富来克FLECK5600说明书
富来克FLECK5600说明书
富来克FLECK5600全自动软
水控制器使用手册
软化器操作手册
富来克FLECK全自动软水器安装和启动程序
富来克全自动软水器的安装，应根据制造商建议的入水
口、出水口和排污口接管，且应符合相关管路规范。
1.将富来克全自动软水器控制阀手动转至工作位置，使
水流入树脂罐。当水流停止时，打开进出水口，直到管
路内空气排尽，然后关闭进出水口。
注：可手动旋转控制阀前部的旋钮将其拨至不同的再生位置，直到显示软水器处于所需位置。
2.将控制阀手动转至反洗位置，使水经排水口流出3或4分钟。
3.取下控制阀后盖板。
4.确保盐的用量按制造商的建议设置。如有必要，按设置说明书设置盐的用量。将控制阀手动转至盐水重注位置，使水填充至空气止回阀顶。
5.手动转控制阀至盐水吸取位置，使控制阀从盐水罐中吸取水，直至停止。
6.接通电源，观察电机背部的视孔，看电机是否运转。可通过向外滑动跳轮上的薄片，露出其上端，来设置再生日期。每个薄片代表一天。红色指针处的薄片代表当天。当从红色指针顺时针转动时，可拉出或拨回薄片，获得需要的再生时间安排。
7.手动向前推进控制阀至盐水重注位置的始端，让控制阀自动返回至工作位置。
8.向盐水罐内加盐。
9.装上控制阀后盖。
10.确保旁通阀处于正常的工作位置。
控制阀传动组件
(参见下页部件表)
控制阀传动组件
部件表
编号数量部件号说明
1. . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . . . . . . . . .14448-010. . . . . . . . . . . . . . . 外壳–带销
1. . . . . . . . . . . . . . .14448-011. . . . . . . . . . . . . . . 外壳–带螺钉销孔
1. . . . . . . . . . . . . . .14448-012 . . . . . . . . . . . . . . . 外壳–带翼形螺钉销孔
1A . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 15494-01 . . . . . . . . . . . . . . . . “L”形支架–带销
1 . . . . . . . . . . . . . . 15494-03 . . . . . . . . . . . . . . . . “L”形支架–带销
2. . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 13175. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 电机固定板
3. . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 18743. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 电机–120V, 60 Hz 1 . . . . . . . . . . . . . . 19659. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 电机–24V, 60 Hz
4. . . . . . . . . . . . . . . (2-3) . . . . . . . . . . . 11384. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 螺钉–电机固定和接地线
5. . . . . . . . . . . . . . . (3-5) . . . . . . . . . . . 1329
6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 螺钉–部件固定
6. . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 1301
7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 空转齿轮
7. . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 13018. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 空转小齿轮
8. . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 13312. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 弹簧–空转轮
9. . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 13164. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 传动齿轮
11. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 13170. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 主传动齿轮和轴
12. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 19205. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 小时齿轮传动组件，银色
1 . . . . . . . . . . . . . . 19205-01 . . . . . . . . . . . . . . . . 24 小时齿轮传动组件，棕褐色
13. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 13011. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 再生驱动齿轮
14. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 14177. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 旋钮–手动再生
15. . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . 13300. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 球–直径1/4?
16. . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . 13311. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 弹簧–制动器–跳轮19. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 14381. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 跳轮装置–12天
1 . . . . . . . . . . . . . . 14860. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 跳轮装置–7天
20. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 13864. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 跳轮环
21. . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . 14457. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 弹簧–制动器–主传动齿轮
22. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 13014. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 再生指针
23. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 11842. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 电源线-标准
24. . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . 12681. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 接线器（未标明）
25. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 13547. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 线扣
26. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 13229. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 后盖
27. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 13309. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .前标签–褐色（米黄色底）
1 . . . . . . . . . . . . . . 13437. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .前标签–蓝色/银色（黑色底）
28. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 13310. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .后标签–软水器
1 . . . . . . . . . . . . . . 18520. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .后标签–过滤器
29. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 13348. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .装饰带
▲30 . . . . . . . . . . . . . .1 . . . . . . . . . . . . . . 60514. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .盐水凸轮组件, 3–18 lbs
1 . . . . . . . . . . . . . . 60514-01 . . . . . . . . . . . . . . . . .盐水凸轮组件, 6–36 lbs
1 . . . . . . . . . . . . . . 60514-0
2 . . . . . . . . . . . . . . . . .盐水凸轮组件–时间调整型
34. . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . 12473. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .螺钉–固定
▲35 . . . . . . . . . . . . . .1 . . . . . . . . . . . . . . 12037. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .垫圈
37. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 15151. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .螺钉–旋钮
38. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 14176. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .阀位置转盘–标准
1 . . . . . . . . . . . . . . 14278. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .阀位置转盘–低流量
1 . . . . . . . . . . . . . . 16715. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .阀位置转盘–过滤器
39. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 14175. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .旋钮标签–米黄色
1 . . . . . . . . . . . . . . 14207. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .旋钮标签–银色
▲40 . . . . . . . . . . . . . .1 . . . . . . . . . . . . . . 40214. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .螺钉，盐水凸轮
t不和过滤阀一起使用。
控制阀传动组件（时间型或流量型）(参见下页部件表)
控制阀传动组件（时间型或流量型）
部件表
编号数量部件号说明
1 . . . . . . . . . . . . . . . .2-4 . . . . . . . . . . . . . . . .13255 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …连接器夹片（时间型或流量型）
2 . . . . . . . . . . . . . . . .5 . . . . . . . . . . . . . . . . . 13242 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …密封圈
5 . . . . . . . . . . . . . . . . . 17772 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …硅密封圈
3 . . . . . . . . . . . . . . . .1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 61400-12 . . . . . . . . . . . . . . . . . ….阀体组件–1?中心管
1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 61400-11 . . . . . . . . . . . . . . . . . ….阀体组件–3/4?中心管
4 . . . . . . . . . . . . . . . .1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 13304 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….O形圈–中心管–1?
1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 10244 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….O形圈–中心管–13/16?
