压敏胶及热熔压敏胶之北京光辉世纪论述

第一部分：压敏胶的定义，分类

一：压敏胶的定义

压敏胶全称为压力敏感型胶黏剂，俗称不干胶，（又一说法：压敏胶是压敏胶粘剂的简称)是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，主要用于制备压敏胶带,其作用是使胶带具有对压力敏的感粘附特性。

通俗地来讲：压敏胶是不需加热，溶剂或其他手段，用指压就可实行粘接的一种特殊类型胶粘剂，一般情况下，压敏胶并不直接使用于粘接，必须将其涂于带状基材上制做成各种压敏胶制品时才能使用，压敏胶制品包括压敏胶带和压敏胶黏标签纸、压敏胶黏片三大类，压敏胶带由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成，压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分，其作用使胶带具有对压力敏感粘附特性，用作基材的主要有织物、塑料薄膜、纸类等，底胶是增加压敏胶与基材的粘结强度。使用时，撕去保护膜，轻轻加压使胶带与被粘物表面粘结，其制成品都有如下特点，粘接时用指压就可实现，撕离时，胶黏剂不污染被粘物表面，它的粘接过程对压力非常敏感，所以从字面上把压敏胶带中的粘剂称之为压敏胶。

学术性定义：压敏胶是一种同时具备着液体的粘性性质和固体的弹性性质的粘弹性体，同时具备着能够承受粘接过程中剥离力，内聚力，粘基力等多方面因素影响的性能。

压敏胶的特性：1:拥有持久的高粘性。2:应用时只需用手或手指施压。3:不需通过水，溶剂或加热活化。4:有牢靠的粘接力。5:有足够的内聚力和弹性。

压敏胶的优点：1:迅速施胶，无需混合或涂刷。2:均勻的胶量。3:可模切成特殊形状。4:具有粘弹性，消除脆性。5:使用时低气味。(一)压敏胶的粘附性

压敏胶的粘附特性由快粘力，粘附力，内聚力和粘基力四个粘附要素所决定。这几个力必须满足T

T：快粘力：手感性，润湿能力，A:粘附力：胶与被粘物的结合力，剥离强度，C:内聚力：胶层分子间的作用力，内聚强度，K:粘基力：胶层与基材间的结合力。

(二)压敏胶和压敏胶粘剂

按语言使用环境来讲，压敏胶和压敏胶粘剂是有区别的，压敏胶一般并不直接用来粘接，相当于一种原材料，当制成压敏胶带等压敏胶制品时,使胶带具有了对压力敏感的粘附特性时就叫做压敏胶粘剂，尽管压敏胶成份没有变，但是称呼改变了，就象一个女人，可以叫姑娘，也可以叫媳妇，尽管都是一个人，但姑娘和媳妇是有差别的，也就是说，同一样东西，由于空间位置或语言环境不同，叫法也就不一样,同时从形态上分，压敏胶有各种产品形态，如固态块状，液态等，分别盛装在纸箱里和桶里,而涂于压敏胶制品上的压敏胶粘剂只是呈现薄薄的粘膜状。

(三)压敏胶和胶黏剂

压敏胶是胶黏剂系统中的一类，它与结构型胶黏剂和非结构型胶黏剂相比有不同的特点，

胶黏剂和压敏胶的对比

通过黏接过程

1相变，

2黏合强度，

3初黏力，

4黏合时涂布状态，

5黏合工艺，

6固化工艺，

7破坏或剥开时状况这七方面分别进行对比。

胶黏剂方面的指标分别是：1有，2高，3差，4需液态涂布5需加热、加压，配胶，表面处理、粘接面的设计等，6要求加热，加压，有固化时间要求等，7污染被粘表面，甚至损坏被粘物

压敏胶的指标是1无，2低，3好，4不需液态涂布，呈固态润湿5指触压力，工艺极简单，6不需要加热、加压、固化时间等，7不污染被粘表面，不损坏被粘物。

由上可知，胶黏剂一般是在呈液态状，经涂布、固化后使两个被粘物完成粘接的过程；而压敏胶则本身呈黏弹性固态，经过简单的手敷后,就能与被粘物完成粘接过程，所以压敏胶的出现使粘接过程大大简化，使之得到迅速的发展，它是以长链聚合物为基料，加入增粘树脂和软化剂制得，为了改善流动性能，提高内聚力，稳定性和抗氧化性，常需加入各种填充剂和防老化剂等。

二：压敏胶的分类

压敏胶的分类标准不一样，分类内容就有所不同，就如同一个人，按性别分有男人，女人，按年龄分：有老人，中年人，青年人，小孩，按国籍分：有中国人，外国人等等，压敏胶也是如此，不同标准决定了压敏胶分类的不同。

(一):按压敏胶主体构成成份分类：

压敏胶可划分为橡胶和树脂两大类，橡胶类又分为天然橡胶，合成橡胶，树脂类又可分为聚氨脂类，丙稀酸类，有机硅类，橡胶类压敏胶除主要成分为橡胶外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成，而树脂类压敏胶除主体树脂外，还需加入消泡剂、流平剂、润湿剂等助剂。

所以说不同类型的压敏胶成份构成各不相同，下面每种成份都有其特殊的功能，如增粘树脂起增粘作用的同时，还可以很好地改变压敏胶的涂布性能等。

A：树脂类压敏胶介绍：

由各种丙烯酸酯单体共聚而得到的丙烯酸酯共聚物是最重要的一类树脂型压敏胶粘剂，目前应用范围最为广泛，与上述橡胶型压敏胶粘剂相比，具有很多优点：外观无色透明并有很好的耐候性；一般不必使用增粘树脂、软化剂和防老剂等添加剂就能得到很好的压敏粘接性能，故配方简单；利用共聚和交联可以制得满足各种不同性能要求的压敏胶产品。因此，近20年来，这类压敏胶粘剂发展非常迅速,并已经取代了天然橡胶压敏胶的霸主地位。

有机硅及其他树脂型压敏胶粘剂:由有机硅树脂和有机硅橡胶混合组成的压敏胶粘剂，具有优异的耐高温和耐老化性能，是一类比较重要的特种压敏胶粘剂，它的主要用途是制造各种高档的压敏胶粘制品。聚乙烯基醚是发展较早的一类树脂型压敏胶粘剂，但它的重要性已逐渐为丙烯酸酯压敏胶所取代。

