钢桁梁斜拉桥成桥索力优化的实用算法

钢桁梁斜拉桥成桥索力优化的实用算法
钢桁梁斜拉桥成桥索力优化的实用算法

第36卷第6期2014年6月

铁 道 学 报

JOURNALOFTHECHINARAILWAYSOCIETY

Vol畅36 No畅6June2014

收稿日期:2012‐04‐25;修回日期:2012‐10‐25基金项目:国家自然科学基金(51178471,51322808);教育部新世纪优

秀人才支持计划(NCET‐12‐0550)

作者简介:何旭辉(1975—),男,贵州遵义人,教授,博士。E‐mail:xuhuihe@csu畅edu畅cn

文章编号:1001‐8360(2014)06‐0099‐08

钢桁梁斜拉桥成桥索力优化的实用算法

何旭辉1,2,杨贤康1,2,朱 伟1,2

(1畅中南大学土木工程学院,湖南长沙 410075;2畅高速铁路建造技术国家工程实验室,湖南长沙 410075)摘 要:根据影响矩阵原理对斜拉桥3种成桥状态(塔直梁平状态、塔梁弯曲能量最小状态和塔直中跨梁平状态)索力进行计算。分析表明,塔直中跨梁平状态能更好地在保证索力分布均匀的同时使得塔梁变形趋于最小。在塔直中跨梁平状态的基础上,本文提出一种简单实用的成桥索力优化新算法,该算法可避免常规计算时大型单元内力矩阵的计算和提取,无需编程。利用该算法对某铁路钢桁梁斜拉桥进行分析计算,通过与设计成桥索力的比较,证明计算结果的准确性;同时,基于对称原则将索力求解模型进一步简化后,有限元分析时可省略主塔建模过程,仅以主梁、拉索为分析对象便可快速得到一组准确可靠的对称索力。实桥验算结果表明,当拉索布置关于主塔对称时,对于钢箱梁斜拉桥该算法也具有很好的适用性。关键词:钢桁梁斜拉桥;合理成桥状态;索力优化;影响矩阵

中图分类号:U443畅38 文献标志码:A doi:10畅3969/j畅issn畅1001‐8360畅2014畅06畅016

PracticalAlgorithmforOptimizationofCableForcesinCompletionof

SteelTrussGirderCable‐stayedBridges

HEXu‐hui

1,2

,YANGXian‐kang

1,2

,ZHUWei

1,2

(1畅SchoolofCivilEngineering,CentralSouthUniversity,Changsha410075,China;

2畅NationalEngineeringLaboratoryforHighSpeedRailwayConstruction,Changsha410075,China)

Abstract:Cableforcesinthreecompletionstates(thetowerbeingverticalandgirderbeinghorizontal;theben‐

dingenergyofthetowerandgirderbeingtheminimum;thetowerbeingverticalandmid‐spangirderbeinghorizontal)werecalculatedontheinfluencematrixprinciple.Theresultsindicatethatthethirdcompletionstate(thetowerbeingverticalandmid‐spangirderbeinghorizontal)canbetterensureuniformdistributionofcableforcesandstructuraldeformationstoreachtheleastatthesametime.Inthispaper,aimingatthetower

beingverticalandmid‐spangirderbeinghorizontal,anewmethodforoptimizationofcableforcesinthecom‐pletionstatewasputforward,whichavoidedcomplexinternalforcematrixcalculationandpickupoflargeele‐mentspresentwiththeconventionalmethodandalsodidnotneedprogramming.Onerealsteeltrusscable‐stayedbridgewascalculatedwiththenewmethodandtheresultsagreedwellwiththedesignedcableforcesincompletion.Themodelofcableforceswasfurthersimplifiedontheprincipleofsymmetry.Modelingofthemaintowerwasandomittedinfiniteelementanalysis.Agroupofaccurateandreliablesymmetricalcableforceswerefoundquicklybyonlytakingcablesandthemaingirderastheobjectsofanalysis.Theresultsindi‐catethatthefurthersimplifiedmethodisalsoapplicabletosteelboxgirdercable‐stayedbridgeswhencablesarelaidsymmetricaltothemaintower.Keywords:steeltrussgirdercable‐stayedbridge;reasonablecompletionstate;cableforceoptimization;influ‐encematrix

