110KV系统受送电专项施工方案
XX装置工程
110kV系统受送电施工专项方案
XX公司
XX年XX月XX日
目录
一、概述 (1)
二、编制依据 (1)
三、110KV系统主接线图及命名 (1)
四、受送电施工组织 (4)
五、受送电施工前准备 (4)
六、受送电施工工艺 (7)
七、HSE管理 (12)
一、概述
新建XX装置区域变电站有110KV主变压器2台、GIS配电间隔5台。
变电站110KV系统正常负荷为两回路进线（Ⅰ段和Ⅱ段），经GIS配电间隔给110KV变压器XXTRHM01、XXTRHM02送电，进线由8460厂区至化工园区管廊单元负责。正常情况下单母线分段运行，当某一段电源发生故障时，通过母联备自投由另一段母线带全部负荷。
编制此方案目的：明确110KV系统受送电的基本程序和要求，保证110KV系统受送电安全顺利的进行。该方案适用范围：XX装置区域变电站 110KV系统受送电。
二、编制依据
2.1设计图纸、设计交底，GIS配电间隔、变压器随机图纸资料。
2.2本方案执行标准：
《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GB50147-2010；
《电气装置安装工程电力变压器、电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010；
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010；
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；
《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012；
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；
《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999；
《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836-2000；
《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007。
三、110KV系统主接线图及命名
3.1 110KV系统主接线图
图1 110KV系统主接线图
3.2 110KV系统设备编号及命名
3.2.1 110KV输电线路命名
3.2.1.1 220kV总变电站119开关至XX装置区域变电站XXSGG01-E02开关间隔的输电线路命名为：110KV接收Ⅰ线。
3.2.1.2 220kV总变电站122开关至XX装置区域变电站XXSGG01-E04开关间隔的输电线路命名为：110KV接收Ⅱ线。
3.2.2 调度管辖范围
3.2.2.1 XX装置区域变电站110KV所有设备，1#、2#主变及两侧开关间隔均由XX 直接调度管辖。
3.2.2.2 XX装置区域变电站10KV母线、10KV各出线间隔、10KV电抗器组、10KV 中性点设备及站用变均由用户自行管辖。
3.2.3 XX装置区域变电站设备编号
表1：110KV变电站设备编号
3.3 受电范围
1、110KV接收Ⅱ线线路、开关及其附属设备。
2、GISⅡ母线、开关及其附属设备。
3、 GISⅠ母线、开关及其附属设备。
4、110KV母联开关及其附属设备。
5 、110KV变电站1#、2#主变主变高低压侧开关及其附属设备。
四、受送电施工组织
1、组长：XX
2、现场调度指挥：XX
3、操作人：XX
4、监护人：XX
5、记录人：XX
6、唱票人：XX
7、总包方：XX
8、监理：XX
9、业主：XX
五、受送电施工前准备
5.1施工准备
1、资料准备：完整的施工原理图纸、受电方案、受送电操作票。
2、调试准备：110KV系统施工工作全部竣工，设备调试结果符合交接试验验收标准，并经有关质检部门验收，验收合格具备受送电条件。
3、工机具准备：绝缘手套、绝缘靴、验电笔（10KV,10kV,35kV）、数字式万用表、相序表、钳形三相电参数测试仪、对讲机、兆欧表（500V,2500V,10000V）、专用接地线，记录本。
4、施工场地的准备：现场清洁、无杂物，受电范围内场地平整，通道畅通。受送电区域严禁无关人员进入，并设置隔离带和警示牌。
5、作业人员应获取供电行业颁发的入网操作证，尤其是高压作业操作证。
6、作业人员要求：①身体健康、精神状态良好。②工作人员应为专业从事电气施工人员，并且通过安规考试及技能资格审查且具备必要的电气知识，并经《安规》考试合格。③主操作人员必须穿绝缘靴，必须戴安全帽，工作时不得穿短袖,且必须带绝缘手套。④作业中互相关心施工安全及时纠正违反安全的行为，知道待受送电设备、
受送电程序、知道临近带电部位。⑤每组必须至少三人一起工作，一人应为有经验的人员且担任主操作人，另外两人分别为副操作人及唱票人。
5.2设备检查详见下表2、3、4
表2：六氟化硫组合电器的外观检查
表3：六氟化硫组合电器安装质量、交接试验项目检查
表4：保护控制系统的检查
六、受送电施工工艺
6.1 受电前重点项目检查
1、110KV变电站内所有开关各气室压力正常，无渗漏现象。
2、变电站内一、二次设备接线正确，保护装置运行可靠。
3、设备相色标志正确。
4、确保本次受电的开关、刀闸设备已标明正确的名称和编号，并与后台计算机监控系统图和模拟图相符合。
5、电缆口、开关操作箱、端子箱、保护屏电缆进线口已封堵，门口应有防止小动物进入的完善措施。
6、变电站内配备足够的消防设施及绝缘工具。
7、设备外壳接地完好，接地电阻测试合格。
8、新投运属地管辖设备遥讯、遥测等远动信息能正常传送地调。
9、所有待投运开关、刀闸、接地刀闸均在分断位置。
10、所有待投运设备保护定值已按定值通知单整定，相关保护已完成整组传动联锁试验，并验收合格。
11、待投运的110KV线路参数测试完成并且合格，110KV光纤保护对调工作完成，且能正常投运。该部分工作由外线施工单位负责。
12、变电站内1#、2#主变瓦斯继电器内无气体，变压器散热器阀门都在开启位置，主变有载调压抽头置⑨档，电压为115KV。
13、启动前检查启动设备的油位、压力正常。
14、设备启动前要保证变电站内的临时电源可靠，并严格控制临时电不能倒电上高压母线。
15、设备启动前安装人员会同运行人员对设备进行检查交底。操作人员应按启动方案要求正确填写操作票，并经监护人员审核合格。
16、设备启动当天待投运线路核相正确，绝缘合格，该部分工作由外线施工单位负责。变电站内电气设备测试绝缘电阻合格。
17、受电当天，负责设备操作任务的人员为安装调试单位人员，操作第一监护人、第二监护人分别为安装单位、变电站运行人员。
18、以上各项检查符合要求后，以上各小组负责人向220kV总变汇报，经批准后方可执行启动工作。
6.2 GIS Ⅱ段母线受电前检查
表5： GIS Ⅱ段母线受电前检查
6.3 GIS Ⅱ段母线受电操作步骤表6： GIS Ⅱ段母线受电操作步骤
6.42#主变受电操作步骤
表7： 2#主变受电操作步骤
6.5GIS Ⅰ段母线受电前检查表8： GIS Ⅰ段母线受电前检查
6.6GIS Ⅰ段母线受电操作步骤表9： GIS Ⅰ段母线受操作步骤
6.71#主变受电操作步骤
表10：1#主变受电操作步骤