5 . . . . . . . . . . . . . . . .1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 12281 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …O形圈–罐顶
6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …未标明
7 . . . . . . . . . . . . . . . .4 . . . . . . . . . . . . . . . . . 14241 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….隔栅
8 . . . . . . . . . . . . . . . .1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 13247 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….活塞–标准1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 13781 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….活塞–低流量
1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 1385
2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….活塞–过滤器
9 . . . . . . . . . . . . . . . .1 . . . . . . . . . . . . . . . .. .10696 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….活塞销
10 . . . . . . . . . . . . . . .1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 13001 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….活塞杆组件
11 . . . . . . . . . . . . . . .1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 12953 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...活塞挡圈
12 . . . . . . . . . . . . . . .1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 13446 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….活塞堵组件，标准–白色
1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 13446-10 . . . . . . . . . . . . . . . . . ......活塞堵组件，过滤器–黑色
1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 13446-20 . . . . . . . . . . . . . . . . . …活塞堵组件，低流量–灰色
14 . . . . . . . . . . . . . . .2 . . . . . . . . . . . . . . . . . 13315 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….螺钉–射流器固定
* 15 . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . 19228 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….连接器
* 16 . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . 13305 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….O形圈–连接器
* 17 . . . . . . . . . . . . . . . 2-4 . . . . . . . . . . . . . . . .13314 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….螺钉–连接器（时间型或流量型）
18 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . .12638 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….O形圈–排污口
19 . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . .13301 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …. O形圈–射流器
▲20 . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . .13302 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …. O形圈–盐水衬垫
21 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . .13303 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …. O形圈–射流器盖
22 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . .13163 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….射流器外体▲23 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . .10913U. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….射流器喷
嘴–未钻孔
24 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . .10914 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...射流器喉管–需标明规格
25 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . .10227 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….射流器滤网
26 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . .13166 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...射流器盖
27 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . .13172 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...吸盐阀杆
28 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . .12626 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….吸盐阀座
29 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . .13165 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...吸盐阀盖
30 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . .13167 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...吸盐阀衬垫
31 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . .12550 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...方形圈
32 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . .11973 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...弹簧–吸盐阀
33 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . .16098 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...垫圈–吸盐阀
