NACE RP 0475

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油漆进料质量验收标准

油漆进料质量验收标准 文件制修订记录 NO 发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号1 2014-08-01 初次发行A/0 2 3 4 5 6 7 8 文件分发记录 部门分发份数发放日期接收人接收日期人资中心 工程事业一部 工程事业二部 制造事业部 财务中心 采购部 品管部 IT部 1、目的: 1.1、及时发现、控制、处置不合格原料,防止不合格原材流入生产车间,确保产品质量。 1.2、规范油漆原料检验内容、技术标准、检验方法,防止漏检、误检现象发生。

2、范围:适用于本公司所需油漆原材料(含配套固化剂、稀释剂等)进料检验和判定。 3、术语定义: 3.1 标样是指:参照物,实际上就是符合相关国家、行业现行标准要求的油漆样品,该样品的检测值将做为后续批量供货检测值判定依据。 3.2 比对检验是指:当批量供货油漆的检验结果较难判定时,采用将标样与批量油漆比对检验的方式进行检验的行为。 3.3 批检是指:每批来料必检项目,用“*”标注。 3.4 型式检验是指:每半年度抽样检验项目,其有两种表现形式。用“▽”标注,是指由供应商每半年提供1次最近3 个月内的国家认可的第三方检测机构出具的给我司。用“◆”标注,是指由我司实验室每季度抽样检验项目。 3.5 MSDS是指:化学品安全技术说明书。供应商应在第一次供货时提供与产品相对应的有效版本的MSDS给我司(当并 MSDS有更新时应在MSDS更新后的1个月内提供最新版本给我司)。 注:第三方检测报告和化学品安全技术说明书以电子档形式给到品管部,由品管部负责保管、归口备查。 4、检测工具:目视(检测外观/有效期/包装/产品品种)、鼻子(检测气味)、电子称(称重量)、气相色谱仪(检测有害物质)等设备进行检测。 5、检验环境要求: 5.1 应在自然光条件、(室内环境需配备40W日光灯)检验环境不得阻碍检验人员视线、并避免阳光直射的条件下实施 质量检测工作。 6、质量验收标准: 6.1 通用要求: 序检验项检验频率质量要求检验方法 1 有效期*标签上标定有效期≥1年以上的,自进料日期起实际有效期应≥6个月标 签上标定有效期≥6个月以上的。自进料日期起实际有效期应≥3个月 目视 2 包装*包装外观100%全检,外包装完好(油漆桶变形但未损坏,整批允许≤2%)、 油漆桶破损、渗漏不接受。 目视 3 标识*标识印刷清楚,无破损。应注明油漆型号、名称、重量、厂家、生产日期、 有效期等基本信息。 目视 4 材料型号*必须符合申购单要求目视、申购单 5 有害物质▽◆油漆有害物质量限量应符合GB18581-2009标准要求气相色谱仪 6.2 特殊要求: 序 产品类别质量标准要求 产品名 称 产品 定位 细度▽灰份▽油漆性状/气味* 重量 * 密度 ▽ 固体含 量▽ 固化速 度▽ 粘度▽ 1 UV辊 涂透明 底漆 高端 ≤70μ m 10点粉 开桶后,漆液清晰透 明,色泽浅,稠度适当 ±50g 1.0~ 1.3g/ ml ≥ 35%~ 40% ≤400 mj/cm2 / 中端 ≤90μ m 15~20点粉±50g /

油漆检测标准

任我通汽车用品有限公司 制定:品管部审核:批准: 磷化底漆 油漆测试方法: 1 退色测试: 测试标准:不透光纸板遮住测试漆面的一半,UV light (波长2800-3000A,15w)照射72小时,灯管据测试面距离25cm。 判定标准:不允许退色。 2 附着力测试: 测试标准:选择10m/m区域,百格刀划1mm2方格100个,使用3M600(20mm)附着牢固并90度迅速拉起。 判定标准:不允许10%脱落,允许5%脱落。 3 耐磨测试: 测试标准:1mm厚,1cm长棉布,加1000g力,行程30cm,摩擦500次。 判定标准:不允许退色,脱落,水泡。 4 高温测试: 测试标准:温度40+/-3oC,湿度90-95%,48小时。 判定标准:不允许退色,脱落,水泡。 5 铅笔硬度: 测试标准:选择2H硬度铅笔,加1kgf,延45o方向,行程6-7mm。 判定标准:不允许有划伤痕迹。 6 酒精测试: 测试标准:纱布沾96%酒精溶液,加500g/cm2,来回摩擦30次。 判定标准:不允许变色脱落。 7 盐雾测试: 测试标准:5%NaCl, 100%Humidity,35+/-1oC,24小时连续喷雾。 判定标准:不允许腐蚀,氧化,脱落。 8 膜厚测试: 测试标准:膜厚仪。 判定标准:湿膜 30-60um,粉底涂装 40-100um。