B：橡胶类压敏胶介绍：

橡胶类的压敏胶又称为弹性体型压敏胶，这类压敏胶所用的弹性体最早是天然橡胶，以后逐步扩展到各种合成橡胶，热塑性弹性体，所以这类压敏胶分别叫天然橡胶压敏胶，合成橡胶压敏胶，热塑性弹性体压敏胶。以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共物(SIS)为代表的热塑性弹性体是制造热熔压敏胶粘剂的主要原料。热熔压敏胶由于不使用溶剂，不会产生环境污染，生产效率高,在当今对节能和消除环境污染呼声很高的社会背景下，有着相当高的推广价值。合成橡胶和再生橡胶制成的压敏胶粘剂，由于价格比较低廉，

有一定的市场销量。

天然橡胶，这是开发早，当今产量仍然很大的压敏胶粘剂，具有很好的品质，几乎可以制成各种类型的压敏胶粘制品。

(二)按压敏胶组成和性能综合分为如下的七类。

1：橡胶系压敏胶，

A：溶剂型橡胶系压敏胶。

B：交联型橡胶系压敏胶。

C：水乳液型橡胶压敏胶。

D:压延型橡胶系压敏胶。

E:水溶型压敏胶

2：聚丙烯酸酯类压敏胶。

3:热塑性弹性体压敏胶。

4:辐射固化型压敏胶。

5:聚异丁烯系压敏胶。

6:有机硅压敏胶。

7:聚氨酯系压敏胶。

(三)从物质形态存在又可分为：溶剂型，乳剂型，水溶性，热熔压敏性,压延性这五类压敏胶。

(四)按主体成份是否交联，压敏胶可分为交联性和非交联性两大类，交联型压敏胶按其交联方式可分为室温交联型，加热交联型，光交联型等，其中交联型压敏胶粘接强度最好，适合制作永久性压敏标签。

(五)按用途不同，可分为包装，保护，绝缘，警示，标示，医疗用品等类压敏胶。

此外还可以按照其他标准分类，但主要的分类是上述的五种。

压敏胶，传统意义上是树脂和橡胶类的溶剂型或胶乳型胶粘剂，近年来又出现了新型压敏胶的一种热熔压敏胶，此胶是固体，生产过程中不会出现溶剂，挥发剂方面的大气污染，而且贮存，运输，使用方便,主要在妇女用品，标签，包装带，医疗卫生等方面应用，比如卫生巾，商品标签，封箱包装带，双面胶带，医用胶布，输液贴，创可贴等产品的生产加工。但是缺点是耐热性，内聚力不足,最新耐高温和低温热熔压敏胶补充了以上的不足，可在高温和低温环境下进行粘接，新出现的SEBS、SEPS等热塑性弹性体用来生产耐热性好的新型热熔压敏胶，可以制做成更好的医用胶带、透明膜、标签等，同时新研制的聚丙烯酸醋系热熔压敏胶，有的容易分离，适用于旧纸回收，有的能低温热熔涂布，有的无皮肤刺激性、热稳定性良好，性能更多样化。

第二部分压敏胶的成份及性能，应用

下面分别以典型的八类压敏胶进行说明：

(一)：橡胶系压敏胶

一：概述

初粘性好，适合多种材质，成本低，耐温小于90度，耐化学品，耐紫外线和耐老化性能差，适用于室内。

橡胶系压敏胶尤其是天然橡胶压敏胶，是最早发展起来并在工业和日常生活中得到广泛应用的一类重要压敏胶，一般都是以高分子量的橡胶弹性体为主体，配以适当的增黏树脂、软化剂、防老剂、填料和着色剂、交联(硫化)剂等添加剂混合组成。根据混合方法的不同，可以制成不同形式的压敏胶产品，其中溶剂型橡胶压敏胶用得最多，因而也最为重要，但水乳液型橡胶压敏胶也有很大的发展前途。

二：橡胶系压敏胶的分类

1：溶剂型橡胶系压敏胶。

2:交联型橡胶系压敏胶。

3:水乳型橡胶压敏胶。

4:压延型橡胶系压敏胶。

5:低聚物型橡胶压敏胶粘剂。

下面是以橡胶弹性体命名的压敏胶介绍

(1)：天然橡胶型压敏胶

天然橡胶压敏胶是开发最早、用量最大的橡胶型压敏胶，主要成分是天然橡胶，配合增粘树脂、软化剂、防老剂、硫化剂、溶剂等构成。由于天然橡胶既有很高的内聚强度和弹性，又有很好的相容性、压敏性和抗蠕变性，所以能够制得粘性和湿润性良好的压敏胶，因为天然橡胶大分子结构中存在着不饱和双键，故有耐老化性能差的缺点。(2)：合成橡胶和再生胶压敏胶

这类压敏胶是以丁苯橡胶、聚异丁烯、聚异戊二烯、丁基橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等合成橡胶单独或并用为主体，配以增粘树脂软化剂、防老剂、混合溶剂等制成。

(3)热塑性弹性体压敏胶

主要是以SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)和SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为代表的热塑性弹性体为主要原料，配以增粘树脂、软化剂、抗氧剂等制成的热熔压敏胶粘剂，节省能源，消除污

染,值得大力椎广

三：橡胶系压敏胶的成份及构成

1：聚合物弹性体。

具体分为天然橡胶，丁苯橡胶和丁苯胶乳，嵌段共聚物热塑性弹性体，聚异丁烯和丁基橡胶弹性体，聚乙烯基醚及其它聚合物弹性体等五大类弹性体。聚合物弹性体是构成压敏胶的主体成份，对压敏胶的性能有重大影响，许多压敏胶就是以聚合物弹性体的名字来命名的，如橡胶型压敏胶，热塑性压敏胶，丁基类压敏胶。

2：增粘树脂。

增粘树脂主要分为松香及其衍生物，匝烯类树脂，石油树脂三大类，增粘树脂顾名思义就是增加压敏胶的粘性，是压敏胶性能得以表现的重要成份之一。

3：交联剂

交联剂分为如下几大类：硫磺及其它硫化交联剂，酚醛树脂，三聚氰胺-甲醛树脂及其它树脂，有机过氧化物，多异氰酸酯，金属氧化物等六大类,交联剂可以很好的改善压敏胶的某些性能，如压敏胶的蠕变性能，耐溶剂，耐湿和耐化学品性能。

