对二甲苯
芳烃（苯、甲苯、混合二甲苯）最初来源于煤炼焦。20世纪50年代以后，原来以生产汽油为主的重整技术演化为以生产芳烃为主的工业技术。石油炼制厂普遍采用催化剂连续再生的重整技术。从此之后，催化重整成为芳烃的最重要来源。进入60年代后，随着乙烯工业的发展，乙烯装置的副产裂解汽油成为芳烃的第三个重要来源。近年来，采用沸石的催化重整工艺显示了生产BTX的优势。目前芳烃的大规模工业生产是通过芳烃联合装置实现的，典型的芳烃联合装置包括石脑油加氢、重整，或者裂解汽油加氢等生产芳烃的装置，以及芳烃转化的芳烃分离装置。涉及的关键性技术有：催化重整、芳烃抽提、甲苯歧化、烷基转移、二甲苯异构化等芳烃转化技术。
鉴于聚酯工业对对二甲苯需求的日益增长，工业上推出了甲苯歧化和C
9
芳烃烷基转移技术来增加二甲苯产量，并进而将二甲苯作异构化处理，以增产对二甲苯和邻二甲苯。为此，从70年代开始石化工业界着重开发了沸石型二甲苯异构化催化剂。在此期间，Mobil公司开发了ZSM系列催化剂，促使二甲苯异构化技术发生了飞跃。该公司在1973年开发了MVPI（气相异构）第一代工艺，在1981年开发了MLTI（低温异构）第二代工艺，又在90年代前后开发了MHAI（沸石催化）第三代工艺。每代工艺的进展均主要取决于相应催化剂的成功开发。目前Mobil 公司的第三代工艺和相应的催化剂在全世界广泛应用。
对于对二甲苯和邻二甲苯，它们主要是通过芳烃联合装置对催化重整油、裂解汽油和歧化生成油进行分馏分别制得的，在制取对二甲苯和邻二甲苯时，也生产苯，甲苯等化工原料。
1、二甲苯生产技术进展
对二甲苯(PX)是用量最大的C
8
芳烃，是聚酯工业的重要原料，主要用于生产对苯二甲酸(PTA)，进而生产聚酯(PET)。PX广泛应用于纤维、胶片、薄膜和树脂的制备，是一种十分重要的合成纤维和塑料的原料。PX生产系统由歧化烷基化转移、二甲苯异构化、二甲苯精馏、吸附分离等4个单元组成。歧化烷基化转移单
元将C
7～C
9
。芳烃转化为二甲苯和苯；二甲苯异构化单元将含少量Px的C
8
混合芳
烃转化为PX含量平衡的C
8
混合芳烃；二甲苯精馏单元是将来自上游连续重整装置
的C
8+重整油及二甲苯异构化单元的C
8
+芳烃进行切割分离，为吸附分离提供混合
芳烃原料；吸附分离单元则从C
8
混合芳烃中分离PX产品。随着市场对PX纯度以及需求量的提高，人们从催化剂开发、新工艺技术开发、流程调整、设备扩能改造、优化操控条件等方面对PX生产各个单元进行了的改进和探索，使PX工业生产的效率得到改进，产能不断提高。
1.1 PX生产系统中的催化剂
1.1.1 歧化与烷基转移催化剂应用与开发现状
石脑油催化重整生成大量的C
9～C
10
芳烃，经过分离C
9
混合芳烃后，馏分切割
出甲苯与C
9芳烃，作为混合原料进行歧化与烷基转移反应生产C
8
混合芳烃，典型
的工艺为Tatoray工艺。该工艺使用的ZSM-5催化剂具有择形催化作用，其中的对
位选择性使对二甲苯比邻、间二甲苯有比较高的平衡转化，仅伴有少量副反应如苯和三甲苯的歧化反应。1997年，MobilTransPlussm新工艺由中国台湾省的中国石油公司(CPC)联合开发并工业化，使用了一种新的专利催化剂。此工艺将C
9
+重芳烃和甲苯有效地烷基转移后生成混合二甲苯，同时分离出高纯度苯。上海石油化工研究院开发的以丝光沸石为主体的HAT-096型甲苯歧化与烷基转移催化剂，先后应用于中石化股份有限公司齐鲁分公司、金陵分公司、辽阳石化的对二甲苯
联合装置。该催化剂可充分利用重整产生的甲苯和C
8
。芳烃，通过歧化和烷基转
移反应生成高附加值的二甲苯和苯，并具有可通过改变进料芳烃中甲苯/C
9
芳烃
比例来调节产物中二甲苯与苯比例的特点。HAT-096的工业应用，使原UOP装置的运行负荷提高到120,原料使用范围变宽，可根据原料供应及市场需求情况调整操
作，控制PX与混苯的产出比率。总之原料的单程转化率可达48%，苯和C
8
的选择性达到90%。中国石油化工股份有限公司天津分公司歧化装置采用HAT-097丝光沸
石型催化剂，工艺进料中甲苯56.35% 、C
9芳烃43.07% ，C
10
芳烃痕量，经过处理
后，流程的塔底物料C
8芳烃35.51% ，C
9
芳烃含量降到15.4% ，苯5.92%，甲苯
41.05% ，单程甲苯和C
8芳烃综合转化率大于48%，单程综合C
8
芳烃及苯的收率大
于89%。从HAT-095到HAT-097的国产催化剂，处理能力大幅度提高，实现扩能的
目的，同时允许原料中C
10
芳烃的含量越来越高，放宽了原料来源，提高了重芳烃
的加工能力，目前上海石科院已经完成HAT-099的研发，该催化剂允许原料的C
10芳烃含量可达到25% ～30% ，大幅度提高了二甲苯的歧化与烷基化产能。并且，以HAT系列催化剂为核心的S-TDT 甲苯歧化成套技术及催化剂已经出口伊朗。
1.1.2 二甲苯异构化催化剂应用开发现状
提高生产PX效率的另一方法是提升C
8
芳烃二甲苯异构化催化剂的性能，除去与二甲苯沸程接近的乙苯（EB)，减少乙苯在循环液流中积累。方法一：采用高效的脱烷基型异构化催化剂，尽可能减少二甲苯损失的同时除去乙苯，使乙苯脱烷基，提高苯产率，但会降低PX收率。方法二：将乙苯转化为二甲苯，如Octafining 工艺(Pt/丝光沸石)和Isomar工艺(Pt/SAPO-11)使用双功能催化剂将乙苯临氢异构成二甲苯。乙苯转化型催化剂比脱烷基型催化剂具有空速高、活性高、选择性好，经济性也更好，能最大量地生产PX。中石化股份公司天津分公司采用SKI-400
沸石铂金属催化剂，乙苯转化率>28% ，C
8
混苯收率> 98% ，PX >19 %，PX收率>85%。该催化剂在国内得到广泛应用。梁战桥等通过调整ZSM-5催化剂与丝光沸石催化剂的配比，调和ZSM-5催化剂反应活性，使乙苯避免了脱烷基反应，成功开发出
乙苯转化型二甲苯异构化催化剂，乙苯转化率保持在38% ，C
8
混苯收率96% ，PX 达到23%。该催化剂的性能与IFP公司的EU-I相当。桂鹏等也开发出新型乙苯转化型催化剂，物料在较高的空速下运行，当原料中乙苯的质量分数增加10.07% ～99.32% )，乙苯的转化率也增加(26.02% ～39.24% )，PX达到23% 。该研究目前仍在继续。文献报道了一种具有一维微孔结构、孔口直径小于ZSM-5，更适于二甲苯异构化的EUO结构分子筛催化剂。该催化剂通过控制一定的硅铝比，经过强酸活化，负载铂金属离子后，乙苯的转化率达到5O%以上，PX平衡量为93%，比目
前国内使用的催化剂PX平衡量24%高出很多，C
8
芳烃的反应损失1.6% ，是未来异构化催化剂重要的研究方向。
1.2 C
8
芳烃的分离技术
1.2.1 吸附分离
分离是芳烃联合装置中的重要组成部分，关键是混合二甲苯的分离。目前工业上多采用“模拟移动床吸附分离技术”，法国Axens公司与美国UOP公司先后开发的以模拟移动床为原理的吸附分离技术，Axens公司使用法国CECA公司的
SPX3000分子筛做吸附剂，UOP公司使用吸附剂ADS-27。吸附剂对PX的吸附能力比对其他3种异构体的吸附性能都强，在模拟移动床中，液态进料与固体吸附剂的逆向流动不通过固体的物理移动实现，而是通过周期性地改变液体沿固定吸附剂床层注入与引出的位置来模拟逆向流动。浓度分布也沿吸附室向下移动，当浓度分布移动时，净物流的注入与引出也随之移动。两个吸附塔串联连接，每个塔有12个床层，利用两台循环泵将两塔首尾连接，形成闭合回路，用循环泵维持液
流周期性绕24个床层循环。UOP的净物流移动由一个独立的转阀来完成，旋转阀每动作一次，就有7条床层管线被接通，而各区则向前移动一个床层。各床层交替的进出各种物料，也就相当于改变各物料的进出口位置，但物料相对位置不变。7股物流分别是：原料，三股解吸剂，抽出液，两股抽余液。以对二乙基苯为解吸剂，解吸剂通过与精馏段连接，形成循环。抽出液与抽余液经过精馏，获得PX 产品纯度可达到99.8% 以上。两家公司的差异来自控制系统。法国Axens公司模拟移动床使用了SCS软件系统，依靠144个开关阀和7股物流顺序排列进出吸附塔，调节阀的运行控制直接决定了产品的纯度和收率，由于设计的开关阀控制系统相互关联，并随着床层、温区的移动依次开取关闭，运行中如果出现故障阀，既有下一道阀门做替补，全系统相互连接互为备阀，与U0P的旋转阀控制不同，相比之下，单个阀门故障不会发生系统停车，可以边生产边进行现场维修，还可以进行手动与自控的适时切换，保证了开工率及生产安全。SCS软件系统自动记录上次的阀位，作为下次循环的阀门开度的数据来源，对故障数据，有提前预警，给中控带来便利。目前，国内绝大部分芳烃联合装置采用UOP吸附分离技术。由于吸附剂的垄断控制，吸附塔内件结构复杂，制造难度大，安装要求高，国内没有成熟的研究成果可以替代，PX生产成本比较高。
1.2.2 萃取分离
研究人员发现由于环糊精是由7个左右的葡萄糖分子按a-1，4键连接起来的环状化合物，依环糊精分子内孔大小的不同可赋于不同的化学用途，而二甲苯中结构不同的4种异构体也有着不同的直径，由此开发出适合分离PX分子大小的孔径的环糊精，采用环糊精来持续不断地从二甲苯异构体中回收目的物PX。操作步骤如下：在U型管中加入环糊精水溶液，两侧各加入二甲苯与有机溶剂，在有机溶剂与环糊精溶剂之间设置一多孔膜将它们分隔开，被环糊精吸收的PX溶于有机溶剂中，而其异构体并不与水溶液相溶合。以50%PX和5O%间二甲苯组成的溶液进行分离实验，环糊精可分离出83%的PX和17%的间二甲苯。
1.2.3沸石膜分离
沸石是以硅为主要成分的无机氧化物结晶体，具有规则排列的网状微孔结构(不足1nm)。利用这种结晶结构，可将分子尺寸接近的物质分离出来。若将沸石做成膜状，形成一种将分子大小不同的物质选择性地渗透并分离的分离膜。目前沸石膜分离技术在生物提取方面取得了很多应用，针对二甲苯异构体的尺寸的差异，研究人员研制了具有选择渗透性能的沸石分离膜，应用于二甲苯分离过程中，以提高PX产量。沸石膜选择渗透率较低，原因在于沸石膜在沸石结晶的定向性以及结晶层数上存在缺陷，将单层平板状晶种铺设在载体上，通过结晶成长达到致密化，形成较厚的单层结晶膜，可大幅度提高PX渗透量。膜的分离效率不能达到100% ，只有与现有工艺相结合，辅助改进现有工艺以提高PX产量。结合沸石膜分离技术的特点，可以考虑与异构化过程组合或者作为PX与解吸剂分离的前端口引。
