燃煤与燃气锅炉运行成本对比新1
SHX20-1.25燃煤锅炉和燃油锅炉运行成本对比表
规格型号SHX20-1.25(燃煤锅炉) SZS20-1.25-Q(媒气锅
炉)
一、技术参数
额定蒸发量20t/h 20t/h
工作压力 1.25MPa 1.25MPa
蒸汽温度194℃194℃
给水温度105℃105℃
热效率83% 90%
二、年运行燃料成本
燃料发热值3500大卡/Kg 4500大卡/立方米燃料耗量4130Kg/h 2963立方/h 燃料价格450元/T 1.25元/立方每小时设备燃料运行成本1858.9元/小时3703.8元/小时设备每年运行小时4000小时4000小时
年运行燃料成本743.6万元1481.5万元四、锅炉水及盐耗年成本（按冷凝水不回收计算）
系统每小时耗水量20t/h 20t/h
系统每吨水耗盐量0.8Kg/t 0.8Kg/t
设备每年运行小时4000小时4000小时
年耗盐量64T 64T
年盐消耗费用（400元/T） 2.56万元 2.56万元
年耗水量80000t 80000t
水的价格（自来水） 1.00元/t 1.00元/t
年耗水成本8万元8万元
五、人员工资
人员数量配备至少12人配备至少10人
年工资（1000/月人）14.4万元12万元
灰渣的处理约20000元0元
设备维修费用～5万元～39万元
六、锅炉房电耗成本
年耗电量166x4000＝66.4万度306x4000＝122.4万度年耗电成本（0.5元/度）33.2万元61.2万元
说明:
1、以上计算结果根据1T蒸汽的热量等于60万大卡的发热量进行换算所得。
2、通过以上对比，结果表明煤气锅炉的运行成本远远高于燃煤锅炉运行成本。
3、燃气锅炉的初投资成本也远远高于燃煤锅炉初投资成本。
燃煤锅炉煤改气工程项目项目建议书(改)
燃煤锅炉煤改气工程项目 项 目 建 议 书 重庆龙健金属制造有限公司 2013年5月4日
燃烧锅炉煤改气工程 一、总论 1、项目名称： 重庆龙健金属制造有限公司燃煤锅炉煤改气工程 2、建设地点： 重庆市江津区德感工业园区重庆龙健金属制造有限公司 3、建设规模： 4T（将煤锅炉替换为燃气锅炉两台） 4、项目建设单位的基本情况 重庆龙健金属制造有限公司是一家专业从事电镀污泥综合利用的企业，电镀污泥处理能力4000吨/年，年产硫酸镍200吨、碳酸镍100吨、氧化铜200吨、氢氧化铬400吨。公司原名为江津龙威有色金属有限公司，成立于2003年，2007年，公司更名为重庆龙健金属制造有限公司，注册资金1000万元。 为了企业更好的发展，公司于2012年4月启动了整体环保搬迁计划，拟投资7000万元，目前已在江津区德感工业园区征地36亩，建设生产厂房10000平方米，办公用房4000平方米，年处理电镀电子污泥及废液60000吨；酸碱蚀刻液20000吨：电子废电路板5000吨、贵金属废液及废渣2000吨，年生产铜粉1500吨、氧化铜1500吨、硫酸镍300吨、碳酸镍100吨，氧化镍100吨，金100公斤，钯200公斤的生产线。整个搬迁工作预计于2014年6月底完成。
公司建立了以全面质量管理和环境管理为核心的管理制度，包括危险废物管理制度、质量管理制度、员工守则、安全管理十二制度、6S现场管理等，这些制度所构成的管理制度体系的管理目标是保证生产过程的科学性、合理性和最大限度的节约（节能、节约时间、节约人力），确保出厂产品无疑问。由于以上制度的严格执行和制度本身的不断优化，出厂产品的质量优良度和用户满意度都是高水平的。结合企业内部的实际情况和人性化管理的新思维，形成了独具特色的企业文化。 二、项目建设的必要性 1、改善环境质量要求 为持续改善空气环境质量，我公司提供了《燃煤锅炉煤改气工程》项目，该项目实施即可减少煤炭的使用，又减少燃煤污染物的排放。 2、公司持续发展的要求 工业锅炉在生产过程中产生大量的SO2、烟（粉）等污染物，不仅造成空气污染，同时企业还要缴纳排污费，对社会和企业都不利。随着国家不断加大节能减排的工作力度，企业环保意识逐渐加强，企业做大做强，势必要走清洁化生产、可持续性发展道路。因此，实施《燃煤锅炉煤改气工程》项目是十分必要的。
锅炉和空气热泵成本对比
广东工商职业学院室内泳池加热系统 空气源热泵与锅炉费用对比 一、广东工商职业学院室内比赛池和跳水池设计参数 室内跳水池：25m*25m、水深5.65m-5.85m，总水量3162.5m3，水温28° 室内跳水池：25m*25m、水深5.65m-5.85m，总水量3162.5m3，水温28°二、设计能源参数表 三空气能热水系统设计 3.1 游泳池能耗计算 根据泳池性质结合上述标准，设计补充水量为总容积的1%。 游泳水容量为6475m3 ;游泳池水表面积为1875m2;每天补充水量为64.75m3。 3.2 热量计算 游泳池水加热所需热量，应为下列各项耗热量的总和：(《游泳池和水上游乐池给水排水设计规程》CECS14:2002规定) A、水表面蒸发和传导损失的热量; B、池壁和池底传导损失的热量; C、管道的净化水设备损失的热量; D、补充水加热需要的热量。 3.3 详细热量计算过程 (1)水表面蒸发损失热量计算： Qz=a·r(0.0174Vi+0.0229)(Pb-Pc)A(760/B) 式中：Qz——游泳池水表面蒸发损失的热量(kJ/h); A——热量换算系数，a=4.18KJ/Kcal; r——与游泳池水温相等的饱和蒸汽的蒸发汽化潜热(Kcal/kg); Vi——游泳池水面上的风速(m/s)室内0.2～0.5m/s，室外2～3m/s; Pb——与游泳池水温相等的饱和空气的水蒸汽压力(mmHg); Pc——游泳池的环境空气的水蒸汽压力(mmHg); A——游泳池的水表面面积(㎡); B——当地的大气压力(mmHg);
