室内给水管道安装施工标准

室内给水管道安装施工标准
室内给水管道安装施工标准

建筑安装工程技术交底

室内给水管道安装工程标准

一、施工准备

(一)作业条件

1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干

净,管道穿墙处巳留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、

标高正确。

2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。

3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的

模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。

4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适

当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及

杂物清除干净,并有防坠落措施。

5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。

(二)材料要求

1、铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设

计要求,管壁厚度均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承

插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢

固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口,管道与橡胶圈采用同一厂家产

品,已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打,

沙沙声说明质量不好,应检查是否有裂缝;用锤击断管壁,断面呈灰色,组织

均匀、紧密、细颗粒为合格。

2、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求,管

内外镀锌均匀,无锈蚀,无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等

现象。将几个相同直径的管件串起来,看是否乱扣、偏扣、角度不准,然后试

压。

3、消火栓系统管材按设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有

弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求,箱体表面平整、光洁,无锈蚀、

划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外形规矩,无裂纹,启

闭灵活,关闭严密,密封填料完好。

5、水表的规格应符合设计图纸要求,其中每户使用DN15水表。热水系统选用符

合温度要求的热水表。表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封

完整。

6、阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩,

表面光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无

损坏,干管上的阀门全部试压检验,一般阀门抽查10%。若有不合格的,则抽

查20%,还有不合格的,则逐个检验。

7、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。

以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料,如消防、卫生、压力容器,应附有相应资质等级检

验单位提供的检验报告;如安全阀、减压阀的调试报告,给水管道材料卫生检

验报告,卫生器具环保检测报告,水表和热量表应经校准检定合格,有计量检

定证书。

(三)主要机具

1、机械:套丝机,砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压

泵等。

2、工具:套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、

手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。

3、其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。

三、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验

四、操作工艺

(一)安装准备

认真熟悉图纸,参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录。

根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。

(二)预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号)。

镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制,调直后在接口处做好标记,编号码放。立管预制时不编号,经调直只套一头丝扣,其长度比实际尺寸长20~30mm,顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。

(三)干管安装

1、给水铸铁管道安装

在干管安装前清扫管膛,将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉,承口朝来水方向顺序排列,连接的对口问隙不小于3mm。找平找正找直后,将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止捻口时轴向移动,所有管口随时封堵。

捻麻时先清除承口内的污物,将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内,捻两圈以上,约为承口深度的三分之一,使承口周围间隙保持均匀,将油麻捻后进行捻灰,水泥用32.5级以上加水拌匀(水灰比为l:9),用捻凿将灰填入承口,随填随捣,填满后用手锤打实,直至将承口打满,灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护,用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护,一般养护2~5天。冬季采取防冻措施。

青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口,优点是不用养护,当时接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打实后,用定型卡箍.或包有胶泥的麻绳紧贴承口,缝隙用胶泥抹严,用化铅锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色),将熔铅缓慢灌入承口内,使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快,防止熔铅中途凝固。每个铅口一次灌满,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。注意管子接口一定无积水,防止灌铅时发生铅爆炸,操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。水平管一般用三角带临时制作卡箍。室外工程经常采用胶圈接口,承插接口的环行间隙10mm(管径在75~200mm)允许偏差+3、~2mm,沿曲线铺设,每个接口允许2°转角。

2、给水镀锌管的安装

水平干管安装与墙、柱表面的距离:

安装前做防腐。入户管应有2‰坡度,坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2至3扣,安装后找直找正,复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头,所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架,安装伸缩器按规定做预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风,底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定,并做隐蔽验收,填写隐检记录。埋地干管不得有活接头,埋地管道回填土时,采取保护措施。

(四)立管安装

比如:l~2层立管为DN50;3~4层为DN40;5~6层为DN25;7层为DN20;DN50

采用最小净距;7层DN20适当加大净距到30mm,利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm,热水管安装在面向的左侧。

2、立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,

顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。

3、立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡

件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。

4、热水立管:按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度

达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm 应加闸阀。

给水立管变径不得使用补心,应使用变径管箍,其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管,高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。

多层住宅在首层设套管应加设立管卡架,主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管,给水立管不大于DN25使用单管卡固定,大于DN25立管可不设立管卡架。

高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管,其他层不设套管但设落地卡架,抹水泥墩台。不大于DN25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。(五)支管安装

1、支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加

好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。

支管距墙净距20~25mm,有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上,间距为100~150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖,应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架,临时固定,待土建贴砖到相应位置时预留几块砖,画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25×3,镀锌U形卡固定。

2、支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔除管槽,将预制好的支管敷在槽内,找

平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径,应使用大小头变径,暗装管道不得有油任、法兰等活接头。

3、热水支管:热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方,

支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

4、水表安装:室内水表外壳距墙l~3cm,水表前后直线管段如超过30cm,应煨弯,

沿墙敷设。

5、消火栓及支管安装:箱体应符合设计要求,支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,

栓口朝外,离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再安装栓阀,栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上,应有加固措施。

6、自动喷洒消防系统的控制信号阀前,应设阀门,其后不应安装其他用水设备。

常见的质量通病有:水表距墙内表面过近或过大;水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵;消火栓位置

与门开启方向错误,栓口方向错误,栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水

量;安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。

(六)管道试压

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水对试压管道进行外观检查,检查管壁及接口有无渗漏,若有,返修;若无,则开始加压,当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa,若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压:从压力表上读出10分钟压力降,若大于0.02MPa 则返修,若不大于0.02MPa,则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压:从压力表上读出lh压力降,若不大于0.05MPa且不渗不漏,则试压合格。试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续。然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理,再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格,管道连接处渗漏不会及时发现。

(七)管道防腐和保温

1、管道防腐:给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工,所

有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。

2、管道保温:给水管道明装暗装的保温有三种形式:管道防冻保温、管道防热损失

保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规

范标准。过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕,两端及中间用镀

锌铅丝绑扎,外壁包裹塑料带。

防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求),会造成给水管道结露。

在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。

(八)管道冲洗

管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行,可以用秒表和水桶配合测量流速,计量4次取平均值),用自来水连续进行冲洗,直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗,每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用,可能会引起管道堵塞。

(九)管道通水

交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)第4.2.2条要求做给水系统通水试验,按设计要求同时开启最大数量的配水点,能否达到额定流量,分系统分区段进行。战验时按立管分别进行,每层配水支管开启1/3的配水点,节门开到最大,观察出水流量是否很急,以手感觉到有劲为宜。

(十)给水管道安装过程中常见的质量问题

立管甩口标高不准确,原因:由于层高超出允许偏差或测量不准确;立管距墙不一致或半明半暗原因:由于立管安排不当,或隔断位移偏差过大造成;

热水立管的套管向下层漏水原因:由于套管漏出地面高度不够,或地面抹灰太厚造成;

管道镀锌层破坏,原因:由于压力和管钳日久失修,卡不住管道造成。

五、成品保护措施

1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得作为其他用途

的受力点

2、管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。

3、节门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。

4、水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。

六、应注意的质量问题

厨卫间立管穿楼板地面处应做出20~50mm水泥台以防止管根积水。

在熟悉图纸的基础上,统计列出需用材料的规格型号、材质、数量,同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家,填写在材料计划单上,同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果,绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前,设置套管留洞,并固定结实防止移位。

管道连接:镀锌给水管道采用螺纹连接。

住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径≥DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式,但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。

独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时,可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。

管道距墙:给水支管外皮距墙20~25mm。

给水立管距墙:管径32mm以下距墙25~35mm;管径32~50mm距墙30~50mm;管径75~100mm距墙50mm;管径125~150mm距墙60mm。

管与管关系:给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米;给水与排水管平行铺设,两管水平最小净距为0.5米;交叉铺设垂直净距为0.15米,给水应在排水上,若给水管在排水管之下铺设应加套管,其长度不小于排水管径的6倍。

