粉煤灰细度、需水比试验要点

粉煤灰细度、需水比试验要点
粉煤灰细度、需水比试验要点

粉煤灰细度试验要点

(1)负压筛析仪45um 方孔筛

(2)天平,量程不小于50g ,最小分度值不大于0.01g.

(3)将测试用的粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温。

(4)称取试样约10g ,准确至0.01g.

(5)筛析3min ,负压稳定在4000a p ~6000a p 。

(6)在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。

(7) 3min 后筛析自动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷将细颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛析1min ~3min 直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量,准确至0.01g 。

(8)结果计算 100)/(1?=G G F

式中

F ――45um 方孔筛筛余,单位为百分率(%);

1G ――筛余物的质量,单位为克(g );

G ――称取试样的质量,单位为克(g ).

计算精确至0.1%。

(9)筛网的校正

筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其它同等级标准样品,测定标准样品的细度,筛网校正系数按式(A.2)计算:

m m K /0=

………………………(A.2)

式中:

K ――筛网校正系数; 0m ――标准样品筛余标准值,单位为百分数(%)

; m ――标准样品筛余实测值,单位为百分数(%)

。 计算至0.1单位为百分比数(%)

注1:筛网校正系数范围为0.8~1.2。

注2:筛析150个样品后进行筛网的校正。

需水量比试验要点

(1)材料

水泥:强度检验用水泥标准样品。

标准砂:规定的0.5mm ~1.0mm 的中级砂。

水:洁净的饮用水。

(2)仪器设备

天平:量程不小于1000g ,最小分度值不大于1g 。

搅拌机:行星式水泥胶砂搅拌机。

流动度跳桌:

(3)试验步骤

试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌(先加水,后加水泥,低速30s ,在第二个30s 加入砂子,高速再拌30s ,停拌90s ,在高速搅拌60s 。)搅拌后的试验胶砂按GB/T2419水泥胶砂流动度测定流动度(将拌合好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥形圆模内。第一次先装至模高的2/3,用小刀在相互垂直两个方向各划5次,用圆柱捣棒自边缘至中心均匀插捣15次;第二次装至高出圆模约20mm ,用小刀在相互垂直两个方向各划5次,再插捣10次,然后将多余胶砂刮去抹平,并清除落在跳桌上的砂浆。将圆模垂直向上轻轻提起,以每秒1次的速度摇动跳桌25次,然后用卡尺量测胶砂底部扩散直径,以相互垂直的两直径平均值为测定值。)当流动度在130mm ~140mm 范围内,记录此时的加水量;当流动度小于130mm 或大于140mm 时,重新调整加水量,直至流动达到130mm ~140mm 为止。

(4)结果计算

需水量比按式(B.1)计算:

100)125/(1?=L X …………………………………

(B.1)

式中:

X ――需水量比,单位为百分率(%)

1L ――试验胶砂流动度达到130mm ~140mm 时的加水量,单位为毫升(Ml ); 125――对比胶砂的加水量,单位为毫升(ML )。

计算至1%。

粉煤灰的主要特性(精)

粉煤灰的主要特性 一、粉煤灰的主要性状和技术特征 粉煤灰的性状是指粉煤灰颗粒和混合粉料的物理、化学性质以及形态、结构等的统称。粉煤灰性状除包括上述化学成分、矿物组分和颗粒组分外,一般还包括表观色泽、粒径、细度、级配、比表面积、密度、堆积密度、含水率、烧失量、需水量比、火山灰活性以及其他各种物理力学性质和化学性质,特别还应包括均匀性这个重要的信息。粉煤灰一般的性状,因为粉煤灰在水泥和混凝土的应用要比其他用途具有更高的性状要求,仍须摘要说明。 粉煤灰技术特征,这里主要是指粉煤灰用作水泥和混凝土的原材料时,与用途和质量有关的粉煤灰成分、结构和性能的技术信息,也是与粉煤灰混凝土技术相关的重要技术参量。粉煤灰特征化研究,是粉煤灰水泥混凝土技术中的基础研究,直到20世纪80年代,粉煤灰特征化研究随着现代科学测试手段和研究方法的进步,取得了较多的成绩。 (一)、粉煤灰的性状 1.表观色泽 由于成分和组分不同,粉煤灰表观色泽变化很大。低钙粉煤灰随着碳分含量从低到高,从乳白色变至灰黑色。在一般情况下,粗略地可从色泽的变化观察粉煤灰性质的变化。高钙粉煤灰一般呈浅黄色,可反映氧化钙含量。目前,最新的研究认为,粉煤灰色泽不可以反映其结构。 2.粒径和细度 所收集的统灰粒径变化为0.5~300μm,这一范围与水泥接近,但其中大部分的颗粒要比水泥细得多。国内沿用标准筛测定,现在的我国粉煤灰新标准把用于水泥和混凝土的粉煤灰的试验方法和筛余量指标从用80μm标准筛人工筛分法改为用气流筛测定45μm的筛余量。如JGJ28-1986规定,以80μm标准筛测定细度,其筛余量:I级灰不大于5%,II级灰不大于8%,III级不大于25%。因为45μm以下粉煤灰颗料对混凝土性质的贡献较大,GB1596-2005粉煤灰新标准中,采用45μm筛余量(%)为细度指标,规定I级灰不大于12%,II级灰不大于20%,III级灰不大于45%。细度是粉煤灰最重要的参量,有的专家认为可以用来作为评估用于混凝土中粉煤灰质量的基本参量。至于代替细集料或用以改善工作性的粉煤灰细度则不受上述规定的限制。 3.比表面积 因为粉煤灰中密实颗粒和内部表面积很大的多孔颗粒混在一起,用比表面积方法不易准确测定颗粒的粗细。沿用测定水泥比表面积法测定粉煤灰比表面积的变化范围一般为1500~5000cm2/g,仍可用作反映粉煤灰组合颗粒内外表面积的综合情况。 4.颗粒级配 颗粒级配大致可分三种形式: (1)细灰。颗粒级配细于水泥,主要用于钢筋混凝土中取代水泥或水泥混合材料。 (2)粗灰。包括统灰和分选后的粗灰,颗粒级配粗于水泥,主要用于素混凝土和砂浆中取代集料。(3)混灰。与炉底灰混合的粉煤灰,用作取代集料或用作水泥混合材料(尚须与熟料共同磨细或分别麿细),或者作填筑用粉煤灰。 5.密度 普通粉煤灰密度为1.8~2.3g/cm2,约等于硅酸盐水泥的2/3。粉煤灰堆积密度的变化范围为0.6~0.9g/cm3,振实后的堆积密度为1.0~1.3 g/cm3。高钙粉煤灰密度略大。 最近我国用于混凝土的粉煤灰特征化研究完全证实,密度是粉煤灰技术特征中一个很重要的参量,它可用于混凝土用粉煤灰的质量评定和质量控制,特别是能用于粉煤灰质量均匀性评定和控制。 6.需水量比 粉煤灰需水量比是按规定的水泥标准砂浆流动性试验方法,以30%的粉煤灰取代硅酸盐水

