生产记录生产指令单

生产记录生产指令单
生产记录生产指令单

生产指令单

产品名称

(产地等级)

生产批号

包装瓶规格ml

理论产量

g

装量g

实际收率范围% ~ % 损耗率范围 % ~ %生产周期自年月日起至年月日止

制单人制单日期年月日批准人批准日期年月日

原辅料

灵芝子实体kg

包装瓶只

炮制方法子实体清洗去柄、去杂润药切片(丝、丁)烘干精选包装

初选清洗生产记录表

物料编号:品名:生产批号:

批号:生产日期:

生产许可QA:

接收量:kg 接收人:

操作记录:

操作人:复核人:

完成量:kg 移交人:损耗量:kg QA:

润药生产记录

品名:生产批号:

产量:生产日期:

生产许可QA:

接收人:

抽真空时间进蒸汽时间工时完成量(湿重):kg

操作人:复核人:

移交人:损耗量:kg QA:

切片生产记录表

品名:生产批号:

生产日期:

生产许可QA:

接收量:kg 接收人:

速度/mm/min 切制片厚/mm 切制时间/h 工时/h 完成量:kg 损耗量:kg

操作人:复核人:

移交人:QA:

烘干生产记录表

品名:生产批号:

生产日期:

生产许可QA:

接收人:

温度/℃饮片厚度/mm 干燥时间/h 工时/h 完成量:kg

操作人复核人:

移交人:损耗量:kg QA:

精选岗位记录

批包装记录表

编号 名称 产品批号

包装规格

生产准备(签字/日期) 操作人 复核人

领用量 发放人 领用人

核对人

生产许可(签字/日期)

QA :

包装材 料名称 编号 单位 用量 理论

用量 领用量 领用人 使用量 退库量 损耗量 物料平衡计算

???

? ?

??++%领用量

损耗量退库量使用量100

操作人: 复核人 QA :

工时

温度:

湿度:

完成量: 损耗量:

生产操作负责人: 日期: 年 月 日

品名: 生产批号:

生产日期: 生产许可QA : 接收人:

接收数量:

片一、二级品(3-5cm )数量 用时: 片三级品(3cm 以下)数量 用时: 丝(3cm 以下)数量 用时: 丁(0.5-1cm )数量 用时: 下脚料数量和处理办法 物料平衡:

操作人 复核人:

成品合箱记录表

合箱日期品种合箱批号数量剩余零头

批号

零头数

操作人复核人

产品递交单

产品名称:规格:批号:数量:

递交人:

日期:接收人:

日期:

生产指令单管理规定

生产指令单管理规定 Prepared on 22 November 2020

1目的 通过对指令单的管理,使整个生产进度处于受控状态 2范围 本规定适用于机加车间的零部件加工过程指令单和装配车间的压缩机装配过程指令单的管理。 3术语 无 4职责、规定、流程 4.1职责 生产部计划员负责指令单的编制 质量部负责对生产过程中不合格信息的及时反馈,并对不合格品评审意见进行跟踪生产部车间负责指令单的实施 规定 4.2.1下单: A、下单数量:根据月度生产计划中日计划数量和前期指令单的完成情况(目的是控 制月度实际生产进度和车间在制品数量)确定下单数量 B、下单产品型号、图号及名称:根据月度生产计划和生产准备情况下单。当零部件 备料(用ERP中的生产需求分析工具进行分析)、刀具、工装等生产准备符合要 求后,编制指令单。

