d护套集中供料系统作业指导书
护套集中供料系统作业指导书
杭州富通通信技术股份有限公司
护套集中供料系统
作业指导书
版本号：A
修订号：0
2013-03-25 制定2013-04-01发布
文件审批表
文件变更履历
1、目的
为明确护套集中供料系统操作规程及注意事项，特编制本指导书。
2、适用范围
本指导书适用于杭州富通通信技术股份有限公司护套集中供料
系统。
3、护套集中供料系统的组成
集中供料系统主要由中央控制器、罗茨风机、旋风脉动一体式过滤器、3000Kg不锈钢干燥机及护套设备电眼料斗组成（主要组件的
相关参数见附件1、系统平面布置见附件2）。
3.1 中央控制器：
中央控制器是整套供料系统的大脑，各个点的信号所发出的信息都经过中央控制器的PLC运算后，发出指令来控制各个点的原料输送
情况。
3.2 罗茨风机：
本系统的罗茨风机共有6台，其主要作用是产生供料所需的动力（负压）。其中2台罗茨风机1用1备对应3台3000Kg不锈钢料桶的供料，4台罗茨风机3用1备对应3条管路到设备料桶。
3.3旋风脉动一体式过滤器：
旋风脉动一体式过滤器主要是将罗茨风机抽负压时原料中原有的粉末、灰尘过滤掉。
3.4 3000Kg不锈钢干燥机
不锈钢干燥机的主要作用是将原料靠罗茨风机产生的负压吸入原材料到干燥机进行加热干燥。
3.5 设备电眼料斗
该料斗配置红外线传感器，低液位时发出信号将电磁阀打开，使料斗产生负压将干燥桶内的原料吸入设备料斗。
4 系统流程；
系统由罗茨风机通过管道向干燥桶上的料斗抽风，使料斗内形成负压，将料包的料吸入料斗中，时间到后料斗中的料自动卸入干燥桶内，由另一组罗茨风机将护套设备料桶上的料斗抽风，使料斗内形成负压，将干燥桶中的料吸入料斗中，时间到后料斗中的料自动卸入设备料桶中，（详见附件3）
料包料斗干燥桶
设备料桶
5 工作原理：
5.1干燥桶供料工作原理
系统启动后罗茨风机自动运行，干燥桶上料斗的抽风管电磁阀打开，使料斗内形成负压，同时打开吸料管上的电磁阀，将料包内的料吸入料斗中，此抽料时间可在控制面板上设定，设定时间到后抽3001冷却水系统作业指导书FTO-03-J-d-027
A/0 风、吸料管上的电磁阀自动关闭，同时在料斗下部与干燥桶连接管的卸料电磁阀打开，让料斗中的料自然卸入干燥桶内，卸料的同时干燥桶上另一个功能一样的料斗开始吸料，2个料斗交替吸料、卸料，保证干燥桶内的料在满桶状态。在料斗内部靠近抽风口有一道过滤网，过滤网孔径比料粒小，防止在抽风的同时将吸进的料抽到旋风脉动过滤器内。
在料斗与干燥桶卸料处有一个光电开关，监控干燥桶内的料是否处于满桶状态，从而控制料斗是否需要吸料，当干燥桶满料后，光电开关感应到有料，料斗停止吸料，如：料斗吸料数次后，料斗还没有感应到满料时，控制器就会报警，提醒操作员检查料包是否已吸完。
5.2 设备料桶供料工作原理
3台3000Kg干燥桶分别有3路管道送料到护套设备的电眼料斗中，每1路管道对应5台护套设备，系统启动后罗茨风机自动运行，设备料桶上料斗的抽风管电磁阀打开，使料斗内形成负压，同时打开吸料管上的电磁阀，将3000Kg干燥桶内的料吸入料斗中，此抽料时
间可在控制面板上设定，设定时间到后抽风、吸料管上的电磁阀自动
关闭，同时在料斗下部与设备料桶连接管的卸料电磁阀打开，让料斗中的料自然卸入干燥桶内，在料斗内部靠近抽风口有一道过滤网，过滤网孔径比料粒小，防止在抽风的同时将吸进的料抽到旋风脉动过滤器内。
6、操作说明
6.1主页面说明
6.1.1打开电控箱里的电源总开关（空气开关），此时电源指示灯亮，约等待20S时间，触摸屏开始显示如下开机画面（如图1）：图1
6.1.2当出现如（图1）画面后，可以用手指点击触摸屏上右下角需要进入画面的按键，有“设置、监视、手动”按键：
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6.1.3进入监视画面不需要密码、进入设置和手动画面需要输入用户名和密码才可进入；
例如：当显示如（图1）画面后，轻触“设置键”将会出现输入密码提示小窗口，点击用户名空格位置，输入用户名“HR”，然后点击密码空格位置，输入出厂密码“8888”，输入“8888”后按“Enter”键返回（如图2）画面，再点击“确定键”进入设置画面进行登录。（用户名和密码为出厂设置，客户不能自行更改）
图2
6.2设置画面说明
6.2.1设置画面按键说明
图3
图3
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图4
6.2.2 “”键是启动整个系统键。
6.2.3 “”键是停止整个系统键。
6.2.4 “”键是向上翻页键。
6.2.5 “”键是向下翻页键。
6.2.6 “”键是返回开机画面键。
6.2.7 “”键是控制吸料斗的开关机键，ON是表示开机，OFF是表示关机
6.2.8 设置画面里的抽料时间是指：干燥机或储料桶下部阀门打开放料的时间称为抽料时间，此时间是根据设备上吸料桶大小容量和用料量情况决定；
6.2.9 设置画面里的抽空时间是指:干燥机或储料桶下部阀门打开放完料后，把送料管里的原料完全送到设备上时间，称为抽空或清管时间，此时间由原料到设备上输送距离远近决定；
6.2.10 在设置画面的（图3）可选择抽料风机并可以设置吸料
斗满料多久风机停机。点击小窗口“O”数字位置设置设定风机满料时延时停机时间。设置完成后点击“确定”键完成设定、设置为0时表示风机不会满料延时停机、以分钟为单位。