将数值代入计算得： Qz=a·r(0.0174Vi+0.0229)(Pb-Pc)A(760/B)=4.18×582.5×(0.0174×0.5+0.0229)×(28.2-17)×1875×760/760=1605540(kJ/h)=446kw/h (1kw/h=3600kJ) (2)游泳池的水表面、池底、池壁、管道和设备等传导所损失的热量，应按游泳池水表面蒸发损失热量的20%计算确定，即： Qc=446×20%=89.2kw/h (1kw/h=3600kJ) (3)游泳池补充水加热所需的热量，按下式计算： Qb= qbr( tr-tb ) Qb——游泳池补充水加热所需的热量(KJ); 热量换算系数，a=4.18KJ/Kcal; Qb——游泳池每日的补充水量(L),qb=64.75m3; r——水的密度(kg/L)，r=1kg/L; Tr——游泳池水的温度(℃)，tr=28℃; tb——游泳池补充水水温(可参照土壤温度)(℃)，tb=10℃; 代入数值计算如下： Qb=qb r( tr- tb )=4.18×64.75×1000×1×(28-10)= (kJ/h)=1354kw/h(1kw/h=3600kJ) (4)游泳池日用总热负荷计算： 将以上各项耗热量相加，即为每天需补充的热量。 ΣQh=(Qz+Qc)×24+Qb=(446+89.2)×24+1354=14201.8kw/h (5) 游泳池一次性冲击负荷(初次充水或换水)计算： 一次性冲击负荷(初次充水或换水)，按照换水量以及水温差来计算其总用热负荷和单位(小时)热负荷(机器所需的制热功率)。自来水按水温10℃计算，换水周期根据实际情况设计，则： 一次性冲击负荷：Qzh=[1.1×V×(T2-T1)]÷0.86kwhr 小时热负荷：Pzh=Qzh÷T 式中：V- 游泳池的总容积m3;(V=6475m3) T2- 池水所需温度，℃;(T2=28℃) T1- 平均冷水温度，℃;(T2=10℃) T- 初次加热时间，h;(取T=48小时) 1.1- 考虑在换水周期内的热损失附加值。 代入数值计算如下： Qzh=1.1×6475m3×1×(28-10)℃÷0.86=149075kwh 四、根据上述热量计算结果，测算空气热源泵与燃气锅炉运行成本对比如下（一年按照270天计算）：
锅炉运行与电厂余热的成本分析
潘三燃煤锅炉运行与利用电厂余热的成本分析 一、潘三锅炉现状 潘三锅炉房现有5台燃煤锅炉，其中2台热水炉，3台蒸汽炉。除去2#、4#炉分别为2007、2008年新更换以外，其余4台锅炉连续运行18年，故障频频，已到报废年限，属高能耗、低能效、高污染的落后淘汰设备。 二、锅炉运行状况 潘三矿锅炉房系80年代设计，90年代投产使用的供暖设施，因使用年限较长，存在着工艺落后、设备老化、水处理设施旧损、管路锈损严重的诸多安全隐患，易造成锅炉结垢严重、管路堵塞、水汽品质恶化、受热金属腐蚀、无更换配件等问题，严重影响了锅炉系统的安全运行。因矿井年产量不断增加，对后勤服务设施质量要求也不断提升，急需对锅炉房进行工艺设备改造或实施煤的热电联产项目。 三、潘三全年所需供汽量核算： 锅炉房春秋两季一台锅炉每日运行时间11小时，产汽量约为99吨/天；夏季一台锅炉每日运行时间10小时，产汽量约为90吨/天；冬季2台锅炉全天侯24小时运行，产汽量约为每日432吨/天，所以潘三全年所用蒸汽量约为74520吨/年（矿办公楼除外）。 四、燃煤锅炉每吨蒸汽能耗成本分析 （一）、燃煤锅炉运行固定费用分析： 燃煤锅炉的运行费用，主要包括4种：维修费、电费、水费、人工费等。以10t/h锅炉为例，潘三矿锅炉房年燃烧（5000kcal/kg）以上烟煤9000余吨，系统按照90%出力365天/年、蒸汽204吨/天、74520吨/年计。
1、原料：水2.0元/t （包括水处理费用）【折合蒸汽】2元/t。 2、动力电耗：电0.65度【链条锅炉配置为215.5kw，年用电约为714900度】【折合蒸汽】6.24元/t。 3、设备维修（大修费用加年材料费）：45万元/年【折合蒸汽】6.04元/t。 4、人员工资：28人，8.4万元/月=100.8万元/年【折合蒸汽】13.53元/t。 5、年计量器具检定费用：1.8万元【折合蒸汽】0.24/t。 基本固定消耗成本： 1+2+3+4+5＝28.05元/t 【折合蒸汽】 （二）、每吨蒸汽成本基本消耗过程分析： Ⅱ类烟煤：5000（kcal/kg）按580元/t计。 【5000kcal/kg、580元/t原煤】链条锅炉独立层状燃烧 市场浮动煤炭消耗成本：134.855元/t蒸汽（计算如下所示） 根据10吨锅炉90%出力，可产生饱和蒸汽9t/h；根据饱和蒸汽表蒸汽焓639.4(kcal/kg)×9000(kg/h)=5754600 kcal/h；折合5000（kcal/kg）烟煤：5754600 kcal/h÷5000（kcal/kg）= 1150.92kg/h根据锅炉热效率55%计算：1150.92kg÷55%=2092.58kg/h×580元/t=1213.697元/h÷9t/h =134.855元/t。 （三）、实际生产1吨蒸汽综合成本值： 饱和蒸汽综合成本约为：固定成本28.05+煤炭成本134.855=162.905 元/t（不包括工程改造费用） （四）、锅炉年运行所需费用：162.905×74520=1213.96万元 （五）、使用电厂蒸汽所需费用：110×74520=819.72万元