喷涂件的检验规范: 喷涂检验标准 1 目的 明确公司产品的表面喷涂质量标准,以使生产和检验有章可循。 2 适用范围 适用于公司所有的喷涂产品检验。 3 外观标准 等级面划分标准: A 级面:装配后经常看到的外表面,如QH-1200B1200A1200C-1200F300mm500mm1000 mm3m 缺陷种类规格值(mm)面积限度(平方毫米)检查工具 100以下 100-300 300以上 A B C A B C A B C 1 磨伤 擦伤 划伤长10,宽以下 0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺 卷尺 目测 长10,宽以下 0 1 1 0 2 2 1 3 3 长15,宽以下 0 0 0 0 1 1 1 2 2 宽以上 0 0 0 0 0 0 0 1 1

涂料检验报告

检验报告 TEST REPORT 广西壮族自治区产品质量监督检验院 Guangxi Zhuang Autonomous Region Institute of Supervision & Testing on Product Quality

广西产品质量监督检验院编号:Q13-001533 检验报告受检单位───── 任务来源───── 委托单位 名称市业扬建材厂 样品名称外墙腻子粉 型号规格P型 地址市旱塘路5号商标───── 邮政编码─────等级───── 生产单位市业扬建材厂 原编号───── 生产日期───── 抽样地点───── 抽样方式───── 抽样基数───── 抽样者───── 抽样数量───── 抽样日期───── 送样者雪青 样品状况粉状,塑料袋装,满足检验要求。收样日期2013-07-29 样品数量20kg 检验依据JG/T 157-2009《建筑外墙用腻子》 检验结论 送检样品按JG/T 157-2009判定:合格。 签发日期:2013年07月29日 备注委托单位对样品及其相关信息的真实性负责。 批准:审核:编制:

广西产品质量监督检验院第2页共 2 页检验报告

№:ST131347 检验报告 Test Report 样品名称: 立邦QC+629改性丙烯酸外墙面涂白色Sample Description 商标/型号 立邦 ------ Brand/Model 委托单位: 立邦涂料 Applicant 检验类别: 委托检验 Test Type 国家涂料产品质量监督检验中心() China National Quality Supervision and Testing Center for Paintings and Dopes(Guangdong) 2013年05月16日

油漆表面质量检验规范

喷涂产品检验标准 1范围 本标准规定了喷涂产品表面质量要求、降级接收标准和检验方法。 本标准适用于喷涂产品表面质量的检验。 2要求 3检验方法 3.1喷涂层表面外观检验 3.1.1目力测试,目测距离为45±5cm,视力达1.2以上,目测距离为45±5cm,在220V50HZ40W 的日光灯下。 3.1.2双手带作业手套握持喷涂件,先东西方向水平放置目测产品,再上下旋转一定的角度目测, 逐步检查每一面;产品在一个方向目测完后,将喷涂件以铅垂方向为轴,旋转90度,水平放置目测,再上下旋转一定的角度目测,逐步检查产品的每一面。 3.2喷涂层结合力试验 3.2.1试验仪器 3.2.1.1百格刀 6个切割刃的多刃切割刀具,刀刃间隔为1mm。 3.2.1.2软毛刷 3.2.1.3 3M胶带 采用的胶带宽度为15mm左右。 3.2.1.4 目视放大镜

手把式的,放大倍数为2倍到3倍。 3.2.2操作方法 3.2.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形小网格,以1mm为间隔,每一条划线应深及基材。 3.2.2.2 用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次,向前5次的刷测试样本表面。 3.2.2.3 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。 3.2.2.4 用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,用放大镜观察表面。 3.2.3 实验面分等级按表4 表4 实验结果分级 表4中给出了六个级别的分级,我司产品表面喷涂的质量标准要求符合2级以上标准。 3.3涂层厚度检验 3.3.1用量程为0-25mm,分度值为0.01mm千分尺测或内径千分尺测出产品表面在喷涂前后的厚度 尺寸,求其厚度之差,除以2,就为喷涂层厚度。 3.3.2用专业测厚仪测量。

油漆板式质量检验标准

油漆办公类质量检验标准 一、适用范围:本标准适用于所有油漆办公类产品的检验; 二、使用对象:本标准适用于油漆办公类制作自检及下序制作前的验收; 三、标准要求: 1、班台、会议桌、洽谈桌、茶几面板,推柜、附柜面板、门板及抽面,文件 柜门板、抽面等可直视部位: (1)点补:首先按照白胚检验标准对白胚产品进行检验,严格按照作业指导书进行点补,将产品上的虫眼、节痕、裂痕、小坑、裂缝等缺陷进 行修补,点补后的腻子疤直径不能大于原凹坑直径5mm,不能高于基 准平面1mm,斜边腻子薄厚均匀,腻子厚度1.2mm,对于较粗糙的 木皮应批胶腻子; (2)白胚:要求表面平整、无锯痕、刨痕、刀痕、无波浪硬棱、表面无余胶、无划伤,楞、角、边、顺直流畅,圆滑一致,表面直棱弧度介于 0.8-1.2mm之间,凹陷度不能大于1mm,工艺线要求均匀、流畅、无 毛刺、深度介于1.5-1.7mm之间,宽度介于1.8-2.0mm之间,表面工 艺线要和侧棱上工艺线保持一致,斜边打磨平整无砂眼; (3)擦色:按作业指导书进行调色,颜色搭配合理、产品着色均匀,无色团、色块,无漏擦、浮擦,擦完色的半成品应和色板颜色保持一致(色 板见色板封样); (4)底漆:要求喷涂必须薄喷、满涂,严禁一次性厚涂,保证漆膜的均匀平滑,不得有针孔、胀边、桔皮、颗粒污渍、波浪、流色挂花、散油、 起泡等现象;