6.2.11 吸料落料延时：是指系统接收到吸料斗的信号，延时一定时间（可设）再进行动作（和排队吸料时间可重叠）此项由厂家设定，操作员不得随意更改此参数。
6.2.12 报警延时：是指吸料桶一次吸完料后，在报警延时的设定时间里，光电开关还没有感应
杭州富通通信技术股份有限公司4/4 3001冷却水系统作业指导书FTO-03-J-d-027 A/0 有料，控制器就会有报警输出；
例如：在报警延迟的栏目，设定为2次，当1号吸料桶已吸完2次料后，光电开关还没有、感应有料，就会有报警。
6.3 手动控制画面
6.3.1手动画面的功能主要是:把现场的管路和所有阀门都安装完后,调试时使用.在平时正常使用中,不需要进入. 在检修时可以使用手动控制来检查阀门的好坏。
6.4 监视画面
6.4.1在监视画面，可以看得到整个系统的工作情况（只作监视用.无需操作，见图5）。
6.4.2在监视画面料桶的状态有：停机、满料、缺料、抽料、抽空、异常。（只作监视用.无需操作）
图5
6.5 异常报警报画面
6.5.1此画面主要功能；记录事故发生原因和时间。在正常使用中、当有故障发生或缺料报警时触摸屏会出现如（图6）的画面。
图6
6.5.2
缺料报警时；通过落料异常报警设定的次数（当吸料桶抽完设定的次数后，光电开关还没感应
杭州富通通信技术股份有限公司5/5 3001冷却水系统作业指导书FTO-03-J-d-027 A/0 有料，控制器就会有报警，同时触摸屏会出现如（图6）的画面、报警器闪烁并发出报警声、吸料桶停止抽料。缺料报警时点击健，缺料报警会消除、并重新抽料。
6.5.3风机过载或逆相报警时，必须要检修正常后，报警才会消除。
6.5.4当出现异常报警画面，如需关闭报警画面可点击
偏中的位置。需要查看时点击位置，此时报警画面会缩小在触摸屏的左下出。位置触摸屏再会跳出报警画面。无报警时不会有
6.6 备用风机切换
6.6.1在主页面手动按键上面有一个隐藏页面点击此处，
弹出一个密码框，输入密码9476，后再点击此处弹出如上对话框（见图7），在备用风机选择栏目里输入想用备用风机取代的风机编号。
风机便切换过去了！以上操作需要在停止运行的情况下操作。操作完成点击设置页面运行。
图7
7 开机
7.1 开机前确认
7.1.1 确认所有管路连接正常，机器四周安全。
7.1.2确认电控箱各元件均正常。
7.1.3确认电源电压是否正常（380V），确定接地安全。
7.1.4确认压缩空气压力在5~6Kg。
7.1.5 确认料包内是否有足够的料。
7.1.6 确认脉动过滤器内清洁。
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7.2开机：
7.2.1 合上控制柜内的各个空气开关。
7.2.2 到控制屏上的设置画。
7.2.3在设置画面设定开机状态，点击要供料的设备对应“ON/OFF”键，开启吸料桶开关；
7.2.4在设置画面里设定好要供料的设备原料管的选择和抽料时间、抽空时间、报警延迟次数（常用设置参数见附件4）；
7.2.5在设置画面的左上角点击“启动”键，罗茨风机会启动，
然后系统会根据机台的满料和缺料的
情况自动供料，满料时自动停止吸料，当机台缺料时再自动吸料；
7.3运行中监控及管理：
7.3.1运行中应注意料包的料位，及时更换料包，防止空吸；
7.3.2
7.3.3旋风脉动式过滤器应每8小时查看并清理一次；
7.3.4每天检查干燥桶上料斗中过滤网并及时清理；
7.3.5每周检查干燥桶下料斗中过滤网并及时清理；
7.4 停机
7.4.1点击设置画面左上角的停止键，点击停止键，整个系统都停止工作。
7.4.2 若要停某台设备的供料，点击要停料的设备对应“ON/OFF”键，关闭吸料桶开关；
8、警告和报警的排除
8.1系统会跟据设定时间定时在触摸屏上出现如（图8）画面、当出现网清提示画面同时报警器闪烁，但不会影向抽料工作，只给一个提醒滤清器功能。
图
8
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8.2 一般常见报警见下表
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9、系统定期检查及维护
9.1 每天检查及维护内容：
9.1.1 检查空气压缩机气压是否在4KG/cm2
9.1.2 检查各风机是否有异响
9.1.3 检查截风阀、截料阀的气压是否正常
9.1.4 检查选料站上的料孔是否全部盖好
9.1.5 检查抽料时间设定是否正确
9.1.6 检查抽空时间设定是否正确
9.1.7 清理脉冲过滤器的粉尘
9.1.8检查旋风过滤器的粉尘
9.2 每周检查及维护内容：
9.2.1 检查各控制柜有无异常。
9.2.2 检查各风机及阀门有无异常。
9.2.3 检查干燥桶加热有无异常。
9.2.4 检查管路是否有漏气及破损。
9.2.5 检查各压力表及温度计有无异常。
9.3 每月检查及维护内容：
9.3.1清理吸料桶内部上方的隔离网的粉尘
9.3.2中供控制箱的保险丝是否正常
9.3.3检查风机的电压及电流是否正常
9.3.4中控台的彩色屏膜的色彩是否正常
9.3.5控制箱的运转灯亮度是否正常
9.3.6检查截风阀、截料阀是否正常
9.3.7检查风机的电压及电流是否正常
9.3.8检查脉动过滤器的滤清器是否正常
9.3.9清除中控箱内、风机上的粉尘
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中央供料说明案例.