冷热水立管中心间距为≥80mm。

活接头安装:埋设管道不得使用活接头、法兰连接;给水立管出地面阀门处,需装活接头;给水装有3个及以上配水点的支管始端,均装活接头;活接头的子口一头安装在来水方向,母口一端安装在去水方向。

管道变径不得采用补心,使用变径管箍连接;变径管箍安装位置距三通分流处200mm。

排水管道安装工程标准

一、施工准备

(一)作业条件

UPVC埋设管道,应开挖沟槽,沟槽要平直,必须有坡度,沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±O.OO标高,房心回填到管底或稍高的高度,房心内沿管线位置无堆积物,且管线穿过建筑基础处,己按设计要求预留管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除,操作场地清理干净,安装高度超过

3.5m应搭脚手,并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行

安装。室内地平线应弹好,粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

(二)材料要求

1.硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道

规格尺寸应与卫生洁具连接适宜,并有产品质量合格证、相关检验报告及说明

书。管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚度均匀,色泽一致。直管段

挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口

配套。码放时地面要平,如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻

坏,夏季防止太阳晒。用到的其他材料有:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、

螺母、肥皂、铅笔等。

2.铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。灰口铸铁的管壁应厚度均匀,

内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平整光洁严密,地漏和返水弯的扣

距必须一致,不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐,

不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。水泥

一般采用强度等级P2O32.5的普通水泥,必须有产品合格证、出厂检测报告及

进场复验报告。用到的其他材料有:汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、

螺栓、螺母、铅丝等。

3.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。

4.主要设备、器具应有安装使用说明书。

(三)主要机具

1、UPVC管道。

机具:手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。

其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。

2、铸铁管道。

机具:套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。

工具:套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。

其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。

三、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验

四、操作工艺

(一)安装准备

认真熟悉图纸,参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理,有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录。

根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。

(二)预制加工

1、UPVC管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,

绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮

刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得

全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部分

的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹

承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接

剂分布均匀,约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干

净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发,使用后应随时封盖,冬季

施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好,远离明火。

2、铸铁管道预制加工。应每节做防腐,两端留100㎝不做防腐(接口用)。为了减

少在安装中捻固定次口,对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口,

并编号、码放在平坦场地,管段下面用木方子垫平垫实。捻好灰日口的预制管

段,对灰口要进行养护,保持湿润。冬季要采取防冻措施,一般常温24~48h

后方可移动,运到现场安装。

(三)干管安装

1、UPVC管道。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施

工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘

接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留

口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验,出口应用充气橡胶堵封闭,达到

不渗漏,5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后

将预留口封严和堵洞。

地下埋设管道,根据图纸要求的坐标、标高,预留槽洞或预埋套管,而后开挖沟槽并夯实,回填时应先用细砂回填至管上皮100mm,回填土过筛,夯实时勿碰损管道。

2、铸铁管道。管道埋设:在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时,应将

预制好的管段按照承口朝向来水方向,由出水日口处向室内顺序排列。开挖捻

灰口用的工作坑,将预制的管段徐徐放入管沟内,封闭堵严总出水口,做好临

时支撑,按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留管口的方向和

中心线,将管段承插口相连。在管沟内捻灰口前,将管道调直、找正,用麻钎

或薄捻凿将承插口缝隙找均匀,把麻打实,防止接口材料掉入管内,再校直、

校正,管道两侧用土培好,以防捻灰口时管道移位。将水灰比为l:9的水泥捻

口灰拌好后,装在灰盘内放在承插日口下部,人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实,先填下部由下而上,边填边捣实,填满后用手锤打实,再填再打,将灰口打满打实为止。捻好的灰口,用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护。

管道铺设捻好灰口,再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检,确认准确无误。捻口经过24h后即可从预留管口处灌水做闭水试验,水满后15min再次灌满,观察5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查,并填写隐蔽工程验收记录,办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后,临时封堵各预留管口,配合土建填孔、洞,按规定填回填土。

托、吊管道安装:安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子,将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡,量准吊杆尺寸,将预制好的管道托、吊牢固,并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口,按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者,须做闭水试验,按隐蔽工程项目办理隐检手续。

管道安装防止倒坡及坡度不当,如设计无要求时,可参照下表进行:

序号管径(mm)

坡度(‰)

标准坡度最小坡度

1 50 35 25

2 75 25 15

3 100 20 12

4 12

5 15 10

5 150 10 7

6 200 8 5

排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头,否则管道容易堵塞。为防止渗漏,塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

(四)立管安装

1、UPVC管道。安装前清理场地,根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运

到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节,无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方),立管穿楼板处固定,安装前首先清理上次巳预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型胶圈,清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内,垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。

高层建筑排水立管宜暗设在管窿内,沿立管应设几处防堵铁蓖子,比如l层、6层、12层等,防止杂物堵塞。

在需要安装防火套管或阻火圈的楼层,应先将防火套管或阻火圈套在管段外,然后进行管道接口连接。

管道不宜设在热源附近,当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施,立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定:层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节;层高大于4m时,其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。

立管宜每二层设一个检查口,顶层和楼层转弯时应一层设置检查口,安装高度距地面lm。

管并中UPVC管离热水立管净距不小于100mm,且热水立管保温。

2、铸铁管道。根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错,如系预制混凝土楼板需剔

凿楼板洞,应按位置画好标记,对准标记剔凿。如须断筋,必须征得有关土建施工人员同意,并按规定要求处理。

立管检查口设置按设计要求。设计无要求时,一般首层和顶层必须有,其他层隔层设置。安装高度距地面lm。

安装立管应二人以上配合,一人在上层楼板上,由管洞内投下一个绳头,下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢,上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后,下层的人把甩口及立管检查口方向找正,检查口方向应易于操作。上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢,打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度,将立管临时固定牢固。

立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实,并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内,应按设计要求用型钢做固定支架。

高层建筑考虑管道膨胀补偿,可采用法兰柔性管件,但在承插口处要留出膨胀补偿余量。

高层建筑采用辅助透气管时,可采用辅助透气异型管件连接。透气管高度,从屋顶面层算起至透气帽下端,上人屋面为2000mm,非上人屋面为700mm,大于本地区积雪厚度。塑料管作室外透气管易老化断裂,影响牢固性和使用寿命。透气管缩径易造成通风不畅。

3、室内雨水管道安装

(1)内排水雨水管管材必须考虑承压能力,按设计要求选择。

(2)悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005;埋地雨水管道最小坡度见表6-6。

管径(mm)最小坡度(‰)

50 20

75 15

100 8

125 6

150 5

200~400 4

悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口,其问距规定如下:当管径小于或等于150mm时,检查口间距为不大于15m。当管径为200mm时,检查口间距不大于20m。

(3)选用铸铁雨水管道安装,其安装方法同上述室内铸铁排水管道安装。选用聚氯乙烯管安装,其安装方法同上述室内UPVC管安装并注意到:因每层

穿楼板处为固定支撑,必须每层装伸缩节。

(4)雨水管道安装后,应做灌水试验,高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

(5)雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上,雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。

(五)支管安装

1、UPVC管道:

横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。

首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。

将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。

器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。

然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管日口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管

口和堵洞。

明设排水横支管管径大于或等于l10mm,接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节,但最大净距不得大于4m。

2、铸铁管道:

支管安装应先搭好架子,并将托架按坡度栽好,或栽好吊卡,量准吊杆尺寸,将预制好的管道托到架子上,再将支管插入立管预留口的承日口内,将支管预留口

尺寸找准,并固定好支管,然后打麻、捻灰口。

支管设在吊顶内,末端有清扫口者,应将管接至上层地面,便于清掏。

支管安装完成后,将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管日装上临时丝堵。

(六)灌水试验

埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。

其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,灌水15min后,再灌满观察5min,液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。