七、HSE管理
7.1风险评估
由于受(送)电过程不稳定的因素较多,天气对电气设备绝缘影响因素较大,操作人员的一时疏忽有可能人身触电或者损坏设备等方面的风险。
7.2要求和注意事项
（1）遵守安全施工各项规章制度，做好变电所内安全和防火工作。
（2）严格执行持证上岗规定，不得无证操作。
（3）操作工具、通讯设备齐全，准备好相应的消防器材，置于受、送电现场。
（4）带电作业要有明显警示标志，带电作业区要用红色塑料带围好，执行监控制度，对安全用具、验电器、绝缘防护用品要作定期检查，保证其可靠安全。
（5）对受送电的具体操作人、监护人、发令人都必须明确规定，分工明确，责任到人。
（6）设置警戒线，使与受送电无关人员不得靠近，以保证送电秩序井然有序。
（7）正式送电前应配好灭火器、验电笔、绝缘胶垫、绝缘手套、绝缘靴、接地棒等物品。
（8）受、送电前组织所有小组成员认真学习本方案，并由HSE专职监督员对受送电小组成员进行安全教育及交底。
（9）专人指挥一切受、送电操作，绝对禁止擅自行动。
（10）核相过程中必须穿戴绝缘手套和绝缘靴，严禁冒险操作。
（11）变电所严禁无关人员随意出入。
（12）变电所受电后所有警示牌必须准备齐全，凡是已送电的设备都应及时挂上警告牌。送电后，工作负责人需检查设备情况，运行正常后才可离开。
（13）总变和110KV变电所应有专人负责检查一次回路，发现异常立即汇报。
（14）正式送电时应同步做好核相工作，以确保电网投入运行后万无一失。
（15）正式或临时送电，一定要严格执行送电操作规章制度，并做好送电前的检查，确认无误后，按操作制度进行送电。
（16）不属于本次启动范围的用电设备应挂“禁止合闸，有人工作”等警示牌。
（17）变电所送电后应检查所有低压抽屉在抽出位置。
（18）变电所受电后，应严格按照运行的变电所规章制度执行，进入变电所内作业，必须持有工作票。
7.3降低风险因素的措施
操作人员必须持证上岗,严格执行HSE的各项有关规定。对操作人员进行有针对性的三级安全教育,严格执行《电业安全作业规程》DL408-91《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999安全规定。
7.4 HSE管理体系图
图8：HSE管理体系图
7.5变电所受电后，安排操作人员24小时值班，编制变电所运行规程，做好应急预案，出现状况能够及时处理并汇报。
7.6危害分析与控制
详见(JHA)工作危害分析表
XXHSE工作危险性分析表（JHA）
项目（单位）名称：新建 XX装置及配套工程单项工程（作业）名称：受送电施工日期：2014-11-10 编号01
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通风工程专项施工方案
********* 地块安装工程 通风工程专项施工方案 编制单位：___________________________________ 编制人：_____________________________________ 审核人： _____________________________________ 审批人： _____________________________________ 编制时间： __________________________________
目录 第一章编制依据与暖通工程概况 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2通风空调工程概况 (1) 第二章施工准备 (2) 2.1技术准备 (2) 2.2劳动力准备 (2) 2.3材料准备 (2) 2.4施工机具准备 (3) 第三章施工工艺 (4) 3.1风管及阀部件安装 (4) 3.1.1风管安装 (4) 3.1.2风管配件的制作 (5) 3.1.3风口的安装工艺 (7) 3.1.4风阀安装 (9) 3.2设备的安装 (9) 3.2.1落地式风机的安装 (9) 3.2.2吊装式风机的安装 (10) 3.3水管保温 (10) 第四章质量保证措施 (10) 4.1质量保证措施 (10) 4.2常见质量缺陷及控制措施 (11)
4.2.1通病1:风管安装前未清除内部杂物 (11) 422通病2:薄钢板矩形风管扭曲、翘角 (12) 423通病3:薄钢板矩形弯头角度不准确 (12) 4.2.4通病4:法兰互换性差 (13) 4.2.5通病5:风管翻边宽度不一致 (14) 4.2.6通病6:法兰铆接后风管不严密 (14) 4.2.7通病7:风管的密封垫片及风管连接不符合要求 (14) 第五章安全保证措施 (15)
采暖系统施工方案
采暖系统管道安装 施工方案 本工程采暖系统垂直方向分高、低两个区，三~十六层为低区，十七~三十二层为高区，一、二层商铺为一个独立系统，散热器上供下回同程系统。为便于分户计量器，本住宅采用共用立管分户独立系统，楼梯间设集中管井，供水进户支管上均装锁闭阀。户内系统为地板辐射采暖 施工工艺： 安装准备→预制加工→支管安装→管道安装→防腐→保温→试压→冲洗→调试 二、施工操作机具： 套丝机、切割机、台钻、电焊机、滚槽机、开孔机、管钳、扳手、榔头。 三、环境、安全 A：刷油、套丝机、应注意油漆污染。 B：切割机、减少噪声排放，电焊焊渣清理回收。 四、具体施工要求： 1、安装支架： 应注意同排的高度一致，按照规定为1.5m～1.8m之间，应统一。地下一层、一层、二层楼层过高，应设2个支架。 2、管道安装 ⑴本工程采用的采暖管道管材：≥DN50采用无缝钢管，＜DN50采用焊接钢管，管道连接方法：≥DN50为焊接连接，＜DN50丝扣连接。 ⑵采暖供回水干管,共用立管均保温,保温材料为橡塑保温管壳,管道保温前应除锈并刷防锈漆2道,管道保温厚度为管径≥DN80时厚度=28mm;管径200mm＞DN＞80mm，厚度为32mm； ⑶管道穿墙及穿楼板处应加钢套管,穿楼板套管应高出地坪50mm。套管应比管道直径大2号。管子与套管间用石棉绳填实。 ⑷安装立管时，必须按照规范施工，其垂直度标准应符合下表 立管垂直度 每米 （m） 允许 偏差 3mm 用吊线、尺 量
5 m以 上 不大于 8mm ⑸管道相应支架的最大间距如下表： 公称直径（mm） 1 5 2 2 5 3 2 4 5 6 5 8 1 00 1 25 1 50垂直管道支架最大间距 （m） 1 .8 2 .4 2 .4 3 .0 3 .0 3 .0 3 .5 3 .5 3 .5 3 .5 4 .0 3、防腐：一二层采暖钢管、管件、支架表面除锈及污垢后，刷防锈漆二道，银粉漆二道。 4、保温：地下室及管井内采暖管道均需保温，保温材料采用保温橡塑板，管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%～-10%。 5、试压：系统安装完毕应进行水压试验，系统试验压力为管道工作压力的1.5倍。 6、冲洗：采暖系统投入使用前必须进行冲洗，冲洗前应将滤网，温度计，调节阀及平阀等拆除，待冲洗合格后再安装上。 7、调试：采暖系统经试压和冲洗合格后，即可进行调试，使各系统环路的流量压力符合设计要求，达到热力平衡
装配式电缆沟施工方案
卧龙500kV变电站新建工程装配式电缆沟施工方案 湖北省送变电工程公司 卧龙500kV变电站新建工程项目部（章） 2015年 8月 3日
