高压喷砂机使用说明书
BC-MJ高压喷砂机使用说明书
前言
喷砂预处理，是借助压缩空气压力使磨料喷射到金属表面的机械，喷
射出的磨料在金属表面进行冲击和切削。把表面的锈、漆等杂质清除掉，
使被处理表面形成1-5.5密耳的峰谷，从而提高了涂层与机体的结合强度，
使得涂层产生良好的机械性能与耐腐蚀性，大大提高了涂层质量，与其他
预处理方法相比，涂层寿命可增加四倍。
喷砂工艺清理是最彻底、最通用、使用最为广泛的，其原因如下：
1、没有其他哪种表面制备方法像喷砂工艺这种清理方法那样彻底、迅速。
2、没有其他方法像喷砂工艺清理方法那样在不同的粗糙度之间任意选择。
3、价格最低，当你选择喷砂工艺清理作为你表面制备的方法时，你就可
以在同一时间内实现两种效能：
（1）清理表面
（2）在表面建立起重要的基础涂饰，以使涂层薄膜更好的附着机体的金
属上。
喷砂工艺在表面预处理方面是一种很有实用价值的工艺方法，已广泛
应用于造船、现场储罐、桥梁、铁塔、电厂等领域，受到越来越多的人的
重视，该工艺不断发展，应用不断扩大，喷砂工艺的优点超过你现在用的
其他方法。
一、概述
虹吸式喷砂机，由喷砂主机、除尘器、风机、旋风分离器、储料斗、喷砂管、喷砂枪等部分组成。是以压缩空气为动力，将磨料（砂、铁砂、铜矿砂等）喷射到需工作表面的设备。压缩空气将磨料从储料斗中吸出，经过补气阀和喷砂管到喷枪，磨料以大于23-33米/秒的速度喷出，由于磨料对物体表面的冲击和切削完成金属表面除锈、去氧化皮、旧漆皮和污垢的作用，并获得一定懂得清洁度和粗糙度，可达sa2.5-sa3.0的标准。对压缩空气压力磨料目数的调整变化，也可以用于建筑物，道路除垢、混凝土除垢、玻璃毛化等方面。
BC-MJ高压喷砂机为虹吸式喷砂机，具有很好的密封空间和除尘效果，所以
喷砂环境好，已被五金、电子、塑料、模具等行业喷涂的油漆涂装前表面预处理工艺而广泛应用，还不断扩大应用范围，特别是用于批量化生产作业的喷砂工作，工作方法简单，工艺参数可变，可适用于不同的材质、不同磨料、不同的粗糙度的
技术要求，主要零件使用寿命长，设备便于维修、可靠性高、通用性强。
喷砂机耗能低、效率高、结构简单、性能稳定、操作方便、安全可靠、
维修简便、应用范围广，是使企业产品质量升级，充满经济活力的产品。
二、喷砂机主要技术参数：
电源：220V 50Hz
空气压力：0.4-0.8MPa
耗气量： 3.5m3/min
脉冲除尘耗气量：1.5 m3/min
磨料规格：30-80（砂-铁砂）
装砂量：15-25kg
喷嘴直径：8mm
砂管长度：1.5-2 m
砂罐：0.1立方米
除尘系统：BC-CC-4
机器照明灯：220V 20W（节能灯）
回收风机：9-19-4A-3KW 380V 50Hz
回收风机风量：1174-2062 m3/h
回收风机负压：4603-4447 Pa
主机外形尺寸(长×宽×高)：1400 ×1200×1635（mm）
整机外形尺寸（长×宽×高）：1400×1200×1635（mm）
三、操作准备
1、检查所有连接处有无松动，是否正确牢固。各胶管有无损坏现象，易损
件是否需要更换，以确保正确使用，生产及安全。
2、气源压力，气量必须满足技术要求，应为干燥洁净的压缩空气。
3、加入的磨料应是粒度均匀、干燥、无杂质、少粉尘的磨料，加入量应按
储料斗体积大小决定，从分离器检修门上部加入，磨料不准加满到检修门处，应略低于检修门下沿。
4、所使用胶管不准许与锐利的金属或其他坚硬的物品相互刮碰和踩压，以
免造成损坏。
5、当感觉喷砂不流畅时，向喷砂机中添加适当砂料，并视具体情况是否更换。
6、在加砂、清理、卸砂、擦拭等工作时，请不要将大颗粒、杂质等物料掉
入喷砂机斗内。
7、暂不使用时，卸掉气源管、电源线、喷砂管等，并分别清理存放好。机
器置于通风干燥处。
8、启动空压机，使表示压力达到所需压力参数，空压机置于喷砂机上风头。用空气软管将喷砂机与气源连接。
9、打开主气阀与关闭排污阀。调节减压阀到指定参数。
10、供应220V电源，观察主机正上方电源指示。
四、操作细则
1、准备
1）检查电源是否供应，电器箱内空开是否开启，急停按钮是否复位。
2）所有管道的连接器必须牢靠，快速接头必须锁起。
3）检查气源气管是否与喷砂机进气口接牢。
4）将洁净干燥的磨料倒入桶内。
2、自动喷砂作业
1）关闭排气球阀，打开进气球阀。
2）观察压力表参数（0.4-0.8MPa）。
3）启动回收风机，红色警示灯闪烁，整机进入待机状态。
4）工件放置喷砂箱内，根据工件大小判断是否让喷枪进行固定。
5）关闭喷砂箱侧门。
6）启动风机按钮，红色闪烁警示灯转换绿色闪烁警示灯。
7）踩踏脚踏开关，看喷枪出砂是否均匀，如不均匀，需要调节。
8）调节喷枪角度（喷枪固定，手拿工件操作），均匀对产品进行喷砂。
9）喷砂结束后，打开侧门取出工件。
10）喷砂过程中喷砂箱内风尘过多可打开墙壁除尘阀，视线不好时可开启
工作照明灯。
4、停机
喷砂机需较长时间停机时，机内的磨料应清除干净，以防止重新使用时因
磨料受潮而发生故障。
消除磨料的步骤为：
1.卸掉喷嘴
2.将喷砂软管置于一容器内
3.磨料阀开启到最大限度
4.打开进气阀
喷砂机夜间置于户外时应加盖，防止露水进入机内。
五、故障分析及排除
1、堵塞
a、喷嘴出口处既无磨料又无空气，关闭进气阀，打开排气阀，待喷砂机
卸压后，检查喷嘴是否堵塞。
b、有空气，无磨料
将磨料阀开启到最大程度，快速打开随即马上关闭主气阀，若此法不能奏效，则需打开检查孔清除机内杂物，或者打开磨料阀三通，清除阀内堵塞物。
2、磨料流量不稳
刚开始作业时，磨料流量稍有不稳乃属正常现象。若磨料流量持续不稳，快速打开随后马上关闭主气阀即可消除此故障。
3、清除收潮的磨料
卸掉喷砂软管及相应的密封垫，关闭主气阀，打开磨料阀，受潮的磨料即可被清除，（注意：磨料的出口速度很快，人员必须远离磨料阀的出口）随后关闭进气阀，打开排阀，再把卸掉喷嘴的喷砂软管接到喷砂机上。喷砂软管内的湿磨料也即被清除干净，关闭进气阀，打开排气阀，再把喷嘴接到喷砂软管上，喷砂作业即可按正常步骤重新进行
4、磨料不回收
查看整套回收系统的所有门是否关闭，回收管道是否堵塞
六、注意事项
1、使用的磨料必须是干燥的经过筛选的，并且没有杂质。
2、磨料最多只能加到储料斗容积的4/5，不能加满。
3、在操作过程中因故喷砂中断，不能用锤子、扳手等敲击储料斗，应采取其他措施，或停止作业进行检查。
4、喷砂机作业状态时，不能随意移动，或者打开门，否则容易发生危险。
5、因为砂通过喷砂管到喷嘴有一定距离，就需要一定的时间才能到喷嘴喷出，所以调节砂阀时要慢一些，并且要边调边观察。
6、所用的压缩空气必须要经过过滤油水分离的压缩空气，并且保持良好的工
作压力。最高压力不要超过0.7Mpa