天然气锅炉消耗量
天然气锅炉消耗量 各地正在紧张地进行锅炉低氮排放改造，在天然气能源资源较少且价格较贵的情况下，很多企业用户关心的不是改造的成本，而是后期的使用成本，那么今天就为大家介绍一下天然气锅炉到底消耗量有多大，成本有多少，比燃煤锅炉使用成本贵多少，下面咱们以2吨蒸汽锅炉为例： 2吨天然气锅炉参数 锅炉主要规范及设计参数 １．锅炉蒸发量 2 t/h ２．蒸汽压力 1.25 MPa ３．蒸汽温度193 ℃
４．给水温度20 ℃ ５．设计效率94.03 ％(燃油)；93.95％（燃气）； ６．设计燃料轻油、天然气 ７．燃料消耗量153.88Nm3/h ８．辐射受热面积12.47 m2 ９．对流受热面积48.47 m2 10．省煤器受热面积15.86 m2 11．过量空气系数 1.15 12．排烟温度111.297℃(燃油)106.36℃(燃气) 13. 总耗电功率 5.2kw 11．锅炉水容积 3.3m3 12．锅炉金属耗量4300.9 kg 13．大件运输重量6952.5 kg 14．锅炉大件运输尺寸3750×1900×2150 (mm) 锅炉耗量计算方法 总热功率/热效率/燃料发热量=燃料消耗量 2吨天然气锅炉总热功率：120万大卡 热功率：93.95% 天然气发热量：8300大卡/Nm3 即：1200000/93.95/8300=153.88Nm3/h（满负荷状态下）
天然气锅炉每产生一吨蒸汽需消耗天然气量为76.9Nm3，耗电量为5KW。 各地天然气价格均不相同，暂取每3元/Nm3，电费1元/每千瓦。 即每产一吨蒸汽总费用为：76.9*3+5*1=235.7元 2吨燃煤锅炉耗量计算 1200000/0.79/5100=297.84kg（满负荷运行状态下） 燃煤锅炉每产生一吨蒸汽需消耗煤炭量为148.9，耗电量为20KW。 煤炭价格按800元/吨，电费1元/KW 即每产一吨蒸汽总费用为：148.9*0.8+20*1=139.12 天然气锅炉运行成本为燃煤锅炉的1.7倍，但天然气锅
燃煤锅炉改燃气锅炉可行性分析报告
燃煤锅炉改燃气锅炉可行性分析 前 言： 锅炉按燃料划分有燃煤、燃油、燃气锅炉等类型。目前，燃煤锅炉以其占地面积大，煤灰粉尘、噪音、污水严重等缺点，在一些城市正逐步被燃气锅炉所取代。“忠-武”天然气主管线以及“荆-襄”天然气支管线落实后为燃煤锅炉改燃气锅炉提供了充分的燃料准备。现就燃煤锅炉改造成燃气锅炉在技术上是否可行，经济上是否划算做一个初探。 一、燃煤锅炉改燃气锅炉技术上的可行性 燃煤锅炉变燃气锅炉有两种更换方式：第一种方式是把原燃煤锅炉通过技术改造变成燃气锅炉，第二种方式则根据原燃煤锅炉出力等技术参数彻底淘汰燃煤锅炉，买一台同样效果的燃气锅炉，但这两种方式都要对原有厂房，水泵房、防爆措施等技术改造。 A、燃煤锅炉通过技术改造转变成燃气锅炉 （1）根据用户使用燃料的类别不同，如油、人工煤气、天然气应对不同的燃料应用必要的分析资料：煤油、柴油应有发热量和密度，燃气应有发热量、供气压力和密度。 （2）根据锅炉性能及炉膛结构来选择燃油燃烧器中喷咀雾化方式或燃气燃烧器的类型。 （3）燃烧器输出功率应与锅炉额定出力相匹配，选择好火焰的形状，如长度和直径，使之与炉膛结构相适应，从火炬根部供给燃料所需要的空气，使油雾或燃气与空气迅速均匀混合，保证燃烧完全。 （4）燃气锅炉的燃烧器可以根据不同燃料的热值、热负荷、压力和燃烧势而更新设计，满足了燃烧器稳定燃烧的需要。（5）燃煤锅炉的煤斗位置可放置燃气燃烧器，炉膛的炉篦及活动链条去掉后改成燃气双回程加热装置。 （6）炉膛设置二次辐射面并设置烟道调节风板和防爆门。
（7）公共软水部分均可与燃气锅炉通用。 B、改造中应注意的问题 （1）消防安全方面 燃气锅炉房属于甲类厂房以及耐火等级不低于二级，消防安全方面远远高于燃煤锅炉厂房，因此把燃煤锅炉改造成燃气锅炉时，锅炉厂房应重新按规范进行改造，注意防爆抗耐火级的选择。 （2）自动控制方面 应特别注意锅炉水位自动联锁保护，以及燃气锅炉熄火自动保护，蒸汽压力、燃气压力、风压低等自动联锁保护，在自动控制程度方面燃气锅炉要远远高于燃煤锅炉。 （3）锅炉房与调压室设置两路可燃气体报警装置，报警系统应与紧急切断阀和强制排风设施联锁。 二、燃煤锅炉与燃气锅炉的经济分析（第二种方式） 1、燃煤锅炉与燃气锅炉投资比较 锅炉的设置费主要包括锅炉设备费、配套辅机费、土地征用费、锅炉房土建投资及其它相关费。 燃煤、燃气锅炉在热负荷相同的情况下，燃煤锅炉体积庞大，外加分散式的鼓引风机，出渣机，除尘器等还有储煤场、堆渣场，占地面积相对较大，相对而言燃气锅炉本身体积小，占地少。现以市行管局10t/h和4t/h燃煤锅炉与燃气锅炉进行投资分析如下：
燃煤锅炉与燃气锅炉运行成本的比较分析
燃煤锅炉与燃气锅炉运行成本的比较分析随着入民生活水平的不断提高，广大劳动者对就业的环境要求也随之提高，尤其是那些处于北方山区的工厂，冬季严寒且时间较长，供暖工作显得更为重要，以大连地区工厂为例，多年来一直使用燃煤锅炉供暖，效果不稳定，工人意见大，严重影想正常生产，同时也影响了工厂的经济效益和社会效益。近几年，随着大连地区燃气管道的进一步完善，诸多工厂引进了燃气热水锅炉，经过两个采暖期的试运，供暖效果良好。现将燃煤锅炉与燃气锅炉的运行成本作一比较和分析。 一、基本情况(见表1) 表1燃煤锅炉与燃气锅炉基本参数比较 二、两种锅炉各项运行费用 燃煤锅炉与燃气锅炉各项运行费用比较见表2。
