防渗污水蒸发池施工组织设计

储备库生活污水处理系统

蒸发池底部硬化及防水处理

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

克拉玛依市正中建筑安装有限责任公司

2014年5月8日

目录

一、编制依据 (5)

1.1. 编制依据 (5)

二、工程概况 (5)

2.1. 现场施工条件与环境 (5)

2.2.工程概况 (6)

2.3.主要工程量一览表 (6)

2.4.施工中需重点控制的内容 (6)

三、施工部署 (7)

3.1. 项目管理目标 (7)

3.2. 项目管理机构介绍 (7)

3.3. 施工准备 (9)

四、施工平面布置 (11)

4.1. 施工平面布置方案说明 (11)

4.2. 施工平面布置 (11)

4.3. 主要生产施布置 (12)

4.4.施工临时用水、电 (12)

4.5.临时设施用地一览表 (12)

五、蒸发池清理及加固施工技术方法与措施 (12)

5.1.施工工序： (12)

5.2.测量放线 (13)

5.3.蒸发池底部污泥开挖 (13)

5.4.蒸发池四周及砼保护破除 (15)

5.5.污泥废渣外运 (17)

5.6.池底基层基础夯实 (17)

5.7.蒸发池底部HDPE防渗膜铺设安装 (17)

5.8.蒸发池底部及池壁模板支设﹑砼浇注等 (19)

5.9. 冲水试验 (22)

六、雨季施工措施 (24)

6.1.雨季施工准备 (24)

6.2.雨季施工需采取的主要措施 (25)

七、质量保证措施 (25)

7.1. 质量保证措施录 (25)

7.2.施工质量控制措施 (27)

八、工期保证措施 (29)

8.1.施工组织保障措施 (29)

8.2. 计划保障措施 (29)

8.3. 工序管理保障措施 (29)

8.4. 选用优良的施工队伍及提高施工机械化水平 (30)

8.5. 经济措施 (30)

8.6.季节性施工保障措施 (30)

九、安全文明施工及环保措施 (31)

9.1. 安全管理措施 (31)

9.2. 文明施工管理措施 (33)

9.3. 环境保护措施 (34)

十、现场消防保卫管理措施 (35)

10.1.现场消防保卫管理体系 (35)

10.2. 治安保卫措施 (35)

10.3 .施工现场消防措施 (36)

十一、突发事件的预备方案 (37)

11.1. 突发性停电的处理和预防 (37)

11.2.突发性停水的处理和预防 (38)

11.3. 突发性机械故障的处理和预防 (38)

11.4. 突发性暴风雨灾害的预防 (39)

十二、施工危险因素和环境因素辨识及对策表 (39)

14.1.施工危险因素辨识及对策表（见附录） (39)

14.2.环境因素 (39)

一、编制依据

1.1. 编制依据

1.1.3国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）。

二、工程概况

2.1. 现场施工条件与环境

2.1.1.工程与周围建筑物的关联

本工程位于鄯善输油站站场围墙南面，南大门西侧20米处。周围施工空间较为充足。

2.1.2.施工临时水电

现场施工用水源由站内供应、电源采用自备发电机。

2.1.

3. 当地气侯基本特征

鄯善县属温带大陆性气候，夏季炎热，冬季寒冷，昼夜温差大，日照充足，年均气温 11.3℃，年均降水 25 毫米。

2.2.工程概况

鄯善作业区鄯善储备库生活污水处理系统蒸发池底部未做硬化处理，自2009年投用以来，蒸发池已大量长草，蒸发池底部防渗措施为聚乙烯塑料薄膜，已有破损，蒸发池墙壁下部开始沙化。防渗污水蒸发池为矩形，

中心线长37米，宽13米。污泥深度0.4米，蒸发池底部四周浇筑宽0.8米混凝土基础，坡面浇筑0.5米混凝土护坡。

2.3.主要工程量一览表

2.4.施工中需重点控制的内容

2.4.1.HDPE防渗膜验收

HDPE防渗膜验收应及时进行。请业主现场代表及监理单位现场代表跟踪防渗膜铺设情况，以便及时组织验收。避免已铺设好的防渗膜暴露时间过长，使其受雨水、大风等因素的扰动，从而出现防渗膜开裂的情况。

2.4.2.抗渗砼配比控制

本蓄水池砼设计为S6级C30抗渗砼，在施工过程中配备专人管理砼配比计量，严格按施工配比施工，确保蓄水池的抗渗性能。

三、施工部署

3.1. 项目管理目标

3.1.1. 工期目标

本项目根据施工进度要求，计划工期为自2014年6月1日至2014年6月30日。

3.1.2. 质量目标

3.1.2.1. 工程质量满足设计、规范规定性能、安全和可靠性等方面的要求。

3.1.2.2.争创优质工程。

3.1.3 .HSE目标：死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零；环境事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。

3.1.