7、绝对不能选用砂粒直径大于喷嘴口径1/3的磨料。
8、在喷砂作业时绝对禁止把喷嘴对着人。
9、根据空压机的流量合理选择不同口径的喷嘴（见磨料和压缩空气消耗及清
理效率）
10、选择合适的喷射角度，铸件50°，软件15°左右，钢丸喷射工件时取60°，要求在不同的材质选用不同的角度才会取得好的效果。
13、作业完成时必须把余砂放掉，排除空气滤清器里的水，并盖上盖子。
七、安全技术
为使喷砂作业安全可靠，请作到以下几点：
1、所有配件必须完好无损。
2、工作时喷嘴必须始终指向工件表面。
3、无关人员必须远离作业场所。
4、喷砂前要做到：
（1）检查各接头、软管和喷嘴磨损情况，确保各连接处密封，工作可靠。（2）检查呼吸用空气过滤器及气源确保供应正常。
5、严禁在喷砂作业区进行喷涂工作。
6、电源供应、电气元件更换时需要有电力资质的人员安装维修
八、本机特点
1.设计新颖、操作方便；
2.加工效能好、能源消耗低；
3.自动回砂，旋风分离器能将尘砂分离，降低磨料消耗；本机采用自动
除尘系统；
4.主要部件采用优质进口件，使用寿命长。
适用范围：电镀、喷涂前处理、提高附着力；各类模具、铸造件、金属、非金属表面的热处理、去氧化皮、去残渣、除锈、除油、旧件翻新；
所有陶瓷制品、玻璃制品、塑胶制品光饰等效果！
FH-E8040喷砂系统喷砂机的应用介绍
FH-E8040 喷砂系统喷砂机的应用介绍 一、FH-E8040 喷砂系统喷砂机的工作原理 FH-E8040 喷砂系统喷砂机是一种湿式喷砂机，采用压缩空气为动力，推动水和研磨介质混合物作用于金属、混凝土等工作对象表面，实现工作对象表面的附着物去除、清洁或使工作面产生不同粗糙度的目的，从而使工件表面的机械性能得到改善，提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰； FH-E8040 喷砂系统喷砂机工作时混合物或浆料的速度，是由水的增减来控制。 与干喷砂对比、湿喷砂大幅度降低介质消耗和减少灰尘（介质消耗减少 75%，灰尘减少90%），同时能够做到任何外形和表面清洁要求。 二、FH-E8040 喷砂系统喷砂机的参数 尺寸48″L x26″W x48″H
空气容量 (根据进气量选择软管和喷嘴) 水容量25加仑 软管长度 可用配件加长软管， 喷嘴 三、FH-E8040 喷砂系统喷砂机的特点 应用先进的气动控制，设置简单便捷，即使新手也能快速操作。可在 5 分钟内或者更短开始喷射。喷射压力范围30-120psi，作业类型多样，既可处理软玻璃纤维，也可处理钢筋表面的顽固涂层。体积小，可移动，运行时间可达 1 小时。综合以上及其他优势，Furrow 150 是目前市场上最先进的多功能喷砂机，操作简单方便。 1.可移动设计 ●体积小，平轮设计，可移动 ●前后把手设计，即可提供吊点，又可放置软管 ●标准软管长度达 50 英尺，6 种不同型号的喷头可供选择 ●磨料容量 100 磅，可喷射 1-2 小时
●可随车携带 25 加仑水，使用数小时。 2.自动和直观操作 ●气动阀设置简化装料、喷砂和卸料程序 一个控制杆既可选择泥浆、水或空气。 一个控制杆既可选择增压、喷射或降压 ●控制按钮直观简单，紧急停止按钮醒目。 3.耐久性和可靠性高 ●主要部件由黑色哑光框架保护 ●侧面可拆除，便于维修 ●不锈钢配件 ●与大号喷砂机具有同等优势，但体积更小。 四、 FH-E8040 喷砂系统喷砂机的市场应用 在中国 FH-E8040 喷砂系统在对金属、混凝土等表面处理的应用有这广泛应用前景和强大的市场潜力；主要根据混凝土和金属两个作用面，简单罗列几点 FH-E8040 喷砂系统的应用： 混凝土表面 1）交通（公路、铁路、市政等） ●路面：路面防滑凿毛，沥青剥离，去除路面重油，去除路面粘结块，去除路面标志线， 防撞墙除污， 防撞墙涂层去除，防撞墙松动混凝土去除，去除混凝土护栏涂料、涂鸦
喷砂操作及检验规程
喷砂操作及检验规程 一.目的 确保操作人员能按照正确的方法作业，并进行有效检验，从而保证产品的喷砂质量。 二.适用范围 氧化车间喷砂工位。 三.使用设备及工装具 喷砂机、光泽仪、转运小车 三.操作规程 1、工作前必须穿戴好防护用品，工作时进料与下料每个工位不得少于两人。 2、开机前检查电源电路及空气压力是否正常，每支喷枪蝶阀是否处于正常开启位置。检查通风管及喷砂机门是否密封，砂箱砂位是否达到设备所运转的砂量，不够及时补加。对辅助设备的进行检查，如高压风机、除尘器、压料滚轮是否正常运行。喷嘴要保证完好无损，压轮表面应无金属外漏，在输送过程中无振动。 3、工作前五分钟，检查运砂量、除尘设备等是否运行正常，须开动通风除尘设备，如有异常，禁止使用。 4、每次作业前要进行试喷砂确认，表面确认均匀无漏底，光泽度在20±5方可批量作业。 5、上架时，每次最多允许抬三只。同时对型材表面进行检查，明显的碰伤，变形，拉毛等整支不良要挑选出来，做好标示，放入废料框。轻微的用百洁布砂后再喷砂。批量的退上工序返工。操作时要两个人同时抬起型材的两端，不能有翘头现象。 6、喷砂时根据型材的特征设定相应的气压与转速。并保持稳定性。发现质量异
常要及时调整工艺。玻璃砂应连续、无堵塞、堆积现象，喷砂机应同时处理型材的四个面。对于体积小，较轻的型材，压轮应压紧型材。 7、喷砂完毕后下架员检验喷砂质量，对漏砂、挤压纹，划线等缺陷应挑出或重喷。 型材装框时要摆放整齐，型材间有间隙，不同层的型材用毛条隔开。 8、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。工作完后，通风除尘设备应继续运转五分 钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。停机关掉所有电源，操作人员必须对喷砂机进行保养清理工作，利用空气管对整机上的灰尘及齿轮交汇处进行清理，保证下班正常运行。清扫和调整运转部位时，应停机进行。 9、点检与保养：每天对设备进行点检一次。储气罐、压力表、安全阀要定期校验。 储气罐两周排放一次灰尘，沙罐里的过滤器每月检查一次。每月对设备要进行保养一次。 四.检验规程 1、上架时对型材表面进行检查，明显的碰伤，变形，拉毛等不良要挑选出来。轻 微的碰擦伤要用百洁布砂一下再喷砂。整框批量不良的退上工序返工打磨。（上料员） 2、型材喷完后，目视各装饰面，确保砂层均匀无漏底，达到表面无瑕疵。对漏砂、 挤压纹，划线等缺陷要挑出或打磨重喷。（下架员） 3、开机试喷砂时要用光泽仪进行光泽度的检测。光泽度在20±5内的方可进行批量生产。喷砂作业后要对每框型材的光泽度进行抽检。抽检合格后组长签定确认后方可放行，流入下道工序。（组长） 品管部 2017-6-23
手动干式喷砂机标准型号：
