焊接工艺评定规程
焊接工艺评定规程
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********************股份有限公司
焊接工艺评定规程
1 目的和范围
1.1目的:为确保焊接质量符合要求。
1.2范围:适用于我公司搅拌车筒体焊接、散装车(粉类物料)筒体焊接等关键特殊工序中各种类型手工或机械化焊接方法的焊接工艺的评定,并可作为质量检验的依据。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。 GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》
GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》
GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第一部分:室温试验方法》GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》
3 要求
3.1本工艺评定规程应结合产品设计图纸技术要求、焊接作业指导书(工艺卡)同时使用。
3.2焊接前准备
3.2.1焊工必须经过焊接理论学习和实际培训,经考核并取得合格证书,方可从事焊接工作。
3.2.2焊接用焊条、焊丝、焊剂等必须按规定验收合格后才能使用。
3.2.3所用的焊接材料,必须按产品技术条件要求和工艺文件规定的牌号、规格和质量要求,材料代用时必须办理手续。
3.2.4焊条、焊剂在使用前必须按规定烘干。
3.2.5焊接前焊道周围10-20mm之内应清除其表面污垢、油漆、水分、铁锈等杂质。3.2.6拼装好的零部件焊接前,应按达到试件形状尺寸。
3.2.7必须根据焊接位置,接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。
3.2.8焊机运转必须正常,电线与接触部份应良好,极性的正常运用,自动和气体保护焊机送丝机构、导电咀、导电轮磨损应调换、电流、电压仪表必须灵敏正确、完整才能使用。
3.3试件的准备
3.3.1 母材
可以是板材、管材或其他制品。板材的焊接评定同样也适用于管材的焊接评定,反之亦然。试件的尺寸必须足以切取所需要的试样。
3.3.2 试件焊接材料类型
详见附表1。
3.3.3试件焊接方式
3.3.3.1焊接普通低合金钢的重要构件的预热温度按下表执行。
钢板厚度(mm)不同气温预热温度
<16 低于-100C 1500C~2000C
16~24 低于-50C 1500C~2000C
25~40 低于00C 1500C~2000C
≥40 1500C~2000C
3.3.3.2试件全部采用对接平焊,对接平焊一般分为不开坡口和开坡口两种,当板厚小于6mm 时,不开坡口。坡口形式与尺寸坡口形式及尺寸与接头型式、板厚、焊接位置、施工条件等因素有关,按GB/T985.1《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》选用。
3.3.4试件取样标准
3.3.
4.1 试件的组对材料,根据试验需要,在附表1提供的试件材料类型中选择。试件的组对焊,可参照技术图纸进行,如:12方搅拌车筒体板材是B520JJ(δ=5)、大法兰为25#钢(铸件)、滚道为30#钢(铸件)、筒体封头为Q345(δ=8),则试件制作时,应制作B520JJ(δ=5)与B520JJ(δ=5)焊接试件、B520JJ(δ=5)与30#钢(δ=5)焊接试件、B520JJ(δ=5)与Q345(δ=8)焊接试件、Q345(δ=8)与25#钢(δ=8)焊接试件。
3.3.
4.2试件取样的尺寸大小应符合程序文件《A 8.4.1》及相关国家标准要求,试件切取部位见图1,
3.4要求的试验类型
3.4.1试件焊缝外观检查
3.4.1.1对接接头焊缝余高不应低于母材;
3.4.1.2焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。
3.4.1.3焊缝咬边深度应不超过0.5 mm。
3.4.1.5未列检验事项,可参照本公司《检验手册》。
3.4.2拉伸试验
3.4..2.1 焊接接头的抗拉强度应不低于母材抗拉强度规定值的下限。
3.4.2.2 异种钢材焊接接头的抗拉强度应不低于较低抗拉强度母材规定值的下限。
3.4.2.3 按技术条件规定,选用室温强度低于母材的焊缝金属,其焊接接头的抗拉强度应不低于焊缝金属抗拉强度规定值的下限。
3.4.2.4未列评定要求,按GB2651《焊接接头拉伸试验法》和GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第一部分:室温试验方法》要求执行。
3.4.3弯曲试验
3.4.3.1弯曲试样冷弯到规定的角度(附表3)后,其拉伸面上不得有长度大于1.5mm的
横向裂纹或缺陷,或长度大于3mm的纵向裂纹或缺陷。
3.4.3.2试样的棱角开裂不计,但确因夹渣或其他焊接缺陷引起的试样棱角开裂,则应算其裂纹长度。
3.4.3.4未列评定要求,按GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》和GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》要求执行。
3.4.4金相检验
3.4.4.1 宏观检验的合格标准为:
3.4.4.1.1没有裂纹、疏松、未熔合。