C、下单周期:机加车间指令单每周一、三、五各下一次,装配车间指令单每天下一次。 D、下单时间:应提前一天以上下单给仓库、车间,便于仓库备料、车间进行生产准 备。市场急需时,下单时间可变更。 例:星期三、星期四机加车间的指令单应在星期一16:00至星期二9:00前下发 星期三装配车间的指令单应在星期一16:00至星期二9:00前下发 4.2.2配料: A、配料及补料数量:配料是根据新指令单和车间反馈的前期指令单实际完成情况(目 的是控制车间在制品数量)按指令单配套发料,并同时打印《领料单》(ERP自动下账)。补料是装配车间因零部件不合格,需补发物料到车间补料仓(应确保补料仓的物料控制在规定的范围内)。车间班组长应提前通知仓库,仓库补料、打印 《补料单》(ERP自动下账)。 B、配料产品标识:机加产品应每配料箱或筐内放置《产品跟踪卡》。装配车间应每配 料箱或筐内放置《产品标识卡》 C、物流要求:按不同班组对应的物流工位器具目视表要求配料。 D、配料地点:机加车间的零部件配料到相应班组的毛坯存放区。装配车间需清洗的零 件配料到清洗车间的待洗区;装配不需清洗的零件应配送到车间对应零件的配料缓冲区(见地面标识)。 E、配料时间:每天下午3:00后将车间第二天需求的物料发到车间(车间收料后,应及 时在相应的单据上签字确认)。部分物料可第二天早上9:00前配送到车间(前提是不能影响车间的正常生产) 4.2.3生产: A、生产进度:按指令单完工时间安排生产的先后顺序。

生产指令单管理规定

1 目的 通过对指令单的管理,使整个生产进度处于受控状态 2范围 本规定适用于机加车间的零部件加工过程指令单和装配车间的压缩机装配过程指令单的管理。 3术语 无 4职责、规定、流程 4.1职责 生产部计划员负责指令单的编制 质量部负责对生产过程中不合格信息的及时反馈,并对不合格品评审意见进行跟踪 生产部车间负责指令单的实施 规定 4.2.1下单: A、下单数量:根据月度生产计划中日计划数量和前期指令单的完成情况(目的是控制月度实际生产 进度和车间在制品数量)确定下单数量 B、下单产品型号、图号及名称:根据月度生产计划和生产准备情况下单。当零部件备料(用ERP 中的生产需求分析工具进行分析)、刀具、工装等生产准备符合要求后,编制指令单。 C、下单周期:机加车间指令单每周一、三、五各下一次,装配车间指令单每天下一次。 D、下单时间:应提前一天以上下单给仓库、车间,便于仓库备料、车间进行生产准备。市场急需时, 下单时间可变更。 例:星期三、星期四机加车间的指令单应在星期一16:00至星期二9:00前下发 星期三装配车间的指令单应在星期一16:00至星期二9:00前下发

4.2.2配料: A、配料及补料数量:配料是根据新指令单和车间反馈的前期指令单实际完成情况(目的是控制车间 在制品数量)按指令单配套发料,并同时打印《领料单》(ERP自动下账)。补料是装配车间因零部件不合格,需补发物料到车间补料仓(应确保补料仓的物料控制在规定的范围内)。车间班组长应提前通知仓库,仓库补料、打印《补料单》(ERP自动下账)。 B、配料产品标识:机加产品应每配料箱或筐内放置《产品跟踪卡》。装配车间应每配料箱或筐内放置 《产品标识卡》 C、物流要求:按不同班组对应的物流工位器具目视表要求配料。 D、配料地点:机加车间的零部件配料到相应班组的毛坯存放区。装配车间需清洗的零件配料到清洗 车间的待洗区;装配不需清洗的零件应配送到车间对应零件的配料缓冲区(见地面标识)。 E、配料时间:每天下午3:00后将车间第二天需求的物料发到车间(车间收料后,应及时在相应的单 据上签字确认)。部分物料可第二天早上9:00前配送到车间(前提是不能影响车间的正常生产) 4.2.3生产: A、生产进度:按指令单完工时间安排生产的先后顺序。 B、生产数量:车间应严格按指令单的数量安排生产。机加车间应确保发出数量全部完工入库。装配 车间应确保按指令单数量完工。装配过程中,当有不合格品产生而影响完工数量时,应从补料库中取料确保完成指令单规定的数量。 C、不合格品管理:能返工、返修的产品均应当班安排返修。机加车间的不能当班返工、返修的不合 格品,装配车间返工、返修后的不合格零部件均应及时交予交检验员,检验员对不合格品进行标识、隔离,并当天退质量部不合格品库。 D、产品标识:完工的产品应按要求进行标识 4.2.4结单: 仓库按ERP要求对指令单进行结单。对本月不能结的单应在25日、30日分别予以上报。 流程 4.3.1 机加车间流程