4：增塑剂

增塑剂主要分为：二元酸酯的合成增塑剂，石油系列增塑剂，以及液态橡胶三大类，其主要功能是为了降低某些类型压敏胶的玻璃化和溶解温度，使该类胶胶层脆性减少，熔融状态形成时间缩短。

5：溶剂：溶剂主要用在溶剂型压敏胶中。

6：其他助剂

A：抗氧剂：包括普通抗氧剂，过氧化物分解剂，紫外线吸收剂及光稳定剂三大类，其性能主要是为了减少压敏胶在高温或光照状态下的氧化速度，保证了胶的原有品质不易改变。

B：填料：分为无机填料和有机填料两种，主要包括无机化合物。在压敏胶中增加填料主要是为了提高压敏胶的内聚力，耐热熔性及电气功能。

C着色剂：着色剂可以改变压敏胶的颜色，分为无机颜料和有机颜料两大类，着色剂对压敏胶的品质没有改变，只是为了增加其外在感观和视觉效果。

D：消泡剂：制作水性压敏胶时要用到，用来减少水性压敏胶气泡的产生,包括：醇类消泡剂，酯肪酸及酯肪酸酯，其他有机卤化合物。

E：阻燃剂。主要功能是为了防止压敏胶在高温易燃环境下燃烧，包括：

添加型和反应型两大类，某些特殊用途的压敏胶，如阻燃压敏胶对此性能有重点要求。

F：软化剂。（略）

(二)聚丙烯酸酯系压敏胶

一：组成

丙烯酸酯压敏胶主要是由各种丙烯酸酯单体共聚得到的共聚物、各种外加助剂(如交联剂、增黏树脂、消泡剂、引发剂、乳化剂等)、聚合过程介质(如水、各种溶剂等)及单体残存物组成的，一般情况下丙烯酸酯压敏胶不必另加增粘树脂、软化剂、防老剂等配合剂便有很好的压敏性粘合性能。

上述构成组分对最终的丙烯酸酯压敏胶性能影响最大的还是聚合物本身，组成聚合物的各种丙烯酸酯的单体结构，聚合的工艺条件，单体在共聚物中的组成、排列方式、共聚合物分子量大小及分子量分布，共聚物分子链与链段之间物理化学作用等，均对压敏胶性能有重大影响。

由于压敏胶有初黏力、内聚力、180度剥离强度及其它特殊性能的要求,因此不宜直接以某种丙烯酸酯均聚物作为压敏胶使用，一般使用不同丙烯酸酯与其它种类单体共聚来获得令人满意的压敏胶性能，并且需要设计适当的聚合物、分子量及分子量分布、链节化学结构、链段的立体规整结构等，如有需要还可以设计物理化学交联及使用外加性能改进剂。

A:丙烯酸酯单体的分类

压敏胶行业一般将用作聚合的丙烯酸酯类单体分成软单体、硬单体及官能单体三类，软单体作用是产生玻璃化温度较低的压敏性聚合物；硬单体作用是与软单体共聚后能够提高共聚物的内聚强度和使用温度；而官能单体的作用主要是使压敏胶的内聚强度和黏合性能得到提高。上述三类单体又叫粘性单体，内聚单体，改性单体。

1、粘性单体：它是碳原子数为4-12的丙烯酸烷基酯，具有粘性作用，常用的有丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯等。

2、内聚单体：这是一些玻璃化温度较高的单体，它不仅能提高胶液的内聚力，而且对耐水性、胶接强度、透明性等也明显改善。

3、改性单体：主要是一些带有反应性官能团的含有双急需的单体，如含羧基、羟基、酰胺基等的丙烯酸衍生物。它能与其它单体起交联作用，促进聚合反应，加快聚合速度，提高胶液的稳定性。由于上述三类单体聚合物属热塑性树脂，内聚力不够理想，为了进一步提高内聚力和胶接

强度，可加入能与改性单体发生化学反应的交联剂，使它们在加热情况下产生交联结构，从而大大改善胶液的性能。

B：聚丙烯酸醋系压敏胶的优缺点：

聚丙烯酸醋系压敏胶材料来源广泛，耐热性和耐候性好，耐久性能,耐紫外和化学品性能，耐水解的性能优异,酯基具有较强的极性，能粘接多种材质，作为胶黏剂有广泛的用途,初粘性略低，成本适中，可用于户外。现在，丙烯酸酯压敏胶制造技术、应用技术已相对成熟，其发展方向是:通过主要原料同其它原料的复配,可得到具有不同机械性能的产品，像难燃性、导电性、水溶性等特征的产品已经实现了工业化生产;另一发展方向是朝着省材料、省能源、无溶剂化方面发展。

乳液型物美价廉的产品也已开发出来，随着固化技术的发展，液体固化型和热熔型压敏胶已经引起了广泛的重视，未来发展方向总的说来是性能更高、原材料更廉价、生产速度更快、应用领域更广。乳液型、热熔型偏重于通用产品，溶剂型、反应性液体固化型侧重于高性能产品。追求髙剪切强度、髙剥离强度、高耐热强度、髙耐溶剂性、高酎寒性以及对各种基材、被粘物的亲和性将是丙烯酸酯压敏胶的主要研究方向，在保持压敏胶自身特点的前提下,使之尽可能趋近结构胶粘剂的性能则是丙烯酸酯压敏胶另一个开发方向。

二：分类

常见的聚丙烯酸醋系压敏胶有如下六种：

A：溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶

B:乳液型聚丙烯酸酯压敏胶

C:热熔型聚丙烯酸酯压敏胶

D:水溶型聚丙烯酸酯压敏胶

E:辐射固化型聚丙烯酸酯压敏胶

F:非水分散型聚丙烯酸酯压敏胶

1：溶液型丙烯酸酯压敏胶

溶液型丙烯酸酯压敏胶一般有30—50%的丙烯酸共聚物在有机溶剂中的粘稠溶液组成，可分为非交联型、交联型和水分散型。非交联型溶液型丙烯酸压敏胶的配方简单、制造容易、储存稳定性好,胶层无色透明、涂布性能和附着性优良，剥离强度和初粘力性能好，适合于制造一般性的压敏胶带、压敏标签、医用压敏胶制品。主要缺点是持粘力尤其是高温下的持粘力不高，耐溶剂性不好，因此，不能用于包装、捆扎以及耐热耐溶剂的压敏胶制品。目前绝大多数溶液型丙烯酸压敏胶都是交

