ISTA-1A包装摔箱测试标准要求
ISTA-1A摔箱测试标准要求
一、测试步骤（纸箱之重量与跌落高度对照表）
根据CTN箱重量按对应落地高度自由落地一角三边六面一角，先小边后大边，依此顺序先小面后大面。（最后一角为第一角的对角）
测试规格(CTN箱之重量与跌落高度、冲击速度对照表)
CTN箱重量W(Ibs.) 跌落高度(inch) 冲击速度(ft/s)
a). 0＜W＜21 (10kg) 30 (762mm) 13 (3.9m/s)
b). 21＜W＜41 (19kg) 24 (610mm) 11 (3.5m/s)
c). 41＜W＜61 (28kg) 18 (457mm) 10 ( 3.0m/s)
d). 61＜W＜100 (45kg) 12 (305mm) 8 (2.5m/s)
e). 100＜W＜150 (68kg) 8 (203mm) 6.6 (2.0m/s)
二、质量判定（每批次产品抽查1PC）
1.箱爆口或箱体破裂
2.散装货物，产品凌乱，错位，零件刮花变形
3组装件松脱，易碎品破烂，产品擦花。
摔箱测试标准
ISTA 1a 包装安全运输测试 1. 目的. 评估产品包装的表现. 2. 范围. 适用于重量小于150lbs 的产品包装. 3. 定义. ISTA --- INTERNATIONAL SAFE TRANSIT ASSOCIATION 即国际包装安全运输 协会. 4. 样品数量. 4.1 至少为1箱. 4.2 ISTA 建议5箱以上. 5. 测试仪器. 5.1 振动测试仪符合ASTM D999 要求. 5.2 1/16inch 厚, 2inch 宽的薄金属片. 5.3 磅秤. 5.4 跌落测试仪符合ASTM D5276要求, 或斜面冲击测仪符合ASTM D880要 求. 6. 测试步骤. 6.1 确认包装箱的面, 边和角. 详见图1. 将包装箱封箱装订边置于正对测试 者的右边. 如果没有装订边, 将最小面正对测试者. 图1 bottom f ace as three (面3) lef t f (面 (面5) f ar f ace as six (面6) acture's joint 6.2 振动试验. 6.2.1 将产品包装面3置于振动平台上, 启动测试仪, 由最低频率开始, 调节振动频 率直到产品包装箱合振动台间的间隙可以顺利通过 1/16inch 厚的金属片. 6.2.2 需完成14200次振动. 依照每分钟振动次数, 确定14200次所需时间 . 参见表 1所示.
精选文档 6.2.3. 如果转动 90?不实际, 那就转动180?. 6.2.4检查产品及其包装是否有损伤. 6.3跌落测试. 6.3.1确定包装箱重量, 依照不同重量选择跌落的高度. 见表2. — 2
产品包装跌落测试标准
产品包装跌落测试标准 ISTA 1A跌落的测试方法： 步骤一.称重：测量包装后产品重量（单位：kg）； 步骤二.记录尺寸：测量包装后纸箱的外尺寸，长×宽×高（单位：mm）； 步骤三.记录瓦楞型式：单瓦、双瓦或多层瓦楞； 步骤四.选夹角：选择纸箱最薄弱的顶角，作好标记； 步骤五.根据重量选择跌落测试标准和跌落高度（见表一跌落测试标准）； 步骤六.对纸箱进行拍照，做好跌落前的纸箱状态记录； 步骤七. 将做好标记的顶角升到标准规定的高度后让纸箱进行自由落体跌落（跌落参照面为钢板面或水泥地面）； 步骤八.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长最短的一条棱； 步骤九.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长中等的一条棱； 步骤十.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长最长的一条棱； 步骤十一.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积最小的一平面；步骤十二.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与最小面相对的面； 步骤十三.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积中等的一平面；步骤十四.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与中等面相对的面； 步骤十五.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积最大的一平面；步骤十六.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与最大面相对的； 步骤十七.对跌落后的纸箱进行拍照，然后开箱。对开箱后的产品状态进行拍照，每取出一个零件均需拍照，做好记录。 步骤十八.判定：跌落后，如果包装的产品完整无损，没有任何损伤或缺陷，即为试验通过。ISTA 1B跌落的测试方法：除了步骤四、七、八、九不做，其他测试步骤同ISTA 1A。 表一跌落测试标准 ISTA 1A (重量不大于68Kg) ISTA 1B(重量大于68Kg) 重量kg 跌落高度mm 重量kg 跌落高度mm 0～10 760 大于68Kg 155 10～19 610 19～28 460 28～45 310 45～68 200 摩擦测试步骤： 1.从纸箱彩画上剪取两块规格100×100mm的纸板； 2.将两块纸板的彩画面相对，然后施加4磅的力，以每分钟106次的频率往复循环摩擦100 次； 3.判定：摩擦后，彩画表面没有颜色脱落的现象，即为测试通过。
摔箱测试检验标准
