重工作业规范
作业指导书的制作
一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。 4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、 基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打 印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸，并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时 可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程 中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的 运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两 本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），“可见SOP的延伸范围及重要性。 如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领 定义： SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。
原材料仓作业流程图
深圳市圣达威电子有限公司 产品防护储存控制程序 1目的 为确保公司的材料、半成品、成品在搬运、包装贮存及交货过程中得到有效的防护、管理，使产品质量符合规定的要求，以满足公司各部门之需求。 2范围 凡本公司原物料、半成品、成品之包装、搬运、储存及出货作业均属之。 3权责 仓库部：负责原物料、半成品及成品之进出控制、储存防护、发料、退料、退货及出货事宜。生产部：负责物料领用，半成品、成品生产、包装、入库作业过程中的产品防护； 生管部：负责根据客户要求、结合本公司实际生产状况合理排编生产计划、控制其生产用料、采购订料及提供具体的出货通知明细等； 业务部：负责客供物料之提领、退还，异常客供物料之协调、解决等。 品质部：负责原物料、半成品、成品的检验,并做好检验状态标识的防护，以及对超过复检周期的物品进行复验。 4定义 无 5作业内容 5.1物料收料作业 供应商交货时，需附送货单送交仓库部收料员,并将物料放置于待检区，收料员核对采购订单资料无误后，会同供应商当面清点数量，收料员在送货单上签名盖章并留存一联存底，从而完成收料作业。 5.2 检验作业 5.2.1 收料员根据供应商的送货单填写《物料验收单》送品质部门IQC检验。 5.2.2 IQC根据《进料检验程序》进行物料检验，检验完成后，IQC注明检验结果并将《物 料验收单》返回收料员，收料员依据返回的《物料验收单》的判定结果,将良品物料 转交各仓仓管,并由各仓仓管开立《入库单》办理入库入帐手续后,留存《入库单》 第三联，将第二联送交采购员，采购员确认无误后送交财务部。 5.2.3 品质部IQC检验时，一般性物料需于一个工作日内完成，并做出判定处理结果；紧 急性物料需于二个小时内完成，并做出判定处理结果。 5.3 退货作业 5.3.1 IQC检验发现不良物料时，记录于《进料检验报告》，再送交采购员(包括原物料及 半成品)处理。 5.3.2 经IQC检验不合格之物料，IQC必须加以标示、放置于指定位置，由仓库部收料员 开立《退货单》，并知会物控员、采购员，由采购转知供应商续办。 5.3.3 供应商接获采购员的物料不合格退货通知后，双方同时协调如何采取改善措施，不 合格物料派员来厂筛选、载回处理等。 5.3.4 IQC判定不合格之物料，经供应商采取适当处理措施后，必须重新按5.1物料收料
模板工程作业指导书样本
模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 （1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。 （3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。 （4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。 （5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 （6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。 （8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 （1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。 （2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 （3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。 （4）模板设计要求重量轻，结构设计合理； （5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。