联型的，改变交联剂及用量、改变单体配方和聚合条件，可得到耐热、耐寒、低初粘力、低初粘力、耐水、耐溶剂、耐药品等各种性能的压敏胶品种。

2：乳液型丙烯酸压敏胶

乳液型丙烯酸压敏胶带耐水性，耐湿性较溶剂型丙烯酸，耐电绝缘性不如溶剂型丙烯酸好，因此,可以用共聚、交联、微乳化等方法进行改性。

3：低聚物型丙烯酸酯压敏胶粘剂

丙烯酸酯低聚物一般不能直接用作胶粘剂，需通过与官能团单体共聚制成无规结构共聚物，或者合成具有活性端基的遥爪型低聚物，经用双官能团化合物交联，可提高粘接性及生长率等的压敏胶粘剂。

低聚物的主体组分是丙烯酸丁酯，含有少量丙烯酸或丙烯腈等。

4：水溶胶型丙烯酸酯压敏胶粘剂

这种压敏胶粘剂采用水为介质，避免了溶液型压敏胶污染环境，易着火等缺点；由于不必采用乳化剂，聚合物的平均粒径比相应的乳液聚合物小，与各种添加剂的混合也比乳液压敏胶均勻，因此耐水性，粘合力，与基材的密着性以及涂布工艺性能等又要比相应的乳液压敏胶好些，这也是近几年来这类压敏胶得到人们重视的原因。但是，由于它在聚合时不用或只用少许溶剂，故聚合物的粘度往往很大，不易操作；最终压敏胶的粘度也较相应的乳液压敏胶粘度大，因而胶粘剂的固含量不能做得像乳液压敏胶那样高，一般只能在30—45%范围内；水溶胶贮存稳定性也不如乳液好，这些缺点使得它不能得到很快的发展。

5：热熔型丙烯酸酯压敏胶

这类压敏胶虽然具有成本低、搡作安全、无污染、能髙速涂布以及生产中能耗低等一般热熔型压敏胶的优点，但与热塑性弹性体压敏胶相比,其内聚强度(尤其在髙温下的内聚强度)较差，熔融粘度较髙。(三)热塑性弹性体压敏胶

1：热熔型热塑性弹性体压敏胶

A:通用型热塑性弹性体热熔压敏胶

B:特殊性能的热塑性弹性体热熔压敏胶

C:溶剂型热塑性弹性体压敏胶其具体组成成份专门放在后面一个章节述说。

(四)辐射固化型压敏胶粘剂

辐射固化型压敏胶是不使用有机溶剂或水而又能避免普通热熔压敏胶缺点的一类新型压敏胶，其过程是将可聚合单体、低聚体或聚合物

弹性体以及增黏树脂、光引发体系和防老剂等其它添加剂组成的混合物均勻地涂布于基材或防粘纸上，再通过特殊的装置用一定剂量的高能量射线辐照涂层使其聚合、交联并固化，从而获得各种性能，辐射固化型压敏胶是一类100%活性成分的压敏，这类压敏胶既可具有溶剂型压敏胶优良的综合性能，又没有溶剂的环境污染问题，既保持了热熔压敏胶能耗较小且可实现高速涂布的优点，又克服了热熔压敏胶耐蠕变性、耐热性和耐氧化性差等缺点，而且还没有像乳液压敏胶那样因乳化剂存在而耐水性差等问题，因此，辐射固化型压敏胶应该是目前最为理想的“绿色”压敏胶黏剂。

辐射固化型压敏胶包括UV固化型和EB固化型，UV固化型压敏胶一般都由低聚体或聚合物弹性体、能够溶解低聚物或聚合物弹性体的可聚合单体、光引发剂体系以及增黏树脂和防老剂等其它添加剂混合组成，EB固化型压敏胶的组成与固化型压敏胶基本相同，只是由于电子束辐射的能量比紫外光辐照大得多，固化型压敏胶配方中一般不需要光引发剂体系。

一、低聚体或聚合物弹性体

低聚体或聚合物弹性体与能够溶解这些低聚体或聚合物弹性体的可聚合单体构成了辐射固化型压敏胶的主体，其使用不仅增加了压敏胶的黏度，使它们被可聚合单体溶解后制成的压敏胶能很容易地涂布在基材上，而且经固化后，使压敏胶层具有足够的内聚强度和抗蠕变性能，目前在辐射固化型压敏胶中应用的低聚体和聚合物弹性体有下述几种。1：丙烯酸酯低聚体和共聚体

2：功能化液体聚酯低聚体

3：功能化液体聚氨酯低聚体

4：其它类型的低聚体

5：聚合物弹性体

二、可聚合单体

在辐射固化型压敏胶，尤其是在常温涂布型辐射固化压敏胶配方中，可聚合单体是另一个重要成分。其主要作用是：①将低聚体或聚合物弹性体以及增黏树脂、光引发剂和其它助剂溶解，从而将压敏胶的黏度降低到在常温或较低的高温下可以涂布加工的程度；②经UV或辐照聚合和交联后使压敏胶层固化并赋予其内聚强度和黏合性能。所以，可聚合单体有时也称为活性稀释剂。在辐射固化型压敏胶配方中已经应用的可聚合单体大致可以分为单官能(甲基)丙烯酸酯和多官能（甲基）丙烯酸酯两类。

三、光引发剂

光引发剂是紫外光固化型压敏胶的另一个重要组成成分。光引发剂的主要作用是在紫外光的辐照下产生活性体(自由基或阳离子)，进一步引发可聚合单体和其它组成中可聚合官能团的光聚合，从而将压敏胶层固化并产生必要的交联结构，使压敏胶具有所需要的各种性能。

四、增黏树脂及其它添加剂

1：增黏树脂

在辐射固化型压敏胶配方中，由于作为主体成分的可聚合单体及液体遥抓型低聚体或聚合物弹性体经辐射聚合和交联后，产生的压敏胶层不是分子量较大就是玻璃化温度较高，因此一般都需要采用增黏树脂来增加这类压敏胶的黏合性能，尤其是初黏性能，增黏树脂的加入有时还可以降低压敏胶的黏度，以利于涂布加工，同时增黏树脂的加入可使这些压敏胶的性能和品种多样化，从而拓宽它们的应用范围，辐射固化型压敏胶中，一般都采用脂肪族和脂环族石油树脂等饱和的或氢化的增黏树脂。