1.目的: 规范成品及配件包装测试程序及方法，明确包装测试结果的检验判定标准． 2.范围: 适用于本公司出货之成品及配件包装之检测 3.职责： 品管部负责测试工作 4.程序: 4.1检查所摔箱包装方式是否正确，产品是否合格. 4.2根据所摔箱重量确定摔箱高度. 4.3摔箱要求： 4.3.1 定义试样（包装箱）的角、边、面： 东莞泰康泡绵有限公司 摔箱测试检验标准 文件编码： WI-QC-51 起草人 许纯连 2018年 06月22日 颁发部门：品管课 审核人 万超 2018年 06月 23日 生效日期： 2018年06月 23日 批准人 年 月 日 分发部门：品质部 起草原因：■新订 □修订 说明： 页码：1 of 2 4 3 1 2 6 10 7 5 9 8
4.3.2 根据试样的单重确定跌落测试高度： 试样单重跌落高度 1KG 至 9.0KG（1-20LBS）76CM(30英寸) 9.0KG 至18.0KG(21-40LBS) 61CM（24英寸） 18.0KG 至27.0KG（41-60LBS）46CM（18英寸） 备注：此试摔高低规格仅限于普通客人工厂质量部测试标准，通常依客人订单要求试摔. 4.3.3 按照以下的顺序进行跌落测试： 跌落顺序跌落部位具体说明 1 角测试最脆弱的角，一般是纸箱的驳接处的角 2 边相邻测试角（1角）之最短边 3 边相邻测试角（1角）之次长边 4 边相邻测试角（a角）之最长边 5 面最小的面 6 面最小面的对面 7 面较大的面 8 面较大面的对面 9 面最大的面 10 面最大面的对面 5.判定： 完成跌落测试，开箱检查，按照检验判定标准进行判定． 产品经过摔箱测试之后无破裂、损伤，产品功能正常，即可通过测试。
跌落测试国家标准2017
跌落测试国家标准(2017) 跌落测试国家标准 跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99lbs（0.45~9.54㎏）0in/（76.20㎝） 21~40.99lbs（9.55~18.63㎏）24in/（60.96㎝） 41~60.99lbs（18.64~27.72㎏）18in/（45.72㎝） 61~100lbs（17.73~45.45㎏）2in/（30.48㎝） 4.2跌落试验 4.2.1任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2测试方法
4.2.2.1参照标准 GB/T2423.8-1995,Test Ed 4.2.2.2测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3测试参数 试验表面：水泥地或钢质板 跌落高度： 普通移动台120cm（关机状态） 100cm（开机状态） 特殊移动台80cm(关机状态) 60cm（开机状态） 跌落位置：10（4角6面） 测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验)
注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。 4.2.3通过准则 表2跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1无功能性的损坏，应仍能正常使用 2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用 3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。 5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许） 6有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体 7天线无明显变形 4.3振动试验（移动台） 4.3.1任务说明
包装测试方法与标准
包装测试方法与标准 1.为什要做测试？ 1.1.评估易碎产品的包装在运输过程中所承受各种危险的能力。 1.2.提高产品品质及其竞争力，特别是来自世界低成本生产地区的产品 2.有那些包装测试标准及组织： 2.1.ISTA(InternationalSafeTransitAssociation),即国际安全运输协会。是一个国 际性的非牟利组织，其前身是NSTA-美国国家安全运输协会，目前在全世界的会员已有数百家知名的货运公司和实验室。它一直致力于协助会员开发有效的包装、方法、后勤系统等，以提高产品的运输包装安全性能，从而防止或减少产品的在运输和搬运过程中遇到的损失。该组织已经发布了一系列的标准以及测试程序和测试项目等文件，作为对运输包装的安全性能进行评估的统一依据。 ★测试标准：IATA-1A,1B,1C,2A,3D,3E,等等。 ★测试标准：NMFTA-Rule181家具包装测试。 ★测试标准：FedEx包装测试. ★测试标准：ASTMD4169,ASTMD5276,等等。 3.使用那些国家标准及测试方法 3.1.ISTA ★测试标准：ISTA-1A1C,2A 3.2.NMFTA ★测试标准：NMFTA-Rule181家具包装测试。 3.3.FedExRev.02/00 ★修改后的FedEx包装测试 3.4.修改后的包装产品运输测试 ★栈板包装测试，修改后的ISTA测试 3.ISTA3A-Modified简介 ISTA3A是给快递系统运输（空运或陆运）的独立包装所设定的普遍模拟测试，测试大概分为四种不同的独立包装类型：标准型包装，小型包装，细长型包装。 4.包装类型定义？ 4.1.标准型包装：除小型及细长型包装以外的产品包装。 4.2.小型包装：体积小于800立方英寸；最长尺寸不大于14英寸；重量不大于10 磅。 4.3.扁平型包装：最短尺寸不大于8英寸；其他两个尺寸为最小尺寸的四倍或四倍 以上；体积不小于800立方英寸 4.4.细长型包装：最长尺寸不小于36英寸；其他两个尺寸是最长尺寸的1/5或更小。 5.测试过程 5.1.测量 一般纸箱的尺寸： 以纸箱外表面为例，尺寸以英寸为单位：长×宽×高（MM/M） 长是外围的长边 宽是外围的短边 高是两端外围之间的距离 测量纸箱重量，单位为磅（千克）
