焊条选择与规范
J422焊条与E50焊条的区别
J422的强度為420MPA，牌号是E4303。
E50**强度在500MPa，常见的有E5015，5016等，相当于J506，J507
J是焊条牌号，中文结jie（结构钢）的首拼。字母后边的参数包括强度、药皮、电源种类等。
E是焊条型号。E是表示焊条，后面的数字一般是4位数，分别表示12强度，34焊接位置和焊接电流种类和药皮类型。
焊条的型号与牌号有何区别
含条的型号是国家标准规定的，其含义包括药皮类型、合金类型、强度、适用焊接电源等等，其分类很细。焊条牌号是生产企业制定的相对比较通用的叫法。如焊条型号E4303对应的牌号是J422
常用的焊条有哪些牌号或是型号?
母材是Q235的，用E4303（J422）焊条，母材是Q345的，用E5016（J506）焊条。
HRB335钢筋焊接时，是否可以采用J422焊条焊接？若不能使用，在哪部规范中有明确的条文。在金属焊接时，焊接材料如何选用？
HRB335为二级螺纹钢,屈服强度为335Mpa.
若用于不要求强度或不要求等强度的结构时,可采用J42级焊条.否则采用J50级焊条.
对于结构钢的焊接,一般要求焊缝金属与母材等强度.可按结构钢的强度来选相应强度等级的电焊条.
这里要注意两点:
1.钢材是按屈服强度定等级的,而结构钢焊条的强度等级则是指其抗拉强度的最低保证值.一般是按结构钢抗拉强度保证值来选抗拉强度保证值相同或稍高的焊条.
2.并不是焊缝强度比母材高出越多越好.一般应使焊缝强度等于或稍高于母材.如焊缝强度过高往往有害.有的焊接接头则不要求焊缝与母材等强,对于这些焊缝应选用抗拉强度较低的焊条.
钢筋焊接对焊条有哪些要求？
牌号国家标准美国标准作用及用途
J421 E4313 E6013 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。
J421Fe E4313 E6013 焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。
J421Fe16 E4324 E6024 焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。
J421X E4313 E6013 适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。
J422 E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。
J422GM E4303 适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。
J422Fe E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。
J422Fe16 E4323 用于较重要的低碳钢结构的焊接。
J423 E4301 用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。
J424 E4320 E6020 可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。
J425 E4311 适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。
J426 E4316 E6016 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造船、桥梁、压力容器等。
J427 E4315 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。
J501Fe E7014 E7014 用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。
J501Fe15 E5024 E7024 用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn 等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。
J501Fe18 E5024 适用于低碳钢以及普通船用Q235A、B、D级钢的焊接，如船舶舾装件、一般结构预制件等。
J502 E5003 主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。
J503 E5001 适用于低合金钢的焊接，如16Mn等。
J505 E5011 适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接，如
16Mn、15MnVN等。
J506 E5016 E7016 用于焊接中碳钢和低合金钢结构，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。
J506Fe E5018 E7018 用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn 等。
J506Fe-1 E5018-1 E7018-1 适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢碳钢和低合金钢结构的焊接。
J506Fe18 E5028 E7028 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506H E5016-1 E7016-1 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。
J506D E5016 E7016 专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506X E5016 E7016 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。
J507 E5015 E7015 用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构(受压、动载)，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。
J507Fe E5018 E7018 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。
J507Fe16 E5028 E7028 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等。
J507H E5015 E7015 用于重要的低合金钢结构的焊接，如海洋平台、远洋船舶、压力容器等。
J507D E5015 E7015 专用于碳钢和低合金钢管道、厚壁容器或对接缝根部的打底焊，如15MnR、09Mn2Si、20G等。
J507X E5015 E7015 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角接和搭接焊缝的焊接，如Q235、Q255、Q295、Q345、16Mn和15MnTi 等。
碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。
选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能
等因素综合分析。必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。
⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。
⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。
⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。
⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。
⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。
⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的
焊接工艺性能。
⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。
⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。螺纹钢筋
型号：T10;T12;T14;T16;T18;T20;T25;T28;T30;T32
类别：钢材
附件1:
室内消火栓产品生产、检验设备最低配置要求
序号设备名称测量范围准确度应用范围
1 车床、铣床、攻丝、套丝等机加工设备. 满足生产要求
零部件机加工(部件外协时,必须具备入厂检验设备和量器具)
2 涂漆设备
阀体外部涂层美观,阀体内部涂层防腐.
3 管螺纹塞环规G1 不低于3级
管螺纹检测G2 G2 1/2 G3
4 测力计200N 不低于2级旋转阀杆力矩的检测
5 试压泵≥3MPa
强度、密封性能检验
压力表≥4MPa 不低于1.5级
秒表满足要求0.1s
6 普通螺纹塞规M10*1.5 不低于7H 螺纹检测
M20*1.5—3
M22*1.5
M30*1.5
M42*2—3
M56*2
M68*2
M80*2
M95*2
7 普通螺纹环规M10*1.5 不低于8g 螺纹检测
M20*1.5
M22*1.5
M30*1.5
M42*2
M56*2
M68*2
M80*2
M95*2
8 梯形螺纹塞规T14*3 不低于3级
螺纹检测
T16*4
T18*4
T20*4
9 梯形螺纹环规T14*3 不低于3级
螺纹检测
T16*4
T18*4
T20*4
10 外径千分尺0~25mm 一级
阀杆、阀杆螺母、阀座检测
25mm~50mm
50mm~75mm
50mm~100mm
11 内径百分表10mm~18mm 0.01mm
阀盖检测
18mm~35mm
12 平板
1级尺寸、开启高度及接口基本参数的检验高度游标卡尺0~300mm 0.02mm
游标卡尺0~200mm 0.02mm
13 表面粗糙度比较样块
粗糙度检测
附件2:
室内消火栓产品型式认可
检验依据、检验项目、抽样方法和判定准则
型式认可发证检验
(一)检验依据
GB3445—1993《室内消火栓》
(二)检验项目
主型产品
主型产品检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》规定的全部项目:
(1) 型式、基本参数和尺寸;
(2) 外观质量
(3) 固定接口
(4) 手轮
(5) 阀杆升降性能
(6) 密封性能
(7) 强度
(8) 压力损失
(9) 材料
(10)标志
2.分型产品
分型产品检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》中规定的下述项目:
型式
基本参数与尺寸
外观质量
阀杆升降性能
开启高度
强度
密封性能
(三)抽样方法
抽样方式:由企业合理确定主型产品.所有样品均在企业成品库中随机抽取.