(5)油磨:要求表面打磨平整、无波浪、无砂痕、砂穿,保证产品的线条、线型顺直流畅、圆滑一致,手感平整、爽滑; (6)修色:修色前必须要对上道工序的产品进行严格的检验。所修的颜色要与色板一致,无明显色差,色边齐整,无流色挂花; (7)面漆:要求漆膜饱满,外观色泽一致,表面光滑平整,无雾光发白、无缩孔、下陷、无流挂鼓泡、无桔皮龟裂、无划伤、无颗粒污渍。 (8)橡木本色开放漆检验标准:木皮表面干净无污染,无色差,木皮木眼开放均匀,木皮批缝不能大于1毫米。 (9)白枫木色检验标准:木皮表面干净无污染,无色差,木皮批缝不能大于0.5毫米。 2、背面不可直视部位: (1)背面要求木皮应完整,无鼓包,无起泡,无严重划伤,(具体见受控色板),重叠宽度不得大于2mm,无压坑,压痕宽度不能超过3mm, 深度不能超过2mm; (2)边、角、棱要求平整,光滑,无锯口,刨痕,刀痕,硬棱,木皮脱落现象; (3)背面油漆不要求厚涂,可按开放效果作业,但必须保持干净,手感爽滑; (4)背面颜色要求涂色均匀无黑疤、胶痕,板件之间无明显色差,无露底; (5)背面若为铁灰色或黑色时颜色应涂色均匀无发白、露色、划伤、压坑现象(具体见受控色板); 油漆车间 2006年元月22日

油漆进料质量验收标准

生效日期 2014年08月01日 油漆进料质量验收标准 文件制修订记录 NO 发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号1 2014-08-01 初次发行A/0 2 3 4 5 6 7 8 文件分发记录 部门分发份数发放日期接收人接收日期人资中心 工程事业一部 工程事业二部 制造事业部 财务中心 采购部 品管部 IT部

生效日期 2014年08月01日 1、目的: 1.1、及时发现、控制、处置不合格原料,防止不合格原材流入生产车间,确保产品质量。 1.2、规范油漆原料检验内容、技术标准、检验方法,防止漏检、误检现象发生。 2、范围:适用于本公司所需油漆原材料(含配套固化剂、稀释剂等)进料检验和判定。 3、术语定义: 3.1 标样是指:参照物,实际上就是符合相关国家、行业现行标准要求的油漆样品,该样品的检测值将做为后续批量供货检测值判定依据。 3.2 比对检验是指:当批量供货油漆的检验结果较难判定时,采用将标样与批量油漆比对检验的方式进行检验的行为。 3.3 批检是指:每批来料必检项目,用“*”标注。 3.4 型式检验是指:每半年度抽样检验项目,其有两种表现形式。用“▽”标注,是指由供应商每半年提供1次最近3 个月内的国家认可的第三方检测机构出具的给我司。用“◆”标注,是指由我司实验室每季度抽样检验项目。 3.5 MSDS是指:化学品安全技术说明书。供应商应在第一次供货时提供与产品相对应的有效版本的MSDS给我司(当并 MSDS有更新时应在MSDS更新后的1个月内提供最新版本给我司)。 注:第三方检测报告和化学品安全技术说明书以电子档形式给到品管部,由品管部负责保管、归口备查。 4、检测工具:目视(检测外观/有效期/包装/产品品种)、鼻子(检测气味)、电子称(称重量)、气相色谱仪(检测有害物质)等设备进行检测。 5、检验环境要求: 5.1 应在自然光条件、(室内环境需配备40W日光灯)检验环境不得阻碍检验人员视线、并避免阳光直射的条件下实施 质量检测工作。 6、质量验收标准: 6.1 通用要求: 序检验项检验频率质量要求检验方法 1 有效期*标签上标定有效期≥1年以上的,自进料日期起实际有效期应≥6个月标 签上标定有效期≥6个月以上的。自进料日期起实际有效期应≥3个月 目视 2 包装*包装外观100%全检,外包装完好(油漆桶变形但未损坏,整批允许≤2%)、 油漆桶破损、渗漏不接受。 目视 3 标识*标识印刷清楚,无破损。应注明油漆型号、名称、重量、厂家、生产日期、 有效期等基本信息。 目视 4 材料型号*必须符合申购单要求目视、申购单 5 有害物质▽◆油漆有害物质量限量应符合GB18581-2009标准要求气相色谱仪