摔箱测试标准
ISTA 1a 包装安全运输测试 1. 目的. 评估产品包装的表现. 2. 范围. 适用于重量小于150lbs 的产品包装. 3. 定义. ISTA --- INTERNATIONAL SAFE TRANSIT ASSOCIATION 即国际包装安全运输 协会. 4. 样品数量. 4.1 至少为1箱. 4.2 ISTA 建议5箱以上. 5. 测试仪器. 5.1 振动测试仪符合ASTM D999 要求. 5.2 1/16inch 厚, 2inch 宽的薄金属片. 5.3 磅秤. 5.4 跌落测试仪符合ASTM D5276要求, 或斜面冲击测仪符合ASTM D880要 求. 6. 测试步骤. 6.1 确认包装箱的面, 边和角. 详见图1. 将包装箱封箱装订边置于正对测试 者的右边. 如果没有装订边, 将最小面正对测试者. top f ace as one (面1) bottom f ace as three (面3) lef t f ace as f our (面4) right f ace as two (面2) near f ace as f iv e (面5) f ar f ace as s ix (面6) manuf acture's joint 封箱装订边
6.2.1将产品包装面3置于振动平台上, 启动测试仪, 由最低频率开始, 调节振动频率直到产品包装箱合振动台间的间隙可以顺利通过1/16inch厚的金属片. 6.2.2需完成14200次振动. 依照每分钟振动次数, 确定14200次所需时间 . 参见表1所示. 频率(次/分钟) 频率 (Hz) 持续时间(分钟) 150 2.595 180 3.079 210 3.568 240 4.059 270 4.553 300 5.047 90后再完成余下测试. 如果转动90不实际, 那就转动180. 6.2.4检查产品及其包装是否有损伤. 6.3跌落测试. 6.3.1确定包装箱重量, 依照不同重量选择跌落的高度. 见表2. 产品及包装重量跌落高度冲击速度 大于或等于小于自由跌落 斜面或 水平 l bs. k g l bs. k g I n. m m f t/s m /s 00 2 1 9 .5 3 7 62 1 2.7 3 .9 2 1 9 .5 4 1 1 8.6 2 4 6 10 1 1.3 3 .4 4 1 1 8.6 6 1 2 7.7 1 8 4 57 9 .8 3 .0 6 1 2 7.7 1 00 4 5.3 1 2 3 05 8 .0 2 .4 1 00 4 5.3 1 50 6 8.0 8 2 03 6 .6 2 .0 顺序定位测试位置具体描述 1角面2-3-5相交的角 2边由面2-3-5相交角延伸的最短边
包装材料通用检验标准9页word
包装材料通用检验标准 1.范围 本标准规定了，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。本标准适用于外协加工的纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。 2.规范性引用文件 GB6543-86 <<瓦楞纸箱>> GB18455-2001 <<包装回收标志>> GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>> 3.包装材料环保基本要求 （1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属Pb、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。 （2）纸箱、珍珠棉、吸塑盒及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5.0mg/L）。（3）纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。 （4）如客户要求有GP或ROHS标签的，必须要有此标签。 5 纸箱检验要求
一. 检验项目和技术要求： l 外观检验项目规定为十一种。其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内径尺寸、刀模尺寸、外径尺寸、厚度和纸板性能测试（见下表） 项目技术要求备注 标识符号 1. 造型标准，色彩正确，无变形，错位现象相关要素经由客户方确定 印刷（色彩、内容） 1. 箱（盒）面图案、文字印刷清晰、深浅一致、内容全齐、正确，无漏印、多印、变形、走位现象。2. 印刷无露白，侵墨，重影现象，目视无色差。3. 印刷条码及字符须清晰可辩，能正常读码含正麦（正面）、侧麦（侧面）等印刷内容 压痕线 1. 压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm.2. 折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线 刀口 1. 刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，2. 成箱后叠角漏洞直径不超过5mm 箱钉 1. 箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。2. 间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm。3. 钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距的量取是指两钉相对处的距