粉煤灰需水量比测定操作规程

粉煤灰需水量比测定操作规程 1.前言 1.1本方法规定了粉煤灰需水量比检验操作规程 1.2本方法根据GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》提出。 2. 适用范围 本方法适用于粉煤灰需水量比检验。 3. 引用标准 GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法 4. 粉煤灰需水量比检验 4.1检验前检查跳桌、胶砂搅拌机,使它们处于正常的工作状态。 4.2 胶砂制备 750g硅酸盐水泥和210g粉煤灰,90g称取试验样品: 标准砂。 对比样品:300g硅酸盐水泥750g标准砂。 4.3 称好的试验样品倒入搅拌锅内,开动搅拌机,拌和5秒后徐徐加水,20-30秒钟加完,自开动机器起搅拌180±5秒

钟停车,将粘在叶片上的胶砂刮下,取下搅拌锅。 4.4 搅拌胶砂的同时将圆锥模及模套、捣棒、跳桌玻璃面用湿毛巾擦湿,放在台面中心上,用温毛巾盖好。 4.5 将拌和好的胶砂迅速地分两层装入圆锥模内,第一层装至圆锥模高的三分之二处,用小刀在垂直两个方向各划5次,用捣棒由边缘均匀捣压10次,再往里第二圈捣压4次,中 心1次,接着装第二层胶砂,装至高出截锥圆模约20mm,随后,用小刀各划5次,用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次,分外圈7次,内圈3次。捣压力量应恰好足以使胶砂充满截锥圆模。捣压深度,第一层捣至胶砂高度的1/2,第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时,用手扶稳试模,不要使其移动。 捣压完毕,取下模套,用小刀由中间向边缘分两次将高4.6 出截锥园模的胶砂刮去并抹平,擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立即开动跳桌,约每秒钟一次,在30±1s内完成30次跳动。 4.7 跳动完毕,用卡尺按跳桌台面上垂直的“十”字方向测量水泥胶砂底部扩散直径,取相垂直的两直径的平均值为该水泥的水泥胶砂流动度结果。用mm为单位表示。 4.8 胶砂流动度的检验从加水搅拌时算起,全过程在min内完成。 4.9 测定试验样品流动度达到125~135mm时的需水量W1

粉煤灰试验方法

粉煤灰细度试验方法 试验步骤: 1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘到恒重,取出放在 干燥器中冷却至室温。 2、称取试样约10g,准确至0.01g,倒入45μm方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上, 盖上筛盖。 3、接通电源,将定时开关固定在3min,开始筛析。 4、开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000Pa~6000Pa.若负压小于4000 Pa,刚应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 5、在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。 6、3min后筛析自动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒成球、粘筛或有细颗 粒沉积在筛框边缘,用毛刷将细颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛1mim~3mim直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量,准确至 0.01g。 结果计算: 45μm方孔筛筛余按式(A.1)计算: F=(G1/G)×100 …………………(A.1) 式中: F——45μm方孔筛筛余,单位为百分数(%) ——筛余物的质量,单位为克(g) G 1 G——称取试样的质量,单位为克(g) 需水量比试验方法 试验步骤: 3、搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度,当流动度在130mm~140mm范围 内,记录此时的加水量;当流动度小于130mm或大于140mm时,重新调整加水量,直至流动度达到130mm~140mm为止。 结果计算: 需水量比按式(B.1)计算: X=(L1/125)×100 …………………(B.1) 式中: X ——需水量比,单位为百分数(%) ——试验胶砂流动度达到130mm~140mm 时的加水量,单位为毫升(mL) L 1 125——对比胶砂的加水量,单位为毫升(mL) 计算至1%。

粉煤灰需水量比的检验细则

粉煤灰需水量比的检验细则 一、依据标准:《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T 1596-2005)。 二、方法原理:本测定方法是依据GB/T 2419分别测定试验胶砂和对比胶砂的流动度,以二者流动度达到130mm~140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。 三、材料 1、水泥:GSB14-1510强度检验用水泥标准样品 2、标准砂:0.5-1.0mm的中级砂(ISO中级砂) 3、水:纯净的饮用水 四、仪器设备 天平:量程不小于1000g,最小分度值不大于1g 搅拌机:行星式水泥胶砂搅拌机 流动度跳桌:符合GB/T 2419规定 五、试验步骤