模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 （1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 （2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安
产品作业指导书制作规范
产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围 为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程，提升对产品生产过程的指导作用，特制定本规范。 本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法 工作责任追究管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书 产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程 过程是指一组相关的具体作业活动（如插件、装配、调试、包装等）。 3.3 操作流程图 操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书 操作指导书是指每个工位的操作信息和要求，如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位 工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序 工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理（副经理）负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门（含生产部、注塑部）线（组）长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为： a）书面作业指导书（此为本标准描述对象）； b）口述作业指导书； c）计算机软件化工作指令； d）音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为： a）用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范（此为本标准描述对象）； b）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等； c）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件，其中生产部门操作员操作应以书面形式为主，技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式，且需重新会签、发布、实施，并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则： a） Where：在哪里使用产品作业指导书； b） Who：什么样的人使用产品作业指导书； c） What：此项作业的名称及内容是什么；
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到 清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而 做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的 书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供 应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来 货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合 格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。
装配作业指导书全
装配作业指导书全 1 2020年4月19日
2 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 1 文件编号 页码 第一共十八页 作业项目 焊制冷插座连接线 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、 取一五芯连接排线和五芯插座。 2、 将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置，具体焊法见附图。 二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊， 焊点要饱满。 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A
3 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后， 把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏， 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二：工艺要求： 1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽
生产过程检验作业指导书
生产过程检验作业指导书 （ISO9001-2015） 1.0目的 保证所有产品在生产过程中都通过规定的检验后才进入下一道工序，生产出符合规定要求与特性(包括顾客需求)的产品。 2.0范围 适用于本公司所有正在生产的在制品(半成品)、成品。 3.0定义 3.1首件确认：按规定对生产线的每批订单首件进行检查确认。 3.2自检：作业员在作业过程中对作业条件、作业方法和工序制品的自主检查。 3.3制程全检：LQC对生产的在制品进行100%的检查动作。 3.4巡检：IPQC在生产现场按一定时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行的检验和监督。 4.0权责 4.1生产单位：负责自检工作，并同品保单位一道做好首件品确认。 4.2品保单位：负责首件确认、制程巡回检查，以及工序在制半成品、成品的抽检。 5.0作业内容 5.1首件确认 5.1.1IPQC依据产品承认书、检验规范、BOM、工程样品等相关标准，对每批订单、生产过程中因换线、换机种以及换工装、设备调整或重大质量异常纠正后等改变条件后生产的产品做首件确认，首件检查完成时间正常情况下不能超过
二十分钟，确认结果记录在“首件检验报告”中。 5.1.2首件检查合格时，由IPQC在首件上签名确认并展示于生产线前端，作为生产样本，同时通知生产单位可量产。 5.1.3首件检查不合格时，IPQC指出不合格部位，要求其改善。重新加工首件，合格后方可继续生产。开始下线到最终确认合格的时间段生产的产品暂时作标识/隔离，待分析原因后视不合格影响程度作特收或全检或重工处理。 5.1.4新产品第一次试量产的首件确认必须会同研发、品保、生产等一同到现场进行首件确认，合格后方可批量生产。 5.1.5经确认合格之首件，当批生产完后，由IPQC收回与当批首件检验报告存档，保存期限为两年，到期后统一报废处理。 5.2自主检查 生产车间作业员要在生产中进行100%自主检验。自主检查中作业员如发现产品质量异常时，应及时停止作业，并向生产现场管理人员报告，寻求改善对策。 5.3制程全检 LQC依据产品检验规范以及首件对正在生产的在制品、半成品进行100%检查并做记录。若发现质量异常，应及时通知PE或生产现场管理人员寻求改善对策。 5.4巡回检查 5.4.1IPQC按“产品承认书”、BOM、“产品检验规范”、QC工程图的要求每小时一次对各生产线进行巡查并作好“IPQC巡检记录表”，巡查时不仅应按规定抽查产品，而且应观察作业者的作业方法及设备、工装、量具使用等方法，如发现问题应及时联络生产现场管理人员加以纠正，不合格品应标识好并进行隔离。 5.4.2如巡检中发现严重质量问题，IPQC应及时向主管报告，主管视情况的严
重工作业规范
版次审核管理表：
文件名称 重工作业办法 文件编号XX 版本00 制订 单位 工程部5 作业流程图： 5.1 重工作业流程图 步骤权责单位流程图流程步骤說明使用窗体00 開始 研发单位 行销单位 01 生产单位 參管理重点6.1 E-mail 项目工程机种担当參管理重点6.2 重工作业指导书 02 责任单位担当及主 管RD 机种担当及 主管/ 生产管理课 03 机种担当及主管/ 品保QE 机种担当/ 品保QC 课长/制造 各组组长及经理 工程经理修改会签意見 參管理重点6.3 重工作业指导书 參管理重点6.4 04 文管室05 NO 审核 YES 參管理重点6.5 重工作业指导书 制造/ 品保06 1. 參管理重点6.6 SOP 重工作业指导书 制造/品检/品管缴库单结束 責任單位 提出需求 重工作業指導書製作 發行 執行重工作業
文件 名稱 重工作業辦法 文件編號XX 版本00 制訂 單位 工程部 RW - 公元年份后兩码月份兩码日期兩码(0~9) 文件版次 流水码一码(00 开始) 6.2.2.3 重工产品型号：填入此次重工之产品型号。 6.2.2.4 重工品号：填入此次重工之品号。 6.2.2.5 制表：制表人员签名处。 6.2.2.6 校对：项目工程课长校对签名处。 6.2.2.7 核准：工程单位经理签名处。 6.2.2.8 制表日期：依制表日期填上公元年月日 6.2.2.9 收文单位：依实际需求勾选收文单位及填入须输出几份﹙□制 一部□品保□工程□生管□制二部□其他﹚。 6.2.2.10 主旨：简单填写此次重工之原因。 6.2.2.11 說明：填写问题点及对策内容。 6.2.2.11.1 问题点：详细說明此次重工之问题点。 6.2.2.11.2 对策：针对问题点提出有效之改善对策。 6.2.2.12 左证清单：依6.1.1。 6.2.2.13 「产品设计变更申请連络单」參考“设计变更作业管制办法＂6.2.2.14 制造工程负责检具/SIP 及样品修改且于「重工作业指导书」之检具/SIP 及样品修改欄位签名并填入完成日期。 6.2.2.15 重工數量由生管单位机种负责人填写包含已出货/产品仓/成品 仓/ 半成品仓/线边仓/原物料/采购中之數量，有库存于各欄位 打V 并填入數量，无库存则打X，品号由项目工程提供。 6.2.2.16 BOM 修改由工程 ERP 助理协助处理。 6.2.2.17 重工标示：项目工程机种负责人依机种重工次數勾选﹙□1 棕 □2 红□3 橙□4 黄□5 綠□6 藍□7 紫□8 灰□9 白﹚或勾 选改入新品号。 6.2.2.18 工时：由 IE 计算确认后签名于「重工作业指导书」，供制 造计算效率之依据。