显示器跌落测试报告
跌落试验报告 产品型号PANEL 屏软件版本 客户主板试验数量 阶段PP 电源测试结果PASS 测试日期测试人 1、测试目的:确认产品及包装是否满足运输、搬运； 2、依国际标准ISTA跌落高度按下表重量要求 重量(kg) 0.45
6、试验程序： 1试验前，应先检查电气性能和结构是否完好2执行1 角3 棱6 面跌落 3包装检 4功能检 5内部结构检查7、试验标准 6纸箱可变形，但不能有破损 7保利龙允许有破裂，但样品本身不能有损坏8移动超过0.5mm,或PANEL显示区域不可见9 缝隙不可超过标准之外0.5mm 10不能有电气和功能方面的损坏 11内部结构不能不损坏 12内部不得出现异物，或有部件松动 7、试验数据： No. SN 纸箱保利龙缝隙PANEL 移 动 按键电气性能内部结构结果 样品1 1# OK 轻微裂 缝 OK OK OK OK OK OK 样品2 2# 样品3 3# 样品4 4# 8、PANL屏移动距离 测试点样品1 样品2 样品3 样品4 跌落前跌落后跌落前跌落后跌落前跌落后跌落前跌落后point 1 OK OK point 2 point 3 point 4
包装箱跌落测试冲击标准
包装箱跌落测试冲击标准 一、包装好的设备的冲击标准 适用于包装箱的标准(如包装好的设备)是以包装箱的重量为基础的，不考虑包装箱是否带托盘。 包装箱的适用标准基于下列因素： A类：不符合B类条件的设备 B类：总重量>100kg (220.5lb) 或总重量<=100 kg (220.5lb)并且包装箱带托盘. A类包装箱能承受自由跌落; B类能承受自由跌落, 角部着地, 和边缘着地。这些冲击的设定适用于包装箱的外表。 1 A类包装箱 下面的标准适用于A类包装箱。 R4-41[107]在遭受表4-7中的自由跌落冲击等级时，包装好 的设备不应该存在任何物理损伤和性能恶化。 表4-7 A类包装箱包装好的设备冲击标准
2 B类包装箱 下面的标准适用于B类包装箱。 R4-42[108]在遭受表4-8中的自由跌落冲击等级时,包装好的设备不应该存在任何物理损伤和性能恶化。 表4-8 B类包装箱包装好的设备冲击标准 二、搬运跌落测试_带包装的设备 A类包装物
测试步骤： 1.在普通包装的设备单元上进行测试.需要测试的设备(EUT) 应该 从表4-8上规定的高度跌落。 2.包装好的设备从下列每种状态跌落一次(见图5-9)： 表面S1，S2，S3 边缘E1，E2，E3 角部C1，C2，C3，C4 3.对于角部跌落，调整EUT的方向使角部和立柱在一直线上且包装 的几何中心接近垂直撞击平面(见图5-10)。 4.每次跌落之间允许有1分钟的间隔,以便缓冲物恢复形态。 5.跌落后如果包装物有可见损伤或如果设备听起来损伤了，停止测试 且检查设备的损伤和运行功能。如果包装明显损坏，它可以更换。 当然所有的更换包装必须记录下来。 6.继续测试直到所有的跌落试验完成。
跌落测试国家标准完整版
跌落测试国家标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
跌落测试国家标准 (2017) 跌落测试国家标准 跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~lbs（~㎏）0in/（㎝） 21~lbs（~㎏）24in/（㎝） 41~lbs（~㎏）18in/（㎝） 61~100lbs（~㎏）2in/（㎝） 跌落试验 4.2.1任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2测试方法
4.2.2.1参照标准 GB/T,TestEd 4.2.2.2测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3测试参数 试验表面：水泥地或钢质板 跌落高度： 普通移动台120cm（关机状态） 100cm（开机状态） 特殊移动台80cm(关机状态) 60cm（开机状态） 跌落位置：10（4角6面）
测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验) 注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。 4.2.3通过准则 表2跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1无功能性的损坏，应仍能正常使用 2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。 5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）
包装设计跌落测试标准
包装设计跌落测试标准-GB/T 2423.8—1995 2007-09-14 13:02 GB/T 2423.8—1995 前言 本标准等同采用国际电工委员会标准IEC 68-2-32（1975年第二版）《基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落》、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改。 这样，使这项国家标准与国际标准相同，以适应国际贸易、技术和经济交流的需要。 本标准代替GB 2423.8—81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法》和GB 2424.6—81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。 