把水加入锅中,再加对比样/试验样,把锅放在固定架上,上升到固定位置。然后立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再搅拌30s。 停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段,时间误差应在正负1s以内。 在制备胶砂的同时,用潮湿棉布擦拭跳桌台面,试模内壁,捣棒以及与胶砂接触的用具,将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。 将拌好的胶砂分两层迅速装入试模,第一层装至截锥圆

模高度约三分之二处,用小刀在互相垂直两个方向各划5次,用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次(外圈10次,内圈4次,中心1次);随后装第二层胶砂,装至高出截锥圆模约20mm,用小刀在相互垂直两个方向各划5次,再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次(外圈7次,内圈3次),捣压后胶砂略高于试模。捣压深度,第一层捣至胶砂高度的二分之一,第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时,用手扶稳试模,不要使其移动。 捣压完毕,取下模套,将小刀倾斜,从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂,并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌,以每秒钟一次的频率,在25s±1s内完成25次跳动。流动度试验,从胶砂加水开始到测量扩散直径结束,应在6min 内完成。跳动完毕,用卡尺测量胶砂地面互相垂直的两个方向直径,计算平均值,取整数,单位为毫米,该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。 当流动度在130-140mm范围内,记录此时的加水量;当

(完整版)粉煤灰细度试验方法

粉煤灰细度试验方法 1 适用范围 本方法适用于粉煤灰细度的检验。本方法利用气流作为筛分的动力和介质,通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态状,并在整个系负压的作用下,将细 颗粒通过筛网抽走,从而达到筛分的目的。 2 实验步骤 2.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105~110℃烘箱内烘干至恒温,取出放在 干燥器中冷却至室温。 2.2 称取试样约10g ,精确至0.01g ,记录试样质量m 2,倒在0.075mm 方孔筛网上, 将筛子置于筛座上,盖上筛盖。 2.3 接通电源,将定时开关固定在3min ,开始筛析。 2.4 开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000~6000Pa 。若负压小于4000Pa , 则应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 2.5 在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。 2.6 3min 后筛析自动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒呈球、粘筛或有细 颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷将细颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛析1~3min 直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量,精确至0.01g ,记录筛余物质量m 1。 2.7 称取试样约100g ,准确至0.01g ,记录试样质量m 3,倒入0.3mm 方孔筛网上, 使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动,使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔,直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。记录筛子上面粉煤灰的质量m 4。 3 计算 粉煤灰通过百分含量按式(T 0818-1)、(T 0818-2)计算。 1002 121?-=m m m X (T 0818-1) 1003 432?-=m m m X ( T 0818-2) 式中:X 1-0.075mm 方孔筛通过百分含量(%);

粉 煤 灰 标 准

粉煤灰标准 17.用于水泥和混凝土中的粉煤灰 标准名称用于水泥和混凝土中的粉煤灰 标准类型中华人民共和国国家标准 标准号 GB 1596-91 标准发布单位国家技术监督局发布 标准正文 1 主题内容与适用范围 本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合材料的粉煤灰。 2 引用标准 GB 176 水泥化学分析方法 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 2419 水泥胶砂流动度试验方法 3 定义:从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。 4 技术要求 4.1 拌制水泥混凝土和砂浆时,作掺合料的粉煤灰成品应满足表1要求。 表1 4.2 水泥生产中作活性混合材料的粉煤灰应满足表2要求。 表2

5 试验方法 5.1 烧失量、含水量和三氧化硫 按GB176进行。 5.2 细度 按附录A进行。 5.3 需水量比 按附录C进行。 5.4 28天抗压强度比 按附录C进行。 6 检验规则 6.1 组批与取样 6.1.1 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。不足200t者按一批论,粉煤灰的数量按干灰(含水量小于1%)的重量计算。 6.1.2 取样方法 6.1.2.1 散装灰取样:从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样,每份试样1  ̄3kg,混合拌匀,按四分法,缩取出比试验所需量大一倍的试样(称为平均样)。 6.1.2.2 袋装灰取样:从每批任抽10袋,从每袋中分取试样不少于1kg,按6.1.2.1的方法混合缩取平均试样。 6.1.3 拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品,必要时,需方可对粉煤灰的质量进行随机抽样。 6.2 检验项目 6.2.1 型式检验 6.2.1.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品,供方必须按4.1条规定的技术要求每半年检验一次。 6.2.1.2 水泥厂启用粉煤灰作活性混合材料时,必须按4.2条规定的技术要求进行检验。作为生产控制,要求烧失量,三氧化硫和含水量每月检验一次,28天抗压强度比每季度检验一次。 6.2.1.3 当电厂的煤种和设备工艺条件变化时,也应及时检验。 6.2.2 交货检验 6.2.2.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品,供方必须按6.1条要求,进行细度、烧失量和含水量检验。 6.2.2.2 水泥厂作活性混合材料使用的粉煤灰,供方必须按6.1条要求,进行烧失量和含 水量检验。 6.3 检验结果评定 6.3.1 符合本标准第4章各级技术要求的为等级品。若其中任何一项不符合要要求的,应重新加倍取样,进行复验。复验不合格的需降级处理。 6.3.2 凡低于第4章技术要求中最低级别技术要求的粉煤灰为不合格品。 6.3.3 按4.2条技术要求,28天抗压强度比指标低于62%的粉煤灰,可作为水泥生产中的非活性混合材料。 6.3.4 粉煤灰出厂合格证,内容包括: a.厂名和批号; b.合格证编号及日期; c.粉煤灰的级别及数量; d.质量检验结果。 7 包装、标志、运输和贮存 7.1 袋装粉煤灰的包装袋上应清楚标明“粉煤灰”、厂名、级别、重量、批号及包装日期。 7.2 粉煤灰运输和贮存时,不得与其他材料混杂。并注意防止受潮和污染环境。