1.2.4结晶分离
混合二甲苯的凝固点区别很大，分别是：PX13.3℃，邻二甲苯-25.2℃、间二甲苯-47.9℃，乙苯-95.0℃。分离工艺的一段结晶在-62～-68℃，形成低共熔结晶体，二段结晶温度-20～-10℃，由此深冷结晶除去PX异构体，多次反复，使PX的产品纯度达到98%以上，但收率最高只有7O%左右。结晶法因其能耗低，产品纯度高，生产工艺及设备简单等优点而被较早应用于工业生产。其工艺包括深冷结晶工艺，熔融结晶工艺(GT-CrystPx工艺、Mobil工艺、BP工艺、MWP工艺、
PROABD工艺与PX Plus XP工艺)，其中的GT-CrystPx工艺因其突出的优点早期就得以广泛应用。GT-CrystPx结晶工艺的原理是：PX在13.2℃时发生凝固，而其异构体(间二甲苯、邻二甲苯和乙苯)的凝固点小于-25℃，可由结晶法分离C
8
芳香族异构体。GT-CrystPX工艺即可以在对二甲苯含量较低或较高的进料下操作。对于前者进料，结果可得到含有8O%～9O%／PX的固体，滤液则循环利用，使再结晶得到高纯度的PX结晶。而对于富含PX的进料，结晶比吸附具有更大的优势，即第一步的结晶就形成高纯度的PX。而且系统与操作费用都较低，操作示意见图1。
萃取分离、结晶分离、膜分离等技术的分离纯度远远不能达到目前99.8%以上的要求，分离效率比较低，有可能损失掉通过歧化烷基化及异构化工段获得的PX收率的增长，将其与吸附分离结合，比如结晶-吸附分离，以提高吸附分离工段的载荷。这仅仅是一种方案，要在目前相当成熟的工业化“模拟移动床吸附分离”工艺前端植入其他分离技术作为辅助，需要做的工作还很多。
2、消费结构
2.1对二甲苯消费结构
对二甲苯是混合二甲苯中数量最多的异构体。全球范围来看，对二甲苯主要用途是经由精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）去生产聚酯，这方面的消费量占到产量的98%左右。还有少量PX则用作溶剂和生产双对二甲苯（di-paraxylene）和除草剂。对苯二甲酸和对苯二甲酸二甲酯都用于制PET，DMT 还用于制聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）。聚酯最终用于制纤维、薄膜、固态树脂和工程树脂。
目前美国对二甲苯消费结构情况如图2所示。
图2 美国对二甲苯消费结构分布图
A 对苯二甲酸（TPA）77%；
B 对苯二甲酸二甲酯（DMT）20%；
C 其它3%（包括作溶剂，制双对二甲苯和除草剂）。
2.2邻二甲苯消费结构
邻二甲苯是3个二甲苯异构体中用途第二大的产品。几乎所有邻二甲苯用于苯酐制造。苯酐用于制造增塑剂，醇酸树脂和聚酯树脂。少量的邻二甲苯用作溶剂和制造杀菌剂，大豆除草剂和润滑油添加剂。
目前美国邻二甲苯消费结构情况如图3示。
图3美国邻二甲苯消费结构分布图
A 邻苯二甲酸酐占89%；
B 其它11%（包括溶剂应用、杀菌剂、大豆除草剂及润滑油添加剂等）。
邻二甲苯是生产苯酐（邻苯二甲酸酐，PA）、染料、杀虫剂等的化工原料。邻二甲苯衍生物是邻苯二甲醛，可用于制备邻苯二甲酸酯增塑剂。我国邻二甲苯90%左右用于生产苯酐。邻二甲苯与苯酐之间的关系可谓息息相关，相互依存。
我国对二甲苯主要用于生产PTA，其它还有DMT和染料、农药等。
目前中国对二甲苯消费结构情况如图3所示。
图4 中国对二甲苯消费结构分布图
A PTA 84% ;
B 对苯二甲酸二甲酯（DMT）12% ;
C 染料、农药4% 。
3、产需状况
3.1对二甲苯产需状况
目前，全球的PX生产能力已经超过3000万吨/年，预计到2011年生产能力将超过4000万吨。其中亚洲的生产能力和消费需求位居世界第一。2011年，亚洲对PX的需求将达到近2400万吨，其中中国为992.3万吨。目前BP拥有世界最大的对二甲苯产能，其它主要对二甲苯生产商还有信赖工业（Reliance Industries Ltd）、埃克森美孚（ExxonMobil）和GS-Caltex Oil Corp等。
2011年全球主要对二甲苯生产企业及产能统计见表1。
表1 2011年全球主要对二甲苯生产企业及产能统计（单位：万吨/年）序号生产厂家国家和地区生产能力
1 BP Belgium,US,Germany 311.0
2 ExxonMobil Singapore,US,Netherlands 202.0
3 Reliance Industries Ltd - (RIL) India 199.5
4 PTT Aromatics and Refining - (PTTAR) Thailand 179.0
5 Formosa Chemicals and Fibre Corp - (FCFC) Taiwan 138.0
6 GS-Caltex Oil Corp South Korea 120.0
7 Urumqi Petrochemical Co - (UPC) China 108.0
8 Nippon Petroleum Refining Co Ltd - (NPRC) Japan 87.0
9 China National Offshore Oil Corp - (CNOOC) China 85.0
10 Yangzi Petrochemical Co Ltd - (YPC) China 85.0
11 Zhenhai Refining and Chemical Co Ltd - (ZRCC) China 85.0
12 Shanghai Petrochemical Co Ltd - (SPC) China 83.5
13 Kuwait Paraxylene Production Co - (KPPC) Kuwait 82.9
14 SK Energy South Korea 75.5
15 Borzouyeh Petrochemical Co - (BPC) Iran 75.0
其它1926.4
合计3842.8 目前中国PX产能产量已经居全球首位，2010年年底或2011年年初乌石化的100万吨PX投产之后，中国的PX产能产量更是傲视全球。由于明年没有其它的PX装置投产，2012年后将有翔鹭石化PX和中石化海南，中石化四川彭州，中石化江西九江等诸多装置投产，届时中国PX产能将达到历史性的1000万吨以上。
2011年中国主要对二甲苯生产企业及产能统计见表2。
表2 2011年中国主要对二甲苯生产企业及产能统计（单位：万吨/年）
序号生产厂家生产能力
1 乌鲁木齐石化108.0
2 中海油85.0
3 扬子石化85.0
4 镇海炼化85.0
5 上海石化83.5
6 大连福佳大化石化70.0
7 福建炼化70.0
8 辽阳石化70.0
9 青岛丽东化工70.0
10 广西石化60.0
11 金陵石化60.0
12 天津石化41.0
13 洛阳石化22.0
14 吉林石化12.0
15 齐鲁石化 6.5
合计928.0
中石油四川石化炼化一体化项目中的65万吨/年对二甲苯芳烃联合项目于日前开工，至此，惠生中国有限公司在四川石化炼化一体化工程中承接的6套装置及公用工程项目全部开工。该项目是四川石化炼化一体化项目中最大的生产装置之一，包括65万吨/年对二甲苯装置和200万吨/年连续重整(含psa)装置，计划于2011年实现中交。
未来中国部分新建对二甲苯装置情况统计见表3。
表3 未来中国部分对二甲苯新建装置情况统计
序号项目生产能力（万吨/年）计划投产时间
1 信诚工业公司130 2012
2 中石油四川石化炼化65 2011
3 腾龙芳烃（厦门）有限公司80 2011
作为PTA的直接原料，PX价格波动对PTA价格的影响最为直接。PX虽然用途较广，但其总量90%是用来生产PTA，而且属于一种近十几年才被大量使用的石化产品，其受产能及下游产品波动的影响比较大。2004年以后，随着我国化纤需求的大量增长，PTA产能放大，带动了对PX的需求。而PTA生产设备的建设周期比PX短，且投资相对较小，使PX产能有一些滞后，我国PX需求对进口的依赖度较大，2007年、2008年我国PX自给率仅56.9%、51.7%。
2002年来中国对二甲苯产量、进出口量及表观消费量统计见表4。
表4 2002-2011年中国对二甲苯供需状况统计（单位：万吨）
年份产量进口量出口量表观消费量自给率(%)
2002 145.4 17.4 6.4 156.4 93.0
2003 147.5 27.5 3.5 171.5 86.0
2004 157.1 101.9 8.9 250.1 62.8
2005 188.0 113.7 3.2 298.4 63.0
2006 223.4 160.8 6.3 377.9 59.1
2007 278.9 184.0 9.8 453.1 61.6
2008 368.1 290.3 25.2 633.2 58.1
2009 464.0 340.4 44.3 760.1 61.0
2010 505.2 370.5 33.3 842.4 60.0
2011 737.6 352.7 21.0 1069.3 69.0 2001年来中国对二甲苯表观消费量如图4所示。
图4 2001-2010年中国对二甲苯表观消费量
尽管我国的对二甲苯生产能力有了很大的提高，产量也在不断的增长，但仍无法满足国内旺盛的需求，每年需大量进口，近三年进口增幅明显加大。
2011年我国对二甲苯进口量达到352.72万吨，国内主要进口厂商统计见表
5。
表5 2011年中国对二甲苯主要进口厂商统计（单位：万吨）
序号进口厂商进口量
1 翔鹭石化企业(厦门)有限公司36.89
2 浙江远东新聚酯有限公司35.67