钢结构制作作业指导书
钢结构制作 作业指导书 1．适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编 制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂
一次母线制作作业指导书
三．一次母线制作作业指导书 1.目的 规范配电盘一次母排的制作要求和过程，以提高母线运行的安全性、可靠性。 2.范围 本文件适用于中、低压配电盘一次母排的制作。 3.职责 3.1图纸交接 接受图纸，必须具有相关资格的人员（组长以上〕，才能接受，并做好交接手续，接受图纸时应注意以下几点。 3.1.1图纸的清晰度。 3.1.2图纸的数量是否正确，是否加盖生产用图章。 3.1.3查看图纸，合同号是否正确，签字是否完全有效。 3.1.4生产图纸必须履行交接手续，并注意图纸的有效性，保密性。 3.2消化图纸 3.2.1对合同的质量计划及技术要求进行超前评审。 3.2.2根据图纸及技术要求初估材料用量，仓库库存核查。 3.2.3具备资格人员列出辅件及配件用量，方可领取。 3.2.4及时做好信息反馈，保证生产的顺利进行。 3.3定案 3.3.1选择工具： 3.3.1.1呆板手：8-10，14-17, 19-24mm,分别用于紧固φ5-φ6，φ8-φ10，φ12-φ16的标准六角螺丝。 3.3.1.2活络扳手：用于紧固紧固件。 3.3.1.3十字起子：用于紧固十字形螺丝。 3.3.1.4平口起子：用于紧固一字形螺丝。 3.3.1.5套筒扳手：设备内部专用工具或紧固空间窄小之处的螺丝。 3.3.1.6锉刀：用于锉除母排毛刺和棱角。
3.3.1.7卷尺：测量距离的具体尺寸。 3.3.2选择设备 3.3.2.1断排机：用于断铜。 3.3.2.2钻床：用于铜及金属板类钻孔。 3.3.2.3弯排机：用于铜、铝母排的折弯。 以上设备操作人员，必须经过专业培训后方可上岗操作。 3.3.3选择材料 3.3.3.1根据生产图纸，工艺文件和质量计划要求选择母排。 3.3.3.2母排表面应光洁平整，不得有裂纹，毛刺，杂物等。 3.3.3.3低压主母排、零地排、分支排的规格需按规定选择。（选择母排见表一）3.3.4选择母排的标准如下（低压） 3.3. 4.1选择母排的大小应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准。 3.3. 4.2如自动开关不带热脱扣器，则以自动开关的额定电流为准。 3.3. 4.3对自动开关以下有数个分支回路而分支回路也有自动开关，仍按上述原则选择分支母排。 3.3. 4.4如果没有自动开关，而只有刀开关，熔断器，低压电流互感器等，则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择。 3.3. 4.5如这些都没有，还可以按接触器的额定电流选择。 3.3. 4.6当接触器也没有时，最后才可以按照断路器的熔芯的额定电流选择。3.3.4.7根据开关柜的防护等级考虑降容系数，IP30的开关柜降容系数选0.95，IP40选0.9，IP50选0.8，再根据选择的电流查表一，表二确定母排的规格。
SIP制作作业指导书
目的:对SIP的制作进行规范化管理使其便于交流、使用、管理。 1.范围: 生技课所制作发行之SIP。 2.权责单位: .生技课：制作之SIP严格按照此规范执行。 3.名词定义： SIP：即为品质工程图，为产品品质检验之标准。 4.内容： .线型 4.1.1轮廓线（可看得见），一律使用默认值（连续线，线宽 默认）——白色； 4.1.2尺寸线，一律使用连续线，线宽用毫米——绿色； 4.1.3看不见的轮廓，一律使用虚线，线宽用毫米——灰色； 4.1.4中心线，一律使用点划线，线宽用毫米——红色。 .字体： 4.2.1图中所有文字均用宋体，除图中标注尺寸中字体为TXT。 .常用符号： C——倒角T——厚度CA——清角SCALE——放大M——螺牙 注意事项： 4.4.1图面绘制符合标准，采用第三角视图画法；
4.4.2图面严格采用1:1绘制，包括基准件截面形状； 4.4.3局部放大应标明原始位置，原始尺寸及放大比例； 4.4.4标注： 1）.位置、标注在最直观的视图上，让人一目了然； 2）.精度、依客户要求为主，厂内为参考（无特殊通 知不可更改客户公差） 3）.标注基准统一，方便测量，满足功能，无累积误 差。 4.4.5图框：使用现行最新图框（如附件1：最新图框） 4.4.6各客户的产品有不同之处需在图中表达清楚，有不明之 处请勿自作主张，需向业务、生管、品管请教、询 问，后再作决定，特别是产品品名料号须询问清楚； 4.4.7图面应清晰、有序，布局合理，美观大方！ 5.制作流程： 1）.接受工程文控配布之临时图面； 2）.与开发段“可行评估”所确认之图面进行核对，如完全一至，则可进行进一步的制作。如与开发段“可行评估”所确认 之图面有差别，则需向工程文控反映，由工程文控反馈至 营业，并追踪其与客户核实。 3）.将“临时图面”转为我司内部之标准SIP格式，具体制作细则见：6.图面制作细则 4）.SIP交由主管审核后发至工程文控处，由工程文控配布文管发行至品管、生管、生计（存档备查）。