3.4.4.1.2双面焊对接接头、衬垫焊接头、要求焊透的角接接头以及钨极氩弧焊打底的接头没有未焊透。
3.4.4.1.3单面焊无衬垫管状对接接头的未焊透不超过附表2的规定。
3.4.4.1.4 焊缝的气孔和夹渣不超过附表2的规定。
3.4.4.2微观检验的合格标准为:
3.4.4.2.1 没有裂纹。
3.4.4.2.2 没有过烧组织。
3.4.4.2.3 没有淬硬性马氏体组织。
3.4.4.2.4 高合金钢没有网状析出物和网状组织。
3.4.4.3未列评定要求,按GBT13298-1991《金属显微组织检验方法》要求执行。
3.4.5化学成分分析
3.4.5.1化学成分分析,可直接参照GBT 20066-2006 《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》进行,合格标准参照材料出厂《质保书》、相对应的国家标准和企业标准。
3.5实验频次
3.5.1各关键特殊工序的焊接工艺评定,每个部位每年不得少于一次,如出现设备更换,批量质量事故等原因,可根据相关部门要求,进行焊接工艺评定。
3.5.2同一部位的试验次数不得少于两次。
4评定程序和评定报告
4.1评定程序
4.1.1由“评定”单位的主管部门(工艺装备部)或其指定单位根据图纸和有关技术要求下达《工艺通知单--焊接工艺评定任务计划》。
4.1.2接受“评定”的单位(或部门)根据《工艺通知单--焊接工艺评定任务计划》的要求,由焊接工人准备焊接试件材料。
4.1.3在“评定”主持人的监督下,按“评定”方案规定的焊接工艺焊制试件
4.1.4试样制备及检验,在“评定”主持人的监督下对工艺试件进行外观检验,符合要求后按本规程的规定进行试样的制备和检验。
4.1.5所有试件均按本规范要求检验完毕后,由实验室实验人员和评定人员综合评定,并出具《焊接工艺评定报告》
4.2评定报告
4.2.1评定报告内容应据实填写,不需要检验的项目,在评定报告表格中以“/”表式。
4.2.3具体的评定报告表格见附录。
附表1
车型筒体板材
厚度
(δ)
封头材质及
厚度
大法兰材质及
厚度
滚道材质及
厚度
焊接参数焊材
搅拌车B520JJ
4
Q345(δ=6或
8)
25#(选用与筒
体相同的板厚)
30#(选用与
筒体相同的
板厚)
参照焊接
作业指导
书
ER50 -6 5
6
B750JJ 6
散装车
Q345
3
Q345(δ=5)
Q235(δ=6)
参照焊接
作业指导
书
ER50 -6 4
5
B520JJ
3
4
参照焊接
作业指导
书
ER50 -6 5
BS600
6
6
附表3
焊接工艺评定报告
Report of Welding Procedure Qualification
评定单位:华菱星马汽车(集团)股份有限公司评定项目: CO2气体保护焊对接接头
评定编号:
编制:
审核:
批准:
评定检验章:
报告日期:年月日
焊接工艺评定外观检验记录表
焊件编号施焊日期焊件位置平焊
焊条牌号
母材钢号
焊条直径
焊丝牌号
钢板厚度
焊丝直径
钢管外径
焊剂牌号
钢管壁厚
钨极牌号
焊接方法
钨极直径
焊件形式板板对接保护气体
外观检查
焊缝余高焊缝余高差比坡口两侧增宽宽度差焊缝不直度背面焊缝余高通球检验角焊缝凸凹度焊脚裂纹未熔合夹渣咬边未焊透背面凹坑焊瘤变形角度错边量
其他说明
检查人员检查日期
焊接工艺评定记录表工程名称焊接工艺评定指导书编号
焊接方法焊接位
置
设备型号
极
性
DC/反接
母材钢号类别生产厂母材规格供货状态
焊缝简图
焊接材料
焊条
牌号类型
生产厂批号(mm)
烘干温度
(℃)
保温时间
(min)焊丝
牌号规格
生产厂批号
焊剂
/气
体
牌号规格(mm)
生产厂
烘干温度
(℃)
保温时间
(min)
施焊工艺参数记录
道次焊接方法焊丝直
径(mm)
气体流量
(L/min)
焊丝干
伸长mm
电流
(A)
电压
(V)
焊接速度
(CM/min)
备注
1
2
3
4
施焊环境环境温度(℃)相对温度
预热温度(℃)层间温度(℃)
后热温
度
时间(min)
后热处理
技术措施焊前清理层间清理背面清根
其他
焊工姓名资格代号级别施焊日期
记录日期审核日期
焊 接 工 艺 评 定 报 告
工程名称 焊接工艺评定
评定报告编号
评定单位 项目负责人 依据标准 试样焊接单位
施焊日期 焊工 资格代号
级别 母材刚号
规格
供货状态
生产厂
化 学 成 分
元素 C Mn Si S P
标准值 合格证 复检
碳当量 公式
焊接材料 生产厂 牌号 类型 直径(Φmm ) 烘干制度(℃*h )
备注 焊丝 保护气体
焊接方法
焊接位置
接头型式
焊接参数 清根工艺 焊接设备型号
电源及极性
预热温度
层间温度 后热温度
焊后热处理
评定结论:(注明引用标准号)
评定:
评定单位:
盖 章 年 月 日
审核: 技术负责:
焊接工艺评定报告拉伸试验引用标准:
样件编号标准值
项目试样宽度
(mm)
试样厚度
(mm)
横截面积
(mm2)
最大载荷
(KN)
抗拉强度
(Mpa)
断裂部位和特
征
评定:审核:结论:弯曲试验引用标准:样件编号
标准值项目试样类型试样厚度(mm)
弯心直径
(mm)
弯曲角度
(°)
试验结果
评定:审核:结论:
焊接工艺评定报告
金相检验(焊缝)
根部;(焊透、未焊透)焊缝:(熔合、未熔合)
焊缝、热影响区:(有裂纹、无裂纹)
检验截面ⅠⅥⅢⅣⅤ焊脚差
(mm)
无损检验
RT:UT:
MT:PT:
其他
附加说明
结论:本评定按和规定,焊接试件、检验试样、性能测定、确认试验记录正确。
评定结果:
焊工姓名焊工代号施焊日期
编制日期
审核日期
批准日期
备注