油漆第三方检验 油漆第三方检测报告

广东省质量监督涂料产品检验站 作为广东省质量技术监督局授权的广东省内最早专门从事涂料检测的质检机构,涂料室自 1983 年成立以来一直承担着涂料、油墨、颜料及助剂常规性能测定;作为专业的检测机构涂料室拥有多名资深的专业检测人员,配备有相应性能的检测室,如样品制备室、喷涂制样室、恒温恒湿实验室、光学性能实验室、漆膜耐腐蚀性测试室、漆膜耐老化性能测试室等;并且拥有先进齐备的检测仪器设备约五十多台,可对涂料、油墨等产品进行各种性能的检测;通过国家实验室认可的检测标准参数有 140 项,检测与检验的产品包括汽车涂料、内外墙建筑涂料、木器涂料、建筑防水涂料、钢结构涂料、各类防腐涂料、地坪涂料、家电用粉末涂料、稀释剂等。 Tel:020+82579232 检测项目: 合成树脂乳液外墙涂料GB/T 9755-2001 合成树脂乳液内墙涂料GB/T 9756-2009 溶剂型外墙涂料GB/T 9757-2001 复层建筑涂料GB/T 9779-2005 室内用水性木器涂料HG/T 3828-2006 水泥地板用漆HG/T 2004-1991 地坪涂料HG/T 3829-2006 室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料GB/T 23997-2009 弹性建筑涂料JG/T 172-2005 内外墙用底漆JG/T 210-2007 水性沥青基防水涂料JC 408-2005 聚合物水泥防水涂料GB/T 23445-2009 各色汽车用面漆GB/T 13492-1992 聚酯聚氨酯木器漆HG/T 3608-1999 硝基清漆HG/T 2592-1994

丙烯酸清漆HG/T 2593-1994 醇酸清漆HG/T 2453-1993 富锌底漆HG/T 3668-2009 更多详细试验项目请联系我: 联系我们: 名称: 广州合成材料研究院 广东省质量监督涂料产品检验站 广东省质量监督化学试剂检验站 化学工业合成材料老化质量监督检验中心

油漆涂装工艺与检验标准

油漆涂装检验作业指导书 文件编号: HBWP-PZZY-2015 编制: 张龙 审核: 胡方灿 批准: 蒋祖君 年月日发布年月日实施

油漆质量检验作业指导书 1 主要内容与适用范围 本检验作业指导书规定了汽车零部件及总成产品的油漆涂层的检验内容与技术要求。 本检验作业指导书适用于河北王派车业有限公司自制件及所有外委、外协制品的油漆涂装质量检验。 2 引用标准 下列标准包括的条文,通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文,在本检验作业指导书发布时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本检验作业指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 Q/LQB Y-4-2011 《汽车涂成标准》 GB/T13452.2-2008 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》 GB/T 6739-2006 《硬度铅笔测试法》 GB/T 9286-1998 《漆和清漆漆膜的规格实验》 《自然耐候性试验标准》 3 检验标准 3.1 检验环境 检验在生产现场的检验工位进行,当异地检验存在争议时,选用的检验场地应符合下列条件: 3.1.1 环境整洁、空气清新、不应有明显影响检验作业的热气、湿气、烟尘。3.1.2 检验场地长度和宽度至少应超出被检产品3m,地面和墙壁均为白色,且不应反光炫目。 3.1.3 采用日光灯照明,日光灯的影响,在垂直涂面呈上下方向,在水平涂面呈左右方向。

油漆质量检验作业指导书 3.2 检验人员 检验人员辨色力正常,视力在0.8以上(含校正后),检验人员应经过培训并得到授权。 3.3 检验仪器及量检具 3.3.1 检验仪器:漆膜测厚仪。 3.3.1 量检具:钢板尺、中华牌高级绘图铅笔(H、HB、B三种规格),单面刀片等。 3.3.3 所有仪器及量检具应符合计量检定要求,并在有效的检定周期内。 4 检验内容 4.1 表面油漆涂层质量 表面油漆(包括装饰性面漆和防护性底漆)涂层质量检验包括:缺漆(露底)、颗粒、流痕、缩孔、起皱、桔皮、杂漆发花、擦伤划痕、砂纸纹、补漆雾圈、生锈、气泡、坑包、开裂脱落、涂层不干、底材凹凸等外观缺陷。 4.2 漆膜厚度 4.3 漆膜硬度 4.4 漆膜附着力 4.5 耐盐雾性 4.6 耐水性 4.7 耐候性 5 检验标准及方法 5.1 涂装表面外观检验 涂装外观项目检测时以目测和触感并借助钢板尺进行检测,目测时在光线良好状态下,位于距被检部分0.5m处对表面呈60角度范围观测,具体要求见下表:

外墙涂料施工及验收规范34530

外墙涂料施工及验收规范 外墙涂料涂装体系 一般的外墙建筑涂料涂装体系,分为3层:底漆、中涂漆、面漆。 1.底漆。底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆,漆膜附着力会有所削弱,墙面碱性对面漆性能的影响更大,尤其使用白水泥腻子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,影响漆膜的使用寿命。 2.中涂漆。中涂漆主要作用是提高附着力和遮盖力,提供立体花纹,增加丰满度,并相应减少面漆用量。3.面漆。面漆是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。 (一)、施工前准备情况: 1、查看施工现场,确认在施工前需要整改、准备的项目。 2、确认施工面积核算用量,核对所备涂料数量是否相符。 3、确认色彩分布方案,核对涂料色号及数量。 4、施工班组应有现场技术负责人,施工人员应进行施工前期培训。 5、确认准备了合适的涂装工具及辅助用品。 6、确认吊篮绳索固定安全有效,登高作业的安全设施齐全有效。 附工具和用品准备: 油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、拉毛辊筒、排笔、油漆刷、手提式 电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、美纹纸胶带、遮挡板、遮盖纸、 塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋、平板打磨机、2米直尺、湿度仪、PH试纸。 (二)、底材处理及要求: 1、检查验收 (1)基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下,PH值小于9。通常新抹的基层在通风良好的情况下,夏季应干燥10天,冬季20天以上;混泥土夏季3周,冬季4周。未经检验合格的基层不得进行施工。 (2)墙面发现白霜严禁进行施工,必须经处理后方可施工。 (3)外墙涂料施工前,确保吊篮绳索固定牢靠,以便涂料施工。 2、基层修补 (1)小面积空鼓墙面的修补 ①确定空鼓墙面: ②用电动切割机或冲击钻清除空鼓部位; ③清除表面灰尘杂质等。 (2)非结构性的小裂缝修补 ①先找出裂缝的地方; ②如发现大的结构性破损,裂缝,应立即通知业主、设计师采取必要的措施; ③如裂缝小于2mm,可以采用外墙专用腻子修补; ④如裂缝大于2mm,按下述步骤处理: a)用冲击钻或电动研磨机沿裂缝割出一个13 mm深的V字形凹槽,然后清除V字形凹槽的灰尘杂质等。 b)在v字形凹槽中注入聚氨脂密封胶,以略低于墙面为止。 c)让注入了聚氨脂密封胶的v字形凹槽在良好天气状况下干燥24小时。 (3)修补剥落混凝土

油漆检验标准

术语 1油漆涂层缺陷用语 起泡涂层表面呈现鼓包的现象 针孔漆膜表面呈现针状小孔或毛孔的现象 起皱漆膜表面呈现凹凸不平且无规则线状褶皱的现象 桔皮漆膜表面呈现桔皮状纹路的现象 缺陷(露底)漏涂或未能完全覆盖前道涂层或材料色泽的现象 遮盖不良涂敷过薄或涂料遮盖力差使底色隐约可见的现象 裂纹漆膜表面呈现不规则,深浅不同断裂纹路的现象漆膜表面呈现 脱落漆膜从涂面呈现片状脱离的现象 麻点(凹陷)涂层表面因水,油等异物影响致使涂料不能均匀附着,产生抽缩形式泡疤而呈现凹坑的现象 流痕(流漆)喷涂在垂直面上的涂料向下流动,使漆面产生条痕的现象。严重时称为流挂 杂漆(发花)漆膜表面呈现不相溶的色点或块状的现象 颗粒漆膜表面附着颗粒状物质的现象 锈痕漆膜中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象 砂纸纹涂装干燥后,面漆仍可清楚地见到砂纸打磨纹的现象 碰划伤漆膜表面受外力碰伤而呈划痕的现象 2表面油漆涂层质量 表面油漆涂层质量检验包括:缺漆(露底)、起泡、裂纹、脱落、锈痕、麻点、流痕、起皱、桔皮、针孔、杂漆、颗粒、脏污、划伤、砂纸纹、遮盖不良、涂层光滑平整度等缺陷,并检验漆膜硬度、厚度、附着力、鲜映性、光泽度参数等

注:漆膜厚度、漆膜附着力、漆膜光泽、漆膜鲜映度等项目可酌情进行考核

漆膜硬度铅笔检验方法 铅笔检验法是以一定硬度的铅笔刻划漆层,以目测漆膜划痕的深浅程度表示漆膜硬度。 1 检验工具 中华牌高级绘图铅笔,规格为H、HB、B 三种。 绘图用橡皮或绒布 2 检验条件 被检产品涂层表面漆膜必须干燥、洁净(被检表面应尽量避免选择醒目及影响外观的部位)。 铅笔芯直径为以上,长度为3mn左右,笔尖圆平。 3检验方法 用手握住铅笔,铅笔与被检漆膜表面保持45度角,推进速度约8mm/s推力要保持均匀,用力以不折断铅芯为限。在被检部位往返进行 5 次后,用橡皮或绒布将铅笔炭灰擦去,以目测检验漆膜划痕的深浅及明显程度。

油漆验收标准

油漆验收标准 在装修过程中,油漆可以装饰我们的墙面和家具,所以油漆对我们来说很重要,油漆工程是装修中的面子工程,因此不仅要质量过关,而且美观度也十分重要,这就要求不仅要在施工时多加注意,而且最后还要做好相应的验收工程,对于装修门外汉来说,对油漆工程的验收相信并不清楚,下面小编就给大家介绍下油漆验收标准有哪些吧。 【油漆验收标准】 1、对于细木装饰制品,工厂在制作组装时,其涂料宜在生产制作阶段施涂,最后一遍涂料,宜在安装后施涂,现场制作组装时,组装前应施涂一遍底子油(干燥油),安装后再施涂涂料。 2、油漆工程使用的油漆品种、色泽、性能应符合住户要求,产品质量应符合现行国家标准及地方标准。 3、施涂工具使用完毕后,应及时浸泡在相应的溶剂中,不得混色浸泡。 4、油漆工程使用的腻子,应根据油漆品种、性能要求配制,应与基体结合坚实牢固,不得起皮、粉化及裂纹。 5、油漆的工作粘稠度,应以其在涂剧时不流坠、不显刷纹为准,施涂过程中,不得任意稀释。 6、油漆施涂应按产品说明书的温度要求进行。 7、施涂油漆,每遍应施涂均匀,各层必须结合牢固。