xxx有限公司 中央供料系统 CENTRAL CONVEYING SYSTEM ●高效的生产流程; ●整洁的生产场地; ●灵活的现场管理; ●生产成本大幅降低; ●产品品质显著提高; ●公司形象全面提升. ●Production peocedure of high efficiency; ●Clean production locale; ●Flexble locale management; ●Great reduction in manufacturing cost; ●Evident quality improvement; ●Company image improvement. 一、中央供料系统 中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料
设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。 中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。中央供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。 图一 二、中央供料系统的工作原理 中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中，（水口集中粉碎输送系统：水口料通过输送带投料到粉碎机，由粉碎机进行粉碎、分离，
铵油车间加料岗位安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铵油车间加料岗位安全操作规 程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
铵油车间加料岗位安全操作规程(最新版) 1范围 本标准规定了多孔粒状铵油炸药现场混装硝酸铵加料岗位安全操作规程。 本标准适用于多孔粒状铵油炸药现场混装硝酸铵加料岗位的操作及安全要求。 2引用文件 QG/LQM.JZG.64—2013《多孔粒状铵油炸药现场混装制造工艺规程》 3操作目的 将多孔粒状硝酸铵经过斜螺旋和水平螺旋加入到现场混装车的主药箱里。 4质量控制指标要求
4.1原材料质量要求 4.1.1多孔粒状硝酸铵 4.1.1.1多孔粒状硝酸铵应符合HG/T3280-2011要求，具体见表1。 表1多孔粒状硝酸铵指标要求 指标名称 指标 一等品 合格品 硝酸铵含量（以干基计，%）≥ 99.5 游离水分（%）≤ 0.1 0.3 吸油率（%）≥ 8
7 粒度（?0.50～2.50mm，%）≥ 95 90 10%硝酸铵水溶液PH值 4.0 疏松堆密度（g/cm3 ） 0.73～0.86 颗粒平均抗压碎力（N） 5 注：游离水含量以出厂检验为准。 4.1.1.2多孔粒状硝酸铵进厂检验硝酸铵含量、游离水含量、10%硝酸铵水溶液PH值、粒度。游离水含量一项不作为验收依据。 4.1.1.3检验方法按HG/T3280-2011、GB2945和GB2947的规定执行。
工序作业指导书
工序作业指导书 文件编号：OQM-7.5-12-2000 分发编号： 版本号：A 受控状态： 编制： 审核： 批准： 目录
第一篇测量定位和放线 第二篇地面与楼面工程 第三篇钢筋工程 第四篇装饰工程 第五篇管道安装 第六篇电气安装工程 第七篇模板工程 第八篇砖砌体工程 第九篇门窗工程 第十篇脚手架搭接作业指导 第一篇测量定位和放线 目录
一、工程定位----------------------------------------------1 二、工程平面定位------------------------------------------3 三、工程标高定位------------------------------------------3 四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3 一、工程定位 工程定位，一般包括两个内容，一个是平面位置定位，一个是标高定位。 1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点，将房屋外墙；轴线的
交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。这就完成了工程的平面布置定位。 2、根据施工现场水准控制点，推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物，某处标高相对关系，用水准仪和水准尺，将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。 二、工程平面定位 一般用经纬仪进行直线定位，然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。 1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物与建（构）筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物或道路中心线的位置关系数据，定出建（构）筑物主轴线的位置。 2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位，所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线，所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。 3、现场建立控制系统定位。是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。其格网的交点称为控制点。 三、工程标高定位 设计±0.000标高，有两种表示方法，一是绝对标高，即离国家规定的某一海平面的高度；一是相对标高，即与周围地物的比较高度。 1、绝对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值，该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测，并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。 2、相对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般±0.000的定位。有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系，在±0.000定位时，就可由该处进行引测。 四、工程定位注意的几点问题 1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响，经纬仪的三脚架应安置稳固，仪器安妥后，不得用于扶摸三脚架和基座，走动时，要稍离三脚架，防止碰动。 2、为减少对中不准对测角的影响，应仔细做好对中工作。一般规定边长
吊料、加料安全操作规程
编号：SM-ZD-34707 吊料、加料安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
吊料、加料安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、行车操作必须严格执行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。 2、地面作业人员必须戴好安全帽、手套，穿好工作服、工作鞋。 3、起吊物料时，地面作业人员不得站在吊物旁边和下面。 4、加料前，严格执行《入炉物料管理制度》，由专人对物料的类别、干燥程度及装料情况进行检查。禁止加入不符合要求的装斗和物料。 5、加料机启动前，必须检查确认车辆无故障。 6、加料机锁紧灯未亮时，不能进行加料作业，避免料斗脱落。 7、加料时，戴好防护眼镜，以免影响视线；加料机操作过程中，严禁接打手机，不得在驾驶室内吸烟。 8、加料机加油时，必须熄火；当炉内物料高于加料门框
底边400毫米时，不得强行加料；加料过程中不得拆下前端的防护网。 9、加料机进、出炉门过程要缓慢，不得随意改变加料机的运行方向，避免撞击炉门及周围的耐火材料。 10、加入长块物料时，加料机不要过于靠近炉体，避免碰撞炉墙。 11、每次加料必须在炉内物料未完全熔化时进行；如炉内有铜水，料斗应贴近液面翻转，减少铜水飞溅。 12、严禁将潮湿或含结晶水（如结晶硫酸铜、氢氧化钙等）的物料加入炉内。 13、加料中，加料机突然熄火，操作人员应迅速离开驾驶室；仪表室人员立即关闭油枪，停止向炉内供热，及时联系相关人员进行处理。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
注塑机作业指导书
作 业 指 导 书 工序名称 注塑 文件编号： 设 备 130T 注塑机 版本：A0 共 2 页 第 1 页 工序示图：表1 PA66-GF30料注塑时注塑机各加热区段温度：（±15℃） 表2 塑料烘箱参数： 塑料名称 温度℃ 时间h PA66-GF30 110 4~6 区段 射嘴 温区1 温区2 温区3 温区4 温度 320℃ 290℃ 285℃ 280℃ 表3 PA66-GF30料注塑时注塑机各过程控制：（±5%、±10bar 、±15mm ） 锁 模 开模 射胶 溶胶 冷却计时 部位名称 合模启动 快速合模 低压锁模 高压锁模 高压开模 快速开模 慢速开模 减速开模 注射一段 注射二段 注射三段 保压 塑化 后防涎 10s 速度 % 30 50 25 85 35 35 30 15 75 75 75 15 80 50 压力 bar 50 40 35 120 80 55 40 30 70 85 80 50 80 50 终止位置 mm 250 140 80 5 60 150 180 230 100 40 10 \ 100 120 NO 工步 对象 方式 方法 1 检查 注塑机 点检 按《设备点检卡》的要求操作 目视 检查设备工作参数（如表3，具体参考附件） 模具 目视 检查模腔：无废料、清洁、无异常 注塑料 目视 检查注塑料:无杂质、清洁、干燥 量具 注塑件定型后的尺寸检验 2 加热/升温 温度 设定各区温度，开机加热(如表1) 3 调试 ·合格的模具 ·注塑料 ·注塑机 目视 ·当温度达到所规定温度后，启动螺杆进行溶胶，试射一段，清除残料，观察射出的塑料是否完全塑化 ·启动马达，完成锁模；待塑料塑化完成后，射台前进到位，再进行开模操作； ·试模：将注塑机由手动调成半自动\自动，关好门，启动开始试模，检查注塑机的工作情况，查看成品件的饱满情况，试做2~3模正常后开始进行生产作业
集中供料说明书
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自动送料系统 EASY2 SYSTEM
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技术培训手册
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?The Easy2System 信号线 ?The Easy2System 键盘 ?Easy2System 各部件的地址设置和搜索 ?Easy2System系统设置 ?辅助 键盘 ?Easy2System 的程序更换
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接线盒
接线盒可以直接固定在真空管道上 按要求接线盒到吸料器的得信号线为3m和6m 在电缆的末端配有电源和信号线的快速插头， 方便安装和连接
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接线盒分两种： A) 用于不带电源的部件 (吸料器) B) 用于带电源的部件 (服务器)
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Mktg Dept @ L&G EASY2START-UK rev.14 (modification reserved)
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电源 230V AC RS485信号线
? ?