3 浙江逸盛石化有限公司35.65
4 不详32.41
5 台化兴业(宁波)有限公司29.23
6 逸盛大化石化有限公司26.79
7 绍兴县轻纺城纺织进出口有限公司25.87
8 珠海碧阳化工有限公司22.80
9 亚东石化(上海)有限公司22.21
10 绍兴滨海石化有限公司21.28
11 中国石化化工销售有限公司南京经营部16.85
12 宁波三菱化学有限公司16.07
13 浙江华联三鑫石化有限公司 6.03
14 浙江世创新合纤有限公司 4.90
15 不详 3.45
16 不详 2.55
17 杭州华成聚合纤有限公司 1.77
18 杭州华欣进出口有限公司 1.52
19 青岛丽东化工有限公司 1.45
20 不详 1.02
2010年我国对二甲苯出口量达到20.97万吨，国内主要出口厂商统计见表6。
表6 2010年中国对二甲苯主要出口厂商统计（单位：万吨）
序号出口厂商出口量
1 青岛丽东化工有限公司11.54
2 中国石化化工销售有限公司南京经营部 2.46
3 不详 1.55
4 中国辽化联合对外贸易有限公司 1.46
5 中国燕山联合对外贸易有限公司 1.00
6 不详 1.00
7 不详0.52
8 江苏汇鸿国际集团针棉织品进出口有限公司0.49
9 不详0.47
10 中国石化化工销售有限公司0.47
3.2邻二甲苯产需情况
目前，世界邻二甲苯的总生产能力近500万吨/年，供需基本处于平衡状态。亚太地区生产能力达295万吨/年，占世界总能力的55.9%，是目前世界最大的邻二甲苯生产和消费地区。我国目前拥有10套邻二甲苯生产装置，合计产能为104万吨/年。受限于芳烃联合装置国外专利技术、建设投资较大、生产成本过高、政策壁垒强、进入门槛高等因素，短期国内暂无邻苯扩能或新增计划。
2011全球主要邻二甲苯生产企业及产能统计见表7
表7 2011全球主要邻二甲苯生产企业及产能统计（单位：万吨/年）
序号生产厂家国家和地区生产能力
1 ExxonMobil US,Netherlands,Singapore 38.0
2 Dalian Fujia Dahua Petrochemical China 30.0
3 SK Energy South Korea 30.0
4 Yangzi Petrochemical Co Ltd - (YPC) China 26.0
5 Formosa Chemicals and Fibre Corp - (FCFC) Taiwan 25.0
6 KP Chemical South Korea 25.0
7 Sinopec Jinling Petrochemical Co Ltd China 23.0
8 Reliance Industries Ltd - (RIL) India 20.0
9 Flint Hills Resources LP US 18.5
10 Omsk Refinery Russia 16.5
11 Ufaneftekhim Russia 16.5
12 CPC Corp Taiwan 16.0
13 Polimeri Europa Italy 16.0
14 Lyondell-Citgo Refining LP US 12.0
15 Trans-Pacific Petrochemical Indotama PT - (TPPI) Indonesia 12.0
其它166.6
总计491.1
来源：ICIS 我国邻二甲苯生产目前具有很强的垄断性，现有生产企业都隶属于中石化、中石油两大集团（以下简称两大集团），主要生产企业有：扬子石化、镇海炼化、吉林石化、抚顺石化、金陵石化和齐鲁石化等。
2010年中国主要邻二甲苯生产企业及产能统计见表8
表8 2010年中国主要邻二甲苯生产企业及产能统计（单位：万吨/年）
序号生产厂家生产能力
1 大连福佳大化石化30
2 扬子石化26
3 金陵石化23
4 镇海炼化10
5 中海油8
6 齐鲁石化 2
其它 5
合计104
因此两大集团对国内邻苯资源的掌控非常强。截至2010年，将有大连大化福佳、厦门腾龙等民营和合资企业建成投产，国内邻苯资源两大寡头垄断的局面有望略有改善。
近年来，我国的邻二甲苯需求量逐年递增，表观消费量已从2001年的30.7万吨逐步增加到2010年的近150万吨。2010年国内邻二甲苯的进口量为65.9万吨。
2001年来中国邻二甲苯产量、进出口量及表观消费量统计见表3。
表9 2001-2010年中国邻二甲苯供需状况统计（单位：万吨）
年份产量进口量出口量表观消费量自给率(%)
2002 24.0 6.7 忽略30.7 78.3
2003 21.0 21.5 忽略42.5 49.4
2004 22.0 24.3 忽略46.3 47.6
2005 48.0 24.3 忽略72.2 66.5
2006 49.0 32.9 忽略81.9 59.8
2007 64.0 43.0 0.3 106.7 60.0
2008 65.0 55.8 忽略120.8 53.8
2009 76.0 43.8 0.8 119.4 63.7
2010 77.1 67.3 忽略144.4 53.4
2011 79.2 65.9 忽略145.1 54.6
2001年来中国邻二甲苯表观消费量如图5示。
图5 2001-2010年中国邻二甲苯产量和表观消费量
由于我国邻二甲苯产量不能满足下游苯酐的需求，每年需从国外进口。2002年我国共进口邻二甲苯21.6万吨，产品对外依存度为50.7％；2003年进口量24.3万吨,对外依存度为52.5％；2004年进口量为24.2万吨，对外依存度则下降到33.5％。近些年来，我国的邻二甲苯的进口量逐年增加，但自给率却在50-60%之间徘徊，供应缺口非常大。
2010年我国邻二甲苯进口量达到65.85万吨，国内主要进口厂商统计见表4。
表102011中国邻二甲苯主要进口厂商统计（单位：万吨）
序号进口厂商进口量
1 张家港保税区长江国际港务有限公司11.25
2 珠海联成化学工业有限公司8.21
3 张家港保税物流园区凯伦仓储有限公司7.93
4 中国金山联合贸易有限责任公司 6.20
5 镇江联成化学工业有限公司 4.34
6 山东齐鲁增塑剂股份有限公司 2.73
7 江苏三木集团有限公司 2.43
8 山东宏信化工股份有限公司 2.38
9 中山联成化学工业有限公司 1.83
10 张家港孚宝仓储有限公司 1.71
11 浙江庆安化工有限公司 1.65
12 江苏亚邦涂料股份有限公司 1.46
13 张家港保税区兵吉燕化工仓储有限公司 1.30
14 上海焦化有限公司 1.17
15 不详 1.10
16 张家港保税区开诚化工仓储有限公司 1.02
17 江苏省中油泰富石油集团有限公司0.90
18 南通化工轻工股份有限公司0.81
19 不详0.65
20 不详0.60
2011
4、价格走势
4.1对二甲苯价格走势
2009随着原油价格的回暖，对二甲苯的价格也有所回升，但由于全球经济尚未复苏，对二甲苯的价格上升幅度不大，且并未回到2008年金融危机前的水平，下半年的平均价格在8000元/吨左右。
2009年来中国对二甲苯价格走势如图5示。
图62009-2010年中国对二甲苯价格走势图
4.2邻二甲苯价格走势
2009年在经历了全球金融危机后，邻二甲苯市场开始有所回暖，上半年价格由2008年底的4000元/吨左右逐步上升至7000元/吨左右，下半年市场行情以盘整为主，价格在7000-8000元/吨左右震荡。2010年上半年价格一度升至9500元/吨左右，6月份价格一路下跌至8000元/吨以下。之后受油价大幅走高影响，下半年邻苯价格又回到9500元/吨左右。
2009年来中国邻二甲苯价格走势如图7示。
图7 2009-2010年中国邻二甲苯价格走势图
5、前景展望
5.1对二甲苯前景展望
全球的PX供应紧张一度在2005-2007年间达到高峰，PX也在2008年创下1600美元的合同结价高点，合同报价一度接近1800美元。但2009-2010年PX 产能增速过快供应开始缓解，而由于09年的PX投产过多，从一定程度上弥补了2010年的PX全球产能增长不足，2010年的PX供应并没有紧张之虞。
亚洲对二甲苯（PX）产能过剩状况到2012年下半年可能会结束，将比预期提前6-12个月，因为中国去年中国棉花减产带动聚酯纤维材料需求激增。
由于下游精对苯二甲酸以及聚酯纤维需求强劲增长，亚洲对二甲苯需求稳步增长，2010年亚洲对二甲苯需求量为2310万吨，而本地区产量约为2160万吨，来自其他地区进口150万吨，截至2010年底亚洲对二甲苯产能为2460万吨/年，如果考虑装置将检修和原料缺口，亚洲对二甲苯供需差距仍然很大。
在2011年可能出现的紧张时期，如果乌石化的100万吨产能顺利产出，PX 短期供应也不会过份担心，PTA的利润空间可能还不会受PX压制。但值得注意并可以肯定的是，即便PX难以出现2007和2008年的康乾盛世，在乌石化与翔鹭的PX装置投产的间隙，由于有桐昆、逸盛、三房巷、翔鹭、汉邦等诸多PTA 装置投产，中国乃至全球的PX供需关系将发生改变，目前的相对过剩局面很可能慢慢消失。
2009年7月开始，中国的PX国产量已经超过PX进口量，意味着当时的PTA国内厂家的PX国产货使用比例已经或者说即将超过进口PX使用比例。而2010年这一现象已经成为现实。2010年中国PX产量将达到历史性的600万吨，较2009年增加120万吨以上。2009年四套PX国产装置的投产将使得中国PX 价格在亚洲乃至全球的PX价格体系上拥有相当的话语权。目前中国PX产能已经达到750万吨。如果不算上乌石化产能，按目前的PX产能9成负荷来算，2011年中国PX产量将达到680万吨。如果算上，2011年中国PX产量将达到750万吨以上，较2007年PX国产量再翻一番。
5.2邻二甲苯前景展望
邻苯二甲酸酐是邻二甲苯的主要应用领域，它有三种主要用途：其一用于制造聚氯乙烯（PVC）树脂的增塑剂；其二用于制造玻璃钢制品的不饱和聚酯；其