2其它添加剂

A.防老剂(抗氧剂）

B.阻聚剂

C.其它

(五)聚异丁烯系压敏胶

聚异丁烯系压敏胶是一些以聚异丁烯或聚异丁烯与丁基橡胶为主体弹性体配制而成的压敏胶黏剂。由异丁烯系聚合物结构特点所决定的基本性能，尤其是化学惰性、耐老化、耐热性和耐久性、低温柔韧性等使聚异丁烯系压敏胶制品具有吸引力。另外，聚异丁烯系列相互之间以及它们和其它聚合物(如天然橡胶、丁苯橡胶、低分子量聚乙烯和无规聚丙烯等)之间具有很好的混合性，便于得到如耐老化性和耐药品性之类的优良性能。

一、聚异丁烯系压敏胶的成份

1:聚合物的选择

在配制这类压敏胶时，适当选择异丁烯聚合物(均聚物及其与丁二烯的共聚物)是最重要的。由于聚异丁烯的内聚强度较低，所以需要通过一系列方法来提高它的内聚强度

2：填料

与其它橡胶系压敏胶一样，填料与聚异丁烯系压敏胶配合可以增加它们的内聚强度和刚性，但在减小冷流的同时也降低了初黏性，填料的

品种能影响到产品的性能，应该根据需要加以认真选择。

3：增黏剂、增塑剂和其它添加剂

很多增黏剂和增塑剂可以用来拓宽聚异丁烯黏度范围，并控制其初黏性和内聚强度。低分子量聚丁烯本身就是一种常用的增塑剂，根据用途的需要可以选用不同分子量的聚丁烯。其它液态增塑剂还有石蜡油、凡士林和长脂肪侧链的邻苯二甲酸酯(如邻苯二甲酸双十三烷基酯)。萜烯树脂、萜烯酚醛树脂改性松香酯以及石油树脂都可以作为增黏剂使用来提高这类压敏胶的初黏性,无规聚丙烯、各种石蜡的加入可降低成本、改善加工性能并赋予产品以热塑性。

在恶劣环境下使用时可以在胶中加入抗氧剂来提高它的耐老化性能。4：交联剂

5：溶剂

丁基橡胶和聚异丁烯溶于烃类溶剂和氯化烃类溶剂，不溶于一般的醇、酯、酮以及其它低分子量的含氧烃类溶剂,挥发性的脂族烃类溶剂如己烷、庚烷和石油醚常用于该类压敏胶的配制。

二、配方及性能

聚异丁烯系压敏胶亦有其独特配方和广泛应用。

1：标签和胶黏带用压敏胶

丁基橡胶和聚异丁烯由于老化性能好，老化后仍能保持胶层的完整,而且使用分子量较高的聚合物时具有较好的模切性，因此是制造可剥性压敏标签和保护胶带用压敏胶时首选的弹性体材料，另外，它还具有良好的耐低温性，因而更适宜制造低温时使用的标签纸和标签贴。聚异丁烯的低毒性使它适宜于生产各种医用压敏胶黏剂和压敏胶制品，包括外科胶黏带、口腔绷带和手术器械中应用的各种制品。

2：热熔压敏胶黏剂

异丁烯聚合物也能配成热熔型压敏胶，很多性能与溶剂型压敏胶相似。这些聚合物可以改善柔韧性，尤其是低温下的柔韧性，提供良好的耐老化和化学稳定性，赋予产品以韧性和强度。对于热熔型压敏胶来说，丁基橡胶通常与大量的可熔融物质如增黏树脂、软蜡和无规聚丙烯等相混合使黏度降低到所需程度。低挥发性的烃类油、聚丁烯、蜡和微晶蜡也能降低熔融黏度，但石蜡用量过多会使初黏力下降，低分子量的聚异丁烯是丁基橡胶有效的增塑剂并能增加初黏力。

低分子量的聚异丁烯最易熔融混合，且由于其低的分子量而产生低黏度的混合物。树脂、石蜡以及热塑性塑料，如低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、晶态和非晶态聚丙烯等，可增加其硬度和内聚强度，

因而，能扩大压敏胶的使用温度范围。

3：管道缠绕胶黏带和电绝缘胶黏带用压敏胶

异丁烯聚合物的耐老化、低吸水性和低透水性、固有的初黏性及电绝缘性能，使异丁烯系压敏胶在管道缠绕胶黏带和电绝缘胶黏带中应用效果优异，管道缠绕胶黏带是最普遍的一种以丁基橡胶或丁基橡胶与乙丙橡胶的混合物为基料的压敏胶和以聚乙烯或聚氯乙烯为基材制成的压敏胶黏带。

(六)有机硅压敏胶

有机硅压敏胶是压敏胶中一类质优高档的品种。当遇到恶劣的条件，如苛刻的温度、化学品、湿气、辐射和需耐高温、使用寿命长等要求时，应首先考虑选择有机硅压敏胶。

一、有机硅压敏胶的组成

有机硅压敏胶通常由有机硅橡胶、硅酮树脂、缩合催化剂和交联剂、填料和其它添加剂以及有机溶剂等组成，其中主要是聚合物(有机硅橡胶)和增黏树脂(硅酮树脂)两个组分。

1：硅橡胶

作为有机硅压敏胶基本组分的硅橡胶是聚合度从数千到数万的硅、氧原子交替排列成主链的线型聚硅氧烷。最常用的是甲基硅橡胶，它是由二甲基硅氧烷的低聚体在酸性或碱性催化下开环聚合得到的高分子量线型聚合物，

2：硅酮树脂(有机硅树脂）

有机硅树脂可以用两种途径合成：一是由数种氯硅烷经水解和缩合反应制得,有机硅树脂合成的另一种方法是通过水玻璃的硅烷基化来完成。

这类压敏胶黏剂配方中所使用的硅酮树脂与硅橡胶的比例，以及这些组分中所含硅醇官能团的量是决定压敏胶的综合性能及使用范围的两个最重要因素。当硅树脂与硅橡胶比例一定时，胶黏剂的性能受树脂和橡胶中存在的硅醇基团多少的影响，若二者不含硅醇官能团则不能通过缩合进行交联，这种胶黏剂很黏，有一定的剥离强度，但内聚强度很低，大多数情况下可通过树脂中官能团含量的控制来得到压敏胶所需的性能，此外，压敏胶的使用性能和物理性能还会受到树脂和硅橡胶分子量变化的影响。