34 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . .11981-01 . . . . . . . . . . . . . . . . . ….扣环
35 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . .10329 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. B.L.F.C.紧固螺母
36 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . .10330 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...B.L.F.C.紧箍
37 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . .10332 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...B.L.F.C.衬管
38 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . .12094 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...B.L.F.C. 限流垫圈–0.25 加仑/分钟
.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . .12095 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...B.L.F.C. 限流垫圈–0.5 加仑/分钟
.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . .12097 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...B.L.F.C. 限流垫圈–1.0 加仑/分钟
▲39 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . .12977 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... O形圈-
B.L.F.
C.
40 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . .13245 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...B.L.F.C.限流垫圈挡圈
41 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . .13244 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...B.L.F.C. 吸盐接头，3/8?
42 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...D.L.F.C. 限流垫圈–需标明规格
43 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 13173 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... D.L.F.C. 限流垫圈挡圈
44 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 12767 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... 滤网–盐水管路
45 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 15348 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... O形圈–
D.L.F.C.（未标明）
46 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 13497 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....防扰器
47 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 13546 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....端塞挡圈
48 . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . 12112 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....螺钉
49 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 13363 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....垫圈
50 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 13296 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....螺钉
51A. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 13398 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....接头，黄铜，1?NPT
.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 13708 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....接头，黄铜，3/4?NPT
51B. . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 18706 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....接头，塑料，1?NPT
.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 18706-02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....接头，塑料，3/4?NPT
52 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 13308 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...排水软管倒刺接头
▲53 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . .13918 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..B.L.F.C. –堵盖
▲55 . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . .13857 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..吸盐阀–堵盖
* 流量控制中无此项
▲注：用于过滤器
流程图
1 工作位置
硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及通道，由顶部进入罐内，然后，向下穿过树脂层，成为净化水，经下布水器返回中心管，向上至阀出水口排出。
2 预清洗位置
5 分钟
硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽，由顶部进入罐内，再向下穿过树脂层，经过下布水器沿中心管向上返回，再经活塞中心孔、顶部活塞槽至排污口排出。
流程图（续）
3 反洗位置
10 分钟
硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及活塞环岸，向下经中心管、下布水器进入罐内，再向上经树脂层、控制阀流道、顶部活塞槽，从排污口排出。
4 盐吸位置
50分钟固定循环第一部分
硬水从入口进入控制阀，经下部活塞槽，流过射流器喷嘴产生负压，从而从盐箱吸入盐水。盐水向下流经树脂层，穿过下布水器，沿中心管向上，流回活塞中心孔，并从排污口排出。
流程图（续）
5 慢速清洗位置
50分钟固定循环第二部分
吸完所有盐水后，硬水继续从入口进入控制阀，通过下部活塞槽，流过喷嘴，向下穿过树脂层，从下布水器进入中心管，向上进入活塞中心孔，最后从排污口流出。
6 快速清洗位置
10 分钟
硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及活塞环岸，向下经中心管、下布水器进入罐内，再向上经树脂层、控制阀流道、顶部活塞槽，从排污口排出。