GB 2423.8—81和GB 2424.6—81是参照IEC 68-2-32（1975年第二版）《基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落》起草的。 本标准在技术内容、编写格式和规则上都与IEC 68-2-32（1975）、1982年的第一次修改文本，1990年的第二次修改文本完全相同。本标准与前版的主要区别在于： ──将GB 2423.8和GB 2424.6两个标准合并成一个标准GB/T 2423.8； ──按IEC 68-2-32，1982年和1990年的两次修改，对方法二和附录A作了修改，补充了附录B。 下列四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）。 ──GB/T 2423.5—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击； ──GB/T 2423.6—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞； ──GB/T 2423.7—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）； ──GB 2423.39—90 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee：弹跳试验方法。 本标准的附录A、附录B是标准的附录。 本标准由中华人民共和国电子工业部提出。
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准(2010/05/12 12:22) 跌落测试国家标准 跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99lbs（0.45~9.54㎏）0in/（76.20㎝） 21~40.99lbs（9.55~18.63㎏）24in/（60.96㎝） 41~60.99lbs（18.64~27.72㎏）18in/（45.72㎝） 61~100lbs（17.73~45.45㎏）2in/（30.48㎝） 4.2跌落试验 4.2.1任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2测试方法 4.2.2.1参照标准
GB/T2423.8-1995,Test Ed 4.2.2.2测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3测试参数 试验表面：水泥地或钢质板 跌落高度： 普通移动台120cm（关机状态） 100cm（开机状态） 特殊移动台80cm(关机状态) 60cm（开机状态） 跌落位置：10（4角6面） 测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验) 注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。
4.2.3通过准则 表2跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1无功能性的损坏，应仍能正常使用 2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用 3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。 5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许） 6有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体 7天线无明显变形 4.3振动试验（移动台） 4.3.1任务说明 测试移动台受振动冲击性能。
摔箱测试标准
ISTA 1a 包装安全运输测试 1.目的. 评估产品包装的表现. 2.范围. 适用于重量小于150lbs的产品包装. 3.定义. ISTA --- INTERNATIONAL SAFE TRANSIT ASSOCIATION 即国际包装安全运输协会. 4.样品数量. 4.1 至少为1箱. 4.2 ISTA建议5箱以上. 5.测试仪器. 5.1振动测试仪符合ASTM D999 要求. 5.21/16inch厚, 2inch宽的薄金属片. 5.3磅秤. 5.4跌落测试仪符合ASTM D5276要求, 或斜面冲击测仪符合ASTM D880要求. 6.测试步骤. 6.1确认包装箱的面, 边和角. 详见图 1. 将包装箱封箱装订边置于正对测试者的右 边. 如果没有装订边, 将最小面正对测试者. 图1
top f ace as one (面1) bottom f ace as three (面3) lef t f ace as f our (面4) right f ace as two (面2) near f ace as f iv e (面5) f ar f ace as six (面6) manuf acture's joint 封箱装订边 6.2 振动试验. 6.2.1 将产品包装面3置于振动平台上, 启动测试仪, 由最低频率开始, 调节振动 频率直到产品包装箱合振动台间的间隙可以顺利通过 1/16inch 厚的金属片. 6.2.2 需完成14200次振动. 依照每分钟振动次数, 确定14200次所需时间 . 参 见表1所示. 表1 频率(次/分钟) 频率(Hz) 持续时间(分钟) 150 95 180 79 210 68 240 59 270 53 300 47 . 如果 转动90 不实际, 那就转动180 . 6.2.4 检查产品及其包装是否有损伤. 6.3 跌落测试. 6.3.1 确定包装箱重量, 依照不同重量选择跌落的高度. 见表2.