三、使用燃气热水锅炉优点 (一)使用燃气热水锅炉热效率高，供暖效果好。 供暖效果不受人为及燃料因素的影响。供暖温度可随天气的变化随时进行调节。当气温低时，锅炉温度可调高，当气温低时，锅炉温度可调低，这样可以在保证供暖效果的同时，即节约能源，又节约资金。 (二)供暖的宾际费用低 从表2看，使用天然气锅炉的费用比燃煤锅炉高，但是，出于暖气费收取标准的提高，使工厂燃气锅炉实际费用反而减少。加之锅炉房面积减少，无需存煤场地等，更重要的是使用燃气锅炉所产生的社会效益是不可估量的。 (三)天然气锅炉的使用，可以解决大气污染的问题 由于工厂地处大连市的周边地带，每到冬季，锅炉的排烟问题十分棘手，某种程度上已影响到大连的空气质量。燃气锅炉的使用，这一问题得到了彻底的解决，空气质量和环境质量的明显改善，绘广大市民创造了一个良好的生活环境，同时也减少了对大连的大气污染。 (四)明显地洚低了维修和电费支出 从表2可以看出，使用燃煤锅炉维修费是燃气锅炉的10倍，电费支出也明显高出，每到采暖期结束，工厂要投入大量的人力、物力和财力，对锅炉进维修，以保证冬季的正常供暖，维修成本高、强度大，时间长；由于燃煤锅炉用电量大，有时使工厂生产也受到影响，用燃气锅炉就解决了这一问题。 (五)操作方便+安全可靠 燃气锅炉具有超负荷和低负荷运行的能力，操作过程完全自动化、程序化。装设有防爆报警装置，一但有超温超压的情况出现，可进行报警并自动关机。 (六)司炉工人数明显减少 燃气锅炉的使用使锅炉房占用面积减小，锅炉工由3人减少为1人，这样便于集中控制和管理，并初步完成了厂内的集中供暖，使工厂后勤管理工作上了新台阶和档次，并逐步走向现代化、科学化的管理轨道，也为工厂后勤管理走向社会化奠定了一定的基础。 (七)降低了司炉工的劳动强度 燃气锅炉的使用，使司炉工的劳动强度明显降低，工作环境得到了明显改善，在厂内的地位得到提高。过去由于工作环境差，劳动强度大，锅炉岗位无人问津，现在出现了抢着去锅炉班的局面。由予环境的改善，可有效地防止和杜绝职业病的发生。保护了职工的身心
燃煤锅炉改燃气锅炉分析
燃煤锅炉改燃气锅炉分析 燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。天然气是目前世界上一种最清洁的燃料，它燃烧充分，热效率高，对大气污染又低，有很好的环保性能。同时，气体燃料通过管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运行成本。根据新的环保法，推荐使用清洁燃料或天然气，对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放量，实施“碧水蓝天工程”，各级政府会采取相应措施，制定了相应的强制性法规，限制燃煤锅炉的使用，例如北京、上海、西安等地不再批准建设新的燃煤锅炉房，原有的锅炉房一律改造为燃气锅炉。国家“西气东输”、“川气东送”等工程的实施，为锅炉的煤改气提供了优质、充足、廉价的气源。 以下以某厂为例，对燃煤锅炉与燃天然气锅炉的改造、运行进行分析。 一、基本情况 某厂原有10t/h燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为上海四方锅炉厂生产，型号SHL-1.25-AⅡ型，2000年生产，2003年投入使用。锅炉炉体受压元件基本完好，有继续使用价值；锅炉的给水系统和送、引风系统基本完好，非常适宜改造为燃气锅炉。 1、锅炉参数 ①额定出力10t/h ②额定工作压力 1.25Mpa ③给水温度105℃ ④设计效率≥90% ⑤使用燃料：燃煤 ⑥燃料消耗量：5t标准煤/吨蒸汽 ⑦燃烧方式室燃 ⑧电能消耗（风系统）96.4Kw 2、改造要求 用户要求将现有的一台10t/h燃煤蒸汽锅炉改造为天然气锅炉。并达到如下目标： 1）保持原锅炉的额定参数（如汽温、汽压、给水温度等不变） 2）保持或提高原锅炉的出力和效率 3）通过改造达到消除烟尘，满足环保要求
冷凝锅炉与普通锅炉运行成本分析
冷凝锅炉与普通锅炉运行成本分析 首先我们需要介绍一下什么是冷凝锅炉，以天然气为例： 燃烧产生的污染物：CO、NOx、SO2、CO2等； CO、NOx、SO2造成人体中毒伤害，CO2为温室气体；污染物的计量单位为：ppm 燃气的“低热值”和“高热值” 燃气热值：标准状况下，1m3燃气完全燃烧后所放出的热量。 1、低热值：标准状况下，1m3燃气完全燃烧，不包括水蒸气潜热的发热量； 2、高热值：标准状况下，1m3燃气完全燃烧，包括水蒸气潜热的发热量； 天燃气估算：高热值=9460Kcal/m3;低热值=8600Kcal/m3 从这里可以看出，燃气在燃烧时，产生水蒸汽所带的热量为低热值的10%，所谓的冷凝锅炉，就是将这部分水蒸汽所含的热量进行充分的利用，以提高燃气的利用率，降低运行成本。 我们国家的燃气标注值为低热值。热效率也是按低热值计算的，也就是不含水蒸汽所含的热量，如果能够通过一些措施将那部分10%水蒸汽的热量进行利用，那么锅炉的热效率就将超过百分之一百，最高近110%，这就是冷凝锅炉热效率高于百分之一百的原因。 我们这里所说的冷凝锅炉，就是将那部分水蒸汽进行了利用的锅炉，从而可以极大的提高锅炉的热效率，降低运行成本，并减少费用。 下面我们以十万平方米为例，来说明在实际运行中，冷凝锅炉与普通锅炉的