抽样基数:每种规格产品的抽样基数不少于50台.
样品数量:每个主型产品样品3台;分型产品样品2台.抽样时,同时抽取相同数量的备用样品.
(四)判定准则
单项判定准则
(1)每个检验项目不合格分类及合格判定数
检验项目
及条款不合格分类合格判定数
A类B类C类A类B类C类
型式、基本参数和尺寸
(3.1、3.2、4.8) 基本参数不符合规定进水口螺纹不符合规定进水口螺纹轻度超差;
结构尺寸超差;
型式不符合规定;
开启高度超差. 0 0 2
固定接口
(4.3) 水压强度试验出现严重变形、裂纹或段裂. 不借助工具无法装拆或连接不可靠. 接口类型不符合规定. 0 0 1
外观质量
(4.6)
表面有明显的铸造缺陷;
表面涂层严重损伤、不均匀;
涂层颜色不符合标准规定.
1
检验项目及条款不合格分类合格判定数
A类B类C类A类B类C类
手轮
(4.4) 开关方向标注错误. 开关方向无标注. 型式不符合规定;
结构尺寸严重超差;
开关方向无永久性标注.
阀杆升降
性能
(4.7) 不借助工具阀杆不能升降. 开启力矩大于规定值的两倍. 开启力矩大于规定值但未超过规定值的两倍.
开启有卡阻或松动现象.
密封性能
(4.10) 阀瓣与阀座之间渗漏;
关闭状态阀体渗漏. 开启状态阀体、阀盖及其连接部位呈水柱状渗漏. 阀体与阀盖之间渗漏;
阀杆与阀盖之间渗漏;
阀体与固定接口之间渗漏.
强度
(4.9) 阀体与阀盖严重泄漏、变形或破裂. 阀体与阀盖渗漏
压力损失
(4.11) 超过规定值的2倍. 超过规定值,但未超过规定值的2倍. 材料
(4.1) 阀杆、阀座和阀杆螺母材料不符合规定. 阀体、阀盖和阀瓣材料不符合规定;
阀杆材料机械强度低于规定值的85%. 阀杆材料机械强度低于标准规定值,但高于规定值的85%.
标志
(7.1) 无标志
标志不全;
标志非铸出.
(2)单项检验判定
每个检验项目中的不合格数小于或等于上表中的合格判定数,即判该项合格.否则,判该项不合格.
2.产品综合判定原则
按GB3445—1993《室内消火栓》中6.3的规定进行.
二.监督检验
(一)检验依据
GB3445—1993《室内消火栓》
(二)检验项目
1.主型产品
主型产品监督检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》规定的除压力损失之外的全部出厂检验项目.其中包括:
(1)强度
(2)密封性能
(3)外观质量
(4)尺寸
(5)固定接口
(6)手轮
(7)阀杆升降性能
(8)开启高度
2.分型产品
分型产品监督检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》规定的出厂检验项目中全检项目.其中包括:
(1)强度;
(2)密封性能;
(3)外观质量;
(4)固定接口;
(三)抽样方法
抽样方式:由企业合理确定主型产品.所有样品均在企业成品库中随机抽取.
2.样品数量:每种主型产品样品2台;分型产品样品1台.抽样时,同时抽取相同数量的备用样品.
(四)判定准则
与型式认可发证检验判定准则相同.
三.换证检验
换证检验同型式认可发证检验.
梯形螺纹
螺纹的一种，牙型角：公制为30°英制为29°。
我国标准规定30°梯形螺纹代号用“Tr”及公称直径×螺距表示，左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。例如Tr36×6；Tr44×8LH等。
各基本尺寸名称，代号及计算公式如下：
牙型角α＝30°
螺距P 由螺纹标准确定
牙顶间隙ac P=1.5～5 ac=0.25；P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1
外螺纹：大径d 公称直径
中径d2=d-0.5P
小径d3=d-2h3
牙高h3=0.5P+ac
内螺纹：大径D4=d+2ac
中径D2=d2
小径D1=d-P
牙高H4=h3
牙顶宽f=0.366P
牙槽底宽w=0.366P-0.563ac
螺纹升角ψ tgψ=P/πd2
机械中的，“梯形螺纹”和“锯齿形螺纹”该如何准确的翻译成英文呀？？
梯形螺纹Trapezoid thread 锯齿形螺纹Teeth of a saw form thread 哪有M30的梯形螺纹啊,M是普通三角螺纹的代号梯形螺纹Tr 公称直径为30mm,螺距为6mm的单线右旋梯形螺纹:Tr30*6
其中中径为27mm,大径为31mm,小径23,24
公称直径为30mm,螺距为3mm的单线右旋梯形螺纹:Tr30*3
公称直径为30mm,螺距为10mm的单线右旋梯形螺纹:Tr30*10 梯形螺纹代号是Tr,M是米制机器螺纹。
Tr30的梯形螺纹，有不同的螺距，不知道你需要哪种。
螺纹的规格及一些常识
螺纹
(英文名:screw thread)
在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等。
圆柱螺纹的主要几何参数有：
①外径（大径），与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。
②内径（小径），与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。
③中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。
④螺距，相邻牙在半径线上对应两点间的轴向距离。
⑤导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
⑥牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。
⑦螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。
⑧工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。
圆柱螺纹中，三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种，一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接，以及微调装置等。管螺纹用于管件紧密联接。矩形螺纹效率高，但因不易磨制，且内外螺纹旋合定心较难，故常为梯形螺纹所代替。锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边，多用于承受单向轴向力。
圆锥螺纹的牙型为三角形，主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性，多用于管件
焊条选择与规范
J422焊条与E50焊条的区别 J422的强度為420MPA，牌号是E4303。 E50**强度在500MPa，常见的有E5015，5016等，相当于J506，J507 J是焊条牌号，中文结jie（结构钢）的首拼。字母后边的参数包括强度、药皮、电源种类等。 E是焊条型号。E是表示焊条，后面的数字一般是4位数，分别表示12强度，34焊接位置和焊接电流种类和药皮类型。 焊条的型号与牌号有何区别 含条的型号是国家标准规定的，其含义包括药皮类型、合金类型、强度、适用焊接电源等等，其分类很细。焊条牌号是生产企业制定的相对比较通用的叫法。如焊条型号E4303对应的牌号是J422 常用的焊条有哪些牌号或是型号? 母材是Q235的，用E4303（J422）焊条，母材是Q345的，用E5016（J506）焊条。 HRB335钢筋焊接时，是否可以采用J422焊条焊接？若不能使用，在哪部规范中有明确的条文。在金属焊接时，焊接材料如何选用？ HRB335为二级螺纹钢,屈服强度为335Mpa. 若用于不要求强度或不要求等强度的结构时,可采用J42级焊条.否则采用J50级焊条.