卫生间支管灌水试验,如果每层需要作闭水试验,气囊的安放有两种办法:一种是边安装边作,安装完成一层排水横支管,从三通甩口处放下气囊;一种是最后

统一作,该层有检查口的,将气囊安设在检查口上方;该层无检查口的,将气囊接

出一根5m长的气管(可用氧气带子),将气囊从上层检查口慢慢往下放,估计气囊

位于三通下方即可。

试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续。然后把水泄净,再进行下道隐蔽工序工作。

(七)满水排泄试验

卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水,达到溢水口处,检查溢水口是否畅通,拔出塞堵,检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵

塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”,报请项目监理部验收。

(八)通球试验

1、项目划分及试验内容:一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平

干管、主立管应进行100%通球试验,并做记录。通球试验应在室内排水及卫

生器具等安装全部完毕,通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管

道管径的2/3,应采用体轻、易击碎的空心球体进行,通球率必须达到100%。

2、主要试验方法:

(1)排水立管应自立管顶部将试球投入,在立管底部引出管的出口进行检查,通水将试球从出口冲出。

(2)横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入,通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩,认便将试球截住取出。

3、通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的,要及时清理管道的堵塞物并

重新试验,直到合格为止。

五、应注意的质量问题

预制好的管段弯曲或断裂,原因是直管堆放未垫实,或暴晒所致;接口处外观不清洁、美观,原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉;粘接口漏水,原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致;地漏安装高度过低,影响使用,原因是地平线未找准;立、支管距墙过远、过近,半明半暗,造成减少使用面积,维修施工不便,主要是管道安装定位不当或墙体位移;排水管的插口倾斜,造成灰口漏水,原因是预留口方向不准,灰口环缝不均匀;地漏安装过高或过低,影响使用,要求根据水平线找准地平,量准尺寸;立管检查口渗、漏水,检查口堵盖必须加垫,以防渗漏;卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低,原因是标高没找准,或下料尺寸有误;排水管道的坡度过小或倒坡,影响使用效果,各种管道坡度必须按设计要求找准。

六、成品保护

1、管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。

2、安装完成的塑料管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护。

3、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘

烤塑料管,以防管道变形。

4、立管安装后应立即采取保护措施,将管道用纸或塑料布包裹,以免污染管道。

5、顶留管口的临时丝堵不得随意打开,以防掉进杂物造成管道堵塞。

6、在回填房心土时,对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖,并逐层夯实,不得在管

道上用蛤蟆夯等机械夯土。

7、预制好的管道要码放整齐,垫平、垫牢、不得用脚踩或物压,也不得双层平放。

8、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品,竖井内管道在每层楼板处要作

型钢支架固定。

9、冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。

七、管道支架安装

(一)施工准备

1、作业条件。管沟土建已砌筑完毕,沟内杂物已清理干净,未盖沟盖板之前,

有明确的测量点。设备层的支架安装,应是该层的结构施工已完,模板、支

撑清理干净,应有明确的标高线。标准层与管道安装同步进行,应有明确的

标高线。

2、材料要求。

(1)根据施工图纸和管道对支托架的要求,准备原材料,支架制作的各种型钢包括:扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。

(2)进场检验:外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求,型钢无变形、弯曲,表面无锈蚀。

(3)施工机具:砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒

尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。

(二)工艺流程

预制加工→测量、画线,定位→剔孔洞→支架安装→复检养护(三)操作工艺

1、支吊架卡的预制加工:

(1)根据施工图纸、设计要求、标准图集,分系统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、工艺标准等,并画出草图,计算材料数量。

(2)支架的预制加工,应在管道安装之前进行,加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。

(3)常用室内型钢支架作法。要求使用台钻开孔,如孔大于¢12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理,孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm,

角钢的切料、下料应采用砂轮锯,角钢的端头处应采用30°倒角,尾部

燕尾长O~50mm,倒角20°~-30°。端头边缘处应用砂轮机进行处理,

要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定,一般埋入

150~20.0mm。要求不论管径多粗,其管中心距墙距离一样,螺栓孔离端

头最近处20mm,不论管径统一尺寸,第二个开孔根据管径而定。成批样

的预制支架要求除锈刷防锈漆,支架尾部埋墙部分l00mm,可以不刷防

锈漆。U型卡的选用参照国家标准图集O3S402《管道支架及吊架》。角

铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准

图集03S402《管道支架及吊架》中规定的型钢规格。

(4)吊架的预制。如果采用吊架安装,要求按设计管道标高,坡度,管径,吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。吊扦直径的确定,国家标准图集

03S402《管道支架及吊架》规定材料和作法。DN15~40用直径8;DN50~

100用直径12;DN125~150用直径16;DN200~250,用直径20;DN300

用直径24。

吊架间距:保温管DNl5用1.5m;DN20~25用2m;DN32用2.5m;DN40~50用3m;DN65~100用4m;DN125~DN300用6m。不保温管DNl5用2.5m;

DN20用3m;DN25用3.5m;DN32用4m;DN40用4.5m;DN50用5m;

DN65~300用6m。

管卡采用国家标准图集03S402《管道支架及吊架》规定材料作法。

管卡的加工,按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料,下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理,然后,按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在

台钻上钻孔,然后将扁铁码放整齐,两端画弯曲位置线,扁铁的弯曲位置线

上用焊枪将扁铁烤红,在台虎钳上进行顶先煨弯,大约在45°左右,煨弯时扁

铁应与钳口呈90°垂直,在压力钳上夹紧同时要煨一根相同直径的短管,然

后将两端己煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煤。

(5)立管卡制作:住宅工程暖卫及冷热水支管,管径小于DN25管中心距墙不超过60mm,采用单管卡作托架,楼层高度小于或等于5m,必须安装一

个大于5mm,不得少于2个,距地1.5~1.8m,而且在拐角处及易受外力

变形部位需加设管卡,目前市场采购的单双管卡子一般不合格,主要材

质不合格,卡子单双管卡规格应按标准图集使用25×3扁钢制作。固定管

子后卡子合不严影响美观,所以一般采用外加工定作,根据施工图纸,

按系统估算出使用规格数量,其中单独计算出保温墙处所使用的数量,

由于管卡需要加长应采用25×4扁钢制作,卫生间厨房的使用数量可以根

据样板间安装数量而定。塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用,

其他形式的支托吊架按标准图集预制。

2、支吊架卡的安装。

(1)适合室内安装的固定支架和支架:

①卡环式固定支架适用DN20~DN50管子固定。

②带弧形板固定支架,适用于DN65~150管子固定。

③活动支架。

④暖气沟中铺设的采暖管道一般采用吊架。

施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造,必须符合设计要求和规范规定。

(2)如设计未给定支架间距按下表规定:

钢管管道固定支架的最大间距(m)

公称直径(mm)15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 方形补偿器30 35 45 50 55 60 65 70 80 90 100 115 套筒补偿器40 50 55 60 70 80

L型长臂最大长度15 18 20 24 24 30 30 30

短臂最小长度 2 2.5 3 3.5 4 4.5 4.5 5.5

钢管管道活动支架的最大间距(m)

公称直径(mm)15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300

间距

保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 (3)支架位置的测量定位画线:

①支架的测量放线,应以管道的管底标高放线。

②确定水平线,并且复检水平线的准确性,可请测量人员验线或施工人员

用水平管在多处水平点上复检。

③根据管道标高确定管道放线标高从低点(进户管)至末端高点中间转弯等

处再确定几点,就可以用22﹟铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点,然

后拉直绷紧,根据管径和支架间距,依次画支架位置的十字线,十字线

应画出要剔孔洞之处。

(4)立管管卡的安装:

①预栽埋法,现剔死洞,混凝土墙一般使用电锤或水钻,砖墙使用电锤或

钢钎。所剔孔的位置应考虑电工的穿线管,所剔孔洞的大小深度根据墙

体结构支架的型钢尺寸和管径确定,预留孔洞和现剔孔洞都要求将洞内

的灰渣、砖渣清理干净并用水冲洗干净,后再用C20细石混凝土塞紧,

填孔洞深的一半时,再将预制好的托架插入洞内,用碎石塞住,校正支

架卡孔中心距墙距离尺寸和支架高度、水平度,要求支架两个方向呈90°,然后用C20细石混凝土填平捣固密实,表面用水泥砂浆抹平,也可以细

石混凝土凹入墙表面10mm,以后由土建处理,安装完的支架进行自检,

检查支架的安装高度,水平度,与墙面的垂直度,管中心与墙的距离,

合格后填写自检表。

②支架焊接法安装:

一般应用到梁柱上采用,有特殊防水要求的板下采用,由于在施工配合上和混凝土浇筑时,预埋件容易移位,所以这种安装方法应待别注意。

③立管卡架的安装位置确定,应有水平线和立管的垂直线。

④卡架的现剔孔洞应在安装立管之前完成,采暖,给水及热水供应主管管

卡安装,层高小于或等于5m,每层须安装一个,层高大于5m,每层不

得少于2个。管卡安装高度为距地面为1.5~1.8米,2个以上管卡可匀称

安装。卫生间、厨房由于需要贴瓷砖,立管卡的安装高度只要厨卫管卡

保持同一高度不必与其他居室管卡一致,厨卫间的管卡应在砖缝上,支

架现剔孔洞的大小深度应根据管径、支架型钢尺寸而定。

⑤立管安装完测量立管的垂直度,符合要求后再安装立管卡架,立管的卡

架应立管安装完成后及时安装,将已剔好的支架洞用清水冲洗干净,将

立管卡架固定到立管上,填C20细石混凝土至一半时,可用石子进行固

定,然后在用细石混凝土填平或凹入墙面5mm,用水平尺测量水平度,

用尺测量支架与墙的垂直度,合格后,填写自检表。

(5)吊架的安装:

①无热伸长管道的吊架,吊杆应垂直安装。

②有热伸长管道吊杆应向热膨胀反方向偏移。

③吊架、吊杆的吊点:一种安装在角钢或槽钢上,暖沟中采用比较多,根

据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔,或在暖沟中拉线统一在支架上开孔,按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。另一种安装在板下,其作

法按国家标准图集03S402《管道支架及吊架》做法,这种吊架一般所安

装的管道设在水泵间、人防层及有防水要求的厨房间,卫生间等。

(6)高层住宅工程中的给水立管必须按施工质量验收规范安装立管卡架。卡架设置应考虑美观及不妨碍使用,可以在安装落地卡架上抹水泥墩台。

一般采用40~50mm角钢,制作U型卡,U型卡直径应根据管径确定。

角钢应凹入现浇板10~15mm。水泥墩台高度30~50mm,一般为50mm,与厨房间套管高度一致。

(7)埋设或地沟内敷设的给、排水管道必须按规定间距采用砌筑体可靠支撑固定,埋设基础要坚实可靠,不得敷设在冻土或松土上。不得采用干码

或支垫木块方法支撑。支墩不得设在承口处。应支在承口后100mm左右,在横干管与主管连接处必须设支墩。

(8)支架安装的质量通病:

①托吊卡架不牢固:由于剔洞深度不够,卡子无燕尾或被切断,埋设卡架

洞内杂物未清理干净,又不浇水致使固定不牢。

②管道支架选用不当:管道投入使用后造成支架不起作用,使管道变形损

坏,严重影响使用。

③管道支架安装间距过大,标高不准,管道投入使用后,管子局部塌腰下

沉,标高不准,严重影响管道使用。

④以墙做支架,支架不均匀美观,系统局部不稳定,平直度及坡度难于保

证。

3、成品保护:

(1)支架固定水泥砂浆未达到强度时不得承重,以免造成支架松动。

(2)支架安装完成后,如有其他工程作业应对其保护。

(3)安装管道时不得重击支架。

(4)不能作为其他承重的固定点

采暖管道安装工程标准

八、施工准备

(四)作业条件

5.干管安装:位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊、卡架,

未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安

装层的一层以上后安装。

6.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

7.支管安装必须在墙面抹灰后进行。

(五)材料要求

3、管材:碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平

现象。

4、管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

5、阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度

正确,强度符合要求,手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验,主控阀

门100%试验,其他阀门抽检10%,若有不合格,则抽查20%,还有不合格,

则逐个检验。

6、其他材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选

用时应符合设计要求。

7、在住宅工程中的室内部分中,禁止使用铸铁截止阀。

8、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告,

热量表应有计量检定证书等。

(六)主要机具

砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

九、质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。

十、工艺流程

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

十一、操作工艺

(九)安装准备

1、认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。

2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草

图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。

绘制草图时注意:

(1)公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接,公称直径>32mm的宜采用焊接。

(2)多种管道交叉时的避让原则:冷水让热水,小管让大管等。

(十)干管安装

1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短

管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图,进行管段的

加工预制,包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸,按环路分组编号,码

放整齐。

2、安装卡架,按设计要求或规定间距安装,将在墙上画出的管道定位坡度线按照

管中心与墙、柱的距离水平外移,挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位

置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,

先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节

管均照此进行,紧固好螺栓。

3、干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)

清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,用管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。

4、制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在连接处锯出坡日,主管锯成鸭嘴

形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图6-1。

5、干管:

(1)住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接,如设计要求必须设置可拆连接件时,应用法兰连接。

(2)室内采暖管道变径不应使用补心变径,应用异径管箍或按大小头焊口连接。

水平干管应按排气管要求采用偏心变径,变径位置应距分支点小于300mm。

(3)分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的

进出水口,应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。

其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应设托、

吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时,

应接至有排水设施的地漏或洗池中,放风阀门安装高度不低于 2.2m,放风

管距池底20mm,自动排气阀的进水端应装阀门。

6、排气:

(1)采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问,当装放风

管时,应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于

2.2m,放风管口距池底或地漏20cm。

(2)自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室,门厅和吊顶内。

(3)采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确;找直后点

焊固定(管径≤50mm以下点焊2点,管径)50mm以上点焊3点),然后施焊,

焊后应保证管道正直。

7、遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好记录。按位置固定,

与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

8、管道安装后,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,

用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,

平正一致,最后焊牢固定卡处的止动板。

9、摆正或安装管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加临时管堵。

10、为避免干管坡度不均匀,注意严格按照坡度线安装牢固,尽量避免干管安装后

开口,接口以后不调直。

11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。

(十一)立管安装

1、为保证立管垂直度,仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡

子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

2、安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,注意套管高出地面2cm(厨卫间

5cm),按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣,预留日正确为止,并清净麻头。

3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子

松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须安装临时丝堵。

(十二)支管安装

1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和

灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。

2、配支管,按量出支管的尺寸,减去灯叉弯的量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和

调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻,装好油任,连接散热器,把麻头清净。

3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应,达到美观。

4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器

有无移动。

5、立支管变径,不得使用铸铁补芯,应使用变径管箍或焊接法。

6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。

(十三)套管安装

1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管,下料后套管内刷防锈漆一遍,

用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。

2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截,两内头套扣,用管箍连接,保证上部出

楼板高度以及底部和楼板相平。

(十四)试压

1、试压分单项试压和系统试压。单项试压:干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完

毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压:采暖系统安装完毕,管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。

2、采暖系统试压程序:

(1)首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开,系统与外管网应隔开,打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门;

(2)将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上,并向系统内灌水,待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水

为止),关闭放气阀;

(3)操作试压泵进行升压,升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处,如渗漏严重应停止打压,并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作;