比较： 以山西省太原市为例，并以标准的节能建筑冬天供暖进行分析说明 节能建筑每平方米的功率参考国家标准，我们选取为60瓦 10万平方米建筑每小时的功率需求为：100000×60=6000KW 国产普通锅炉的热效率我们按80%计算（有些锅炉的热效率可能达不到80%）锅炉每蒸吨为700KW， 6000÷700÷0.8=10.71吨 也就是说，我们用较好的国产锅炉给十万平方米供暖需要的吨数为10.71吨，我们取整数为11吨 冷凝锅炉的热效率我们按107%计算： 6000÷700÷1.07=8.01吨我们取整数为8吨 从上面可以看出，我们使用冷凝锅炉，可以比普通的锅炉减少3吨的功率需求。 下面我们对运行成本进行计算： 我们每天取暖时间平均按10小时计算，天然气价格按每立方米3.6元计算每吨锅炉的功率为700千瓦，每小时所需要的天然气为70立方米，每年供暖时间按五个月150天计算： 用普通锅炉供暖每年所需要的费用为： 11×70×10×150×3.6=4158000元 用冷凝锅炉供暖所需要的费用为： 8×70×10×150×3.6=3024000元 使用冷凝锅炉每年可以节省的费用为：4158000-3024000=1134000元 使用普通锅炉供暖每平方米每月所需要的采暖费用： 4158000÷100000÷5=8.316元 使用冷凝锅炉供暖所需要的每平方米每月费用为： 3024000÷100000÷5=6.048元 太原市用天然气供暖的小区普遍收费在每平方米每月8元左右。小区物业以此标准收费，每年可以获得一百多万的收入。 有的住宅使用了虽然价格较低，初装费用很少，但是运行成本很高，往往按8元的高价收取还不够运行费用，住户很不满意，收费也也有一定的难度，物业跟业主的矛盾很大。解决的根本方法就是降低运行成本，提高燃气的利用率。 有很多小区为了减少开支费用，不得不用减少供暖时间及降低供暖温度的办法供暖，增加了物业与业主的矛盾。 因此使用高效率的供暖锅炉可以从根本上解决供暖成本高的问题，既节约能源又减少了矛盾，开发商还实实在在的得到了好处，何乐而不为呢？ 可能有人会实际运行的结果表示怀疑，这点完全可以理解，我们有很多成功的案例可供考察参观。而且实际运行的效果比我这里给您介绍的情况还要好上很多。如果您还不放心的话，我们可以进行合同能源管理，包您的供暖。保证住户满意，如果是节能建筑并面积规模比较大的话。 大家要十分重视的是，锅炉的热效率是购买锅炉的最重要的指标，运行费用是最重要的，我们算帐起码也要算上几年吧，供暖时长期的事，每年冬天的每天都需要开支费用，如果有一个高效率的锅炉，会给您带来非常好的回报。 可以毫不夸张的说，投资好的锅炉是最好的投资，效益是十分明显的，希望
各类型锅炉运行成本分析
各类型锅炉运行成本分 析 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
各类型锅炉运行成本分析 锅炉按使用燃料可分为燃煤锅炉，燃气锅炉，燃油锅炉，电加热锅炉，生物质锅炉，了解各种燃料的运行成本，可以降低锅炉运行费用，进而增加企业的经济效益，在选购锅炉的时候，这是一个必须要考虑的因素。 下面以加热50吨42℃的热水所需成本为例： 1公斤水升温1度需要1大卡热量，本次计算按自来水10度计算：升温到42度需要升温42-10=32度（Δ=32度）50吨水=50000公斤?升温1度=50000?X?1大卡=50000大卡升温32度=50000大卡X?32=1600000大卡 一.燃煤锅炉 燃煤锅炉标准煤的热值为5000大卡/公斤，根据各地煤价格取平均值按每公斤1.2元计算1600000大卡÷5000大卡??X??1.2??元=384元，燃煤锅炉的热效率一般在8084÷0.8=480元。 二.生物质锅炉 市面上的热值为4000大卡/公斤，根据各地生物质颗粒按每公斤1元计算1600000大卡÷4000大卡?X?1元=400元，生物质锅炉的热效率一般在80@0÷0.8=500元。
三.燃气锅炉 天然气的热值是8600大卡/立方米，根据各地天然气的价格取平均值按每立方米3.5元计算1600000大卡÷8600大卡?X?3.5元=651元，燃气锅炉热效率一般在90%，651÷0.9=723元。 四.燃油锅炉 柴油的热值是9600大卡/每公斤，根据现在的柴油价格每公斤按7.6元计算1600000大卡÷9600大卡X?7.6元=1266元，燃油锅炉的热效率一般在90%，1266÷0.9=1407元。 五.电加热锅炉 电的热值：860大卡/KW，根据工业用电标准，电的价格按1.0元/度计算。600000大卡÷860大卡X?1?元=1860元，电加热锅炉的热效率一般为98%，1860÷0.98=1898元。 通过以上数据得出各种燃料加热50吨42度洗浴热水的运行成本为：燃煤锅炉480元，生物质锅炉500元，燃气锅炉723元，燃油锅炉1407元，电加热锅炉1898元。
2吨燃气蒸汽锅炉运行成本
随着环保力度的加大，燃煤锅炉逐渐被取缔，燃气锅炉作为一种高效、节能、环保的产品被广泛使用。燃气锅炉的热效率和运行成本是很多客户会优先考虑的。作为一种工业设备，锅炉热效率越高，就可以有效降低锅炉的运行成本。 一般来说，燃气蒸汽锅炉的运行成本主要包含燃料费用、电费、水费、人工费、日常维护费用。 下面，以2吨燃气蒸汽锅炉为例，为大家介绍锅炉运行成本。 1、燃料费用 2吨燃气蒸汽锅炉额定蒸发量为2t/h，耗气量一小时为140-150立方，取145立方来计算，天然气价格各地区不一样，取3元/m3。 燃气费用为:145*3=435元/小时 香料厂2吨燃气蒸汽锅炉运行现场