对于结构钢的焊接,一般要求焊缝金属与母材等强度.可按结构钢的强度来选相应强度等级的电焊条. 这里要注意两点: 1.钢材是按屈服强度定等级的,而结构钢焊条的强度等级则是指其抗拉强度的最低保证值.一般是按结构钢抗拉强度保证值来选抗拉强度保证值相同或稍高的焊条. 2.并不是焊缝强度比母材高出越多越好.一般应使焊缝强度等于或稍高于母材.如焊缝强度过高往往有害.有的焊接接头则不要求焊缝与母材等强,对于这些焊缝应选用抗拉强度较低的焊条. 钢筋焊接对焊条有哪些要求？ 牌号国家标准美国标准作用及用途 J421 E4313 E6013 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 J421Fe E4313 E6013 焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 J421Fe16 E4324 E6024 焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。
焊条检测
焊条检测 焊条： 焊条检测项目：焊条性能检测、常规元素分析、屈服强度、剪切试验、可靠性试验、力学性能、等等。 焊条检测标准： 焊条 标准名称 GB/T983不锈钢焊条 GB/T984堆焊焊条 GB/T5117碳钢焊条 GB/T5118低合金钢焊条 GB/T3669铝及铝合金焊条 GB/T3670铜及铜合金焊条 GB/T10044铸铁焊条及焊丝 GB/T13814镍及镍合金焊条 AWS SFA-5.1手工电弧焊用碳钢焊条 AWS SFA-5.3手工电弧焊用铝和铝合金焊条AWS SFA-5.4手工电弧焊用不锈钢焊条AWS SFA-5.5手工电弧焊用低合金钢焊条AWS SFA-5.6铜和铜合金药皮焊条 AWS SFA-5.11手工电弧焊用镍和镍合金焊条AWS SFA-5.13手工电弧焊用堆焊焊条 JIS Z3223钼及铬钼钢焊条 EN1599低、中合金电焊条 埋弧焊焊丝GB/T14957熔化焊用钢丝 GB/T17854埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂YB/T5092焊接用不锈钢丝 AWS SFA-5.17埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂AWS SFA-5.23埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂AWS SFA-5.9不锈钢光焊丝和填充丝 JIS Z3183钼及铬钼钢焊丝和焊剂 EN12070低、中合金埋弧焊焊丝/焊剂 气体保护焊焊丝GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T14957熔化焊用钢丝 GB/T14958气体保护电弧焊用钢丝 YB/T5091不锈钢焊丝 GB/T10045碳钢药芯焊丝 GB/T17853不锈钢药芯焊丝
气体保护焊焊丝GB/T9460铜及铜合金焊丝 GB/T10858铝及铝合金焊丝 GB/T15620镍及镍合金焊丝 GB/T17493低合金钢药芯焊丝 AWS SFA-5.7铜和铜合金光焊丝和填充丝 AWS SFA-5.9不锈钢光焊丝和填充丝 AWS SFA-5.10铝和铝合金光焊丝和填充丝 AWS SFA-5.14镍和镍合金光填充丝和焊丝 AWS SFA-5.16钛和钛合金焊丝和填充丝 AWS SFA-5.18气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝 AWS SFA-5.20弧焊用碳钢药芯焊丝 AWS SFA-5.21堆焊用光焊丝和填充丝 AWS SFA-5.22弧焊用不锈钢药芯焊丝和钨极气体保护焊 用不锈钢药芯填充丝 AWS SFA-5.26气电焊用碳钢和低合金钢焊丝 AWS SFA-5.28气体保护电弧焊用低合金焊丝和填充丝JIS Z3366低碳钢及高强钢TIG焊丝 焊带JIS Z3322不锈钢焊带 焊剂GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T12470低合金钢埋弧用焊剂 GB/T17854埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂AWS SFA-5.17埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂AWS SFA-5.23埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
常用焊条烘干规范
常用焊条烘干规范 焊条型号烘烤温度时间用途 J422 150C 1-2 小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J427 350C 1-2 小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J502 150C 1-2 小时焊接低合金钢管16Mn J507 350C 1-2 小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等 小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506 350C 1-2 J508 400C 1-2 小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件 J857 350-400 C 1 小时焊接抗拉强度高的低合金钢 J422Fe16 200C 1 小时焊接重要的碳钢 J507Fe16 350-380 C 1小时焊接厚而大的钢结构 J505 70-90 C 1 小时焊接低合金钢管 R107 350 C 1 小时焊接炉管（低合金高强度钢材） R507 350 C 1 小时焊接1Cr5Mo (20#+16Mn )(16Mn+15CrMo ) A132/137 250 C 1 小时0Cr18Ni9Ti A207/202 250 C 1 小时0Cr17Ni12Mo2 A302/312 250 C 1 小时16Mn+0Cr18Ni9Ti 焊丝一般采用ER50-6 也就是H08Mn2SiA
各种常用焊丝的特点及选用原则（一）、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时 焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。1 、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。（1）低锰焊丝（如 H08A ）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。（2）中锰焊丝（如 H08MnA,H10MnS ）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。（3）高锰焊丝（如 H10Mn2 H08Mn2Si ）：用于低合金钢焊接。2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1% 以上，含Mo0.3%~0.8% ，如H08MnMoA 、H08Mn2MoA ，用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外，根据高强钢的成分及使用性能要求，还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊缝性能。抗拉强度590Mpa级的焊缝金属多采用MN-MO 系焊丝，如H08MNMOA 等。