异常处理基准3

1.目的

对制造工程中发生的异常的处置方法进行规定，以便异常得到及时的处理，达到维持提高品质的目的。

2.适用范围

适用于（）制造工程中发生的异常处理。

3.定义

异常：是指在制造工程中发生了「与通常不同」的情况，生产工程变化（变更）或产品、部品的品质水平产生了变化。

3.1设备、治工具异常

a. 由于突发的或慢性故障引起的设备、生产线的停止在30分钟以上时。例如设备的异常震动、

异常声音、速度不稳等。

b. 设备工夹具在日常点检（清扫）时，发现有偏移、异音、破损等使用时和通常不一样（如

运转、声音、气味等）。

c. 防错装置不能正常工作，奇怪动作（感应器断线等）。

d. 日常点检时发生超出管理值。

3.3 品质异常

a. 在工程内受入品出现不良的场合产品、部品的形状、外观、颜色、尺寸异常

b. 在工程内进行品质确认表确认时超出规格值。

c. 在工程内不具合的连续发生3件以上不良（连续3件以上）。及连续生产3件不良

d. 突发不具合（不合格的生产、流出）、必须紧急处置时。

3.4 其他异常

a. 新人作业者的配置人员超过30%的场合、支援（来自于其他部门的支援）

b. 暂定包装

职责

4.1 品质保证部：对品质异常评审后进行调查原因，明确其责任部门要求责任部门进行对策。

4.2 工务部工务课：对设备异常进行调查、对策并对设备异常进行的管理部门。

4.3 制造部：发现异常后经确认后立即发行〈质量异常发生报告书兼处理对策报告书〉和〈设备异

常发生报告书兼处理对策报告书〉给相关责任部门负责异常的原因调查和对策。并对异常进行管理的部门。

4.4 改善推进室负责对纠正措施状况及效果验证进行跟催。

5.工作流程

制造工程中发现异常（品质和设备）时，发现人员作业员马上停止作业迅速报告上级（班组长、课长）。

5.1识别

经上级确认是异常后，对象品（品质异常品）贴〈不合格品标签〉进行标识、隔离。

5.2发行〈异常报告书〉

5.2.1 若是品质异常则由制造部门发行〈质量异常发生报告书兼处理对策报告书〉。若是设备

异常则由制造部门发行〈设备异常发生报告书兼处理对策报告书〉，并品质和设备异常都要登录〈异常管理台帐〉。

5.2.2 若为设备异常，由工务部工务课进行管理并登录〈异常管理台帐〉。

5.3品质异常评审处置

5.3.1 品质保证课相关人员对品质异常进行评审，并对异常品作出处置。

5.3.2 若不能判定处理，向上级领导（如课长、部长等）报告，遵从上级的处置。

5.3.3 品质保证课技术员确定责任部门。不能确定时，由改善推进室在QRQC会议上讨论决定。

5.4纠正处置

5.4.1 设备异常

a.设备故障：迅速委托工务课进行修理。修理的结果要做好记录进行保存。

b.超出日常点检时的管理值：按《设备点检标准书》执行。

5.4.2 品质异常

a.超出品质确认时的规格：按《检查规格书》执行。

其他异常

a.人（新人、支援）：班组长确认做完的产品品质，并实施定期的作业观察。

b.暂定包装：要求相关部门会同确认。

c.管理部门责成责任部门进行原因调查和对策。

d.责任部门调查原因和对策。

e.对策实施的有效性由制造部、品质保证部、工务部进行评价，然后由品质部部长和工厂

长进行确认。

f.改善推进室负责对上述活动的跟催。

6.适用时期