2、电费 2吨燃气蒸汽锅炉的主要用电部分为燃烧器和水泵，其他的都是弱电，电机总功率约为33Kw。在锅炉正常使用过程中，用电功率是满负荷功率的0.65倍，计算用电功率为:33KwX0.65=21.45Kw,按照电费1元/度来计算。 用电费用为:21.45Kw*1=21.45元/小时 3、水费 2吨燃气蒸汽锅炉，正常使用过程中，一小时出2吨蒸气大概需要2.2吨的水，按照水价3元/吨来计算 用水费用为: 2.2*3=6.6元/小时 4、人工费用 燃气蒸汽锅炉为全自动锅护，只需要工人来回巡查就可以。一个巡查员一个月工作30天，一天工作8个小时，一个月工资3000元来计算的话一小时的人工成本为: 3000÷30÷8=12.5元/小时 5、维护费用 燃气蒸汽锅炉运行稳定，故障率非常低，维护成本也相对较低。一台2吨的燃气蒸汽锅炉一年维护成本费用约为12000元，按照一年365天，一天24小时来计算 一个小时的维护成本为: 12000÷365÷24=1.37元/小时 据以上数据，可估算出一台2吨燃气蒸汽锅炉一小时的运行成本约 为:435+21.45+6.6+12.5+1.37=496.92元/小时 在此，远大锅炉建议客户，在选择燃气锅炉时，要做综合考量，分析锅炉的热效率、运行成本、前期及后期投资成本等，选择节能高效的锅炉产品。
燃煤锅炉改造方案
燃煤锅炉改造方案 篇一:燃煤锅炉改造为燃气锅炉维修改造方案(3399字) 一、工程概况:根据现场检查及单位人员介绍，冬季采暖锅炉运行基本正常，炉体基本完好。炉体上部仪表阀门完好，但能否使用则需现场测试方知。因此对炉子进行改造的可行性较高。 1.1、锅炉本体参数 改造成燃气城市煤气后锅炉主要参数为: 1.2、锅炉现状: 1.2.1锅炉外观钢板磨损. 1.2.2锅炉进出管口锈蚀严重。 1.2.3已安装就位. 1.2.4炉内有无结污垢、有无氧化现象及有无渗漏等，打开后方 知。 1.2.5烟道及防爆门部分没有安装. 1.2.6烟室内基本完好，只要稍加改动。 1.2.7烟囱已安装但需取掉二分之一。 1.2.8安全阀已安装. 1.2.9锅炉上仪表基本完整. 1.2.10锅炉附图纸全无. 1.3、燃烧系统 1.3.1炉排完整但无用。 1.3.2控制柜一台外观良好，内部元器件表面完整。但由于线路的改变需改装。
二、业主要求:由于以下原因: 2.1、该锅炉为采暖锅炉，由燃煤改造为燃气; 2.2、安装在现有锅炉房，距办公区较近。 2.3、使用年限较长(10年左右)及环保原因;因此业主要求如下: 2.1、确保检修过程的安全; 2.2、确保检修改造后的锅炉本体基本达到或超过原锅炉的使用水平和安全水平; 2.3、保证的使用年限为5---8年以上(见合同); 三、施工作业程序:根据设备现状和业主的要求，本公司骋请具 有锅炉2.45MP资格的安装队伍，安排的施工作业程序如下: 3.1、锅炉本体维修 3.1.1检查各安全附件; 3.1.2拆除炉门,烟室等; 3.1.3检查损坏情况. 3.1.4打开人孔,手孔清洗锅炉内部. 3.1.5检查锅炉内部结垢及腐蚀情况,以决定化学清洗剂浓度、数 量. 3.1.6装药浸泡8-----9小时. 3.1.7机器运转6-- --8小时. 3.1.8中和;清洗;安装密封垫片. 3.1.9检查安装密封垫片. 3.1.10检测浇灌的耐火混凝土及密封石棉垫. 3.2、燃烧机安装 3.2.1清理内部。
燃气锅炉每小时耗量
燃气锅炉每小时耗量 由于天然气气源紧张，工业天然气价格的不断上升，使一些天然气用户及潜在用户关心燃气锅炉的耗量及使用成本，那么今天就为大家讲讲燃气锅炉的成本到底有多少，以永兴锅炉1吨燃气蒸汽锅炉为例； 锅炉参数： 型号：WNS1-1.25-YQ 额定蒸发量：1吨/小时 结构形式：卧式 热效率：94% 燃料：天然气 产品实图
燃料耗量计算： 燃料耗量计算公式：总热功率/热效率/燃料发热量=燃料耗量已知： 1、1吨燃气锅炉总功率：60万大卡/小时 2、锅炉热效率：94% 3、燃料发热量：8300大卡/Nm3（天然气） 解： 600000大卡/94%/8200=76.9Nm3/小时 因各地天然气价格不同，天然气各地平均按2.8元/Nm376.9Nm3/小时*2.8元/Nm3=215.32元/h/吨（即产一吨饱和蒸汽） 产品实图 耗电量计算：
1吨燃气锅炉耗电部件：给水泵、燃烧机、电控柜、水位照明灯给水泵：2.2KW/h(锅炉满负荷运行耗电量为1.1KW） 燃烧机：1.5KW/h 电控柜：220V（多为信号输出，可忽略不计） 水位照明灯：24V（可忽略不及） 每产一吨蒸汽总耗电量为：3KW ，工业用电按1元/KW，即3元。 产品实图 人工费用计算： 天然气锅炉具有智能化、自动化极高、劳动力极小的优点，根据使用需求，调整好压力、燃烧机启停、水位自动等，只需要人员兼守即可，不需专守。 按每天一人、每人工资2000/月，即每天约等于70元。
每天生产8小时计算，每小时人员工资9元。 产品实图 总结： 每产一吨蒸汽总费用为：215.32（天然气费）+3（电费）+9（人工费）=227.32元 每天满负荷生产8小时计算，1吨燃气蒸汽锅炉可产蒸汽量8吨，总费用为：8*227.32=1818.56元。 永兴集团：
锅炉运行曲线