一条电缆由电源线和屏蔽 线组成. Easy2System屏蔽线是百旺 为系统特别制造的 该电缆符合 Cenelec 60204-1 标准
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Mktg Dept @ L&G EASY2START-UK rev.14 (modification reserved)
加料岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD905 加料岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
加料岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 劳保用品：上班前劳保用品必须穿戴规范齐全。 2 互保对子：明确互保对子职责，相互提醒、相互协助、相互监督。 3 安全确认：安全指示或指令明确，安全信息清楚、准确，沟通协调到位，确认到位。 4 安全操作要点： 4.1 按天车安全使用规程，指挥天车吊铁水罐,使用对讲机时不得遥控指挥并且讲明所用行车号及动作。 4.2 用龙门钩挂铁水罐时，必须全部挂住耳轴后方可指挥天车起吊。 4.3 倒罐兑铁水时必须对准后按“小流→大流”控制，不得过猛，防止铁水兑出罐外。 4.4 所使用取样工具和扒渣板等必须保证干燥。 4.6 操作地面、操作平台应保持干燥。 4.7 压缩空气压力不能过大，控制在能看见铁水翻动即可。 4.8 清理铁水罐残渣、残铁时，人要站稳后方可作
生产工序作业指导书
泰丰宝鼎葡萄酒业有限公司 生产工序作业指导书 TFBD/Ⅲ-02-02 第A/0版 受控状态： 编制：生产部 审核： 批准： 生效日期：2011.2.16
生产中所有与酒接触的设备、器具包括过滤机、灌装机、清酒罐、输酒管道等以及其它用具，用前都要彻底清洗干净、杀菌后再用。 一、过滤机、灌装机、管道、清酒罐的清洗和杀菌： 1、工艺流程：水洗→碱洗→水洗→酸洗→无菌水洗→杀菌。 2、清洗、杀菌操作： ①水洗：用清水冲洗10分钟；②碱洗：2%NaOH溶液清洗20分钟；③水洗：用清水冲洗10分钟；④酸洗：用1%柠檬酸水清洗20分钟； ⑤无菌水洗：用无菌水冲洗10分钟；⑥杀菌：用蒸汽杀菌15~20分钟，控净余水。 二、小型器具的清洗杀菌 生产中所用的小型器具，用前先用清水洗净，再在1%NaOH溶液浸泡10分钟，再用无菌水冲洗干净后用酒精涂抹杀菌，确保干净无污后使用。 三、酒罐、过滤机、酒泵、管道等设备，用后用清水清洗干净，在车间指定位置摆放整齐。 四、下班后车间用紫外灯杀菌1小时。
一、贮酒卫生管理作业指导书： 1、贮酒车间要求通风良好，每天通风1~2次，保持车间空气清新。 2、车间门窗具备防蝇防鼠设施，防止蚊蝇、昆虫、老鼠等有害动物和昆虫进入车间。 3、车间物品摆放整齐、有序、禁止乱摆乱放。 4、车间内不得存放与生产无关的物品，严禁存放有毒有害的物品。 5、所有与酒接触的器具用前清洗干净，杀菌彻底，保证清洁、卫生、安全。 6、贮酒罐、酒泵、输酒管道及其它用具用后要清洗干净，控净余水，在车间指定位置摆放 整齐。 7、严禁铁制器具与酒接触。 8、每天班后打扫卫生，清洗车间，保证车间卫生整洁，并关闭门窗开紫外灯对车间杀菌1 小时。 9、每周末用200ppm亚硫酸水喷洒车间地面、墙壁、下水道等处，杀菌一次。 10、车间墙壁每年的3月份和10月份清洗消毒一次。 11、车间墙壁、污水沟等处，不得有长霉现象，如有发现霉菌菌落，立即用清水冲洗干 净，并用酒精涂抹杀菌。 二、原酒管理作业指导书 1、贮酒罐要统一编号，标识清楚。 2、贮酒原则：①满罐贮存，尽量减少酒与空气接触，不能满罐贮存的，充Co2或N2排除 上余空气贮存。②密封贮存，防止空气侵入。③单品种存放。 3、添桶：①新原酒由于降温和Co2释放以及酒的蒸发，经常出现液面下降，因此，必须随 时将酒填满，目的尽量减少酒与空气接触。②添桶原则：同品种、同质量、同年限。③添桶方法：用同品种同质量的原酒将罐添满，然后用高度白兰地或精制酒精在酒液面上覆盖一层，防止杂菌侵入。④添桶周期：新酒一周一次，老酒两周一次。 4、换桶：①为了将清酒与酒脚适时的分开，以免酒脚中的有害物质污染葡萄酒，影响酒的 质量。②新原酒在酒精发酵结束之后要进行第一次换桶，一般新原酒在冬季来临之前进
电线电缆检测作业指导书
电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》 2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》 2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求
４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被
集中供料系统操作指导书
xxxxxx有限公司文件编号：xxxxxx 集中供料系统操规程版本号：1.0 页码：1/1 1、概述 1.1 主要特点： 集中供料系统是实现原料的集中处理、封闭输入，彻底避免车间的噪音灰尘、热气污染，为保证机器使用的持续性及稳定性，操作采用进口PLC触摸屏，电脑程序控制，全电脑自动控制，更可靠，减少人工参与，大大地提高产品品质的最佳系统。 1.2 注意事项 1.2.1 第一次开机前必须检查是否有接地装置，电压是否准确（标准380V50HZ）。 1.2.2 保养点检时必须切断电源才可操作。 2、主要部分的构造和功能 2.1 主要部分构造 本系统主要由输送风机、输送管道、输送分配装置、管道清扫装置、控制盘、以及其它部分组成。 2.2主要功能 2.2.1 输送分配装置：分时切换，将干燥后的原料从干燥料斗输送到成型机。 2.2.2 管道清扫装置：将输送管道中的余料清扫干净。 2.3成型机的链接: 排出口安装在成型机的材料投入口，请接好满杯料位计用的电缆。 3、安全操作规程 3.1 合上空气开关后，进入触摸屏线索画面 3.2 补料运行 在主菜单画面按“补料”设定，进入机台补料设定界面：1、机台开关选择；2、原料选择；3、补料时间、进料时间。按对应数字的按钮，按启动按钮，按钮颜色为绿色表示该路输送已打开，再次按下按钮，颜色为红色，表示该路输送已关闭，系统显示页面。当本路输送开始后，可以看到相应的输送状态，文字背景色变红色。 3.3 报警查看及复位 异常报警时，画面中警灯闪亮，触摸“警灯”进入报警查看画面，显示当前报警。按
