6sigma全套课程讲义

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对6σ的认识

第一课:对6σ的认识

Lesson 1: the realization for 6 SIGMA

对6σ的认识:

· PPM=0.001 (短期)

PPM=3.4 (长期,即考虑1.5σ的偏移)

·过程能力指数C P=2

· 6σ中包括多种处理问题的方法

· 6σ方法重视统计的证实作用

·应用6σ方法的成功案例是证明6σ效果的最有力证据· 6σ是一种哲学,是方法,也是战略

6σ中所用的DMAIC业绩改进模型

Define — Measure — Analyze — Improve — Control 确定—测量—分析—改进—控制1.确定改进活动的目标。高层次的目标可以是组织的战略目标,如高的投资回报率或市场份额。在作业层目标可以是增加某个制造部门的产出。在项目这一级,目标可以是降低缺陷率和增加产出。

2.测量现有体系。制定合理的、可靠的衡量标准,以监督过程的进展。首先要确定目前的水准线。

3.分析体系以确定应用哪些方法来消除当前业绩与目标业绩之间的差距。应用统计工具来指导分析。

4.改进体系。寻找新方法要具有创造性,以把事情做得更好、更快、更节约成本。应用项目管理或其他策划和管理工具来应用这些新方法。应用统计方法来确认这些改进。5.控制新体系。通过修订激励机制、方针、目标等使改进后的体系制度化。可以应用ISO 9000之类的体系来保证文件化体系的正确性。

第二课:6SIGMA管理的基本原则

Lesson 2: Economics of Quality--(Basic Principle of Six Sigma) 质量经济性(Economics of Quality)

--6SIGMA管理的基本原则(--Basic Principle of Six

Sigma)

摘要:

本文通过对质量经济性原理的研究,阐述了质量与经济的关系,以及如何通过提高顾客满意度和降低经营资源成本来实现质量经济性管理。论述了6SIGMA管理与质量经济管理的关系,并结合推行6SIGMA管理理论和方法的运用,描述了6SIGMA管理是致力于把质量和财务业绩联系起来的新概念,提出质量经济是6SIGMA管理的基本原则的观点。在解决复杂问题时,如果无法确定多种因素以及因素间的因果关系,是很困难的。确定并解释这些关系将有助于问题的解决。最早的因果图是日本的石川馨于1943年应用的,因此因果图也称为石川图,有时也因为其图形象鱼刺的缘故被称为鱼刺图。

Abstract:

On the research of economics of quality, this article explains the relationship between quality and economy and introduces how to relize the economics of quality through

increasing the customer satisfaction index and decreasing operation cost. This article also explains the relationship between six sigma management and economics of quality , and defines six sigma as a management method aims to connect quality with financial performance.

从20世纪90年代起,6SIGMA这个使用频率日益增多的词汇引起了企业界和管理界的广泛关注。摩托罗拉(Motorola)、通用电气(GE)等世界顶级企业的成功推行6SIMGA管理的典范经验,向人们展示一个通向卓越质量务实之路,使"依靠质量取得效益"成为现实。

一、质量经济性

质量问题实际上是一个经济问题,中国古老文化在创造质量(品質)这一词汇时,就为我们现在说文解字提供了佐证。質,上半部两个斤,意味"斤斤计较",下部"貝",通解为"钱"。也就是说质量对企业和顾客而言都在"钱"即经济性上"斤斤计较"。质量经济性如从利益和成本两个方面考虑,就有:在利益方面考虑:对顾客而言,必须考虑减少费用、改进适用性、提高满意度和忠诚度;对企业而言,必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、等待损失和修理费以及可能的处置费用;在成本方面考虑:对顾客而言,必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能的处置费用;对企业而言,必须考虑由识别顾客需要和

设计中的缺陷,包括不满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等发生的费用,以及承担产品责任和索赔风险等都是围绕经济性。

目前,企业是如何看待质量对企业经营业绩的影响的呢?通常,他们能认识到质量对顾客满意有影响,但除非他们能进一步认识到不满意的顾客正导致销售额下降,否则一些企业可能不会直接关心这个问题。许多企业已认识到质量对利润等企业经济效益有影响,但只有在质量问题导致成本不断上升的情况下,这一认识才能成为企业经营者关注的中心。但是,理解了质量对企业经营业绩的影响,掌握并成功实施和应用质量经济性思想和原理,可以促使企业在市场上更容易立足和发展。

二、质量经济性原理

从对质量经济性的分析,我们可以看出提高企业经济效益有两个方面:一是增加收入(销售额)、利润和市场份额。即通过诸如加强领导、提高效率、改进雇员工作、以及提高雇员和顾客的满意度来实现;二是降低经营所需资源的成本。缺少资源投资,由于销售质量低劣的产品和服务,给企业带来损失,并使其在市场竞争中处于不利地位,其他的损失可能会使市场份额减少,如组织形象和信誉不佳、顾客抱怨、责任风险等,以及人力和财务资源的浪费,减少这些损失,可以降低经营所需资源成本。

ISO/TR10014《质量经济性指南》给出如下改进经济效益的结构图(图1)。

根据改进经济效益,实施质量经济性管理的层次结构,我们可以看出,质量经济性管理的两个基本要素:提高顾客满意

度和降低资源成本。而这恰恰是6SIMGA管理的基本原则。

三、6SIGMA质量

6SIGMA管理,最早由摩托罗拉(Motorola)提出,"在1992年实现6SIGMA"。后来由于通用电气(GE)的积极推行,并取得市场价值第一的卓越业绩,使6SIGMA管理的理论逐渐完善,并且应用实践不断推广。σ(SIGMA)一个反映数据特征的希腊字母,已从单纯的含义标准差,被赋于更新的内容。6SIGMA质量意味着差错率为百万分3.4(即

3.4ppm)。从统计意义上讲,一个过程具有6σ(SIGMA)能力意味着过程平均值与其规格上下限线的距离为6倍标准差,此时过程波动减小,每100万仅有3.4落入规格限以外。因此,作为一种衡量标准,σ的数量越多,质量就越好。

下面表1给出的是对美国企业的现状(约4σ质量水平)和6σ质量水平的对比,可以看出从4σ质量提高到6σ质量的意义。

[表1]

但是,对6σ(SIGMA)质量的理解仅仅就是3.4ppm,会产生偏差,许多组织和质量专家认为,似乎6SIMGA管理更适合于大批量,大规模产品的行业,适合于管理有相当基础的企业和组织。因此,不妨我们换一个角度,从经济性角度,用财务语言,可以表明推行6SIGMA管理的重要性(见表2)

4σ水平质量成本占销售额的15%~25%

5σ水平质量成本占销售额的5%~15%

6σ水平质量成本占销售额的1%

[表2]