三用于制造醇酸树脂涂料。在北美地区，上述这些应用领域都已完全饱和，邻苯二甲酸酯增塑剂和不饱和树脂都严重依赖建筑业和运输业，而这些行业仅有适度的增长。因为对溶剂型的醇酸树脂涂料使用加以严格控制，因此醇酸树脂需求已呈缓慢下降趋势，用作溶剂的邻二甲苯需求同样也在下降。邻二甲苯市场供需基本平衡，预计今后几年里，北美的邻苯二甲酸酐需求以2%的年增长率发展。
西欧的邻二甲苯需求年增长率比较低，为1%~2%，它的主要消费领域（邻苯二甲酸酐和增塑剂）的市场已经成熟。除草剂和润滑油添加剂方面的需求略有增长，溶剂方面的用途正在减少。新的用途是生产2.6-萘二甲酸和二甲酯，这些产品用于生产高性能聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN，Polylthylene Naphthalate）聚合物。
在我国，近几年新建投产的苯酐项目增多，已有项目也有扩能计划，因此邻二甲苯的需求量逐年上涨。
我国邻二甲苯生产商一般采用上下游加工一体化的生产模式，即生产的邻二甲苯大都供自己下游生产线作原料，将其作为商品的流通量不大。这样保证了大部分产品都能够及时用于下游生产，不会因为库存或者其它什么原因而导致大量耗费。随着我国邻二甲苯下游产品苯酐需求量迅速增加，邻二甲苯的进口量急剧上升，我国邻二甲苯发展滞后的问题明显暴露出来，主要表现在：（1）生产能力不足。我国邻二甲苯生产能力远远不能满足市场需求，进口量相对较大，依赖进口，必然受国际市场供应和价格波动的影响较大，不利于自身产业和下游产业整体配套，从而制约我国苯酐工业的健康发展。（2）企业规模偏小。我国邻二甲苯装置生产规模偏小，与世界邻二甲苯装置生产能力差距较大。（3）竞争力不强。迄今为止，我国的邻二甲苯装置几乎全部从国外成套引进，致使邻二甲苯装置单位能力投资较大，生产成本过高。
因此，今后我国应该积极扩大邻二甲苯生产能力，新建装置应该在5万吨/年以上，同时积极研究开发新技术，降低生产成本，提高市场竞争力。
6、二甲苯发展建议
我国聚酯生产、消费已在世界上占有重要地位,聚酯、涤纶产量均居世界第一位,从发展趋势看,未来占世界比例还会有所提高。PTA及PX配套发展,必将有利于我国聚酯产业应对更为激烈的竞争。今后的竞争中将包括聚酯产业链的各个环节,并集中体现在成本、质量、品种等方面,而首要的竞争要素是成本。由于PX 占PTA、PTA 占聚酯成本的比重较大,如果原料配套长期滞后,大量依赖进口,将有可能影响到整个产业链的长期、稳定发展。
因此,合理规划、建设具有竞争力的PX 项目是有必要的,无疑将对国内聚酯及其下游产品提高抗风险能力和竞争力产生重要的作用。笔者认为,我国急需在靠近产业集中地且具备一定建设条件(资源、市场、人才) 的地区,或依托老基地,规划一批有竞争力的PX 项目;同时,应鼓励多元化投资于包括PX在内的整个产业链,以适度竞争促进发展。
目前,我国PX生产尚未向以前的PTA 一样,出现远远滞后于下游产品需求的问题,但由于PX 装置对各方面条件要求较高,如原料资源、技术水平、人才、资金、外部依托等,对于新建项目,其规划、建设的周期相对较长,因此需要抓紧前期论证工作。近期国内已经比较明确的PX 项目只有扬子石化改造增加25 万t/ a (已立项) 、辽阳石化扩建35 万t/ a(已立项) 、厦门翔鹭新建80 万t/ a (待批建议书) 等3个,其他还有3～4 个均处于规划阶段,规模基本在80 万t/ a 左右。笔者以为,发展我国PX 工业的思路,要站在有利于促进聚酯产业发展的角度来考
虑,争取通过合理布局,在局部地区形成上下游一体化的产业链,降低行业总体成本,提升行业整体竞争力。从市场供求情况分析,到2005 年我国PX 能力将增加到277 万t/ a , 到2010 年还需再增加240万t/ a左右即可全部满足需要,若按80 万t/ a 规模计只需再增加3 套装置。为避免过度重复建设导致恶性竞争,笔者建议按照从以下方面审视拟建PX项目:
(1) 新建项目布点优先考虑在PTA 生产集中地,如浙江、江苏、广东、福建等,对于原料缺少依托,需要市场采购二甲苯的项目,建设地点应靠海,还要充分考虑其他综合条件,如建厂依托条件、环保容量、投资者资金及技术实力等;
(2) 鼓励中国石油、中国石化老装置挖潜改造或依托老厂采用先进技术进行扩建。两大集团应充分发挥集团统筹配置资源的优势,结合其炼油、化工产业布局的调整,实现规模经济,同时,应加大对引进技术的消化吸收力度,尽可能提高国产化比例,加强项目管理,彻底改变过去投资控制不严的局面,从而在根本上提高产品竞争能力;
(3) 鼓励投资主体多元化、技术来源多样化,以竞争促发展。对于符合产业政策及行业布局要求的外商投资项目,特别是利用国外芳烃资源为主、产品立足国际市场的有实力的跨国公司投资的项目,应持积极态度,并鼓励其与国内合资建设,有利于吸取其先进管理经验和消化技术;
(4) 国家有关部门可根据市场预测以及项目前期工作进展情况,并考虑一定的前期研究与建设周期,视项目成熟的条件逐步批准2～3 个大型PX 项目,既可满足不断发展的市场需求,也可避免过于集中建成投产造成市场大幅波动。
对二甲苯(PX)项目合作方案
对二甲苯(PX)项目合作方案 规划设计/投资分析/产业运营
摘要 该对二甲苯(PX)项目计划总投资9589.58万元，其中：固定资产投资8262.02万元，占项目总投资的86.16%；流动资金1327.56万元，占项目总投资的13.84%。 达产年营业收入10018.00万元，总成本费用8011.96万元，税金及附加150.94万元，利润总额2006.04万元，利税总额2433.68万元，税后净利润1504.53万元，达产年纳税总额929.15万元；达产年投资利润率20.92%，投资利税率25.38%，投资回报率15.69%，全部投资回收期7.87年，提供就业职位139个。 报告目的是对项目进行技术可靠性、经济合理性及实施可能性的方案分析和论证，在此基础上选用科学合理、技术先进、投资费用省、运行成本低的建设方案，最终使得项目承办单位建设项目所产生的经济效益和社会效益达到协调、和谐统一。 2018年来，韩国对二甲苯(PX)价格指数呈缓慢下降趋势，2019年12月韩国对二甲苯(PX)价格指数800美元/吨；至2020年8月下降至531美元/吨。 报告主要内容：项目概况、项目背景研究分析、产业分析预测、建设规划方案、项目选址科学性分析、土建工程分析、工艺先进性分析、项目环保分析、项目安全管理、项目风险评价、节能评价、项目实施进度、投资估算、经济效益可行性、综合评估等。
对二甲苯(PX)项目合作方案目录 第一章项目概况 第二章项目背景研究分析 第三章建设规划方案 第四章项目选址科学性分析第五章土建工程分析 第六章工艺先进性分析 第七章项目环保分析 第八章项目安全管理 第九章项目风险评价 第十章节能评价 第十一章项目实施进度 第十二章投资估算 第十三章经济效益可行性 第十四章项目招投标方案 第十五章综合评估
对二甲苯(PX)产业链情况调查
功能高分子材料论文题目对二甲苯（PX）产业链情况调查 姓名聂凡 张执卫 所在学院环境与化学工程学院 专业班级化学工程与工艺813班 学号0808010327 0808010333 指导教师李广宇 日期2011 年 10月22 日
目录 目录.................................................................................................................................... - 1 - 1 对二甲苯及其产业链简介.............................................................................................. - 2 - 1.1 对二甲苯简介...................................................................................................... - 2 - 1.2 对二甲苯产业链简介.......................................................................................... - 3 - 1.3 PX产品标准......................................................................................................... - 3 - 2 国内外对二甲苯（PX）产业概况.................................................................................. - 4 - 2.1 全球PX产业概况................................................................................................ - 4 - 2.2 我国PX产业概况................................................................................................ - 5 - 3 对二甲苯的生产及产业链.............................................................................................. - 6 - 3.1 对二甲苯生产方法.............................................................................................. - 6 - 3.2 对二甲苯下游生产简述...................................................................................... - 8 - 3.3 对二甲苯第一条产业链...................................................................................... - 8 - 3.4 对二甲苯第二条产业链.................................................................................... - 11 - 4 对二甲苯产业链发展前景及发展趋势........................................................................ - 13 - 4.1我国对二甲苯市场前景分析............................................................................. - 13 - 4.2我国PX发展思路的设想与建议....................................................................... - 15 - 5 小结................................................................................................................................ - 1 6 - 参考文献............................................................................................................................ - 1 7 -
PX(对二甲苯)生产工艺
PX（对二甲苯）生产工艺 PX主要来自石油炼制过程的中间产品石脑油，经过催化重整或者乙烯裂解之后获得重整汽油、裂解汽油，再经过芳烃抽提工艺得到混合二甲苯，然后经吸附分离制取。目前国际上典型的PX生产工艺主要有美国UOP公司与法国IFP开发的生产工艺，国内中国石化在2011年也攻克了PX的全流程工艺难关，成了主要的PX技术专利商之一。这些工艺都已攻克了安全生产和环保关，能够保证PX在安全的环境中生产。运用这些先进技术，人类在PX的生产历史上，至今为止没有发生过一件对环境、居民造成严重危害的重特大污染事故。我国从上世纪70年代引进PX生产技术以来，生产PX已有30多年的历史，直到目前，国内13家PX企业没发生过任何生产事故及严重的污染事件。 1、关于PX 对二甲苯（PX）是一种重要的有机化工原料，主要用它可生产精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT），PTA或DMT再和乙二醇反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），即聚酯，进一步加工纺丝生产涤纶纤维和轮胎工业用聚酯帘布，PET树脂还可制成聚酯瓶、聚酯膜、塑料合金及其它工业元件等，除此之外，PX还用来做溶剂及生产医药、香料。 基本的行业产业链为：原油→石脑油→混二甲苯（MX）→对二甲苯（PX）→对苯二甲酸（PTA）→聚脂→纺织品等。
2、生产对二甲苯的原料 对二甲苯的原料主要是混二甲苯（MX），混二甲苯是由对二甲苯、邻二甲苯及间二甲苯组成，而混二甲苯过去主要来自于炼焦工业，现在主要来自石脑油的催化重整，或炼油的C6+重整生成油。其次，苯、甲苯等芳烃可以通过烷基化反应，歧化反应生成对二甲苯。 由于石油产业链上原料的限制，以煤炭为原料，通过煤制甲醇，甲醇制芳烃，芳烃分离提取对二甲苯，煤炭或者甲醇也将成为生产对二甲苯的原始原料之一。 3、石化工业生产对二甲苯的主要工艺路线 重整油和裂解加氢汽油中抽提一直以来是生产PX的主要工艺路线，由于PX需求量日益增长，用此工艺来生产PX已远不能满足需求。当前芳烃联合装置的目的是增加二甲苯的产率，同时减少苯的产率。受热力学平衡的限制，通常在二甲苯混合物中间二甲苯（MP）含量较高，而工业上需求量较大的对二甲苯（PX）含量却较低。所以工业上常常通过甲苯歧化和烷基转移工艺、C8芳烃异构化工艺以及甲苯选择性歧化工艺来增产对二甲苯。 1、芳烃抽提 芳烃抽提aromatics extraction也称芳烃萃取，用萃取剂从烃类混合物中分离芳的液液萃取过程。主要用于从催化重整和烃类裂解汽中回收轻质芳烃(苯、甲苯、各种二甲苯)，有时也用从催化裂化柴油回收萘，抽出芳烃以后的非芳烃剩余称抽余油。芳香烃简称“芳烃”，
对二甲苯生产
对二甲苯生产方法 典型的对二甲苯生产方法是从石脑油催化重整生成的热力学平衡的混二甲苯(C8A)中通过多级深冷结晶分离或分子筛模拟移动床吸附分离(简称吸附分离)技术，将对二甲苯从沸点与之相近的异构体混合物中分离出来，再对其进行下一步利用。 下面介绍一下结晶分离。混合二甲苯的凝固点区别很大，分别是：PX13.3 ℃，邻二甲苯-25.2℃、间二甲苯-47.9℃，乙苯-95.0℃。分离工艺的一段结晶在-62℃~-68℃形成低共熔结晶体,二段结晶温度-20℃~ -10℃，由此深冷结晶除去PX异构体，多次反复，使PX的产品纯度达到98%以上，但收率最高只有70%左右。结晶法因其能耗低，产品纯度高，生产工艺及设备简单等优点而被较早应用于工业生产。其工艺包括深冷结晶工艺，熔融结晶工艺(GT2CrystPx工艺、Mobil工艺、BP 工艺、MWP工艺、PROABD工艺与PX PlusXP工艺)，其中的GT2CrystPx工艺因其突出的优点早期就得以广泛应用。 GT2CrystPx 结晶工艺的原理是：PX在13.2℃时发生凝固，而其异构体(间二甲苯、邻二甲苯和乙苯)的凝固点小于- 25℃，可由结晶法分离C8芳香族异构体。GT2CrystPX工艺即可以在对二甲苯含量较低或较高的进料下操作。对于前者进料，结果可得到含有80%~90%PX的固体，滤液则循环利用，使再结晶得到高纯度的PX 结晶。而对于富含PX的进料，结晶比吸附具有更大的优势，即第一步的结晶就形成高纯度的PX。而且系统与操作费用都较低，操作示意见图3。 图3 从富含PX的进料中回收PX的GT2Cryst PX工艺
[wiki]石油[/wiki][wiki]化工[/wiki]生产二甲苯的工艺竞争路线： 1）煤焦油路线生产BTX（通过粗苯催化精制） 2）甲醇和甲苯生产对二甲苯（美国GTC和大连理工大学） 3）甲醇催化转化生产BTX路线（中国科学院山西[wiki]煤炭[/wiki]化学研究所） 第一路线和第二路线目前已经工业化，煤化所的技术则正在开发之中。目前，在国外出现了一种新的甲醇和甲苯反应制取苯乙烯的中试技术，其经济性将大大好于目前的乙苯脱[wiki]氢[/wiki]技术，希望引起研究界和工业界的高度重视。 1. 选择性甲苯歧化工艺 20世纪80年代中到末期美孚公司(现在的埃克森美孚公司)开发了一种选择性甲苯歧化工艺(MSTDP)，使用择形[wiki]催化剂[/wiki]生产富对二甲苯的二甲苯产品。埃克森美孚已向世界的一些生产装置(如科克和信任公司)出售了该技术的专利许可证，近来它停止提供MSTDP工艺许可证，但继续提供其普通甲苯歧化工+艺的技术许可证。埃克森美孚开发了一种更新的甲苯歧化工艺，称为PxMax，近来向韩国LG-加德士出售了该项技术的专利许可证。UOP公司从1997年就提供自己的选择性甲苯歧化技术专利许可，该技术称为PXPlus。更晚些时候，GTC公司(福斯特惠勒的子公司)得到了出售印度石化公司选择性甲苯歧化工艺GT-STDP的排他权力。 在选择性甲苯歧化(STDP)工艺中得到的富二甲苯产物可直接送到单段结晶或一套小型的Parex装置回收高纯度对二甲苯产品。但这套装置也产生不需要的混合二甲苯，此外还产生大量的苯，苯与二甲苯的质量比接近1.0。每种工艺都有自己的优势。STDP工艺可从甲苯原料提供高浓度对二甲苯物料(大于80[wiki]%[/wiki])和大量的苯副产物；普通甲苯歧化技术C9芳烃可以和甲苯一起加工，得到二甲苯的平衡混合物(对二甲苯含量大约为20%~25%)，但苯副产物较少。普通甲苯歧化技术既应用了甲苯歧化反应，又利用了烷基转移反应。究竟选择何种工艺取决于用户的特殊需要。 (1)埃克森美孚的PxMax工艺。使用MTPX催化剂的PxMax工艺于1996年首次在美国路易斯安那州的一家炼油厂实现工业化，另一套装置在埃克森美孚位于得州贝汤和博芒特的化工厂投产。工艺流程与MSTDP相似，只是催化剂不同。埃克森美孚申请了许多关于其HZSM-5催化剂的专利。最有希望的分子筛催化剂似乎要用沉积的二氧化硅活化，并在转化条件下用含二氧化硅的对二甲苯高效选择性试剂处理。 硅胶改性的HZSM-5催化剂(含5%-10%Si02／HZSM-5)，在甲苯转化率为20％--25％时，对二甲苯的选择性大约为98%。沉积在沸石表面的硅酸盐涂层降低了表面活性，而提高了择形性。一般认为MTPX的优点是反应物基本无法接近外表面的酸性中心。催化剂外表面的酸性中心可以将催化剂孔中的对二甲苯重新异构化为与其他两种异构体的平衡混合物，从而将二甲苯中对二甲苯的含量减少到24%。通过减少催化剂孔中对二甲苯与这些酸性中心的接近，就可以得到相对高含量的对二甲苯。MTPX催化剂通过用对二甲苯高效选择性试剂对表面酸性中心进行化学改性，阻碍了对二甲苯与这些外部酸性中心的接触。 埃克森美孚公司的专利数据表明，随温度升高，对二甲苯的选择性降低，甲苯转化率提高；随重时空速(WHSV)提高，甲苯转化率降低，对二甲苯的选择性提高；随氢/烃比提高，甲苯转化率降低，而对二甲苯选择性提高。进一步改进的MTPX催化剂可以降低不需要的副产物，主要是降低乙苯生成量。这是通过增加催化剂加氢或脱氢功能实现的，例如可以加入铂(0.01%-2%)等金属化合物。专利表明，当每10%的Si02/HZSM-5加入0.25%铂时，乙苯生成量可减少3-4倍，而对二甲苯的选择性仍保持在98％以上。此外C9芳烃的生成量也可减少3倍。这种PxMax工艺可提供高效转化，减少了邻位和问位异构体的生成，有利于生成更多的对二甲苯产品。专利中大部分例子表明，PxMax工艺反应器温度稍高于MSTDP工艺(440-443℃)，WHSV和氢／烃比都非常相似。甲苯的转化率明显低于MSTDP工艺，但对二