生产指令单

生产指令单 1.目的:建立批生产指令单填写、审批、发放程序,使计划物流部送料与车间接配料按规定程序进行。 2.范围:适用于所有生产品种。 3.责任: 3.1物料计划员负责批生产指令单填写与发放。 3.2 质量部部长负责批生产指令单审核。 3.3生产综合部长负责指生产指令的审批。 3.4生产车间负责按批生产指令单接料配制。 4内容: 4.1生产综合部根据周生产计划安排生产并填写(SG/R-PS-001-00)“批生产指令单”,原辅料的数量依据配料量和单品种工艺规程计算。

4.2填写好的批生产指令单由质量部部长审核,生产综合部长批准后下发,填写内容应有品名、批号、规格、生产量及配制用原辅料的品名、规格、用量等。 4.3批生产指令单的指令单要明确规定产品名称,理论用量,与定额用量,并规定出计划工时 4.4经批准的批生产指令单,一式四份,一份为首页,由生产综合部留存,第二份发计划物流部备料,第三份随批生产记录发至车间,第四份发质控员。 4.5计划物流部接到批生产指令单后备料。 4.6 生产综合部下达批生产指令后,车间领料员按指令单规定的物料填写物料领用单,经车间主任批准,方可领料,库房按领料单发料。 4.7 领料时领料员要核对品名、规格、批号、数量,检验无误后,由仓储主管、库管员、领料员在物料领用单上签字确认。 4.8领料员将物料送至车间脱外间,清洁外包装,执行“物料进入洁净区净化管理标准”(SG/SMP-CS-010-00)。

4.9配料人员凭批生产指令单接料,核对各项物料的品名、规格、数量,无误后在领料单上签字,返给领料员;车间主任根据批生产指令单按该品种生产工艺规程组织生产。 4.10批生产指令单在生产该品种前二天随批生产记录下发。 4.11任何部门在批生产指令单执行过程中遇到特殊情况不能正常执行时,上报生产综合部解决。

生产指令单

生产指令单 生产指令是计划部门下发给现场,用于指导现场生产安排的报表,不同的企业报表样式千差万别,不过基本要素都是一样的,都必须包含生产的产品、数量、作业担当、作业时间,作业开始时间、作业结束时间等。生产指令的下达是以“生产指令单”的形式实现的。生产指令单是生产安排的计划和核心,一般交给库管部门、采购部门和生产车间。是这三个部门(有的企业库管隶属于生产部门)行动的依据,也是考核和检查的依据。这方面情况,我们在执行一些咨询业务时经常见到,尤其是判断公司财务真实性方面,生产指令单往往是我们首先要搜集和分析的资料。 从抽象意义上说,生产是在特定的技术条件下,通过将人的劳动作用于劳动对象和劳动资料,生产人们所需要的各种物品或服务的过程。在这一过程中,人们会运用整个人类在改造自然和利用自然的过程中积累起来的各种经验、知识和操作技巧来改造自然物质。这里的生产具有一般的技术属性,反映了人与自然的相互关系,是作为人类生存的永恒的自然条件而存在的。 生产区分为:①满足人们衣、食、住、行等必需的物质资料生产;②使人类自身世代延续的人自身的生产,即种族的繁衍;③满足人们必需的文化生活的精神生产(见物质生产与精神生产)。马克思和恩格斯在《德意志意识形态》第1卷第1章中,将这三种生产分别称为“自

己生命的生产”,“他人生命的生产”,“思想、观念、意识的生产”。动物不进行物质资料的生产,它仅仅利用外部自然界,单纯地以自己的存在来改变自然界;也没有精神生产。人类则必须通过劳动改变自然界,创造自己生活所需要的物质资料。只有人类才进行物质和精神生产。种族的繁衍作为自然行为是人和动物共有的,但人类的繁衍有一定的社会生活的组织形式.