1 引言： 衡量锅炉总的经济性的评价指标有三个分别是：热效率，金属材料耗量和单位供热量的运行费用，这三个指标相互制约。当锅炉房建成投入运行后，此时评价锅炉的经济性就只考虑锅炉的热效率和单位供热量的运行费用。我们希望锅炉在运行过程中始终处于高效率区，但此时锅炉运行费用如何？锅炉高效率区与经济运行工况区有何关系？作者对此进行了探讨。本文通过实验测试和理论计算两种方法分别得出了锅炉的两个工作区域：高效运行工况区和经济运行工况区，综合考虑这两种因素最终可确定锅炉的最佳运行工况区。 2 锅炉高效运行工况区的确定 确定锅炉的高效运行工况区，首先需要绘制锅炉的效率曲线。而在该曲线绘制之前先要做热平衡实验（热平衡测试数据见表一），然后根据具体实验数据得出锅炉的g—η曲线。该数据是在测试工况下得到的，是反映锅炉测试效率与负荷率之间的关系的，是否能够反映锅炉运行工况时运行效率与负荷率的关系，还需要通过运行实验数据加以验证。即用锅炉正常运行时测取的关于g—η关系的数值为此做修正和补充。 课题的试验地点是哈尔滨嵩山节能小区的锅炉房。锅炉房内设置型号为SHW4.2-0.7/95/70-AII（H）的热水锅炉三台。供热系统按连续运行设计，系统采用补给水泵定压。小区总建筑面积为18.371万平方米。在测试时由于小区还在建设中只有单台锅炉运行，供暖面积为60713.79平方米。 2.1 锅炉效率曲线的拟合及表达式的求取 通过正反平衡测试得到的数据拟合曲线如图1所示。从图中可以看出在负荷率较低或较高的范围内，锅炉的效率都比较低；而在某一个负荷率变化范围内，热效率可以达到较高值。现在问题的关键是如何确定这一高效率区。我们借助于常用数学知识，利用线性回归等手段来拟合这条实验曲线。考虑到回归多项式既能真实反映所测数据又能便于今后应用，选择了多项式拟合形式，表达式为：η=24.0961+1.2361g-0.0069g2，(式中g的变化范围受到限制)。
不同燃料的锅炉运行成本比较煤轻重油液化石油气天然气和电能及甲醚.doc
不同燃料的锅炉运行成本比较 一、燃料种类对比 当前锅炉使用的燃料主要有煤、轻（重）油、液化石油气、天然 气和电能及二甲醚。 1、煤作为固体燃料，平均热值在6000Kal/kg 以下，煤作为锅炉燃料，运输量大、储存环境条件恶劣，沸腾燃烧后造成粉尘飞扬，排 放氮氧化物（以下简称NO X）、硫化物（以下简称SO X）等气体，污染环境，此外燃煤锅炉占地大，安装复杂，锅炉升温、升压速度慢，燃 料供应、除尘、除灰、除硫的辅助设施多，还需大面积的储煤、储灰 场地。运行维护费用较高。虽然目前煤碳与其他燃料相比具有绝对的 价格优势，但是，随着煤炭价格的不断攀升，其实际价格逐渐向其他 燃料价格逼近；燃料、人工和粉尘、脱硫等后续治理费用叠加，总费 用逐渐接近其他燃料的消耗费用，且其运行成本过高，环境效益差。 2、轻（重）油是液体燃料，平均热值为10000Kal/kg 以上。作为锅炉燃料，轻（重）油在进入炉膛时必须要先行雾化，才能与空气 有效均匀混合而燃烧，燃烧后含不完全燃烧的油粒，聚集于尾部受热面和尾部烟道内，可能造成尾部受热面、尾部烟道的二次燃烧或爆燃而损坏尾部受热面或烟道；油燃烧后排放的烟气含大量的NO X、SO X 气体，除去烟气中这些气体，要投入相应的脱硫设施，运行费用较高。此外使用燃油作为锅炉燃料，企业需要配置一定量的储油设施。 3、电热作为获取热水和蒸汽的热源，是通过电热元件通电后直 接对水加热，一般称为（大型、中型）电热水器或电蒸汽发生器。电
热炉没有燃料燃烧后的物质排放，不产生污染物危害，也没有噪声污染，劳动卫生条件优越。但是锅炉使用电热必须要建蓄能装置，一次 性投资较大。现有电热锅炉的容量都比较小，多用于0.7MW以下的热水锅炉。 4、液化石油气 液化石油气主要成分为丙烷、丁烷（以下简称LPG），其热值为11000 大卡 /kg ，其性质指标如下： 名称：液化石油气 主要成分：丙烷、丁烷 分子式： C H、CH 3 8 4 10 热值：11000Kal/kg 自燃点：446 ～480℃ 着火温度 : 450 ℃ 爆炸极限： 1.5 ～ 9.5% 液化石油气作为锅炉燃料，洁净、方便，燃烧后的产物主要是二氧化碳和水，是理想的清洁燃料之一。但是液化石油气燃点低，爆炸极限下限低，范围宽，溢出后迅速气化，气体扩散后比空气重 1.5-2.8 倍, 常聚集于地表，不易逸散，极易着火燃烧爆炸，造成严重的危害。同时由于本地和邻近省份均无液化石油气资源，均需到国内炼油厂或沿海进口港口购买，价格昂贵，运输成本高；若作为锅炉燃料, 需要 备一定量的气化设备，合适的存放区域，必备的消防条件等 , 一次性投资较大。
燃煤锅炉改造为燃气锅炉维修改造方案
燃煤锅炉改造为燃气锅炉维修方案 一、工程概况 根据现场检查及单位人员介绍，冬季采暖锅炉运行基本正常，炉体基本完好。炉体上部仪表阀门完好，但能否使用则需现场测试方知。因此对炉子进行改造的可行性较高。 1.锅炉现状： 1.2锅炉外观钢板磨损.1. 2.2锅炉进出管口锈蚀严重。. 1.3已安装就位. 1.4炉内有无结污垢、有无氧化现象及有无渗漏等，打开后方知。 1.5烟道及防爆门部分没有安装. 1.6烟室内基本完好，只要稍加改动。 1.7烟囱已安装但需取掉二分之一。 1.8安全阀已安装. 1.9锅炉上仪表基本完整. 1.10锅炉附图纸全无. 1.2燃烧系统 1.2.1炉排完整但无用。 1.2.2控制柜一台外观良好，内部元器件表面完整。但由于线路的改变需改装。 二、业主要求: 由于以下原因： 1、该锅炉为采暖锅炉，由燃煤改造为燃气； 2、安装在现有锅炉房，距办公区较近。 3、使用年限较长(10年左右)及环保原因； 因此业主要求如下： 1、确保检修过程的安全； 2、确保检修改造后的锅炉本体基本达到或超过原锅炉的使用水平和安全水平； 3、保证的使用年限为5---8年以上（见合同）； 三、施工作业程序: 根据设备现状和业主的要求，本公司骋请具有锅炉2.45MP资格的安装队伍，安排的施工作业程序如下： 1、锅炉本体维修 1.1检查各安全附件; 1.2拆除炉门,烟室等； 1.3检查损坏情况. 1.4打开人孔,手孔清洗锅炉内部.