3、不锈钢用焊丝采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致，焊接铬不锈钢时，采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17 等焊丝；焊接铬-镍不 锈钢时，采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti 等焊丝；焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如HOOCr19Ni9 等，焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性小，以减少合金元素的烧损。目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主，但正在研制和推广使用烧结焊剂。（二）气体保护焊用焊丝气体保护焊分为惰性气体 保护焊（TIG 焊和MIG 焊）、活性气体保护焊（MAG 焊）以及自保护焊接。TIG 焊接时采用纯Ar，MIG 焊接时一般采用Ar+2%O2 或Ar+5%CO2 。MAG 焊接时主要采用CO2 气体。为了改善CO2 焊接的工艺性能，也可采用CO2+Ar 或CO2+Ar+O2 混合气体或是采用药芯焊丝。1、TIG 焊焊丝TIG 焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接连接起来，有时加填充焊丝，由于保护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变化，所 以焊丝成分即为焊缝成分。也有的采用母材成分作为焊丝成分，使焊缝成分与母材一致。 TIG 焊时焊接能量小，焊缝强度和塑、韧性良好，容易满足使用性能要求。2、MIG 和MAG
刚接焊接对焊条要求
钢筋焊接对焊条有哪些要求？ J422焊条与E50焊条的区别 J422的强度為420MPA，牌号是E4303。 E50**强度在500MPa，常见的有E5015，5016等，相当于J506，J507 J是焊条牌号，中文结jie（结构钢）的首拼。字母后边的参数包括强度、药皮、电源种类等。 E是焊条型号。E是表示焊条，后面的数字一般是4位数，分别表示12强度，34焊接位置和焊接电流种类和药皮类型。 焊条的型号与牌号有何区别 含条的型号是国家标准规定的，其含义包括药皮类型、合金类型、强度、适用焊接电源等等，其分类很细。焊条牌号是生产企业制定的相对比较通用的叫法。如焊条型号E4303对应的牌号是J422 常用的焊条有哪些牌号或是型号? 母材是Q235的，用E4303（J422）焊条，母材是Q345的，用E5016（J506）焊条。 HRB335钢筋焊接时，是否可以采用J422焊条焊接？若不能使用，在哪部规范中有明确的条文。在金属焊接时，焊接材料如何选用？ HRB335为二级螺纹钢,屈服强度为335Mpa. 若用于不要求强度或不要求等强度的结构时,可采用J42级焊条.否则采用J50级焊条. 对于结构钢的焊接,一般要求焊缝金属与母材等强度.可按结构钢的强度来选相应强度等级的电焊条. 这里要注意两点: 1.钢材是按屈服强度定等级的,而结构钢焊条的强度等级则是指其抗拉强度的最低保证值.一般是按结构钢抗拉强度保证值来选抗拉强度保证值相同或稍高的焊条. 2.并不是焊缝强度比母材高出越多越好.一般应使焊缝强度等于或稍高于母材.如焊缝强度过高往往有害.有的焊接接头则不要求焊缝与母材等强,对于这些焊缝应选用抗拉强度较低的焊条. 钢筋焊接对焊条有哪些要求？ 牌号国家标准美国标准作用及用途 J421 E4313 E6013 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。 J421Fe E4313 E6013 焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。 J421Fe16 E4324 E6024 焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。 J421X E4313 E6013 适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。 J422 E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。 J422GM E4303 适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。J422Fe E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。 J422Fe16 E4323 用于较重要的低碳钢结构的焊接。 J423 E4301 用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。
【精品】焊条使用规定
第一章焊条使用管理规定 第二章总则 第一条目的和适用范围 本规定的目的是加强焊条的规范管理。 第二条适用范围 本规定适用于焊条的领取、发放、使用、增补、退库。所有与焊条领取、发放、使用、增补、退库有关的管理工作应严格按照以下规定执行。 第三章焊接材料的领取 第三条焊工领用焊条时需凭“焊条领用卡”(“焊条领用卡”由车间队长及队长以上人员签发，由班长或副班长填写,要求领用卡上的项目名称填写清楚、字迹工整。此焊工干什么项目，就领取哪个项目的焊条，不允许各项目之间混用焊条）。焊条烘干人员根据“焊条领用卡”填写“焊材发放记录”（如一个项目由多个平台或设施组成，焊条烘干房所作的焊条发放记录应具体到每个平台或设施）。
（一）车间队长或副队长于当日安排好次日的焊接工作,焊工班长或副班长填写次日的焊条领用卡,在当日下班前将领用卡交给本班焊工。 （二）焊工领用焊条时需带保温筒,领用量不得超过四小时的焊条用量. （三）次日上班时,焊工持焊工证件直接来焊条烘干房领取焊条.焊工应当时核对领取焊条的型号、数量，如发现有不符的情况要立即提出。 （四）回收的焊条 1.回收的剩余焊条放在指定地方以便识别烘干次数. 2.重复烘干的焊条应优先发放,焊条的烘干次数不应超过两次. 第四章焊条的使用 第四条坚决禁止焊接材料在现场使用过程中的浪费行为。焊工要严格按照焊接工艺的要求进行焊接，碳钢、低合金钢焊条剩余长度不得超过50mm；不锈钢焊条剩余长度不得超过100mm.对于出海施工剩余的焊条,要在施工完毕后及时进行焊条的退库,各车间不得私自存放工程剩余焊条。如发现此类情况,要追究该车间主任的责任。
焊工队长或班长负责记录本班焊工每日剩余焊条和焊条头的数量（要纪录到每一名焊工）,并于次日将剩余焊条和焊条头退回 到焊条烘干房。烘干房工作人员将剩余焊条和焊条头根数填入焊材 发放记录中,并由双方签字确认。一旦发现剩余焊条、焊条头之和 与所领焊条根数不符,烘干房工作人员应做纪录，并通知该焊工的 所属车间领导。出海施工时，焊工也应保留焊条头,施工完毕后由 该队队长或班长收集焊条头交回到焊条烘干房。对于出海施工时遇 到特殊原因而丢失的焊条头，该队队长或班长要有记录,并负责对 焊条烘干房人员解释具体原因. 第五条烘干房有权对违反规定的焊工进行罚款。少一根焊条头对该焊工罚款10元，浪费一根整焊条对该焊工罚款20元。焊工如有作假行为（如将长焊条剪短以冒充焊条头或以旧焊条头冒充新焊条头等），对该焊工罚款100元。 第六条烘干房工作人员如不按上述规定执行,将对烘干房负责人罚款100元. 第五章焊条的增补 第七条在工程项目建造过程中，如发现本项目焊条数量不足，负责该项目的焊工队长（或班长）应提前至少三天通知加工设计中心焊接室。
焊条使用管理规定
焊条使用管理规定
