2016质量师(初级)：各种模具常用成形方式英语考试题
2016质量师（初级）：各种模具常用成形方式英语考试题
一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）
1、设A与B为随机事件，则P(AB)可表示为______。
A．P(A)P(B)
B．1-P(A)P(B)
C．P(B)P(A|B)，P(B)＞0
D．P(A)P(A|B)
2、对于一个稳定的服从正态分布的生产过程，计算出它的过程能力指数Cp=1.65，Cpk=0.92。这时对生产过程作出的以下判断中正确的有（）。
A．生产过程的均值偏离公差中心太远，且过程的标准差太大
B．生产过程的均值偏离公差中心太远，过程的标准差尚可
C．生产过程的均值偏离公差中心尚可，但过程的标准差太大
D．对于生产过程的均值偏离公差中心情况及过程的标准差都不能作出判断
3、对于产品具有多个质量特性且分别需要检验的情形，只有当该批产品的______被接收时，才能判定该批产品最终接收。
A．一次抽样方案检验结果
B．二次抽样方案检验结果
C．多次(五次)抽样方案检验结果
D．所有抽样方案检验结果
4、中层管理者主要需要__。
A．技术和概念技能
B．技术和人际技能
C．概念技能和人际技能
D．技术、概念技能和人际技能
5、化学检验是利用______及一定的测试方法，对产品的化学组分及其含量所进行的测定。
A．定性分析
B．化学试剂
C．试验仪器
D．定量分析
6、行业标准是对______的补充。
A．企业标准
B．国家标准
C．地方标准
D．国际标准
7、过程方法的基本要点除了系统地识别组织所应用的过程外，还包括______。A．具体识别每一个过程
B．识别和确定过程之间的相互作用
C．管理过程及过程之间的相互作用
D．实现过程所需的资源提供
8、______是不影响FMECA工作效果的因素。
A．产品本身的功能
B．分析者的水平
C．可利用信息的多少
D．分析时机
9、可靠性预计是__。
A．根据组成系统的元件、部件的可靠性来估计的过程
B．自下而上的过程
C．自上而下的过程
D．从局部到整体的过程
E．由小到大的过程
10、设随机变量X服从二项分布b(16，0.9)，则其均值与标准差分别为__。A．E(=1.6
B．E(=14.4
C．σ(=1.2
D．σ(=1.44
E．σ(=1.6
11、质量问题是以质量损失的形式表现出来的，大多数损失往往是由__不合格引起的，这些不合格往往又是少数原因引起的。
A．一部分
B．大多数
C．几种
D．所有
12、在制造过程质量因素的分层中，最常见的是__。
A．按操作者分层
B．按机器设备分层
C．按原料分层
D．按时间分层
13、从100m棉布中随机抽取3m进行检验，已知该批棉布平均每6m有1个缺陷。如果抽取的3m棉布中不超过1个缺陷就接收，则接收概率约为（）。A．0.05
B．0.09
C．0.91
D．0.95
14、下列各项属于随机现象的是__。
A．一顾客在超市中购买的商品数
B．一颗麦穗上长着的麦粒数
C．一台电视机从开始使用到发生第一次故障的时间
D．新产品在未来市场的占有率
E．一天之内的小时数
15、下列关于“程序”的理解，正确的是__。
A．程序以文件形式存在
B．方法或指导书一定都是程序
C．程序是活动的步骤，不是文件
D．程序是一种规定的途径
16、质量是一组______满足要求的程度。
A．特性
B．固有特性
C．赋予特性
D．资源特性
17、关于“质量检验”的定义，正确的是（）。
A．对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格状况的技术性检查活动
B．根据产品标准对原材料、中间产品、成品合格与否给出结论
C．通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价
D．通过技术专家对产品使用性能进行评价
18、L型矩阵图是由______配置组成的矩形图。
A．A类因素和B类因素
B．A类因素和C类因素
C．B类因素和C类因素
D．A类因素、B类因素和C类因素
19、从装有2个红球和2个白球的口袋内任取2个球，那么互斥而不对立的两个事件是（）
A．至少有1个白球；都是白球
B．至少有1个白球；至少有1个红球
C．恰有1个白球；恰有2个白球
D．至少有1个白球；都是红球
20、下列关于产品不合格严重性分级表的表述，错误的是__。
A．不合格严重性分级表是根据不合格严重性分级原则(标准)，针对具体产品可能出现的质量特性不合格对其严重性分级
B．掌握和用好分级表对提高检验工作质量、效率、降低检验费用有重要的意义C．产品不合格品严重性的分级表是生产者的一种管理规范性质的文件
D．分级表应明确列出不合格的项目、状况及严重性级别
21、
22、产品的“固有特性”不仅指产品本身所具备的特性，还应包括相应的__，如产品的使用说明书、保修卡、包装标注标志等也是产品的固有特性。
A．产品的价格
B．软件和服务的特性
C．产品的宣传
D．产品的广告效应特性
23、在某项试验中考察4个二水平因子，有技术人员提出应考察因子A，B的交互作用，另有技术人员提出B与C因子问存在交互作用，则应使用正交表______。A．L9(34)
B．L8(27)
C．L18(37)
D．L12(211)
24、进货检验一般由______的质量检验的相当机构负责执行。
A．供货方
B．采购方
C．检验机构
D．政府部门
25、若Pt(是一个批接收的质量标准，则下列说法错误的是__。
A．在理论上，若单个交检批质量水平p≤pt，则这批产品可接收
B．在理论上，若单个交检批质量水平p＞p，则这批产品不予接收
C．在实际中，可能获得p的实际值，因此能以此来对批的接收性进行判断D．在实际中，不可能获得p的实际值，因此不能以此来对批的接收性进行判断二、多项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5 分）1、作业层的质量信息系统通常有（）等特点。
A．汇总性
B．可预见性
C．重复性
D．历史性
E．随机性
2、“拟定改进活动的时间表，初步制定改进计划”属于__阶段的活动内容。A．选择课题
B．掌握现状
C．分析问题原因
D．拟定对策并实施
3、GB/T19001—2000标准中所表述的“顾客财产”是指__财产。
A．顾客拥有的由组织控制的
B．顾客拥有的由组织使用的
C．顾客拥有的由顾客控制的
D．组织拥有的由顾客使用的
E．组织拥有的由顾客控制的
4、若产品只区分合格与不合格，并记合格品为“0”，不合格品为“1”，则检查两件产品的样本空间Ω由__个样本点组成。
A．2
B．3
C．4
D．无数
5、关于测量确定度，以下说法正确的是__。
A．不确定度小，测量误差也小
B．不确定度反映了赋予被测量之值的分散性
C．A类与B类不确定度之间无本质区别
D．标准不确定度是由测量标准带来的不确定度
E．不确定度评定中；一定有A类与B类评定
6、在规定条件下获得的各个独立观测值之间的一致程度称为__。
A．测量准确度
B．测量精密度
C．测量稳定性
D．测量符合度
7、审核证据可以是与审核准则有关的并且能够证实的______。
A．要求
B．事实陈述或其他信息
C．记录
D．程序
8、评价组织过程管理的主要方面，包括__。
A．工艺管理过程
B．产品制造过程
C．价值创造过程
D．支持过程
E．战略实现过程
9、保存记录的目的是提供______证据。