年产85万吨对二甲苯设计 (2)
年产85万吨对二甲苯设计 医药化工学院化学工程与工艺学生：赵国杰孙晓斐 第一章总说明 1.1 项目概述 对二甲苯（PX）作为基础化工产品，PX已经成为当今人们生活中必不可少的元素，融入人们日常生活的衣食住行之中。目前全球生产的3000多万吨PX，绝大部分都成为聚酯纤维的原料。大量的聚酯纤维被加工成服装，不仅满足全球60多亿人口的穿衣问题，还满足了人们对服装色彩、光泽、褶皱、薄厚、透明度等更多的要求。 在某种意义上，PX解决了自然纤维与粮食争地的问题。我国是一个人口众多、耕地资源相对匮乏的国家。每万吨合成纤维大约相当于7万亩耕地所产的自然纺织纤维。2012年，我国生产合成纤维约2800万吨。如果生产同等数量的自然纤维，则需要耕地近2亿亩。 PX不仅与人们的衣着有关，它也是可以直接入口之物，比如药物胶囊，PX就是原料之一。矿泉水瓶等包装材料的主要原料，也是PX。 PX和人们的住也紧密相关。它是很多建筑材料的原料，也可以用来生产油漆溶剂。随着技术的进步，PX的下游产品PET，正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷和纸张，应用于电器电子、汽车及机械制造行业。 中国正在进入汽车社会，而汽油中5%左右的成分是PX。PX不但是汽油的重要组成部分，也是生产高品质汽油的必需品。 我国许多城市现在饱受PM2.5之苦。减少城市雾霾的重要途径之一，就是加快汽油质量的升级，降低汽油中的硫含量、提高汽油中的辛烷值。从目前技术而言，提高汽油辛烷值最好、最环保的办法，就是加入芳烃。若不考虑毒性、致癌性，苯是首选。现在，PX成为最优选择。有专家预测，未来汽油中PX的含量，将占比更多。 鉴于PX的应用十分广泛，正处于工业化、城镇化快速发展中的中国对PX的需求量逐渐猛增。 回顾历史，中国的PX发展经历了三个阶段：2000年以前，发展比较缓慢，但供需关系相对平衡，2000年国内自给率为88%;2000年到2010年，中国PX项目迅速发展，生产能力一跃成为世界第一;2010年至今，国内市场需求持续走高，而PX建设却步伐放缓，产能开始无法满足需求。 资料显示，2012年，中国对PX的实际需求为1385万吨，已经成为全球最大的PX消费国，
对二甲苯(PX)项目可行性分析报告
对二甲苯(PX)项目可行性分析报告 投资分析/实施方案
报告说明— 该对二甲苯(PX)项目计划总投资20263.69万元，其中：固定资产投资14737.19万元，占项目总投资的72.73%；流动资金5526.50万元，占项目总投资的27.27%。 达产年营业收入47348.00万元，总成本费用37173.66万元，税金及附加375.57万元，利润总额10174.34万元，利税总额11953.27万元，税后净利润7630.76万元，达产年纳税总额4322.52万元；达产年投资利润率50.21%，投资利税率58.99%，投资回报率37.66%，全部投资回收期 4.16年，提供就业职位898个。 2018年来，韩国对二甲苯(PX)价格指数呈缓慢下降趋势，2019年12月韩国对二甲苯(PX)价格指数800美元/吨；至2020年8月下降至531美元/吨。
第一章项目总论 一、项目概况 （一）项目名称及背景 对二甲苯(PX)项目 （二）项目选址 某某保税区 （三）项目用地规模 项目总用地面积51792.55平方米（折合约77.65亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数68.38%，建筑容积率1.23，建设区域绿化覆盖率5.96%，固定资产投资强度189.79万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积51792.55平方米，建筑物基底占地面积35415.75平方米，总建筑面积63704.84平方米，其中：规划建设主体工程50707.57平方米，项目规划绿化面积3796.89平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计166台（套），设备购置费6822.23万元。
对二甲苯生产技术
1对二甲苯生产技术进展 对二甲苯通常来自于重整油或热裂解汽油中的C8及以上芳烃,通过异构化和分离的方法可以得到高纯度的对二甲苯。对二甲苯的技术进步主要包括开辟C8及以上芳烃新来源以及芳烃的转化和对二甲苯分离工艺革新。 1.1轻烃制芳烃工艺 低分子烃类经过裂解和脱氢、烯烃的齐聚和环化、环烷烃脱氢等反应可选择性的生成芳烃。许多公司开发出了轻烃制芳烃工艺,如表1所示[1]。 1.2甲苯歧化和烷基转移技术 a)MSTDP及MTPX甲苯歧化工艺: 由美国Mobil公司开发,其特点是PX的选择性较高,在甲苯转化率20%～25%的条件下,选择性大于80%,MTPX是MSTDP的改进,主要是催化剂的改进,采用氧化硅对HZSM-5进行改性,可使对二甲苯的选择性达到98%以上。 b)PX Plus甲苯歧化工艺: 由UOP公司开发,将该工艺与一段结晶技术结合使用,是一项可扩大现有芳烃联合生产装置的具有吸引力的方法。 c)GT-TOLALK甲苯烷基化工艺: 甲苯与甲醇在高硅沸石催化剂上进行烷基化反应,其优点是:首先,与甲苯歧化工艺(TDP)相比,生产1t对二甲苯,甲苯的消耗量从2.5t减少到1t;甲醇可最大限度地提高芳烃生成对二甲苯转化率,且十分便宜。另外,该工艺几乎不联产苯。其次,用甲苯和甲醇替代混合二甲苯为原料的装置,在采用新工艺后,可生产出低成本的对二甲苯,这是因为混合二甲苯消耗量可以减少1/2。第三,由于对二甲苯回收装置的费用较低,芳烃联合装置的起始投资费用可相应下降。另外,该工艺使用比较传统的设备,项目从规划到开车所需要的时间可大大缩短。 d)Mobil Oil高效甲苯制对二甲苯流化床工艺: 该工艺可以比较容易的控制反应中放出的热量,改善反应选择性和催化剂寿命,还可实现催化剂连续再生。 e)ZA-95催化剂: 由中国石化集团公司上海石油化工研究院开发的甲苯歧化催化剂,在天津石化公司引进装置上应用1年多,操作平稳。各项技术指标达到国外同类催化剂水平。 f)Oparis异构化沸石催剂: 由法国IFP推出,适合于处理具有较高乙苯浓度的进料。Oparis催化剂与以前的丝光沸石催化剂相比具有更好的稳定性和较高的活性。 g)埃克森美孚公司最近开发出了新的选择性甲苯歧化(STDP)技术： 在STDP过程中,催化剂选择性极好,甲苯只转化为对二甲苯和苯,邻二甲苯和间二甲苯也只转化成对二甲苯。该工艺对二甲苯的选择性高于90%,而以前的STDP工艺为80%。同时,该工艺生成的对二甲苯也较以前多5%。 1.3对二甲苯分离技术 a)Eluxyl工艺: 由法国IFP公司开发,其原理与UOP的Parex法相似。它建立在模拟逆流吸附概 念之上,其关键部分是高选择性吸附物(专利)和配方(Spx300)。工艺特点是:通过高选择性分子筛获得超高纯度(99.9%)对二甲苯,具有独立的开/关阀系统,由微处理器操作,简单可靠。 b)Sulzer工艺: 由瑞士Sulzer公司开发的一种熔体结晶提纯对二甲苯工艺,可以将对二甲苯从混合二甲苯中分离出来。无需使用固体吸附剂、溶剂、催化剂及其他化学品,回收对二甲苯的质量分数高达99.5%。投资低,操作费用省,可与UOP开发的吸附分离方法竞争。
对二甲苯项目建设规范条件
两部委要求新建PX项目一律进入化工园区 为了确保化工产业安全，工信部、环保部近日共同制定的《对二甲苯项目建设规范前提》（下简称《规范前提》）将于2015年10月1日起正式实施。 《规范前提》指出，为促进对二甲苯行业健康发展，严格新建项 目建设标准，根据国家有关法律法规，按照“科学选址、技术先进、资源节约、安全环保”的可持续发展原则，特制定本规范条件。 对二甲苯，即PX （英文P-Xylene的简写），其中文名是1,4- 二甲苯（对二甲苯），以液态存在、无色透明、气味芬芳，属于芳烃的一种，是化工生产中非常重要的原料之一，主要用以生产涤纶的化工产品。 由于近几年PX新建项目受到当地公众及环保人士的强烈反对，所以有关PX的消息备受舆论关注。 此次出台的《规范前提》明确，新建、改扩建对二甲苯项目应符合国家产业政策和《石化产业规划布局方案》等发展规划，符合相关法律法规、生态环境规划和土地利用规划要求。新建、改扩建项目厂址应位于污染治理和环境风险防范设施齐全并经规划环评的化工园区内，项目应符合规划环评的相关要求。 同时，对二甲苯项目防护距离应符合相关国家标准或规范要求。装置外部安全防护距离要符合《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准》要求。
《规范前提》还对PX项目的工艺技术装备水平、能源消耗及产 品质量、环境保护与清洁生产安全消防及职业病防治以及监督办理等几个方面做出了详细规定。 比如，根据规定，对二甲苯项目必须符合相关法律、行政法规规 定和国家标准、行业标准要求的安全条件。新建和改扩建对二甲苯项目的安全设计要严格执行有关规定。安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。要开展安全生产标准化建设，提升安全管理水平，确保安全生产。 2007年厦门PX事件以来，大连、成都、宁波、茂名等多地也连续发生了反对PX项目落户本地的“邻避事件”，2015年4月福建古雷半岛的PX项目爆炸事故再次将这一行业推到了风口浪尖上。 业内认为，中国公众对于PX项目的抵制情绪是PX行业发展步履蹒跚的一个重要原因。在中国，PX是中国化工产业中为数不多的几个产能不足的产品。中国的PX发展滞后于下游产业的发展需求。