卧龙500kV变电站新建工程装配式电缆沟施工方案 审批页 批准：年月日 技术审核：年月日 质量审核：年月日 安全审核：年月日 编写：年月日
卧龙500kV变电站新建工程装配式电缆沟施工方案 目录 一．适用范围： (1) 二．编制目的： (1) 三．编制依椐： (1) 四．工程概况： (1) 五、施工工艺流程及操作要点 (1) 5.1施工准备 (2) 5.1.1、人员准备 (2) 5.1.2材料与设备准备 (2) 5.2 预制件加工 (3) 六、质量管理主要控制要点 (8) 6.1 质量工艺要求 (8) 6.2 质量检查项目及要求 (8) 6.3施工技术关键点控制 (8) 七、强制性条文的要求及安全文明施工主要控制要点 (9) 7.1全站施工电源的安装及管理 (9) 7.2工程施工使用机具、机械必须遵循《建筑机械使用安全技术规程》------JGJ33-2012中强制性条文的要求： (9) 7.3全站作业人员施工过程中必须遵循《电力建设安全工作规程(变电所部分)》---DL 5009.3—2013 (9) 7.4安装过程应自觉遵守DL 5009.3《电力建设安全工作规程（变电所部分）》的相关安全规定。 (10) 7.5主要危险源及安全技术措施 (10) 八、绿色施工和环境保护主要控制要点 (12) 8.1 节材措施 (12) 8.2 节水与水资源利用 (12) 8.3 节能与能源利用 (12) 8.4 职业健康与安全 (13)
通风工程专项施工组织方案
*********地块安装工程通风工程专项施工方案
编制单位：编制人：审核人：审批人：编制时间：
目录 第一章编制依据与暖通工程概况 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 通风空调工程概况 (1) 第二章施工准备 (2) 2.1 技术准备 (2) 2.2 劳动力准备 (2) 2.3 材料准备 (3) 2.4 施工机具准备 (3) 第三章施工工艺 (5) 3.1 风管及阀部件安装 (5) 3.1.1 风管安装 (5) 3.1.2 风管配件的制作 (5) 3.1.3 风口的安装工艺 (7) 3.1.4 风阀安装 (9) 3.2 设备的安装 (9) 3.2.1 落地式风机的安装 (10)
3.2.2 吊装式风机的安装 (10) 3.3 水管保温 (11) 第四章质量保证措施 (11) 4.1质量保证措施 (11) 4.2常见质量缺陷及控制措施 (12) 4.2.1通病1：风管安装前未清除内部杂物 (13) 4.2.2通病2：薄钢板矩形风管扭曲、翘角 (13) 4.2.3通病3：薄钢板矩形弯头角度不准确 (14) 4.2.4通病4：法兰互换性差 (14) 4.2.5通病5：风管翻边宽度不一致 (15) 4.2.6通病6：法兰铆接后风管不严密 (16) 4.2.7通病7：风管的密封垫片及风管连接不符合要求 (16) 第五章安全保证措施 (17)
第一章编制依据与暖通工程概况 1.1 编制依据 为了确保工程质量目标，发扬“艰苦创新、以质量求生存，以管理出效益”的精神，强化施工质量管理，结合工程实际情况，按如下技术标准、操作规程、规范编制专项施工方案。 1）、工程设计施工图 2）、施工图纸会审纪要 3）、《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》 4）、《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002 5）、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2016 6）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 7）、《民用建筑工程节能质量监督管理办法》（建质[2006]192号） 8）、《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号） 9）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号） 10）、《建设部关于贯彻执行工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》（建标[2002]212号） 11）、《建筑安装工程质量评定标准》（GBJ310-88） 12）、国家现行其他的法律法规 1.2 通风空调工程概况
室内采暖工程施工方案完整版
室内采暖工程施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
海洋新城花园11#住宅楼 建筑采暖工程施工方案 编制： 审核： 批准： 日期： 三门峡海洋建筑工程有限公司第三项目部 室内采暖管道安装分项工程 一、材料要求： 1、管材必须有出厂合格证，检测报告； 2、管材不得弯曲、生锈。无毛刺、重皮及凸凹不平现象； 3、管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象； 4、阀门铸造规矩、无毛刺、裂纹，开关灵活严密、直度和角 度正确； 二、作业条件： 1、干管安装：位于地沟内管道应把地沟内的杂物清理干净， 安装好托吊卡架，未封地沟前进行安装；位于地下和楼层 的干管应在结构封顶后进行安装； 2、立管安装必须在确定地面标高后进行； 3、支管安装必须在墙面抹灰后进行； 三、操作工艺：
1、主体结构施工程中，密切配合土建做好预留洞工作，预留 洞的大小应比管外径大50mm。各立管安装前应上下拉通 线，对预留洞校正。 2、支架安装：支架的埋设应在安装前进行。支架的间距按表 6-1设置； 3、当管径DN>32mm,宜采用焊接或法兰连接,当≤32mm,宜采用 螺纹连接。焊接时，焊缝应光滑无焊渣。转角处应用钢管 煨弯，不宜用冲压弯头；采用法兰连接时，对接应平行、 紧密，法兰与中心线垂直，螺母在同侧，衬垫材质符合要 求，无双层。 4、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管。安装在楼内套管，其 顶部应高出地面20mm，卫生间应高出50mm，当地面为毛地面时，应考虑饰面的厚度，底部应于板底平。安装在墙壁 内套管，其两端应于饰面平。制作套管时，可将套管割成 两部分，保证与饰面平，套管与管道的间隙4-5mm； 5、安装DN≤32 mm不保温采暖单立管时，平面坐标宜控制在 50mm左右。双里管时，两管中心应为80mm，热管或汽管应在两侧。散热器立管与支管相交，立管应煨弯绕过支管； 6、管道从门窗或洞口、梁、柱、等绕过，其处应高于或底于 管道水平走向，在其最高点装排汽装置，最低点装泄水装 置；
装配式房屋施工方案
目录 1 编制依据及说明 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 编制说明 (1) 2 工程概况 (1) 2.1 工程简述 (1) 3 施工准备 (2) 3.1 技术准备 (2) 3.2 施工人员组织 (2) 3.3 施工机具、仪器的配置 (2) 4 施工流程及工艺 (3) 4.1 地脚螺栓复测 (3) 4.2 钢结构的安装 (4) 4.3维护墙体的安装 (5) 4.4 门窗安装 (5) 4.5 内墙涂料 (6) 5 施工进度计划 (7) 6 质量保证措施 (7) 6.1 质量保证措施 (7) 6.2 强制性条文实施 (8) 6.3 质量验收标准 (8) 7 安全文明施工保证措施 (8) 7.1 安全保障措施 (8) 7.2 安全教育 (8) 7.3 施工安全技术交底 (8) 7.4 施工机械、机具管理规定 (9) 8 安全风险控制 (9)