近些年来,随着芜湖长江大桥、天兴洲长江大桥等公铁两用斜拉桥的建成,大跨度斜拉桥逐渐运用于铁

铁 道 学 报第36卷

路交通运输。为适应铁路活载自重大且运行速度快的特点,此类斜拉桥主梁常采用钢桁架形式以提高其横向与竖向刚度,从而保证高速列车运行的平稳性以及旅客的乘坐舒适性,克服因活载应力比重大而引起的疲劳问题[1‐3]。与主梁为箱形截面的斜拉桥相比,钢桁梁斜拉桥在构造上更为复杂,杆件截面变化多样,在进行全桥空间有限元分析时,离散单元数量巨大,在很大程度上加大了计算工作的复杂性。

合理成桥状态的确定是斜拉桥设计工作中的关键步骤,国内外许多学者对该问题展开了研究。目前,常用的成桥索力优化方法大致可分为四大类[4‐7]:指定状态的索力优化、无约束的索力优化、有约束的索力优化以及影响矩阵法。刚性支撑连续梁法为指定状态索力优化法的典型代表,该方法能够有效保证主梁受力状态趋于最优,且力学概念明确,计算过程简单。但刚性支撑连续梁法只顾及主梁的受力状态而忽略主塔的受力情况,故求得的索力结果常常会在主塔内引起较大的恒载弯矩。另外,计算得到的索力值可能跳跃性很大。无约束索力优化法的典型例子为弯曲能量最小法,采用该方法计算时,求出的结果能同时保证塔梁弯矩较小且分布均匀,但由于未加任何约束条件,拉索索力同样可能会有较大的跳跃性。对于有约束的索力优化法,计算结果直接决定于约束条件的选取情况,选取不当时往往无法得到满意的结果,甚至出现错误。影响矩阵法可以看成是包含前几种优化方法的综合方法,在理论上较为完善,该方法在索力优化过程中既能得到不同目标函数、不同加权的优化结果,又能计入预应力、活载、收缩徐变等影响,实现结构调值与结构优化的统一,但是该方法对计算者的理论水平要求较高,难以实现推广应用。

本文基于影响矩阵原理,以适用于钢桁梁斜拉桥为出发点,在塔直中跨梁平状态的基础上,提出一种斜拉桥成桥索力优化的新算法。该算法与常规计算思路相比,避免了大型单元内力矩阵的计算和提取;同时,基于对称原则将索力求解模型进一步简化后,有限元建模时可不考虑主塔,仅以主梁、拉索为分析对象便可快速得到一组准确可靠的对称索力。实桥验算证明该算法具有良好的工程实用价值。

1 实用算法原理及计算步骤

1畅1 确定斜拉桥合理成桥状态的原则

当斜拉桥的受力状态满足以下几点时,可认为其处于合理的成桥状态[8]。

(1)主梁在恒载作用下弯曲应力小且分布均匀。

(2)恒载状态主塔的顺桥向弯矩较小,考虑到活载作用下主塔通常会往主跨方向有较大的弯曲,恒载状态下通常允许主塔往边跨方向有一定的预偏。

(3)斜索索力总体分布均匀,没有过大差别。一般而言,短索索力较小,长索索力较大,呈递增趋势,但局部也允许有较小的突变。如第一对索通常采用较大的索力值,为更好地发挥尾索的锚固作用,尾索索力通常也取较大值。

(4)边墩和辅助墩的支座反力在恒载状态下有一定的压力储备,以保证在活载作用下不会出现负反力。

斜拉桥合理成桥状态的确定可描述为在保证支座反力的前提下寻找一组分布均匀的索力,使塔梁变形尽可能趋于最小。

1畅2 影响矩阵原理及实用算法基本思路

运用影响矩阵原理求解斜拉桥合理成桥索力时,通常以结构弯曲能量或弯曲拉压应变能最小为目标状态,然后通过约束条件实现索力分布均匀。

离散杆系结构的弯曲应变能可表示为[6‐7]

U=∑n

i=1

Li

4EiIi

(M2Li+M2Ri)(1)式中:n为结构单元总数;Li、Ei、Ii分别表示i单元的杆件长度、材料弹性模量和截面惯性矩;MLi和MRi分别为i单元左右端弯矩。

调索前单元左右端弯矩向量分别记为ML

、MR

;施调向量T为索力组成的列向量;索力对左右端弯矩的影响矩阵分别为CL、CR。不计非线性影响时,结构满足线性叠加原理,此时有

ML=ML

+CLT

MR=MR

+C

RT

(2) 至此,结构弯曲能量总和U变成Ti的函数,当结构弯曲应变能取最小值时,有

矪U

矪Ti=

0 i=1,2,…,l(3) 将式(1)、式(2)代入式(3),得

CLTBCL+CRTBCRT=-CRTBMR

-CLTBML0

(4)式中:B为对角矩阵,对角系数bii=Li/4EiIi。解线性方程组即可求得弯曲应变能最小状态下的成桥索力。

由上述推导过程可知,式(4)中矩阵阶数与结构离散单元数量成正比,当单元数量较大时,内力影响矩阵和对角系数矩阵为大型矩阵,增加了计算工作的难度。当主梁构造较复杂时,如钢桁梁斜拉桥,杆件截面尺寸及有限单元划分长度可能变化多样,导致采用影响矩阵法以塔梁弯曲应变能为目标函数进行索力优化计算时,相关矩阵的计算和提取花费大量时间。同时,