验货员英文简历模板
验货员英文简历模板 导读：本文是关于验货员英文简历模板，希望能帮助到您！ 1)对验货的每一步骤进行拍照留底，包括外箱正麦，侧麦及包装方式，便于公司领导参考 2)根据公司提供的相关包材资料，核对大货包材内容/包装方式/包装材料是否有误或是否有遗漏 3)进行外观检测，功能测试，安规测试及摔箱测试 4)最后根据AOL抽样的检验标准开验货报告，并将验货报告及不良情形即时发给我司业务和工厂 3.根据最近一段时间的验货情况，不定时的给工厂召开品质会议，针对这些不良情形让工厂提出一个可施行的解决方案，并跟进 施行情况，同时对每一个季度大货品质进行品质统计及总结**公司 (2010-04 ～ 2011-01) 公司性质：私营企业行业类别：其它生产、制造、加工 担任职位：验货QC 岗位类别：其他相关职位 工作描述： 1.公司主要生产橡胶、塑胶及五金类产品，对工厂100%完成的大货，按照AQL抽样标准对大货进行品质检验，检验项目主要包括：包材(外箱正侧麦及印刷物内容)，包装方式，产品的外观及功能检测，对检验的项目进行拍照留底并作出验货报告，把验货情形以Email的形式发给公司。针对每次验货的不良情形以口头的形式知会生产部主管，对下次大货品质进行改善
及管控;对验货不通过的产品，会即时告知生产部门主管进行返工处理，并发邮件告知公司并跟进返工进度 2.完成验货工作之余，会不定时的去生产线进行抽检工作，对线上的发现的品质异常会即时的通知部们QC和部门主管，对大货品质进行控制及改善 **公司 (2008-10 ～ 2010-02) 公司性质：私营企业行业类别：其它生产、制造、加工 担任职位： PMC 岗位类别：其他相关职位 工作描述： 1.根据下到生产车间的出货进度，编排生产进度表给各生产部门 2.来料的跟催，生产进程及出货的跟进 3.生产过程中人员的调配及机器设备异常处理 4.定时的给上面领导會报出货情况及给生产部门召开出货延误会议 技能专长 专业职称：汽车检修师(高级) 计算机水平：全国计算机等级考试一级 计算机详细技能：熟練掌握Word\Excell办公自动化软件，Photoshop/ACDSee/outlook 软件能够进行操作， 能够用CAD、PRO\E绘图软件绘制工程图、零件图， 对ERP生产管理软件能够进行简单操作. 技能专长： 1.熟悉橡胶、塑胶、五金(烤漆及电镀)、手袋、婴幼儿服装及杂货类检验标准
包装跌落测试通用标准
1、主题内容： 1.1根据相关国际标准，结合我司实际情况，特制定本标准 1.2本标准规定了本公司运输包装件跌落测试的通用要求、测试程序 2、适用范围: 适用于本公司需要做跌落测试的客户要求及公司产品幵发阶段进行此测试， 作为包装方式符合标准及客户要求检测依据； 3、引用标准： 3.1ISTA 1A、2A（国际包装安全运输协会标准） 3.2ASTM D 5276-98（美国材料与试验协会标准） 4、测试程序: 4.1跌落方法: 将包装件以初速度为零的状态释放，自由落下到平坦、坚硬的钢板或水泥地面上； 4.2落下高度如下:
4.3自由跌落次序: a. 测试最脆弱之角,如未知则测试2-3-5角（如图示） b. 相邻测试角之最短边 c. 相邻测试角之次长边 d. 相邻测试角之最长边 e. 最小面 f. 相对最小面 h. 相对次小面 i. 最大面 j. 相对最大面 5、幵箱检查 检查包装件、产品外观、功能、耐压等有无不可接受之缺陷。 6、判定标准 外包装无幵裂、破损、严重变形、货物无外漏；产品各部件无松脱、无损坏、无损伤。 7、反应计划 大箱3线幵裂、吸塑和内衬卡位失效是导致产品部件脱出移位的预防重点; 8、附件： 《跌落测试操作指导》、《跌落测试报告》
编制:审批:
跌落测试操作指导 61LBS ( 27.67KGS )-100.0LBS(45.36KGS) 1、 外箱包装材料出现破损情况为正常。（有特殊要求的 除外） 2、 产品各部件出现松脱、损坏、损伤等为不合格。 试摔次（点）数要求: 1、 如客人有特殊要求，则按客人要求进行。 2、 无特殊要求则按一点三线六面进行。 一角：即三条相联系 梭边交汇处一角。 三梭：即试摔那一角的三条相梭边。 六面：外箱的六个正面。 跌落测试报告 包装件跌落测试通用标准 XXX/QC-WI-010 版本号：A/0 占 八 条相联系梭边 交汇处一角 测 试 高 度 1LBS ( 0.454KGS ) --20.99LBS(9.52KGS) 21LBS ( 9.534KGS )--40.99LBS(18.59KGS) ] ] ] ■ 41LBS ( 18.60KGS )--60.99LBS(27.66KGS) 1 「「 ]、 ，] 30ln ches(76.20cm) 24I nches(60.96cm) 18I nches(45.72cm) 12I nches(30.48cm) 标判 准定 条 3 试角相邻的 边，先测试 再测试长边 测试六个面，先 测试小面再测试 大面 6 1