A．质量管理体系有效运行
B．符合要求
C．满足顾客要求
D．A+B
10、测量仪器的经济性是指该仪器的成本，它包括基本成本、安装成本及维护成本。通常首次检定费和周期检定费应分别计入__。
A．安装成本和维护成本
B．基本成本和安装成本
C．维护成本和安装成本
D．基本成本和维护成本
11、文件是指信息及其承载媒体，包括__。
A．指南
B．标准
C．记录
D．程序
E．过程
12、质量改进的过程中，“明确问题”阶段用的统计工具有______。
A．因果图
B．直方图
C．PDCA法
D．树图
13、以下对审核结论的理解，正确的有__。
A．审核结论是由审核员得出的审核结果
B．审核结论是最终审核结果
C．审核结论与审核目的有关
D．审核结论考虑了所有审核发现
E．审核结论是将收集到的客观证据对照审核准则进行评价的结果
14、致力于制定质量目标，并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标，称之为__。
A．质量控制
B．质量改进
C．质量管理
D．质量策划
15、某橡胶硫化工艺试验，其变动的因素有：因素A硫磺加入量为6%、8%二个水平；因素B硫化温度为140℃、142℃二个水平；因素C硫化时间，3h、4h 二个水平。A因素与B因素有交互作用，A因素与C因素有交互作用。则选用的合适正交试验表为______。
A．L4(23)
B．L8(27)
C．L16(215)
D．L9(34)
E．L27(313)
16、“能耗”是空调的质量特性之一，能耗越小，顾客越满意，能耗越大，顾客越不满意。这种质量特性在Knao(狩野)模型中称为__。
A．魅力质量
B．一元质量
C．理所当然质量
D．关键质量
17、SI导出单位是用SI基本单位以__形式表示的单位。
A．运算
B．代数
C．计算
D．数字
18、亲和图法可用于______。
A．提出新的观念和方针
B．寻求项目实施的关键路线
C．寻找产生不良品的原因
D．制订市场产品发展战略
19、PDCA循环中“A”的含义是__。
A．实施
B．检查
C．处置
D．计划
20、正常成人心率范围为
A．50～80次/min
B．60～100次/min
C．70～100次/min
D．60～120次/min
E．60～80次/min
21、产品的__责任规定简称为“三包规定”。
A．修理
B．更换
C．退货
D．赔偿损失
E．罚款
22、下列关于PDCA循环的说法不正确的是__。
A．ISO 9000标准将PDCA循环的内容分为四阶段，七步骤
B．PDCA循环是完整的循环
C．PDCA循环是逐步下降的循环
D．PDCA循环是大环套小环
23、关于组距，下列描述正确的是__。
A．组距必定相等
B．组距可以相等，也可以不相等
C．组距不相等的情况用的比较多
D．对应于数据最大及最小的一个或两个组，使用与其他组不相等的组距，这样的情况不可能存在
24、产品可靠性与其工作的时间长短密切相关。也就是说，工作时间越（），可靠性越（）。
A．长；低
B．长；高
C．短；低
D．以上都不对
25、以下不是用来描述样本分散程度的统计量是__。
A．样本极差
B．样本方差
C．样本均值
D．样本标准差
模具制造技术试卷附答案
《模具制造技术》学科期末试卷后附答案 (适用班级) 系班级姓名学号得分 一、填空题（每空1分，共23分） 1、机械加工方法是制造模具零件的主要加工方法，即将 按图样要求加工的模具零件。 2、模架由与组成，其主要作用是把模具的其他零件连接起来，并保证模具的工作部分在工作时有正确的相对位置。 3、模座的加工主要是和的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，一般应遵循的加工原则，即先加工，后加工。 4、研磨导套常出现的缺陷是。 5、为了去除模具型腔（型芯）表面切削加工痕迹的加工方法称为。 6、电火花线切割加工是利用和之间脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法。常用的电极丝是或。 7、导柱外圆常用加工方法有、和研磨加工等。 8、铰孔适用于的孔精加工，而镗孔适用的孔的加工。 9、目前在模具型腔电火加工中应用最多的电极材料是和。 10、电规准分为、、三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。 二、名词解释（每题5分，共计20分） 1.电火花加工———— 2.超声加工———— 3.成型砂轮磨削法————
4.模具———— 三、选择题（每题3分，共24分） 1、下列不属于型腔加工方法的是（）。 A、电火花成形 B、线切割 C、普通铣削 D、数控铣削 2、下列不属于平面加工方法的是（） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削 3、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra0.8μm则加工方案可选（） A、粗车—半精车—粗磨—精磨 B、粗车—半精车—精车 C、粗车—半精车—粗磨 4、但电极平动法的特点是（） A、只需工作台平动 B、只需一个电极 C、较轻易加工高精度的型腔 D、可加工具有清角、清棱的型腔 5、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（） A、可以用铣削加工铸件型孔 B、可以用铣削作半精加工 C、可用成型磨削作精加工 6、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（） A、可用刨削作粗加工 B、淬火后，可用精刨作精加工 C、可用成型磨削作精加工 7、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为（） A、一个 B、两个 C、三个 D、四个 8、关于要使脉冲放电能够用于尺寸加工时，必须满足的条件。（） A、工具电极和工件电极之间放电间隙尽可能的小 B、要持续放电 C、脉冲放电在一定绝缘性能的液体介质中进行 四、简答题（共18分） 1、影响电火花加工精度及生产率的因素有哪些？（6分）
模具技术用语汇总(doc 34页)
模具技术用语汇总（doc 34页）
模具技术用语 各种模具常用成形方式 accurate die casting 精密压铸powder forming 粉末成形calendaring molding 压延成形powder metal forging 粉末锻造 cold chamber die casting 冷式压铸precision forging 精密锻造 cold forging 冷锻press forging 冲锻 compacting molding 粉末压出成形rocking die forging 摇动锻造compound molding 复合成形rotary forging 回转锻造compression molding 压缩成形rotational molding 离心成形 dip mold 浸渍成形rubber molding 橡胶成形encapsulation molding 注入成形sand mold casting 砂模铸造extrusion molding 挤出成形shell casting 壳模铸造 foam forming 发泡成形sinter forging 