流程图（续）
7 沉淀清洗位置
5分钟
硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽，由顶部进入罐内，再向下穿过树脂层，经过下布水器沿中心管向上返回，再经活塞中心孔、顶部活塞槽至排污口排出。
8 盐水罐填充位置
4-24分钟可调循环
硬水从入口进入控制阀，部分硬水经下部活塞槽，射流器喉管，吸盐阀及吸盐限流垫圈，注入盐箱。其全硬水经下部活塞槽至罐顶，向下穿过树脂层，变成净化水，进入下布水器，沿中心管向上，并从阀体出口排出。
故障检修
问题原因解决办法
1. 软水器不再生。
2. 软水器输送硬水。
3. 装置用盐太多。
4. 水压损失。
5. 树脂经排污管流出。
6. 净化水内有铁物质。7a. 盐水罐内水太多。A. 装置供电中断。A. 检查供电是否正常（包含检查保险丝、插头、开关）。
B. 计时器损坏。B. 更换计时器。
C. 电源故障C. 重新设置时间。
A. 旁通阀打开。A. 关闭旁通阀。
B. 盐水罐内无盐。B. 向盐水罐内加盐，保持盐位高于水位。
C. 射流器或滤网堵塞。C. 更换射流器和滤网。
D. 流入盐水罐的水不足。D. 检查盐箱注水时间；若盐水限流装置堵塞，用水清洗。
E. 热水罐硬度。E. 需要反复冲洗热水罐。
F. 中心管漏水。F. 确保中心管未破裂。检查O形圈和导流管。
G. 阀体内部漏水。G. 更换密封圈、衬垫和/或活塞。
A. 盐设置不正确。A. 检查盐用量和盐的设置。
B. 盐水罐内水过多。B. 参见问题7。
A. 通向净水器的管路内有铁物质堆积。A. 清洗净水器管路。
B. 净水器内有铁物质堆积。B. 清洗控制阀，向树脂床添加树脂清洗剂。增加再生频率。
C. 由于近期管路安装，导致管路异物堵塞控制阀入口。C. 取出活塞，并清洗控制阀。
A. 系统内有空气。A.确保系统内排气控制正常。检查是否干燥。
A. 树脂床壅塞。A. 检查反洗、盐水吸取以及盐水罐填充。增加再生频率。增加反洗时间。
A.排污限流发生堵塞。A. 清洗排污限流。
故障检修（续）
问题原因解决办法
7b. 供水管内有盐水。8. 软水器不能吸取盐水。9. 控制阀持续循环。10. 排污口持续排水。A. 射流器系统堵塞。 A. 清洗射流器，并更换滤网。
B. 计时器不转动。B. 更换计时器。
C. 吸盐阀内有异物。C. 清洗或更换吸盐阀。
D. 限污排流内有异物。D. 清洗排污限流。
A. 限污排流堵塞。A. 清洗排水管流量控制阀。
B. 射流器堵塞。B. 清洗或更换射流器。
C. 射流器滤网发生堵塞。C. 更换滤网。
D. 管压太低。D. 增加管压。（管压应在任何时候至少维持在20PSI）
E. 阀体内部漏水。E. 更换密封圈、衬垫和/或活塞组件。
A. 计时器装置发生故障。A. 更换计时器。
A. 阀体内有异物。A. 取下活塞组件；去除异物，在各再生位置检查阀体运行。
B. 阀体内部漏水。B. 更换密封圈和/或活塞组件。
C. 控制阀在盐水或反洗位置齿轮卡住。C. 更换密封圈和/或活塞组件。
D. 计时器电机停止或卡住。D. 更换计时器。
机械设计课程设计计算说明书-带式输送机传动装置(含全套图纸)
机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：带式输送机 班级： 设计者： 学号： 指导老师： 日期：2011年01月06日
目录 一、题目及总体分析 (1) 二、选择电动机 (2) 三、传动零件的计算 (7) 1）带传动的设计计算 (7) 2）减速箱的设计计算 (10) Ⅰ.高速齿轮的设计计算 (10) Ⅱ.低速齿轮的设计计算 (14) 四、轴、键、轴承的设计计算 (20) Ⅰ．输入轴及其轴承装置、键的设计 (20) Ⅱ．中间轴及其轴承装置、键的设计 (25) Ⅲ．输出轴及其轴承装置、键的设计 (29) 键连接的校核计算 (33) 轴承的校核计算 (35) 五、润滑与密封 (37) 六、箱体结构尺寸 (38) 七、设计总结 (39) 八、参考文献 (39)
一、题目及总体分析 题目：带式输送机传动装置 设计参数： 设计要求： 1).输送机运转方向不变，工作载荷稳定。 2).输送带鼓轮的传动效率取为0.97。 3).工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。设计内容： 1.装配图1张； 2.零件图3张； 3.设计说明书1份。 说明： 1.带式输送机提升物料：谷物、型砂、碎矿石、煤炭等； 2.输送机运转方向不变，工作载荷稳定； 3.输送带鼓轮的传动效率取为0.97； 4.工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。
装置分布如图： 1. 选择电动机类型和结构形式 按工作条件和要求选用一般用途的Y 系列三相异步电动机，卧式封闭。 2. 选择电动机的容量 电动机所需的工作效率为： d w d P P η= d P -电动机功率;w P -工作机所需功率; 工作机所需要功率为： w Fv P 1000 ＝ 传动装置的总效率为： 42d 1234ηηηηηη＝ 按表2-3确定各部分效率： V 带传动效率97.01=η， 滚动轴承传动效率20.97η＝， 三 相电压 380V
计算器java课程设计(完整版)
《面向对象程序设计》课程设计报告 课程设计题目：计算器 学生姓名：李婉如 专业：信息管理与信息系统 班级：1424603 指导教师：司红伟 2016年 5 月 25 日
一、课设任务及要求 1）课设任务： ⑴设计的计算器应用程序可以完成加法、减法、乘法、除法以及取余运 算（可以进行浮点数和负数的运算）。 ⑵有求倒数、退格和清零功能。 2）创新要求： 能进行正切、余弦，以及求平方根、指数（包括对e）、自然对数运算。 3）设计要求 ①设计的计算器应用程序可以完成加法、减法、乘法、除法和取余运算。且有小数点、正负号、求倒数、退格和清零功能。 ②课程设计可选用Eclipse、JBuilder、NetBeans等作为开发平台以提高开发效率，通过资料查阅和学习尽可能熟练掌握其中一种集成开发环境。 ③认真按时完成课程设计报告，课程设计报告内容包括：设计任务与要求、需求分析、设计思路、详细设计、运行调试与分析讨论和设计体会与小结六个部分。
二、设计思路 ⑴本应用程序继承自框架类（JFrame），容器Container c采用BorderLayout 边缘布局，将单行文本框加入到“North”区域，包含各种按钮的面板JPanel p加入到”Center”区域。包含各种按钮的面板JPanel p 采用3行6列的网格布局，然后将数字按钮和运算符按钮以及控制按钮用一个for循环添加到面板中同时注册按钮事件监听器。如： Button b=new Button(); b.addActionListener(事件监听器)； ⑵事件监听器中的事件处理方法void actionPerformed(ActionEvent evt)完成主要的按钮事件的处理。事件处理分以下几种情况：数字按钮事件（”0”，”1”，”2”…”8”，”9”）、运算符按钮事件（”+”，”－“，”*”，”/”，”%”）、正负号按钮事件（”+/-“）、小数点按钮事件（”.”）、等号按钮事件（”＝”）、求倒按钮事件（”求倒”）、退格按钮事件（”退格”）、清除按钮事件(“C”) 、正切（tan）、余弦（cos），以及求平方根（sqrt）、指数（pow）、对e的指数（exp）、对数运算（log）。 ⑶在事件处理，触发按钮事件时，先判断是或是数字是或是“-/+”是或是“.”，是的话就将负号“-”、数字、小数点“.”分别写入文本框并存放在sum中，然后判断是或是“退格”、“求倒”等，是的话进行相应的处理，都不是的话则跳到doOperation()执行运算同时将运算符存放在preOperater中。触发按钮事件时，要进一步分析，是重新开始计算时触发的按钮事件还是计算中间触发的按钮事件。 ⑷计算器完成的是一个数学表达式，如：3＋2，所以可以采用一个数组来存储数字或字符，如3，＋，2分别存储在数组中，最后运算时，可以一一取出来进行运算。 ⑸利用按钮设计计算器的各个运算符和操作符，通过按钮的事件处理实现按钮计算功能。 ⑹利用文本框显示操作数和运算结果。
化工设备课程设计计算书(板式塔)
《化工设备设计基础》 课程设计计算说明书 学生姓名：学号： 所在学院： 专业： 设计题目： 指导教师： 2011年月日 目录 一.设计任务书 (2)
二.设计参数与结构简图 (4) 三.设备的总体设计及结构设计 (5) 四.强度计算 (7) 五.设计小结 (13) 六.参考文献 (14) 一、设计任务书 1、设计题目 根据《化工原理》课程设计工艺计算内容进行填料塔（或板式塔）设计。
设计题目： 各个同学按照自己的工艺参数确定自己的设计题目：填料塔（板式塔）DNXXX设计。 例：精馏塔（DN1800）设计 2、设计任务书 2.1设备的总体设计与结构设计 （1）根据《化工原理》课程设计，确定塔设备的型式(填料塔、板式塔)； （2）根据化工工艺计算，确定塔板数目(或填料高度)； （3）根据介质的不同，拟定管口方位； （4）结构设计，确定材料。 2.2设备的机械强度设计计算 （1）确定塔体、封头的强度计算。 （2）各种开孔接管结构的设计，开孔补强的验算。 （3）设备法兰的型式及尺寸选用；管法兰的选型。 （4）裙式支座的设计验算。 （5）水压试验应力校核。 2.3完成塔设备装配图 （1）完成塔设备的装配图设计，包括主视图、局部放大图、焊缝节点图、管口方位图等。 （2）编写技术要求、技术特性表、管口表、明细表和标题栏。 3、原始资料 3.1《化工原理》课程设计塔工艺计算数据。 3.2参考资料： [1] 董大勤.化工设备机械基础[M].北京：化学工业出版社，2003. [2] 全国化工设备技术中心站.《化工设备图样技术要求》2000版[S]． [3] GB150-1998.钢制压力容器[S]． [4] 郑晓梅.化工工程制图化工制图[M]．北京：化学工业出版社，2002. [5] JB/T4710-2005.钢制塔式容器[S]． 4、文献查阅要求