消警键，此时如有异常报警，报警声停止，报警灯闪烁，如果异常已解除，触摸复位键，报警灯停止闪烁。 4、维护与保养 4.1 日常保养 保养项目保养频率保养方法 清洁3天/次根据灰尘的附着程度时行清扫 检查7天/次检查电源线接头是否接好 4.2 保养项目保养频率保养方法 一级保养1次/月做好风机过滤网的清洁，检修电路和送风系统， 过滤器过于肮脏时更换过滤器。 二级保养1次/半年将送风管道内的残料清理干净。 编制批准审核
(吹瓶工艺作业指导书1
作业指导书 文件名称：吹瓶工艺作业指导书 文件编码： 版本号：修改号： 生效日期： 受控状态： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
1.0目的 为了规范吹瓶区操作规范，确保产品符合吹瓶生产工艺流程，保证产品瓶符合产品质量要求。 2.0 适用范围 适用于吹瓶区从瓶坯投料生产、产品过程控制、生产结束整个过程。 3.0 定义 本工艺作业指导书用于指导吹瓶区各岗位操作人员按照标准流程执行操作，确保生产工艺符合生产要求。 4.0 职责与权限 4.1 车间领料人员根据生产计划负责将生产所需瓶坯原料从仓库领出待用。 4.2 吹瓶区加料人员负责将已领出瓶坯物料运到吹瓶区，并按操作要求进行加料操作。 4.3 吹瓶机看机人员负责吹瓶机生产过程操作与控制，维持正常生产。 4.4 吹瓶机技术员负责组织生产与过程监控，确保产品正常符合生产要求。 4.5必须保持设备上面无杂物，工具等。设备内的垃圾瓶胚每天必须清理干净。
5.1 吹瓶车间生产工艺流程图 6.0 吹瓶区生产操作流程 6.1 原料（瓶坯）发放 6.1.1班组按照生产计划填写《物品申领单》到仓库进行领料。吹瓶区拉料人员将原料瓶坯按操作规程准备到生产区备用。
6.2瓶坯外包装清洁 6.2.1 吹瓶拉料人员将生产需要的瓶坯从仓库中领出后，使用前需对瓶坯外包装箱进行适当清洁，防止瓶坯外包装箱上灰尘等随加料时进入生产区。 6.4 加料操作 6.4.1 根据生产计划要求，加料人员确认需要加入到吹瓶机的瓶坯已准备就绪，将瓶坯内包装塑料袋打开，打开瓶坯输送机盖子，将待用瓶坯放入胚斗，并关闭胚斗防尘盖。以次检查瓶坯使用无误后，根据输送机的相关操作规程，将待用瓶坯输送到吹瓶机整列机内，并及时清理塑料袋和纸箱（外包装塑料袋好的收集一起下班后放到东洗手间隔壁的房子里，破的和塑料膜收集一起当垃圾处理。完成后需填写《吹瓶机瓶胚使用情况记录表》进行记录。后续从仓库领出的瓶坯继续按以上步骤进行 6.5 吹瓶开机生产操作 6.5.开机检查：吹瓶机操作人员确认需要原料瓶坯已就绪,检查各辅助设备已开启就绪，对吹瓶设备进行适当检查与清洁（每天上班前先开启空压机、冷冻机、冷干机，等机器预吹压力为0.69Mpa=7kg/cm2,吹瓶压力为3.43Mpa=35kg/cm2冷冻水温度8到10度，冷却水温室温后，再检查各灯箱，入胚夹爪、变节距、出瓶夹爪、模具、等部位是否有杂物和动作到位，再开机）。 开机操作步骤：电源启动→进入主画面→手动→原点(原点完成)→返回至主画面→自动启动→加热启动→入胚启动→吹瓶启动。 6.5.2吹瓶机操作人员根据《吹瓶设备操作作业指导书》中关于吹瓶机的操作指导，操作开启吹瓶机。产品进行连续大量生产前需做产品首检工作，确认产品首检合格后进行连续生产。如首检不合格则需要再次调整设备参数直到达标。 6.6 生产过程监控
糖果各生产工序作业指导书
25.0 生产过程操作规范 一、硬糖 （一）配料 1、配料比例 硬糖配方中蔗糖与抗结晶物质的比例，一般控制在12~18%。如原 料、气候、操作、包装、保藏等条件有变化，还原糖的含量应及时调整，但不应超越12~18%范围。最终以化验数据为配料依据。 计算简式： P R W R %=——————————×100 W P×（1+Pm%） 式中P R%——配料中加入还原糖百分含量； W R——配料内加入还原糖总重量（公斤）； W P ——配料内干固物总重量（公斤）； Pm%——硬糖内平均水分百分含量。 2、糖液要求 糖液的总酸值应控制在pH6以上。 3、操作要点 配料前应对原材料进行感观的检验，检验有无杂质。发现异常应禁止使用，并及时汇报。 各种物料应按配方规定量准确称取，微量物料尤需注意，应有专人管理，避免混淆，因而造成生产事故。 （二）化糖
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1、化糖时应同时注意以下各种因素： （1）化糖时水的温度； （2）化糖所用的加水量； （3）搅拌与沸腾的状况； （4）化糖的全部时间。 2、操作要点 化糖是要将蔗糖晶粒完全溶化，达到连肉眼也难觉察到细糖粒。化糖时应不停地搅拌，可加快化糖的速度。 化糖用水温度一般以80℃左右为宜。 化糖的用水量以总干固物的30~33%最为适宜，糖液浓度约在75%。 用水量计算简式： W=0.3Wp-Wm 式中W——实际加水总重（公斤）； Wp——配料中甜味料干固物总重（公斤）； Wm——配料中甜味料含水量总重（公斤）。 一般配料在到达106℃时糖液即产生沸腾现象糖液温度在超过106℃以上，即可认为溶化完全。 化糖时间与配料内干固物数量有关，同时与化糖设备的加热面积、传热形式等有关。一般化糖时间以9~11 分钟为宜。 糖液在沸腾后，即应及时过滤。过滤用的筛孔应大于120 目。
设备操作作业指导书模板
精心整理 设备操作作业指导书 1目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。2适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 4 。 连杆等）以防发生意外。 4.2.2设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方 可开机。 4.2.3灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注