(4)系统无渗漏后,打压并升压到试验压力,停泵检查,并观察压力表,要求10min内压降不超过0.02MPa,即为合格。试验压力应符合设计要求,当

设计未注明时,应符合下列规定:

蒸汽、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。

高温热水采暖系统,试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。

使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加

0.2MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

(十五)冲洗

1、系统投入使用前必须冲洗,冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、

调节阀及恒温阀等拆除,待冲洗合格后再装上。

2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗,冲洗时以系统能达到的最大压力和

流量进行,直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

3、冲洗后泄水。

(十六)管道防腐和保温

设计无要求时,应:

1、管道明装:一丹二银(一遍防锈漆,二遍面漆);

2、暗装:二丹(二遍面漆);

3、潮湿房问明装:二丹二银;

4、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温;

5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施,保温材料由设计确定,不得使

用对环境及人体有害保温材料。

(十七)通暖

1、首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,制定通暖人员分工,检查供暖

系统中的泄水阀门是否关闭,干、立、支管的阀门是否打开。

2、向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管。慢慢打

开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀,再开总进口

的供水管阀门高点放风阀,要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止。

3、正常运行半小时后,开始检查全系统,遇有不热处应先查明原因,需冲洗检修

时,则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗,冲净后再按

照上述程序通暖运行,直到正常为止。

4、冬季通暖时,必须采取临时取暖措施,使室温保持+5°它以上才可进行。遇有热

度不均,应调整各分路立管、支管上的阀门,使其基本达到平衡后,进行正式

检查验收,并办理验收手续。

十二、管道与设备保温

(一)施工准备

1、作业条件。

(1)管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行,如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出,待试压合格后,再将接口处保温。

(2)需保温的管道如需隐蔽,必须在保温完成后,才允许上建专业进行封闭。

(3)保温前需将地沟清理干净,管井至少第一遍刷白完毕,方可进行。湿作业的灰泥保护壳,环境温度适宜5℃度以上。

2、材料要求。

(1)保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。

(2)保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告,核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度,厚度是否与施工图纸符合。

(3)保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。

(4)为施工方便玻璃丝布最好采用密纹,至少一遍锁边的玻璃丝布。

(5)主要材料分类:

①预制瓦块:泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等;

②管壳制品:岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡

沫塑料、橡塑海绵管壳及板等;

③卷材:聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等;

④其他材料:铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等;

⑤保护壳类材料:麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥

青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。

3、主要机具。

(1)机具:砂轮锯、电焊机等;

(2)工具:钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨`灰桶、平抹子、圆弧抹子等;

(3)其他:钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

(二)工艺流程

1、预制瓦块。

散瓦→断镀锌铅丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳

2、管壳制品。

散管壳→合管壳→缠裹保护壳

3、缠裹保温。

裁料→缠裹保温材料→绑扎保护层

4、设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。

焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层

(三)操作工艺

1、各种预制瓦块运至施工地点,在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道

的管径相配套。

2、安装保温瓦块时,应将瓦块内侧抹5~10mm的石棉次泥作为填充料。瓦块的横

缝搭接应错开,纵缝朝上。

3、预制瓦块根据直径的大小选用8~20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶,绑扎接头不宜

过长,并将接头插入瓦块内。

4、外抹石棉水泥保护层,(其配合比石棉灰:水泥=3:7)按设计规定厚度抹光压平,

设计无规定时其厚度为10~15mm。为保证厚度均匀,可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线,控制保护层的均匀。

5、立管保温时,其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘,层高大于5m,

每层不少于2个,支撑托盘应焊在管壁上,其位置应在立管卡子上部20mm处,托盘直径不大于保温层厚度。

6、管道附件的保温除寒冷地区外,室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门

等附件按设计要求保温外,一般法兰、阀门,套管伸缩器等不应保温,并在其

两侧应留70~80mm的间隙,在保温端部抹60~70mm的斜坡,设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部,应作成5mm斜坡,常件的管道附件,保温结构如下:

(1)法兰、阀门绑扎保温施工:先将法兰两旁空除用散状保温材料,如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满,法兰、阀门保温做法如图6-2、图6-3

所示:

(2)弯管绑扎保温施工:弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方,膨胀量大。尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时,更要注意,避免在使用

中破坏保温结构。

供水管道安装施工工艺

1 2 3供水管安装施工工艺 3.2、硬聚氯乙烯管粘接施工 3.2.1.根据不同管径和配件承口的深度,在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深 3.2.2.粘接:粘接剂涂刷后应立即找正方向,将管端插入承口,用力挤压(管 径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力),使插入深度至划线位置, 并保持一定时间以防接口滑脱。当管径小于63mm时,压力保持时间不 少于30s;管径大于63mm时,压力保持时间应不少于60s。插入后应尽 量避免扭转。 3.2.3.养护:承插接口粘接完毕后,应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭 3.3、灌水试验 暗设、埋设和有隔热层的排水管道应分楼层做灌水试验,灌水高度不超过8m,灌满后液面不下降、不渗、不漏为合格。 4聚乙烯(PE)给水管施工工艺 4.1、PE管材料的特性 4.1.1.聚乙烯(PE)管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、 抗冲击性能优良等特点,管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接

方式,使管材、管件熔为一体,系统安全可靠,施工成本低,在工程应 用中发展迅速。 4.2、管材、管件运输及贮存 4.2.1.先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后,小心搬运至 空场地,整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞,避免接触尖锐物件。若PE 管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后,面上盖一层 油毛毡,避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大,值班人员经常检查,发 现未防护好的及时处理。 4.3、管道连接 4.3.1.管道的连接方式主要有 1、dn(公称外径)≤63mm时,采用热熔承插连接或电熔连接; 2、dn ≥75mm时,采用热熔对接或电熔连接; 3、与金属管及管路附件的连接,采用法兰连接或过渡管件连接等方法。 4.3.2.热熔对接 PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时, 采用热熔对接焊机,具体步骤如下: 1、把待接管材置于焊机夹具上并夹紧; 2、将管材待连接端清洁干净,然后铣削连接面,若连接端不干净,则易产生漏水现象。 3、校直两对接件,使其错位量不大于2mm; 4、放入加热板; 5、加热完毕,取出加热板; 6、迅速接合两加热面,升压至熔接压力30Pa并保压冷却;热熔完成。 7、热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。 4.3.3.过渡连接 1、在与金属管及管路附件(如阀门、水表等)的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。 2、管道安装:沟槽开挖后,在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整

给排水管道安装施工工序工艺

U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序: 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管 安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺: 1. 施工准备 认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和建筑装修图,核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1)管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品 合格证及说明书。所有材料进场时,必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程,严禁不合格材料进入施工现场。 (2)管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中,应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高,并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向,坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘

连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆细土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。检查口按照图纸要求安装,设置高度距离该层地面1m,检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直,并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接,排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通,严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡,封闭各预留管口和堵洞。 6.器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。

给水管道工程施工方法标准范本

编号:QC/RE-KA7154 给水管道工程施工方法标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. (管理规范示范文本) 编订:________________________ 审批:________________________ 工作单位:________________________

给水管道工程施工方法标准范本 使用指南:本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱,所有人都共同遵守统一的规范,最终创造高效公平公开的的环境,使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改,可根据自己的情况编辑。 给水管道工程的施工方法 1)、施工工艺流程:施工准备→剔槽→热熔连接→管道安装→水压试验冲洗→填堵孔洞→附件安装 2)、施工准备:管道安装前,应认真做好施工准备,其主要包括①认真熟悉施工图(管道安装图和土建结构图)搞好图纸会审和技术交底。②根据施工图编制材料计划(主材及管件、辅件),并按计划及时供货到现场。③根据施工工艺要求,正确选用工具和加工设备(通用机械和专用设备)。