二、表面处理材料： 金钢砂、氧化铝、白色氧化铝、碳化硅、玻璃珠、铝珠、核桃砂、树脂砂、塑胶粒等。 三、喷砂零配件： 各式喷枪、喷枪组合、各材质的喷嘴、电磁阀、调压阀、喷砂布套、喷砂手套、脚踏开关、铝座、高压管、气管、砂管、防暴灯等。 四、代客加工： 不同产品的代客表面加工、各种疑难问题的解答. 喷砂机的原理 喷砂机其实就是利用空压机压缩空气做为喷砂的动力，当压缩的空气被释放出来时，形成高速喷射气流带动砂料（如：玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂等砂料）高速的喷射到了被处理的工件表面，这样高速度、高力度的砂打到工件表面时其本身性质发生变化，由于工件磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面非常清洁还有工件表面有不同的粗糙度，使得工件表面的性能有所改善，因此提高了工件的抗疲劳性，同时，也增加了它和涂层之间的附着力，有利于涂料的流平和装饰。所以简单的说，喷砂机的原理就是空气带动砂料打磨工件表面，使其工件的性能发生变化，从而更有利于工件的下一个环节的加工的进行。
喷砂机的用途： 1.工件表面的清理 热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；北京翻译公司智能交通道路监控焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；电子警察系统紫外线清毒器无负压机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤……. 2、工件表面涂覆前的前处理 喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前；探伤前…… 3、改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；指纹锁指纹门禁喷码机喷砂机变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数…… 4、工件表面的光饰加工
BT-ZP-1820-12 转盘式喷砂机说明书
目 录 前言 第一章：喷砂车间安全守则 1．人身安全注意事项 2．机器安全注意事项 第二章：概述 1．工作原理 2．本机特点 3．用途 4．喷机外形图 5．主要技术参数 第三章：机器的安装 1．设备平面布置图 2．压缩空气源 3．电源 4．机器的连接 第四章：操作程序 (一) 运转前的准备 (二) 机器运作说明 第五章：常见故障及排除方法 第六章：设备保养 1．日常保养 2．定期保养 第七章：主要零部件清单 第八章：电气控制原理图
前 言 欢迎您选用“百通”牌表面处理设备，在开机前请仔细阅读使用说明书，以使设备正常工作。 东莞市百通五金机械厂是一家专业从事表面处理及相关非标产品研究开发、设计、制造、销售、技术服务于一体的企业。经过近十年的努力，百通人用自己的心血和专注，已开发出一系列完善的喷砂设备，先后为国内外许多知名大型企业和国家级重点企业提供表面喷砂处理设备。 “百通”牌系列干湿喷砂机分为吸入式、压入式两大类，含箱式、滚筒式、移动式、转盘式、全自动系列及喷砂房等逾百种产品。 百通兼有大型的磨料仓库，储备多种型号的玻璃珠、玻璃砂、氧化铝砂、金刚砂、塑胶砂、不锈钢丸、钢砂、钢丸等磨料，提供完善的配套服务。 百通先后为一些知名大型企业和国家级重点企业配套喷砂设备提供表面处理技术服务并得到好评。它们是：中山广盛运动器材有限公司、台湾宇瓷工艺厂、台湾统一集团深圳长营厂、台湾富士康集团、核工业部二零二厂、西安交通大学电子物理与器件研究所、中国人民解放军5719厂、四川长虹电器集团、成都132飞机制造厂、西安西维航空有限公司、 南方航空股份有限公司、首都钢铁公司、一汽集团、上海通用汽车集团、日本SMC 公司、广州丰田公司等。在此，百通满怀感激，我们真诚的希望为更多新老客户的兴旺发达尽我们的微薄之力。 百通人坚持“脚踏实地，诚信为本，优秀品质、优良服务”的经营理念，愿为广大客户产品表面质量的提高尽我们最大努力！ 一、 喷砂车间工人守则： 1.开机前应检查各控制电器，机械动作，确认无误方可开机生产； 2.按要求保持各设备及车间清洁； 3.除喷砂机操作人员外，严禁外人随意进入喷砂车间，本机操作应专人负责，严禁他人 启动设备，以免造成机器损坏及人员伤害； 4.定期做好各机械、电器部分及辅助设施的维修保养工作，做到文明卫生安全生产；（具 体请参照《设备保养》） 5.喷砂机的储气罐、压力表、调压阀需要定期校验；
喷砂行业知识全解
喷砂行业知识全解 喷砂行业知识全解 一、磨料射流的分类 磨料射流是指磨料在某种外动力的作用下被加速后，高速运动的磨料所形成的射流。 磨料流是指高速运动的磨料射流在空中所形成的轨迹的集合。 磨料射流可以有载体如喷砂机和高压水清理机中的压缩空气和压力水，也可以无载体，如抛丸机中的机械磨料射流。 根据射流动力的不同，磨料射流可以分为空气磨料射流、液体磨料射流、气液磨料射流和机械磨料射流四种。我们把四种磨料射流的特点归纳如下。 射流种类 & 特点： 空气磨料射流 磨料自始至终是在压缩空气的作用下运动，压缩空气是磨料运动的载体，磨料流为两相流。 液体磨料射流 磨料自始至终是在水的作用下运动，水是磨料运动的载体，磨料流为两相流。 气液磨料射流 磨料是在压缩空气和水的共同作用下运动，这时，压缩空气和水共为磨料运动的载体，磨料流为三相流。 机械磨料射流 磨料是在离心抛轮的作用下运动，磨料流中只有磨料颗粒，而无其它任何载体，磨料流为单相流。 四种射流动力体现在三类射流设备中，即喷砂机、高压水清理机和抛丸机。因此，除以上的分类外，目前各生产厂家还以产品即射流设备进行分类，一般按照 喷砂机、高压水清理机和抛丸机三种产品进行分类。 二、磨料射流的功能及用途 磨料射流是靠高速运动的磨粒来完成加工的，因为，磨料射流具有微刃切削加工、微量切削加工和无余量加工的能力和特点，因此，磨料射流具有以下的一般