焊条使用管理规定 第一章总则 第一条目的和适用范围 本规定的目的是加强焊条的规范管理。 第二条适用范围 本规定适用于焊条的领取、发放、使用、增补、退库。所有与焊条领取、发放、使用、增补、退库有关的管理工作应严格按照以下规定执行。 第二章焊接材料的领取 第三条焊工领用焊条时需凭“焊条领用卡” （“焊条领用卡”由车间队长及队长以上人员签发， 由班长或副班长填写，要求领用卡上的项目名称填 写清楚、字迹工整。此焊工干什么项目，就领取哪 个项目的焊条，不允许各项目之间混用焊条）。焊 条烘干人员根据“焊条领用卡”填写“焊材发放记 录”（如一个项目由多个平台或设施组成，焊条烘 干房所作的焊条发放记录应具体到每个平台或设 - 5 -
施）。 （一）车间队长或副队长于当日安排好次日的焊接工作，焊工班长或副班长填写次日的焊条领用卡， 在当日下班前将领用卡交给本班焊工。 （二）焊工领用焊条时需带保温筒，领用量不得超过四小时的焊条用量。 （三）次日上班时，焊工持焊工证件直接来焊条烘干房领取焊条。焊工应当时核对领取焊条的型号、 数量，如发现有不符的情况要立即提出。 （四）回收的焊条 1.回收的剩余焊条放在指定地方以便识别烘干次数。 2.重复烘干的焊条应优先发放，焊条的烘干 次数不应超过两次。 第三章焊条的使用 第四条坚决禁止焊接材料在现场使用过程中的浪费行为。焊工要严格按照焊接工艺的要求进 行焊接，碳钢、低合金钢焊条剩余长度不得超过 50mm；不锈钢焊条剩余长度不得超过100mm。 对于出海施工剩余的焊条，要在施工完毕后及时进 行焊条的退库，各车间不得私自存放工程剩余焊 - 5 -
焊条技术规范
焊条型号编制方法如下： 字母“E”表示焊条； 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值； 第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊； 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。 在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。 常用型号 特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低成本，铸钢模硬面制作打底缓冲层。 CMC-E12HA HRC , , 优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。 CMC-E60AHRC 60~, 硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。 CMC-E30N 高张力、高韧度 , 高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。 *350mm 适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。 CMC-E7WHRC 53～55 , 适用于空冷钢（ICD5）或铸钢之刀口制作与损坏堆焊，特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位，轻工钣金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。 CMC-E47NHRC 44～50 *350mm 可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。 CMC-EH10 HRC 46～52 , 适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造。由于降低了铬含量，且提高钼、钨、钒的合金成分，形成高温磨耗与韧性的良好平衡，大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。广泛使用于中大型热锤锻模、热锻模具、热重力压铸模、耐磨耗机件之硬面制作。 CMC-EH13 HRC 55～58 , 适合于热加工工具耐损坏焊补，特别是热切工具，热剪工具，热刨工具的切角边。对于在剪切加工工具的生产中，同样可以通过焊补在低合金或一般的钢上作为剪切边。
常用焊条规范
常用焊条规范 焊条型号烘烤温度时间用途 J422 130℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J427 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J502 350℃ 1-2小时焊接低合金钢管16Mn J507 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等 J506 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等 J508 400℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件 J857 350-400℃ 1小时焊接抗拉强度高的低合金钢 J422Fe16 200℃ 1小时焊接重要的碳钢 J507Fe16 350-380℃ 1小时焊接厚而大的钢结构 J505 70-90℃ 1小时焊接低合金钢管 R107 350℃ 1小时焊接炉管（低合金高强度钢材） R507 350℃ 1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo） A132/137 250℃ 1小时 0Cr18Ni9Ti A207/202 250℃ 1小时 0Cr17Ni12Mo2 A302/312 250℃ 1小时 16Mn+0Cr18Ni9Ti 一般焊条制造商在焊接材料说明上都明确规定了烘干的规范 9.2 烘干、保温及清理 9.2.1 烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘干、保温设施及清理手段。烘干、保温设施应有可靠 的温度控制、时间控制及显示装置。 9.2.2 焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均 匀受热及潮气排除。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。 9.2.3 不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干：
焊接常用代号及焊接重点要求
焊接常用代号及焊接重点要求 郑岩编辑 第一部分：焊接常用代号 一、焊接类型字头 AW（arc welding）：电弧焊； TIG：钨极氩弧焊； SMAW（shielded metal arc welding）：焊条电弧焊； Ws：全氩弧焊接； GTAW+SMAW：为手工钨极氩弧焊打底+手工电弧焊盖面； GTAW（gas tungsten arc welding）：钨极气体保护电弧焊（实芯或药芯焊丝）； Ws+Ds：氩弧打底+电弧盖面； FCAW：（flux cored arc welding）：药芯焊丝电弧焊； ESW：（electroslag welding）电渣焊； FCW-G：（gas-shielded flux cored arc welding）：气体保护药芯焊丝电弧焊； FCAW：药芯焊丝CO2保护焊； SAW：（submerged arc welding）：埋弧焊； GMAW：CO2半自动焊； MIG：熔化极半自动惰性气体保护焊； OAW（oxy-acetylene welding）氧乙炔焊； FW：（flash welding）闪光焊； EGW：气体立焊； FRW：（friction welding）摩擦焊； LBW：（laser beam welding）激光焊； EXW（explosion welding）爆炸焊。 二、焊接方法代号（GB5185） 1 电弧焊： 11无气体保护电弧焊；111手弧焊；112重力焊；113光焊丝电弧焊；114药芯焊丝电弧焊；115涂层焊丝电弧焊；116熔化极电弧电焊；118躺焊。 12 埋弧焊：121丝极埋弧焊；122带极埋弧焊。 13 熔化极气体保护电弧焊：131：MIG焊，熔化极惰性气体保护电弧焊（含熔化极Ar弧焊）；135：MAG焊，熔化极非惰性气体保护电弧焊（含CO2保护焊）；136非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊；137非惰性气体保护熔化极电弧点焊。 14 熔化极非惰性气体保护电弧焊：141：TIG焊：钨极惰性气体保护电弧焊（含钨极Ar弧焊）；142：TIG点焊；149原子氢焊。 15 等离子弧焊：151大电流等离子电焊；152微束等离子弧焊；153等离子弧粉末堆焊（喷焊）；154等离子弧填丝堆焊（冷、热丝）；155等离子弧MIG焊；156等离子弧点焊。 18 其他电弧方法：181碳弧焊；182旋弧焊。 2 电阻焊：21点焊；22缝焊：221搭接缝焊；223加带缝焊。23凸焊；24闪光焊；25电阻