ZJ-07.摔箱测试作业指导书
1、目的：外箱落地测试是指包装好的一定重量的产品(包装物)提至一定的高度处放开让其自由下落的一种测试方 法，常用来比较测试前后产品设计与包装的相关性能，是对产品与其包装的一种基本测试。 2、 适用范围：包括150LBS （68kg ）或以下重量单独包装走货产品之包装进行测试。 产品的包装物将决定那些因素对产品可能构成损伤及怎样的损伤是在允许范围之内的，这样就可能根据测试结论鉴定产品的情况及确定可以接受的包装方法，这种测试应在产品进行批量之前进行，新产品批量生产后验货时也要求做此测试，并对测试情况，测试人员、时间做记录。 3、工作内容： 3.1测试准备：做落地测试之前，先要对外箱的各个面、相应的边和角用记号笔进行标识，如果外箱上存在与制造商联络的信息，将外箱放在测试者前面时，顶面向上，底面向下，有信息的面在测试者右边，然后进行标识： 外箱面 外箱面代号 顶面 ① 底面 ③ 右面 ② 左面 ④ 前侧面 ⑤ 后侧面 ⑥ 用两个面的代码表示边,比如1和2两面之间的边表示为1-2 用三个面的代码表示角,比如2\3\5面形成的角表示为2-3-5 3.2测试步骤下落高度根据包装好的产品之重量来决定: 产品重量 下落高度 0lb(0kg)≤G.W ＜21lb(9.5kg) 30inch(76.2cm) 21lb(9.5kg)≤G.W ＜41lb(18.6kg) 24inch(61.02cm) 41lb(18.6kg)≤G.W ＜51lb(23.1kg) 18inch(45.7cm) A. 根据步聚A 所列标准,按下列程序对包装好的产品进行落地测试 要求为:一角三棱六面 Ⅰ测试最易损坏面3的角,即2-3-5角 Ⅱ与已测试角相邻的最短边 Ⅲ与已测试角相邻的第二长边 Ⅳ与已测试角相邻的最长边 Ⅴ最小面中的一个 Ⅵ最小面的对面 Ⅶ中等面中的一个 Ⅷ中等面中的对面 Ⅸ最大面中的一个 Ⅹ最大面中的对面 B. 执行步聚B 的测试程序后,先对包装进行检查,再打开包装对产品进行检查,根据检查结果,如果符合产品损 伤限度及包装破损限度的标准,包装好的产品必须是被认为令人满意地通过了测试. C. 在DROP TEST 之前,要对产品及其包装进行检验,确认合格,并填写报告. D. 在DROP TEST 之后,再对产品包装进行检验,填写报告. 判定：测试时完成后，检查产品无损伤，则判定合格 4、相关记录 摔包测试报告 编制：杨敏 审核：付军 批准：付军
包装箱跌落测试方法GB4857.5-92
6.1.4 ? a.?? ?? 6.1.2??? Ё ? ? ?? ??? ?? b. ? ? ?9 ?? ? āNā?? ānā????偠??ānā?Ё? ? ?ㄝ?A C? ??偠 ?? ???偠 ? ?? 6.2 ?偠 6.2.1 ? П? ? ?? ?偠? a.? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? b. ?偠? ??? ?偠 ? ? c. ???? ?? ?偠?? ? 6.2.2 ?偠乍??3.1.3.2?3.1.3.3?3.1.4.2.4? 6.2.2.1? ??? GB6980Ё?4ゴ? ??? 6.2.2.2??? ? a.?? Ё? 6????????3.1.3.2 3.1.3.3? ???? 10% 10%???? ?? ?? b. 3.1.4.2.4? 3???? ??? ???? ? ?? ?? ? ? ? ?Ё ?? ?? ? ? ?? ? ? ? ??? ?お ????? ????? ???? Ё ?? ??? ?????偠 ?GB/T4857.5-92 ? GB4857.5-84 Packaging-Transport packages-Vertical impacttest method by dropping ㄝ ?? ? ISO2248-1985? ?ü ?????? ?? ? ???偠?? 1?乬 ???? ? ? ?? ???? ? ?偠 ??偠? ??? ?????偠? ?偠 ? ? ???? ?? ?? ? ?? ? ??? ? ? ??? 乍?偠?г ????? ?偠?? ? ? 2 ? GB/T4857.1 ??? ?? ??? ? ? GB/Y4857.2 ??? ???? ?? ? GB/T4857.17 ??? ??? ??偠 ???? ? GB/T4857.18 ??? ??? ??偠 ?? ? 3?偠 ?