轻型客车四档中间轴式变速器设计
汽车设计课程设计计算说明书题目：轻型客车四档中间轴式变速器设计院别：xxxxxx 专业：xxxxx 班级：xxxxxxxx 姓名：xxxxxxxxxxx 学号：xxxxxxxxxxxxxxxxx 指导教师：xxxxxxxxxxxxxx 二零一五年一月十九日
一、变速器的功用与组成 ----------------------------------------------------------------- - 4 - 1.变速器的组成------------------------------------------------------------------------ - 4 - 二、变速器的设计要求与任务 ----------------------------------------------------------- - 5 - 1.变速器的设计要求 ----------------------------------------------------------------- - 5 - 2.变速器的设计任务 ----------------------------------------------------------------- - 5 - 三、变速器齿轮的设计 -------------------------------------------------------------------- - 6 - 1.确定一挡传动比 -------------------------------------------------------------------- - 6 - 2.各挡传动比的确定 ----------------------------------------------------------------- - 7 - 3.确定中心距--------------------------------------------------------------------------- - 8 - 4.初选齿轮参数------------------------------------------------------------------------ - 9 - 5.各挡齿数分配----------------------------------------------------------------------- - 11 - 四、变速器的设计计算 ------------------------------------------------------------------- - 16 - 1.轮齿强度的计算 ------------------------------------------------------------------- - 16 - 2中间轴的强度校核 ------------------------------------------------------------------- 20- 五、结论-------------------------------------------------------------------------------------- - 27 - 参考文献-------------------------------------------------------------------------------------- - 28 - 摘要 现代汽车除了装有性能优良的发动机外还应该有性能优异的传动系与之匹配才能将汽车的性能淋漓尽致的发挥出来，因此汽车变速器的设计显得尤为重要。变速器在发动机和汽车之间主要起着匹配作用，通过改变变速器的传动比，可以使发动机在最有利的工况范围内工作。 本次设计的是轻型客车变速器设计。它的布置方案采用四档中间轴式、同步器换挡，并对倒挡齿轮和拨叉进行合理布置，前进挡采用圆柱斜齿轮、倒档采用圆柱直齿轮。两轴式布置形式缩短了变速器轴向尺寸，在保证挡数不变的情况下，减少齿轮数目，从而使变速器结构更加紧凑。 首先利用已知参数确定变速器各挡传动比、中心矩，然后确定齿轮的模数、压力角、齿宽等参数。由中心矩确定箱体的长度、高度和中间轴及二轴的轴径，然后对中间轴和各挡齿轮进行校核，验证各部件选取的可靠性。最后绘制装配图及零件图。
简单计算器的设计与实现
C/C++程序设计课程设计设计说明书 简单计算器的设计与实现 学生姓名 学号 班级 成绩 指导老师 计算机科学与技术系 2010年11月22日
C/C++程序设计课程设计评阅书
课程设计任务书 2010—2011学年第一学期 专业：计算机科学与技术学号：姓名： 课程设计名称： C/C++程序设计课程设计 设计题目：简单计算器的设计与实现 完成期限：自2010 年 11月 15 日至 2010 年 11 月 26 日共2 周 设计内容及要求： 要求用C/C++语言设计一个简易的计算器程序，对输入的数据进行加、减、乘、除、开平方等操作。 设计要求及功能如下： 1.阐述设计思想，画出流程图； 2.实现功能： （1）对输入的数据进行加法运算； （2）对输入的数据进行减法运算； （3）对输入的数据进行乘法运算； （4）对输入的数据进行除法运算； （5）对输入的数据进行开平方根运算。 最终设计成果形式为： 1.编写好的程序； 2.撰写课程设计说明书一份，打印并装订成册。 指导教师（签字）：教研室主任（签字）： 批准日期：年月日
摘要 设计了一个简单的计算器程序，该计算器具有简单的四则混合运算以及复杂的数学表达式的功能。该计算器采用VC++作为软件开发环境，采用算数表达式处理算法来实现加、减。乘、除四则混合运算。操作简单，界面清晰，易于用户使用，容易被他们所接受的。 关键词：计算器；VC++；数学表达式
目录 1课题描述 (1) 2问题分析和任务制定 (2) 3详细设计 (3) 3．1头文件设计 (3) 3．2简单计算器的设计与实现函数设计 (3) 4 程序调试与测试 (8) 4．1主界面测试 (8) 4.2基本功能的测试 (8) 5结果分析 (12) 总结 (13) 参考文献 (14)
中间轴CAD课程设计
CAD/CAM课程设计任务书 一、设计题目：中间轴零件的CAD/CAM设计 二、设计目的 CAD/CAM课程设计是开设《机械CAD/CAM》课程之后进行的一个实践性教学环节。在系统学习CAD/CAM技术的基本原理、基本方法的基础上，着重培养学生借助计算机进行机械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。其目的： 1.掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结构设计的能力。 2.掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿真的能力。 3.通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的基础技能。 三、设计任务 本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。主要设计任务： 1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零件模块、 制造模块及仿真模块的功能及建模原理。 2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型、着色渲染、生成不同视 图，最终完成零件的造型设计。 3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的相关文件。如刀 位数据文件、刀具清单和数控加工代码等。并对零件进行加工仿真以检查设计结果是否正确合理。 4、编写课程设计说明书。 四、设计要求 1、要求设计过程在计算机上完成。 2、设计说明书用计算机打印（A4纸，1万字左右）。 正文：宋体五号，单倍行距； 页眉：宋体小五号，内容包括班级，姓名，“CAD/CAM课程设计说明书”字 样；页脚：右下脚页码。 3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思路、设计步骤、 设计过程的说明和阶段结果。附零件三维图、加工代码、零件原图纸等内容） 4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。 1
Windows下的计算器设计说明书
课程设计说明书Windows环境下的计算器 学院名称：机械工程学院 专业班级：测控0901 学生姓名：李彧文 指导教师姓名：张世庆 指导教师职称：副教授 2011年6月
摘要