每个组织和企业都有成本核算,从这个意义上说,只要想改进业绩,不断减少质量成本占销售额的比率,6SIGMA 管理就是一个务实、有效的途径。因此,6SIMGA质量从经济意义上讲,对每一个欲改进其业绩的企业都适用。

四、6SIGMA管理原则

自20世纪30年代在贝尔试验室诞生SPC(统计过程控制)等质量方法以来,美国的质量管理理论和方法在二战后帮助日本恢复了经济,并在20世纪80年代"质量危机"时帮助美国工业从日本那里赢回了部分市场份额。虽然有这些成功的案例,但有一点值得注意,就是在质量和财务业绩之间没有明显的联系。虽然越来越多的公司采用了各种质量方法,但却极少有公司报告其对利润方面有明显影响。

美国《质量进展》杂志最近公布的一项调查表明,传统的质量活动对财务业绩的影响并不象想象中那样明显,波多里奇国家质量奖的得主并不比其他的一些公司业绩好。有些质量改进方面做得好的公司,其关键的财务指标并不一定能获得改进。这使得许多公司的高层们开始怀疑他们推进质量活动的动力了,这也为我们敲响了警钟。目前的经营环境要求我们改进对质量的理解,需要一个更明确的定义。这个定义能使企业的质量活动同时为顾客、员工、所有者和整个公司创造价值和经济利益。6SIGMA正是这样一种质量实践,它注重质量的经济性,当我们投资改进有缺陷的过程,原先

质量低下时的高成本下降,上升的顾客满意度又挽回部分原来失望的顾客。同样,它又会促进顾客对其产品的购买,从而带来年收入的增加。

因此,6SIGMA管理的基本原则是:提高顾客满意度和降低资源成本。

在任何时候,顾客满意的情况对组织而言都是极为重要的,它在很大程度上决定着组织的市场份额,因此也可以说决定着组织的生存和发展。组织要取悦于它的顾客,可能需要很大的投入。换句话说,对顾客有益的不一定会对组织有益。但大部分组织毕竟是以赢利为目的,通常管理层的首要任务就是为股东创造价值,因此这个问题困扰了许多质量学者。

传统的做法是将大部分注意力集中在顾客方面,而且,企业为实现顾客满意所作的各种努力与以赢利所做的努力之间是断裂的,没有建立任何联系。6SIGMA则强调从整个经营的角度出发,而不只是强调单一产品、服务或过程的质量,将注意力同时集中在顾客和企业两方面(见图3)。

某知名公司为六西格玛黑带考试制作的培训教材

网址:https://www.360docs.net/doc/ac1802993.html, 一、考察温度对烧炭产品得率的影响,选了四种不同的温度进行实验,在同一温度下进行了5此实验,希望在显著性水平α=0.05,判读温度对烧炭产品得率是否有显著影响。 温度60度65度70度75度 得率90 95 96 91 得率92 93 96 90 得率88 91 97 93 得率89 92 94 89 得率92 95 92 88 问: 因子是什么?水平数是多少?衡量指标是什么? m=?,r=? 总的自由度是多少?因子的自由度是多少?误差的自由度是多少?

因子是什么?水平数是多少?衡量指标是什么? 因子是:温度,有4水平,衡量指标(即Y)是得率 m=?,r=? r代表水平数为4,m代表实验次数:为5 总的自由度是多少?因子的自由度是多少?误差的自由度是多少?总的自由度:n-1=m*r-1=5*4-1=19 因子的自由度:r-1=3 误差的自由度:n-r=20-4=16

二、 DF,SS,MS代表什么意思? 因子、误差、总的自由度分别为? 因子、误差、总的偏差平方和分别为? 因子、误差均方和为? F=? F1-α(df A,df e)=? 温度对烧炭产品得率是否有显著影响? 温度为60度,65度,70度,75度对得率均值和标准差的估计分别是多少?如果得率越高越好,哪个温度最好?

DF,SS,MS代表什么意思? DF:自由度,SS:偏差平方和,MS:均方和 因子、误差、总的自由度分别为,3,16,19 因子、误差、总的偏差平方和分别为84.15,56.40,140.55 因子、误差均方和为28.05,3.52 F=7.96 F1-α(df A,df e)=3.24 温度对烧炭产品得率是否有显著影响?有显著影响 温度为60度,65度,70度,75度对得率均值和标准差的估计分别是多少?如果得率越高越好,哪个温度最好?70度最好

六西格玛绿带培训和6西格玛黑带培训的具体区别

六西格玛绿带培训和6西格玛黑带培训的具体区别 (一) 大多数情况下,让各个业务单元花两年时间培训一定数量的黑带和绿带是合理的。但某些时候,例如,企业领导希望让员工产生一种紧迫感时,要求在第一年就培训出一定的数量和黑带也是合适的每个业务单元必须接受多次时间的培训? 。 (二)企业推行六西格玛培训,6西格玛黑带是全职还是兼职? 黑带应该是全职的,全职的黑带将来要从事领导岗位。有时,某个企业希望培训一些兼职的黑带作为企业额外的资源,并且(因为种种原因)不希望他们像质量管理人员一样,总是全职的,但根据我们已有的经验,兼职的黑带完成项目的时间要长得多,在使用工具方面也不像全职的黑带那样富有成效。 (三)企业培养六西格玛黑带培训和6西格玛绿带培训分别要培训多长时间? 培训黑带一般要四到五个星期的时间,其中四个星期用来进行DMAIC培训,一个星期则用来进行重要技巧和团队精神的培训。绿带的培训通常需要10天。确定最短的培训时间很重要,因为如果企业领导没有制定出明确的要求,很多业务单元会缩短培训时间。 (四)六西格玛绿带和6西格玛黑带的区别? 绿带一般为兼职,可担任项目的核心团队成员,积极参与范围较大的黑带项目,并对该项目提供专业的建议。

黑带一般为专职,需要组建、指导和带领跨部门的改进团队,向管理层提供项目的优先选择,撰写项目章程和启动等的建议和指导,辅导绿带、黄带、及各领域业务专家,使用六西格玛工具与方法,学习使项目结合经营目标,提供项目管理,协调和指导团队。 六西格玛绿带、6西格玛黑带等词来源: 黑带一词来源于跆拳道。跆拳道有着严格的技术水平等级制度和晋级升段考核要求。腰带的颜色代表着练习者的水平。从低到高依次为白带(10级)、白黄带(9级)、黄带(8级)、黄绿带(7级)、绿带(6级)、绿蓝带(5级)、蓝带(4级)、蓝红带(3级)、红带(2级)、红黑带(1级或一品、二品、三品)、黑带(一段至九段)。 六西格玛专业人士的级别一般只有黑带大师(MBB)、黑带(BB)、绿带(GB),个别企业为了普及六西格玛知识,又设置了黄带(YB)。 张驰咨询-六西格玛绿带培训近期公开课培训计划 张驰六西格玛绿带培训(5天)计划: 11月23-27(上海)确定开课! 11月19-23(北京)计划开课! 11月20-24(深圳)计划开课! 备注说明:零基础者 张驰六西格玛绿带培训(10天)开课日期: 北京(11月17-21日) 上海(11月20-24日) 深圳(11月26-30日)