3)、剔槽。 4)、预制加工:管段加工应根据设计图纸并结合对土建结构的实际测量数据绘制施工草图,然后采用先主管,后支管的顺序,分段进行加工,管道切割使用专用的断管机具,使其断口平整,并垂直于管轴线。管道连接时,DN70以上主管采用热熔对接焊机或电熔焊机。加工时应注意分支管件和接口方向与位置正确。 5)、主干管安装:在室内抹灰结束后即可安装主干管,安装前应从上到下吊垂直通线,检查剔槽及套管,然后采用膨胀螺栓安装支架,支架的安装位置和间距,应根据不同管径的具体要求确定,主管安装应自下而上逐层安装校正。并核对各支

给排水管道安装施工方案

目录 一.方案编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第1页二.工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第1页三.施工难点及重点。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第3页四.资源配置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第4页五.施工工艺及方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第4页六.管道试压步骤。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第6页七.管道冲洗步骤。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第8页八.质量保障措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第9页九.安全措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第10页十.文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第11页十一,施工工期。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第11页

川威炼钢转炉工程车间内水管廊 给排水管道施工方案 一、方案编制依据: 1、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97); 2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002); 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97); 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98); 5、中冶赛迪设计院设计的《转炉炼钢连铸工程车间内管廊给排水施工图》蓝 图(11000037DR2102WS003-1); 6、中国十九冶炼钢转炉项目部施工经验及贯标文件的有关规定; 7、现场施工客观条件。 二、工程概况: 本工程为炼钢转炉工程车间内管廊给排水管道安装工程。区域内主管廊长约220米、宽3.9米,支管廊长约102米,宽2米左右,其内共需安装管道约200多吨,随行门型支架约30吨,管道规格自DN50---DN500不等。本方案以管道集中的车间内水管廊为例进行编制,车间其它管道的施工可参照本方案进行施工。 蓝图管廊区域内共设管线41根,各管道工作压力如表1-1所示: 表1-1 主要管道工作压力表 序号管道名称介质代号 管道工作 压力(MPa) 1 1#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21a 1.48 2 1#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21aR 0.5 3 2#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21b 1.48 4 2#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21bR 0.5 5 3#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21c 1.48 6 3#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21cR 0.5 7 转炉中压给水管IC1 0.71 8 转炉中压回水管IC1R 0.35 9 1#转炉中压给水管IC1a 0.71 10 1#转炉中压回水管IC1aR 0.35 11 2#转炉中压给水管IC1b 0.71 12 2#转炉中压回水管IC1bR 0.35 13 3#转炉中压给水管IC1c 0.71 14 3#转炉中压回水管IC1cR 0.35 15 净环杂用给水管IC12 0.64 16 净环杂用回水管IC12R 0.35 17 LF炉设备给水管IC4 0.66 18 LF炉设备回水管IC4R 0.3 19 1#LF炉设备冷却水供水管IC4a 0.66 20 1#LF炉设备冷却水回水管IC4aR 0.3

给水管道施工方案

1、给水管道施工工艺 工艺流程 施工准备→一般规定→管道敷设→阀门及水表安装→消火栓安装→质量标准 1)施工准备工作、检验管沟平直、深度、宽度符合要求,管沟底夯实,沟内无障碍物。且应用防塌方措施,两侧不得堆放其他的施工材料和物品。在布管前,应按设计将三通、阀门等先行定位,并逐个定出接口工作坑的位置。 2)管道的安装施工前应具备下列条件: 施工前应熟悉掌握设计图纸及其他技术文件;对施工操作人员应进行岗前的技术培训,培训合格后方可进行施工;材料、施工力量、机具等能保证正常施工;施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施,应能满足施工需要。管道系统安装时应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查,必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。 管道系统安装过程中,应防止油污、油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。 管道在施工中,管材、管件不得划伤刻痕,不得抛、摔、踩踏,在安装时保证标识、产品信息的字样清晰,并处于正上方醒目位置。 管道系统在安装过程中告一段落或安装结束,应将管口开口处采用专用管件进行临时封堵,严格防止施工杂物或其他异物进入管道系统。 二、PP-R的安装工艺 (1)管道在安装施工前应具备下列条件 1、施工图纸及其它技术文件齐备,且已进行图纸技术交底,满足施工要求。 2、施工方案、施工技术、材料积聚供应等能保证正常施工

3、施工人员应经过PP-R管管道安装的技术培训 4、提供的管材和管件应符合设计规定,并付有产品说明书和质量合格证。 5、不得使用有损坏迹象的材料,如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定和复检。 6、管道在安装过程中遇开口处应及时封堵,管道标记应面向外侧,处于显眼位置。 (2)贮送 1、搬运管材和管件时应小心轻放,避免油污、避免强烈撞击,与尖锐物品碰触、抛、撑、滚、拖。 2、管材和管件应存放在通风处,不得露天存放,避免阳光直射,注意防火安装,应距离热源至少1M。 3、管材应水平对方在平整的地上,并避免弯曲管材,堆放高度不应超过1.5M,管件应逐层码堆,不宜叠的过高。 (3)管道敷设安装 A、剪断:利用剪刀按使用长度垂直剪断PP-R管,应保持断口平整不倾斜。 B、加热:首先将管材及管件熔接表面的灰尘、赃物除净,当熔接机加温至260℃,指示灯变成绿灯时将管材及管件垂直插入热熔焊头。 C、连接:充分加热后,将管材与管件拔出,迅速垂直插入维持一段时间(熔接时不能旋转管材与管件),正常熔接后结合面应有一均匀的熔接圈。 注意:熔接时,管材不能在管件内有触碰 D、安装要点 1、管材与管件连接均应采用电熔连接方式,不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道可用法兰连接,与用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。电熔连

室内给水管道安装工艺标准范文

室内给水管道安装 工艺标准

1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑且压力不大于1.0Mpa的室内给水管道及配件安装工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242- 《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》CECS 105: 《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS 125: 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1认真熟悉图纸且图纸会审已经完成并有记录。 2.1.2室内给水管道的施工组织设计或施工方案已经批准完成。 2.1.3材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录已经监理工程师核查确认。 2.2材料要求 2.2.1镀锌管:管材及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺,管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象,管材及管件均应有出厂合格证。 2.2.2铝塑复合管:管壁颜色应一致,无色泽不均匀及分解变色线,内外壁光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。 2.2.3内衬塑钢铝复合管:外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺,壁厚均匀,端口无飞边,管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

2.2.4PP-R管:内外壁光滑、平整,无汽泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。 2.2.5水表:水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认,表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃无损坏,铅封完整,有出厂合格证和检验证。 2.2.6阀门:阀门的规格型号应符合设计要求,阀体铸造规矩,表面光滑、无裂纹,开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。 2.3主要机具 2.3.1机械:砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、手电钻、弯管机、电焊机、热熔机。 2.3.2工具:套丝扳、管钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯机、手压泵、螺丝刀、专用剪子、割管器。 2.3.3量具:皮卷尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、坡度仪。 2.4作业条件 2.4.1地下管道铺设必须是房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置已清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。 2.4.2暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架位置均应安装完毕并符合要求。 2.4.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行,沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固且位置正确。

给水管道安装施工方法

给水管道安装施工方法 1材料要求 1.1 给水管及管件的规格应符合设计压力要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛剌和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 1.2 管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞剌。管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认,热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证。 1.4 阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、形状灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。 2.主要机具 2.1 机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2 工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.3 其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3.作业条件

3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。 3.2 暗装管道应在地沟盖沟或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。 3.4 立管安装应在主体结构完成后进行,高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净。 3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行(包括暗装支管)。 4.操作工艺 工艺流程: 4.1 安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用的空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。 4.2 预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管