生产指令单

生产指令单 品名低帮楦型8283数量 下单日期 36373839404136373839404136373839404136373839404112 332112SBL-2黑红102030302010120SBL-3白红153045453015180SBL-5蓝黑 153045453015180SBL-13灰金 15304545301518055 55 SBL-2黑红SBL-3白红SBL-5蓝黑SBL-13灰金 数量单位 1外头0.443SF 印压黑色

红色蓝色金色105SF 2内头0.127SF 红色白色蓝色灰色220SF 3前护眼0.088SF 黑色红色蓝色金色23SF 4后护眼0.127SF 红色红色蓝色灰色171SF 6边侧饰0.121SF 黑色 红色黑色金色118SF 8上后方0.039SF 电绣NIKE 红色红色蓝色灰色75SF 9下后方0.124 SF 印刷红色红色蓝色灰色4Y 5边肚0.028Y(0.383SF) 印刷红色白色蓝色灰色2Y 7领口0.012Y(0.23SF) 画线黑色白色蓝色金色8Y 10舌面0.017Y 画线红色 白色蓝色灰色8Y 11舌里0.017Y 黑色红色蓝色灰色4Y 12后里0.051Y 黑色红色蓝色灰色2Y 13包跟皮0.017Y 红色红色蓝色灰色6Y 14头里0.025Y 黑色白色白色白色4Y 15边里 0.066Y 黑色白色白色白色7Y 16内头补强0.011m 2白色白色黑色

白色7Y 17后方补强0.028Y 白色白色黑色白色3Y 18外头补强0.026Y 白色白色黑色白色7Y 19后棉0.017m 2白色白色白色白色13Y 20前衬0.019Y 白色白色白色白色13Y 21后衬0.021Y 白色白色白色白色15Y 22面衬 0.036 m2黑色红色蓝色灰色11Y 23舌面布标1双白/红白/红白/兰白/金 50Y 24舌里标1 双6m 225鞋带11双白色白色白色白色2m 226鞋带21双黑色红色黑色金色26Y 27中底1 双10Y 28大底1 双白/红白/红白/兰白/金12m 229跟1 双27Y 30天皮2 双白/红白/红白/兰白/金7m 231防水台1

生产型工厂各部门流程和表单

工厂表单目录 1、生产计划变更通知单 2、交货期变更通知单 3、提前或延后生产通知单 4、生产指令单 5、生产物料检验流程 6、生产物料检验说明 7、生产物料特采作业流程 8、生产物料特采作业流程说明 9、生产物料领用流程 10、生产物料领用流程说明 11、申购审核单 12、采购跟踪表 13、进料检验记录表 14、进料检验报告 15、特别领料单 16、领料单(一) 17、领用单(二) 18、物料超领单 19、补料申请单 20、生产进度变更通知单 21、QA检查记录表 22、原材料入库流程 23、原材料入库流程说明 24、成品入库流程 25、成品入库流程说明 26、物料出库管理流程 27、原材料出库流程说明 28、成品出库流程 29、成品出库流程说明 30、物资仓储管理流程 31、物资仓储管理流程说明 32、库存控制管理流程 33、库存控制管理流程说明 34、物料入库日报表 35、仓库材料日报表 36、库存控制表 37、计件工资控制表 38、计件工资计算表 39、计件工资每日报表 40、生产奖金核定表

通知单位: 年 月 日 主管: 经办: 交货期变更通知单

制造号码:年月日 生产指令单

是否 生产物料检验流程 开始 填写申检单签批指派取样、检验 签发 合格 入库程序 通知 是否 合格 否 不合格品处 理程序 退货程序 结束 生产物料检验说明

7入库库管员执行入库程序 生产物料特采作业流程 IQC退货报告特采申请确认 否退货 无条件特采是特采? 是 条件特采 不合格全检偏差接受返工 工时统计IQC重检 费用计算合格 收货、入库 扣款 生产物料特采作业流程说明