六西格玛黑带培训教材大纲

六西格玛黑带培训教材 【导言】 自上世纪80年代中期以来,随着六西格玛管理给摩托罗拉、联合信号、通用电气带来巨大经济利益和稳定的市场地位,越来越多的企业家、管理学者逐渐深入地了解继而加以实施,并以此作为企业核心效力的经营战略。 黑带,是六西格玛管理中最重要的角色,对实施六西格玛项目承担主要责任,是项目的技术骨干,也是六西格玛的核心力量。他们的努力程度决定着六西格玛管理的成败。除了掌握足够的专业知识外,还必须拥有多项技能,包括:管理和领导能力、决策能力、沟通、团队建设和谈判、项目管理、全局观念、人际交往能力等 【课程目的】 —系统全面的撑握六西格玛方法论 —理解并能灵活运用相关流程分析及改善工具 —能识别及应用正确的工具完成改善项目 —培养精益六西格玛黑带具备对问题敏锐的洞察力、驱动团队解决问题的技能与创新解决问题的能力, 【时长】 本课程20天,6小时/天;于四个月内完成,每月授课5天 【课程大纲】 第一篇概述 1 六西格玛管理的概念 2 六西格玛管理的现实意义 3 六西格玛理论产生的历史背景和历史条件 3 1 历史背景 3 2 历史时机和条件 4 六西格玛管理的发展历程

5 六西格管理管理组织 5 1 六西格玛管理的一般组织结构和组织成员 5 2 黑带在六西格玛管理中的地位和作用 6 改进模式(DMAIC) 与设计模式(DESS) 的区别与联系 第二篇DMAIC流程

注:以上步骤可依据具体情形作适应性选择;常用工具仅作参考。 第三篇精益生产(JIT)与六西格玛设计(DESS) 1 精益生产 1.1 精益生产概述 1.2 精益生产的五大基本原则和十大工具 1.3 精益生产的主要内容 1.4 精益生产与六西格玛设计的有机融合 2 通用DESS方法 2.1 DMADOV方法(定义、测量、分析、设计、优化、验证)2.2 概念介绍:面向X的设计(DFX)和面向成本的设计(DTC)

六西格玛黑带培训的重要性(详细版)

六西格玛黑带培训的重要性(详细版) 目录: 一、什么是六西格玛黑带? 二、六西格玛黑带培训的目的 三、六西格玛黑带培训的作用 四、六西格玛黑带与绿带的区别 五、获得六西格玛黑带认证证书需要哪些条件 六、六西格玛黑带培训机构哪家强,有何优势 七、如何报名参加天行健公司六西格玛黑带培训 一、什么是六西格玛黑带? 六西格玛管理成功的重要因素是取得团队的共识和团队的领导(黑带或绿带)的选择。这两个工作自然是密切相关的,管理者设法选择团队的成员:具有好的工作知识背景但又不因强调这一点而成为问题的一环。那么,什么是六西格玛黑带呢? 六西格玛黑带,又称BB(black Belt),六西格玛黑带是六西格玛中一个的角色,一般情况是全职的,其作用是培训和指导绿带。同时使用诸如DMAIC(定义、测量、分析、改进和控制),DMADV(定义、测量、分析、设计和验证)和DFSS(六西格玛设计)的规定方法领导改进项目。 六西格玛黑带是为企业中全面推行六西格玛的中坚力量,负责具体执行和推广六西格玛,同时肩负培训绿带的任务,一般情况一个黑带一年需培训100位绿带。六西格玛黑带是六西格玛管理中的重要角色,专职于六西格玛改进项目,是成功完成六西格玛管理项目的骨干,是六西格玛组织的核心力量。

二、六西格玛黑带培训的目的 如今六西格玛黑带是企业管理人员学习的大热门课题,许多企业都要求在品质、生产以及技术人员具备一定的6sigma绿带(GB)/6sigma黑带(BB)的资格。完整的六西格玛黑带培训是培训20天,每月集中培训5天,分四个月完成(详情可参考天行健咨询)。下面谈谈六西格玛黑带培训的目的: 1、熟悉质量对于企业的含意 2、熟悉六西格玛方法论的发展背景及其能够为企业带来什么 3、熟悉六西格玛项目改善课题的甄选流程与标准,熟悉项目课题的描述方法 4、理解六西格玛方法论之DMAIC改进路径及各阶段核心输出 5、理解统计方法在DMAIC改进流程中的应用,包括: SPC、MSA、DOE、ANOVA、假设检定、相关与回归等 6、掌握试验设计的建模优化思路及步骤(筛选、量化、优化、稳健) 7、掌握田口试验设计方法,理解田口品质损失函数和S/N比等概念含意 8、能够独立带领团队实施项目改善,能够指导绿带实施项目改善 六西格玛黑带是六西格玛项目的全职人员,是整个六西格玛项目的核心人物。六西格玛项目是根据其对企业潜在的财务影响进行优先排序的。作为项目的黑带人员必须在统计方法方面得到充分地培训,同时还必须掌握团队工作的技能,以确保项目的成功实施。因此,参加六西格玛黑带培训达到了黑带资质,对六西格玛黑带的职业和非职业生涯具有着决定意义。 三、六西格玛黑带培训的作用 由于六西格玛黑带人员主要分布企业中高管理层及技术骨干,培养一支高素质的黑带队伍,对于六西格玛理念及方法论是否能够扎根于企业、融入文化起着决定性作用。那么,参加六西格玛黑带培训的有哪些好处呢? 1、六西格玛黑带的作用是提升公司的商业流程的运作水准,使流程的性能维持在高度满足客户需求的水准上,对企业的各种层面的流程进行改善和优化。经过培训的黑带应能够熟练地操作计算机,至少掌握一项先进的统计学软件。那些成功实施6σ管理的公司,大约只有1%的员工被培训为黑带。 2、六西格玛黑带经过培训对六西格玛质量管理的知识有了更深的认识,能够操作六西格玛项目各阶段所用工具统计分析的软件及所有专用软件的应用(如Minitab),并且正确判读,完全理解数理统计理论和较为复杂的统计工具的应用。