焊条的选用原则
焊条得选用原则 焊条得选用须在确保焊接结构安全、可靠使用得前提下,根据被焊材料得化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能得要求、焊接施工条件与技术经济效益等综合考查后,有针对性地选用焊条、必要时还需进行焊接性试验。 １) 考虑焊缝金属力学性能与化学成分对于普通结构钢,通常要求焊缝金属与母材等强度,应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材得焊条。对于合金结构钢,有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹得不利情况下,应考虑选用比母材强度低得焊条、当母材中碳、硫、磷等元素得含量偏高时,焊缝容易产生裂纹,应选用抗裂性能好得碱性低氢型焊条、２) 考虑焊接构件使用性能与工作条件对承受动载荷与冲击载荷得焊件,除满足强度要求外,主要应保证焊缝金属具有较高得冲击韧性与塑性,可选用塑、韧性指标较高得低氢型焊条。在高温、低温、耐磨或其她特殊条件下工作得焊接件,应选用相应得耐热钢、低温钢、堆焊或其她特殊用途焊条、 3) 考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大得厚大焊接件,由于焊接过程中产生很大得内应力、易使焊缝产生裂纹,应选用抗裂性能好得碱性低氢焊条、对受力不大、焊接部位难以清理
干净得焊件,应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感得酸性焊条。对受 条件限制不能翻转得焊件,应选用适于全位置焊接得焊条、４) 考虑施工条件与经济效益在满足产品使用性能要求得情 况下,应选用工艺性好得酸性焊条、在狭小或通风条件差得场合,应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大得结构,有条件时应采用高 效率焊条,如铁粉焊条、高效率重力焊条等,或选用底层焊条、立向下焊条之类专用焊条,以提高焊接生产率 1) 强度级别不同得碳钢＋低合金钢(或低合金钢+低合金高强钢) 一般要求焊缝金属或接头得强度不低于两种被焊金属得最低强度,选 用得焊条熔敷金属得强度应能保证焊缝及接头得强度不低于强度较 低侧母材得强度,同时焊缝金属得塑性与冲击韧性应不低于强度较高 而塑性较差侧母材得性能。因此,可按两者之中强度级别较低得钢材 选用焊条、但就是,为了防止焊接裂纹、应按强度级别较高、焊接性 较差得钢种确定焊接工艺,包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。 2) 低合金钢+奥氏体不锈钢应按照对熔敷金属化学成分限定 得数值来选用焊条,一般选用铬、镍含量较高得、塑性、抗裂性较好 得Cr25—Ｎi1３型奥氏体钢焊条,以避免因产生脆性淬硬组织而导致得裂纹、但应按焊接性较差得不锈钢确定焊接工艺及规范、
(国内标准)GBT镍及镍合金焊条
（国内标准）GBT镍及镍 合金焊条
GB／T13814－92镍及镍合金焊条 1、主题内容和适用范围 本标准规定了镍及镍合金钢焊条型号分类、技术要求及试验方法等内容。 本标准适用于镍及镍合金钢焊条。 2、引用标准 GB700碳素结构钢GB790高温合金化学分析方法 GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5123镍的光谱分析方法GB8647．1－8647．10镍化学分析方法 3、型号 3.1型号编制方法 3.2型号表示方法如下所示： E□×－×× ┬┬┬┬ │││└焊条药皮类型代号（见表1） ││└────同壹合金系统焊条细分类序号（见表1） │└─────熔敷金属中主要元素符号（见表1） └───────焊条代号 型号示例： ENiCrFe-1－15 ┬┬┬┬ │││└焊要药皮为低氢钠型，采用直流焊接 ││└──细分类序号为1 │└─────熔敷金属中主要元素为镍、铬及铁 └────────焊条代号 3.2型号划分 焊条型号根据熔敷金属化学成分，药皮类型及电流种类划分（见表1）。
4技术要求 4．1焊条尺寸 4．1．1焊条尺寸应符合表2规定。 表 4 4．2焊要夹持端 焊条夹持端长度应符合表3规定 4.3.1焊条药皮应均匀，紧密地包覆于焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊拦质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。 4.3.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的三分之壹或2.4mm俩者的较小值。各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的壹半。 4.3.3焊条偏心度应符合如下规定： a.直径为2.0mm和2.5mm焊条，偏心度不应大于7％； b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5％； c.直径为5.0mm焊条，偏心度不应大于4％。 偏心度计算方法如下（见图1） T1－T2 焊条偏心度＝──────×100％
常用焊接规范要点
常用焊接规范要点
常规平焊的焊接方法 平焊 平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作比较容易，允许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率高。如果参数选择及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊瘤。运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。 平焊又分为平对接焊和平角接焊。 1.平对接焊 （1）不开坡口的平对接焊 当焊件厚度小于6mm时，一般采用不开坡口对接。 焊接正面焊缝时，宜用直径为3~4mm的焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度为5~8mm，余高应小于1.5mm，如图2-1所示。 对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应将正面 焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用3mm焊条进行焊接，电流可以稍大些。 焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图2-2所示。 在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封 底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。