课程设计任务书 Windows环境下的计算器 一、课程设计题目：设计一个windows附件中所示的计算器 二、目的与要求： 1、目的： （1）要求学生达到熟练掌握C++语言的基本知识和C++调试技能； （2）基本掌握面向对象程序设计的基本思路和方法； （3）能够利用所学的基本知识和技能，解决简单的面向对象程序设计问题。 2、基本要求： （1）求利用面向对象的方法以及C++的编程思想来完成系统的设计； （2）要求在设计的过程中，对windows环境下的编程有一个基本的认识。 3、创新要求： 在基本要求达到后，可进行创新设计，如增加计算器的函数功能。 4、写出设计说明书 按照设计过程写出设计说明书。 三、设计方法和基本原理： 1、问题描述（功能要求）： 要求所编写的计算器能够完成基本的加、减、乘、除运算，类似于Windows下附件中的计算器。 2、问题的解决方案（参考）： 根据题目的要求，可以将问题解决分为以下步骤： （1）完成界面的设计，要求界面要美观实用； （2）添加成员变量和成员函数（消息映射函数）； （3）利用结构化程序的设计思路完成按键的判断和数据的移位以及计算功能； （4）程序功能调试； （5）完成系统总结报告以及系统使用说明书。
四、程序设计和调试： 五、答辩与评分标准： 1、完成基本功能：40分； 2、设计报告及使用说明书：30分； 3、设置错误或者按照要求改变结果：15分； 4、回答问题：15分。
塔设备设计说明书精选文档
塔设备设计说明书精选 文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
《化工设备机械基础》 塔设备设计 课程设计说明书 学院：木工学院 班级：林产化工0 8 学号： 035 036 姓名：万永燕郑舒元 分组：第四组
目录
前言 摘要 塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行；还要能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。因此，蒸馏和吸收操作可在同样的设备中进行。根据塔内气液接触部件的结构型式，塔设备可分为板式塔与填料塔两大类。板式塔内沿塔高装有若干层塔板(或称塔盘)，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续地变化。目前在工业生产中，当处理量大时多采用板式塔，而当处理量较小时多采用填料塔。蒸馏操作的规模往往较大，所需塔径常达一米以上，故采用板式塔较多；吸收操作的规模一般较小，故采用填料塔较多。 板式塔为逐级接触式气液传质设备。在一个圆筒形的壳体内装有若干层按一定间距放置的水平塔板，塔板上开有很多筛孔，每层塔板靠塔壁处设有降液管。气液两相在塔板内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。板式塔的空塔气速很高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，造价低，检修、清理方便
计算器详细设计说明书
江西工业职业技术学院 毕业综合实践 课题名称：安卓手机计算器 作者：廖杰学号：20112715分院：电子与信息工程分院 专业：计算机网络技术 指导老师：占华为专业技术职务讲师 2013年 10 月 28日
目录 1引言 (3) 1.1 编写目的 (3) 1.2 项目背景 (3) 1.3 参考资料 (3) 2软件结构概述 (3) 3模块设计 (4) 3.1 模块1（简单计算功能） (4) 3.1.1功能 (4) 3.1.2性能 (4) 3.1.3输入项 (4) 3.1.4输出项 (5) 3.1.5流程图 (5) 3.1.6接口 (5) 3.1.7测试要点 (6) 3.2 模块2（简单操作） (6) 3.2.1功能 (6) 3.2.2输入项 (6) 3.2.3输出项 (6) 3.2.4接口 (6)
3.2.5尚未解决的问题 (6) 4需求跟踪 (7) 5用户界面设计 (8) 5.1 用户界面图 (8) 5.2 用户界面与模块关系 (8)
1 引言 1.1编写目的 方便有计算需求的用户使用。 1.2项目背景 这个项目是计算器系统。 本项目方便所有有计算要求的用户使用，能够处理加，减，乘，除，开方，并且能求百分数，求倒数，求相反数。还具有一定的容错功能，例如：除数不能为0，被开方数不能为负数，不可以连续输入小数点以及多个运算符输入只保留第一个运算符。交互功能比较好，界面友好，简洁易懂。 1.3参考资料 Java语言与面向对象程序设计王行言清华大学出版社 2软件结构概述 功能模块图：
3 模块设计 3.1 模块1（简单计算功能） 3.1.1 功能 进行简单数字运算。能够处理加，减，乘，除，开方，并且能求百分数，求倒数，求相反数。还具有一定的容错功能，例如：除数不能为0，被开方数不能为负数，不可以连续输入小数点以及多个运算符输入只保留第一个运算符。 3.1.2 性能 输入以及输出的数字为double 型，能保存32为数据。 3.1.3 输入项 计算器界面 1简单计算 2 简单操作 11加 12减13乘14除 15求倒 16开方 17百分数 18相反数 21编辑 23查看 24帮助 22清零
塔设备设计说明书
《化工设备机械基础》 塔设备设计 课程设计说明书 学院：木工学院 班级：林产化工0 8 学号： 姓名：万永燕郑舒元 分组：第四组 目录 前言............................................................... 错误！未定义书签。 摘要 (2) 关键字 (2) 第二章设计参数及要求 (2) 1.1符号说明 (2) 1.2.设计参数及要求 (3) 3 3 第二章材料选择 (4) 2.1概论 (4) 2.2塔体材料选择 (4) 2.3 裙座材料的选择 (4) 第三章塔体的结构设计及计算 (5) 3.1 按计算压力计算塔体和封头厚度 (5) 3.2 塔设备质量载荷计算 (5) 3.3 风载荷和风弯矩 (6) 3.4 地震弯矩计算 (7) 3.5 各种载荷引起的轴向应力 (7) 3.6 塔体和裙座危险截面的强度与稳定校核 (8) 3.7 塔体水压试验和吊装时的应力校核 (9) 3.7.1 水压试验时各种载荷引起的应力 (9) 9 3.8塔设备结构上的设计 (10) 10 10 板式塔的总体结构 (11) 小结 (11) 附录 (11) 附录一有关部件的质量 (11)
附录二矩形力矩计算表 (12) 附录三螺纹小径与公称直径对照表 (12) 参考文献 (12) 前言 摘要 塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行；还要能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。因此，蒸馏和吸收操作可在同样的设备中进行。根据塔内气液接触部件的结构型式，塔设备可分为板式塔与填料塔两大类。板式塔内沿塔高装有若干层塔板(或称塔盘)，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续地变化。目前在工业生产中，当处理量大时多采用板式塔，而当处理量较小时多采用填料塔。蒸馏操作的规模往往较大，所需塔径常达一米以上，故采用板式塔较多；吸收操作的规模一般较小，故采用填料塔较多。 板式塔为逐级接触式气液传质设备。在一个圆筒形的壳体内装有若干层按一定间距放置的水平塔板，塔板上开有很多筛孔，每层塔板靠塔壁处设有降液管。气液两相在塔板内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。板式塔的空塔气速很高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，造价低，检修、清理方便 关键字 塔体、封头、裙座、。 第二章设计参数及要求 1.1符号说明 Pc ----- 计算压力，MPa； Di ----- 圆筒或球壳内径，mm； [Pw]-----圆筒或球壳的最大允许工作压力，MPa； δ ----- 圆筒或球壳的计算厚度，mm； δn ----- 圆筒或球壳的名义厚度，mm； δe ----- 圆筒或球壳的有效厚度，mm；
机械设计课程设计计算说明书模版(二级齿轮)
机械设计课程设计计算 说明书 题目: 二级齿轮减速器设计 学院： 班级： 设计者： 学号： 指导教师： 年月日