2014年六西格玛黑带考试真题及答案详细解析

2014年中国质量协会六西格玛黑带考试真题 单选题(共84题,每题1分) 1、题目:六西格玛管理推行成功最关键的因素是: A.培训 B.组织结构 C.领导的参与和支持 D.项目计划 解析:红皮书第30页,第二段的内容,书上原话。六西格玛的成功,关键是领导的参与和支持,没有领导者的参与和支持是无法将六西格玛实施成功的。答案: C 2、题目:关于六西格玛管理和零缺陷管理之间的关系,正确的是: A.零缺陷是比六西格玛质量目标要求更高的管理模式 B.零缺陷不容忍缺陷,但是六西格玛容忍百万分之3.4的缺陷 C.六西格玛管理所追求的也是零缺陷 D.以上说法都不对 解析:红皮书第16页,第一段最后一句话,六西格玛使过程趋于目标值并减少波动追求零缺陷,追求完美。答案: C 3、题目:精益生产追求“流动”、“拉动”和“均衡”,其中对“流动”的正确解释是: A.产品尽可能处于被增值加工的状态下 B.产品尽可能采取流水线作用 C.物料流动尽可能排成直线,因为直线的距离最短 D.每个加工环节都采用FIFO先进先出的操作 解析:红皮书42页,精益思想的五项基本原则的内容,物流流动不一定是直线,页可以排U形,至于是否FIFO,需要看特殊情况,答案A 4、题目:下列陈述中,哪个是质量管理先驱休哈特的观点? A.取消工作定额,代之以领导职能强化 B.单一的观测几乎不能构成客观决策的依据 C.质量管理活动中重要的三个过程:质量策划、质量控制和质量改进 D.质量特征值偏离目标值导致质量损失 解析:红皮书第7页,第三段第3行原话。A选项是戴明14点中的内容。C选项是朱兰大师的, D 选项是田口玄一的代表。答案:B 5、题目:关于精益生产的描述,不正确的是: A.只适用于离散制造业,对连续流程生产不适用 B.精益生产的核心是消除浪费 C.精益生产强调要善于发现浪费现象,暴露问题 D.精益生产的本质是持续改进 解析:红皮书40—45页的内容,精益生产对连续作业流程也是适用的。答案A 6、题目:企业推行六西格玛一般可以分为四个阶段,即导入期、加速期、成长期和成熟期。对于正准备导入六西格玛管理的企业来说,下面哪个建议是正确的? A.先进行黑带或绿带培训,然后再让他们做项目

国内外知名六西格玛培训公司排行

国内外知名六西格玛培训公司排行 六西格玛培训课程重点面向各企业的中高层技术及管理人员,由具有长期实际运作经验和深厚理论造诣的专家主讲,结合实际案例系统阐述六西格玛管理D-M-A-I-C的模型、组织结构、项目管理、突破策略和文化变革策略。并结合了制造业及服务业的实际案例贯穿始终。 重点讲解六西格玛项目各阶段所用工具及MINITAB专用软件的应用。使学员能够利用DMAIC方法论及相关流程分析改善工具改进本职工作流程,并能作为六西格玛项目改进小组的成员参与项目活动,推进项目开展或支持黑带完成改进项目。六西格玛培训公司排行。 六西格玛培训公司排行,在中国如果企业要做六西格玛咨询六西格玛培训,还是找天行健管理咨询(深圳市天行健企业管理顾问有限公司)这样熟悉中国国情,了解我们中国企业特点,中国企业文化的公司来合作更容易成功。下面看看六西格玛培训公司排行国内外咨询公司有哪些: 国际著名咨询公司:麦肯锡、罗兰贝格、科尔尼、波士顿、毕博、埃森哲、锡恩、安达信 国内著名咨询公司:天行健管理咨询、远卓、新华信、汉普、北大纵横 另外还有:叶茂中策划(广告)、麦肯特(营销传播网) 中国优秀的市场调研公司:艾瑞市场咨询iRearch 、中智库玛(中国著名在线市场调研公司) 国外著名的市场调研公司:

DisplaySearch(DisplaySearch是一个由29名成员组成的核心团队,分布于北美和亚洲,提供全套有价值的市场预测,技术评估,调查,研究和分析,并组织有影响力的全球性行业事件。) iSuppli(iSuppli是一家全球领先的针对电子制造领域的市场研究公司。) IDC(国际数据公司(IDC)是全球著名的市场咨询和顾问机构。) MCG(MCG是一家国际著名的咨询公司,在市场调研领域有众多成功案例。)国外著名的商情数据库有:DIALOG、DATA_STAR、ORBIT、DUN&BRADS系统等。 文章来源:天行健咨询

2019年奥咨博六西格玛培训内容共6页文档

奥咨博六西格玛绿带培训内容 第1天:Define--六西格玛定义阶段 一、6 Sigma管理综述(原理、模型、组织、资源与活动) 1、什么是六西格玛; 2、为何需要六西格玛?; 3、如何应用六西格玛?; 4、六西格玛的组织模型 二、如何启动和界定一个6 Sigma项目 1、项目小组; 2、项目来源; 3、项目选择标准; 4、制作项目计划; 5、小组成员职责 三、六西格玛项目管理工具 1、亲和图; 2、关联图; 3、树图; 4、矩阵图; 5、优先矩阵图; 6、过程决策程序图; 7、网络图 四、统计学的基本原理 1、变异; 2、总体和样本; 3、参数和统计量; 4、描述统计; 5、常用的离散分布:0-1分布,二项分布、泊松分布、超几何分布; 6、常用的连续分布:正态分布、均匀分布、指数分布、对数正态分布、威布尔分布 五、品质成本分析 1、质量损失函数; 2、品质成本与利润的关系; 3、预防成本; 4、鉴定成本;

5、缺陷成本 六、中质协/美质协考题解析 1、考试大纲题型练习; 2、重点、难点题型练习 第2天:Measure--六西格玛测量阶段 一、MINITAB介绍 1、MINITAB的作用; 2、MINITAB的视窗; 3、MINITAB的基本操作; 4、MINITAB实际操作演练 二、测量系统分析 1、测量误差的组成; 2、测量系统分析的目的; 3、测量系统分析步骤; 4、连续数据测量系统分析; 5、分辨力; 6、稳定性; 7、偏倚; 8、偏倚的线性; 9、重复性和再现性; 10、精度; 11、精度的线性; 12、Gage R&R及P/T Ratio 三、变异源分析 1、变异源分析-交叉关系; 2、变异源分析-嵌套关系; 3、交叉嵌套相结合 四、过程能力分析 1、过程变异; 2、过程能力; 3、过程能力指数; 4、短期能力和长期能力; 5、过程绩效; 6、过程绩效指数;