粉煤灰检测实施细则

粉煤灰检测实施细则 1.适用范围、检测参数及技术标准 1.1适用范围 适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。 1.2检测参数 细度( 45μ m 方孔筛筛余)、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙。 1.3技术标准 1.3.1 产品标准(判定标准)及其需引用标准 GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰 1.3.2 试验方法标准及其需引用标准 a.GB/T 176-2008水泥化学分析方法 b.GB/T 1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 c.GB/T 2419-2005水泥胶砂流动度试验方法 d.GB 12573-2008水泥取样方法 e.GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO 法) 2.检测环境 普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求: 2.1试件成型试验室的温度应保持在20℃± 2℃、相对湿度不低于50%。 2.2试件养护池水温应保持在20℃± 1℃范围内。 3.检测设备与标准物质 3.1检测设备 见表 3.1

3.2标准物质 3.2.1 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。 表 3.1 序 名称型号量程精度 号(最小分度值)1负压筛析仪FSY-150———— 245μm 方孔筛—————— 3电子天平AY20020-200g0.01g 4电热恒温干燥箱101-350℃ ~300℃1℃ 5蒸发皿—————— 6干燥器—————— 7电子天平YP30010~3000g0.1g 8水泥专用量瓶150mL——0.5mL 9水泥净浆搅拌机NJ-160A———— 10水泥稠度和凝结时间测定仪——0~70mm1mm 11雷氏夹¢30*30———— 12雷氏值膨胀值测定仪LD-500~25mm1mm 13自动控制养护箱HBY-40B———— 14水泥沸煮箱F2-31A 型———— 15箱式电阻炉SRJX-4-100~1000℃11℃ 16分析天平TG328A0.1mg~200g0.1mg 17水泥胶砂搅拌机JJ-5———— 18水泥胶砂流动度测定仪STNLD-3 型———— 19游标卡尺300mm0~300mm0.02mm 20水泥专用量瓶250mL225mL—— 21ISO 水泥胶砂振实台ZT-96———— 22胶砂试模40×40×160———— 23全自动水泥强度试验机DY208M 型0~300kN 1.0 0~10kN 24试验筛0.08mm方孔筛————25滤纸快、中、慢————26瓷坩埚(带盖)——————27滴定管、容量瓶、移液管—————— 3.2.2 GSB14-1510强度检验用水泥标准样。 4.取样方法及试样数量 4.1对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d 的掺合料为

粉煤灰细度试验方法

粉煤灰细度试验方法 1 适用范围 本方法适用于粉煤灰细度的检验。本方法利用气流作为筛分的动力和介质,通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态状,并在整个系负压的作用下,将细 颗粒通过筛网抽走,从而达到筛分的目的。 2 实验步骤 2.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105~110℃烘箱内烘干至恒温,取出放在 干燥器中冷却至室温。 2.2 称取试样约10g ,精确至0.01g ,记录试样质量m 2,倒在0.075mm 方孔筛网上, 将筛子置于筛座上,盖上筛盖。 2.3 接通电源,将定时开关固定在3min ,开始筛析。 2.4 开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000~6000Pa 。若负压小于4000Pa , 则应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 2.5 在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。 2.6 3min 后筛析自动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒呈球、粘筛或有细 颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷将细颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛析1~3min 直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量,精确至0.01g ,记录筛余物质量m 1。 2.7 称取试样约100g ,准确至0.01g ,记录试样质量m 3,倒入0.3mm 方孔筛网上, 使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动,使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔,直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。记录筛子上面粉煤灰的质量m 4。 3 计算 粉煤灰通过百分含量按式(T 0818-1)、(T 0818-2)计算。 1002121?-= m m m X (T 0818-1) 10034 32?-=m m m X ( T 0818-2) 式中:X 1-0.075mm 方孔筛通过百分含量(%);

粉煤灰需水量比的快速测定档

粉煤灰需水量比的快速测定 ———净浆流动度法 李凤华 (山东铁正工程试验检测中心山东济南250014) 【摘要】国标《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146 以及《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》 GB/T18736-2002 中所给的关于“粉煤灰需水量比的测定方法”主要是用胶砂流动度的方法来测定粉煤灰的需水量比,通过试验比较,作者提出一种简便、快速测定粉煤灰需水量比的方法—净浆流动度法。 0.引言 粉煤灰是发电厂粉煤灰烟道气体中收集的粉末,因其含有丰富的活性成分而被用于水泥、水泥混凝土中,对降低水泥水化热、改善混凝土拌合物的和易性、增强混凝土的强度和耐久性,有着十分重要的意义。需水量比是体现粉煤灰需水量大小的参数。由于不同的厂家、不同的煤种、不同的生产工艺,粉煤灰被分成一级、二级和三级;即使同一厂家的粉煤灰也会因批次、品种、成分及细度不同而导致需水量比的不一样。目前我们国家测定需水量比的规范主要有GB1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、GBJ146 《粉煤灰混凝土应用技术规范》、GB/T18736-2002《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》,其试验方法主要是胶砂 法,用水泥净浆流动度法快速地测定粉煤灰需水量比是本文所探讨的话题。1.规范所给的关于测定粉煤灰需水量比的方法国标《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005 所给的方法:材料:水泥:GSB14-1510 强度检验用水泥标准样品;标准砂:符合GB/T17671-1999 规定的0.5~1.0mm 的中级砂;水:洁净的饮用水。配合比见后表1需水量比计算: 1.1《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002中所给的关于“粉煤灰需水量比的测定方法:原材料:水泥:基准水泥;砂子:符合GB/T17671 规定的标准砂;水:采用自来水或蒸馏水。配合比见后表2

