基坑H型钢支撑施工方案1

基坑H型钢支撑施工方案

一、工程概况

二、编制依据

1、某建筑设计院，工程编号为200355008

2、GB50202 – 2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范

3、JGJ33 – 2001 建筑机械使用安全技术规范

4、JGJ46 – 2005 施工现场临时用电安全技术规范

5、JGJ81 – 2002 建筑钢结构焊接技术规程

6、50205 – 2001 钢结构工程施工质量验收规范

7、JGJ80 – 91 建筑施工高处作业安全技术规范

8、国家及上海市颁布的其他安全操作规程及文明施工规定

三、施工技术安排

1、施工安排

（1）、钢支撑形成的原则

①先支撑后挖土原则，即挖土的标高在任何时候，都不得深于支撑底标高下20㎝；

②先形成体系后受力原则；

③先节点可靠后受力原则；

④混凝土压顶圈梁达到一定强度后受力原则。

（2）、钢支撑施工工艺流程

开挖第一道支撑沟槽土→第一道支撑安装→回填沟槽土→分区开挖同时分区安装第二道支撑→挖土至坑底→底板施工并养护→拆除第二道钢支撑→地下室结构施工→拆除第一道支撑。

（3）、钢支撑施工顺序示意图

所有设计要求施工加预应力的支撑，必须待到支撑所有节点焊接牢固后、支撑形成体系（角撑最少完成2道，且连杆已经焊接；长方向对撑必须完成3道，且连杆焊接牢靠；短方向对撑必须完成2道，且所有连杆焊接牢靠。），并且圈梁混凝土轻度达到设计要求后才能施工加预应力。

预应力施加必须两根型钢同时对称施加，且按设计要求第一道每根双拼型钢

加1000KN，分500KN、500KN二级施加；第二道每根双拼型钢加2000KN，分600KN、700KN、700KN三级施加；每级停顿时间不小于10分钟，并且随时观察钢支撑所有节点和围囹变化情况，发现有裂焊及时补焊。

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顶力达到2000KN时，压力表公称压力位62.4Mpa

预应力施加的操作方法见下图所示：

（4）、钢支撑施工现场布置

①卡车运输支撑钢材直接进入基坑安装区域卸车，由基内的吊车（或挖机）从基坑外将支撑钢材吊入基坑内。

②现场施工采用25T汽车吊（或挖机）直接进入基坑内进行钢支撑的吊装就位。

③汽车吊的位置适中在基坑的中部空地区，每一工况结束，汽车吊后退开始下一工况区域。

④钢支撑材料的进场数量将根据施工现场安装速度随时调整，在保证施工材料不脱节的情况下，严格控制进料的数量，以保证施工现场宽敞的施工环境。

2、钢支撑安装施工工艺

（1）、主撑安装

①根据施工图所示的钢支撑轴线，（或混凝土压顶圈梁上预埋铁件的位置）放出开挖钢支撑的施工沟槽，（沟槽槽底标高应低于钢支撑底标高20㎝至40㎝，槽底宽大于双拼型刚，每边宽出50㎝，便于焊接工作能在沟槽内施工操作，沟槽上口宽以不塌方为好）；

②丈量安装支撑的长度（即二端混凝土圈梁上预埋铁件的距离）；

③根据张亮的尺寸及基坑内钢立柱所处的位置、配料、编号；

④在混凝土圈梁上的预埋铁件上焊接搁置钢支撑的托板，同时在基坑中的钢立柱上测出托板的同一标高线；

⑤在钢立柱上焊接28#槽钢作搁置钢支撑的悬挑横担（在横担下方焊接斜撑杆）；

⑥用现场吊机将配置好的钢支撑型钢料吊放就位（二端搁置在预埋铁件的托板上，中间搁置在钢立柱的横担上），钢立柱节点图详见设计图纸《围施- 21》；

⑦将搁置久违的型钢全长贯通，进行拼接；

⑧焊接腹板和翼板上的对接加强板；

⑨焊加缀板（根据施工图规定开档距离，先用石笔在型钢上划出缀板的位置）；

⑩全面进行焊接（除回预应力的端点）；

11焊接结束后进行焊接检查，在基本合格后，施加预应力；

12预应力达标后，在全面进行焊接，经检验无误，完全达标后，在移至下道钢制成的施工安装。

（2）、连通口处支撑安装

连通口出因地下室施工，开挖后对材料进场及人员进出造成很大影响，先准备在连通口位置设置一道混凝土栈桥。栈桥跨度为12.2m，由三根主梁家双层双向板组成。（具体位置及做法见详图）另对配筋附计算书。