9 65°~80° ° 图２－２平面对接焊的焊条角度 运条时，若发现熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向前 倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了，如 图2-3所示。 图2-3 推送熔渣的方法 3 2 1 4 图2-4 对接多层焊 （2）开坡口的平对接焊 当焊件厚度等于或大于6mm时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法（图2-4）或多层多道焊法（图2-5）。
123456789101112 图2-5 对接多层多道焊 多层焊时， 对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。当间隙很大而无法一次焊成时，就采用三点焊法（图2-6）。先将坡口两侧各焊上一道焊缝（图2-6中1、2），使间隙变小，然后再进行图2-6中缝3的敷焊，从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。但是，在一般情况下，不应采用三点焊法。 3 12 图2-6 三点焊法的施焊次序 在焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接。用直线形、幅度较小的月牙形或锯齿形运条法，并应采用短弧焊接。以后各层焊接，均可采用月牙形或锯齿形运条法，不过其摆动幅度应随焊接层数的增加而逐渐加宽。焊条摆动时，必须在坡口两边稍作停留，否则容易产生边缘熔合不良及夹渣等缺陷。 为了保证质量和防止变形，应使层与层之间的焊接方向相反，焊缝接头也应相互错开。 多层多道焊的焊接方法与多层焊相似，所不同的是因为一道焊缝不能达到所要求的宽度，而必须由数条窄焊道并列组成，以达到较大的焊缝宽度（图2-5）。焊接时采用直线形运条法。 在采用低氢型焊条焊接平面对接焊缝时，除了焊条一定要按规定烘干外，焊件的焊接处必须彻底清除油污、铁锈、水分等，以免产生气孔。
电焊工操作规程试题及答案
电焊工操作规程试题 一、是非题 1、对接时钢板厚度在6mm以下者一般可不开坡口。V 2、焊条按熔渣性质可分为酸性焊条和碱性焊条。V 3、乙炔瓶在使用时只能直立，不能卧放。V 4、因为氧气减压器和乙炔减压器作用方法基本相同，因此，可以相互换用。X 5、手工电弧焊，由于平焊时熔焊深较大，所以横、立、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊 位置大10-20% X 6、焊条烘干的目的是防止产生气孔而不是防止产生裂纹。X 7、焊接接头的形式有对接、搭接、角接和T形接四种。V 8、焊接电流过小，焊速过快时，可能导致未熔合，未焊透和夹渣等缺陷。V 9、乙炔瓶应该直立使用，若卧放时应将减压器处于最高位置。X 10、气割结束时，应先关闭乙炔，抬起割炬，再关闭切割氧，最后关闭预热氧。X 11、BX1-330型焊机是一种直流焊机。X 12、电焊条的规格是用焊芯直径来表示的。V 13、碱性焊条在使用前都必须烘干。V 14、同一系列的酸碱性焊条中是药皮成分不同，焊芯都是一样的。V 15、碱性焊条烘烤要求为150-200℃，1-2小时。X 16、焊条上不得沾染油脂，以免产生气孔。V 17、焊件上开坡口的目的是为了保证焊件厚度方向上能全部焊透。V 18、焊接电流的选择主要决定于焊件的厚度。X 19、焊接工作过程中，若电焊钳温度过高，可用水冷却后再继续使用。X 20、对带有压力的设备和管道禁止进行焊接。V 二、选择题： 1.手工电弧焊通常根据( C )决定焊接电源种类。 A.焊件厚度 B.焊件的成份 C.焊条类型 D.焊件结构 2.( A )是手弧焊最重要的工艺参数，也是焊工在操作过程中唯一需要调节的参数。 A.焊接电流 B.电弧电压 C.焊条类型 D.焊条直径 3.手工电弧焊，当板厚( C )时，必须开单V形坡口或双V形坡口焊接。 A.≤6mm B.＜12mm C.＞6mm
钣金常用焊接规范选编
钣金常用焊接规范选编 1、主题与范围 1．1本规范选编了薄板焊接常用方法及工艺要求。 1．2本规范适用于我公司架、箱、柜、操作台等产品的焊接。 1．3本规范可作为分析焊接不合格产生原因的依据 2、目的 掌握和实施本焊接技术规范，可以保证产品的焊接质量，从而最终满足客户要求。 3、薄板常用焊接工工艺 3．1焊接方法代号和焊缝基本符号 3．1．1钣金常用焊接方法代号及注法 阿拉伯数字代号来表示金属焊接的各种焊接方法。以数字代号均可在图样上作为焊接方法来标示，标在指引线尾部。如此焊缝符号表示角焊缝采用手工电焊弧焊 （表示角焊，指引线尾部阿拉伯数字111表示采用手工电弧焊）。 代号焊接方法 111 手工电弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） 131 MIG焊（熔化极氩弧焊） 135 二氧化碳气体保护焊 141 TIG焊（钨极氩弧焊） 311 氧——乙炔焊 21 点焊 782 螺柱电阻焊（种焊） 表中数字代号为薄板焊接工艺中通常采用的焊接方法。
3．1．2 薄板常用焊缝基本符号 焊接形式对接 角接 丁字接 搭接基 本符号卷 边 焊 缝 I 型 焊 缝 角 焊 缝 或 糟 缝 焊 塞 焊 缝 点 焊 缝 3．2 手工电弧焊（手弧焊） 手弧焊以涂料（药皮）焊条与工件为电极，利用电弧放电产生的高热（6000-7000℃）熔化焊条和焊件，使之成为一体，用手工操纵焊条进行焊接，它具有灵活、机动、适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单耐用性好、费用低。焊缝质量决定于操作者的技术水平。 3．2．1手工电弧焊焊接规范 手弧焊的焊接规范是指焊条直径，焊接的电流强度，电弧电压、电源种类（交流或直流），在直流手工电弧焊中还包括极性的选择。 3．2．1．1焊条直径的 焊条直径对焊接质量有明显的影响，同时与提高生产率有密切的关系。使用过粗的焊条焊接， 会造成未焊透和焊缝成形不良；使用过细的焊条，会降低生产率。焊条直径选择的主要依据 是焊件的厚度，焊接位置等。 按焊件厚度选择直径推荐值 (mm) 焊件厚度0．5-1．0 1．5-2．0 2．5-3．0 3．5-4．5 5．0-7．0 焊条直径1．6 1．6-2．0 2．5 3．2 3．2-4．0 选取焊答直径时还应考虑不同的焊接位置。平焊时可以选用较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊一般应选择直径较小的焊条。 3．2．1．2 焊接电流的选择 焊接电流的大小对焊接质量有较大的影响。当焊接电流过小时，不仅引弧困难，电弧也不稳
焊条的分类 及焊条牌号,焊条型号的选择,命名标准
焊条 2)按熔渣性质分类可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类。熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。 碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条代替。但碱性焊条的焊接工艺性能( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等) 较差，对锈、水、油污的敏感性大，容易出气孔，有毒气体和烟尘多，毒性也大。酸性焊条和碱性焊条的特性对比见表2—3。 表2-3 酸性焊条和碱性焊条的特性对比 酸性焊条 1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h 2．电弧稳定，可用交流或直流施焊 3．焊接电流较大 4．可长弧操作 5．合金元素过渡效果差 6．熔深较浅，焊缝成形较好 7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便