粉煤灰需水量试验方法操作细则

粉煤灰需水量试验方法操作细则1.0目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰,使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本,以适应市场的需要,特制定本细则(依据GB/T1596-2005)。 2.0试验材料和仪器设备 2.1材料 a.水泥:GSB14-1510强度检验用水泥标准样品; b.标准砂:符合GB/T17671-1999规定的0.5mm~1.0mm的中级砂; c.水:洁净的饮用水。 2.2仪器设备 a.水泥胶砂搅拌机:符合GB/T17671-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机; b.流动度跳桌:符合GB/T2419规定; c.圆柱捣棒:由金属材料制成,直径20mm,长约200mm; d.截锥圆模及模套:截锥圆模尺寸:高60±0.5毫米 上口内径:φ70±0.5毫米 下口内径:φ100±0.5毫米 模套须与截圆模配合。截锥模与模套用金属材料制成; e.天平:量程不小于1000g,最小分度值不大于1g; f.游标卡尺:量程不小于300mm,分度值不大于0.5mm;

g.小刀:刀口平直,长度大于80mm 。 3.0试验步骤 3.1胶砂配比按下表 3.2试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。 3.3搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度,当流动度在130mm ~ 140mm 范围内,记录此时的加水量;当流动度小于130mm 或大于 140mm 时,重新调整加水量,直至流动度达到130mm ~140mm 为止。 4.0结果计算 需水量比按下式计算: 式中:X —需水量比,单位为百分数(%); L 1—试验胶砂流动度达到130mm ~140mm 时的加水量,单位为毫升 (ml ); 125—对比胶砂的加水量,单位为毫升(ml )。 计算至1%。 100125 1?=L X

粉煤灰试题

考试题 一、填空题(每题3分,共24分) 1、GB/T8077-2012粉煤灰三氧化硫试验中高温电阻炉的温度控制度。 2、拌制混凝土和砂浆用的粉煤灰一般分为粉煤灰和粉煤灰。 3、粉煤灰细度筛工作负压范围,筛析时间为秒。 4、粉煤灰的常规检验项目有、、。 5、粉煤灰细度试验中筛网的校正规定:筛网校正系数的范围 为,筛析个样品后进行筛网的校正。 6、粉煤灰的主要成分和。 7、粉煤灰的矿物组成、、。 8、筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品的与的比值来计算。 二、选择题(每题5分,共25分) 1、粉煤灰适用于钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土。 A、Ⅰ级 B、Ⅱ级 C、Ⅲ级 D、以上说法都不正确 2、方孔筛筛余为粉煤灰细度的考核依据。 μm B. 45μm μm D 以上说法都不正确 3、F类Ⅰ级粉煤灰细度,不大于。 % B. 12% % D、16%

4、矿渣粉的烧失量试验,烧灼时间为min。 5、粉煤灰需水量比是指试验胶砂和对比胶砂的流动度达到()mm 时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。 A、140-150 B、130-140 C、150-160 D、170-180 三、判断题(每题5分,共25分) 1、混凝土中掺入粉煤灰可以节约水泥,但不能改善砼的其他性能。() 2、在冻融破坏环境下,粉煤灰的烧失量不宜大于%。() 3、将烘干至恒重的粉煤灰取出,放在干燥器中冷却至室温后取出称量,准确至() 4、GB/T176-2008粉煤灰烧失量试验时高温电阻炉是从低温开始逐渐升高温度。() 5、粉煤灰水泥适用于有早强要求的混凝土工程。() 四、问答题(每题26分,共26分) 1、粉煤灰对混凝土性能的影响有哪些? 答:

需水量比试验方法

附录 B (规范性附录) 需水量比试验方法 B.1 范围 本附录规定了粉煤灰的需水量比试验方法,适用于粉煤灰的需水量比测试。 B.2 原理 按GB/T 2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度,以二者流动度达到130mm~140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。 B.3 材料 B.3.1水泥:GSB 14-1510强度检验用水泥标准样品。 B.3.2标准砂:符合GB/T 17671-1999规定的0.5mm~1.0mm的中级砂。 B.3.3 水:洁净的饮用水。 B.4 仪器设备 B.4.1 天平 量程不小于1000g,最小分度值不大于1g。 B.4.2搅拌机 符合GB/T 17671-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机。 B.4.3流动度跳桌 符合GB/T 2419规定。 B.5 试验步骤 B.5.1胶砂配比按表B.1。 表 B.1 胶砂种类水泥/g 粉煤灰/g 标准砂/g 加水量/mL 对比胶砂250 —750 125 试验胶砂175 75 750 按流动度达到130mm~140mm调整B.5.2试验胶砂按GB/T 17671规定进行搅拌。 B.5.3搅拌后的试验胶砂按GB/T 2419测定流动度,当流动度在130mm~140mm范围内,记录此时的加水量;当流动度小于130mm或大于140mm时,重新调整加水量,直至流动度达到130mm~140mm为止。 B.6 结果计算 需水量比按式(B.1)计算:

100)125/(1?=L X ………………………(B.1) 式中: X ————需水量比,单位为百分数(%) ; 1L ————试验胶砂流动度达到130mm ~140mm 时的加水量,单位为毫升(mL ); 125————对比胶砂的加水量,单位为毫升(mL )。 计算至1%。