生产指令单表格

生产指令单表格 篇一:生产计划指令单(临时型)填表说明书(更新) 生产计划指令单(临时型)表单使用说明书 篇二:生产过程管理程序(含表格) 生产过程管理程序 1.0目的: 为了使生产有计划、有秩序地正常运行,有效地运用物料、人力、设备(机器、工具),并使之在时间上、数量上、空间上能适当地配合,达到提高生产质量、效率和降低成本,获得最大的经济效益,特制定此程序。 2.0 适用范围: 适用于所有生产部门的作业管理。 3.0 职责: 3.1 业务部:销售计划必须依据相关部门共同合同评审后,于生产前7-10天提供月销售计划,生产部根据销售计划,并针对产品品结构,制订工夹模具、人力、设备负荷和生产排期计划。 3.1.1业务文员:负责根据顾客订单计划向生产部下达工程指令单,重要的生产单必须召开合同评审,业务部、工程技 1 术、人事、采购、生产、品质部门联系会议,布置各相关部门工作任务,掌握生产质量情况,解决生产过程提出的问题,跟踪生产进度和交期。 3.2 生产部 : 3.2.1 计划管理:负责编制生产计划,跟踪生产进度。 3.2.2 产品制造:负责产品生产、加工及自主检验。

3.3 品质部: 3.3.1 负责制定产品检验所需的作业指导书。 3.3.2 对生产部所生产产品的交货(或转出)进行检验。 3.4 工程部:负责制定产品生产所使用的图纸、作业指导书及相关技术资料。 4.0 定义: 无 5.0 工作程序: 5.1根据合同评审指令,由总经理在《合同评审记录表》的备注栏中加盖“生产计划指令”章和签字确认后,业务部保留存根联一份,生产部一份,财务部一份。各生产部门应按计划进行生产。 5.2工程部应在生产准备前完善图纸、产品工序流程表、工程总表、原材料清单之《材料、标准件、包材、规格、数量》明细表,校审无误后交文控中心,由文控中心下发至相关部门,并做好签收手续。 5.3采购部接生产指令,根据工程部提供的《材料清单》,查询原材料库存状况后,决定是否需要提交《请购单》 2 5.4生产部根据业务部工程指令单,接工程图纸、《产品工序流程表》、《工程总表》、《原材料清单》之《材料、标准件、包材、规格、数量》明细表。编写《生产主计划》排期、《生产周计划执行表》和《生产日计划》,下达《生产指令单》、生产调度及材料列表、工序计划表,并做好(转载于:https://www.360docs.net/doc/a26572990.html, 小龙文档网:生产指令单表格)签收手续。 5.5车间主管班组,工序必须严格按照工艺图纸的要求进行生产,确保生产计划的质量、数量按时完成,认真做好各工序生产,流转交接签收记录。

生产指令单

生产制造命令单 生产制造命令单日期_____________ 生产部门生产单号产品名称产品规格使料号品名规格单位用材生产日期产品编号生产数量料标准用量SPARE 备注 单机用量 制造方法完成日期移交单位生产计划主管生产计划员

生产指令单主要包括:要生产的物品、生产的工位或机台、生产用时、工期要求、要生产工件的数量物料使用等; 1、地面水泥砂浆找平层。 2、内墙抹水泥砂浆找平层,刮防水腻子,刷乳胶漆。 3、顶棚清理,刷白水泥浆。 4、订做及安装塑钢门窗及铝合金百叶风口。 5、增加钢楼梯及栏杆。 6、增加排水沟盖板。注:本指令单所指令施工的内容均属较紧急的项目,施工单位在接到本指令单后应立即答复是否按指令执行,否则按默认认定;涉及到隐蔽工程或以后无法计量的工程,施工单位须在动工前通知计划部现场核查,并形成原始记录,附在签证单后。工作指令单编号:建设单位:河北东都房地产开发有限公司分部分项工程锅炉房土建工程监理单位:河北远大工程咨询有限公司跟踪审计单位:部位北京市建壮咨询有限公司地基处理施工单位:承德隆泰建设工程有限责任公司指令标题:锅炉房施工指令人:日期:签发人日期:签收人日期:根据地基验槽记录,基槽曾被雨水浸泡过,建议将浸软土清除后依处理方案处理,处理方案如下:基地下300 厚土层挖除,换C15 砼浇注。注:本指令单所指令施工的内容均属较紧急的项目,施工单位在接到本指令单后应立即答复是否按指令执行,否则按默认认定;涉及到隐蔽工程或以后无法计量的工程,施工单位须在动工前通知计划部现场核查,并形成原始记录,附在签证单后。工作指令单编号:建设单位:河北东都房地产开发有限公司分部分项工程锅炉房土建工程监理单位:河北远大工程咨询有限公司跟踪审计单位:部位北京市建壮咨询有限