烧结锻造 forging roll 轧锻six sides forging 六面锻造 gravity casting 重力铸造slush molding 凝塑成形 hollow(blow) molding 中空(吹出)成形squeeze casting 高压铸造 hot chamber die casting 热室压铸swaging 挤锻 hot forging 热锻transfer molding 转送成形 injection molding 射出成形warm forging 温锻 investment casting 精密铸造matched die method 对模成形法laminating method 被覆淋膜成形low pressure casting 低压铸造 lost wax casting 脱蜡铸造matched mould thermal forming 对模热成形模 各式模具分类用语 bismuth mold 铋铸模landed plunger mold 有肩柱塞式模具burnishing die 挤光模landed positive mold 有肩全压式模具button die 镶入式圆形凹模loading shoe mold 料套式模具 center-gated mold 中心浇口式模具loose detail mold 活零件模具 chill mold 冷硬用铸模loose mold 活动式模具 clod hobbing 冷挤压制模louvering die 百叶窗冲切模composite dies 复合模具manifold die 分歧管模具 counter punch 反凸模modular mold 组合式模具 double stack mold 双层模具multi-cavity mold 多模穴模具electroformed mold 电铸成形模multi-gate mold 复式浇口模具expander die 扩径模offswt bending die 双折冷弯模具extrusion die 挤出模palletizing die 迭层模 family mold 反套制品模具plaster mold 石膏模 blank through dies 漏件式落料模porous mold 通气性模具duplicated cavity plate 复板模positive mold 全压式模具 fantail die 扇尾形模具pressure die 压紧模 fishtail die 鱼尾形模具profile die 轮廓模 flash mold 溢料式模具progressive die 顺序模 gypsum mold 石膏铸模protable mold 手提式模具 hot-runner mold 热流道模具prototype mold 雏形试验模具ingot mold 钢锭模punching die 落料模
塑料成型模具复习题参考答案
塑料成型模具复习题参考答案 第一章绪论 1、什么叫模具？什么叫塑料模具？ 模具是利用其本身所特有的形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具；成型塑料制品的模具叫塑料模具。 2*、对塑料模的要求有哪些？ （1）能成型出合格的塑件；（2）自动高效，操作方便；（3）结构合理，制造方便，制模成本低。 3、按成型方法，可将塑料模分为哪几类？ 有注射模，挤出模，压制模，传递模，吹塑模，真空及压缩空气成型模具等。 第二章塑料制件设计 1、设计塑件时，应考虑哪些因素？ （1）塑件的使用要求；（2）塑料材料的性能；（3）成型设备的规格参数； （4）成型的工艺条件；（5）模具的结构。 2*、影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些？ （1）成型零件的制造误差；（2）成型零件的磨损；（3）塑料的收缩率波动； 此外，还有模具零件的安装、定位误差及飞边的厚薄变化。 3、塑件的表面粗糙度和模腔的表面粗糙度之间有什么关系？ 模腔的表面粗糙度应该比塑件的高一级。
4*、对塑件的结构形状有什么要求？ 塑件的结构形状除满足其使用要求外，还应尽可能使其对应的模具结构简单，以便于模具的加工制造。 5、沿塑件的开模和抽拔方向，为什么应设斜度？斜度值一般为多大？ 为便于塑件脱模，减少和避免塑件在脱模和抽芯过程中产生划痕、拉毛、变形等缺陷，沿塑件的脱模和抽拔方向应设一定的斜度。 6*、对塑件的壁厚有哪些要求？ 塑件的壁厚在满足其使用要求的前提下，应尽量薄些，以节省材料，但应满足成型的要求；塑件各处壁厚应尽量均匀。 7、试述加强筋的作用和热塑性塑件加强筋的典型尺寸。 作用：加强，有时可便于料的流动充模。尺寸：高度不要过大，宽度不超过塑件壁厚，脱模斜角2～5°。 8*、塑件的转角处为什么一般应用圆角过渡？什么情况下不能用圆角过渡？ 可提高塑件和模具的强度，便于料的流动，有时可便于模具的加工。在分型面、零件的镶嵌处及使用要求不能用圆角的地方，不要用圆角过渡。 9、设计塑件上的孔时，应注意哪些问题？ 保证孔周围的强度，孔与孔之间、孔与边壁之间应留一定的距离，受力孔应用加强结构，孔深不要太大。 10*、成型塑件通孔的型芯的安装固定方式有哪几种（作图表示）？各有什么特点？ 成型塑件通孔的型芯的安装固定方式有：（1）一个一端固定一端自由的型芯；（2）两个对接型芯；（3）一个一端固定一端导向的型芯（图略）。其特点可从型芯的稳定性和模具结构的复杂性两方面考虑。
模具制造技术试题及答案
模具制造技术试题（A卷） 班级，姓名，学号 一、填空题：（每空1分，共20分） 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压两种形式。 3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。 4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工孔。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石修整。 6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面 0.05-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05 mm。 7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。 8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔 的加工。 二、判断题：（每题2分，共10分） 1、精细车特别适合有色金属的精加工。（√） 2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（╳） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。（√） 4、按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（√） 5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。 （√） 三、选择题（每题2分，共20分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为 （ A ）。 A一个B两个C三个D四个 2、下列不属于型腔加工方法的是（B ）