1 ．工件表面的清理 热处理后的氧化皮、残盐、残油等； 黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等； 无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等； 焊接件的氧化皮、焊渣等； 冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等； 陶瓷元件表面的烧结残留物； 塑料成型件的飞边； 物体表面的放射性元素； 桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物； 机场跑道的橡胶附着层； 火车车厢； 各种管道和容器罐； 旧机件的油污、附着物等； 集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等； 瓷器上错误的烧结层； 装饰表面的划伤……. 2 ．工件表面涂覆前的前处理 喷漆、烤漆前； 喷塑前； 金属喷涂前； 镀锌、铬、镍前；氧化处理前； 探伤前…… 3 ．改变工件的物理机械性能 提高或降低表面粗糙度； 变表面拉应力为压应力； 提高表面的润滑状态； 降低偶件的运动噪音； 提高表面的摩擦系数…… 4 ．工件表面的光饰加工 金属外装饰表面的抛光； 获得亚光或漫反射表面； 木器制品表面的抛光……
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书 1.0目的 为确保压入式喷砂机手工喷砂作业后产品符合质量要求，特制定本作业指导书。本作业指导书用于手工喷砂作业的过程的规范和管理，是质量管理管理体系文件之一。 2.0适用范围 本作业指导书适用于广州晋源工具厂车间采用压入式喷砂机进行手工喷砂作业的过程管理。 3.0喷砂环境条件 3- 1.1喷砂作业；温度要高于5°C,相对湿度不大于75%勺,待处理的工件表面温度须高出露点 3°C。 3- 1.2在正常环境下（温度在200C左右），工件要在喷砂后6小时内须做第一次的防腐喷涂。如超过6小时，要重新喷砂作表面清理。 3-1.3环境条件测量设备；工件温度表。 3- 1.4每两小时必须排水一次，每天必须清理废砂一次 4.0喷砂作业安全要求 4- 1.1作业人员应自觉严格遵守安全保护措施，穿着喷砂作业专用的防护手套，严禁赤膊操作。 4- 1.2作业时应注意防尘和环境保护。喷砂时，应先开启除尘设备，待除尘设备运转正常后，才可进行喷砂操作。喷砂工作结束，须要等尘埃排除干净，才能关闭除尘设备，以保证喷砂工作环境的空气清洁。 5.0砂料的选择使用 5- 1.1喷砂除锈可以起到清洁产品表面的作用外，还可以使工件表面获得一定的粗糙度，但不同目数粒度的砂料在相同喷砂条件下会产生不同的粗糙度，从而使产品涂膜附着力获得不同的效果。 5-1.2喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、不得含有油污
5- 1.4根据GE 《防腐蚀保护应用通用标准规范》 P 版次要求；粗糙度等级（Moyen G 级），选用 36#棕刚玉。注（公司其它喷砂产品如有粗糙度等级要求也按此标准执行） 5- 1.5为保证喷砂工件表面粗糙度达到规定的级别，砂料在选用目数时应根据客户要求工件粗 糙度等级来确定，在处理一定数量的工件后，砂料磨损会使粗糙度达不到检验规定值时，要进行筛 选，去除达不到效果的粉尘。筛孔大小为：粗筛 40?48孔/cm2 （粒径1.2 mm/ 60目）、细筛372? 476 孔/cm2 （粒径 0.3mm/ 100 目）。 6.0砂料验收与存储 6- 1.4砂料验收； 职责；品检管理员 方法；点验。 验收依据；采购计划书、供方送货单、材料质量证明书。 点验项目；送货数量，标识、质量证明书、目数是否相互对应并符合要求，是否有生产批号 标识，包装有无破损，目视是否有可见的油污或潮湿。点查结果一项不满足，拒收。 砂料的存储位置一定防潮、防水、防油污，最好放置在木托架上。 点验合格入库仓库管理员要将结果记入 SOP7.5.1B-013-02《来料检测报告》内。 7.0喷砂操作要点 喷砂前工件表面如有油污要用有机溶剂擦除油污，并对需要保护的 PCD,CBN 包胶布进行 开机将空压机的高压气送过来。压力调至1?7kg/CM2（可按产品不同材料厚度进行调整） 关闭进气阀，打开泄气阀，确保完全泄气后将砂料加入喷砂机压力缸内。容量 100kg 。 加完砂后，关闭泄气阀，然后打开进气阀充气，打开出砂阀和喷砂枪开关后可进行喷砂 喷砂角度；一般30°—750之间 喷枪与工件的距离应保持在100— 300mm 之间。 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积 过大，要考虑涂装与喷砂工序间的时间间隔要求 文件类别 文件名称 三阶文件 喷砂工艺作业指导书 文件编号：YH-SC-009 制定日期：2014-10-23 7-1.1 防 护。 7-1.2 7-1.3 7-1.4 操作。 7-1.5 7-1.6 7-1.7 A Sa2.5 级 Sa2.5 Csa2.5、Dsa2.5 级） 8.0质量控制 8-1.1清洁等级Sa2.5级，检查评定方法；在不放大的情况下观察时，表面应该看不见残油, 油脂和灰尘，没有不牢固的的氧化皮，铁锈、油漆和异物，任何残留污物的痕迹应该只显示为点状 和条纹的轻微色斑（见照片 Asa2.5、Bsa2.5、
水喷砂机的使用方法
水喷砂机的使用方法 水喷砂设备是高压清洗机配水喷枪，其工作原理是在高压水喷射时利用水射流的负压吸入磨料（后混合），即在高压水射流中加入磨料，利用固—液混合流体的冲击力、剪切力及摩擦力去除涂层和锈层。 水喷砂设备是在传统的喷砂设备的基础上加以改造，在砂管中加加注水（先混合），磨料和水在高压空气的驱动下，通过改造枪头喷射而出，从而达到环保、防爆的目的，同时也保证了喷砂脱漆除锈的效果。 一、水喷砂机性能优点 1、喷砂设备的金属零件基本不受损坏，尺寸精度不会改变 2、钢筋钢材的表面不受污染，磨料不会与钢筋钢材为发生化学反应； 3、处理成本大幅降低，主要体现在喷砂设备工作效率的高，能满足各种各样的表面光 整要求； 4、能耗低，省费用； 5、喷砂设备不会污染环境，省去了环境治理的费用； 二、水喷砂机的使用方法 1、喷砂机设备使用之后的操作流程 欲急需停止加工时，按急停按钮开关，喷砂机即停止工作。切断通机器的电源和气源。欲交接班停机时，先将工件清理干净，关闭各喷枪开关；清洗工作台面、喷砂舱内壁及网孔板上附着的磨料，使之流回分离器。关闭除尘机组。关闭电器箱上的电源开关。 2、液体喷砂机在使用前的注意事项： 把喷砂机所需的气源、电源接通，并打开相关开关。根据需要调节喷枪的气压。慢慢加入磨料进入机仓，不能操之过急，以免造成堵塞。 3、更换喷砂机磨料 彻底清洗工作台面、喷砂枪内壁及网孔板上附着的磨料，使之流回分离器。打开调砂阀
底部的皮塞，将磨料收集到一个容器内。按需要向机舱内添加新磨料，但要先启动风机。 4、2.液体喷砂机在使用过程中的注意事项： 喷砂机停止工作，必须切断电源，气源。检测各零部件的安全可考，严禁异物掉落喷砂机机仓内，以免直造成喷砂机的损坏，加工的工件表面必须保证干燥。 注意：严禁在喷枪未被固定或手持的情况下启动压缩空气！