粉煤灰细度烧失量

粉煤灰细度烧失量 Final approval draft on November 22, 2020

粉煤灰(烧失量、细度) 1 工程意义 减少混凝土水泥用量,降低成本。粉煤灰颗粒的“滚珠”效应,提高混凝土工作性能,即扩展性。粉煤灰的“火山灰"反应较慢,减少混凝土内部因水化产生的热量。粉煤灰在水泥水化后期(一般超过28d)的次级水化反应可以提高混凝土的密实度,降低渗透性。 2 发展前景 粉煤灰是火力发电厂燃煤锅炉排放出的一种工业废渣,近年来,随着我国电力工业的飞速发展,粉煤灰的排放量急剧增加。如果对其处理不当,将会造成环境污染,对生态造成很大威胁,给人们的生活和动植物的生长造成严重危害。粉煤灰也是一种用途广泛的二次资源,国内外已将粉煤灰广泛应用于建材、环保、农业及化工等众多领域,与西方发达国家相比,我国粉煤灰的利用率偏低。因此我们要根据其特征,加大对粉煤灰在高新技术领域的应用研究,使其"化害为利、变废为宝",从而实现可持续发展。 3 目的与适用范围 本试验方法适用于检测粉煤灰烧失量和细度。 4 主要检测设备 5-12箱式电阻炉, 测量范围0-1600℃, 准确度等级20℃ AR2140电子分析天平, 测量范围0-210g, 准确度等级 SF-150A水泥负压筛析仪, 测量范围0~100%,准确度等级% 5 试验准备 箱式电阻炉操作规程 电阻炉可安放于室内平整的地面或工作台(架)上,与之配套的温度控制 器应避免受震动,且放置位置与电炉不宜太近,防止过热而影响控制部分的正 常工作。 揭开温度控制器罩壳,按“电阻炉与温度控制器电气联接示意图”及温度 控制器后端接线板标注,用导线连接电源、电炉、热电偶、炉门安全开关。 将调节仪表面拨动开关拨到“温度设定”处,然后旋转温度设定旋钮,使 数码管显示所需的工作温度值;再将拨动开关拨至“温度报警”处,然后旋转

胶砂流动度法检测需水量比和减水率试验详解

胶砂流动度法 检测煤灰需水量比和减水剂减水率试验详解 粉煤灰需水量比,外加剂减水率比是混凝土质量稳定性影响较大的两个因子,因此我们将探讨粉煤灰需水量比及外加剂减水率比进场验收试验方法。 现在深圳市大部分搅拌站对这两个试验都采用水泥净浆流动度的方法进行,由于净浆流动度的大小直接取决于净浆中游离水含量的比例,而胶砂流动度法的结果不单取决于游离水的比例还取决于浆体粘性、浆体表面张力、骨料和浆体之间的切应力等因素。依此相比净浆,胶砂更能接近混凝土的真实状态,若能采用胶砂流动度来作为进场验收的试验方法,对混凝土质量控制更有帮助。下面我们将探讨这两种试验的区别。 一、净浆流动度试验试验方法及结果判定。 1,原理:采用老规范中外加剂匀质性检测中,对外加减水率判定,试验方法。 2,材料(1)水泥:实际生产过程中材料留样水泥,每次同时留样三桶,用留样桶密封留存。 3,仪器设备(1)天平,(1)天平,最小分度值不大于。 (2)胶砂搅拌机,(3)玻璃板。 4,试验步骤 (1)净浆配比 (2)搅拌后的净浆测定流动度。

其中减水剂减水率净浆法维GB8076-1998旧标准所用,而在GB8076-2008新版标准中已经取消了此项标准,标准委员会说明为此标准因为所采用水泥瓶中的不同,以及水泥新鲜度的不同误差较大。 5,结果处理。 当试验净浆流动度大于200mm,表示此次试验的减水剂的减水率符合验收要求;当试验净浆流动度大于180mm,表示此次试验的粉煤灰的需水量比符合验收要求,否则则不符合验收要求,做退货处理并做好详细记录。 二:胶砂流动度试验方法及结果判定。 1,原理:参照GB/ T2419,测定试验胶砂和对比胶砂的流动度,以二者流动度达到160mm-165mm时的加水量之比来测定减水剂的减水率或粉煤灰的需水量比。 2,材料(1)水泥:实际生产过程中材料留样水泥,每次同时留样三桶,用留样桶密封留存。(2)ISO标准砂。 3,仪器设备(1)天平,(1)天平,最小分度值不大于。 (2)胶砂搅拌机,(3)流动度跳桌。 4,试验步骤 (1)胶砂配比 国标方法

粉煤灰试验

粉煤灰试验操作指导书 一、必试项目: 细度、需水量比、烧失量 二、委托批次:根据DBJ/T01-64-2002《混凝土矿物掺合料应用技术 规范》规定,连续供应200t同一厂家、相同级别的 粉煤灰为一批,不足200t者应按一批计。 三、试验依据: 《水泥化学分析方法》GB/T176-2008 《水泥胶砂流动度试验方法》GB/T2419-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/1596-2005 四、预拌混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求 技术要求 项目 Ⅰ级Ⅱ级细度(45μm方孔筛筛余),不大于/% 12.0 25.0 需水量比,不大于/% 95 105 烧失量,不大于/% 5.0 8.0 五、试验前的检查工作及试验环境要求 1、检查仪器设备的电路连接是否正确,是否出现线路破损、漏电现象。 2、接通电源,空载运转各仪器设备,确定其是否运转正常。