8、对木地板、厨房间台柜、吊柜及吊顶,应使用具有耐水性能的腻子。 【油漆验收的注意事项】 1、天花吊顶或者木隔板有缝隙需要进行掩饰处理的,可用原子灰进行处理,再贴上优质防裂胶带;墙面的裂缝可刮开裂缝填入石膏进行处理,再贴上优质防裂胶带。然后再进行面层的油漆处理。 2、使用天拿水等具有一定腐蚀性的漆种时,要带好胶质手套。 3、油漆的施工,必须在产品要求的室内温度内施工。不同的产品,对于温度的要求是不同的,这个可以在产品包装或者说明书中查阅到。 4、施工时,要做好安全措施,例如口罩等。 5、每一工序确保干透方进行第二遍工序。 6、保持室内的通风,以防发生中毒事件。 7、不要在施工现场抽烟或者使用明火,以防火灾或爆炸。 8、坚持到正规店购买油漆,品质会有所保证。 9、避免在高潮湿或高寒的情况下强行施工。 10、使用同一种基质的油漆,不要把不同类别的油漆混用,以免发生不良反应。

油漆施工工艺及验收标准

油漆施工工艺及验收标准 混油施工工艺及验收标准 1.标准作法主要工序为: 清扫、起钉、除油污等铲去脂囊、修补平整-磨砂纸-节疤处点漆片-干性油或带色干性油打底-局部刮腻子、磨光-刷底涂料-第一遍涂料-修补腻子-磨光-湿布擦净-第二遍涂料-磨光-湿布擦净-第三遍涂料; 2.混油施工工艺验收标准 项项目普通作法标准作法高级作法次 1脱皮、漏刷、反锈不允许不允许2透底、流坠、反锈大面不允许大面和小面明 显处不允许3光亮和光滑光亮均匀一致光亮光滑均匀 一致 大面不允许, 小面允许偏差 3mm 偏差不大于 3mm大面不允许, 小面允许偏差 2mm 偏差不大于 2mm光亮足、光滑无 挡手感不允许4分色裹棱

5装饰线、分色线平直 (xx5m线检查,不足 5m拉通线检查)偏差不大于 1mm6颜色、刷纹颜色一致,刷 纹xx颜色一致,无刷 纹7五金、玻璃等洁净洁净注;①大面是门窗关闭后的里、外面。 ②小面明显处是指门窗开启后,除大面外,视线能见到的部位。 ③施涂哑光混色涂料,不检查光亮。 清油施工工艺及验收标准 ①标准作法主要工序为: 清扫、起钉、除油污等-磨砂纸-磨光-刷油色-第一遍清漆-拼色-复补腻子-磨光-第二遍清漆-磨光-第三遍清漆; ②标准作法与高级作法相比较只涂三遍清漆,高级作法则涂五遍清漆;标准作法不做磨退、打蜡及擦亮,高级作法则做磨退、打蜡及擦亮;③清油施工工艺验收标准 项次项目标准作法高级作法1 2漏刷、脱皮、斑迹 木纹不允许棕眼刮平、木纹清棕眼刮平、木纹清楚楚光亮足、光滑光亮柔和光滑无 挡手感不允许3光亮和光滑 4裹棱、流坠、皱皮大面不允许,小面 明显处不允许

油漆涂装技术要求和检验规范

产品表面处理规范 -----处理方法概述FZV/QS XX.1-2008一.概述 本规范规定了产品最终表面处理的一般要求。如没有特殊说明,一般指成品最终要达到的表面处理要求。 二.表面处理方法分类 1. 对锻造阀体的闸阀、截止阀、止回阀、过滤器、旋塞阀: a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢的,阀门外表面做酸洗钝化处理; b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的,阀门外表面采用表面磷化处理; c. 阀体材料为铜及铜合金类、铝及铝合金等有色金属和合金的,保持原有表面作为最终完工状态; 2. 对锻造阀体的球阀: a. 阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金(铜基、镍基等合金)的,保持 机加工表面作为最终完工状态; b. 阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的,完工表面采用油漆涂装方法; 3. 对铸造阀体阀门: a.阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金(铜基、镍基等合金)的,阀门外表面做酸洗钝化处理; b. 阀体材料为灰铸铁和球墨铸铁类的,阀门外表面采用静电喷涂环氧粉末,色标RAL5015(天蓝); c. 其他采用外表面油漆涂装方法。 4. 其他表面涂装方法如ENP、镀锌、达克罗等方法作为特殊要求,根据需求执行,不列入本规范。 5. 参考或执行标准、规范: a. 酸洗钝化的执行和检验按照JB/T 6978《涂装前表面处理---酸洗》的规定; b. 磷化的执行和检验按照GB/T 6807《钢铁件涂装前磷化处理技术条件》的规定; c. 静电粉末喷涂参考GB/T 15607《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》的规定; d. 油漆涂装按照FZV/QS XX.2-2008表三的规定选取油漆及操作方法,按FZV/QS XX.2-2008进行控 制和检验。