8．焊缝的常、低温冲击韧度一般 9．焊缝的抗裂性较差 lo．焊缝的含氢量较高，影响塑性 11．焊接时烟尘较少 碱性焊条 1．对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙l～2h 2．须用直流反接施焊；药皮加稳弧剂后，可交、直流两用施焊 3．同规格酸性焊条约小10％左右 4．须短弧操作，否则易引起气孔 5．合金元素过渡效果好 6．熔深稍深，焊缝成形一般 7．熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条 8．焊缝的常、低温冲击韧度较高 9．焊缝的抗裂性好 10．焊缝的含氢量低 11．焊接时烟尘稍多 3)按焊条用途分类可分为：结构钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条、铝和铝合金焊条和特殊用途焊条等10 大类。 4)按焊条性能分类按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造
焊接材料烘焙规范及操作规程
焊材库管理人员岗位职责 1、检查入库焊材的质量证件及包装质量是否符合要求。 2、核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求，并按类堆放，作好标识。 3、掌握各类焊条的烘干要求。根据焊材领用通知单，对所需要焊材烘干并作好烘干记录。 4、根据焊接材料领用单上的焊材品种、规格、数量发放焊材，并作好记录；焊接材料实行回收，作好焊条头、余留焊材回收登记。 5、定期检查焊材库内的环境温度、湿度、使之符合规定要求，并作好温、湿度记录。 6、对需要计量的仪器设备，如烘烤箱、湿度记录仪、温度计等提出计量要求，定期计量。 7、按月统计每月焊材总消耗量及单种焊材消耗量，统计每月使用焊材数量及回收数量，上交物资管理部门。 8、对库内焊接材料定期进行质量检查，如发现焊接材料质量不符合要求协同焊接技术人员、质量人员作出处理。 附件16：焊接材料烘焙规范及操作规程 焊接材料烘焙规范及操作规程 1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。 2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行： 注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h 3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。 4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。 5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。 6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。 附件17：焊接材料回收制度 焊接材料回收制度 为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。 1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。 2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒内，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。 3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。 4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。达到这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同焊条头。奖励金额按实际回收数给予适当奖励。焊材回收率低于90%的焊工，给予扣款处理，扣款数额为：领用数与实际回收差额部分×0.5元/根。 5、焊条烘焙员每月把每个焊工当月的焊材领用数及焊材头回收数进行统计，把统计结果上交给物资部和焊接项目，由两部门审核后报主管经理批准，依照规定奖惩。 6、焊材回收若出现异常情况（如当天退回焊材数超过当天领用数等），该焊工当月不予建奖，并每次扣罚50元。
焊条烘干规范
v1.0 可编辑可修改 （参考标准JB/T3223-96 《焊接材料质量管理规程》） 一、焊条烘干（以下为常用参数，对于不同厂家，有不同要求） 1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃，保温小时（如大西洋为150℃，小时）； 2、碱性低氢电焊条，烘至350℃-400℃，保温1-2小时（有的为350℃，1小时，有的380℃，1-2小时）； 二、焊条保存 保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。 三、焊条回烘 一般可以重复烘焙2次，回烘温度和时间不变，超过2次须征求厂家意见再做决定（原则上不得超过2次）。 四、焊条报废 结构钢焊条，尤其低氢焊条，当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘结结饼，或发现焊条药皮剥落时，可认为该焊条不具备使用功能，即报废。 五、焊条受潮后的影响 焊条受潮后，对焊接工艺的影响主要有： 1、电弧强烈，燃烧不稳定； 2、飞溅多、颗粒大； 3、熔深大，容易产生咬边； 4、熔渣的覆盖不均匀，焊缝形状粗糙，凸起、压坑出现； 5、熔渣清理困难，表面气孔增多； 6、致使焊缝表面出现裂纹。 低氢型焊条烘干温度应为350～380_，保温时间应为～2h，烘干后应缓冷放置于110～120_的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2 次；受潮的焊条不应使用； 1
铝及铝合金焊接标准规程及铝焊丝的选择
铝及铝合金焊接标准、规程及铝焊丝的选择放大字体缩小字体发布日期：2016-04-14 浏览次数：1336 1.焊接用氩气纯度≥99.99%，露点≤-55℃。 当瓶装氩气的压力≤0.5Mpa时不宜使用。（氩气内含氮量≥0.04%，否则焊缝表面上会产生淡黄色或草绿色的氮化镁及气孔；含氧量≥0.03%，否则熔池表面上可发现密集的黑点、电弧不稳和飞溅较大；含水量≥0.07%，熔池将沸腾并焊缝内产生气孔）。 2.手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极。 手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极 电极直径应根据焊接电流大小来选择（使用时一般比焊接电流所要求的规格大一号的钨极），电极端部应为半球形（制作半球形方法：用比焊接电流所要求的规格大一号的钨极，将端部磨成锥形，垂直夹持电极，用比所用钨极要求的电流大20~30A的电流在试板上起弧并维持几秒钟，钨极端头即呈半球形。如果钨极被铝污染，则必须重新打磨或更换钨极；轻微污染时，可增大电流使电弧在试板燃烧一会，即能烧掉污染物）： 3.用MIG焊铝合金时，由于铝焊丝比较软，为避免咬伤焊丝，送丝轮不允许用带齿轮的送丝轮，不宜用推丝式； 送丝软管不准用弹簧管而是用聚四氟乙烯或尼龙制品，不然由于磨削而污染或堵塞软管。MIG 通常用直流反极性。 4.焊剂主要作用是去除氧化膜和其它一些杂质，使用时可用无水酒精调成糊状或直接将焊剂粉放在坡口和两侧。 当焊接角焊缝时应选用那些焊后容易清除熔渣的焊剂；铝镁合金用焊剂不宜含有钠的组成物。 5.不同牌号的铝材相焊时，当图纸和工艺都没有规定时，按耐腐蚀性能较好和强度级别较低的母材去选择焊丝材料。 表1 同牌号铝焊接用焊丝 同牌号铝焊接用焊丝 表2 异种铝焊丝焊接用焊丝 异种铝焊丝焊接用焊丝 表3 针对不同的材料和性能要求选择焊丝 对不同的铝合金材料和性能要求选择铝焊丝