生产指令单管理规定

版本/修改:A/0 XX-SC-1202页码:1/2 修订记录: 版本号修订日实施日编制者修订内容 编制部门生产部审核批准 1 目的 通过对指令单的管理,使整个生产进度处于受控状态 2范围 本规定适用于机加车间的零部件加工过程指令单和装配车间的压缩机装配过程指令单的管理。 3术语 无 4职责、规定、流程 4.1职责 生产部计划员负责指令单的编制 质量部负责对生产过程中不合格信息的及时反馈,并对不合格品评审意见进行跟踪 生产部车间负责指令单的实施 4.2 规定 4.2.1下单: A、下单数量:根据月度生产计划中日计划数量和前期指令单的完成情况(目的是控制月度实际生 产进度和车间在制品数量)确定下单数量 B、下单产品型号、图号及名称:根据月度生产计划和生产准备情况下单。当零部件备料(用ERP 中的生产需求分析工具进行分析)、刀具、工装等生产准备符合要求后,编制指令单。 C、下单周期:机加车间指令单每周一、三、五各下一次,装配车间指令单每天下一次。 D、下单时间:应提前一天以上下单给仓库、车间,便于仓库备料、车间进行生产准备。市场急需 时,下单时间可变更。 例:星期三、星期四机加车间的指令单应在星期一16:00至星期二9:00前下发 星期三装配车间的指令单应在星期一16:00至星期二9:00前下发 4.2.2配料: A、配料及补料数量:配料是根据新指令单和车间反馈的前期指令单实际完成情况(目的是控制车间 在制品数量)按指令单配套发料,并同时打印《领料单》(ERP自动下账)。补料是装配车间因零部件不合格,需补发物料到车间补料仓(应确保补料仓的物料控制在规定的范围内)。车间班组长应提前通知仓库,仓库补料、打印《补料单》(ERP自动下账)。 B、配料产品标识:机加产品应每配料箱或筐内放置《产品跟踪卡》。装配车间应每配料箱或筐内放 置《产品标识卡》 C、物流要求:按不同班组对应的物流工位器具目视表要求配料。 D、配料地点:机加车间的零部件配料到相应班组的毛坯存放区。装配车间需清洗的零件配料到清洗 车间的待洗区;装配不需清洗的零件应配送到车间对应零件的配料缓冲区(见地面标识)。

仓库制度流程及表格

采购入库流程 1、仓库根据供应部提供的采购单对照实物,确保实物与单据一致 后签字确认; 2、仓库确认实物与单据数量一致后,生产质检部门相关人员进行 质量检验,并在采购单上签字确认,不符合采购要求的物品不予入库; 3、供应部提供的采购单据上需要有详细的供应商抬头、物品名称、 规格数量、单价、总价、采购日期等信息以及供应部经办人签字确认,信息不全者仓库拒绝办理入库; 4、仓库根据供应部提供的采购单据两个工作日内办理原材料入 库手续,入库单供应部一份、财务部一份(由供应部报账时提交)、仓库自留一份; 5、采购单据和采购汇总表仓库每月汇总,留档保存。 6、采购单据格式由于供应商层次的不同,不做统一要求,但上述 必要属性及签字必须完整。 仓库盘点制度 1、根据公司财务部财产清查规定,每年度内双月份25-30号对仓 库进行库存检查,仓库应给予积极配合,对检查中出现的问题找出原因及时纠正并杜绝类似情况发生;