6Sigma 全套资料

6 Sigma Overview Rev.2009.06

6Sigma DMAIC阶段的培训教材、配套练习题、GB种子考试试题、正版Mintab14软件下载地址,文件资料太大,论坛无法挂附件,我把6Sigma整套资料全部上传到我的网盘. 以下是文件的链接地址 6Sigma D阶段:http://126.am/7ycyE2 6Sigma M阶段:http://126.am/PPzHO2 6Sigma A 阶段:http://126.am/p1LXp0 6Sigma I 阶段:http://126.am/GGDag1 6Sigma C 阶段:http://126.am/NRqxO2 DMAIC配套练习题:http://126.am/uyET22 GB 种子考试试题:http://126.am/OIXv24 正版Mintab14软件:http://126.am/IEUWx4

Coach Profile 李建輝Jack C.H. Lee 國立中央大學數學系/ 國立中央大學統計所畢 2000.08~2002.03 華通電腦製程品保工程師 2002.04~2003.06 FOXCONN NWInG ICS DQA工程師 2003.07~2004.06 FOXCONN NWInG ICS DQA課長 2004.06~2004.10 FOXCONN NWInG ICS DQA, 客服及華東FAE課長2004.11~2005.01 FOXCONN FAT 支援Intel ATD Methodology訓練及DQA 2005.02~ now FOXCONN NWInG 6 Sigma專案專理 2008.11~ now FOXCONN NWInG 品技會總幹事 協助NWInG取得集團評比獲獎項目: 集團品技會–2006 最佳6 Sigma推動獎 集團品技會–2007 改善交流大會第二名 集團品技會–2009 Q1品質技術交流大會一等獎及二等獎

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对6σ的认识 第一课:对6σ的认识 Lesson 1: the realization for 6 SIGMA 对6σ的认识: · PPM=0.001 (短期) PPM=3.4 (长期,即考虑1.5σ的偏移) ·过程能力指数C P=2 · 6σ中包括多种处理问题的方法 · 6σ方法重视统计的证实作用 ·应用6σ方法的成功案例是证明6σ效果的最有力证据· 6σ是一种哲学,是方法,也是战略 6σ中所用的DMAIC业绩改进模型 Define — Measure — Analyze — Improve — Control 确定—测量—分析—改进—控制1.确定改进活动的目标。高层次的目标可以是组织的战略目标,如高的投资回报率或市场份额。在作业层目标可以是增加某个制造部门的产出。在项目这一级,目标可以是降低缺陷率和增加产出。 2.测量现有体系。制定合理的、可靠的衡量标准,以监督过程的进展。首先要确定目前的水准线。

3.分析体系以确定应用哪些方法来消除当前业绩与目标业绩之间的差距。应用统计工具来指导分析。 4.改进体系。寻找新方法要具有创造性,以把事情做得更好、更快、更节约成本。应用项目管理或其他策划和管理工具来应用这些新方法。应用统计方法来确认这些改进。5.控制新体系。通过修订激励机制、方针、目标等使改进后的体系制度化。可以应用ISO 9000之类的体系来保证文件化体系的正确性。

第二课:6SIGMA管理的基本原则 Lesson 2: Economics of Quality--(Basic Principle of Six Sigma) 质量经济性(Economics of Quality) --6SIGMA管理的基本原则(--Basic Principle of Six Sigma) 摘要: 本文通过对质量经济性原理的研究,阐述了质量与经济的关系,以及如何通过提高顾客满意度和降低经营资源成本来实现质量经济性管理。论述了6SIGMA管理与质量经济管理的关系,并结合推行6SIGMA管理理论和方法的运用,描述了6SIGMA管理是致力于把质量和财务业绩联系起来的新概念,提出质量经济是6SIGMA管理的基本原则的观点。在解决复杂问题时,如果无法确定多种因素以及因素间的因果关系,是很困难的。确定并解释这些关系将有助于问题的解决。最早的因果图是日本的石川馨于1943年应用的,因此因果图也称为石川图,有时也因为其图形象鱼刺的缘故被称为鱼刺图。 Abstract: On the research of economics of quality, this article explains the relationship between quality and economy and introduces how to relize the economics of quality through

六西格玛黑带笔记

第三章六西格玛项目 3.1 项目的选择 3.1.1 项目的选择原则 1)项目定义:由职责明确的团队通过运用六西格玛方法(DMAIC,FFSS),在规定时间内,寻找最佳方案并实现预定目标的特定过程 2)项目选择原则:有意义,有价值;可管理 3.1.2 项目选择流程: 1)确定大的方向Y:卓越绩效评价中发现的改进机会;平衡计分卡中的弱项;与竞争对手水平对比的劣势;内外部顾客的声音 2)将Y分解:分析影响Y的主要方面,通过逐层分析确定要改进的主要方面y;需跨部门解决的定义为黑带项目 3)明确对应于y的关键特性:CTQ 4)优选和确定项目课题: a 优选项目:帕雷托优先级指数PPI=[项目节约的费用*成功概率]/[投入成本*完成时间] b 确定项目:直接将客户的CTQ作为改善项目;通过矩阵图找出影响客户CTQ的关键流程

c 进行完整的问题陈述。 d 确定项目名称 e 描述项目目标:SMART原则Specific 具体的Measurable 可测的Attainable 可行的Relevant 相关的Time Bound 时间限制 3.1.3 项目选择时注意的问题略 3.2 项目立项表和计划 3.2.1 概述 1) 立项表 2)项目计划: a 任务分解WBS b 估算任务时间并确定任务之间的关系:三点法E=(O+4M+P)/6 c 编制项目计划 3.2.2 项目规划工具 1)甘特图: 优点:形象直观作图简易;缺点:不能反映任务之间的相互联系,难以找出重点

2)网络计划技术:关键路线法CPM 3.2.3 项目文档略 3.3 项目团队建设 3.3.1 团队的组建与授权 1)团队组成要素略 2)选择团队成员 a 团队领导/组长:由黑带或绿带担任 b 核心成员:一般由绿带担任 c 扩展成员:根据项目需要,部分参与项目的人员 d 业务负责人:项目所在部门的负责人和过程管理者 e 倡导者 f 项目指导人:为团队提供六西格玛方法、工具的指导,一般由资深黑带担任 3.3.2 团队发展阶段:形成期震荡期规范期执行期 3.3.3 团队动力与绩效