时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4.4维护保养 4.4.1日常维护 4.4.1检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；
4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装 螺钉； 5 5.1 5.2操作注意事项 5.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 5.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴； 5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可
开机。 5.2.4下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。 5.3操作过程 5.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮； 5.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。确保设备使用时正常 00”， 5.3.8工作完成，停止搅拌时，先按下速度调节按钮“↓”，至变频器显示“00”，再按下变频器上的“STOP”按钮，最后按下搅拌开关，再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。 5.4日常维护
加料作业指导书
青岛金宁塑料模具有限公司 加料作业指导书 1.0目的:为加强注塑车间加料工作的正确运作和管理,保证注塑生产的稳定性，避免发生错误. 2.0范围：此控制程序适用于注塑部的加料工作 3.0职责：加料员负责烘料、加料、拌料、等上级安排的相关工作。 注塑当班班长负责监督相关设备的使用和保养工作；加料员作业的监督 4.0工作程序： 4.1加料员在加料时必须注意先确认材料规格，颜色是否正确，才可将料加入料斗中，加料换料时应注意不可将料粒洒在机台或地面上，加完料应把空料袋拿走，不可乱丢。 4.2对需要烘干除湿的材料，料斗内料面不可低于料斗透明镜面2/3位置，避免材料干燥不充分产生料花。加料不可满出料斗使盖子盖不上，影响干燥效果。 4.3换模换料后必须将剩余材料退回料房，严禁堆放在机台。卸料时必须使用干净料袋或相同颜色料袋装剩余的材料，料袋内不可有残留色粉或粉料，并在料袋上写好材料名称与色粉编号再退回料房。 4.4加料员在换料换色时，必须用碎布将残留在料斗壁上色粉擦拭干净。抹机水（酒精）严禁靠近高温物体（如煤气、炮筒）严禁乱丢含有抹机水（酒精）的碎布。 4.5生产透明及浅色产品时，料斗抽风进气口应清理干净，并定期清洁，避免材质因环境影响导致不良黑点、杂质增多。 4.6在使用水口料生产时，机台料斗内必须放入磁铁架，避免金属落入炮筒损伤螺杆。 4.7洗机时应注意炮筒温度是否与材料相符，PVC、POM、PA、含玻纤（GF）洗机必须用PP料进行清洗干净后才可升温，绝对不可直接加温洗机。 4.8材料料筒温度及料斗烘料温度设定参照工艺参数表。 4.9生产中定时巡查料斗送风开关是否打开，温度有无异常，材料料面是否过低。 4.10保证机位的水口料干净整洁，无杂料、杂物。 4.11抹机水（酒精）瓶必须要有标示，严禁靠近高温物体。 4.12检查烘料设定温度是否正确，切忌发生按错烘料温度设定开关。 4.13烤料参数表
中央供料系统流程配置特点
中央供料系统流程配置特点 一、中央供料处理系统 科学技术的迅猛发展给塑料原料加工业创造了更为广阔的发展空间,生产企业的规模不断扩大,竟争也不断地加剧,因此如何提高产品质量,提高生产效率,降低各种消耗是决定企业发展的重要因素,普达作为塑料原料处理设备的领导供应商,集多年的经验与技术创新于一体,推出了塑料原料中央处理系统,在塑料原料的干燥,输送和储存等方面提供解决方案. 普达设备的设计理念是结构紧凑,运行可依靠,品质优异,维护简便,节约能源,基于这一理念设计的中央处理系统主要由中央干燥,中央输送,集中储存等系统组成. 二、中央干燥系统 中央干燥系统采用最新的日本西部技研MRD系列风巢式除湿干燥机,为原料的可靠干燥提供了持续稳定的低露点干燥风,干燥管理系统等多项技术以及最新的PLC微电脑数位化控制器,PID温控系统. 能量的利用效率是普达的中央干燥系统设计中首要考虑的问题,闭合的循环回路不但可以节省能源,而且在再生过程中高温闭回路,确保输送塑料干燥恒温。 1.2级冷却器,迅速降温,提高除湿轮吸湿功能,并使能量得到了最大程度的利用,内部结构不锈钢一体成型,管损小,加热均匀,除湿轮可水洗,使用寿命长. 对某些原料来说,在高温下干燥太长时间会引起原料的热降解,普达特有的PLC人机介面,人性化智能干燥管理系统是通过监测原料的用量自动调节干燥温度,在原料用量较低的情况下自动降低干燥温度以防止损害原料,这不仅节省了大量的热能,而且保证了生产的连续性,如果在原料用量增长很快的情况下,系统就会报警,警告原料没有得到有效的干燥. 三、中央输送系统 中央输送系统采用真空输送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央干燥系统,然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中,系统主要由真空泵,中央粉尘过滤器,吸料盒,中央分料站,输送管线等部份组成. 普达的中央输送系统采用”一台机器一根管”的设计方式,保证整个系统运行稳定,绝无堵料的现象发生,它配合中央干燥系统使用,可使用干燥的空气对原料进行输送,防止干燥后的原料回潮,同时在每个输送循环后会对输送管线进行清理,确保管路内没有残余的料粒,在避免原料回潮的同时,也保证了加入注塑中的原料性能的一致,在真空负压会通粉尘过滤系统被过滤出来,有助于提高成型产品的质量.