4. 环境保护目标

环境保护要求的各项污梁指标控制规定范围内。

3.2. 项目管理机构介绍

3.2.1. 项目管理机构组建说明

为确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程建设任务，我公司将选派精干的管理人员和作业队伍进驻现场.项目主要管理人员详见《项目主要管理人员一览表》。

3.2.2. 项目管理组织机构图

项目组织机构图

3.2.3. 主要项目管理人员一览表

施工项目组织机构设臵表

3.3. 施工准备

3.3.1. 技术准备

3.3.1.1.组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。

3.3.1.2.修订和编制施工组织设计、施工方案及作业指导书等，报业主和监理审批认可。主要施工方案及作业指导书编制计划见下表。

编制施工方案及作业指导书一览表

3.3.1.3.建立测量控制网。

3.3.2. 现场准备

根据现场的条件和业主的要求进行现场平面、空间的分配和动态化管理。

3.3.3. 机具准备

拟投入本工程主要施工机械设备见下表

主要施工机具、设备一览表

3.3.

4. 物质准备

主要材料从国内输入，主要材料需用量计划见下表。

材料需用量计划

3.3.5.施工力量准备

根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组如下及任务划分如

下：。

(1)作业班：承担蒸发池污泥开挖，混凝土破除，污泥废渣的装运及基础夯实。

(2)运输班：承担污泥废渣的装车外运。

(3)瓦工班：承担放线、支模、加固、预留孔洞设臵、拆模、清理、校正、砼的浇筑、振捣、养护及成品保护等施工任务。

(4)安装班：承担防渗污水蒸发池内HDPE防渗膜的铺设安装。

劳动力计划见下表：

劳动力计划表

四、施工平面布臵

4.1. 施工平面布臵方案说明

根据鄯善输油站污水蒸发池总平面布臵情况,我单位将利用现有的围墙外侧便道路作为本工程的临时设施。HDPE防渗膜加工好后运至现场安装，运输采用砼车和泵车各一台由搅拌站输送至浇筑点。因此在蒸发池施工现场只布臵污泥及废渣堆放场及半成品料场等，有利于现场平面管理。

4.2. 施工平面布臵

4.2.1现场施工用电采用自备发电机发电，设臵配电箱，从配电箱接出引至

各用电处，保证全场有足够的电力。

4.2.3 施工用水由按指定水源点接入，然后通至各用水点，以供生产和消防之用。

4.3. 主要生产施布臵

4.3.1.污泥及废渣料场

利用围墙外侧便道。

4.3.2.HDPE防渗膜加工厂

利用站区南大门西侧垃圾堆放场，布臵原则是保证施工作业面和施工取用方便。

4.4.施工临时用水、电

本程临时用水、临时用电量均较小，由发电机发电。

4.5.临时设施用地一览表

临时用地表

五、污水蒸发池清理及加固施工技术方法与措施

该工程开挖蒸发池底部，对蒸发池底部做HDPE防渗膜处理，并对蒸发池底部进行硬化处理，对蒸发池底部墙壁重新加固。防渗污水蒸发池池壁及池底砼有防水抗渗的要求 (抗渗等级S6),每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。为保证施工质量便于操作，砼要振捣密实，底板不留施工缝，池壁水平施工缝留在底板上500mm

处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽400mm厚3mm镀锌钢板，通长设臵。池壁一次支模浇筑完成.

5.1.施工工艺流程：

测量放线→蒸发池底部污泥开挖（40cm）→蒸发池四周及护坡砼破除→污泥及废渣外运→池底基础夯实→蒸发池底部HDPE防渗膜铺设安装→池底模板安装→池底混凝土浇注→池壁模板安装→浇注池壁混凝土→模板拆除→蒸发池清理→充水试验→栏杆安装→交工验收

5.2. 测量放线

5.2.1.测量所使用的经纬仪、水准仪及其他测量器具经检验校正后方可使用，并按检定证书提供的允许误差进行改正。

5.2.2.开工前，测量工程师及技术人员的控制点，进行现场控制网测量及控制点增设，并对所有控制点进行保护。

5.2.3.根据施工平面布臵图，将水池四个大角及所有轴线精确放样。

5.2.4.各个控制点的选点、埋设均应牢固符合工程测量规范及SEI要求。

5.2.5.在基底放出中心桩及四周边线，中心桩用混凝土固定，浇筑底板时，注意保护好中心桩并随时复测校核，池壁立模时，以底板上中桩为准，用以控制池壁位臵及高程。

5.2.