2017年六西格玛管理黑带考试知识要点

2017年六西格玛管理黑带考试知识要点 红皮书整理 序言:为帮助大家学习和掌握六西格玛管理知识,加深对六西格玛管理知识的认识,从容应对考试。以红书《六西格玛管理》为基础,适当参照蓝书《六西格玛管理统计指南-MINITAB使用指南》,编撰了这篇《知识要点》。所谓要点,即:主要的知识点,重要的概念、公式和方法、可能的考点以及重难点。希望能对大家有所裨益。特别需要提醒的是:第一至第四章、第九第十章的多选题会多一些,而历次考试丢分较多的往往是多选题。 第一章六西格玛管理概论 1.1 六西格玛管理的发展 1.1.1 质量概念的演进和质量管理的发展 1.质量概念的演进 质量:一组固有特性满足要求的程度。(ISO9000:2005) (1)质量概念中主体的演进 质量概念中的主体是指“什么的质量”。 ?产品的质量。包括性能、可信性等实物质量。 ?产品和服务的质量。扩展到包括准时交付、周期时间等服务质量。 ?产品、服务和过程的质量。过程质量涉及5M1E,质量体现Q(实物质量)、C (成本)、D(交付)、E(环境)、S(安全)的综合质量。 ?产品、服务、过程和体系的质量。体系质量即管理系统的质量。 (2)质量概念中客体的演进 质量概念中的客体是指“满足什么要求的质量”。 ?符合性质量。满足标准或规范要求。 ?适用性质量。满足顾客要求的程度,关键看对顾客是否适用。 ?顾客及相关方综合满意的质量。大质量概念,综合满足顾客、股东、员工、供 应商及合作伙伴、社会等利益相关方(也称为五大利益相关方)的程度。 2.质量管理的发展 经历了质量检验、统计质量控制、全面质量管理三大历史阶段。 (1)质量检验阶段。(二战以前) 三权分立:设计+制造+检验 聚焦于产品质量。 代表人物:F.W.泰勒(科学管理之父)。 工人自检、工长监督检查、检验员专检。 两个问题: ?事后检验,死后验尸; ?全数检验,成本太高。 (2)统计质量控制(SQC)阶段(20世纪40-50年代) 数理统计方法与质量管理结合,过程控制,形成了质量的预防性控制与事后检验相结合的管理方式。 代表人物:休哈特(W.A.Shewhart):统计过程控制(SPC) 道奇(H.F.Dodge)、罗米格(H.G.Romig):抽样检验。 (3)全面质量管理(TQC)阶段(1960-)

六西格玛黑带试题及复习资料

1.协助倡导者、企业高层领导筛选对企业来说至关重要的六西格玛项目,选择合适的人员,并在项目进行中培训和指导,主要是下述哪个角色的职责: A.绿带(GB) B.黑带(BB) C.资深黑带(MBB) D.业务负责人 2.对某项目实行风险分析,琳决定预期的收益(或损失),并得到以下四种不相交的可能结果: 结果A显示有34,000元的收益,并有0.25的发生概率 结果B显示有120,000元的收益,并有0.40的发生概率 结果C显示有40,000元的损失,并有0.10的发生概率 结果D显示有100,000元的收益,并有0.25的发生概率 则预期的收益(或损失)是: A.130,000元 B.520,000元 C.85,500元 D.77,500元 8.在六西格玛项目实施过程中,团队运用头脑风暴法时遇到了这样的问题:一些成员对另一些成员提出的想法表示异议,由此大家争论了起来。这时,作为团队负责人,你应该:A.保持沉默,让大家继续争论 B.请团队中的权威人士发言,就大家的争论做出评判 C.制止争论,将各方的想法记录下来 D.采用投票法,按多数人的意见形成决议 10. 在选定了六西格玛项目后,要编写项目特许任务书,一个特许项目任务书不应包括以下哪项内容: A.项目问题描述 B.改进机会描述 C.改进目标 D.问题主要影响因素 18.指数加权移动平均控制图(EWMA)适用于下列哪种场合: A.探测均值持续的较小漂移 B.探测均值较大的漂移 C.自相关过程 D.探测均值较大的偏移和平滑数据 19.己知过程能力指数Cp=1.5,Cpk=1.4,Ppk=0.8,首先应该采取下列哪种措施: A.调整过程均值,使其接近公差中心 B.调整公差限,使公差范围增大 C.因Cp与Cpk近似相等,且都大于1.33,无需采取任何措施

最新六西格玛培训

六西格玛管理培训

六西格玛管理培训 六西格玛在GE的成功,使其成为追求管理卓越的企业最为重要的战略举。 所谓“西格玛”:来自希腊字母“σ”,“西格玛”是它的读音;在统计学中,σ作为一个统计特征数,在正态分布中代表了总体标准差,描述质量特性与正态总体均值之间的离散程度。当用西格玛来度量任何使工作尽善尽美的工作方法及流程的性能时,西格玛值越高,工作方法及流程的缺陷就越少。六西格玛标准的目标是要在每100万次机会中仅仅犯错误3.4次,即每次要达到99.99966%的正确率!为表示这样的质量水平和以往的区别,就使用“6SIGMA(六西格玛)”来表示。

六西格玛在20世纪90年代中期被GE成功地从一种质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术,继而成为追求管理卓越性的跨国企业最为重要的战略举措。这些公司迅速运用六西格玛的管理思想实践于企业管理的各个方面,为组织在全球化、信息化的竞争环境中处于不败之地建立了坚实的管理和领导基础。 单从统计学角度来看,六西格玛的基本原理和使用的工具并非新生事物。六西格玛为何在企业中诞生(而不是专家们的倡导)、能被跨国集团的CEO竭力推崇,并且能像时尚流行的“新宠”受到企业界和质量界的广泛关注,原因在于它被赋予了新的内涵。 曾经在1988年加入摩托罗拉成为六西格玛创始人之一的史迪夫博士认为,“六西格玛不是一个标准,而是一种文化,是一种系统的、以数据为基础的流程改善方法”,“以更低的成本将事情做好”:“六西格玛主要的突破性思想在于积累了几十年来质量发展历程中的精华,并在此基础上,使质量与战略管理相结合,成为企业制胜的关键!” 典型事件 2000年年初,中远集团总裁魏家福从大洋彼岸的GE公司“取经”归来,其时,他就下定决心要在中远推行六西格玛。2001年,公司导入六西格玛。

《6SIGMA全套课程》(DOC 34页)

6 Sigma论坛 对6σ的认识 --上海朱兰质量研究院 --上海质量管理科学研究院 : Lesson 1: the realization for 6 SIGMA Lesson 2: Economics of Quality--(Basic Principle of Six Sigma) Lesson 3: the plan for 6SIGMA management and its execution (1) Lesson 4: the plan for 6SIGMA management and its execution (1) Lesson 5: the plan for 6SIGMA management and its execution (1) Sunday, June 23, 2002 对6σ的认识 按语: 2002年3月9日至3月15日,中国工程院院士、上海质量管理科学研究院首席研究员、院学术委员会主任刘源张教授来上海质量管理科学研究院工作了一个星期。3月15日,刘教授来到6SIGMA黑带培训班上,深入浅出地谈了自己对6SIGMA管理方法的看法。现印发有关内容。