喷砂机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD648 喷砂机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
喷砂机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1：开机前准备工作 （1）操作人员必须在学习和掌握该设备的基本机构、工作原理及使用方法后方能操作设备，非操作人员不准擅自操作抛丸设备。 （2）设备每次使用前，必须认真检查机器的各运转部位以及易损件的磨损情况，如发现异常，应及时进行修理维护，以防损坏设备或造成事故。 （3）检查抛丸机作业环境，切勿靠近积水、潮湿地段作业，避免作业时对设备造成较大损伤。 （4）连接电源线并检查电源线有无破损，如有破损，应及时作相应处理；检查电源电压是否稳定在380V、50Hz，如电压不正常，检查电源设备。 2：开机 （1）待一切正常后，打开送电开关，运行设备。 （2）运行抛丸机、吸尘器，检查有无异常声响、震动，如有异常，排除故障后重新试机；待吸尘器、主电机正常运转后，点动行走电机，作小范围处理，一切正常
转盘式自动喷砂机使用说明书
JC-ZP/12转盘式自动喷砂机说明 1、喷砂机加工范围 本机适用于圆盘类工件的内外表面喷砂加工，清除外表面的污垢、划痕及其它杂物，使表面达到哑光状态。 最大加工工件尺寸：Φ160X50mm，也可用于其它同类似零件的内外表面喷砂。 2、喷砂加工方式 将工件装夹在小转盘夹具上，由大转盘转动带动小转盘移动至喷砂加工位时，大转盘被限位气缸止动而停止转动，工件由小转盘带动做缓慢旋转，喷枪分两组上下移动对加工工位工件表面进行喷砂加工，加工完毕，气动门自动打开，待取放工件位装夹完毕后，按“运行启动”按钮，限位气缸回缩，大转盘转动，循环重复进行即可。工件进出口采用气动自动升降门，工件进出时能够自动开启关闭。本机设置12个工件取放工位，6个加工工位，共配置12支喷枪，每个加工工位2支。 3、喷砂机工作原理 该喷砂机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生的引射作用，将旋风分离器内的磨料通过喷砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气由喷嘴高速喷出，实现对工件表面的喷砂处理。喷出后的磨料，落回集砂斗内循环使用，喷砂时产生的灰尘被除尘箱抽出，并经分离器进行分离，好的磨料积至分离器底部，落回储砂器中循环使用，粉尘经两级分离，被吸至旋风 1
除尘器及除尘箱集尘斗车中。 4、喷砂机主要结构极其操作程式 喷砂机主要由以下几个部分组成： 4.1机器主体 喷砂主机采用3mm冷轧钢板焊接而成，外形尺寸：1540(L)×1626(W)×2000(H)mm; 4.2 工件传送装置 传送装置由三相交流电动机驱动，大转盘驱动电机功率：1.5kw，减速机比：1：60；小转盘驱动电机功率：0.75Kw，减速比：1：20。 4.3喷枪及摆动机构 喷枪数量：12支，喷枪由0.75kw电动机驱动往复运动，使喷砂覆盖工件横表面，喷枪往复运动行程可进行调节，以达到喷砂均匀和提高工效。 喷嘴材质：碳化硼，喷嘴通径：Φ8mm，外配C型铝制枪套。 4.4压缩空气系统 压缩空气进入本机后，由压力调节器调节压力（1~8bar），并装有压力表显示其数值（要求用户提供压力8bar以上，流量12m3/min的干燥压缩空气）。 4.5电气系统 大转盘驱动电机功率：0.75kw，减速比：1：60，带变频调速装置； 小转盘驱动电机功率：0.75kw，传动比为1:20，并附有变频调速器； 抽尘电机功率为7.5kw。 2
抛丸机操作规程
抛丸机安全操作规程 1. 目的： 为保证设备操作人员正确的操作设备，防止因误操作造成生产及安全事故，特制定本规程。 2. 范围: 本规程适用于抛丸机设备的操作与使用。 3. 职责: 生产部负责编制抛丸机设备的操作规程，并下发至操作者使用；操作人员负责按设备操作规程实施设备操作。 4. 工作内容：抛丸机工作前：操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超 性能使用。运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 检查各部位润滑是否符合规定。开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 要正确的按照操作规程操作。 抛丸机工作中： 首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机， 抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门开机操作步骤：吊钩在室外装工件T吊钩开入室内T吊钩自转 开T大门关闭T启动风机T启动抛丸器T启动提升机
要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。 注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。 抛丸室工作结束时，关机操作步骤与开机相反。 出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。 潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 抛丸机工作后： 切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 进行日常维护保养。 注意事项 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防止铁丸穿出伤人。
喷砂机操作规程