油漆检验标准

术语1 油漆涂层缺陷用语 起泡涂层表面呈现鼓包的现象 针孔漆膜表面呈现针状小孔或毛孔的现象 起皱漆膜表面呈现凹凸不平且无规则线状褶皱的现象 桔皮漆膜表面呈现桔皮状纹路的现象 缺陷(露底)漏涂或未能完全覆盖前道涂层或材料色泽的现象 遮盖不良涂敷过薄或涂料遮盖力差使底色隐约可见的现象 裂纹漆膜表面呈现不规则,深浅不同断裂纹路的现象漆膜表面呈现脱落漆膜从涂面呈现片状脱离的现象 麻点(凹陷)涂层表面因水,油等异物影响致使涂料不能均匀附着,产生抽缩形式泡疤而呈现凹坑的现象 流痕(流漆)喷涂在垂直面上的涂料向下流动,使漆面产生条痕的现象。严重时称为流挂 杂漆(发花)漆膜表面呈现不相溶的色点或块状的现象 颗粒漆膜表面附着颗粒状物质的现象 锈痕漆膜中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象 砂纸纹涂装干燥后,面漆仍可清楚地见到砂纸打磨纹的现象 碰划伤漆膜表面受外力碰伤而呈划痕的现象 2 表面油漆涂层质量 表面油漆涂层质量检验包括:缺漆(露底)、起泡、裂纹、脱落、锈痕、麻点、流痕、起皱、桔皮、针孔、杂漆、颗粒、脏污、划伤、砂纸纹、

遮盖不良、涂层光滑平整度等缺陷,并检验漆膜硬度、厚度、附着力、鲜映性、光泽度参数等 表面油漆涂层质量检验记录表

注:漆膜厚度、漆膜附着力、漆膜光泽、漆膜鲜映度等项目可酌情进行考核 表面油漆涂层质量检验记录表

注:漆膜厚度、漆膜附着力、漆膜光泽、漆膜鲜映度等项目可酌情进行考核 漆膜硬度铅笔检验方法铅笔检验法是以一定硬度的铅笔刻划漆层,以目测漆膜划痕的深浅程度表示漆膜硬度。 1检验工具 1.1 中华牌高级绘图铅笔,规格为H、HB、B三种。 1.2绘图用橡皮或绒布 2检验条件 2.1被检产品涂层表面漆膜必须干燥、洁净(被检表面应尽量避免选择醒目及影响外观的部位)。 2.2铅笔芯直径为1.8mm以上,长度为3mm左右,笔尖圆平。 3检验方法 用手握住铅笔,铅笔与被检漆膜表面保持45度角,推进速度约8mm/s,推力要保持均匀,用力以不折断铅芯为限。在被检部位往返进行5次后,用橡皮或绒布将铅笔炭灰擦去,以目测检验漆膜划痕的深浅及明显程度。

油漆类进货检验指导书

油漆类进货检验指导书 1抽样方法 每批次抽取两个包装单元,油漆与涂料均随机抽取两罐或两桶进行检验。 2检验项目与检验方法 2.1外观 2.1.1检查油漆产地、牌号应符合采购要求,核对生产日期在保质期限之内。 2.1.2打开包装目测检查,油漆内应无杂质,表面不可变质发黑,搅动时底部应无沉淀硬块。 2.1.3油漆颜色应与采购订单要求一致,在初步确认颜色无误后,应按照喷漆作业指导书的 要求进行试喷,待干燥后与标准色板或色卡进行对比,以色差仪进行测量色差值应≤ 1.0。 2.2附着力检查 2.2.1取一块制作好的标准试片,按照喷漆作业指导书的步骤喷上油漆,在完成所有工作后, 将喷好漆的试片置于常温下放置6小时。 2.2.2将喷好漆放置6小时后的试片放置在坚硬/平直的物面上,以防在试验过程中样板的 任何变形。以间距1mm的划格刀具垂直于试片表面,以均匀的压力(压力以能割划至底材为合适),平稳割划样品表面,然后将样品旋转90度角,在所割划的样品上重复以上操作,以使切口形成方格阵图形,用软毛刷刷去表面残留渣滓。 2.2.3用黏附力350-400g/cm*cm的胶纸(此处采用3M的Scotch胶纸),牢牢 的黏住被测试的小方格,并用橡胶檫用力檫拭胶纸使得胶纸与被测的区域面密致接触,用手按住胶纸的另一端,以180度力方向迅速拉下胶纸,同一个位置进行3次,观察漆膜脱落状况,要求切割的边缘完全平滑,没有一个方格脱落。 2.3硬度测试 2.3.1试验工具为中华牌高级绘图铅笔,笔芯硬度1H,中华牌高级绘图橡皮,400号水砂纸。 2.3.2试验用铅笔的制备:用削笔刀削去木杆部分使铅芯呈圆柱状露出约5MM,然后在坚硬 的平面上放置砂纸将铅芯垂直靠在砂纸上画圆圈慢慢地研磨直至铅笔尖端磨成平面 边缘锐利为止. 2.3.3将样板放置在水平的台面上,漆膜向上固定,手持铅笔约成45度角,以铅笔芯不折 断为力度,在漆膜面上向试验者前方以均匀的、约1cm/秒的速度推压约1cm,在漆 膜面上刮划。 2.3.4每刮划一道要对铅笔芯的尖端进行重新研磨,如此重复刮划五道。