四、施工进度计划及相关措施

1、施工进度计划

第一道支撑安装施工工期计划为10 ~ 12天，基坑内支撑安装和挖土程序必须紧密配合，根据工程特点，我单位变质了该安装程序，挖土程序必须考虑开挖后支撑先行承受力为前提，严禁超挖，计量减少基坑因暴露时间过长而引起位移变形。第二道支撑安装施工工期不考虑挖土进度，计划为10 ~ 20天完成。

2、确保施工进度计划的措施

（1）、施工管理、组织保证措施

①公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程总的各类矛盾问题，确保本工程顺利进行；

②根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务；

③根据施工总进度计划和实施作业计划，配白足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场；

④严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成；

⑤建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况iuang，及时解决施工生产中出线的问题，不拖延工期。

⑥加强施工组织管理，是个分部分项工序以最大限度的进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为厚道工序创造良好的环境，提高工作效率；

⑦做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合；

⑧集中施工实行“两班制”24小时连续作业，确保施工总工期按期或提前竣工；

（2）、技术保证措施

①编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化；

②进行多方案比较，优化施工方案，积极选用建设部推广的新技术、新材料，以技术先行为指导思想，项技术要效率，促进工程的顺利完成；

③找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效地施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，额别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次优成，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。

五、质量保证体系和实施措施

1、质量管理网络的建立

2、项目部管理职责

（1）、项目经理

①主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进；

②主持确立项目质量方针和质量目标。制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现；

③确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制；

④组织竣工验收，安排、组织移交事宜；

⑤按项目质量保证体系要求确立培训方针、监督落实。

（2）、项目工程师

①在项目经理指导下，主持项目实施技术管理工作；

②参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定；

③主持项目施工组织设计的编制；

④负责项目工程质量管理、监督、组织项目质量检查和验收工作，监督不合格品整改工作；

⑤协助项目施工设备和设施的选用个，保证项目质量能力的最大发挥；

⑥按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证工程符合规范要求；

⑦分则项目质量记录按质量计划要求实施；

⑧负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施。

3、质量目标：合格

钢支撑安装施工质量控制标准见下表：

4、技术资料管理

（1）、图纸会审，设计交底制度

①我放在收到设计图纸后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系，与稳定设计交底日期。

②设计交底会议纪要与其它文件具有同等效力。

（2）、设计变更，技术核定制度

①设计方要求修改图纸时，应予以积极配合。

②在施工时，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主、设计单位。

（3）、施工组织设计编制、审批、执行制度

①编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析最终装订成册。

②施工组织设计送交主任工程师审核、签证，然后经总工程师审批，总工程师审批签证的施工组织设计最总报业主审批认可，作为指导现场施工的依据。

（4）、分项工程技术复核

①技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

②技术复核结果应填写《分布分项工程技术复核记录》，作为技术资料归档。

（5）、工程技术资料管理制度

①在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。

②每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部分、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。

③竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。

5、施工机械管理

（1）、由材料设备科负责对进场的桩机、履带吊等设备进行安装、调试和验收，经验收合格的设备应持牌使用。

（2）、施工机械的合格牌由公司材料设备科签发。

（3）、每年一次对机械操作人员的资质进行审验及评定，对违章行为按规定处理，确保施工生产的安全。

六、安全及文明保证体系和实施措施

1、安全保证组织体系

2、安全文明施工目标

安全文明施工优良达标。重大安全事故为零，同时遵守上海市关于对市区范围内建设工程呢个施工现场管理的各项要求。

3、安全管理制度

（1）、新进工地队的安全教育制度、安全交底制度、安全检查制度。

（2）、验收制度。钢支撑安装完毕后，必须由项目工程师组织质量验收。特别是焊接质量，支撑件的设置，合格以后方可下发挖土令。

（3）、危险点、重要部位（区域）安全监护制度。禁止任何人员沿水平钢支撑行走或站立，及时清除钢支撑少年宫积下的泥土。

（4）、特种作业人员持有效证上岗制度。

（5）、登高作业必须系安全带。

（6）、项目部管理人员安全检查考评制度。

4、施工用电安全措施

（1）、支线架设

①配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水等。

②支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

③支线应沿墙会电杆架空敷设，并用绝缘于固定。

④室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）

⑤照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花钱或塑料胶质线。导线不得地拖拉成绑在脚手架上。

⑥照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

（2）、电箱（配电箱、开关箱）

①电箱应有门、锁、色标和统一编号。

②电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。

③电线杆转高度和绝缘材料等均应符合规定。

④电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流分级配合。

⑤配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全。动力和照明分别设置。

⑥配电箱的开关电器应与配电线或开关项对应配合，做分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。

⑦金属外壳电箱应作接地或接零保护。

⑧开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

⑨同一移动开关箱严禁380伏和220伏2个回路共箱设置。

⑩电焊机和电缆线绝缘良好，并装设二次降压漏电保护电箱。移动焊机前必须停电。雨天禁止坑内电焊作业。

5、施工机械安全措施

（1）、起重吊机的保险、限位装置必须齐全有效。

（2）、驾驶指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员做好例保记录。

（3）、吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。

（4）、各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全。

（5）、起重吊机与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。

（6）、作业时，吊机停放须稳固无倾斜，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。

（7）、遵守起重吊装“十不吊”中的规定。

6、消防措施

（1）、本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人名共和国消防条例实施细则》。

（2）、现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新、保持完整有效。

（3）、焊割作业点与氧气瓶，乙炔等危险物品的距离不得小于10m，与易燃物品的距离不得小于30m。施工现场的动火作业必须严格执行动火审批制度，并采取优点的安全隔离措施。

7、文明施工措施

（1）、场容场貌

①场布图：须根据场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设置堆放，并随施工阶段不同而调整。

②道路与场地：道路通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放。

（2）、生活卫生

①生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前责任制。

②生活垃圾必须妥善处理，保持场容整洁。

七、资源配备

八、钢支撑拆除施工

1、钢支撑拆除先决条件

（1）、基坑大底板浇筑结束，底板强度达到涉及许可标准。

（2）、经设计和现场施工监理许可，并签发拆除支撑的书面通知书。

2、拆除支撑的现场布置和预案

（1）、基坑四周留有吊机行走操作通道，至少有一边允许吊机停放操作空间，吊机停在基坑周边沿。

（2）、预案一：若基坑底板与钢支撑底面距离过大时，可采用叉车下基坑在大底板上行使，托起被分肢后的型钢，移送至吊机起吊半径范围内。

（3）、预案二：若叉车无法下基坑，可采用在型钢支撑下用脚手架钢管搭简易支架，使分肢后的型钢在该脚手架上过渡，然后用吊机起吊装车。

（4）、预案三：采用独脚杷杆将分肢后的型钢落放在大底板上，用卷扬机把型迁移至吊车吊起半径范围内，吊车起吊装车。

3、拆除钢支撑施工工艺

（1）、释放钢支撑预应力。

（2）、分解缀板与型钢的联接。

（3）、分解型钢与立柱，及型钢与预埋铁件的联接。

（4）、根据现场起吊设备的起吊能力范围，将型钢分割成允许起吊装车的尺度长度。

（5）、根据施工现场的条件，选择拆除方案和预案，将分解后的型钢送至吊车允许起吊的半径内操作。钢支撑的拆除施工方案具体方法待到地板浇筑以后视现场

实际情况而定。甲方委托有监测资质的专业检测单位负责施工，事先信息化施工，给钢支撑施工提供依据。

5、施工人员组织

附图：

八字撑与钢支撑、钢围囹的节点加一块–160× 500 × 200加强版（见示意图），周边满焊。