喷砂机操作规程 1、目得: 规范操作程序，提高产品质量与保障使用者人身安全。 2、范围: 喷砂机机体及所用砂子。 ３、操作方法: ３、1先安装外接气源:设备后部得快速接口可与外接气源快速联机。 (可自备气源,但自备气源气泵压力须为８KG,供气量0、1～0、17㎡/mｉl ３、2保证本机正常压力在0、5~0、6MPＡ,如果没有特殊情况勿动压力表。 3、3打开电源开关，联接脚控阀，脚轻轻点击脚踏阀，此时设备内电磁阀联动,砂即刻喷出，脚踏阀不 可过力踩压: ３、4本设备使用得砂子,最好采用优质得金钢砂(４6#、6０#、８0#),使用时将砂倒入砂池里,使砂略超 过滤簏。砂流可循环使用； ３、５工作完毕，切断电源开关。 3、6清理周围得环境 4、注意事项： 4、１机后有滤尘袋,应当定期清除废砂尘。? ４、2喷砂嘴长期使用喷口过大，影响正常使用,应及时更换,喷砂嘴应与喷蕊尖部要调到适当得距离, 可改变喷砂效果; 4、3本设备在搬运过程中,应注意防震,勿倒置,放潮湿，应在良好得通风环境中使用。 4、4高速切磨机每周检查一次线路,瞧线路就就是否完整无缺,就就是否存在漏电等现象。４、５砂轮机内部每半年加注一次锂脂润滑油,并检查轴承得磨损程度,超过磨损极限必须更换新轴承。 5、相关记录 《设备保养记录》 《设备履历卡》 种钉机操作规程 １、目得 规范种钉机作业机操作规程,确保产品质量符合要与生产安全,延长机器寿命。 2、范围 种钉机机体 ３、操作方法: 3、1在使用种钉前接通电源,查瞧指示灯就就是否正常启动,以示机械通电正常。 3、2在种钉前，一定要检查钻头就就是否有松动。以避免所钻孔们有所偏错、 3、3检查钻得长度尺寸就就是否与所种钉匹配。为了保证钻头得精确性,钻头对着得有一盏激光灯,它得作用就就是对着钻头中心点,可以知道所钻得牙模与表面石膏所需工作位置,不致于偏差另外还要调试好钻头深入石膏模深度,以至与插头钉得轴承台刚好在石膏得平面上、 ３、4打开电源,借激光束选择种钉位置，垂直按至最底——复位即可。 3、5操作完后,关闭开关,切断电源,清洁机台表面。 4、注意事项:
抛丸机说明书QGW系列
抛丸机说明书Q G W系列 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
QGW20钢管外壁抛丸清理机 (青岛昌佳机械有限公司专用) 目录 前言 功能概述 关于本书 一用途 二技术规格 三设备组成及结构特点 抛丸清理室 抛丸器总成 抛丸器 斗式提升机 丸砂分离器 供丸装置 螺旋输送器 除尘系统 输送辊道
电气控系统 四设备工作原理及工作程序 五设备的安装、维护保养与安全 5.1 安装 5.2 试车 5.3 维护保养与安全 六润滑 七滚动轴承明细表 八随机备件及易损件明细表 十随机技术文件清单 十一机器故障原因分析及排除方法 前言 谢谢您选择了青岛青岛昌佳机械有限公司生产的QW20钢管外壁抛丸清理机。请仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最优性能。 ※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。 功能概述 QW20钢管外壁抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。是我 公司根据胜利油田钻井管具公司清理钢管外壁的特殊要求而专门设计的非 标准产品。在清理设备分类上，它属于钢管外壁抛丸机(QW系列)，但它 又具有自己的一些优点：
采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，显着地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量 模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用 及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果， 减小了对室体护板的磨损 清理室内采用65Mn钢板进行防护，护板制作容易，成本较低，更换简单方便，使用寿命适中，是目前比较通用化的抛丸清理设备室体防护板 分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术，分离效果好 弹丸控制系统采用我公司专利技术，气动控制，简单可靠 关于本书 本说明书详细介绍了QW20钢管外壁抛丸清理机的工作原理、技术规格、工作程序、安装维护、润滑、故障排除等。本设备的操作员和管理员 应仔细阅读本说明书，以便顺利地操作本抛丸清理机。 第一章用途 第二章技术规格 第三章设备组成及结构特点: 详细介绍了本设备的各 功能部件 第四章工作程序: 介绍设备的开机、运行及关机顺序 第五章安装、维护保养及安全事项 一．用途
铝型材喷砂机安全操作规程示范文本
铝型材喷砂机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
铝型材喷砂机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一开机前自检： 1、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前 五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁 止喷砂机工作。 2、检查电源及电路是否正常。检查喷枪备蝶阀是否 处于正常开启位置。 3、检查高压风机、布袋除尘器、压料电机等设备是 否正常。 二操作注意事项： 1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作 喷砂机。 2、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十
号之间适用，砂子应保持干燥。 3、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。 4、工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。 5、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 三维护保养 1、各电机应定期检查是否有异音和异常气味 2、设备各主轴、传动轴、涡轮箱、减速机等部位应检查是否缺油，如缺油应加注设备规定型号的机油或黄油。 3、布袋除尘器应经折下布袋常清理上面的粉尘，旋风除尘器应经常清理桶中杂物及粉尘。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan
1010喷砂机使用说明书
目录1概述 1-1工作原理 1-2本机特点 1-3用途 1-4喷砂机外形图 1-5主要技术规格 2机器的安装 2-1压缩空气源 2-2电源 3操作程序 3-1磨料的装入 3-2进砂量的调节 3-3压缩空气压力的调节 3-4分离器进风口的调节 3-5开机操作 4常见故障及排除方法 5开关操作