220千伏坦界变电站工程 装配式建筑施工方案 1 编制依据及说明 1.1 编制依据 1.2 编制说明 为更好的指导装配式建筑的施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此施工方案。 本施工方案适用于220kV坦界变电站土建工程装配式建筑物的施工。 2 工程概况 2.1 工程简述 220kV坦界变电站站建于广东省韶关市曲江区白土镇以西约5km处，变电站围墙内占地面积约28730m2，站区总建筑面积1972m2。 本工程装配式建筑物主要为主控通信楼、水泵房及10千伏配室。 主控通信楼、水泵房采用钢框架作结构体系，其中主控楼外形尺寸36m×23.7m、水泵房外形尺寸9.24m×6.4m，钢柱为H 型钢H400×300×12×18、H200×200×8×12，主梁钢梁为H 型钢HN300×150×6.5×9及HN400×300×8×13，次梁钢梁为HN300×150×6.5×9，墙框采用板块化设计，在工厂集成化制造。两端设柱间和屋面支撑。钢结构采用冷喷锌防腐，防火采用防火涂料，满足耐火等级二级。 屋面：50厚LC30+0.8厚土工布+50厚聚苯乙烯挤塑保温隔热板+复合防水层（防水卷材+防水涂膜）+20厚找平层+60厚陶粒混凝土+压型钢板底模。 外墙面：装饰纤维水泥FC板复合外墙 内墙面：纤维水泥FC板复合墙120厚（考虑涂料）。 10千伏配室采用钢框架作结构体系，外形尺寸75.5m×8.3m，钢柱为H 型钢H400×300×12×18，主梁为焊热轧H型钢HN600×250×10×14，次梁为热轧H型HN300×150×6.5×9及
空调通风系统施工方案和施工方法
空调通风系统施工方案和施工方法 （1）空调通风系统 空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为： 1）风管制作在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。风管预制：采用全自动风管加工流水线加工，并配套预制风管支、托、吊架。风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行； 2）设备安装利用施工电梯或自制吊篮将空调机逐台吊入各施工层面；冷冻机房的冷水机组、循环泵厂家运输至施工现场后,利用卷扬机拖至设备基础定位安装。施工过程中，结合现场实际情况,制定具体的运输方案,报建设单位与现场监理批准后实施。 3）制冷管道系统制冷管道施工先各大楼平行施工，然后进行机房、外管施工。具体按照各楼管道井→各楼楼层→机房→外管顺序施工。机房和外管的施工结合土建可及时调整其开工时间或顺序。4）施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为四个专业作业层：通风空调设备安装；风管设备安装；水管系统安装；保温安装施工。多专业施工时，风管安装在前（风管设计中末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其他专业的各类管线敷设井然有
（2）主要施工方法 1）空调通风系统设备运输安装地下层设备材料运输：用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。 楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输，利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。 2）设备安装 通风空调系统的设备安装均采用隔振处理：设备进出口接管应安装 软管接头，以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。（A）冷水机组安装 A）开箱检查 在设备厂家服务人员到达后，会同建设单位或监理现场代表一道进行设备开箱，（进口设备开箱需商检部门参加），检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具； 开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。 B）设备电气、机械性能检测 设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术
采暖系统专项施工方案
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (2) 2.1、施工图 (2) 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 (2) 3、施工准备 (2) 3.1、技术准备 (2) 3.4、材料准备 (2) 4、采暖系统安装 (3) 4.1、管道及配件安装 (3) 4.2、辅助设备及散热器安装 (5) 4.3、系统水压试验及调试 (6) 5、施工质量管理 (6) 5.1、质量目标 (6) 5.2、质量管理控制措施 (7) 6、职业健康安全管理 (8) 6.1、职业健康安全目标 (8) 6.2、职业健康安全管理措施 (8) 7、文明施工及环境保护 (9) 7.1、环境管理目标 (9) 7.2、文明施工的管理制度 (9) 7.3、文明施工措施 (10)
1、工程概况 本工程为临汾职业技术学院2016年学院暖气及暖气管网维修项目。 2、编制依据 2.1、施工图 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 2.2.1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 2.2.2、《民用建筑设计通则》GB50352-2005； 2.2.3、《房屋建筑设计规范》JGJ36-2005； 2.2.4、《供热计量技术规范》JGJ173-2009； 2.2.5、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010。 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。 3.1.2、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。 3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点。 3.2、设备的验收及搬运 3.2.1、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。 3.2.2、设备安装前，进行开箱检验，开箱检查人员又建设、监理、
通风系统施工组织方案