A电火花成形B线切割C普通铣削D数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A刨削B磨削C铣削D铰削 4、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra.8um则加工方案可选（ A ） A粗车—半精车—粗磨—精磨B粗车—半精车—精车 C粗车—半精车—粗磨 5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ） A机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡C机械加工工序卡 6、铰孔主要用于加工（C ） A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔D中小尺寸已淬硬孔 7、但电极平动法的特点是（ B ） A只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 8、关于ISO代码中G00的功能说法正确的是（C ） A是直线插补指令B 是快速移动且加工指令C是快速移动但不加工指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（B） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（ B ） A可用刨削作粗加工B淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工 四、简答题（共20分） 1、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。（5分）答：产生的原因：（1）压边力太小或不均。（2）凸、凹模间隙太大。（3）凹模圆角半径太大。（4）板料太薄或塑性差。 调整方法：（1）增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。（2）减小拉深间隙。（3）减小凹模圆角半径。（4）更换材料。
第五章 其它冲压成形工艺及模具设计 复习题答案
第五章 其它冲压成形工艺及模具设计 复习题答案 一、 填空题 1. 其它冲压成形是指除了弯曲和拉深以外的冲压成形工序。包括胀形、翻边、缩口、旋压 和校形等冲压工序。 2. 成形工序中，胀形和翻孔属于伸长类成形，成形极限主要受变形区内过大的拉应力而破裂的限制。缩口和外缘翻凸边属于压缩类成形，成形极限主要受变形区过大的压应力而失稳的限制。 3. 成形工序的共同特点是通过局部的变形来改变坯料的形状。 4. 胀形变形区内金属处于双向拉伸的应力状态，其成形极限将受到拉伸破裂的限制，材料 的塑性愈好、加工硬化现象愈弱可能达到的极限变形程度就愈大。 5. 起伏成形的极限变形程度可根据胀形程度来确定。 6. 胀形的极限变形程度用d k 0max =来表示，K 值大则变形程度大，反之亦然。 7. 胀形系数与材料的伸长率的关系为δ+=1max K 。 8. 翻边是使坯料的平面部分或曲面部分的边缘沿一定的曲线翻成竖立的边缘的成形方法。 9. 翻孔是在带孔坯料的孔边缘上冲制出竖立边缘的成形方。 10. 翻孔时坯料的变形区是坯料上翻孔凸模以内的环形部分。 11. 翻孔时坯料变形区受两向拉应力即切向拉应力和径向拉应力的作用，其中切向拉应力是 最大的主应力。 12. 翻孔时，当工件要求的高度大于极限翻孔高度时时，说明不可能在一次翻孔中完成，这 时可以采用加热翻孔、多次翻孔或拉深后再翻孔的方法进行。 13. 采用多次翻孔时，应在每两次工序间进行退火。 14. 外缘翻边按变形性质可分为伸长类外缘翻边和压缩类外缘翻边。
15.伸长类外缘翻边的特点是，坯料变形区主要在切向拉应力的作用下产生切向的伸长变 形，边缘容易拉裂。 16.压缩类外缘翻边变形区主要为切向受压，在变形过程中，材料容易失稳起皱。 17.在缩口变形过程中，坯料变形区受切向和径向压应力的作用，而切向压应力是最大的主 应力，使坯料直径减小，壁厚和高度增加，因而切向可能产生失稳起皱的现象。 18.缩口的极限变形程度主要受失稳起皱的限制，防止失稳是缩口工艺要解决的主要问题。 19.校平和整形工序大都是在冲裁、弯曲、拉深等工序之后进行，以便使冲压件的平面度、 圆角半径或某些形状尺寸经过校形后达到产品的要求。 20.校形与整形工序的特点之一是：只在工序件局部位置使其产生不大的塑性变形，以达到 提高零件的形状与尺寸精度的要求。 二、判断题（正确的打√，错误的打×） 1.由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。（×） 2.由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生失稳现象，成形 以后的冲件表面光滑、质量好。（√） 3.胀形变形时，由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较均匀，所以卸载时的 弹性回复很小，容易得到尺寸精度高的冲件。（√） 4.胀形变形时，由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较均匀，所以坯料变形 区内变形的分布是很均匀的。（×） 5.校形工序大都安排在冲裁、弯曲、拉深等工序之前。（×） 6.为了使校平模不受压力机滑块导向精度的影响，其模柄最好采用带凸缘模柄。（×） 7.压缩类外缘翻边与伸长类外缘翻边的共同特点是:坯料变形区在切向拉应力的作用下，产 生切向伸长类变形，边缘容易拉裂。（×） 8.压缩类外缘翻边特点是:变形区主要为切向受压，在变形过程中，材料容易起皱，其变形 程度用 压来表示。（√）
模具分类及其成型方式
模具分类 模具是现代工业的重要工艺装备，是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。我国加入WTO以后，吸引外资能力的逐年增强，成为世界产品制造工厂地位愈加突出，各类工业品模具的进口越来越多。 模具的类型通常是按照加工对象和工艺的不同进行分类，从行业角度的区分来看主要有塑料模具、橡胶模具、金属冷冲模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃钢模具等等。 下面仅就进口最为常见的塑料制品成型加工中所用不同类型的模具如何进行归类作一介绍。 塑料最常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类：熔体成型是把塑料加热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的方式，属于此种成型方法的模塑工艺主要有注射成型、压塑（缩）成型、挤出成型等；固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的一类成型方法，如一些塑料包装容器生产的真空成型、压缩空气成型和吹塑成型等。此外还有液态成型方式，如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。 按照上述成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。 塑料注射（塑）模具 它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑性塑料品种的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械、电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。 塑料压塑模具