3、试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%。 六、取样与留样 1、取样: 散装粉煤灰取样时,应从连续进厂的任意三个罐体中各取试样一份,每份不少于6.0kg,混合搅拌均匀后,用四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。 2、留样: 1).样品取得后应贮存在密闭的容器中,封条样要加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能。 2)存放封存样的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点和取样人的密封印,如只有一处标志应在容器外壁上。 3)封存样应密封贮存,贮存期应符合相应标准规定。试验样与分割样亦应妥善贮存。4)封存样应贮存于干燥、通风的环境中。 数量:密封留样不少于3kg 留样期限:3个月 七、必试试验项目 细度试验: 仪器设备:1)负压筛析仪(筛选用45μm方孔筛) 2)天平(量程不少于50g,最小分度值不大于0.01g)试验步骤: 1、将测试用粉煤灰样品至于温度105℃~110℃烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥

粉煤灰试验方法

粉煤灰细度试验方法 A.1 范围 本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成,适用于粉煤灰细度的试验。 A.2 原理 利用气流作为筛分的动力和介质,通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化,并在整个系统负压的作用下,将细颗粒通过筛网抽走,从而达到筛分的目的。 A.3 仪器设备 A.3.1 负压筛析仪 负压筛析仪主要由45um 方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成,其中45um 方孔筛内径为φ150mm ,高度为25mm ,45um 方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图A1所示。单位为毫米 A.3.2 天平 量程不小于50g ,最小分度值不大于0.01g 。 A.4 试验步骤 A.4.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温。 A.4.2 称取试样约10g ,准确至0.01g ,倒入45um 方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖。 A.4.3 接通电源,将定时开关固定在3min ,开始筛析。 A.4.4 开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000Pa ~6000Pa 。若负压小于4000Pa ,则应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 A.4.5在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。 A.4.6 3min 后筛析自动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷将细颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛析1min ~3min 直至筛分彻底为止,将筛网内的筛余物收集并称量,准确至0.01g 。 A.5 结果计算 45um 方孔筛筛余按式(A.1)计算 F =%1001 G G 式中: F ——45um 方孔筛筛余,单位为百分数(%); G1——筛余物的质量,单位为克(g ); G ——称取试样的质量, 单位为克(g )。 计算至0.1%。 A.6 筛网的校正 筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品,按A.4步骤测定标准样品的细度,筛网校正系数按式(A.2)计算: K =m m 0

5 粉煤灰需水量比

试验技能答辩综合考核打分表(粉煤灰需水量比) 序 号 考核内容考核情况优秀满意合格较差 1 目的测定需水量比,判定粉煤灰质量,指导混凝土配合比 施工10 9-7 6-4 3-0 2 原理按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度,以 二者流动度达到130mm~140mm时的加水量之比 确定粉煤灰的需水量比。 20 19-15 14-10 9-0 3 主要设备天平(量程不小于1000g,最小分度值不大于1g)、 搅拌机(符合GB/T17671—1999规定的行星式水泥 胶砂搅拌机)、流动度跳桌(符合GB/T2419规定)。 标准物质:标准砂质量确认(符合0.5~1.0㎜的中 级砂)、标准水泥(GSB14-1510)建材院 10 9-7 6-4 3-0 4 环境条件试验室温度应保持在20±2°C,相对湿度应不低于 50% 10 9-7 6-4 3-0 5 取样制样对比胶砂的材料数量:水泥250g,标准砂750g,加 水量125ml 试验胶砂的材料数量:水泥175g,粉煤灰75g,标准 砂750g,加水量按流动度达到130-140mm调整; 15 14-11 10-6 5-0 6 试验步骤把水加入锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上 升至固定位置。 然后立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入。机器转至高速再拌 30s。 停拌90s,在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅 壁上的胶砂,刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。 各个搅拌阶段,时间误差应在±1s以内。按胶砂制 备调整加水量,当流动度在130-140mm范围内,记 录此时的加水量。 20 19-15 14-10 9-0 7 记录、报 告及结论 数据修约:X=(L1/125)*100计算至1%。15 14-11 10-6 5-0

影响粉煤灰需水量比的因素

粉煤灰对混凝土最直观的影响是新拌混凝土工作性能的需水量比,和对硬化混凝土的力学强度(强度活性指数)。 需水量对于粉煤灰的很多工程应用是非常重要的物理指标,它是指粉煤灰和水的混合物达到某一流动度下所需要的水量,粉煤灰需水量越小工程利用价值就越大。有的学者[5]采用下列函数表示粉煤灰需水量比Y与粉煤灰细度X1(45μm筛余%)、密度X2、烧失量X3的关系。 Y=104.3 X10.05 X2-0.261 X30.0054 (1.1) Thomas[6]根据比较多的实验给出需水量比Y与粉煤灰细度X1(45μm筛余%)之间的关系如下式。 当烧失量3~4%时Y=88.76+ 0.25X1 (1.2) 相关系数r=0.86 当烧失量5~11%时Y=89.32+ 0.38X1 (1.3) 相关系数r=0.85 上述3个实验归纳式说明细粉煤灰可以降低粉煤灰的需水量比,其中的机理可能是磨细粉煤灰粉碎空心颗粒,释放内部的自由水分,另一方面也提高了粉煤灰的堆积密度所致。因此细磨粉煤灰是改善粉煤灰品质的一项技术措施。 从(1.1)式可以看出影响粉煤灰需水量比的另一因素是烧失量,烧失量越大粉煤灰的需水量比越大,对粉煤灰烧失量贡献最大的物质主要是有机成分的未燃尽的残碳和未变化或变化不明显的煤粒。K.Wesche[7]试验粉煤灰掺量为20%,结果表明,随烧失量增加粉煤灰水泥砂浆的相对流动扩展度迅速降低,当烧失量超过10%时,粉煤灰的相对扩展度比基准水泥砂浆还低。烧失量对粉煤灰需水量比的影响是由于未燃尽的残碳的存在,主要以空心碳和网状碳的形貌存在,其存在的状态是单体形式、粘结在粉煤灰颗粒的表面、被包裹在粉煤灰颗粒中三种形式[8]。这些粗大多孔的碳颗粒不仅使粉煤灰的需水量比增大,而且对混凝土的引气剂效果产生不利的影响,因为这些碳粒更容易吸附引气剂。因此掺加高烧失量粉煤灰通常需要更大计量的引气剂。此外高烧失量的粉煤灰因为含炭组分高的颗粒比较轻,在混凝土搅拌、运输和成型过程中容易浮到表面造成混凝土的离析。 由上可见,影响粉煤灰需水量比的因素主要为细度、烧失量。 1.2 需水量比现行规范采用水泥砂浆的跳桌流动度试验来测定需水量比。即在跳桌流动度相等的条件下,粉煤灰水泥砂浆需水量与不掺粉煤灰的水泥砂浆需水量之比。GB1596-2005附录B规定:“所需达到的同一流动度为130~140mm范围内,试验样品:75g粉煤灰,175g硅酸盐水泥和750g 标准砂。”在实际操作中,考虑到与水泥及减水剂的检测试验达成统一,我们人为规定:“所需达到的同一流动度为180±5mm,试验样品:135g粉煤灰,315g硅酸盐水泥和1350g标准砂,对比样品:450g硅酸盐水泥,1350g标准砂”。