目录 一、设计任务书……………………………………………………………………………… 1.1 机械课程设计的目的………………………………………………………………… 1.2 设计题目……………………………………………………………………………… 1.3 设计要求……………………………………………………………………………… 1.4 原始数据……………………………………………………………………………… 1.5 设计内容……………………………………………………………………………… 二、传动装置的总体设计…………………………………………………………………… 2.1 传动方案……………………………………………………………………………… 2.2 电动机选择类型、功率与转速……………………………………………………… 2.3 确定传动装置总传动比及其分配………………………………………………… 2.4 计算传动装置各级传动功率、转速与转矩……………………………………… 三、传动零件的设计计算…………………………………………………………………… 3.1 V带传动设计…………………………………………………………………………… 3.1.1计算功率…………………………………………………………………………… 3.1.2带型选择…………………………………………………………………………… 3.1.3带轮设计…………………………………………………………………………… 3.1.4验算带速…………………………………………………………………………… 3.1.5确定V带的传动中心距和基准长度……………………………………………… 3.1.6包角及其验算……………………………………………………………………… 3.1.7带根数……………………………………………………………………………… 3.1.8预紧力计算………………………………………………………………………… 3.1.9压轴力计算………………………………………………………………………… 3.1.10带轮的结构………………………………………………………………………… 3.2齿轮传动设计…………………………………………………………………………… 3.2.1高速级齿轮副设计………………………………………………………………… 3.2.2低速级齿轮副设计………………………………………………………………… 四、轴的设计………………………………………………………………………………… 4.1高速轴设计……………………………………………………………………………… 4.1.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 4.1.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 4.1.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 4.2中间轴设计……………………………………………………………………………… 4.2.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 4.2.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 4.2.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 4.3低速轴设计……………………………………………………………………………… 4.3.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 4.3.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 4.3.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 4.4校核轴的强度…………………………………………………………………………… 4.4.1按弯扭合成校核高速轴的强度…………………………………………………… 4.4.2按弯扭合成校核中间轴的强度……………………………………………………
计算器——概要设计说明书
计算器 概要设计说明书 1、引言 1.1编写目的 在程序设计中，通过设计、编制、调试一个模拟计算器的程序，加深对语法及语义分析原理的理解，并实现对命令语句的灵活应用。在程序设计中，可以用两种方法解决问题：一是传统的结构化程序设计方法，二是更先进的面向对象程序设计方法。而在面向对象程序设计中关键是如何将问题域中的实体（即日常所见的概念）抽取出来，作为JAVA程序中的类，而属性与行为作为类的两类要素通常是必不可少的，甚至还应考虑类必须满足的约束。 1.2项目背景 计算器是日常生活中十分便捷有效的工具，能实现加、减、乘、除、开方、求倒数等简单运算的工具。要实现计算功能，可以用JAVA 的知识编写程序来解决此问题。该计算器大大的降低了数字计算的难度及提高了计算的准确度和精确度。该计算器使用非常简单和方便，对广大中小学生的学习有巨大帮助作用，也对在职人员的工作有点帮助作用。 在课程设计中，系统开发平台为Windows 7，程序设计设计语言采用JAVA，在程序设计中，采用了结构化与面向对象两种解决问题的方法。 1.3定义
事务流：数据进入模块后可能有多种路径进行处理。 系统：若未特别指出，统指本系统。 1.4参考资料 [1]钱银中，眭碧霞.Java程序设计案例教程 [2]道客巴巴：https://www.360docs.net/doc/a85073284.html,/p-642874533756.html 2、运行环境 操作系统：Windows 2000﹑Windows XP Professional、Windows 2000 Server或者window 7.0操作系统. 3、总体设计 3.1 系统设计流程 系统设计主要有五部分组成：需求分析、概要设计、详细设计、编写代码和系统测试。如下图所示： ⑴需求分析 这次课程设计的题目是实现简单计算器的功能。实现功能：加，减，乘，除，可加其它运算功能；还要实现数据的输入，输出，计算，显示及清除等功能。 ⑵概要设计 计算器包含的功能有：加、减、乘、除、清除。计算器的屏显为JFrame控件，左侧的数字、操作符按键、右侧的功能为BUTTON控件。输入的原始数据、运算中间数据和结果在顶部的TEXTBOX 控件显示。每种计算功能均为独立设计算法。 ⑶详细设计 详细设计部分则是在概要设计的基础上对计算器的功能实现作出更为详细
C语言程序设计大作业设计说明书修改版(计算器设计)
高级语言程序设计大作业 设计说明书 简单计算器 学院电子信息工程学院 专业班级11级通信工程4班 学生姓名彭艺 学号201130095302 指导老师张伟娜
1.概述： 本程序是在C++6.0环境下开发的一款集整数与小数的四则运算和求余运算为一体的简单计算器。主要运用了赋值、计算、选择结构（switch语句实现多分支选择结构）、条件运算、循环计算、函数调用等原理。 2.程序概要设计： 前实现的功能： 程序已经可以完成整数、小数的基本加减乘除；整数基本求余运算；二进制，八进制，十进制，十六进制的相互转换，并可以对输入者的输入错误提出错误警告；程序可以循环运行，也可以自我实现退出菜单的功能（需要按2次回车）。目前发现的BUG有： 1、在整数输入数字的时候，如果输入的是小数的话会一直循环菜单，不会出现结果，也不会提示输入者输入错误，也不会有结果。 2、在整数求余功能中，如果输入的是小数或者输入不合理也会出现一直循环菜单的情况，同样不会提示输入者输入错误，也不会有结果。 目前没有实现的功能有： 1.给出一个二进制数，不可以计算它的原码、补码和反码。 2.整数，小数的基本运算和整数求余的运算出现错误无法提示，函数不是十分完整。 3.全部进制的函数输入的数字个数都是有限制（数字个数不能大于100），超范围就会输出错误结果，无法实现无限制的输入而得出正确结果。 4.每次算完第一次不能按回车，只能按其他按键，否则会退出，因为按两次回车就会退出程序。 5.每次算完，按非回车键都会出现一级菜单，有点繁琐，再次选择整数、小数、进制运算。 流程图：
3.程序详细设计： 在主函数中设置了全局变量，以实现功能选择，并用char函数实现循环输入。 运用do while语句控制结束程序，即在运算过后，如由键盘输入回车键则结束程序。 之后进入功能选择菜单，先调用写好的menu函数（回车2次可退出程序）。 输入提示及输入控制： 若输入的数字不是1-3，则提示输入错误，重新输入： （运用选择结构进行判断） 其中，整数、小数、及进制转换计算功能分别使用了另一个switch语句嵌套，实现选择功能。 整数的加减乘除： 运用基本的加减乘除的函数完成，输入和输出的数字为整型。将输入的数字赋值到变量中，在让变量在程序进行相关的基本运算，输出结果即可。 小数的加减乘除： 运用基本的加减乘除的函数完成，输入和输出的数字都双精度浮点型。将输入的数字赋值到变量中，在让变量在程序进行相关的基本运算，输出结果即可。 整数求余运算： 运用%计算来完成，将输入的数字赋值到变量中，在让变量在程序进行%的运算。得出的值就是所求的余数，输出结果即可。 二进制转换八进制：
2017机械设计课程设计计算说明书模版(带 二级齿轮)
课程设计报告书题目：双级斜齿圆柱齿轮减速器设计 学院 专业 学生姓名 学生学号 指导教师 课程编号 130175 课程学分 2.0 起始日期 封面纸推荐用210g/m2的绿色色书 编辑完后需将全文绿色说明文字删除，格式不变
课程设计报告格式说明： 1.文字通顺，语言流畅，无错别字，电子版或手写版，手写版不得 使用铅笔书写。 2.请按照目录要求撰写；一级标题为一、二、……序号排列，内容 层次序号为：1、1.1、1.1.1……。 3.对于电子版：一级标题格式：宋体，4号，加粗，两端对齐。 4.对于电子版：正文格式：宋体，小4号，不加粗，行距为固定值 20磅，段前、段后为0行；首行缩进2字符；左右缩进0字符。 5.对于电子版：页边距：上2cm，下2cm，左2.5cm、右2cm页码： 底部居中。 6.所有的图须有图号和图名，放在图的下方，居中对齐。如：图1 模 拟计费系统用例图。 7.所有的表格须有表号和表名，放在表的上方，居中对齐。如：表1 计费功能测试数据和预期结果。 8.所有公式编号，用括号括起来写在右边行末，其间不加虚线。 9.图纸要求： 图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文字注释必须使用工程字书写；必须按国家规定标准或工程要求绘制。