1概述 1-1工作原理 本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动产生引射作用，将旋风分离器贮箱内的磨料通过胶管吸入喷枪，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面，达到喷砂加工的效果。 2-2本机特点 A、本机设计新颖，机构简单可靠，操作方便，加工效能高，能源消耗低； B、本机配置有可调式旋风分离器，能将可以再继续使用的磨料和无用的微小粉尘分离，吸尘器只吸收粉尘，由此能大大降低磨料的消耗； C、本机主要零部件采用优质进口件，安全可靠，使用寿命长。 1-3用途 本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面，去氧化皮，残盐和毛刺，用于喷涂，电镀前的预处理工序；本机还用作喷玻璃丸，前强化光饰零件表面； 本机适用于中、小零件单间和小批量生产。
1-4喷砂机外形图 主要技术规格： 外形尺寸：1000*1000*1700mm (L*W*H) 电源：220V 50HZ 交流电 流量：0.8~1.2m3/min 重量：350kg 本机配置带式除尘器，利用推拉震动阀，开关气动除尘装置，即振动清灰，操作工人只需每隔三小时拉动推拉振动阀，反复推拉2~3次即可。 2机器的安装 喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚绑栓。 2-1压缩空气源
喷砂机的安全操作规程
行业资料：________ 喷砂机的安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
喷砂机的安全操作规程 喷砂机是喷砂房中最重要的设备，因为效率高、投资少，因此性价比比较高，被广泛用于铸造、清理设备，尤其是在对金属工件进行除锈、去锈操作。但是在操作设备的时候，往往因为不清楚安全操作的规程，对自己和他人造成伤害。 （一）使用单位须依据喷砂机电气控制和压力容器操作规范使用，并配备必要的防护用具，制定操作规程和安全应急预案，并放置在明显处； （二）喷砂机使用单位须设专人使用、管理喷砂机，该使用、管理人应参加必要的由专业权威喷砂机供应商组织的喷砂岗位培训，做到持合格证上岗，并定期参加年检； （三）操作人员在进行工作之前，要将各种的防护设备穿戴好，例如：防尘面具、防护服、防护手套； （四）喷砂机附近严禁烟火或使用明火，并应张贴警示说明。 （五）为确保喷砂机运行安全，并对喷砂机做定期专业维护检验。 （六）工作时，必须绝对屏蔽，以免磨料飞出伤人。严禁向除锈构件以外的物品喷射，严禁喷枪对人喷射或玩耍。 以上就是我们在喷砂房中安全操作喷砂机的规程，只有做到这几点，才能保证自己和他人的安全，保证设备的安全。 喷砂涂装作业HSE管理规定 第 2 页共 7 页
1.目的和适用范围 为保证喷砂、涂装作业过程中的人员健康和环境质量，制定本规定。 本规定适用于喷砂、使用涂料及有关化学品（包括有机溶剂）在金属或非金属表面的涂装作业，包括露天涂装作业，建筑物、构筑物内外涂饰作业等非金属的涂覆作业。 2.职责 2.1公司安全环保部负责对各分公司、项目组喷砂、涂装作业的管理情况进行监督、检查。 2.2各分公司、项目组负责本管理区域内喷砂、涂装作业活动的日常安全管理与检查。 2.2作业单位对作业中的安全管理负责，落实与作业有关的规定和要求，确保作业安全。 3管理内容 3.1搬运和存放要求 3.1.1砂子的搬运和存放要保持包装完好，避免损坏包装而造成的泄漏。如有泄漏，应立即清理。 3.1.2油漆和溶剂的存放应在通风良好的不相连的房屋内分开储存。禁止吸烟并配备灭火设施。使用和存放现场应禁止明火作业，配备适宜的消防器材。 3.2作业安全要求 3.2.1当喷砂、涂装作业涉及进入限制空间、高处作业、易燃易爆场所等作业时，应按照BFCEC-MP-19《危险作业许可控制程序》的要求办理相应的许可证，经批准后方可进行作业，现场要有监护人进行全程监护。 第 3 页共 7 页
喷砂机作业指导书
2.0 范围：所有喷砂机及所有具有喷砂工艺的产品。 3.0 权责： 3.1 使用：机电科技事业部。 3.2 维修：后勤课。 3.3 保养：机电科技事业部和后勤课。 4.0定义：（无） 5.0作业内容： 5.1 打开进气阀，看喷砂机进气压力表是否在6KG以上;各个气管有无漏气，然后将调节器压阀向 上旋转，使喷砂压表调整到4KG以上。 5.2 查看过滤器是否有积水，如发现有积水应及时放掉。 5.3 检查砂斗中砂的类型是否与所加工产品相适应，有无足够的砂，在向喷砂斗中装砂时，不可 过多或过少，一般在2KG-3KG。 6.0作业方法： 6.1 打开喷砂机电源，让机台空转1-5分钟，无异常方可作业。 6.2 打开防护门，把需喷砂的工件装进里面，所装入的工件大而重的不可超过3KG，小而轻的面积 不可小于5平方厘米，然扣关闭防护门。 6.3 用左手拿住要喷砂的产品，右手拿喷头，左脚踩喷砂开关开始喷砂。 6.4 目视透明板，可以看到产品后停止喷砂，打开防护门，拿出喷好的产品。 6.5 检查所喷好的工件有无达到喷砂效果，如没有达喷砂效果，则应检查机台各部分是否出现故 障，待故障清除后，再重新喷砂，以达到喷砂效果。 7.0 关机后工作： 7.1 工作完毕后，应关掉机器总电源，启动自动除尘装置，进行除尘并清理、清扫干净机器。7.2 整理未用完的喷砂原材料，分类放好。 7.3 将所喷好的工件转交给统计员，统计数量，并交给品保检验，送入下道工序，未喷砂的工件 则放置待加工区，作以标示。 8.0 注意事项： 8.1 作业时，返喷砂的工件喷的时间不可过长，以免造成变形等不良现象。 8.2 喷砂的类型相同，而不同型号或工件时，应注意每次检查喷砂箱内是否有工件，喷好的工件 要分类放好，避免混装。 8.3 机器正常运转期间，切勿打开防护门，以免喷砂石喷入眼睛内。 8.4 作业员作业时必须了解该工件的喷砂品质，方可作业。
说明书1
1.引言 本次加工工艺毕业设计主要应用的设备是普通铣床、数控铣床，数控加工工艺是数控编程与操作的基础，而数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测以及精密机械等高新技术的产物，是典型的机电一体化产品。数控机床的发展趋势是：高速度化、高精密化、高柔性化，高效，他的出现带来了巨大效益，引起了世界各国科技界和工业界的普遍重视。 数控加工工艺是伴随着数控机床的产生，不断发展和逐步完善起来的一门应用技术，研究的对象是数控设备完成数控加工全过程相关的集成化技术，最直接的研究对象是与数控设备息息相关的数控装置、控制系统、数控程序及编制方法。数控加工工艺源于传统的加工工艺，将传统的加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术有机地结合在一起，它的一个典型特征是将普通加工工艺完全融入数控加工工艺中。数控加工工艺是数控编程的基础，高质量的数控加工程序，源于周密、细致的技术可行性分析、总体工艺规划和数控加工工艺设计 数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的加工工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床效能的前提，所有工艺问题必须事先设计和安排好，并且编入加工程序中，数控加工工艺要考虑加工零件的工艺性，加工零件的定位基准和装夹方式，也要选择刀具，制定工艺路线、切削方法及工艺参数等。 加工工艺毕业设计是对大学所学知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，学以致用，让我们将学习的理论应用到实际中，设计出真实存在的零件，综合考虑各种因素，对于我们来说使一次提升和挑战。