SOP-QR-022重工作业管理办法
三阶文件生效日期2010-8-30 编号SOP-QR-022 版本/次B/1 重工作业管理办法 编制人黄素珍审核人批准人日期2011.11.04 日期日期 文件修改记录 文件编号修改 版本 修改页 数 修改内容描述修改人批准人生效日期 SOP-QR-022 A/0 首次发行 SOP-QR-022 B/O 全部1.修改每页文件LOGO； 2.7.1流程图增加“权责部 门”及“使用表格”。 邱华兰2010.8.30 SOP-QR-022 B/1 第3、4 页 修改5.3.1.5~5.3.2.4增 加重工品的标示 黄素珍
重工作业管理办法版本/次B\1 1.0 目的: 使不合格品的重工作业及检测过程有据可依,确保重工后的产品品质,以满足客户要求. 2.0 范围: 适用于本公司内所有需要重工的物料、半成品、成品、客退品以及ECN要求变更品. 3.0 职责: 3.1业务课:负责提供客户针对重工品提出的相关要求资讯及提出重工进度要求. 3.2工程课:负责重工SOP制作和重工现场指导. 3.3品保部:负责重工过程的品质/环保管控和重工后产品的验证,有必要时召开重工说明 会议. 3.4生管课:负责重工计划的安排. 3.5制造课:负责实施重工以及相关重工状况的记录. 3.6采购课:负责将重工状况反馈给供应商. 3.7仓库:负责重工物料的发放. 3.8生技课:负责提供重工所需的设备治工具. 4.0 定义: 4.1重工品:指IQC、FQC、OQC正常抽检判退品、客退品、制程管控不当造成或设计及客 户要求变更所造成的批量产品重工作业。 5.0作业程序 5.1重工范围 5.1.1IQC/FQC/OQC退货的返工 5.1.1.1品保部IQC/FQC/OQC对原材料/半成品/成品正常抽检时,对判定不合格之产品,给 予标示和隔离区分并开出"CAR ",要求制造商或品管部门进行原因分析、提出改善 对策并返工处理 5.1.1.2制造商需在48小时内将不合格品由仓库领出进行重工(特殊情况除外). 5.1.2客户退货品的重工(含客户投诉时公司未出货的库存品). 5.1.2.1客退品由品保部针对不良状况进行确认,必要时并组织召开相关处理会议. 5.1.2.2生管/业务于成品处理会议中告知相关单位冻结成品/物料的处理方式. 5.1.3设计变更的重工(含客户要求变更、呆滞料变更）. 5.1.3.1客户要求变更产品时由业务发出ECN通知,待ECR发行后由OQC将需变更产品进行 冻结,并依据ECR与ECN之签核处理方式执行,若有库存品而ECR、ECN无处理方式 时，则需追踪责任部门确认处理方式. 5.1.3.2库存呆滞料若需变更为其它产品,业务课负责于冻结成品处理会议中提出进行评 估. 5.1.4制程管控不当之重工 5.1.4.1品管员对不良品进行标示、隔离、区分，并开出"制程异常通知单"发给制造部门.
造船作业流程
一、造船作业流程 现代造船模式的设计阶段划分 一般将船舶设计分为初步设计，详细设计和生产设计三个现代造船作业模式，也有的加入转换设计，将船舶设计分为四个阶段。四个阶段的设计内容示意图如下： （1）初步设计（又称合同设计） 初步设计的主要任务是根据船舶技术任务书中的各项要求，通过理论计算、资料对比和必要的试验，初步确定船舶的主尺度、技术性能和船舶的重量。这个阶段完成详细的设计规格说明书、船体型线图、总布置图、中横剖面图、机舱布置图、主要设备厂商表等。它们既是船舶报价的主要资料，又是后续阶段设计的依据，其中包含报价设计、合同设计，该阶段也被称为“合同设计”。 （2）详细设计 在初步设计的基础上，经过必要的修改，然后按船舶原理详细设计计算船舶的航海性能、船体强度，以确保船舶总统技术性能的要求。更合理地考虑全船的舱室、机械设备的布置。更精确更详尽地绘制船体区域大段图样和各舾装、系统布置图。由于该阶段按验船机构和合同有关规定提供图纸和技术文件的送审和认可，所以该阶段也被称为“送审设计” 初步设计和详细设计，基本上属于“产品设计”，它提供的是船舶制造的完工状态，解决“什么样的船”的问题。 （3）转换设计 转换设计是在详细设计的基础上把系统设计转变为区域设计的前奏，该阶段所产生的转换设计图纸，比如船体分段结构图和舾装综合布置图，是后续生产设计的依据，但是不用于现场的施工。 （3）生产设计 生产设计是在转换设计的基础上，结合船厂的实际情况，按照区域/阶段/类型进行产品作业任务的分解和组合，绘制工作图表，记入各种工艺技术指示和各种必需数据。提供零件加工、船体装配、设备安装的方法和程序。也就是尽可能地提供现场施工必需的各种指令信息。使生产设计提供的图纸、表册等资料成为指导现场施工的唯一依据。 转换设计和生产设计均是以造船模式组织造船生产为原则、以解决“怎样造船”为目标的区域设计
钢结构制作作业指导书.