通风系统施工组织方案 一、编制指导思想与目标 本施工组织设计方案的指导思想是：以确保业主对空调安装工程工期、质量、安全、文明施工的需要，以保证工程质量为总目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织、策划，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，优质、高效、安全地完成本工程的施工 1.编制说明 考虑到工程的整体性以及施工过程总承包管理的要求，本施工组织设计对通风空调安装工程和大包方、其他专业施工的配合做了重点说明，在工期和进度安排上，同时考虑了整个工程施工的总进度 1.1本施工组织设计是根据业主招标文件的要求，结合现场实际情况以及本单位的工程管理经验编制； 1.2 本设计包含与总包施工的配合协调方法、施工重点及技术措施； 1.3如在施工过程中，施工进度计划因各种原因发生变动，在施工中将进行调整； 1.4如我单位中标，我们在施工前将列出更详细的分部分项工程技术交底和施工方案计划，来保证本工程的可靠实施； 2.编制依据 2.1 工程施工图纸； 2.2工程现场勘察情况； 2.3 国家现行有关规范、规程、安全操作标准、验收标准、质量评定标准、现场标准和山东省的有关现行规定； 2.4企业标准、企业管理制度、项目管理制度； 2.5以往类似工程项目的成功经验和技术； 2.6现有施工力量和技术装备情况； 2.7 其他相关资料； 以上规范和标准若有新版本颁布，将执行新版本，不足部分按国家现行规定执行： 二、工程概况
1.工程概况 工程名称：****工程 施工单位：**** 质量目标：优良 2.施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 组织图纸会审和深化施工组织设计。施工图纸是施工的主要依据，队伍进厂在图纸收到后立即组织图纸会审，并形成会审记录，在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业计划与工艺标准，落实半成品预制件加工场地和作业班组 2.1.2 根据总体施工组织设计，结合分项工程特点编制出切实可行的分项工程的施工方案 2.1.3 做好前期技术交底工作。为了确保本工程的优质、高效、安全、低耗，在施工过程中，必须进行分级技术交底工作，交底的内容包括：安装基本要求、对质量要求的控制措施、各工种的作业计划与工艺标准交底，分项工程应注意安全生产、文明施工和周围的环境情况等，分级分项交底等，最后要落实到班组长和个人 2.2 现场准备 2.2.1 按施工现场临时用水示意图要求布置，经甲方、大包方认可后接入，满足施工、生活及消防所需 2.2.2 施工用电从总包在各层提供配电箱内引出，按要求引至加工和施工部位，预制操作间所需设备电源总功率报甲方、大包方批准后接入 2.2.3 物资准备 材料物资由预算员提前做好预算，工长提出材料需用量计划，材料员统一组织，分期分批入场，把好材料质量关 三、施工总体部署 1.施工组织机构 如我公司中标，我公司将迅速成立项目经理部，采用项目法施工，由项目经理代表企业法人全面履行，负责该工程过程中的组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的管理人员和技术人员，组成项目管理班子 项目组织管理体系及职责范围见下表：
220kVxx变电站工程装配式围墙施工方案
UlSSlR. E国能建 广东火电工程有限公司GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION LIMITED 送变电工程公司
1．工程概况 (1) 2．编制依据 (2) 3．施工组织和劳动力安排 (2) 4．主要施工机具及附材配备 (3) 5．主要施工工序及技术措施 (4) 6．质量目标及保证措施 (7) 7．安全保证体系及控制措施 (10) 1．工程概况 1.1 工程简介 220kV坦界站站址位于广东省韶关市曲江区白土镇以西约5km。
该变电站围墙采用预制装配式围墙，预制清水砼柱+墙板实体围墙，预制混凝土柱柱距约 为2.5m，柱两侧设置凹槽用于固定墙板，下侧置于地梁之上。墙面板采用整块的预制混凝土板，与预制混凝土柱相匹配，围墙顶部设置预制压顶，工厂化制作。预制清水砼柱采用工字形柱，截面尺寸有300X 300,预制混凝土墙板为70mm厚的整块清水砼墙板。 1.2施工范围 装配式围墙施工范围包括：站区围墙。 1.3工程量统计 2. 编制依据 2.1、浙江省电力设计院有限公司提供的《站区装配式围墙施工图》图纸； 2.2、《建筑施工手册》第五版（缩印本）; 2.3、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ 276—2012 2.4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2012年版）； 2.6、《10kV?500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第3册：变电土建》 Q/CSG411002-2012 3. 施工组织和劳动力安排 3.1施工组织机构设置
图3.1本工程施工组织机构图 3.2劳动力安排 表3.1计划劳动力安排表 4. 主要施工机具及附材配备 表4.1本工程主要施工机械及工具
通风施工组织设计
通风施工组织设计 1 2020年4月19日
鞍山东亚第一城四、五期 1～39#楼通风工程 施 工 组 织 设 计 编制人： 审核人： 审批人： 2 2020年4月19日
江苏省钟星消防工程有限公司辽宁正元份公司 4月10日 目录 第一章编制说明及工程概况 第二章施工组织机构 第三章施工方法及技术措施 第四章拟投入的主要施工机械设备表 第五章劳动力计划表 第六章保证措施 3 2020年4月19日
第一章编制说明及工程概况 一、编制说明： 1.本公司的指导思想是：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，保修服务上让业主放心。同时在经济合理，技术可靠的前提下，保质量、保安全、保工期。 2．编制依据如下： （1）《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019- （2）《全国民用建筑工程设计技术措施：暖通空调、动力》( ) （3）《通风与空调施工质量验收规范》 GB50243- （4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242- （5）《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303- 二、工程概况 1.工程总述 本工程为鞍山东亚第一城四、五期通风工程供货及安装工程。 2.现场概况 4 2020年4月19日
2.1工程特点 2.1.1本工程包括通风空调风系统安装及楼体通风工程。 2.1.2本工程工程量大且施工较分散，能够同时施工，但成品保护较困难。 3.本工程的目标 我单位将严格按照施工质量验收规范和图纸要求，制定详细周密的施工技术标准及措施，组织一批经验丰富、技术能力强、技术等级高的班组来完成。同时对通风工程制定防止质量通病的措施，保证通风工程美观且符合设计和施工质量验收规范及合同要求。 第二章施工组织机构 一、组织机构 1.项目组织机构图 项目组织机构：成立项目经理部，设立各部室，明确管理职能。 组织机构职责划分 （1）项目经理 受公司法人代表的委托，履行法人代表与业主方签订合同，执行企业的质量方针，实现工程的质量目标。组织项目班子，明确人员职责，在工程实施中对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工全面负责。 （2）项目技术负责人 协助项目经理管理工程，实施过程中的技术、质量工作，协助项目 5 2020年4月19日