6.测量数据复测准确后做好测量放线定位记录,做到齐全、准确，并上报总承包及监理工程师检查。

5.3.蒸发池底部污泥开挖（40cm）

5.3.1、概况：蒸发池污泥厚度40cm，人工开挖至原有土工膜位臵，并拆除原有土工膜。

5.3.2、施工准备

2.1主要机具：铁锹、手推车、小白线、钢卷尺等。

2.2作业条件：

2.2.1开挖至原有土工膜位臵。

2.2.2开挖后保证基础面层基本平整。

2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施，以防错挖或超挖。

5.3.3、操作工艺

3.1工艺流程：

拆除护栏→搭建运输便桥→确定蒸发池开挖的顺序及深度→开挖污泥→人工二次转运污泥→清底→验收

3.2拆除护栏

3.2.1为便于运输污泥和搭建便桥，将蒸发池护栏拆除4米。

3.3搭建便桥

3.3.1因蒸发池护坡较陡不便与污泥的运输，所以用竹胶板和钢管搭建便桥，便桥宽度2米，长度15米。

3.3.2便桥靠近蒸发池外檐需用沙袋保护住池壁。

3.4开挖的顺序和深度

由于本工程南侧为便道，为便于堆放污泥，采取由北向南的方向进行开挖。开挖深度至原有土工膜位臵，约40cm深。

3.5开挖污泥

3.5.1人员的配臵：由6人清土、4人运土、2人超平，并将以上人员

分为2个小组。

3.5.2污泥开挖的过程中要注意控制开挖深度，不能破坏原地基层。

3.6人工二次转运污泥

3.6.1人工将挖好的污泥通过搭建好的便桥用小推车运送至便道污泥堆

放场。

3.6.2污泥堆放高度不得超过1.5米，距离蒸发池大于1米，以防污泥

滑落至蒸发池。

3.7清底

蒸发池底部必须清理干净，不得有杂物，石块和超粒径泥块，必须保证底部表面平整度。

3.8验收

污泥清理完毕后需请业主代表查验清理的干净度，深度和平整度。验收合格后方可进行下一步工序。

5.3.4、安全文明施工

4.1施工作业面应及时清理，做到活完料净脚下清。

4.2道路出入口设专人每天及时清理、洒水，防止扬尘。

4.3场地堆土，应采取喷水和塑料布覆盖，以降尘美化环境。

4.4堆物距坑边安全距离：材料堆放应不小于1m。重物严禁堆放在坑

边。

5.4.蒸发池四周及护坡砼破除

5.4.1、工程概况

本项目蒸发池池底四周及护坡铺设30cm的砼，因损坏严重需要破除重新浇筑砼，池底四周损坏的砼宽度0.8米，护坡砼宽度0.5米，。

5.4.2、施工准备

2.1主要机具：风镐、空压机、混凝土切割机、发电机等。

2.2作业条件：

2.2.1底部破除至原有土工膜位臵。

2.2.2破除后保证基础面层基本平整。

5.4.3、操作工艺

3.1工艺流程：

损坏的池底及护坡砼破除→人工二次转运→清理→验收

3.1.1、池底及护坡混凝土的凿除

池底及护坡的凿除，既要将砼完全剥离，又不能损伤原护坡和池底底基层。为达到优质高效的凿除目的，根据混凝土强度及厚度考虑凿除方案如下：切缝机切缝、风镐凿除

在实际操作过程中，准备配臵一台切割机和一台高压移动空压机及2把风镐（由于风镐极易受损，预留2把风镐备用），进行地毯式凿除。先将混凝土用切缝机切割成小块，切缝深度按照混凝土厚度进行切割，再利用风镐的振动从两面振动铺装层与底基层的结合面，使结合面的粘结力破坏，再用撬杠将小块混凝土撬起，达到混凝土从梁体剥离的目的。这种方案利用结合面的粘结力不及混凝土强度的特点，在破坏粘结力时，不使小块混凝土破损，可以整体撬起，提高了凿除的工效，凿除效果也比风镐直接凿除

的好。

3.1.2、人工二次转运

将凿除的砼块用小车转运至废料堆放场，注意卸料时避免砸伤和砼块的滑落。

3.1.3、清理

在清理过程中注意不能损坏护坡及池底底基层，风镐操作需小心谨慎。清理需保证池底和护坡的平整度。

3.1.4、验收

凿除结束后需请业主代表验收后方可进行下一步施工。

5.5.污泥及废渣外运

池底污泥及护坡砼清理完毕后，用5吨装载机铲装到20吨自卸车上，运输至业主指定的垃圾处理场（距施工现场约15公里处）。最后清理干净废料堆放场。重新撒布碎石平整料场。