编制部门：生产部 制：邓文学 核： 准： 中国第五冶金建设公司钢结构工程分公司 二 00 四年三月 钢结构制作作 业指 导书
1.适用范围 当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑钢结构的需要，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书。 本作业指导书适用于建筑钢结构的加工制作。 1.1编制参考标准及规范 高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998 钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91 2.生产技术准备 2.1 技术准备 2.1.1图纸会审：熟悉图纸，进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图，编制施工预算。 2.1.2编制重要质量控制点的工艺文件，对生产车间进行技术交底。 2.1.3组织必要的工艺试验，对新工艺、新材料、要做好工艺试验，作为指导生产的依据。 2.1.4 建立技术资料档案。 2.2 生产准备 2.2.1 制定材料供应计划。 2.2.2 组织配备生产人员和生产设备及工机具。
3.钢结构生产工艺流程 图纸、工艺 ------------- ?— *总装端板及筋板 ----- 1— 预拼装
￥ 4. 下料 4.1 放样画线下料 4.1.0放样前应熟悉图纸，并核对图纸之间的尺寸和方向，在放样过 程中出现技术上问题时，应及时与生产部工艺人员联系解决。尺寸的变更，材料的代用而产生与原图不符时不得自行解决。应通知生产部工艺人员，在得到“工艺更改通知单”后方可更改。 4.1.1铆工画线前应检查钢板的材质、厚度和表面质量，当钢材的表 面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的 1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，合格后方可下料。 4.1.2 钢板在画线前应保持平整，平面不平度超过规范要求的应通过校平机校平方可下料。 4.1.3画线和检查所使用的量具，应是经计量部门计量合格的量具。 4.1.4为确保构件安装精度和下料尺寸及形状的准确须经1:1实样或 电脑放样核实下料尺寸无误后方可下料。H型钢盖腹板下料长度应加 0.5?0.8 ?的纵缝焊接收缩量及切割余量。对需铣削加工的零件端
重工作业管理办法
重工作业管理办法 作业文件 GX-MQ-004 起草： 审核： 批准： 20 年月日发布 20 年月日实施
1.目的：为公司所有需重工或变更之成品、半成品重工时建立标准的重工、返工流程。 2.适用范围：公司品保判退、客户投诉/验退、库存品重工、订单变更或工程变更之成品、半成品重工均适用之. 3.权责： 3.1生产部: 按标准进行重工作业,不良品的重工、记录、重工后的标识。 3.2品保部:不良品标识、隔离、判定、分析、重工OK品的检验。 3.3工程部:工程变更通知单、品质异常处理确认及重工流程制作，重工品的不良分析。 3.4生管:不良品的重工指令单以及重工后产品储存、隔离、出货处理。 3.5各相关部门:不良品的协助处理。 4.定义：无 5.作业内容： 5.1 包装部分重工程序: 5.1.1 只限定于改变包装方式、客户标签、外箱标签和包装材料的重工。 5.1.2 简单的重工流程: 拆外箱包装材料部分重工（详见重工流程）包装 FQC 入库 OQC 出货 5.2 产品重工程序: 5.2.1 简单的重工流程: 拆外箱拆成半成品半成品重工（详见重工流程）外观、功能检测 FQC 入库 OQC 出货 5.3 工程部在重工前制作好重工作业指导书（需要时）,作业内容须简单扼要（参考现有作业指导书和检验规范）,重工部门重工时把重工作业指导书挂在重工区。 5.3.1 重工作业时使用的治工具及治工具的使用,参照相关的三级文件及重工作 业指导书和一些特殊要求。 5.4 重工作业指导书应依据品质异常联络单、会议记录的内容制作。 5.5 生管在重工前依据实际需要发行重工单和发放适当数量的重工材料。 5.6 重工产品种类 5.6.1 新产品开发时，不合格可修整的产品；
SOP作业指导书制作管理办法
文件制修订记录