2、仓库每年度内单月份25-30号进行自盘,做好盘点记录,及时 发现问题查找原因; 3、仓库每周对易耗品及易损件进行局部统计,参考合同业务量当 库存量较低时提出采购需求; 4、每月的月度盘点记录仓库留档保存。 先进先出控制流程 1、仓库在配置清单和装箱单出具之后,根据库存备货,无库存的 及时报料,达到发货条件的库存优先使用; 2、同配置清单型号不一致,但不影响正常使用的元件,在技术部 或生产工程部确认能使用后,在配置清单上注明,仓库不再另行报料,优先使用仓库存货; 3、同一批次的配件货物,原则上要求新旧程度一致,如果仓库库 存数量不能满足一次需求的情况下,经工程部确认可新旧混搭的情况下,先使用仓库库存,缺件重新采购; 生产领料规范 1、凡生产领料,均需填写生产领料单,内容含领料物品、规格、

生产指令单管理规定

生产指令单管理规定 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

通过对指令单的管理,使整个生产进度处于受控状态 2范围 本规定适用于机加车间的零部件加工过程指令单和装配车间的压缩机装配过程指令单的管理。 3术语 无 4职责、规定、流程 4.1职责 生产部计划员负责指令单的编制 质量部负责对生产过程中不合格信息的及时反馈,并对不合格品评审意见进行跟踪生产部车间负责指令单的实施 4.2规定 4.2.1下单: A、下单数量:根据月度生产计划中日计划数量和前期指令单的完成情况(目的是控 制月度实际生产进度和车间在制品数量)确定下单数量 B、下单产品型号、图号及名称:根据月度生产计划和生产准备情况下单。当零部件 备料(用ERP中的生产需求分析工具进行分析)、刀具、工装等生产准备符合要 求后,编制指令单。 C、下单周期:机加车间指令单每周一、三、五各下一次,装配车间指令单每天下一次。 D、下单时间:应提前一天以上下单给仓库、车间,便于仓库备料、车间进行生产准 备。市场急需时,下单时间可变更。 例:星期三、星期四机加车间的指令单应在星期一16:00至星期二9:00前下 发 星期三装配车间的指令单应在星期一16:00至星期二9:00前下发 4.2.2配料: A、配料及补料数量:配料是根据新指令单和车间反馈的前期指令单实际完成情况(目 的是控制车间在制品数量)按指令单配套发料,并同时打印《领料单》(ERP自动下账)。补料是装配车间因零部件不合格,需补发物料到车间补料仓(应确保补料仓的物料控制在规定的范围内)。车间班组长应提前通知仓库,仓库补料、打印《补料单》(ERP自动下账)。 B、配料产品标识:机加产品应每配料箱或筐内放置《产品跟踪卡》。装配车间应每配 料箱或筐内放置《产品标识卡》 C、物流要求:按不同班组对应的物流工位器具目视表要求配料。

生产指令单

生产订单号:客户白德生客户名称缅甸柚木g041 8,000要求交货日期交货日期产品编号wp1947 1.5 22背景色编号br-15压花编号r43滚筒编号内环尺寸od=33100包装规格纸箱规格其他要求部门项目生产时间完成时间消耗工时操作员实际生产数量不良产品类型、数量生产审批质量确认388部门项目生产时间完成时间工时消耗操作工实际生产数量不良产品类型,数量生产签署质量确认81部门项目生产时间、完工时间、工时、操作人员实际生产数量,不良品类型、数量、生产审批、质量确认、80个部门、项目生产时间、完工时间、工时、操作人员实际生产数量、不良产品类型、数量、生产批准、质量确认、f、质量确认16 swl-p-120713025订单号(订单数量(m)7月12日7月12日25、产品规格4-3厚度(mm)宽度(mm)成品号(带标识的零件m4909-1 m4909-2 NW(kg/体积)GW(kg/箱)生产机械需求(kg)异常情况描述,生产机器需求(体积)异常情况描述分析,生产设备需求(量)异常情况描述分析及异常情况描述分析生产设备需求分析(案例)异常情况描述分析表:沈兆芬审核人:黄伟审核人:生产订单号:客户帕特森客户品名缅甸柚木I015 10,000交货日期要求交货日期产品编号wp1947 1.5 22背景色br-15压花编号r43滚筒编号内环尺寸