粉煤灰细度对混凝土强度的影响(1)

粉煤灰细度对混凝土强度的影响 摘要:我国是一个产煤大国,煤炭作为火力发电主要燃料,其副产物粉煤灰的大量排放对生态环境和人民大众的健康造成了较大的危害。合理地利用粉煤灰不仅能有效解决粉煤灰带来的环境污染,同时能变废为宝,节省自然资源。粉煤灰的一个用途是掺入到混凝土中能代替部分水泥的掺入,节省水泥,同时还能有效增加粉煤灰的强度。本文详细介绍了粉煤灰对混凝土强度的影响。 关键字:粉煤灰;细度;混凝土强度;影响 一、概述 粉煤灰是火电厂排放的主要固体粉状废弃物。不同火电厂出产的粉煤灰成分都不一样,总体来看我国粉煤灰主要成分是SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、Ti2O3等氧化物组成。从重量百分比来看主要是SiO2、Al2O3。 表1 粉煤灰的成分 成分SiO2 Al2O3 Fe2O 3 CaO MgO SO3 NA2O K2O 烧失 量 范围34.3-66 .76 14.56- 40.12 1.5- 6.22 0.44- 16.8 0.2-3 .72 0-6 0.1-4 .23 0.02- 2.14 0.63- 29.97 均值50.8 28.1 6.2 3.7 1.2 0.8 1.2 0.6 7.9 二、粗细颗粒粉煤灰性质分析 细颗粒粉煤灰中的活性火山灰玻璃珠成分会与水泥中析出的氢氧化钙反应生成水化硅酸钙和水化氯酸钙等胶凝物质,能有效增加混凝土的塑性和强度;同时火山灰玻璃微小珠成分会在混凝土中起到滚珠作用和解絮作用,从而减少混凝土的水量改善和易性,提高密实性;这些玻璃珠均匀分布在水泥砂浆中,增加了硬化浆体的结构强度,改变了混凝土的均匀性,填充和细化了混凝土浆体的缝隙和孔洞。粉煤灰做为掺加料被加入到混凝土中对混凝土的强度影响与粉煤灰的细

粉煤灰需水量试验方法

粉煤灰的需水量比试验 一、测量粉煤灰需水量也是分两种方法的; 一种是固定法; 固定法就是:规范中提到的试验胶砂流动度达到130-140mm时用水量和125ml之比,其实对比胶砂你做一次就行了,取水泥时取一大桶,固定法的前提条件就是保证试验用水泥品种和标号的一致性。 一种是调整法; 调整法:正如你所说的试验胶砂流动度达到130-140mm时用水量和对比胶砂流动度达到130-140mm时的用水量之比,但是用水量不同现在新规范讨论版上确定是用水138ml,再以状态调整。 如果流动度不在130-140,则调整用水量重新测试,直到达到该值为止。一般你做一次就知道大概加多少水了,因为原材料都是标准的很稳定。 1、原理; 按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度,以二者流动度达到130mm-140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量量比。 2、材料; (1)水泥:GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。 (2)标准砂:符合GB/T17671-1999规定的0.5mm-1.0mm的中级砂 (3)水:洁净的饮用水

3、仪器设备; (1)天平,量程小于1000g,最小分度值不大于1g (2)搅拌机(3)流动度跳桌 4、试验步骤; (1)胶砂配比胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g加水量/mL对比胶砂250—750125试验胶砂17575750按流动度达到130mm-140mm调整 (2)试验胶砂按规范进行搅拌 (3)搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度,当流动度在130mm-140mm范围内,记录此时的加水量,当流动度小于130mm或大于140mm时,重新调整加水量,直到流动度达到130mm-140mm为止。 5、结果计算X=(L1/125)×100L1—试验胶砂流动度达到130mm-140mm时的加水量,单位为(mL)计算精确至1% 二、粉煤灰细度试验方法; 1、范围; 本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成,适用于粉煤灰细度的试验。 2、原理; 利用气流作为筛分的动力和介质,通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化,并在整个系统负压的作用下,将细颗粒通过筛网抽走,从而达到筛分的目的。 3、仪器设备;

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