包装设计跌落测试标准
】包装设计跌落测试标准-GB/T —1995 2011-01-13 15:59 转载自 最终编辑 GB/T —1995 前言 本标准等同采用国际电工委员会标准IEC 68-2-32（1975年第二版）《基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落》、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改。 这样，使这项国家标准与国际标准相同，以适应国际贸易、技术和经济交流的需要。 本标准代替GB —81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法》和GB —81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。 GB —81和GB —81是参照IEC 68-2-32（1975年第二版）《基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落》起草的。 本标准在技术内容、编写格式和规则上都与IEC 68-2-32（1975）、1982 年的第一次修改文本，1990年的第二次修改文本完全相同。本标准与前版的主要区别在于： ──将GB 和GB 两个标准合并成一个标准GB/T ； ──按IEC 68-2-32，1982年和1990年的两次修改，对方法二和附录A作了修改，补充了附录B。 下列四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）。 ──GB/T —1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea 和导则：冲击； ──GB/T —1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb 和导则：碰撞； ──GB/T —1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec 和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）； ──GB —90 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee：弹跳试验方法。
包装国家标准
共享知识分享快乐 盛 年不 重来， 一日 难再 晨。及 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 时宜 自勉， 岁月 不待 人。 1 2 GB/T 325.1-2008 包装容器钢桶第1部分：通用技术要求 3 GB/T 325.2-2010 包装容器钢桶第2部分：最小总容量208L、210L和216.5L全开口钢桶 4 GB/T 325.3-2010 包装容器钢桶第3部分: 最小容量212L、216.5L和230L全开口钢桶 5 GB/T 3042-1992 洗衣粉包装 6 GB 3873-1983 通信设备产品包装通用技术条件 7 GB/T 4122.1-2008 包装术语第1部分：基础 8 GB/T 4122.3-1997 包装术语第3部分：防护 9 GB/T 4122.3-2010 包装术语第3部分：防护 10 GB/T 4122.4-2010 包装术语第4部分：材料与容器 11 GB/T 4122.5-2010 包装术语第5部分：检验与实验 12 GB/T 4122.6-2010 包装术语第6部分：印刷 13 GB/T 4768-2008 防霉包装 14 GB/T 4857.1-1992 包装运输包装件实验时各部位的标示方法 15 GB/T 4857.2-2005 包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节处理 16 GB/T 4857.3-2008 包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷推码试验方法 17 GB/T 4857.5-1992 包装运输包装件跌落试验 18 GB/T 4857.6-1992 包装运输包装件滚动试验方法 19 GB/T 4857.7-2005 包装运输包装件基本试验第7部分：正弦定频振动试验方法 20 GB/T 4857.9-2008 包装运输包装件基本试验第9部分：喷淋试验方法
跌落测试规范(中英文)
德信诚培训网 更多免费资料下载请进：https://www.360docs.net/doc/a96414254.html, 好好学习社区 跌落测试规范 Drop Test Procedure 1.0 PURPOSE (目 的) ： 1.1All products must pass the Package Drop Test and/or Single Unit Drop test . The purpose of this test is to give a certain degree of confidence that the product under test can be shipped via regular shipping channels without sustaining any damage. 1.1 所有产品都需经过包装落下测试或单一落下测试合格，这个测试的 是给予一确实的角度，让产品能经由正常的运送管道运送而没有损害。 2.0 SCOPE (范 围) ： 2.1This procedure can be used for all packaged products independent of their weight, size or content. Special attention should be paid to the type of product that is contained in the package as to the types of test that should be run prior to and after the test. For a complete test series to meet the corporate specification, the vibration test should be run first and the Package Compression and Cold Drop Test should be run after this test. 2.1 这个程序能够使用在所有包装产品，而他们的重量、大小、容量互相独立，要特别注意产品的型式，包含他们测试前后的包装，对于一个完整测试顺序的共同规范，振动测试需在此之前测试。 3.0 SPECIFICATION (规 格): 3.1 The drop height shall be as follows:
摔箱测试标准
Page 1 of 4 Subject : Free-Fall Drop Test for Master Cartons 1.0 PURPOSE This test procedure is used by the ATICO QC to determine if representative samples of a shipping carton box comply with the drop test requirements defined. 2.0 SCOPE 2.1General Merchandises (i.e. shipping carton without fragile marking) 2.2Fragile items (including but not limited to the items made of ceramic,pottery, poly-resin, candle, glass and light bulb) 3.0 TEST SAMPLES 3.1 Sample size – Refer to the table below Number of Packaged Cartons Cartons to Test 1-1503151-2803281-5003501-120031201 -3200 and up 3 4.0 PROCEDURES 4.1 Before Drop Test 4.1.1 Inspect the product prior to performing the drop test to ensure that there is no pre-existing damage. 4.1.2 Package the product exactly as it is to be shipped. 4.1.3 Weigh the package (with the product inside) to determine the appropriate drop height:Package Weight Drop Height