（参考文献范例） 参考文献 （参考文献标题为三号，宋体，加粗，居中，上下空一行） （正文为五号，宋体，行距为固定值20磅,重要资料必须注明具体出处，详细到页码；网上资料注明日期。） 1. 参考文献的著录采用顺序编码制，在引文处按论文中引用文献出现的先后以阿拉伯数字连续编码。参考文献的序号以方括号加注于被注文字的右上角，内容按序号顺序排列于文后。 2. 所引参考文献必须包含以下内容： *引用于著作的———作者姓名﹒书名﹒出版地：出版者，出版年﹒起止页码． 如：［1］周振甫. 周易译注［M］．北京：中华书局，1991. 25. ［2］Clark Kerr. The Uses of the University. Cambridge: Harvard University Press, 1995. 50. *引用于杂志的———作者姓名﹒文章名﹒刊名，年，卷（期）：起止页码． 如：［1］何龄修．读顾诚《南明史》［J］．中国史研究，1998,（3）：16~173． ［2］George Pascharopoulos. Returns to Education: A Further International Update and Implications. The Journal of Human Resources, 1985, 20（4）: 36~38. *引用论文集、学位论文、研究报告类推。 *引用论文集中的析出文章的―― 如：［1］瞿秋白．现代文明的问题与社会主义［A］．罗荣渠．从西化到现代化［C］．北京：北京大学出版社，1990. 121~133．［2］Michael Boyle-Baise. What Kind of Experience? Preparing
板式塔设计计算说明书
一、设计任务 1. 结构设计任务 完成各板式塔的总体结构设计，绘图工作量折合A1图共计4张左右，具体包括以下内容： ⑴各塔总图1张A0或A0加长； ⑵各塔塔盘装配及零部件图2张A1。 2. 设计计算内容 完成各板式塔设计计算说明书，主要包括各塔主要受压元件的壁厚计算及相应的强度校核、稳定性校核等内容。 二、设计条件 1. 塔体内径mm 2000=i D ，塔高m 299.59H i =； 2.设计压力p c =2.36MPa ，设计温度为=t 90C ?； 3. 设置地区：山东省东营市，基本风压值q 0=480Pa ，地震设防烈度8度，场地土类别III 类，地面粗糙度是B 类； 4. 塔内装有N=94层浮阀塔盘；开有人孔12个，在人孔处安装半圆形平台12个，平台宽度B=900m m ，高度为1200m m ； 5. 塔外保温层厚度为δs =100m m ，保温层密度ρ2=3503m /kg ； 三、设备强度及稳定性校核计算 1. 选材说明 已知东营的基本风压值q 0=480Pa ，地震设防烈度8度，场地土类别III 类；塔壳与裙座对接；塔内装有N=94层浮阀塔盘；塔外保温层厚度为δs =100m m ，保温层密度ρ 2=350 3m /kg ；塔体开有人孔12个，在人孔处安装半圆形平台12个，平台宽度B=900m m ， 高度为1200m m ；设计压力 p c =2.36MPa ，设计温度为=t 90C ?；壳 3m m ，裙座厚度附加量2m m ；焊接接头系数取为0.85；塔内径mm 2000=i D 。 通过上述工艺条件和经验，塔壳和封头材料选用Q345R 。对该塔进行强度和稳定计算。 2. 主要受压元件壁厚计算
变速箱中间轴课程设计说明书
课程名称：汽车制造工艺学课程设计课程代码： 设计周数： 1 学分： 1 设计单位：机电学院实训地点：机电学院设计时间：2013-06-24至201306-28 课程设计说明书本栏目应包含以下内容（由实训生本人填写）： 1、设计的任务； 2、设计方法、步骤与内容； 3、设计的总结与体会 一、变速箱中间轴的加工工艺设计 1、设计的任务 主要从零件图查阅资料，总结以往所学的知识，分析中间轴加工过程 中各部步骤的工艺过程，详述半圆槽加工专用夹具的设计。从毛坯的选择 到工件的最终加工完成，每一步都根据查阅资料，按照国家标准进行过程 设计，并选择最优方案达到节约成本，方便加工的要求。本设计根据理论 分析结合实际操作完善加工的工艺。半圆槽的夹具设计中采用V型块的定位方式，手动偏心轮夹紧，使得零件加工方便，定位精准。因此要求我们起码做到下面的三点要求： 1、能运用汽车制造工艺学课程中基本理论，正确地解决一个零件的制造加工工艺，及工序内容，设备，夹辅具等的选择，保证零件的加工质量。 2、学会使用手册及图标资料，掌握运用标准资料、手册查阅有关技术资料的能力。 3、学生独立完成设计任务内容，利用计算机进行辅助设计，设计资料符合国家职业有关标准。 二、设计方法、步骤和内容 1.机械加工工艺规程设计
1.1 轴类零件的作用及结构 1．该零件表面由圆柱面、外螺纹、齿轮、半圆槽等组成的。其中多个径向 尺寸和轴向尺寸有较高的尺寸精度、表面粗糙度和位置公差要求。零件图 尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求。该零件属于锻件，毛坯尺寸 为Φ70X395mm，切削工艺性良好。 1.2 零件的工艺分析 （1）根据加工余量算出背吃刀量，进行试切削，然后修正背吃刀量。正确 使用量具，必须检查和调整零位，仔细计算工件的各部分尺寸，对留有磨 削余量的工件，铣半圆槽是留有余量。注意及时关闭机动进给或提前关闭 机动进给，用手动进给刀长度尺寸。认真看清图样尺寸要求，正确使用刻 度盘，看清刻度值。 （2）车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线重合；调整车床主轴与床身导 轨的平行度；尽量减少工件的伸出长度，或另一端顶尖支撑，增加装夹刚性；选择合适的刀具材料，或适当降低切削速度。 （3）消除或防止由于车床刚性不足而引起的震动；增加车刀刚性和正确装夹车刀；同时增加工件的装夹性；合理选择车刀角度；进给量不宜太大， 精车余量和切削速度应该选择恰当。 （4）对于齿部加工应注意选择基准面，保证加工精度。一般选择轴端面和轴的中心线为基准。选择既是设计基准又是测量和装配基准的内孔作为定 位基准，既符合“基准重合”原则，又能使齿形加工等工序基准统一，只 要严格控制内孔精度，在专用芯轴上定位时不需要找正。故生产率高，广 泛用于成批生产中。滚齿加工后一般留有0.07～0.10 mm的余量，为剃齿加工。 （5）对于半圆槽的加工采用V型块定位夹紧，因为V型块具有对中性，便于加工时的定位。加工时应在半精车后以及磨削之前铣削加工出来，这样 可保证铣键槽时有较精确的定位基准，又可避免在精磨后铣键槽时破坏已 精加工的外圆表面。 1.3 零件毛坯的选择 类型；锻件 理由：轴类毛坯常用圆棒料和锻件；大型轴或结构复杂的轴采用铸件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高 的抗拉、抗弯及抗扭强度。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由 锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。 材料；18CrMnTi 1.4工艺方案设计 1．定位基准的选择 定位基准的精度对半圆槽加工精度有直接的影响。轴类加工一般选择 顶尖孔定位，半圆槽的加工定位一般选择端面定位。合理地选择定位基准，
机械设计课程设计说明书(完整版)
机械设计课程设计原始资料 一、设计题目 热处理车间零件输送设备的传动装备 二、运动简图 图1 1—电动机2—V带3—齿轮减速器4—联轴器5—滚筒6—输送带
三、工作条件 该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作,使用期限5年(每年按300天计算),输送带的速度容许误差为±5%. 四、原始数据 滚筒直径D（mm）：320 运输带速度V（m/s）：0.75 滚筒轴转矩T（N·m）：900 五、设计工作量 1减速器总装配图一 2齿轮、轴零件图各一 3设计说明书一份 六、设计说明书容 1. 运动简图和原始数据 2. 电动机选择 3. 主要参数计算 4. V带传动的设计计算 5. 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 6. 机座结构尺寸计算 7. 轴的设计计算 8. 键、联轴器等的选择和校核 9. 滚动轴承及密封的选择和校核 10. 润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法 11. 齿轮、轴承配合的选择 12. 参考文献 七、设计要求
1. 各设计阶段完成后,需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计; 2. 在指定的教室进行设计. 一. 电动机的选择 一、电动机输入功率w P 60600.752 44.785/min 22 3.140.32w v n r Rn π??= ==?? 90044.785 4.21995509550w w Tn P kw ?=== 二、电动机输出功率d P 其中总效率为 32 320.960.990.970.990.960.833v ηηηηηη=????=????=带轴承齿轮联轴滚筒 4.219 5.0830.833 w d P P kw η = = = 查表可得Y132S-4符合要求,故选用它。 Y132S-4(同步转速1440min r ，4极)的相关参数 表1 二. 主要参数的计算 一、确定总传动比和分配各级传动比 传动装置的总传动比144032.1544.785 m w n i n = ==总 查表可得V 带传动单级传动比常用值2~4，圆柱齿轮传动单级传动比常用值为3~5，展开式二级圆柱齿轮减速器()121.3~1.5i i ≈。 初分传动比为 2.5V i =带，1 4.243i =，2 3.031i =。