涂料检测之防火涂料检测主要项目及检测标准

涂料检测之防火涂料检测 一、概述: 施用于可燃性基材表面,用以改变材料表面燃烧特性,阻滞火灾迅速蔓延;或施用于建筑构件上,用以提高构件的耐火极限的特种涂料,称防火涂料。防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面,能提高材料的耐火能力,减缓火焰蔓延传播速度,或在一定时间内能阻止燃烧,这一类涂料称为防火涂料,或叫做阻燃涂料。下面以提供防火涂料相关检测的科标检测为例来简单介绍下该项检测的主要检测项目及主要标准。 二、检测产品: 饰面防火涂料、木材防火涂料、钢结构防火涂料、混凝土结构防火涂料、隧道防火涂料、电缆防火涂料等。 三、检测项目: 1、物理性能:外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量、粘结强度等; 2、施工性能:遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间(表干、实干)、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度(湿膜厚度、干膜厚度)等; 3、防火性能:耐火极限; 4、化学性能:耐水性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性、低温试验、耐化学药品性、防火性能、耐火时间、性能厚度、耐候极限; 5、有害物质:VOC、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI 和HDI含量总和、乙二醇醚、重金属含量(铅、汞、铬、镉等); 6、组成成分:胶结料(硅酸盐水泥、氯氧化镁或无机高温黏结剂等)、骨料(膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维、矿棉、岩棉等)、化学助剂(改性剂、硬化剂、防水剂等)、水等。 四、检测标准: GB 12441-2005饰面型防火涂料 GB 14907-2002钢结构防火涂料 GB 28374-2012电缆防火涂料 GB 28375-2012混凝土结构防火涂料

涂料检验报告

精心整理检验报告 TESTREPORT 广西壮族自治区产品质量监督检验院GuangxiZhuangAutonomousRegionInstituteofSupervision&TestingonProductQuality 广西产品质量监督检验院 编号:Q13-001533 检验报告 检验类别:委托检验第1页共2页 受检单位───── 任务来源───── 委托单位 名称南宁市业扬建材厂 样品名称外墙腻子粉 型号规格P型 地址南宁市旱塘路5号商标─────邮政编 码 ─────等级───── 生产单位南宁市业扬建材厂 原编号───── 生产日期─────抽样地点───── 抽样方式───── 抽样基数─────

抽样者───── 抽样数量───── 抽样日期───── 送样者潘雪青 样品状况 粉状,塑料袋装,满足检验要 求。 收样日期2013-07-29 样品数量20kg 检验依据JG/T157-2009《建筑外墙用腻子》 检验结论送检样品按JG/T157-2009判定:合格。 签发日期:2013年07月29日 备注委托单位对样品及其相关信息的真实性负责。 批准:审核:编制: 广西产品质量监督检验院第2页共2页 检验报告 编号:Q13-001533 序 号检验项目 技术要求 检验结果判定 P型 1 容器中状态无结块、均匀符合要求合格 2 施工性刮涂无障碍符合要求合格 3 干燥时间h(表干)≤5 4 合格 4 初期干燥抗裂性(6h)1mm无裂纹无裂纹合格 5 吸水量g/10min ≤2.0 1.9 合格 6 耐碱性(48h)无异常无异常合格

7 耐水性(96h)无异常无异常合格 8 打磨性手工可打磨符合要求合格 9 粘结强度 MPa 标准状态≥0.60 0.62 合格冻融循环 (5次) ≥0.40 0.45 合格 10 腻子膜柔韧性直径100mm,无裂纹无裂纹合格 11 动态抗开 裂性mm 基层 裂缝 ≥0.04,≤0.08 0.07 合格 №:ST131347 检验报告 TestReport 样品名称: SampleDescription 立邦QC+629改性丙烯酸外墙面涂白色 商标/型号 Brand/Model 立邦------ 委托单位: Applicant 广州立邦涂料有限公司 检验类别: TestType 委托检验 国家涂料产品质量监督检验中心(广东) ChinaNationalQualitySupervisionandTestingCenterforPaintingsandDopes(Guangdong) 2013年05月16日 NO:第1页共4页 样品名称Name ofSample 立邦QB-232丙烯酸通用底 漆 型号/规格 Type/ Specification ------ 委托单位Client 广州立邦涂料有限公司 检验类别 Classification 委托检验

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