装配式变电站建筑物土建设计探讨
装配式变电站建筑物土建设计探讨 发表时间：2019-05-16T15:04:12.303Z 来源：《电力设备》2018年第33期作者：冯大轩王晓语 [导读] 摘要：装配式的变电站在进行土建设计时需要严格按照设计原则展开，重视土建设计中装配式变电站的各种构件的设计过程，提高土建设计的有效性和创新性。 (河北电力工程监理有限公司河北石家庄 050021) 摘要：装配式的变电站在进行土建设计时需要严格按照设计原则展开，重视土建设计中装配式变电站的各种构件的设计过程，提高土建设计的有效性和创新性。 关键词：装配式变电站；建筑物；土建设计 引言 变电站是电力基础设施的重要组成部分，变电站的建筑物建造长期以来沿用了就地采购砂石、砖块、钢筋、水泥等建筑材料，现场绑扎钢筋、立模、拌制混凝土、浇筑、养护、砲筑填充墙并粉刷等传统模式，其中的缺点有建筑工人劳动强度大，生产效率低，施工速度慢，建设周期长，材料消耗多等，施工质量容易受到施工队技术水平和天气等因素影响。装配式建筑受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建造效率和质量。目前绿色建筑，装配式建筑等理念在民用建筑领域已被大力推广，同时国家电网公司要求全面推行变电站模块化建设，鼓励变电站采用装配式构件，减少施工湿作业，提高工程建设的效率，减少对环境的污染。这就要求变电站建设适应现代化的需要，采用装配式结构，采用新型建材，用新技术建房。变电站土建装配式应用范围主要有主控通信室、配电装置室等单层或多层建筑，以及构架、防火墙、电缆沟等构筑物。 1装配式的变电站土建设计基本原则 在设计和优化装配式变电站的土建项目时，要根据智能化变电站的实际设计要求和标准配置主动遵循理念创新、技术创新的原则，不断促进变电站施工工程的技术革新和施工技艺发展，突出工业化施工的核心优势，不断进行优化和调整。一般而言，在变电站的土建设计工作中，要始终坚持可持续发展和节能减排、保护生态环保的施工理念，在充分保障施工安全性和可靠性的基础上，提高信息技术和数据分析的支持力度，在多种设计方案的对比分析中选择优化最佳设计，把变电站的建设目标作为周期成本中的最优组合，从而进行有针对性的优化设计与统筹管理，并采用标准化的生产和检验形式实现对施工工序的整体串联与统一控制。 2?装配式的变电站在土建设计中的构件设计要点 2.1模数化设计 在装配式变电站土建设计中，为了实现建筑设计标准化、机械装配化以及建筑构件生产工厂化，首先需要满足模数化要求。为了提升装配式变电站工业化生产程度，减少生产模具数量，该变电站设计采用模数化设计方式，其中:柱网模数为7．2 m、外墙模数为1．2 m、外窗模数为0．6 m。通过应用规整柱网、归并构件的方式，最大程度上减少生产模具数量。 2.2装配式的变电站的防火墙设计要点 装配式变电站的防火墙在设计时要严格按照国家相关建设标准进行设计，保证防火墙具备足够的结构承载力和耐火极限。通常情况下，装配式变电站的防火墙会使用现浇的杯形基础，并在插入立柱以后用预先调制好的细石混凝土进行再次的灌浆填充，并采用包裹的方法保护钢柱两侧及顶部。 2.3装配式钢结构建筑物围护墙板 建筑物墙体是降低建筑能耗的关键因素之一，墙板材料及其构造，是模块化装配式建筑推广的关键技术之一。板材建筑因其具备质轻、防火、施工快捷等优点，在当前的装配式钢结构建筑中得到广泛应用。目前市场常见的预制大板材有:防火石膏板+保温棉、压型钢板复合墙板、ALC板(蒸压轻质加气混凝土板)、铝镁锰板等。防火石膏板一般用于变电站内主控楼、配电装置楼的内墙板。防火石膏板具有轻质、高强、隔热、防火、加工方便等优点。压型钢板复合墙板的外板夹芯板系彩色涂层钢板面板及底板与保温芯材通过粘强剂复合而成的保温复合围护板材。该板材保温隔热性优良，但连接件容易出现锈蚀现像、表面涂层易于老化，一般只有5～20年的使用年限，与国家电网提倡的60年全寿命周期变电站要求相差甚远，因此不适合应用于装配式变电站。ALC板是蒸压加气混凝土板的简称。ALC板材质量较轻，可有效减轻建筑物的自重。该板具有较好的保温隔热性能，适用于内外墙板、屋面板、防火墙等，是一种轻质高强围护结构材料。但缝材易老化，使用过程应注意维护。铝镁锰合金复合幕墙集成墙板由铝镁锰合金板、型钢龙骨、防火保温棉组合而成。由工厂进行单元幕墙板预制，现场进行模块化吊装，与主体结构使用螺栓固定和挂接。铝镁锰合金是一种轻型、耐候、稳定、环保的新型材料，使用寿命长，是未来装配式变电站着重发展的一种外墙围护材料。 2.4主体结构设计 装配式变电站土建主体结构设计存在着装配式建筑普遍存在的问题，即框架梁柱节点的设计构造及传力。在该装配式变电站土建设计中，优选主体结构，应用清晰的传力方式:框架柱为两层整体预制，采用型钢对节点进行加强处理，应用强柱弱梁以及强节点弱构件等概念设计，提升主体结构的抗震性，施工方式便捷，有利于提升施工进度;主梁和次梁采用叠合设计形式，梁端采用型钢与柱(梁)连接。在叠合层设计中，需提高混凝土结构剪切力，避免发生漏浆问题。在楼面板设计中采用格构筋叠合板，加强板的受力性能，增加新旧混凝土的咬合力。此外，为了提高土建主体结构的整体性能，可以将现浇混凝土作为粘合剂。外墙结构和主体结构应用铰接方式连接。 2.5装配式的变电站的电缆沟设计要点 设计装配式的变电站的电缆沟需要符合标准化、工厂化的施工要求，选择合适的设计思维保证混凝土预制工作的顺利进行。此外，要充分考虑电缆沟的预制长度，并根据预制长度合理选择运输途径和安装形式，在控制好电缆沟自重的前提下，保证现场施工的便捷性和防水需求，适当使用密封胶对电缆沟单体之间的缝隙进行密封。另外也需要在预埋的沟壁扁钢之上焊接能起到实际作用的电缆支架，并在每个电缆沟单体的底部位置设置不同的汇水沟槽，从而保证沟底具有一定的排水和防潮能力，为工程建设减少积水影响。 2.6装配式建筑物屋面 建筑楼面，屋面板体系是装配式变电站建筑物构件的受控要件，其性能同时要满足隔音，防火，抗撞击等性能，对于屋面特别要注意防水性能。单(多)层框架钢结构房屋的楼盖系统由楼（屋）面板和梁体系组成。楼盖结构不仅是承受和传递竖向荷载的重要结构体系，同时在传递由风荷载和地震作用所产生的水平力方面也起着重要作用，合理的楼盖结构布置可以有效地提高框架结构的抗侧刚度和整体行，协
实验室通风工程施工方案