塑料成型工艺与模具设计复习题(2014)
塑料成型工艺与模具设计复习题 一、填空题 1.从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是圆形。 2．热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用不溢式压缩模具。 3.对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是成型收缩率误差。 4. 从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。 5. 料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。. 6. 注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。 7. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。 8．对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔强度条件为准。 9．复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原来的位置。 10．在压缩成型模具中，如果保压时间短；温度低；水分或挥发物含量大，无润滑剂或用量不当；模具表面粗糙度粗，会引起成型的主工缺陷是粘模。 11．普通流到浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 12．为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳，每次合模后，推出元件能回到原来的位置，通常还需设计推出机构的导向与复位装置。 13.在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆锥形。 14.塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。 15．当模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。 16．为了实现合模方向唯一性原则，导柱布置通常采用两种方法：对称分布、非对称分布。 17. 导向孔有两种结构形式，一种是直接在模板上加工出来，另一种是加工导套，再将导套镶嵌入模板中。 18. 如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。 19. 推出元件设置位置应避免损伤制品外观，或影响制品的使用性能。 20. 当推杆较细和推杆数量较多时，为了防止在推出过程中推板和推杆固定板歪斜和扭曲而折断推杆或发生运动卡滞现象，应当在推出机构中设置导向装置。 21.对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准。 22. 塑件的形状应利于其脱出模具，塑件测向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。 23. 多数塑料的弹性模量和强度较低，受力时容易变形和破坏。 24 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。 25. 为了便于排气，一般选择分型面与塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁表面相重合。26影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。 27当塑件侧面的孔或凹槽较浅，抽芯距不大，但成型面积较大，需要抽芯力较大时，则常采斜滑块机构进行侧向分型与抽芯。 28型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。 29 成型零件是指直接与塑料接触或部分接触并决定塑件形状、尺寸、表面质量的零件，它是模具的核心零件。 30注射模的浇注系统由主流道﹑分流道﹑浇口﹑冷料穴等组成。 31将斜导柱的工作端的端部设计成锥台形时，必须使工作端部锥台的斜角小于斜导柱的斜
模具制造复习试题
模具制造试题 一、填空题 1.模具零件的生产类型一般属于单件生产。 2.模具零件常用的毛坯主要有。 3.模具加工的工艺规程是规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 4、安排机械加工顺序的基本原则是什么。 5、根据模具零件的表面在模具中所起的作用，分成外形表面、成形表面和结构表面三类。 6. 电火花线切割机床，按其走丝速度可分为快走丝和慢走丝线切割机床两种。 7.成形砂轮磨削法是将砂轮修整成与工件被磨削表面完全吻合的形状，进行磨削加工的方法。 8.在成形磨削中，工件在正弦分中夹具上的装夹方法有心轴装夹法和双顶尖装夹法。 11.用正弦分中夹具磨削工件时，被磨削表面的尺寸是用测量调整器、量块和百分表来进行比较测量的。 12.采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工；采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。 13.注射模的结构组成由成型零件和结构零件组成。 14.冷冲模模架是由上模座、下模座、导柱和导套组成的。 15.在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的设计基准与工艺基准重合。 16.成形夹具磨削法常使用正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具和万能夹具。 17、型腔按其结构形式可分为整体式、镶拼式和组合式。 18、形状复杂的模具零件，一般是由若干直线和圆弧所组成。 19、电极损耗是影响电火花加工精度的一个主要因素。 20、电火花加工采用的电极材料有石墨、铸铁、 21、电规准参数的不同组合可构成三种电规准，即粗、中、精、 22、我国电火花线切割机床所采用的编程代码有3B、4B、ISO等 三、判断题 1、加工导套时应先加工孔，然后再对外轮廓进行加工。（） 2、模具生产属于单件小批量生产，适合采用分散装配。（） 3、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。（） 4、夹具磨削法是借助夹具使砂轮按成形要求固定或不断改变位置，与机床进给运动配合，从而获得所需要的形状。（） 5、成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。（） 6、在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坏制造﹑机械加工﹑热处理和装配等，称为工艺过程。（） 7、模具电火花加工的基本原理就是利用工件与电极之间交流电弧放电进行加工的。（） 8、电火花成形机床可加工高熔点、高度、高韧性的绝缘材料。（）