od=33100包装规格纸箱规格其他要求部门项目产品抽吸时间完成时间消耗工时操作员实际生产数量不良产品类型,批量生产批准质量确认483部门生产时间,完成时间,时间消耗,工时,实际生产数量,不良产品类型,数量生产批准,质量确认100部门项目生产时间,完成时间,消耗工时,操作员实际生产数量,不良产品类型、数量生产、质量确认20 swl-p-120905019订单号(订单号9月15日,产品规格3-3厚度(mm)宽度(mm)成品编号(带标识的零件4909-1 m4909-2净重(kg/卷)GW(kg/纸箱生产机需求(kg)异常说明,生产机械需求(数量)异常情况分析产品描述、生产机器需求(数量)异常分析、情况描述与分析生产机器需求(箱)异常情况描述与分析:沈兆芬审核员:黄伟批准人:生产指令是计划部下达到现场指导现场生产安排的报告。不同单位的报表格式不同,但基本要素相同,必须包括产品、数量、责任、作业时间、作业开始时间、作业结束时间等。 生产订单以“生产订单”的形式发出。生产订单是生产计划的计划和核心,通常交给仓库管理部、采购部和生产车间。这是这三个部门采取行动的依据(有些公司的仓库管理隶属于生产部门),也是评价和检查的依据。在这方面,我们在实施某些咨询服务时经常会遇到

生产指令单

生产: 生产(produce),指人类从事创造社会财富的活动和过程,包括物质财富、精神财富的创造和人自身的生育,亦称社会生产。狭义生产仅指创造物质财富的活动和过程。也指动物的繁衍后代。 基本含义: 概念 生产是指人们创造物质财富的过程。 《经济学》中的生产:将投入转化为产出的活动,或是将生产要素进行组合以制造产品的活动。 生产要素主要有: (1)劳动。包括各种不同工作性质的人,如电工、秘书、医生等所提供的劳务。 (2)土地。包括地上和地下的一切自然资源,如矿藏和树木等。 (3)资本。指在生产过程中被生产出来的,并被用于进一步的生成的物品,即是所有人造的投入。如机器、工具等(都是人们造出来,又被用于进一步的生产)。 生产管理学中定义:生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。 含义 从抽象意义上说,生产是在特定的技术条件下,通过将人的劳动作用与劳动对象和劳动资料,生产人们所需要的各种物品或服务的过程。在这一过程中,人们会运用整个人类在改造自然和利用自然的过

程中积累起来的各种经验、知识和操作技巧来改造自然物质。这里的生产具有一般的技术属性,反映了人与自然的相互关系,是作为人类生存的永恒的自然条件而存在的。 生产区分为: ①满足人们衣、食、住、行等必需的物质资料生产; ②使人类自身世代延续的人自身的生产,即种族的繁衍; ③满足人们必需的文化生活的精神生产(见物质生产与精神生产)。 马克思和恩格斯在《德意志意识形态》第1卷第1章中,将这三种生产分别称为“自己生命的生产”,“他人生命的生产”,“思想、观念、意识的生产”。动物不进行物质资料的生产,它仅仅利用外部自然界,单纯地以自己的存在来改变自然界;也没有精神生产。人类则必须通过劳动改变自然界,创造自己生活所需要的物质资料。只有人类才进行物质和精神生产。种族的繁衍作为自然行为是人和动物共有的,但人类的繁衍有一定的社会生活的组织形式。 类型 生产类型是指根据生产过程的不同特点划分的类别。根据不同的划分标准,可以划分为不同的生产类型。 按生产计划的来源划分,可分为订货型生产和备货型生产。订货型生产是根据用户提出的具体订货要求后,才开始组织生产,如造船、建筑等。备货型生产是在对市场需要量进行预测的基础上,有计划地进行生产。备货型生产的产品一般为标准产品或定型产品,如电视、

相关文档
最新文档