3：缩合催化剂和交联剂

为了提高压敏胶的内聚力，提高硅橡胶和硅树脂的相容性，在制造压敏胶时还要加入适量的缩合催化剂，使橡胶和树脂的部分分子通过硅

醇基团相互缩合反应而连接起来。将硅橡胶和硅树脂进行缩合反应后，压敏胶的内聚力有所提高，但本质上还是非交联型，具有热塑性，此种压敏胶在某些场合下已能使用，但高温下的黏合力和耐热老化性、耐药品性还不能满足某些需要，此时，可在配方中加入适量的交联剂,最常用的交联剂有有机过氧化物、氨基硅烷和有机酸的金属盐三类。

4：溶剂

目前大量使用的有机硅压敏胶仍然是溶剂型有机硅压敏胶。典型的溶剂是苯、甲苯、二甲苯、二氯甲苯、石油醚、烃类溶剂或它们的混合物，实际应用上常选用甲苯、二甲苯、石油醚、烃类作溶剂，使用溶剂的首要目的是降低有机硅压敏胶的黏度以便于生产上的涂胶。

二、底胶

有机硅压敏胶具有较低的表面张力，是优良的成膜材料,它能够润湿并黏合大多数基材，尽管如此，某些胶黏制品需要压敏胶对基材有更大的黏基力，以防压敏胶从基材上脱洛。在制造胶带时，为了提高有机硅压敏胶对基材的黏基力，在涂布压敏胶前可使用底胶或黏合促进剂。它们能与基材交联，从而能提高压敏对基材的黏合力。聚二甲基硅氧烷被广泛用作底胶，由于它与胶本身具有相似的表面能及化学结构，能改善对基材的黏合,这类底胶通常只涂很薄的一层，而且能低温交联，如果不能涂底胶时，可以在压敏胶涂布前加入硅烷偶联剂，用以改善压敏胶对基材的黏基力。

三、有机硅压敏胶的性能及应用

与其它压敏胶相比，有机硅压敏胶具有很多优点：具有很低的玻璃化温度、热稳定性高，使用温度范围很宽。

有机硅压敏胶还具有优良的电气性能，较好的耐电弧性以及低的损耗因子,即使在恶劣环境中放置较长时间仍能保持这些性能。特别是当暴露在电流中时，能抵抗击穿而不产生碳残留或电流泄漏,因此，可作为制造H 级电绝缘胶黏带的压敏胶来使用。

有机硅压敏胶的另一个优点是能黏结表面张力比较低的材料，如聚四氟乙烯、聚四氟乙烯涂塑物质及有机硅涂布织物等。

有机硅压敏胶还具有良好的耐水性、耐湿性和耐候性，且耐紫外线、耐辐射，化学活泼性差，耐油、酸、碱性好，同时又能耐生物侵袭。

在工业上有机硅压敏胶的最大应用领域是印刷线路板的制造，即所谓的“金手指”。以聚酰亚胺为基材的有机硅压敏胶带被用于波焊和热气平整过程中线路板各种区域的遮蔽，在这些操作过程中，当浸入流动的水溶液和2601的焊剂中以及热空气吹过面板时，胶黏带应保持在原位。

在等离子或火焰喷射、喷砂操作对金属表面进行遮蔽时，胶带需要有足够的耐热性和黏合性能，使用后又必须易于除去而不污染被粘材料，有机硅压敏胶能满足这些方面的需要。

有机硅压敏胶的另一类独特的使用就是黏合表面张力较低的材料，如聚四氟乙烯、聚四氟乙烯涂塑织物以及有机硅涂布织物等。

医用有机硅压敏胶的性能与工业上用的截然不同，在医疗领域，有机硅压敏胶主要用于粘贴皮肤方面，尤其是透皮药物释放系统，透皮药物释放是指药物透过皮肤以控制的速度释放。

随着环保法规的确立，在溶剂型压敏胶方面应提高固含量，减少有害空气的污染，降低成本，环保型有机硅压敏胶(如热熔型、乳液型和辐射固化型)目前正在加紧研究开发，另外，生物降解型有机硅压敏胶也有人开始研究.

(七)聚氨酯系压敏胶

由相对分子质量不同的两种有机树脂和硅橡胶混合组成的有机硅压敏胶，对高能表面和低能表面都有优异的粘附力，优异的耐紫外线和耐溶剂性能，具有很好的耐高温和耐老化性能。初粘性一般，但价格较高，应用受到限制，其他的树脂如聚氨酯、聚酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物等也能配成各种压敏胶。按照压敏胶粘剂的形态分类，又可分为溶剂型、乳液型、热熔型、反应型、压延型、及水溶液型等六大类。

以聚氨酯树脂为主体制造压敏胶的研究较多，但有实用性的聚氨酯压敏胶则不多。关于聚氨酯压敏胶的报告和专利仅局限于低黏、低剥离性保护膜，其中应用较多的是在医疗领域中。

一、基本组成和特性

聚氨酯树脂是典型的缩聚型聚合物，它是由多元醇和异氰酸酯缩聚得到的聚合物。聚氨酯压敏胶的特性主要由聚氨酯树脂自身的性质决定，它可以通过聚合时配方的精心设计来得到需要的性能,聚氨酯压敏胶的基本组成1：异氰酸酯2:多元醇3:扩链剂4:固化剂

聚氨酯压敏胶与其它压敏胶相比有以下的一些特性：①微黏性，内聚强度大；②较低的臭味，对皮肤刺激小；③有高的透湿性和透明性；④耐低温性能好；⑤剥离力小，快黏性差；⑥与聚烯烃材料粘接力小；⑦价格较高。

二、聚氨酯压敏胶的应用

1：再剥离型压敏胶

在接受苛刻的耐候实验时，丙烯酸酯压敏胶的黏合力会变大，甚至出现粘背现象，而聚氨酯压敏胶不会出现这样的情况。要使聚氨酯具有

强的黏合力比较困难，但在低黏合领域如医疗领域的应用，聚氨酯压敏胶制品的透湿性比丙烯酸酯压敏胶好3到4倍。聚氨酯压敏胶带粘贴在人体皮肤时，当剥去后没有一种黏糊糊的非常湿的感觉，而丙烯酸酯压敏胶带却有这种感觉出现。