无模成形技术简介
无模成形技术简介 1.引言 无模成形是以计算机为主要手段，利用多点成形或增量成形的方法，实现板料的无模具塑性成形的先进智能化制造技术。 金属板料成形在制造业中有着十分重要的地位，该技术广泛应用于航空航天、船舶工业、汽车覆盖件和家电等生产行业，但传统的金属板料加工工艺都离不开模具，采用模具成形生产周期长，而且缺乏柔性，产品变化时就需要重新更换模具，这就延长了新产品的开发周期。而现代社会产品的更新换代非常迅速，如何快速、低成本和高质量地开发出新产品，是企业生存和发展的关键。为此，国内外许多学者都在致力于板料塑性成形新技术的研究，努力实现金属板料快速高效的柔性冲压和无模成形，以适应现代制造业产品快速更新的市场竞争需要。 2.研究概况 国内外许多学者都对板料塑性成形新技术进行了大量的研究，从无模多点成形和数字化渐进成形到喷丸成形、爆炸成形、激光热应力成形和激光冲击成形等，并取得了一定的成果。 2.1无模多点成形 无模多点成形是利用高度可调节的数控液压加载单元（基本群体）形成离散曲面，来替代传统模具进行三维曲面成形的方法，是一种多点压延加工技术。此法特别适合于多品种小批量生产，体现了敏捷制造的理念。目前已在高速列车流线型车头制作、船舶外板成形、建筑内外饰板成形及医学工程等领域，得到广泛应用。与传统模具成形方法相比，其主要区别就是他具有“柔性”，可以在成形前也可在成形过程中改变基本体的相对位移状态，从而改变被成形件的变形路径及受力状态，以达到不同的成形效果。图2-1为传统模具成形与多点成形的比较。图2-2为多点模具成形的过程。
图2-1模具成形与多点成形的比较 图2-2多点模具成形过程 20世纪70年代，日本造船界开始研究多点成形压力机，并成功应用于船体外板的曲面成形。此后许多学者为开发多点成形技术进行了大量的探讨与研究，制作了不同的样机，但大多只能进行变形量较小的整体变形。吉林大学李明哲等人对无模多点成形技术进行了较为系统的研究，已自主设计并制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备，2002年底，李教授组建了产学研实体：长春瑞光科技有限公司。目前，公司已有的多台产品投入到工程使用中，表2-1给出了产品的具体型号。 表2-1长春瑞光科技有限公司产品具体型号 YAM-4型1000KN多点成形压力机 1.总成形力：1000KN 2.基本体调整量：100mm 3.有效成形尺寸：500x400mm 4.可加工板材厚度：2~8mm
模具术语
各种模具常用成形方式 accurate die casting 精密压铸powder forming 粉末成形calendaring molding 压延成形powder metal forging 粉末锻造 cold chamber die casting 冷式压铸precision forging 精密锻造 cold forging 冷锻press forging 冲锻compacting molding 粉末压出成形rocking die forging 摇动锻造compound molding 复合成形rotary forging 回转锻造compression molding 压缩成形rotational molding 离心成形 dip mold 浸渍成形rubber molding 橡胶成形encapsulation molding 注入成形sand mold casting 砂模铸造extrusion molding 挤出成形shell casting 壳模铸造 foam forming 发泡成形sinter forging 烧结锻造 forging roll 轧锻six sides forging 六面锻造 gravity casting 重力铸造slush molding 凝塑成形 hollow(blow) molding 中空(吹出)成形squeeze casting 高压铸造 hot chamber die casting 热室压铸swaging 挤锻 hot forging 热锻transfer molding 转送成形 injection molding 射出成形warm forging 温锻investment casting 精密铸造matched die method 对模成形法laminating method 被覆淋膜成形low pressure casting 低压铸造 lost wax casting 脱蜡铸造matched mould thermal forming 对模热成形模 各式模具分类用语 bismuth mold 铋铸模landed plunger mold 有肩柱塞式模具burnishing die 挤光模landed positive mold 有肩全压式模具button die 镶入式圆形凹模loading shoe mold 料套式模具center-gated mold 中心浇口式模具loose detail mold 活零件模具 chill mold 冷硬用铸模loose mold 活动式模具 clod hobbing 冷挤压制模louvering die 百叶窗冲切模composite dies 复合模具manifold die 分歧管模具counter punch 反凸模modular mold 组合式模具 double stack mold 双层模具multi-cavity mold 多模穴模具electroformed mold 电铸成形模multi-gate mold 复式浇口模具expander die 扩径模offswt bending die 双折冷弯模具extrusion die 挤出模palletizing die 迭层模 family mold 反套制品模具plaster mold 石膏模 blank through dies 漏件式落料模porous mold 通气性模具duplicated cavity plate 复板模positive mold 全压式模具fantail die 扇尾形模具pressure die 压紧模 fishtail die 鱼尾形模具profile die 轮廓模 flash mold 溢料式模具progressive die 顺序模 gypsum mold 石膏铸模protable mold 手提式模具 hot-runner mold 热流道模具prototype mold 雏形试验模具ingot mold 钢锭模punching die 落料模 lancing die 切口模raising(embossing) 压花起伏成形 re-entrant mold 倒角式模具sectional die 拼合模 runless injection mold 无流道冷料模具sectional die 对合模具 segment mold 组合模semi-positive mold 半全压式模具shaper 定型模套single cavity mold 单腔模具 solid forging die 整体锻模split forging die 拼合锻模 split mold 双并式模具sprueless mold 无注道残料模具squeezing die 挤压模stretch form die 拉伸成形模sweeping mold 平刮铸模swing die 振动模具 three plates mold 三片式模具trimming die 切边模 unit mold 单元式模具universal mold 通用模具