1、目的 为使公司生产之产品遵循标准制程进行，制订标准的作业指导书，以达质量与效率之提升。 2、范围 本公司开发的产品及OEM加工产品。 3、职责 3.1研发部：负责提供产品之零件图、成品图、测试条件、管控尺寸、包装方式和BOM及其它有关数据。 3.2自动化课：协助检讨制程的合理化及提供治具或机台名称等。 3.3 IE： 3.3.1 参与新产品设计审查会议并制订初步作业流程。 3.3.2 参加新产品试产并拍摄作业图片，制订临时版工作指导书。 3.3.3 依据研发提供之尺寸管控图面和已检讨OK的制程、零件，产品料号完善作业指导书的制订,并负责对新产品作业指导书审核及依据《制程变更申请单》之要求进行修订并更换版本。 3.3.4负责主导《作业指导书》检讨确认直至改善OK。 3.4 生产单位：提供有关数据（冲速，模穴数等）和生产流程中问题点,并负责对作业指导书进行会签,提出合理建议。 3.5品管部： 3.1.5.1提供SIP或者QC工程图给制作SOP的IE工程师。 3.1.5.2负责提供产品测试条件、管控尺寸、检验频率等。 4、定义：无 5、内容及要求 5.1试产计划： 5.1.1 由研发提出该产品的试产计划，并提供新产品BOM表及蓝图（零件图、
成品图、测试条件、管控尺寸、包装方式）。 5.2工艺确认制作： 5.2.1 IE通过对产品制样时所记录的工艺流程，制作临时版本的《作业指导书》。 5.2.2 产品试产时，IE 根据现场状况对作业标准进行梳理修正。 5.2.2.1 IE工程师根据试作对产品每道工序的标准操作方法进行进行规范并拍摄图片,用简单通俗的语言对作业内容,作业要点,检验标准等加以描述。IE 工程师根据产品研发部和品管部所提供的各项图面,对重点管控尺寸用AUTO CAD图示加以标注,对重点尺寸要用“▼”加以强调,需作CPK管控应加“【Χ】”管制符号，临时版SOP不发行，经部门主管审核后盖临时章或参考章提供产线使用，临时版SOP在正式版SOP发行之前一直有效，正式版发行后生产单位需到DCC审请正式版SOP,同时要将临时版归还于DCC处。 5.2.2.2原则上每种料号都有对应的作业指导书，若出现在同一系列产品中流程作业人力相同，作业方法相同，使用设备完全相同时可以考量制作一份共用作业指导书，但作业指导书中必须对每种料号之间的差异处重点描述清楚。5.2.2.3 全套作业指导书中工序均需修订型或增减工序型：IE工程师根据《制程变更申请单》之要求进行修订并更换版本，版本依26个英文字母变更；即B0、B1版、C版……。 5.2.3 试作完成后，新产品之临时版作业指导书先与相关单位人员以邮件方式进行讨论，各单位提出完善建议，IE要进行记录然后检讨加以完善。 5.2.4各单位负责人需在规定时间内提出修改意见，IE工程师再依据检讨内容修改作业指导书直至OK。 5.2.5 部门确认后签核，会签各相关部门后将需发行作业指导书送至文控中心进行签收发行，文控中心根据需求再分发给相关需求单位。 5.3文件发行后修改发行： 5.3.1正式版(A0版)之后SOP经单位主管核准后由文控中心进行发行。
重工作业管理办法实例
重工作业管理办法 程序文件 GX-MQ-045 起草： 审核： 批准： 20 年月日发布 20 年月日实施
1.目的：为公司所有需重工或变更之成品、半成品重工时建立标准的重工、返工流程。 2.适用范围：公司品保判退、客户投诉/验退、库存品重工、订单变更或工程变更之成品、半成品重工均适用之. 3.权责： 3.1生产部: 按标准进行重工作业,不良品的重工、记录、重工后的标识。 3.2品保部:不良品标识、隔离、判定、分析、重工OK品的检验。 3.3工程部:工程变更通知单、品质异常处理确认及重工流程制作，重工品的不良分析。 3.4生管:不良品的重工指令单以及重工后产品储存、隔离、出货处理。 3.5各相关部门:不良品的协助处理。 4.定义：无 5.作业内容： 5.1 包装部分重工程序: 5.1.1 只限定于改变包装方式、客户标签、外箱标签和包装材料的重工。 5.1.2 简单的重工流程: 拆外箱包装材料部分重工（详见重工流程）包装 FQC 入库 OQC 出货 5.2 产品重工程序: 5.2.1 简单的重工流程: 拆外箱拆成半成品半成品重工（详见重工流程）外观、功能检测 FQC 入库 OQC 出货 5.3 工程部在重工前制作好重工作业指导书（需要时）,作业内容须简单扼要（参考现有作业指导书和检验规范）,重工部门重工时把重工作业指导书挂在重工区。 5.3.1 重工作业时使用的治工具及治工具的使用,参照相关的三级文件及重工作 业指导书和一些特殊要求。 5.4 重工作业指导书应依据品质异常联络单、会议记录的内容制作。 5.5 生管在重工前依据实际需要发行重工单和发放适当数量的重工材料。
电缆成端制作作业指导书.