对二甲苯(PX)生产工艺技术
对二甲苯（PX）生产工艺技术 1.主要的技术是轻烃制芳烃工艺、甲苯歧化和烷基转移技术以及芳烃的分离技术。 2.对二甲苯抽提法生产工艺技术有美国ＵＯＰ（环球油品公司）的ＩＳＯＭＡＲ和ＰＡＲＥＸ工艺；法国ＡＸＥＮＳ（艾克森斯）的ＥＬＵＸＹＬ工艺；美国ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ（埃克森美孚）化学的ＸＹＭＡＸ工艺。PX通常由一体化重整装置/混合二甲苯回收路线以及甲苯的选择性歧化来生产。甲苯的甲基化路线是有望增加PX产量的第三种工艺路线，目前世界上还没有大规模的商业生产装置问世，主要是这类装置的经济效益要取决于是否与大规模的甲醇装置配套。这种方法的吸引力是收率要比传统的甲苯歧化工艺高一倍。 3.采用沸石分子筛，可从其他二甲苯单体中分离出对二甲苯(PX)。对二甲苯(PX)、间二甲苯(MX)、邻二甲苯(OX)的分子大小不同，因此可以采取措施，将较小的PX分子从MX和OX中分离出来。 在目前的PX生产工艺中，主要采用吸附／分离的方法得到PX，但这种方法工艺复杂，投资较大。沸石分子筛工艺路线较为简单，而且有可能显著降低PX的生产成本。 NGK采用孔径为0．5～0．6nm的 I(沸石)型膜，这一尺寸与二甲苯的分子尺寸大致相同。这种膜很薄，但避免了有沸石结晶体这一缺陷，并已证明，采用这种膜可以将PX从其他同分异构体中分离出来。 4.法国石油科学研究院（IFP）的ELUXYL吸附分离工艺技的核心是IFP 的"ELUXYL"PX吸附分离工艺和SPX3000吸附剂。 ELUXYL吸附分离工艺是根据模拟移动床逆流选择性吸附原理，将含有四种C8芳烃同分异构体的混合进料从不同位置引入装有吸附剂的24个床层的吸附塔，由于吸附剂对四种C8芳烃同分异构体吸附能力强弱的差异，吸附能力较弱的乙苯（EB）、间二甲苯（MX）和邻二甲苯（OX）很快随脱附剂从吸附剂中脱附出来，称为抽余液；而吸附能力较强的PX则缓慢地随脱附剂从吸附剂中脱附出来，称为抽出液，从而达到分离出PX的目的。进料、抽余液、抽出液、脱附剂和反洗液5股物流通过144个控制阀来实现选择性吸附分离的连续操作。该工艺可得到纯度大于99.8%的PX产品，回收率可达96%。1997年该工艺在韩国双龙公司首次工业化应用，装置规模为50万吨/年，是当今世界上规模最大的单系列PX吸附分离装置。至今，采用SPX3000吸附剂的"ELUXYL"PX 吸附分离工艺用于PX联合装置已建成三套。 5.对二甲苯的分离工艺 （1）UOP公司的Parex工艺。对对二甲苯有强亲合力，而对与其他C8芳烃异构体有弱吸附性的分子筛吸附剂的开发使从C8芳烃中回收对二甲苯的吸附工艺成为可能。Parex工艺是UOP公司20世纪60年代开发的，可从液相混合C8馏分中连续吸附对二甲苯。该公司已出售了多套Parex装置的技术许可
年产20吨对二甲苯(px)项目可行性研究报告
年产20 吨对二甲苯（px ）项目可行性研究报告
目录 第一章总论 (4) 1.1 项目概述 (4) 1.2 项目规模 (4) 1.3 项目依据 (4) 1.3.2 项目使用的专业标准规范 (5) 1.3.3 项目设计原则 (6) 1.4 研究范围 (7) 1.5 项目建设意义 (8) 1.6 项目研究结论 (8) 1.7 项目建设进度 (10) 1.8 环境要求 (10) 1.9 存在的主要问题和建议 (10) 第二章产品分析 (12) 2.1 对二甲苯的性质及用途 (12) 2.1.1 对二甲苯的性质 (12) 2.1.2 对二甲苯的用途 (13) 2.2 二甲醚的性质和用途 (13) 2.2.1 二甲醚的性质 (13) 2.2.2 二甲醚的用途 (14) 2.3 C9 芳烃的用途 (15) 2.4 供需分析 (16) 2.4.1 国际市场状况 (16) 2.4.2 国内市场状况 (17) 2.4.3 下游产品分析 (18) 第三章建设规模 (20) 3.1 设计原则 (20) 3.2 原料辅助原料 (22) 3.3 动力及燃料 (22) 3.3.1 动力及燃料的来源 (22) 3.3.2 动力及燃料的规格及用量 (22) 3.4 生产规模 (23) 第四章工艺技术方案 (24) 4.1 工艺技术发展现状 (24) 4.3 项目技术特色 (26) 4.4 工艺流程Aspen 仿真模拟设计 (27) 4.4.1 原料甲苯精馏工段 (27) 4.4.2 反应与精制工段 (27) 4.4.3 计算说明 (28) 第五章厂区选址 (41) 5.1 概述 (41) 5.3 厂址选择 (42) 专业资料
对二甲苯生产技术研究进展及发展趋势
对二甲苯生产技术研究进展及发展趋势 摘要：现如今，我国的经济在迅猛发展，社会在不断进步，阐述了甲苯歧化和 烷基转移、二甲苯异构化、甲醇芳构化、甲苯选择性歧化及甲醇甲苯选择性烷基 化等对二甲苯生产技术的研究进展，并分析了各种技术的优势及不足。分析表明，与甲醇制芳烃技术相比，甲醇甲苯选择性烷基化制对二甲苯技术具有对二甲苯选 择性高、流程短、无需吸附分离等方面的显著优势，是实现煤经甲醇（和甲苯或苯）制对二甲苯产业发展的最佳选择；采用芳烃联合装置与甲醇甲苯选择性烷基 化技术耦合，理想状况下可实现对二甲苯增产40%以上，同时不副产苯。提出了 对二甲苯生产工艺技术的发展趋势：发展甲醇甲苯选择性烷基化制对二甲苯技术，既利于煤炭的清洁高效利用，保障聚酯产业链安全，还有助于形成煤化工和石油 化工技术互补、协调发展的新格局。 关键词：二甲苯；生产技术；研究进展 引言 对二甲苯作为炼油和化工的桥梁，既是芳烃产业中最重要的产品，亦是聚酯 产业的龙头原料。目前，对二甲苯应用中约97%用于生产精对苯二甲酸(PTA)，其 余用于医药、溶剂、涂料等领域。近年来，随着我国聚酯产业的飞速发展，对二 甲苯供不应求，利润率居高不下，引发项目建设热潮。未来几年，对二甲苯产能 将集中释放，供需格局将发生巨大变化。本文就对分离技术进行简要介绍并对市 场进行分析，为企业应对未来市场变化提供参考。 1对二甲苯生产工艺技术 现在全球美国环球油品公司（ＵＯＰ）和法国Ａｘｅｎｓ公司拥有整套且比 较成熟的对二甲苯生产工艺技术，２０１１年我国拥有了自主知识产权的对二甲 苯整套生产技术。其中ＵＯＰ是世界领先的芳烃生产工艺技术供应商，截至２０ １４年，ＵＯＰ已经为１００多套联合成套装置和７００多套单独芳烃生产工艺 装置发布了许可。本文主要以混合二甲苯为原料，装置采用无歧化流程，即由二 甲苯精馏、异构化、产品分离三个单元组成。其中二甲苯精馏是通过精馏除去混 合二甲苯原料中除二甲苯之外的其它组分；异构化是将精馏后二甲苯中的１，２ －二甲苯（邻二甲苯）、１，３－二甲苯（间二甲苯）和乙苯转化为１，４－二 甲苯（对二甲苯），最大限度地生产需要的ＰＴＡ原料；ＰＴＡ原料分离是将异 构化产物中的１，４－二甲苯与反应后还存在的１，２－二甲苯和１，３－二甲 苯等进一步分离，从而得到纯度符合要求的１，４－二甲苯。工艺全部采用美国 ＵＯＰ（环球油品公司）的成套专利技术。其中，吸附分离采用ＰａｒｅｘＴＭ 工艺技术和ＡＤＳ－３７吸附剂，该工艺利用吸附分离原理选择分离生产高纯度 的１，４－二甲苯，利用模拟移动床原理实现固液相连续逆向分离；异构化工艺 采用ＩｓｏｍａｒＴＭ工艺技术和乙苯异构型催化剂Ｉ－４００，可充分利用Ｃ ８芳烃资源，最大限度地生产１，４－二甲苯。 2二甲苯异构化技术 2.1甲苯一甲醇烷基化工艺 以甲苯和甲醇为原料,在一定的反应条件和催化剂存在的条件下,就会发生烷基化反应,从而得到对二甲苯以及其他附加产品,这个过程就是甲苯一甲醇烷基化工艺。甲苯一甲醇烷基化工艺以分子筛为催化剂,采用氢气或氮气或水蒸气为反应载气,对二甲苯选择性可达到百分之九十以上。甲苯一甲醇烷基化工艺作为一种新型 的生产工艺,与传统生产工艺相比具有诸多优点。首先,极大地降低了原料的消耗,
对二甲苯装置二甲苯精馏单元工艺过程及控制
第八节对二甲苯装置二甲苯精馏单元工艺过程及控制 一、原则流程图 芳烃分馏的原料为来自抽提装置的C8+芳烃、歧化单元的C8+芳烃、异构化单元的C8+芳烃。 来自抽提装置的C8+芳烃先经过白土塔进料加热器16E01加热后经过白土塔16D01A/B进行处理，然后与歧化单元的C8+芳烃、异构化单元的C8+芳烃一起进入二甲苯塔16C02。塔顶物流大部分作为抽余液塔重沸器17E05和抽出液塔重沸器17E08的热源，其余的进入蒸汽发生器16E02来产出1.0MPa的蒸汽;冷凝液进入二甲苯塔回流罐16D03,经回流泵16P03A/B升压后一部分作为回流返回二甲苯塔,另一部分作为吸附单元的原料进入吸附分离原料缓冲罐16D04。 二甲苯塔底物料经泵16P02A/B/C升压后在部分作为热源送至以下各重沸器和加热器：白土塔进料加热器16E01、汽提塔重沸器15E06、甲苯塔重沸器15E11、重芳烃塔重沸器16E05、成品塔重沸器17E14、脱庚烷塔重沸器18E08换热后至加热炉16F01A/B升温至300℃后返回二甲苯塔；另一部分作为原料送至重芳烃塔16C07进行分离，塔顶产品C9芳烃作为原料送至歧化单元。塔底C10+芳烃作为副产品经过冷却器16E08冷却后送出装置。 二、主要工艺指标