模具工艺期末复习题和答案
模具工艺与设备期末综合练习题 一．概念题 1、光整加工；2电规准3、孔系4、成形表面5、极性效应6、模具寿命7、成形磨削二．填空题 1、控制间隙的方法__________________,_________________, _____________,________________,______________,______________。等 2、研抛的方法有_____________________,__________________, _____，________________,________________。 3、成形磨削的方法有两种__________ ,___________________。 4、漏料孔加工常用的方法有 , , 。 5、相关件孔系的加工方法有___________,____________,____________。 6、模具零件的毛坯形式主要分为，，， 。 7、电火花正极性加工时，工件接；一般线切割加工时，工件接 ；电铸成形时母模接；电解磨削时工件接；电化学抛光时被加工零件接。 8、模具装配的工艺方法有__________________,____________________, __________________。 9、型腔冷挤压的方式有_______________,___________________。当D/d 时两者无大差异。 10、模具零件的固定方法_________________,____________________, ____________________,_________ ,________________, __________________，_______________________。 11、原型材的主要下料方式有，，，。 12、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工方便和容易保证加 工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工 孔。 13、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面 0.05-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05 mm。 14、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加 工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。
模具制造工艺试题及答案
一、填空 1、典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。2．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。 3．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度 hD 、切削层公称宽度bD 和切削面积，其中切削面积=hD × bD。 4．积屑瘤很不稳定，时生时灭，在粗加工时产生积屑瘤有一定好处，在精加工时必须避免积屑瘤的产生。 5、工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次穿插进行、先基面后其它、先面后孔。 6、基本时间和辅助时间的总和，称为作业时间。 7、切削用量三要素是指__ 切削速度 _、___背吃刀量和_ 进给量 __。 8、根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、_方向_ ______和作用点。 9、刀具的正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。 10工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。 11、工件通常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。 12、主偏角是指过主切削刃上选定点，在基面内测量的_ 主切削刃和假定进给方向的夹角。 13、砂轮的的特性由磨粒、结合剂、粒度、硬度、组织五方面要素决定。 14、所谓基准就是工件上用来确定其它点线面的位置的那些__点___、__线___、____面__， 一般用中心线、对称线或平面来做基准。 15．切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。 16．最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金，其中硬度高的是硬质合金，制造工艺性好的是高速钢。 17．工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不完全定位。 18. 工件以一面两孔定位时，常采用一个支承板，一个圆柱销和一个削边销作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的 6 个自由度，其中削边销限制了工件一个自由度。 19．一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。
多点成形技术简介
多点成形技术及设备介绍 吉林大学无模成形技术开发中心 长春瑞光科技有限公司
一、多点成形技术简介 多点成形是金属板材三维曲面成形的全新技术，是对传统板料生产方式的重大变革。其原理是将传统的整体模具离散成一系列规则排列、高度可调的基本体（或称冲头）。在整体模具成形中，板材由模具曲面来成形，而多点成形中则由基本体群冲头的包络面（或称成形曲面）来完成，如图1-1所示。 相当于重新构造了成形模具，由此体现了多点成形的柔性特点。 调节基本体行程需要专门的调整机构，而板材成形又需要一套加载机构，以上、下基本体群及这两种机构为核心就构成了多点成形压力机。一个基本的多点成形装备应由三大部分组成，即CAD软件系统、控制系统及多点成形主机，如图1-2所示。CAD软件系统根据要求的成形件目标形状进行几何造型、成形工艺计 图1-2 多点成形系统的基本构成 算，将数据文件传给控制系统，控制系统根据这些数据控制压力机的调整机构，构造基本体群成形面，然后控制加载机构成形出所需的零件产品。 二、技术先进性与应用领域 在多点成形装备中，基本体群及由其形成的“可变模具”是多点成形压力机的主要组成部分。从这个意义上讲，“多点成形”也可称为“无模成形”。这种成形装备具有很多传统成形方式无法比拟的优点，其先进性主要表现为： 1）实现无模成形，不需另外配置模具。因此，不存在模具设计、制造及调试费用的问题。与整体模具成形方法相比节省了大量的资金与时间；更重要的是过去因模具造价太高而不得不采用手工成形的单件、小批零件的生产，在此系统上可完全实现规范的自动成形。无疑，这将大大提高成形质量。 2）该技术由基本体群的冲头包络面成形板材，而成形面的形状可通过对各基本体运动的实时控制自由地构造出来，甚至在板材成形过程中都可随时进行调