室内给水管道安装施工工艺83562

室内给水工程施工工艺 1、主要材料及配件要求 1.1、复合管在外观方面的要求: 1.1.1、外表面光滑平整,不允许有伤痕或裂纹等。不允许有镀层和涂层缺陷。 1.1.2、管材不应有影响使用的弯曲,但两个端面与管轴线应垂直。 1.1.3、管材内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。 1.2、复合管在性能方面的要求: 1.2.1、结合强度:冷、热水类管材的钢与内层塑料之间结合强度不应小于3.0Mpa。 1.2.2、弯曲性能:公称直径小于等于50mm管材经弯曲后不发生裂痕,钢与塑之间不发生离层现象。 1.2.3、压扁性能:大于50mm管材经压扁后不发生裂痕,钢与塑之间不发生离层现象。 1.2.4、耐冷热循环性能:热水类管材试样经三个周期冷热循环试验,衬塑层不变形裂纹等缺陷:结合强度不低于3.0MPa。 1.2.5、卫生性能:管材卫生性能符合卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范》最新版的规定。 1.3、PPR管材内外表面应光滑、平整,无凹陷、无气泡和其他影响性能的表面缺陷,且冷水管、热水管必须有醒目的标志。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直,管材及管件均应有出厂合格证。 1.4、PVC-U排水管用肉眼观察,无孔隙、缺陷、裂口及其他影响性能的缺陷。管材及配件的储运要求如下: 1.4.1、管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整齐,避免油污,不得受到剧烈撞击及尖锐物品碰撞,不得抛、摔、滚、拖,不得露天存放和在阳光下长期暴晒,距热源不得小于1m。 1.4.2、管材和管件均应放在平整且夯实的地面上,公称直径dn 不大于200mm管的支垫间距不得大于1m,外悬端不得超过0.5m;堆放高度,不宜超过 1.5m,插口及承口宜交替堆放,承口部分应悬出插口端部。 1.4.3、当管材出现较深的划伤时,如果经历较大的冲击,管材易从划伤出断裂,这种现象称为刻痕效应。因此,在储运过程中应避免

给水排水管道工程施工方案

给水排水管道工程施工方案 一、工程概况 本工程座落于张江高科技园区,主体工程建筑总面积约为14.8万平方米,总造价3.94亿人民币。给水排水管道工程属泰隆半导体厂房及办公楼工程之安装工程。该项目分为A、B、C三区,三区各设地下一层,A、C区生产厂房地上为四层,B区办公楼地上六层。 本工程由机械工业部第七设计研究院(上海分院)和中国电子工程设计院(上海分院)共同设计。A、C区地下车库和B区办公楼由机械工业部第七设计研究院(上海分院)设计,A、C区生产厂房及地下室设备房部分由中国电子工程设计院(上海分院)设计。 办公楼东侧设有2个2000m2的生产、消防蓄水池,其中储存1000m2消防水。 给水系统:民生水由B区地下室民生水泵加压至B区屋顶民生水箱后,再由水箱供给A、B、C三区给水系统。热水及纯水饮用水由A区站房供给A、B、C三区。卫生间冲洗水由B区地下室回收水加压泵加压至B 区屋顶回收水箱后,再由水箱供给A、B、C三区。回收水由空调冷凝回水和纯水制备过程中的浓缩水组成。 室内生活排水:B区坐便器及小便器为一个系统,其他洗涤排水为一个系统,整个排水系统设有环形通气管及专用通气管。A区各生活排水系统经立管在地下室汇合再排出。 二、编制依据

1、机械工业部第七设计研究院(上海分院)给水排水及消防图NJ.15.40001.SD1.0~NJ.15.40001.SD1.58未作废图,A、B版图及相关工程变更通知单、核定单; 2、中国电子工程设计院(上海分院)给水排水专业图施74—A 版图及相关工程变更通知单、核定单; 3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》(CJJ/T29—98)、《建筑给水管硬聚氯乙烯(PVC—U)管道设计与施工验收规程》(CECS41:92)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。 三、施工准备 (一)材料设备 1、材料进场,首先要检查采用的材料是否符合质量要求,有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水排水系统的相关技术质量要求; 2、材料搬运及堆放 1)搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚; 2)管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内,不得露天存放;距离热源不大于1m; 3)胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥,安全可靠,严禁明火; 4)管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度

室内给水管道安装施工工艺

室内给水管道安装 1 范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道(包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管)安装工程。 2 施工准备 材料要求 2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认,热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证。 2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。 主要机具: 2.2.1 机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2 工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3 其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 作业条件: 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行(包括暗装支管)。 3 操作工艺 工艺流程: → 安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,

室内给水管道工艺流程

室内给水管道工艺流程 4.3.1室内给水管道工艺流程 1.管道切割应采用金属锯。 2.管道套丝应采用自动套丝机。 3.管道压槽应采用专用滚槽机。 4.管道弯管应采用弯管机冷弯。 4.3.2 施工过程质量控制 1.室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。 2.室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m,管口应及时封堵。 3.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 4.管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序进行。 5.管道穿过楼板、屋面,应预留孔洞或预埋套管,预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm;管道在墙体内暗敷设需管槽时,管槽宽度应为管道外径加30mm;且管槽 的坡度应与管道坡度一致。 6.给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道 平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉敷设时,垂直净距不 得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。 7.给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。 8.水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为10~30mm;水表进水中心标高按设计要求,允许偏差±10mm。 4.3.3 给水管道及配件安装控制重点 1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。一般分两次进行,地下在 管道隐蔽前要进行水压试验,管道系统安装完毕后再进行水压试验。 2.水压试验时,金属及复合管给水管道系统,在试验压力下观测10min,压力降

给水管道安装工程施工工艺及要求

8.1给水管道安装工程 8.1.1施工准备 8.1.1.1作业条件 1.地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处巳留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。 2.沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成,室内杂物清理干净后方可进行。 3.明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。 4.立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。 5.支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 8.1.1.2材料要求 1.铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287.其规格尺寸应符合设计要求,管壁厚度均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口,管道与橡胶圈采用同一厂家产品,已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用厂家配套产品。手锤轻轻敲打,沙沙声说明质量不好,应检查是否有裂缝;用锤击断管壁,断面呈灰色,组织均匀、紧密、细颗粒为合格。 2.镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091.其规格种类应符合设计要求,管内外镀锌均匀,无锈蚀,无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来,看是否乱扣、偏扣、角度不准,然后试压。 3.聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证,并应具备盟(市)有关卫生、建材等部门的认证文件。 4.管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹,凹陷,且色泽基本一致,冷水管、热水管必须有醒目的标志。

PPR给水管道安装施工工艺

PPR给水管道安装施工工艺 PPR管道施工的施工经验在很多地区得到广泛的使用,它具有施工工艺简单、施工成本低廉、操作工艺简单,满足房地产开发商对工程工期紧的要求和提高用水质量要求方面具有很好的优势。 1、施工准备: 1.1 材料要求 1.1.1 聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证,并应具备很多市有关卫生、建材等部门的认证文件。 1.1.2 管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹,凹陷,且色泽基本一致,冷水管、热水管必须有醒目的标志。 1.1.3 水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认,热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证。 1.1.4 阀门的规格、型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹、阀杆开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。 1.2 机具准备 1.2.1 机械:电锤、手电钻、台钻、电动试压泵等。 1.2.2 工具:热熔器、专用剪刀(断管器)、螺丝刀、手锤等 1.2.3 其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 1.3 作业条件: 1.3.1管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管,其洞口尺寸和套管规

格符合要求,坐标、标高正确。 1.3.2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行,沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托、吊、卡件均已安装牢固,位置正确。 1.3.3立管安装宜在主体结构完成后进行,每层均应有明确的标线。暗装在竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清理干净,并有防坠落措施。 1.3.4沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成,室内杂物清理干净后方可进行。 2、操作要点 根据现行设计规范要求,给水PPR管道的敷设安装型式不外乎于直埋、非直埋两种形式。 直埋形式包括嵌墙敷设,地坪面层内敷设。 非直埋形式包括管道井、吊顶内、装饰板后敷设,地坪架空层敷设。 2.1 工艺流程 安装准备--预制加工--干管安装--立管安装--支管安装--管道试验--管道冲洗--管腔内消毒 2.2 安装准备 认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理,有问题应及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。