第一课:对6σ的认识 Lesson 1: the realization for 6 SIGMA / 对6σ的认识: · PPM= (短期) PPM= (长期,即考虑σ的偏移) ·过程能力指数C P=2 · 6σ中包括多种处理问题的方法 · 6σ方法重视统计的证实作用 ·应用6σ方法的成功案例是证明6σ效果的最有力证据 · 6σ是一种哲学,是方法,也是战略 6σ中所用的DMAIC业绩改进模型 Define — Measure — Analyze — Improve — Control 确定—测量—分析—改进—控制 1.确定改进活动的目标。高层次的目标可以是组织的战略目标,如高的投资回报率或市场份额。在作业层目标可以是增加某个制造部门的产出。在项目这一级,目标可以是降低缺陷率和增加产出。 2.测量现有体系。制定合理的、可靠的衡量标准,以监督过程的进展。首先要确定目前的水准线。 3.分析体系以确定应用哪些方法来消除当前业绩与目标业绩之间的差距。应用统计工具来指导分析。 4.改进体系。寻找新方法要具有创造性,以把事情做得更好、更快、更节约成本。应用项目管理或其他策划和管理工具来应用这些新方法。应用统计方法来确认这些改进。5.控制新体系。通过修订激励机制、方针、目标等使改进后的体系制度化。可以应用ISO 9000之类的体系来保证文件化体系的正确性。

LSS精益六西格玛

LSS精益六西格玛 报名电话:400-086-8596 课程目标: 旨在通过突破性策略和方法,解决或提高产品/服务能力并达到六西格玛的水平。参加培训人员通过精益六西格玛的工具培训和实施成为公司六西格玛项目的中坚力量。 参加人员: 公司精益六西格玛实施的团队成员,质量和工艺提高小组成员,六西格玛倡导者及项目支持管理层。 课程收益: 掌握精益六西格玛突破性策略的基础知识,并概念性地了解精益六西格玛工具的使用,可以协助黑带、绿带进行项目实施,或者做为倡导者在公司黑带大师的协助下规划精益六西格玛整体实施的路径。 课程大纲: 六西格玛简介和理念 精益生产简介和理念 精益生产和六西格玛优缺点 精益六西格玛的运营 COPQ不良质量成本 项目选择及项目实施 DMAIC方法论 DFSS简介 相关的项目管理的工具简介 相关统计工具和Minitab软件简介 相关精益生产工具简介 相关研发工具简介 流程优化和流程改进 简单的图形分析 六西格玛项目

讲师介绍:郑老师 工作背景: 曾在富士康、三星、兴邦电子等公司任职质量经理、6Sigma推行负责人 曾在6Sigma第一梯队咨询机构任职高级顾问 熟悉电子行业、汽车行业等行业6SIGMA及相关统计工具推行 技术优势: ?精益六西格玛改进Lean Six Sigma DMAIC ?六西格玛设计DFSS ?质量策划/改进/控制Quality Plan / Improve / Control ?全面质量管理Total Quality Management 职业资质: ?AIAG精益六西格玛黑带教师;

?曾担任卓越绩效模式“全国质量奖”评审专家; ?曾担任江苏省注册中级质量工程师培训讲师; ?CAQ中国质量协会注册六西格玛黑带; ?CAQ中国质量协会注册六西格玛黑带讲师; ?CAQ中国质量协会注册质量经理; ?上海质量协会六西格玛黑带讲师和资深顾问; ?SigmaPro六西格玛黑带大师; 擅长课程: ?精益六西格玛绿带/黑带/黑带大师系列课程 ?六西格玛设计DFSS相关课程 ?全面质量管理、PDCA应用、QCC品管圈技术、8D技术等 ?DOE试验设计系列课程(传统DOE、田口DOE、谢宁DOE、均匀试验设计、调优运算等等) ?TS五大工具系列课程(APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC) ?统计类相关课程(抽样检验、Minitab软件应用、假设检验、方差分析、相关回归分析、威布尔分布、可靠性分析等等) ?QFD质量功能展开、防错技术、QC新旧七大手法、流程图等相关工具类培训 ?TRIZ发明问题的解决理论、可靠性设计 授课风格: 结合学员或企业的实际状况,启发学员主动地思考,理清现状,发现实现目标的方法并落实到实际的行动中去,最终提升个人的绩效,改善企业的效益,增加企业的利润。 贴近学员工作或生活状况,运用简单生动的语言深入学员内心,具有很强的震撼力,课程逻辑性强、案例丰富、课堂气氛活泼,善于让学员在轻松的游戏中领悟和学习到课程的精髓。 咨询服务企业: 长安汽车、上汽集团、华晨宝马、徐工集团、华润医疗、福耀玻璃、长威电子、超威电池、中信国安盟固利、新世电子、南方电网、南方普惠、现代摩比斯、酷思滤清系统、美的集团、上汽大众、一汽大众、蔚来汽车、东风本田、通用五菱、上海通用、三菱电梯、南京依维柯、大陆汽车、宝沃汽车、上海柴油机、李尔、博世、华旃电器、麦格纳、德纳、富士通天、佛吉亚、海德世、延峰百利得、本特勒、索密克、海力士、爱斯达克、上海空调国际、华立仪表、博泽集团、巴奥米特、皮尔博格、奥托立夫、采埃孚、银轮、贝内克、苏酒集团(洋河)、招商银行、浦发银行、宁波银行、星星家电、株硬集团、维信电子、康普通讯、库博标准件、铁锚明信、万都底盘、许继电源、山特维克、大全集团、上海路桥、金海重工、纬创资通、嘉联益、苏州绿点、洪门压克力、宝富轻工、勤美达精密机械、威视半导体、通用半导体、嘉盛半导体、伍尔特、翰昂、京东方、三井爱科特、协鑫、阿特斯等。 咨询特色: 擅长生产制造类、物流类、管理服务类等精益/六西格玛/现场改善项目的培训和指导。 擅长企业质量策划、改进、控制和质量保证各个板块的建制和优化,服务企业战略,管理质量成本。丰富的生产现场持续改进管理经验,建立和管理团队,开展持续改进培训,管理指导项目,推广持续改进理念,并根据客户实际情况量身定做解决方案,并在项目实施过程中,为客户提供相关的培训和咨询服务。 善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导,并与公司的财务系统完整结合,从而实现降低成本和提高管理

最新奥咨博六西格玛培训内容汇总

2013年奥咨博六西格玛培训内容

奥咨博六西格玛绿带培训内容 第1天:Define--六西格玛定义阶段 一、6 Sigma管理综述(原理、模型、组织、资源与活动) 1、什么是六西格玛; 2、为何需要六西格玛?; 3、如何应用六西格玛?; 4、六西格玛的组织模型 二、如何启动和界定一个6 Sigma项目 1、项目小组; 2、项目来源; 3、项目选择标准; 4、制作项目计划; 5、小组成员职责 三、六西格玛项目管理工具 1、亲和图; 2、关联图; 3、树图; 4、矩阵图; 5、优先矩阵图; 6、过程决策程序图; 7、网络图 四、统计学的基本原理 1、变异; 2、总体和样本; 3、参数和统计量; 4、描述统计; 5、常用的离散分布:0-1分布,二项分布、泊松分布、超几何分布; 6、常用的连续分布:正态分布、均匀分布、指数分布、对数正态分布、威布尔分布 五、品质成本分析 1、质量损失函数; 2、品质成本与利润的关系; 3、预防成本; 4、鉴定成本; 5、缺陷成本 六、中质协/美质协考题解析 1、考试大纲题型练习;