2分析图纸选择加工内容 锻造拔模斜度不大于7°。 4.未注倒角0.545。 2.连杆不得有裂纹，夹渣等缺陷。 5.材料45钢。.热处理226-271 。 零件图001
手动喷砂机的设计和工作原理之令狐文艳创作
令狐文艳 手动喷砂机的设计与工作原理 一、手动喷砂机用途： 上海良时专业设计制造的手动喷砂机，专用于小批量产品(重量小于20kg)工件外表面湿喷砂处理，达到表面光饰、清除毛刺、氧化皮等要求，亦可用于电镀前处理,如有其它的特别要求,需要重新设计手动湿喷砂机。 二、工作原理： 本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气负压将机内磨液贮箱里的砂水混合料通过输砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到湿喷砂加工目的。 三、喷砂特点： 1．砂液循环使用，耗砂低，喷嘴磨耗小，成本低。
2．密闭性佳，不会产生粉尘污染。 3．操作简单，故障少、密闭式空间，噪音低。 4．具窗口清洗功能，使用时视线佳。 5．不锈钢制之机身，经久耐用。 6．配备清水清洗枪，可手动清洗工件。 7．工作区域内设置有过滤网，目的是为了防止工人在上班工作时不小心或者由于机器故障的原因，较大杂物掉入高压砂泵槽内，损坏高压砂泵的叶片，造成不应有的损失而影响正常的生产。 四、加工范围： 适用于小批量产品(每次加料约15～20kg)表面湿喷砂。 五、喷砂介质：
46#～120#白刚玉、棕刚玉、玻璃珠等多种砂料。 六、加工效率： 使用φ8mm喷嘴时，理论喷砂效率约2～3m2/分钟，实际喷砂效率以产品喷砂效果定。 七、喷砂加工流程： 本机喷砂加工时，工人只进行开关机的操作和装入工件的工作，其余完全由机器完成,其工作程序如下： 1．喷砂前，工人应检查机舱底部的磨液是否全部将砂泵的叶轮淹没，水和砂料的比例是否符合喷砂的工艺要求，然后打开总电源开关，启动照明开关，启动排雾风扇。 2．喷砂前工人将一定量的工件放入机舱内(工件放入量由加工工件的大小而定，最重≤20kg)后关闭舱门。 3．启动主机电源，操作者用手握牢喷枪，然后用脚踩住气囊开关启动喷枪，用喷枪按所需角度方位对工件进行喷砂。
喷砂机操作规程示范文本
喷砂机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
喷砂机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1：开机前准备工作 （1）操作人员必须在学习和掌握该设备的基本机 构、工作原理及使用方法后方能操作设备，非操作人员不 准擅自操作抛丸设备。 （2）设备每次使用前，必须认真检查机器的各运转 部位以及易损件的磨损情况，如发现异常，应及时进行修 理维护，以防损坏设备或造成事故。 （3）检查抛丸机作业环境，切勿靠近积水、潮湿地 段作业，避免作业时对设备造成较大损伤。 （4）连接电源线并检查电源线有无破损，如有破 损，应及时作相应处理；检查电源电压是否稳定在380V、 50Hz，如电压不正常，检查电源设备。
2：开机 （1）待一切正常后，打开送电开关，运行设备。 （2）运行抛丸机、吸尘器，检查有无异常声响、震动，如有异常，排除故障后重新试机；待吸尘器、主电机正常运转后，点动行走电机，作小范围处理，一切正常后，开始大范围施工作业。 （3）抛丸机在运行过程中，应注意声响与震动是否正常，电源是否恒定，设备电流变化情况，当出现异常情况，应马上停机，排除故障或更换零部件。 （4）设备出现异常时，关机作外部观察，若要打开设备处理，必须切断电源进行进一步处理。 （5）工作过程中，应定期、不定期的清除抛丸机过滤网上得杂质异物，否则造成抛头较大损伤。 3：停机 （1）施工作业结束以后，退去设备负荷，依次关掉
喷砂机技术参数
喷砂机技术参数 移动气动喷砂机（单枪） 由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。分类 吸入式 1．一般组成 喷砂机 喷砂机 一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。 2. 工作原理是吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，
压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。 压入式 高压喷砂机 对于压入式干喷砂机我们重点介绍压入式喷砂工作单元，即由压力罐和喷枪组成的基本工作单元。 1．一般组成 一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。 2．压入式干喷砂机的工作原理 压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。 液体式 液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。下面将对液体喷砂机的结构组成和工作原理进行详细地介绍。
1．一般组成 一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。 2．工作原理 液体喷砂机是以磨液作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。 冷冻喷砂机，全称为自动喷射式冷冻修边机，冷冻喷砂理论起源于上世纪70年代欧美，后被日本昭和炭酸株式会社发明改良该设备主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理，此类设备从70年代末开始已经在发达国家被广泛使用，国内也在2000年后开始逐步推广并成为橡塑合金行业必备的后道工序设备之一。 特点 1、操作简单：普通工人经过半小时培训即可熟练操作机器，并且有先进的自动控制系统可防止工人误操作。