实验室通风工程施工方案 一、PVC 风管安装施工方案 （一）、主要使用加工机具 1. 手提式切割锯。 2.. 电热式塑料焊枪。 3.. 木工刨刀、小手锤，4 手枪钻，角磨机，冲击钻等工具。 （二）、施工程序 1. 施工前项目经理和专业工程师应到达工地现场，确定施工图纸、技术方案、施工方案、施工配合 方案，并向现场工程师交底； 2. 现场工程师必须熟悉现场施工环境和施工图纸，熟悉系统布局和通风设备、风管、风口布置及 设计技术要求，了解有关规范、规程和风管、风口制安工艺，按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。 二）施工工艺规 1. GB50243-2016 通风于空调工程施工质量及验收规范。 2. T-635 塑料风管及附件。 PVC 风管常用于腐蚀性气体的送排风。 工艺流程为：下料—制作—焊接—加固—运输—安装。 PVC风管优点是耐腐蚀，密封性好；缺点是不耐高温，加工的灵活性也不如镀锌板。 PVC 风管在加工时应尽量减少风管的变径，分支管道可在主管道上开口做变径引出。当风管长度超过20m 应加伸缩软接，厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可以薄代厚，避免减少软接的韧性。制作好的软接表面应平整，美观，不应有明显的扭曲现象，两端尺寸相等，软接长度一般为200mm ；风管边接方式：可以采用套管式承插焊接，也可以法兰连接。本工程风管的风管连接为套管式承插焊接形式，所有焊缝均满焊。矩形风管用料表
（三）?本工程下料为工厂加工焊接和现场制作方式 1.风管的下料若为成批量加工可以从锯床上定好靠尺，既能保证下料的速度，又能使 下料准确。 因为PVC材料有一定的脆性故切割时必须保持切割锯片的锋利，下料时勤测量以保证下料的风管的精确。单块小部分的板材用墨笔画线然后用锯床或手提切割锯。锯好的风 管料片通过工具将扳边刨平，去掉毛边也可以在角磨机作坡口，手提角磨机，，具有较强的灵活性，使用与在现场使用。 2.风管的加工。 风管的加工场地必须平整，施工无特殊要求时一般图纸所示风管规格为风管的内尺 寸，现以矩形风管为例解释加工风管的注意事项，焊缝焊接前必须打破口。加工好的风管 风管在搬运过程中要轻拿轻放。 3. 风管的焊接。 风管焊接采用热风焊，PVC专用焊条。规范规定：S =5mm以下板材采用单面焊， S =5mm以上板材采用U形双面焊，或X形焊缝。二者相对来讲U形焊缝有较好的强度。焊接时注意组对好的风管有无扭撬现象，焊缝应饱满，焊条排列应均匀、美观。焊好的风管表面应无断裂、假焊等缺陷，焊条节应错开，焊条在被熔焊的接触面，不得有枯焦与断裂现象，如出现时应及时用刀具剔除，重新进行焊接。由于外界的气候、温度、气流变化对焊接工艺影响较大，所以风管宜在室内焊接。由于PVC风管的强度及韧性较差， 比较笨重，为了便于运输，每一管段长度加工长度宜在三米左右。 4. 风管的加固、运输
室内采暖工程施工方案
室内采暖工程施工方案 室内采暖工程施工方案提要：对各层预留孔洞位置是否垂直、吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点 室内采暖工程施工方案 本工程低温地板辐射采暖系统由专业施工队伍施工。 （1）立管安装 ①采暖系统安装遵循先地下后地上，先做总立管后做干支管。 ②对各层预留孔洞位置是否垂直、吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 ③检查立管的每预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓、用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 （2）地板辐射管道安装 ①分水器安装位置及立管和水平管预留口是否准确。量出支管尺寸（分水器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
②按量出支管的尺寸，断管、溶接、调直。将专用接头与分集水器连接好。 ③地板绝热层铺设前必须对楼层地面做平整处理。 ④加热盘管整管敷设，地板下严禁有接头。 ⑤穿墙处管道要设套管保护，盘管连接分水器出地面处及局部管道密集处设1.0×50×50mm的防裂钢丝网。 ⑥填充层混凝土采用豆石混凝土标号C20，厚度50mm，豆石粒径不大于12mm；地板供暖面积超过30m2或长边超过6m时，设置间距不大于6m且宽度不小于5mm的伸缩缝；加热管伸缩缝设￠25的聚氯乙烯软套管，长度不小于100mm。 ⑦为防止墙体的传热以及方便混凝土的伸缩，浇注填充层混凝土时，在墙体四周加放填充保温材料聚苯板。 （3）系统水压试验与冲洗 ①系统全部安装完成，经检查无误后，即可进行水压试验，试验压力分别为：中区1.1MPa，高区1.4 MPa。
通风系统安装工程施工方案及主要技术措施
通风系统安装工程施工方案及主要技术措施本工程的通风系统主要包括：排烟系统、送排风系统二部分，风管道的采用热镀锌铁皮制作。 一、通风系统安装工程的施工顺序 施工准备工作→风管、法兰、支吊架制作→支架安装→风管安装→通风设备安装→风管保温和防腐→风口安装→系统调试→通风空调系统竣工验收。 二、通风系统安装工程的施工准备 资料的准备：在施工准备前认真收集与工程有关的施工图集、施工验收规范、质量评定标准、施工记录等安装技术资料。熟读施工图纸，检查通风系统施工图与土建工程及钢结构工程施工图有无矛盾，并形成读图记录，在安装各分项开工前处理。根据通风系统工程的具体特点，编制详细的施工技术交底，交底要明确、具体且有针对性，施工技术交底应突出以下几方面的内容。严格按设计图纸及施工验收规范的要求，对通风系统工程各分项进行全面的技术和安全交底。 通风系统工程应按以下分项作技术交底：通风工程孔洞的预留和预埋、支架的制作和安装、风管的制作和安装、风管部件的安装、风管的保温、风管的绝热措施、风管支吊架的油漆、设备安装、系统调试等方面进行交底。交底时，应对风管制作和安装等方面的质量要求作详细的交底，并突出重点，详略得当，使班组看了以后一目了然，以确保施工质量。 通风系统工程在施工中，应注意施工安全。在咬口机等各种机械的使用、脚手架搭设的要求、施工用电要求、风管吊装等方面作重点交待，以确保施工安全。 交底时应对风管所使用材料、成品的保护等方面要有明确的交待，使安装好的风管质量符合设计和业主的要求。 三、通风系统工程主要的施工方法和技术措施 1、风管的制作 风管制作的工艺流程为：领料→展开下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圆法兰制作→打空钻眼→铆法兰→翻边→成型检验。 风管制作加工必须按设计要求和施工规范要求进行，风管所选用的铁皮厚度及法兰用角钢的规格应符合规范要求。 风管的铁皮厚度一般小于或等于1.2mm时，采用咬口连接，常用的咬口形式有单咬
装配式板安装施工方案
目录 一、适应围 2 二、编制依据 2 三、作业流程 2 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 2 五、质量验评及质量控制式 13 六、安全文明施工 14
一、适用围 本施工案适用于罗源东区110kV变电站工程生产综合楼彩钢岩棉夹芯板安装。 二、编写依据 三、作业流程
图3-1 装配式板施工作业流程图 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 4.1作业准备 4.1.1、人员配备 工序名称工作人数负责人监护人 测量放线3人仁录星 板材就位6人存辉星 板材安装紧固8人存辉星 调整偏差4人存辉星 门窗洞口位置调整4人存辉星 泛水、收边板二次加工2人存辉星 泛水、收边板二次安装3人存辉星 密封2人存辉星 质量验收2人仁录、存辉星 4.1.2、材料准备 序号材料及要求 1 采用彩钢岩棉夹芯板应有产品合格证及复试报告，并根据工程量制定供料计划。 ⑴彩钢岩棉夹芯板，应符合《建筑用金属面绝热夹芯板安装及验收规程》CECS304:2001 2 及《建筑用金属面绝热夹芯板》 GB/T23932-2009中的有关规定。彩钢岩棉夹芯板应