室外给水管道施工工艺

1、给水管道施工工序 2.1.1 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程,与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度,定期检查,做好施工的原始记录,及时进行竣工测量。 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物,以便开挖时采取妥善加固保护措施。 2.1.2 机械开槽,槽底预留20cm,由人工清理槽底,确保槽底原土不受扰动。 2.1.3 开槽坡度为1:0.25(当深>2.5m时,拔台宽度为0.50m),若遇土质不好,坡度要放大,如位置受限,采用支护防止塌槽,开槽断面按设计要求执行。 2.1.4 开槽后,在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽,合格后方可进行下道工序。 2.1.5 槽底经验收合格后,采用1:9水泥石屑铺设基础,水泥石屑基础应洒水夯实(夯三遍)以确保密实。 2.2 管道施工 2.2.1 采用DN200HDPE管材,管道接口采用焊接的形式连接,管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。 2.2.2 管材及配件的性能要求: 2.2.2.1施工所使用的管材,管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求,管道上所使用的阀门和管件,其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验,包括文字证明及实物的检查。

2.2.3 管材及配件的运输和存放 2.2. 3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞,应避阳光爆晒。 2.3.3.2 PE管管材、配件堆放时,应放平垫实,堆放高度不宜超过1.5米。 2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行,再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查,发现有问题的管材、管件均不得采用。 2.2.4 管材吊运与下管: 2.2.4.1 管材在吊运及放入沟内时,应应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 2.2.4.2 每天下班前及时封堵,防止被水浸泡。 2.3 PE管接口施工热熔对接连接2. 3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间,对管材的连接面加热,当两管材的连接面加热到熔融状态时,抽出加热板,施加一定压力,使之形成均匀一致的凸缘,待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。 2.3.2热熔对接连接一般分为五个阶段;预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 注:热熔对接焊接时,要求管材或管件应具有相同熔融参数,且最好应具备相同的SDR值。另外,采用不同厂家的管件时,必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。 2.3.3管道连接时,其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间,必须按工艺规定,用秒表计时。 2.3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 2.3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下: (1)施工过程: A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧; B、清洁管材待连接端并铣削连接面; C、校直两对接件,使其错位量不大于壁厚的10%;

室内给水管道施工方案

室内给水管道及配件安装施工方案 一、材料质量要求 (1)各种给水管材、管件、阀门等必须符合设计要求,具有产品合格证,并具有饮用水卫生许可证。 (2)给水钢塑管及管件应符合设计要求,管材和管件内外壁应光滑、平整;管材轴向不得有扭曲或弯曲,其直线度偏差应小于1%;管材端口必须垂直于轴线,且平整;管材和管件的壁厚偏差应满足相应的技术要求。 (3)阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。试验时应符合以下规定:阀门的强度压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 二、主要机具设备 ⒈机械:套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 ⒉工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 ⒊其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 三、作业条件 ⒈管道穿墙楼板处已预留管洞或预埋套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。 ⒉明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托、吊、卡件均已安装牢固,位置正确。

⒊立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清理干净,并有防坠落的安全措施。 ⒋暗装的给水支管应在隔间墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行安装,安装前有关管道穿墙的孔洞或管槽已预留好或凿修好。 四、施工方法 (1)给水管道安装工艺流程:准备工作→管道预制加工→支管安装→立管安装→干管安装→管道试压→管道消毒→管道冲洗。 (2)预制加工时,按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图,在现场安装的结构位置上做好标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸进行预制加工。预制加工的配件应经检查合格后方能使用。 (3)支管安装时,将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装。若为暗装,应确定支管安装高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平、找正定位后用勾钉固定。若为明装,应根据管道长度适当加好临时固定卡,待核定不同卫生器具的给水预留口高度和位置,找平找正后埋设好支管管卡,并上好临时封堵。 (4)立管安装时,应自上而下统一吊通线,均匀固定好管卡,由下到上按顺序进行安装,并复核预留甩口的高度,方向是否正确。立管上阀门安装朝向要合理,便于操作和维修,支管留口要装临时封堵。安装完毕后用线坠吊直找平,最终调整固定管卡,配合土建封堵楼板管洞。 (5)干管安装时,一般从总进水口开始操作,总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。管道安装前要清扫管膛,安装时要找平

PPR给水管道安装施工工艺

PPR给水管道安装施工工艺 PPR t道施工的施工经验在很多地区得到广泛的使用,它具有施工工 艺简单、施工成本低廉、操作工艺简单,满足房地产开发商对工程工期紧的要求和提高用水质量要求方面具有很好的优势。 1、施工准备: 1.1材料要求 1.1.1聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证,很多 并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。 1.1.2管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹,凹陷,且色泽基本一致,冷水管、热水管必须有醒目的标志。 1.1.3水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认,热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证。 1.1.4 阀门的规格、型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹、阀杆开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。 1.2机具准备 1.2.1机械:电锤、手电钻、台钻、电动试压泵等。 1.2.2工具:热熔器、专用剪刀(断管器)、螺丝刀、手锤等 1.2.3其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 1.3 作业条件: 1.3.1管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管,其洞口尺寸和套管规 格符合要求,坐标、标高正确。 1.3.2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行,沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托、吊、卡件均已安装牢固,位置正确。

1.3.3立管安装宜在主体结构完成后进行,每层均应有明确的标线。 暗装在竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清理干净,并有防坠落措施。1.3.4沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成,室内杂物清理干净后方可进行。 2、操作要点 根据现行设计规范要求,给水PPR管道的敷设安装型式不外乎于直埋、非直埋两种形式。 直埋形式包括嵌墙敷设,地坪面层内敷设。 非直埋形式包括管道井、吊顶内、装饰板后敷设,地坪架空层敷设。 2.1工艺流程安装准备-- 预制加工-- 干管安装-- 立管安装-- 支管安装-- 管道试验 -- 管道冲洗-- 管腔内消毒 2.2安装准备认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理,有问题应及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。 2.3 预制加工总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际施工的结构位置上标记,按标记分段量出实际安装的尺寸,然后再按此尺寸进行下料预制。 2.3.1 PPR 热熔连接应按如下规程进行操作:①热熔器接通电源,到达温度指示灯亮后方能开始操作。 ②切割管材必须使端面垂直于管轴线,管材切割一般使用专用管子剪,如为大管径,则用锯条切割,切割后断面去毛刺和毛边。 ③管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 ④用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合 表规定:

技术交底-室内给水管道安装工程

室内给水管道安装工程 交底提要:室内给水管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 (二)作业条件 1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿着管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。 2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。 5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 (二)材质要求 1、铸铁给水管及管件质量标准YB/T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用胶圈接口,管道与胶圈采用同一厂家产品,已经配套好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打,沙沙声说明质量不好,应检查是否有裂缝;锤击断管壁,断面呈灰色,组织均匀、紧密、细颗粒为合格。 2、镀锌给水管及管件质量标准GB/T3091。其规格种类应符合设计要求,管内外镀锌均匀,无锈蚀,无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来,看是否乱扣、偏扣、角度不准,然后试压。 3、消火栓系统管材按设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 4、消火栓箱体的规格型号应符合没计图纸要求,箱体表面平整、光洁,无锈蚀、划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外形规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好。 5、在北京地区,冷热水表必须使用北京市自来水公司产品。水表的规格应符合设计图纸要求,其中每户使用DNl5水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩、无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏、铅封完整。 6、阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完整无损坏。干管上的阀门全部试压检验,一般阀

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