第九节对二甲苯装置吸附分离单元工艺过程及控制 一、原则流程图 来自芳烃分馏单元的C8芳烃用泵16P01A/B送至异构化单元的18E03与脱庚烷塔进料换热后经过进料过滤器17M02A/B和旋转阀17M01进入吸附塔17C11与17C12。在吸附塔内经过吸附分离后分为抽余液和抽出液两股物料。抽余液为贫PX的C8芳烃和解吸剂的混合物，经旋转阀17M01在压力控制下进入抽余液缓冲罐17D01，经过抽余液进料/塔底出料换热器17E04换热后进入抽余液塔17C01。塔顶馏出物经抽余液塔空冷器17E01冷凝后进入抽余液塔回流罐17D03。然后经抽余液塔回流泵17P04A/B升压后送回抽余液塔顶部作为回流，根据塔顶物料组成通过17E15间歇排放少量的轻组分。塔侧线出料贫PX的C8芳烃进入抽余侧线罐17D02，然后用泵18P01A/B升压后送入异构化单元。抽余液塔底的解吸剂经塔底泵17P03A/B升压后经过抽余液进料/塔底出料换热器17E04换热后送至解吸剂缓冲罐17D05。 吸附塔分离出的抽出液是PX和解吸剂的混合物，经旋转阀17M01在流量控制下进入抽出液缓冲罐17D04，经过抽出液进料/塔底出料换热器17E06换热后进入抽出液塔17C02。塔顶馏出物经抽出塔空冷器17E02冷凝后进入抽出液塔回流罐17D06。然后经抽出液塔回流泵17P07A/B升压后一部分送回抽出液塔顶部作为回流，另一部分经过成品塔进料/塔底出料换热器17E10进入成品塔17C03。抽出液塔底的解吸剂经塔底泵17P06A/B升压后经过抽出液进料/塔底出料换热器17E06换热后送至解吸剂缓冲罐17D05。 成品塔顶馏出物经成品塔空冷器17E03冷凝后进入成品塔回流罐17D08。然后经成品塔回流泵17P09A/B升压后一部分送回成品塔顶部作为回流，另一部分送至歧化单元。塔底物即为对二甲苯产品，经过成品塔进料/塔底出料换热器
对二甲苯(PX)项目中国发展现状与思考
对二甲苯（PX）项目中国发展现状与思考今天的中国越来越像是一个玻璃社会，政府、企业和民众之间的利益分化导致类似什邡钼铜项目事件、启东排污项目事件以及厦门、大连和宁波PX等邻避冲突事件不断上演。其中，对二甲苯（PX）项目由于多次引发邻避冲突，早已被全国人民所熟知，但是民间广泛的关注和讨论并没有能为PX正名清誉，反而强化了它在民众心目中的妖魔化形象。从经济发达的东南沿海，到欠发达的中西部地区，但凡是涉及到PX的石化项目，不管是正在研究规划，还是已经审批在建的，都会引来民间的一片反对之声。正是由于国内民众对PX项目的抵制，导致了近年来我国PX项目发展缓慢，现有产能远远落后于下游大幅增长的需求，巨大的供应缺口都要依靠进口国外的PX来满足，定价权也长期被国外垄断企业所控制。 不管是从经济发展的角度，还是出于对产业安全的考量，中国需要发展自己的PX项目，它的存在和发展对于国计民生都有着非常重要的意义。本文的研究从2007年的厦门、2011年的大连和2012年的宁波三起由PX项目引发的邻避冲突事件入手进行剖析，虽然PX产品本身的毒性并不强，项目的安全风险也是完全可控的，但是民众环保意识觉醒的当下，企业在项目实施过程中一味追求经济利益，忽视了与民众的利益沟通和危机的管理，政府也没有尽到监督与调解职能，是导致了各方利益的严重失衡、邻避冲突屡次发生的最主要原因。针对目前PX 项目在国内发展的困境，作者以上市公司X公司的现实处境为例，探讨发展PX 项目的合理性和有效途径。从企业的角度出发，应用危机管理和战略决策等理论方法，结合国外PX项目发展的先进经验，为PX项目在中国的发展提出一些对策和建议。 想要发展PX项目，企业必须要在政府的帮助和指导下与民众建立畅通的沟通机制，坚决执行项目制定过程中的听证程序，同时企业要主动担负起消除误解、教育民众的责任，更严格地执行生产安全管理，强化公共关系管理和危机应对机制，才能促进民众对PX项目的接受和理解，最终达成一种企业、民众和政府之间的多赢局面。
国内外对二甲苯生产工艺
国外对二甲苯生产工艺
摘要：对二甲苯PX是重要的芳烃产品之一，是二甲苯中用量最大的产品。它主要用于制备对苯二甲酸PTA以及对苯二甲酸二甲酯DMT，进而生产聚对苯二甲酸乙二醇酯PET。对二甲苯还可用作溶剂以及作为医药、香料、油墨等的生产原料，用途十分广泛。我将浅谈从国内外PX生产工艺。 石油二甲苯、煤焦油二甲苯中，都含有相当量的对二甲苯。由于对、间二甲苯的沸点差只有0.75℃，故不能采用精馏分离法，目前国内外研究发展的方法是低温结晶分离法；吸附分离法和络合分离法。低温结晶分离法利用二甲苯异构体的熔点差异进行分离，主要方法为深冷分步结晶，工艺技术成熟，在二甲苯分离中占优势。但此法设备庞大，对二甲苯受共熔点的限制，回收率低，只有60-70%。吸附分离法是70年代发展的新方法，此法比深冷结晶法投资少，生产总成本低，对二甲苯收率高，纯度也高，有可能取代深冷结晶法。 然而单纯的从石油和煤焦油中提取二甲苯已满足不了使用需求。因此甲苯烷基化生产对二甲苯，成为工业生产的一个新方向。原料甲苯在烷基转移反应器中，进行烷基转移反应，生成二甲苯和苯。混合二甲苯在异构化反应器中，使部分间二甲苯异构化生成对二甲苯，反应物在稳定塔中除去轻馏分后与烷基转移工段来的二甲苯混合进入脱C9馏分塔，在塔顶获得对二甲苯含量较高的混合二甲苯，塔釜为C9以上组分。从稳定塔塔顶得到的混合二甲苯进入吸附分离工段，采用非分子筛型固体吸附剂吸附对二甲苯，解吸得纯度高达99.9%的对二甲苯产品，同时副产间二甲苯。此外，还有氟化氢-三氟化硼抽提法。 一、国外深冷结晶法工艺 传统的生产PX 的原料来源主要有催化重整生成油和裂解加氢汽油以及煤焦油副产物, 由于受热力学平衡的限制, 这些原料中的PX 质量分数均不大于24%。为了达到较高的PX 回收率, 结晶过程需要在很低的温度下进行, 深冷结晶工艺便是针对这种低浓度PX 原料所开发的。深冷结晶法通常都采用两级结晶过程, 第1级结晶温度为-62到68℃,分离出85%到90% 的粗对二甲苯, 再通过第2 级重结晶分离出高纯度的对二甲苯。由于混合二甲苯是一个多元体系, 其固液相图十分复杂, 在理论上能形成多个低共熔点, 从而限制了PX 回收率的无限制提高PX的总回收率在冷却到- 65时仅能达到65% 左右,因此深冷结晶法中对二甲苯单程回收率较低, 二甲苯损失量和物料循环量都较大。而且在分离对二甲苯晶体时还需要相应的离心机、回旋过滤器等固液分离设备, 因此深冷结晶法中的设备投资和维护费用均较大。再加上当时的机械制造加工水平相对较低, 自动化控制技术相对落后, 使得深冷结晶工艺中许多设备的可靠性较差, 大型化困难, 结晶过程的维护保养费用较高, 因此深冷结晶法逐渐被后续开发
对二甲苯安全技术说明书
化学品安全技术说明书 编制日期：2016年4月SDS编号：zckj-006 产品名称：对二甲苯版本：2016版 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名1：1,4-二甲苯 化学品英文名1：1,4-xylene 化学品中文名2: 对二甲苯 化学英文名称2：p-xylene 企业名称：增程科技有限公司 企业地址：市区龙桥工业园区 邮编:408121 传真:- 72133218 联系：- 72132616 企业应急：-72132098 化学事故应急咨询专线：
产品推荐及限制用途：用于生产对苯二甲酸，进而生产对苯二甲酸乙二醇酯、丁二醇酯等聚酯树脂。聚酯树脂是生产涤纶纤维、聚酯薄片，聚酯中空容器的原料。涤纶纤维是我国当下第一大合成纤维。也用作涂料、染料和农药等的原料。 第二部分危险性概述 紧急情况概述：
GHS危险性类别： 易燃液体类别2 皮肤腐蚀/刺激类别2 严重眼睛损伤/眼睛刺激性类别2 致癌性类别2 生殖细胞突变性类别2 特异性靶器官系统毒性-一次接触类别3 特异性靶器官系统毒性-反复接触类别2 吸入危害类别2 对水环境危害-急性类别3 对水环境危害-慢性类别3 标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险性说明：易燃液体和蒸气，引起皮肤刺激，引起眼睛刺激，可致癌，可引起遗传性缺陷，可能引起昏睡或眩晕，长期或反复接触引起器官损伤，吞咽可能致命，对水生生物有毒，对水生生物有害并且有长期持续影响。该产品易挥发成气体进入空气，产品将快速溶解于水中。产品很少被土、砂吸收。 防说明： ·预防措施： ——在得到专门指导后操作。在未了解所有安全措施之前，且勿操作。 ——远离热源、火花、明火、热表面。使用不产生火花的工具作业。 ——采取防止静电措施，容器和接收设备接地、连接。 ——使用防爆型电器、通风、照明及其他设备。 ——保持容器密闭。 ——仅在室外或通风良好处操作。 ——避免吸入蒸气（或雾）。
PX(对二甲苯)项目可行性计划
PX（对二甲苯）项目可行性计划 投资分析/实施方案
摘要 该PX（对二甲苯）项目计划总投资4200.60万元，其中：固定资产投 资3071.12万元，占项目总投资的73.11%；流动资金1129.48万元，占项 目总投资的26.89%。 达产年营业收入10217.00万元，总成本费用7934.34万元，税金及附 加84.85万元，利润总额2282.66万元，利税总额2682.36万元，税后净 利润1711.99万元，达产年纳税总额970.36万元；达产年投资利润率 54.34%，投资利税率63.86%，投资回报率40.76%，全部投资回收期3.95年，提供就业职位175个。 报告根据项目实际情况，提出项目组织、建设管理、竣工验收、经营 管理等初步方案；结合项目特点提出合理的总体及分年度实施进度计划。 PX（对二甲苯）是重要的芳烃产品，主要用来制备对苯二甲酸（PTA） 以及对苯二甲酸二甲酯（DMT），进而生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），在整个化纤产业链中处于源头地位。PX是标准化产品，降低成本实现规模 经济才是盈利的关键所在。国内PX供给端主要集中在三桶油、荣盛、恒力、恒逸等民营企业，民营企业占比高达53%。外资企业占比较少。 报告主要内容：概述、建设背景及必要性分析、项目市场前景分析、 产品及建设方案、选址方案、项目工程设计研究、工艺分析、项目环境影 响情况说明、安全卫生、项目风险性分析、项目节能方案分析、项目进度 说明、投资方案计划、经济效益评估、评价及建议等。
PX（对二甲苯）项目可行性计划目录 第一章概述 第二章建设背景及必要性分析第三章产品及建设方案 第四章选址方案 第五章项目工程设计研究 第六章工艺分析 第七章项目环境影响情况说明第八章安全卫生 第九章项目风险性分析 第十章项目节能方案分析 第十一章项目进度说明 第十二章投资方案计划 第十三章经济效益评估 第十四章项目招投标方案 第十五章评价及建议