2、重点、难点题型练习 第2天:Measure--六西格玛测量阶段 一、MINITAB介绍 1、MINITAB的作用; 2、MINITAB的视窗; 3、MINITAB的基本操作; 4、MINITAB实际操作演练 二、测量系统分析 1、测量误差的组成; 2、测量系统分析的目的; 3、测量系统分析步骤; 4、连续数据测量系统分析; 5、分辨力; 6、稳定性; 7、偏倚; 8、偏倚的线性; 9、重复性和再现性; 10、精度; 11、精度的线性; 12、Gage R&R及P/T Ratio 三、变异源分析 1、变异源分析-交叉关系; 2、变异源分析-嵌套关系; 3、交叉嵌套相结合 四、过程能力分析 1、过程变异; 2、过程能力; 3、过程能力指数; 4、短期能力和长期能力; 5、过程绩效; 6、过程绩效指数; 7、过程能力与缺陷率的关系 五、中质协/美质协考题解析 1、考试大纲题型练习; 2、重点、难点题型练习 第3天:Analyze--六西格玛分析阶段一、多变量分析

精益六西格玛培训资料

精益六西格玛培训资料 什么是精益六西格玛 精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合,其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加,而是二者的互相补充、有机结合。 六西格玛管理 六西格玛首先于20世纪80年代中期在摩托罗拉公司取得成功应用,此后GE 也开始实施六西格玛,并取得了显著的成效 六西格玛包括两个组成部分,即六西格玛设计和六西格玛改进。采用DMAIC流程分析技术——定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、控制(control)来实现产品和服务质量的持续改进。 2、精益生产与六西格玛管理进行集成形成精益六西格玛是可行的 1)两者都是持续改进,追求完美理念的典范。这是两者精髓上的同质性,正因为如此,两者才能有结合的可能性。 2)精益生产和六西格玛管理都与TQM有密切的联系,它们的实施都与PDCA的模式大同小异,都是基于流程的管理,都以顾客价值为基本出发点,这为两种生产模式整合提供了基础。 3)如前所述,精益的本质是消除浪费,六西格玛的本质是控制变异,而变异是引起浪费的一种原因,所以两种模式关注的对象不是对立的,而是具有互补性。 精益六西格玛项目实施流程 我们把精益六西格玛活动可以分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动。精益改善活动主要是针对简单问题,这类问题可以直接用精益的方法和工具解决。

精益六西格玛项目主要是针对于复杂问题,它把精益生产的方法和工具与六西格玛的方法和工具结合起来,实施流程采用新的“定义——测量——分析——改进——控制”流程,称为DMAIC II,它与传统的DMAIC过程的区别是它在实施中加入了精益的哲理、方法和工具。 DMAIC II各阶段内容为:定义阶段利用精益思想定义价值、提出流程框架,在此框架下,结合六西格玛工具,定义改进项目;测量阶段把精益生产时间分析技术与六西格玛管理工具结合测量过程管理现状;分析阶段运用六西格玛技术与精益流动原则结合,分析变异和浪费;改进阶段以流动和拉动为原则,运用两种模式中的所有可以利用的工具对流程增加、重排、删除、简化、合并,同时对具体流程稳健性和过程能力改进;最后是控制阶段,除了完成六西格玛管理控制内容外,还要对实施中产生的新问题进行总结,以便下一个循环对系统进行进一步完善。 精益六西格玛项目的实施步骤为: 定义阶段:1(定义顾客需求,分析系统,寻找浪费或变异,确定改进机会;2(分析组织战略和组织的资源;3(确定项目:包括项目的关键输出、所用资源、项目范围。 测量阶段:4(定义流程特性;5(测量流程现状(包括各流程或动作需要的时间);6(对测量系统分析:7(评价过程能力。 分析阶段:8(分析流程,查找浪费根源或变异源;9(确定流程及关键输入因素。 改进阶段:10(确定输入输出变量之间的关系,提出优化方案;11(定改进计划。 控制阶段:12(建立运作规范、实施流程控制:13(验证测量系统,验证过程及其能力;14(对实施结果进行总结,规范成功经验,提出新问题。

六西格玛管理培训教材(DOC 61页)

六西格玛管理培训教材(DOC 61页)

目录 1.质量管理水平的四个等级及其管理特征与质量业绩 3 2.六西格玛简介 6 历史 6 发展 6 概念 6 追求六西格玛7 3.6σ管理对企业文化的影响8 4.6σ管理的六个主题9 真正关注顾客9 以数据和事实驱动管理9 采取的措施应针对过程9 预防性的管理9 无边界的合作10 力求完美;容忍失败10 5.领导在实施6σ管理中的职责11 强有力的倡导者11 阐明推行道理,使组织树立坚定的信念11 亲力亲为11 制定发展战略,设立目标11 与成效直接挂钩。11 保证结果的度量真实12 定期沟通。12 6.倡导者(Champion),黑带(Black Belt)及黑带大师(Master BB) 13 确定13 地位13 条件14 标准14 7.人员培训与教育机制16 教育训练16 确认成效指标17 建立预警式管理系统17 建构6σ系统架构18 8.6σ管理及项目选择基本原则19 质量经济性19 质量经济性原理19 6σ质量20 管理原则21

实施23 9. 6σ中所用的DMAIC业绩改进模型25 定义—测量—分析—改进—控制 10.6σ管理的计划和实施26 实施条件26 管理三部曲26 测量阶段32 测量业绩并描述过程32 数据的收集36 验证测量系统37 测量过程能力37 分析阶段38 收集并分析数据39 提出并验证假设40 确定决定因素41 附件: a.6σ管理中几个常用指标43 偏差σ43 过程能力PC与过程能力指数Cp:43 长期过程能力指数与短期过程能力指数44 单位产品的平均缺陷数DPU 45 每个机会的缺陷数DPOM与百万个机会的缺陷数DPMO 45 流通合格率RTY 45 b.六西格玛相关术语47 11.6σ活动中经常会遇到的障碍48 缺少激励机制48 评审与授权不足48 推动与拉动48 财务支持48 形式主义或者仅仅使用6σ的一些工具49 来自部门间的壁垒或人为的抵触49 开源与节流并存49 必要的投资49 附1: 6σin Motorola 51 附2: 常见问题解答61

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