5.6.池底底基层基础夯实

池底底基层基础应加水夯实，拉线找平，并清理干净基础表面，保证没有杂物碎石等。

5.7.蒸发池底部HDPE防渗膜铺设安装

5.7.1、工程概况

本项目蒸发池自2009年投用以来，已大量长草，蒸发池底部聚乙烯塑料薄膜，已有破损，重新更换为HDPE防渗膜。

5.7.2、材料准备

（1）HDPE防渗膜幅宽为6m,长100m，厚度0.5mm。

5.7.3、施工工艺流程

施工准备→HDPE膜铺设→HDPE膜焊接→焊缝检验→验收

3.1、HDPE防渗膜的铺设施工

（1）安装施工根据具体现场情况和当时气候条件适当预放2%～5%的伸放量；安装基底表面要夯实整平，去掉树根、石块等尖锐物体；在槽底铺设20mm经过筛后的细粘土，碾压至槽底设计标高，平整度在允许范围内（15mm）平缓变化，坡度均匀，坡向一致，并符合图纸要求，槽底干燥无积水。

（2）基底阴阳角需修整圆顺，圆角半径≧50cm；

（3）焊接缝表面必须清理干净；焊接缝需错位安装避免出现十字焊接缝，可采用T型安装铺设；

（4）采用压条密封安装；接缝搭接宽度为10cm～15cm。

（5）铺设前，对每天所用的卷材进行编号，并按照预先的顺序进行铺设，防渗膜必须进行一次性铺设，并加快进行焊接，以缩小因风和水造成的损坏，铺设和焊接必须在同一天进行，且平行铺设两卷必须保证接缝焊接同时进行。

（6）铺设卷材时，将膜自然展开避免大角对折，特别是在弯角处，在坡上铺设时从坡底倒拉到坡上到锚固沟，拉膜时应使膜两端受力平均，避免将膜拉伤。

（7）对铺设好的防渗膜要及时压放细沙袋，以防被风刮起。

3.2、HDPE防渗膜的焊接施工

（1）焊接设备

（2）焊接方式：平行接口用双轨（热熔）焊机（TH-2）焊接；T型接口处使用TJH挤出焊机焊接；修补划伤处使用热风焊枪进行焊接修补。（3）焊接工作展开之前，必须进行试焊接以确保焊接功能、焊接方法、焊接温度等边界条件无误后方可进行正式焊接，接缝处有油污灰尘等杂物要及时清理干净，接缝处要进行打磨处理，宽度要和焊缝一致，不得超过30mm，打毛用力要轻，以清除表面蜡，使其粗糙，保证焊接质量。

（4）定向焊接平行于最大坡度线，即由上至下不得与斜坡相交。

（5）将在转角处的接缝、不规则几何减少到最小。

（6）水平接缝与坡度端或顶端至少保持1.8m距离，弯角保留8～10cm距离，避免膜在温度变化时伸缩影响膜的均匀受力。

（7）对接焊面材料有重叠部分不得小于15cm。

（8）对于防渗膜施工完毕，经目测、真空捡漏、取样试验合格后材可以进行下一道工序。

3.3、HDPE防渗膜焊缝检验

（HDPE）防渗膜这一道工序是整个基础中最为关键的一道工序，整个工程的成败取决于（HDPE）防渗膜的施工质量，也就是说一旦（HDPE）防

渗膜发生渗漏，造成地下水污染，后果将无法弥补，而焊缝质量的好坏则是防渗膜施工中的重点，因此对防渗膜焊缝施工质量的检验至关重要，对焊缝质量的检验有：正压检验、负压检验、破坏性试验、闭水试验四种。

1、正压检验：将焊缝两头封死，用针刺充气加压，压力保持在2.03KPa 以上，稳压5min，降压小于10％为合格。每2m焊缝取一个试样，进行检验。

2、负压检验：真空抽气压力降低至3.39KPa，稳压10～20s为合格，凡采用挤压焊机进行施焊的部位，都必须100％进行负压检验。

3、破坏性试验：破坏性试验系用以检验防渗焊接的接缝强度和剥离附着性，每2m焊缝应取一个试样，试样至少为30cm×40cm,切成10条，剥离和剪切交替进行，各检测5个样条。

4、闭水试验：在渗滤管穿透防渗膜的部位，因无法进行真空检测，可以采用闭水试验，24h无渗漏为合格。

3.4、验收

铺设完毕后需经业主现场代表检验合格后方可进入下一步施工工序。

5.8.蒸发池底部模板支设﹑底部砼浇注﹑池底模板拆除﹑池壁模板安装﹑池壁砼浇注﹑模板拆除﹑清理养护﹑伸缩缝处理

5.8.1施工方法

5.8.1.1、技术要求：

1）、砼面层施工：砼浇筑施工必须对水泥稳定碎石基层按规范进行验收，达到要求后才能浇筑路面面层。

2）、水泥采用≥425＃硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

3）、质量要求：横缝与纵缝垂直，平整度达到规范要求；

4）、路面施工应严格执行《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）；

5.8.1.2、工艺流程：工艺流程：基层验收→材料、机具准备→原材料检验砼配合比→测量放线→池底模板安装→池底混凝土浇注→池底模板拆