1.5检查锅炉内部结垢及腐蚀情况,以决定化学清洗剂浓度、数量. 1.6装药浸泡8-----9小时. 1.7机器运转6-- --8小时. 1.8中和;清洗;安装密封垫片. 1.9检查安装密封垫片. 1.10检测浇灌的耐火混凝土及密封石棉垫. 2、燃烧机安装 2.1清理内部。 2.2检修并接通内部燃气系统,做好与外部供气管连接准备. 2.3燃烧机与控制元件和路径. 2.4更换和配齐元件. 3、电器控制部件 3.1、检查各电机;电器的情况,密封情况. 3.2、检测配齐电气仪表柜,检验各控制仪表、指示仪表的正确性. 3.3、锅炉检查修理完后,按照规程要求进行密封性及水压试验. 3.4、在锅炉上加装防爆门。 四、调试试运转 1、燃烧系统调试 1.1、在中压燃气接通情况下，按照燃烧机使用说明书对燃烧机进行安全测试和燃烧效率测试。 1.2、对燃烧机控制系统进行联合调试。 2、试运行：72小时。 3、交接。 五、安全与质量保证 1、安全：本维修工程严格按照《热水锅炉安全技术监察规程》执行。 2、质量保证：按合同书要求执行。 六、经济部分 1、投资的不确定性因素有： 1.1、锅炉氧化程度不详； 1.2、炉体上部仪表阀门是否完好； 1.3、无锅炉完整图纸增加修理难度； 1.4、控制器内电气元件老化； 以上诸多原因可能导致报价的不确定性； 2、概算与报价：报价：本工程报价 万元； 七、技术、安全与施工 目前我国的环境问题日趋严重，严重影响了人们身心的健康，制约了经济的发展。其中大气污染物是环境污染的主要组成部分，而大气污
燃气锅炉运行费用成本如何计算
用户在购买燃气锅炉时，不仅要考虑前期的采购费用，还要考虑到锅炉长期的运营成本。毕竟运行费用的多少将直接决定着企业的利益因此，因此，如何计算锅炉的运行费用成本也成了很多企业比较关心的话题，现以一吨燃气锅炉为例，一起来了解一下吧。 1、燃气成本 1吨燃气锅炉额定出蒸汽量1t/h，综合各地区天然气品质不同因素，消耗天然气为70至80立方，天然气价格按照3.5元/立方计算(价格有浮动)取大用气量75立方计算， 燃气成本为：1x75x3.5=262.5元/小时 2、用水成本 1吨燃气锅炉一个小时能使1吨的水变成1吨的蒸汽，中间由于排污和软化水等原因，正常使用过程中出1吨蒸气需要1.1吨的水，水按照3.6元/吨计算，用水费用为：1.1x3.6=3.96元/小时 3、用电成本
1吨燃气锅护主要用电部分为燃烧器和水泵，其他的都是弱电、燃烧器功率为1.5Kw，水泵功率：1.37Kw，其他弱电1Kw。锅炉正常使用过程中，用电功率是满负荷功率的0.65倍，计算用电功率为(1.5Kw+1.37Kw+1Kw)× 0.65=2.52Kw，电费：1元/度。 用电费用为：2.52Kw*1 元/度=2.52元/小时 4、人工成本 燃气锅炉为全自动锅护，只需要工人来回巡查就行。两班倒，一个巡查员一个月按照3000元的工资计算。一天工作12个小时，一个小时成本为：3000x2人次/30天/24小时=8.33元/小时 5、维修费用 锅炉运行稳定，故障率则低，维护费用少，按照一年维护费用为2000元计算： 每小时维修费用=2000元÷12月÷30天÷24h=0.23元。
综合上述，一小时1吨燃气蒸汽锅炉的运行费用如下： 262.5+3.96+2.52+8.33+0.23=277.54元/小时。 该运行成本不是准确的数据，需要根据每个地区的消费差异，及锅炉运行的客观因素，进行计算。同时，从以上数据，可以发现燃气锅炉运行成本主要的是燃料成本，大约占总成本的90%多，因此购买锅炉时，设备节能效果很重要，能有效降低锅炉运行成本。
燃煤锅炉改燃气锅炉技术方案
副本 中海石油中捷石化有限公司 锅炉燃煤改燃油气项目 投标文件 （技术标部分） 投标人：唐山信德锅炉集团有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）
2013 年7 月18 日 二、技术方案 中海石油中捷石化现有原唐山信德锅炉集团有限公司生产的35t/h（型号：XD35-3.82/450-M5）链条炉排燃煤锅炉，现欲将锅炉改成燃烧生产过程中产生的干气。启动时，由于没有干气产出，采用燃烧柴油，也就是说，该台锅炉考虑既燃柴油又燃烧干气，柴油只是短时间使用。现将改造方案说明如下： 一、锅炉参数和基本情况 1.原锅炉参数(100%负荷)： 蒸发量：35t/h 过热蒸汽温度：450℃ 过热蒸汽压力：3.82MPa 给水温度：104℃ 锅筒工作压力：4.2 MPa 减温水量：1.54t/h 燃料消耗量：7044Kg/h 理论设计效率：81.5% 理论排烟温度：149℃ 燃料：烟煤 原锅炉采用机械化的链条炉排燃烧设备，用加煤斗进行自动落煤。 2. 燃干气
2.1改后100%负荷锅炉参数（燃最好水平时的燃料）：蒸发量：35t /h 过热蒸汽温度：450℃ 过热蒸汽压力：3.82MPa 给水温度：104℃ 锅筒工作压力：4.2 MPa 减温水量：0.016t/h 燃料热值：8059kcal/Nm3 燃料消耗量：3242.48Nm3/h 改后理论设计效率：92.97% 改造理论排烟温度：121.5℃ 附热力计算书： 2.2改后100%负荷锅炉参数（燃最差水平时的燃料）：蒸发量：35t /h 过热蒸汽温度：450℃ 过热蒸汽压力：3.82MPa 给水温度：104℃ 锅筒工作压力：4.2 MPa 减温水量：0.178t/h 燃料热值：8059kcal/Nm3 燃料消耗量：4381Nm3/h 改后理论设计效率：92.61% 理论排烟温度：124.2℃
四种锅炉经济性对比
一、燃气锅炉与煤锅炉、燃油锅炉、电锅炉的经济技术分析比较锅炉可以燃用各种能源，包括天然气、煤、柴油、电，为了有利于应用，现将对四种规格（1吨、2吨、3吨、4吨）的小型锅炉在燃用天然气、煤、柴油、电的各个方面作出比较，以供参考。 1.1、四种类型锅炉初始固定投入比较 锅炉种类价格使用年限折旧率与燃气锅 炉价格比 较 与燃气锅炉 折旧率比较 燃气锅炉1T/h 23万元20年 1.15万元/年/ / 2T/h 35万元20年 1.75万元/年/ / 3T/h 53万元20年 2.65万元/年/ / 4T/h 76万元20年 3.80万元/年/ / （配套煤渣除渣机） 燃煤锅炉1T/h 25万元5年 5.00万元/年多2万元多损失3.85万元/年2T/h 37万元5年7.40万元/年多2万元多损失3.25万元/年3T/h 5年 4T/h 53万元5年10.60万元/年少23万元多损失6.80万元/年 燃油锅炉1T/h 23万元10年 2.30万元/年多0万元多损失1.15万元/年2T/h 35万元10年 3.50万元/年多0万元多损失1.75万元/年3T/h 53万元10年 5.30万元/年多0万元多损失2.65万元/年4T/h 76万元10年7.60万元/年多0万元多损失3.80万元/年
从上表中所给数据可以看出： 1、在1T、2T、3T的锅炉中，燃气锅炉、燃油锅炉的初始固定投资是最少的；在4T的锅炉中，燃煤锅炉的初始固定投入是最少的； 2、在锅炉的使用寿命中，燃气锅炉一般为20年，是各种类型锅炉中寿命最长的； 3、在锅炉的折旧率中，1T、2T、3T、4T的燃气锅炉均远远低于同等规格的其它类型的锅炉，无形之中减少了固定资产的流失。 因此，在各种类型锅炉固定资产的投资方面，投资于燃气锅炉无疑是一种更好的选择。