铸造造型工序作业指导书
铸造车间造型工序作业指导书 一、目的 加强造型工序质量的检测与控制，提高造型工序的作业质量，提高铸件的表面光洁度和尺寸精度。 二、适用范围 本文件适用于铸造车间树脂砂生产的各工序造型、制芯的准备。 生产的质量控制。 三、生产的准备 1、操作者应熟悉所生产铸件的铸造工艺，并按照工艺要求准备冷铁、冒口及特种型砂等。此项工作有带班长和包组技术员负责。 2、生产用树脂、固化剂必须经进厂检验合格后方可使用：如有失效、变质等现象应停止使用。 3、树脂砂再生砂应检查砂温、微粉含量，每天检查1-2次，酌减量每周检查1次。检查合格后才能使用。此项工作由型砂实验员负责，并把检测结果填入相应的质量记录中；出现异常时及时通知技术组和配砂组。 4、连续式混砂机应专人操作，开机前应检查所需砂量、树脂量和固化剂量应充足，气压正常。 5.机手检查连续式混砂机是否运转正常。 ①接通电源、先用手动按钮使树脂、固化剂管路回流一遍。将管内空气驱净。 ②自动加料时，按工艺要求调整树脂泵和固化剂泵的转数：一般中小件树脂砂抗拉强度控制在0.5MPa以上，大型铸件树脂砂抗拉强度控制在0.7MPa,以上。此项工作由机手负责调整加入量，型砂实验员负责性能检测。 6、检测模样、芯盒是否齐全完好，铸字是否齐全，清楚。 7、砂箱箱口应清理干净，不得有粘接剂、粘砂、铁片等。 四、造型制芯 1、填砂前底板、模板及芯盒应放稳垫平，模样表面及芯盒内腔擦拭干净，并按照要求涂刷脱模剂。 2、非模板造型的模样较重时，则应用铁丝或铁钩等，将模样紧固于箱带上，避免翻箱时的模样脱落。 3、填砂时应先把模样或芯盒的深沟，凸台下以及强度薄弱部位压实。必要时埋入铁钉或铁丝加固，但钉子和铁丝不应露出砂型表面：紧砂时，不应使浇冒口、冷铁及活块移位。填砂完毕将填砂面刮平。 4、砂芯和吊砂需放置铁芯时，芯铁吃砂量应均匀合适，一般不小于20mm，特殊情况按专用工艺文件执行。 5、需扎出气眼的砂芯应在可使用时间内按要求扎出气眼。复杂的砂芯可在芯铁上缠绕尼龙气眼绳。冷铁位置应放在正确，冷铁表面应光洁，无锈、无水、无油。 6、在保证吃啥厚度的前提下造型、制芯是在型芯的厚大部分可填入废砂块或其它填充物，以减少树脂砂消耗量和提高透气性。 7、起模出芯应在脱模时间内完成，不应过早或过晚。 8、起模（非模板造型）出芯时应轻度均匀地松动模样和芯盒，松动时不准用铁器、砖块等硬物直接敲打模样和芯盒，应垫上木块或胶皮，或用木锤敲打。 9、小芯盒反转时应使用垫板，大芯盒翻转时应用铁丝把芯骨固定于芯盒背面。 10、模样和砂芯起出后，型和芯损坏和酥脆处可用新混制的砂修补；如果成块断裂且断裂部
加料工序作业指导书
注塑加料作业指导书文件编号注塑部-2014- 工位名称加料工序 1 2 3 材料名称烘料温度（℃）烘料时间（H） HIPS 60-75 ≥1 PP/PP+GF 60-75 ≥1 PC+ABS+GF 75-90 ≥2 ABS/ASA 75-90 ≥2 PC 110-120 ≥4 1 检查外包装，并做好清洁 2.打开包装检查原料 3.将原材料加入原料斗中，并检查
一、加料要求 1、加料员必须熟悉干燥设备的《操作规程》，并保持附近地面干净、湿润；生产透明、浅色材料时还需半月清理一次烘箱、加热管道及鼓风机。 2、加料时，需严格按照由工艺主管审核的《生产计划安排表》和《材料更换通知单》操作，换料时需将干燥机料斗中塑料换完，并完成对干燥机、磁力架清理、除尘后才能更换新料，并按要求设置烘料参数（见右上表）。 3、干燥机和搅拌机旁只允许存放要求使用的材料。 4、加料时，应先戴好手套、口罩等劳保用品，并必须将手上、身上料灰清理干净；再将材料外包装袋表面灰尘等异物去除（采用湿抹布擦拭），然后抱起置于料斗边沿进行加料，打开料袋后，先检查一下袋中材料，确认袋内材料是否与状态要求一致，有无潮湿现象或杂质，如有异常将材料标识后隔离并报告班长及工艺人员。 5、当加入一种原材料时严格按照操作流程来；当添加有两种及以上原材料时(本料/色母料)必须搅拌均匀。 6、加完料后的空料袋，分类并依次整齐地叠放在料斗旁，色母料袋集中放在一只料袋（大袋）中，放到指定地点捆好集中存放。 7、认真填写加料记录表，内容包括：塑料牌号、塑料批次号、色母料牌号、机床编号、加料量。 二、注意事项 1、防止混料，不同牌号塑料混杂。 2、防止混入其它异物，主要是灰尘、石块、纸质、金属等异物。 3、随时检查干燥设备的运行状况，防止材料结饼。 4、料斗中取出的未用完的塑料，应及时包扎，防止吸潮和污染。 更改标记签字批准更改日期签字日期 拟制
电线组件类产品工厂检查作业指导书
中国质量认证中心产品认证体系文件 CQC/16流程0208(0101)-2008 电线组件类产品工厂检查 作业指导书 第二版 受控状态：受控 受控编号： 编制：郑秀文 审核：林学栋 批准：陈伟 2008年9月15日发布 2008年11月15日实施
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1.目的 为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。 2.范围 适用于电线组件（工厂界定编码：0101）产品的工厂现场检查。 3.职责 3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查； 3.2工厂检查部/产品认证部/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。 4.内容 4.1电线组件(0101) 4.1.1原材料定期确认检验 插头、连接器所用原材料的定期确认检验参照插头、耦合器用原材料的定期确认检验要求。 所用电缆的定期确认检验参照电线电缆实施规则要求的定期确认检验要求。 4.1.2产品例行检验 例行检验项目：标志检查、电气连续性和极性检查、接地连续性检查、电气强度、电线长度（导体截面为0.5㎜2及以下时）。 .