无模多点成形技术
无模多点成形技术 学习先进制造技术过程中，接触到了一些前沿的成型技术，感触颇深，对此挺感兴趣！于是从多方查资料，得知先进成型技术的一种——无模多点成形技术，所以就略作整理，得此文章，分享给大家，也请老师评阅。 【文章摘要】【无模多点成形就是将多点成形技术和计算机技术结合为一体的先进制造技术。该技术利用一系列规则排列的、高度可调的基本体，通过对各基本体运动的实时控制，自由地构造出成形面，实现板材的三维曲面】 【关键字：数控车削实例讲解模具制造的加工技术数控车削工艺分析】 一、基本概念 无模多点成形就是将多点成形技术和计算机技术结合为一体的先进制造技术。该技术利用一系列规则排列的、高度可调的基本体，通过对各基本体运动的实时控制，自由地构造出成形面，实现板材的三维曲面成形。它是对三维曲面扳类件传统生产方式的重大创新。二、技术特点 实现无模成形：取代传统的整体模具，节省模具设计、制造、调试和保存所需人力、物力和财力，显著地缩短产品生产周期，降低生产成本，提高产品的竞争力。与模具成形法相比，不但节省巨额加工、制造模具的费用，而且节省大量的修模与调模时间：与手工成形方法相比，成形的产品精度高、质量好，并且显著提高生产效率。 优化变形路径：通过基本体调整，实时控制变形曲面，随意改变板材的变形路径和受力状态，提高材料成形极限，实现难加工材料的塑性变形，扩大加工范围。 实现无回弹成形：可采用反复成形新技术，消除材料内部的残余应力，并实现少无回弹成形／保证工件的成形精度。 小设备成形大型件：采用分段成形新技术，连续逐次成形超过设备工作台尺寸数倍的大型工件。 易于实现自动化：曲面造型、工艺计算。压力机控制、工件测试等整个过程全部采用计算机技术，实现CAD／CAM／CA T一体化生产，工作效率高，劳动强度小，极大地改善劳动者作业环境。 三、技术发展概况 多点成形的研究起源于日本。70年代日本造船协会西冈等人试制了多点压力机，进行船体外板自动成形的研究，但因关键技术未能解决好，多点压机的制造费用太高，未能实用化。日本三菱重工业株式会社的熊本等人也研制了三列多点成形设备。由于其整体设计不周，该压机只适用于变形量很小的船体外板的弯曲加工。另外，东京大学的野本及东京工业大学的井关等人也进行了多点压机及成形实验方面的研究工作，但未取得重大进展。宫80年代以来，美国麻省理工学院D。E。Hardt的研究室对多点模具成形进行了十多年的研究。最近麻省理工学院与美国航空航天技术研究部门合作，投入1400多万美元的巨额经费开发出多点张力拉伸成形机。 吉林工业大学教授李明哲博士在日本日立公司从事博士后研究期间系统地研究了多点成形基本理论，深入地分析了成形机理与成形特点，并主持开发出多点成形实用机（主要技术参数见表（l）。 表1 多点成形实用机主要技术参数
塑料成型工艺及模具设计复习题
一判断类 1. 在塑料中加入能与树脂相容的高沸点液态或低熔点固态的有机化合物，可以增加塑料的塑性、流动性和柔韧性，并且可改善成型性能，降低脆性。√ P17 2. 不同的热固性塑料流动性不同，同一种塑料流动性是一定的。× 3. 结晶的外因条件是指熔体在成型过程中的冷却速率快慢。√ 4. 塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。√ 5. 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向√ 6. 填充剂是塑料中必不可少的成分× 7. 剪切应力对塑料的成型最为重要√ 8 粘性流动只具有弹性效应× 9. 同一塑件的壁厚应尽量一致√ 10 塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度× 二选择类 1、填充剂的主要作用包括（A、C ）。 A、降低产品成本 B、赋予材料新的性能 C、改善制品某些性能 D、抑制和防止塑料降解 E、防止塑料制品燃烧 2、塑料制品的优点包括（A、B、C E ） A、质量轻 B、化学稳定性优异 C、电绝缘性能好 ？D、绝对强度高？E、成型加工方便 3、解决模腔不能被充满可从以下措施寻求解决（A、C、D、E ）。 A、增加熔体的剪切速率 B、降低熔体的剪切速率 C、提高熔体的温度 D、更换表观粘度低些的塑料 E、提高模具温度 4、注射成型所控制的主要工艺参数包括（A C D ）。 A、温度 B、湿度 C、压力 D、时间 E、刚度 5、模塑螺纹设计（A、D 、E ）。 A、螺牙宜设计为粗牙螺纹 B、螺牙宜设计为尖牙螺纹 C、多设计为高精度螺纹 D、多设计为低精度螺纹 E、螺纹圈数不宜过多 6、分型面的形状可以为（A B C D ）。 A、平面 B、斜面 C、阶梯面 D、曲面 E、非连续面 ？7、从便于修模的角度看，整体式型腔容易（AC ）。 A、修大 B、修小 C、修深 D、修浅 E、修高 8、模具中，推管的装配关系为（ A C ）。均为H6/g6的间隙配合 A、推管内壁与型芯之间呈间隙配合 B、推管内壁与型芯之间呈过渡配合 C、推管外壁与模板之间呈间隙配合 D、推管外壁与模板之间呈过渡配合 E、推管外壁与模板之间呈过盈配合 9、按照模具安装方式分，模具的类型有（ C D ）。 A、卧式模具 B、立式模具 C、移动式模具 D、固定式模具 E、角式模具
模具制造工艺试卷1及答案
北华航天工业学院2013—2014学年第二学期 模具制造工艺A试卷评分标准及参考答案 一、填空（共10分，每空1分） 1. 若采用成型磨加工凸模时，若其加工有几个回转中心的工件所采用的夹具为万能夹具。 2. 高速铣削的可加工硬度高达 HRC55-65 的零件。 3. 成型磨削是将零件的轮廓线分解成若干直线与圆弧然后按照一定的顺序逐段磨削,使之达到图 纸的技术要求。 4. 电火花成型加工中粗加工采用负极性加工，电火花线切割的精加工采用正极性加工。 5. 在快速成型过程中，需将CAD实体模型进行表面网格化处理，生成 stl 文件。 6. 超声波加工适于加工的材料有：宝石、玻璃等 7. 电解加工时，母模与电源负极连接。 二、问答题（共60分，每小题10分） 1. 请从模具零件表面层应力状态角度分析采用磨削、电火花成型、高速铣削三种工艺的差别。 磨削表面应力较大，主要为拉应力 电火花由于切削力较小，但存在高温现象，所以有一定的拉应力，但较小。 高速铣削切削力较小，但应力状态主要为压应力 2. 请简述电火花成型加工的工艺范围及其特点。 结构上适合型腔及深沟槽的加工，精度高，效率低，需制造电极，故生产周期长。 3. 请简述熔融沉积制造法快速成型工件的全过程。 构造三维模型—三维模型近似处理—成型方向选择—分层切片处理—选择适当的工艺进行分层叠加 成型三维产品—工件剥离—进行后强化或表面处理。 4．请简述电火花成型加工的原理。 一定的正负极距离，电压作用下形成放电通道，电场作用下，电子和离子撞击工件表面，剧烈的撞击及快速的汽化爆炸作用，完成加工 5. 请比较在固定凸模时采用压入法或铆接法的利弊. 压入法制造困难，但精度高。铆接法正好相反 6.对于形状复杂、凸模数量又多的小间隙冲裁模，如何控制凸模与凹模间的间隙? 可采用镀铜法透光法涂层法腐蚀法，保证镀层、涂层或腐蚀量与间隙一致