4.1.3、主要工器具及仪器准备 4.1.4、技术培训及技术交底 生产综合楼外墙板采用彩钢岩棉夹芯板，施工组要进行系统全面的施工技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉装配式板施工工艺标准、相关的技术要求、要领。组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。 4.2定位放线 根据变电站设置的建筑测量定位格网基准点，采用水准仪，拉线、尺量，定出该基准线。施工特点：本工程采用工厂成型彩钢岩棉夹芯板要求板材有效宽度为1000mm，长度为6000mm及8000mm，主变防火墙采用200mm厚彩钢岩棉夹芯板防火墙（耐火极限为3.0h）,其它外墙为100mm 厚彩钢岩棉夹芯板。具体板材长度和构造节点做法由多维公司根据建筑图及结构图自行深化设计，并
消防通风专项施工方案
目录第一章工程概况 (2) 第二章资源 (4) 第三章本工程使用的施工验收规范 (7) 第四章主要施工方法 (8) 第一节现场运输及准备工作 (8) 1. 通风空调工程 (8) 2. 消防、喷淋工程 (10) 3. 水泵安装 (12) 4. 通风机安装 (13) 5. 风管安装 (13) 6. 防火阀的安装 (14) 7. 防腐 (15) 第二节降低成本技术措施 (15) 第五章工地人员组织 (16)
第六章质量保证措施 (18) 第一节质量保证措施 (18) 第二节质量责任制 (19) 第三节质量控制措施 (20) 第四节成品及设备部件的保护措施 (22) 第七章工地安全、文明施工管理计划 (23) 第一节安全技术措施 (23) 第二节消防保卫措施 (24) 1. 保卫工作 (24) 2. 消防方面 (25) 第三节现场文明施工管理措施 (26)
第一章工程概况 天河瑞景小区工程总建筑面积为107747.92平方米，是一座以住宅为主及商铺为一体的大型综合性住宅建筑。 本工程分为地下一层车库，局部有人防工程，地上最高住宅建筑8#9#楼为二十九层，建筑物总高度91.5米，18m3消防水箱安装在8#楼顶部位，地下层主要用于地下车库及消防泵房等，地上部分主要住宅其中1#2#楼为商铺及办公用房，7#8#9#10#楼一、二层为商铺。 本住宅小区工程为全现浇框架结构，室内设专用消火栓给水管网，竖向分为高区和低区，由设置在泵房内的消火栓泵进行分区供水。沿建筑物周边设置不少于2组的室外地上式消火栓。地下层设通风机房、消防泵房、空调机房，8#楼地下层设自管配电室、地下一层设发电机、电话总机房等。 天河瑞景工程7#8#9#10#楼为高层住宅建筑、4#5#6#为小高层建筑，全现浇框架剪力墙结构，目前土建结构己基木完成，为此我方在安装过程中要仔细核查落实预留孔洞、预埋件的设置，为今后安装工程打下良好的基础。 工程量大，地下室消防、通风设备多。 本工程设备主要包括消防水泵、排风机、排烟风机、加压风机、消火栓及消火栓箱、水箱、控制箱、动力箱等各型设备，其中消防水泵及喷淋泵、风机等主要材料设备均为建设单位指定品牌。 本工程工程量：通风空调风系统管道平米数为4300平方米，消防、喷淋
采暖系统专项施工方案
目 录 2、编制依据 3、施工准备 4、采暖系统安装 5、施工质量管理 6、职业健康安全管理 7、文明施工及环境保护 8.文明施工现场措施 附表(1) 拟投入本标段的主要施工设备表 附表(2) 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表劳动力计划表 附表计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表施工总平面图 附表(6) 临时用地表 1、工程概况 本工程为临汾职业技术学院2016年学院暖气及暖气管网维修项目。 2、编制依据 2.1、施工图 2.2、国家现行有关规范、标准和手册
GB50242-2002 ； 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1 、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。 3.1.2 、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。 3.2、设备的验收及搬运 3.4、材料准备 施工前按施工图，提取详细材料计划报材料组准备材料。 3.4.1、管材、管件检验：对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格 的检查核对。 3.4.2 、管道附件检验 a 、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应 配合良好，无松动或卡涩现象。 b 、管道支架按规范安装，其间距符合设计及规范要求。 4、采暖系统安装 2.2.2 、 《民用建筑设计通则》 GB50352-2005 ； 2.2.3 、 《房屋建筑设计规范》 JGJ36-2005 ； 2.2.4 、 《供热计量技术规范》 JGJ173-2009 ； 2.2.5 、 《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标 准》 JGJ26-2010 。 2.2.1 、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
4.1、管道及配件安装 a、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格，且具备有关的技术 要求。 b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清 理干净，不存杂物。 4.1.2、管道及配件的安装 4.1.2.1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列要求： a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及 凝结水管道，坡度应为3 %。，不得小于2 %。; b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道, 坡度不应小于5 %; C、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水; 4.1.2.2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装 位置应符合设计要求。 4.1.2.3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设 计要求。安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。 4.1.2.4、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后根据系统工作压力进行调试，并做出标志。 4.1.2.5、方形补偿器制作时，应根据无缝钢管煨制，如需要接口，其接