丙烯酸酯压敏胶中不可避免存在着残留单体，而聚氨酯压敏胶残留单体很少，所以对皮肤无刺激，臭味也小，而且聚氨酯压敏胶由于周波数特性优良，因而在生物体电极材料、皮肤吸收材料以及其它方面的用途也在被开发。

3：生物分解压敏胶

随着聚乳酸制成的生物分解薄膜的诞生，生物分解性压敏胶的需求也逐渐成为现实，把生物可分解性的脂肪族多元醇制成的聚氨酯树脂能够作为生物分解性压敏胶加以使用。

(八)聚乙烯基醚压敏胶

除了橡胶和聚异丁烯外，聚乙烯基醚也属于经典的压敏胶黏剂用原料,它们适于制造医用压敏胶制品以及压敏标签等工业压敏胶制品。

商品化的聚乙烯基醚有无溶剂型和溶剂型两种,聚乙烯基醚压敏胶的特点是产品质量稳定，在普通的有机溶剂中很容易溶解，不需要塑炼和专门的溶解设备。

聚乙烯基醚通常与类似的聚合物或其它物质混合使用,当聚合度不同的同种乙烯基醚聚合物与另一种聚合物混合时，通过改变聚合物的比例可以得到预期的压敏胶性能。

在水分散性压敏胶中加入聚乙烯基甲醚可以赋予压敏胶亲水性，并能提高黏合力,聚乙烯基乙醚的水蒸气渗透率与通过人体皮肤的平均失水率相等，所以尤其适合应用于医疗领域中。

聚乙烯基异丁醚是配制压敏胶最古老和曾经应用最广泛的一种材料，其大部分用途均被其它材料如丙烯酸酯所取代，但作为混合组分来提高压敏胶的黏合力的功能仍被应用.使用不同聚合度的聚合物及它们不同的比例可得到不同性能的压敏胶。

目前，乙烯基醚聚合物在压敏胶中的应用逐渐在减少，有人用它作为提高黏合力的组分制备无溶剂热交联型聚氨酯压敏胶以及制备无溶剂辐射交联型聚丙烯酸酯压敏胶。通过精心选择单体能改变丙烯酸酯共聚物的性能，所以用乙烯基醚共聚物改性聚丙烯酸酯压敏胶方面的应用有望得到发展。

第三部分：压敏胶性能及其影响因素，压敏胶配方及选

择

一：压敏胶制品的化学特性和性能主要体现在以下七个方面：

1：压敏胶的粘合性能。

2:压敏胶的抗剥离性能。

3:压敏胶的初粘和持粘性能。

4:压敏胶的抗蠕变剪切性能。

5:压敏胶的耐温性。

6:压敏胶的阻燃性。

7:压敏胶的抗老性，抗氧化性。

上述压敏胶的性能受压敏胶的成份影响极大，如以天然橡胶为主的橡胶类型的压敏胶，固化温度低，粘性好，耐温性也好，但是抗氧性，抗老性差。以硅橡胶和硅树脂为成份的有机硅压敏胶，抗剥离性能强，但是同上述类型的压敏胶一样，仍是抗老性差。还有很多，就不一一例举了，总之什么样的压敏胶成份，会产生什么样的压敏胶性能。

二：压敏胶的性能影响因素

A：主要成分对压敏胶性能的影响：

由于组成成份不同，压敏胶粘剂的性能也会有变化

1：以天然橡胶为主要原料的橡胶型压敏胶，相对分子结构大，固化温度低，和增粘树脂相容好，所以说制成的压敏胶带初粘性和粘接强度都比较好，低温下也能进行涂布，但是耐老化性较差。

2：丙烯酸酯单体组成的丙烯酸酯压敏胶，透明性、内聚强度和粘合性能均好，尤其是对粗糙表面的粘合性能表现好，但是不耐老化。

3：以SIS和SBS为主要成份制得的压敏胶高低粘度，内聚强度高，剥离强度大但仍不耐老化，但经氧化后耐老化性能会有很大改善。

4：有机硅压敏胶以硅橡胶和硅树脂为主要成分，耐高低温性能非常好,对聚烯烃和氟聚合物有良好的粘合性能，在电子行业上对电路板有很好的粘合性能。

B：压敏胶分子密度和分布对性能的影响。

相对分子质量及其分布对压敏胶的各种性能都有很大影响。当减小压敏胶的相对分子质量时可以降低本体粘度，有利于对被粘物表面的湿润，从而提高界面粘合力。但相对分子质量过低时，内聚强度差，剥离时胶层易发生内聚破坏。增大相对分子质量可以提高内聚力，但相对分子质量过大又会阻碍分散和湿润。因此，压敏胶的相对分子质量必须在一定的范围内才能获得良好的粘合性能。相对分子质量分布也有较大影

响，一般较宽相对分子质量分布的压敏胶则有较好的粘合性能。

C、固化温度影响

固化温度对压敏胶的性能影响很大，压敏胶带的使用必须保持在一定的温度范围内，一般为-20—600度，玻璃化温度Tg对压敏胶的性能影响很大，Tg不同的压敏胶其室温下本体粘度和弹性模量增大，剥离强度降低，会失去压敏性，Tg过低，内聚强度低，会产生剥离破坏，因此,压敏胶粘剂的Tg必须保持在一定的温度范围内。

三：压敏胶配方注意事项。

(1)相相容的增粘树脂和软化剂的加入，能使初粘性增大，剥离强度加强,不相容则降低。

(2)压敏胶使用的最高温度和最低温度，取决于增粘树脂软化点的高低，并随增粘树脂用量变化而变化。

(3)与橡胶相相容的增粘树脂和软化剂的加入能降低压敏胶的熔融粘度。

(4)可用天然橡胶或合成橡胶代替部分热塑性弹性体，能够降低成本和增力粘度。

四：压敏胶质量的判定

一般判定压敏胶质量的优劣好坏，可从粘合强度、干燥速度、粘度、固含量以及PH值等几个方面来进行衡量。

1、固含量

固含量是影响压敏胶质量的重要因素之一，固含量越高，粘合力越强,干燥速度越快。

2、PH值

合成树脂胶粘剂多呈弱酸性，对粘合工艺不会产生负面影响。但水玻璃和淀粉胶粘剂碱性较高，碱性偏高不仅会对作业人员和设备产生腐蚀作用，有时还会腐蚀被粘物，形成影响外观的斑痕，因此采购胶粘剂时要考虑PH值对产品的影响。