4.1.3产品确认检验 尺寸检查、拔出插头所需的力、标志检查、接地连续性和极性检查、接地连续性检查、电气强度试验（一次/批，最长不超过半年），电气强度、分断能力、机械强度、耐热、绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕（每年一次）。 4.1.4检测设备运行检查 检测设备的运行检查参照插头、耦合器检测设备运行检查的要求。如果另有电线电缆产品认证证书，参照电线电缆检测设备的运行检查要求。 4.1.5现场指定试验 现场指定试验的项目：例行试验项目、尺寸检查、拔出力(仅对连接器) 、电线长度（导体截面为0.5㎜2及以下时），有试验条件时，可以检测分断能力、机械强度、耐热、耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕。 4.1.6产品一致性检查 一致性检查内容：产品标识、结构、零部件及材料的一致性。 5.参考文件 1) CNCA—01C—001：2001实施规则 2) CQC/02技术0106《产品认证工厂检查界定表》 3) 强制性产品认证技术协调会会议纪要-宽沟会议纪要 4) 强制性产品认证工厂检查技术研讨会会议纪要-武夷山会议纪要 5) 认证中心的有关文件 6) 有关现行技术标准 .
注塑车间中央供料系统
节能减排高效生产优化工作环境创建绿色生活 自动化大型干燥系统+大型集中供料系统是现代化注塑行业发展趋势. CHINT正泰集团注塑车间 中央供料系统作者：卓昆明 Magrao 大型中央系统工程包括有大型粉、液体计量、混合系统、水温冷却系统、大型干燥系统以及集中供料系统。凭借着一流的生产系统的控制技术以及独特的集成设计，为客户量身定做各种生产线方案。系统工程项目广泛应用于汽车、家电、医药、食品、包装、造粒、薄膜等领域，为客户提供合理、高效的生产线。 粉、液体计量、混合系统凸显了高速混合技术的水平，也奠定了行业内的领先地位。水温冷却系统集成了温控和水处理两大技术优势，并且配置独特的热能回收装置，大大降低了生产现场的能耗。大型干燥系统和大型集中供料系统通过集中干燥、远程输送，无差错切换以及连接装置的高度自动化，大幅度提高生产效率，确保生产线的合理性、连续性和安全性。
管道输料/气动断料
小料筒：
粉体计量混合系统水温冷却循环系统 大型干燥系统大型集中供料系统
水温冷却循环系统 从方案的设计到实际运行，为客户设计最适合的水温冷却循环系统。 冷却塔水处理 机组管理 干燥：具有自主知识产权的脱湿干燥技术，可有效分离树脂中的水分。省能源、外型尺寸小。 温控：各种规格的模温机、冷水机，温控精度高，温控速度快，可满足各种水质环境的生产需求。 计量：秤重计量、失重计量、容量计量、输送秤量等等各种规格的计量机，可满足各种粉、粒、液体类材料的高精度计量要求。 输送：真空输送、压送、机械输送、输送秤量等各种规格的输送机，满足各种粉、粒、液体类材料的输送要求。 混合：粉体和颗体的混合，可采用机械混合、回转混合、气力混合、高速混合机等多种方式，混合均匀、混合时间短。并可根椐客户的不同要求进行客制化设计和制造。 凝聚着粉体.粒体.液体的尖端技术，创建新素材的未来
下料工序作业指导书
下料工序作业指导书 适用范围适用于角钢、方管、扁管、钢带下料工序 责任岗位剪板、气割、角钢切断等下料工 所用设备(工具) 剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床 1 下料准备 下料班接到加工任务后,首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板，同时通知配料班配料。 下料前，下料工首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对，确认无误后方可下料。 严格按放样所给定的尺寸下料。在划线、号形时，要根据原材料进行合理套料,用石笔划线时，线宽不应超过1mm。 部件材质、规格的代用，必须根据材料代用通知单,严禁私自代料。 2 下料设备 当材料规格在剪切设备承受能力之内时,应优先选用剪切设备。 剪切环境温度：碳素结构钢低于-20℃、低合金结构钢低于-15℃时，不应进行剪切。 大的角钢、小型扁钢、厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时，可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。 3 下料 设备操作人员必须熟悉设备的性能和使用说明书，根据推荐的技术规范或参数进行操作，认真执行设备管理的有关规定，严格遵守安全操作规程。 在下料过程中，如发现钢材表面有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕，其深度大于该钢材厚度负允许偏差的1/2，或累计误差超出负允许偏差时，不得使用，应及时通知领料员将材料退回仓库。严禁使用不合格原材料。 在下料及以后的标识时，必须进行首件检查。查看尺寸、偏差、毛刺、拉角、外观成型等是否合格,合格后方可成批生产。过程中或过程结束进行自检。 下料质量要求 钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为t（t为厚度）且不大于，割纹深度不大于mm，局部缺口深 度允许偏差1 .0mm（引自GB/T 2694—2003）。