目录 1 适用范围 (1) 2 作业准备 (1) 3 技术要求 (1) 4 施工程序与工艺流程 (2) 5 施工要求 (2) 6 施工组织 (6) 7 材料要求 (7) 8 设备机具配置 (8) 9 质量控制及检验 (8) 10 安全及环保要求 (9)
1 适用范围 本指导书适用于津秦高速铁路信号工程箱盒电缆成端制作的施工。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 做头前组织对作业人员进行技术交底，作业人员熟悉有关规范和技术标准，掌握电缆成端制作操作要领。 2.2 外业技术准备 2.2.1 根据设计文件现场复核箱盒处电缆规格，条数、箱盒与图纸一致。 2.2.2 已经完成的首件定标。 2.2.3 已敷设电缆电气特性测试合格。 2.2.4 桥梁及隧道内箱盒支架的安装孔已完成。 2.2.5 箱盒、基础已完成到货检验。箱盒安装的辅助材料准备完毕。 2.2.6 成端制作的辅助材料、冷封胶准备完成 3 技术要求 3.1．电缆开剥电缆外护套，长度满足箱盒配线要求。 3.2．安装防水胶圈、固定片、电缆固定卡箍并锁紧。 3.3．用砂纸将铝护套和钢带打毛； 3.4．屏蔽连接的压接管应用专用压接钳压接牢固。 3.5. 钢带、铝护套的屏蔽连接。钢带和铝护套分别用U 型屏蔽连接夹固定牢固，按环接方式引出两根截面积为1.5mm2的扁平铜网或7×0.52mm多股芯线做为屏蔽引出线， 3.6.电缆及地线引入箱盒并将保护管与箱盒连接牢固。 3.7 成端密封必须采用冷封胶 3.7.1.检查冷封胶包装袋及分隔离条是否完好，严禁使用过保质期产品。 3.7.2.开袋前应将A、B 两种胶液充分混合。 3.7.3.灌胶前将电缆四线组内芯线分开，芯线间用冷封胶灌注。 3.7.4．灌注胶面应高于芯线根部20mm 以上。 3.7.5.灌注后应检查无漏胶现象。
作业指导书管理规范
1.目的 为了保证公司所有作业指导书处于完好状态，保证作业指导书的完整性，标准性、能满足公司及生产的标准需求，特制定本管理办法 2．适用范围 本管理办法适用于本公司工程部作业指导书的管理。 3.定义 作业指导书即WI（Working Instruction）：为保证过程的质量而制订的作业操作规范，是对作业者进行标准化作业的指导基准 4.职责 4.1 工程部负责所有产品从原材料到成品出货完成作业指导书的制作、审核、批准、发行、更换、管理、归档及有效性的定期监控 4.2 使用单位负责保存作业指导书（不得出现缺失、损毁，污脏等），作业时能及时张贴出正确清晰的作业指导书 5．工作程序 5.1 编制： 5.1.1新产品导入时，需要制作新的作业指导书；由工程部工程师提出申请，工程部主要负责人批准后交由工程部IE组进行制作，（工程部工程师有责任提供IE组制作作业指导书时所需所有资料，如样板，图纸等。） 5.2 审核： 5.2.1作业指导书完成后由制作人签名，交由相关部门会签后交由工程部主管/经理批准 5.3 发行： 5.3.1 经批准的作业指导书盖受控印章后发行到使用部门 5.3.2 文件发行后，将文件电子档存档并做好发行记录 5.3.3 使用部门接收作业指导书后，及时发送到使用单位 5.4 更换： 5.4.1 修订时机 5.4.1.1 新品制作出现操作与作业指导书内容不相符时进行修订 5.4.1.2 生产控制计划变更时有必要进行修订
5.4.1.3 通过改善活动，经实际评估，能提高作业效率时进行修订 5.4.2 重新发行： 5.4.2.1 修订新版本后，参照“5.2、5.3”重新发行新作业指导书 5.5 补发： 5.5.1 根据计划安排,产品线增开时,由所需车间主管提出申请，经生产经理批准后, 交由工程部经理审核再由IE组按5.2、5.3进行补发。 5.5.2生产过程中由于保管不当而造成作业指导书损坏，遗失的，由生产车间主管提出申请，经生产经理批准后交工程部经理审核，IE组按5.2、5.3进行补发。 6 相关文件化信息 6．1 QER8.3-41作业指导书 7 修改栏 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]