3、粘合强度

压敏胶首先必须有足够的粘合强度，以保证粘合后物件的正常使用。判断黏合剂粘合强度是否合格，可将两块被粘材料沿粘合界面撕开，若发现撕开后被粘材料遭到破坏，则证明黏合强度足够；若只是粘合界面分开，则表明黏合剂强度不足。

4、粘度

粘度是影响胶粘剂质量的最重要的因素。若粘度太大，则涂层较厚、耗胶量大、干燥减慢，还会影响到胶粘剂对被粘物表面的润湿和渗透作用,进而直接影响到粘合强度；若粘度太小，则涂层较薄、干燥过快、易出

现粘合不良等问题。

5、干燥速度

选购压敏胶时，必须衡量干燥速度是否与粘合工艺相匹配。一般的手工粘合工艺速度较慢，需要较长的初干时间；而机器粘合工艺则速度很快,要求初干时间短。对于彻干时间而言，绝大多数情况下要求越快越好，以便能尽快进入下一道工序。

五：压敏胶的选择

1：底材，根椐底材融合的难易程度选择压敏胶

2：应用环境和使用寿命,根据压敏胶制品的使用环境和使用要求选择压敏胶，是室内还是户外？抗紫外线及耐温性如何？

3：根据压敏胶制品对初粘性和持粘性的要求来选择压敏胶，如是暂时粘接还是永久粘接？

4：根据压敏胶制品对工艺流程的要求来选择压敏胶

5：根椐涂胶时单位使用量的大小，成本费用的高低等来选择压敏胶。

第四部分：压敏胶成份性能及表征的检测

(一)橡胶类压敏胶的分析鉴定

橡胶类压敏胶一般都由橡胶弹性体、增黏树脂和软化剂等主要成分以及交联剂、填料和防老剂等辅助成分组成。橡胶类压敏胶各组分的分析鉴定是一项系统工程，必须根据具体情况来制定分析鉴定的方案。

1.橡胶弹性体的分析鉴定

若压敏胶中不含填料，即压敏胶层是透明的，可直接将压敏胶碎末用溴化钾压片并进行红外光谱扫描，将图谱与已知橡胶弹性体的标准红外光谱图进行对照，就能鉴定出压敏胶中橡胶弹性体的类型。若压敏胶中有填料，则必须首先用甲苯或邻二氯苯等适当的有机溶剂将橡胶弹性体从填料中分离提取出来，然后将浓缩液涂在溴化钾或氯化钠晶片上，加热除去溶剂后进行红外光谱分析。

若从除去填料的压敏胶混合物的红外光谱图无法判断橡胶弹性体的类型，则必须再用正丁醇等醇溶剂将增黏树脂和软化剂等抽提出去，与橡胶弹性体分离，然后再用红外光谱法鉴定比较纯的橡胶弹性体。

如果橡胶弹性体无法直接进行红外光谱分析，或从红外光谱的图谱仍不能确定橡胶弹性体的类型，就可以采用热解-红外光谱联用的办法。将少量或更少弹性体样品放入一开口试管的底部，用本生灯加热试管底部，将样品热裂解，在试管开口端收集液体热解产物，并用红外光谱法

进行分析鉴定，将结果与已知热解物的IR图谱进行比较，从而鉴定弹性体类型。聚合物热解成小分子物质，这些小分子物质比聚合物有更丰富的红外光谱吸收峰，因而可以更容易正确地加以鉴定。如果同时知道了已知聚合物和增黏树脂的热解物IR图谱，就可以直接将弹性体和增黏树脂的混合物加以热解并进行IR鉴定。

除热解红外光谱联用的方法外，热解-气相色谱-质谱联用是分析鉴定橡胶弹性体更有用的方法。当弹性体是由多种聚合物或共聚物混合组成或弹性体难以与增黏树脂等低分子化合物分离时，此法尤其适用。为了简化鉴定过程，可以将热解流出物同载气一同导入气相色谱柱中，通过程序升温，样品中的单个组分被载气从色谱柱中洗出，并被导入质谱仪中。如果气相色谱柱选择恰当，一次就能成功分离样品热解产生的各个组分，从每一个组分的质谱图可以对它们进行成功的鉴定。因此，采用热解技术，可以方便地鉴定出复合压敏胶配方中的各个聚合物的成分，甚至还可以同时鉴定出配方中的非聚合物成分，当然，在采用该技术之前能将非聚合物成分分离除去对聚合物鉴定将大有好处。

对各种聚合物进行热解机理的研究是热解IR方法和热解GC-MS方法的基础，只有充分了解了各种聚合物的热降解机理和热降解产物后，才能从压敏胶样品热降解产物的IR和MS分析结果准确鉴定出各种聚合物成分来。

此外，只要测定弹性体的玻璃化温度，就能进一步判断这种弹性体是嵌段共聚物型热塑性橡胶还是无规共聚物型橡胶，因为SBS与SIS热塑性橡胶有两个玻璃化温度值，而组成相同的丁苯无规共聚物橡胶SBR 和苯乙烯-异戊二烯橡胶SIR却只有一个玻璃化温度值。

2：增黏树脂的分析鉴定

有时直接将压敏胶样品进行红外光谱扫描，并将图谱与已知的增黏树脂IR图谱进行对比就可判定样品中增黏树脂的类型，但增黏树脂IR 图谱的关键吸收峰常常被样品中弹性体的IR吸收峰所掩盖。因此，一般都是先用正丁醇等醇类溶剂将增黏树脂和软化剂等从压敏胶样品中抽提出来，然后再将醇溶液浓缩后涂在晶片上，待醇挥发干净后用IR 扫描，从所得IR谱图就可鉴定增黏树脂的类型，因为软化剂一般没有干扰性的IR吸收峰。

也可先用液相色谱将压敏胶样品中的弹性体、增黏树脂、软化剂三种主要成分加以分离，然后用IR或MS技术分别加以鉴定，用热解-IR 联用技术或热解-MS联用技术可以更准确地对已分离出来的各成分分别加以鉴定。