001

第6期何旭辉等:钢桁梁斜拉桥成桥索力优化的实用算法

钢桁梁斜拉桥主梁常采用混凝土板或正交异性桥面板

与主桁共同受力[9‐10]

,空间有限元模型中板单元的受力状态难以通过式(1)体现。因此,对于钢桁梁斜拉桥,常规的计算思路不仅操作复杂,还难以适用于精确的空间有限元分析。此外,仅以弯曲能量最小或弯曲拉压应变能最小为目标成桥状态都是不合理的,还需设置适当的约束条件才能保证索力分布的均匀性。设定约束条件和求最优解计算过程复杂,文献[11‐13]结合相关软件将索力优化转化为有约束的二次规划问题,文献[14‐15]基于ANSYS优化设计模块进行索力优化分析,但是这种方法需要完成繁冗的编程过程,要求计算者有较强的编程能力,因此,两者均难以在工程中推广应用。文献[16]将影响矩阵原理进行简化后提出一种较为简便的计算方法,但是这种方法需多次调整单元刚度和相关参数才能得到理想的结果,对钢桁梁斜拉桥而言操作起来仍然较复杂。

上述索力优化方法虽然操作不同,但归纳起来均可分为两步:第一步寻找一组索力使得塔梁变形尽可能小,第二步通过约束条件进行索力调匀。由于计算索力结果常常具有较大的跳跃性,弯曲能量最小状态下的成桥索力往往需要进行调整才能适用于实际工程。因此,理想的成桥状态往往是偏离该状态的某一状态;而成桥索力优化的关键在于,结构弯曲应变能逼近于最小值的同时如何保证索力分布的均匀性。对于钢桁梁斜拉桥,简单实用的算法,首先能快速确定一个接近于弯曲能量最小的成桥状态,然后进行简单且有规律的调索。

一般而言,以位移状态为目标进行计算比能量法要直观得多,计算过程也更为简便。不难理解,当斜拉桥主梁保持水平、主塔保持竖直时,塔梁弯曲能量总和接近于最小值。以图1所示算例对3种成桥状态进行

比较。

图1 桥跨布置及荷载示意

(1)塔直梁平状态,即索塔交点顺桥向位移为零,索梁交点竖向位移为零。

(2)塔梁弯曲应变能最小状态。(3)塔直中跨梁平状态,即索塔交点顺桥向位移为零,仅中跨索梁交点竖向位移为零。

图1所示斜拉桥为半漂浮体系,分别在主梁梁端及距梁端36m处设置竖向支承,3种成桥状态下主梁弯矩及对应成桥索力分别如图2和图3所示。由图2可知,前两种成桥状态下主梁弯矩在主塔附近有较大差别,其余部分均很接近;状态2与状态3则在梁端36m范围内有较大差别,而其余部分主梁弯矩均很接近。总的说来,3种成桥状态主梁弯矩均不大且分布较均匀。由图3可以看出3种状态成桥索力值与主梁弯矩情况相对应,分别在主塔附近和梁端36m范围差别较大,而其余部分索力值均很接近,但第3种成桥状态索力分布更为均匀,状态1、状态2成桥索力分布具有较大的跳跃性;另外,较之状态1、状态2,状态3索力关于主塔对称,因此,主塔弯矩会更小。此外,根据对称性可知,同时增大或减小某一对拉索的索力值

可基本保证主塔弯矩不变,因此,对状态3进行索力二

次优化时比前两种情况更为方便。

图2 3

种成桥状态主梁弯矩比较

图3 3种成桥状态索力比较

1畅3 实用算法计算步骤

综上所述,斜拉桥成桥索力优化的实用算法步骤如下:

01

铁 道 学 报第36卷

(1)采用影响矩阵法以塔直中跨梁平状态为目标状态进行线性方程组求解,得到一组较对称的索力结果。

(2)按照对称的原则进行索力二次调整,良好的对称性使得调整过程中主塔的弯矩问题得到解决。由于计算结果已经具有较高的精度,只需对尾侧和主塔附近少数拉索进行调整。调整时可保持中间拉索索力不变并充分利用其分布规律,按照索力基本随索长递增的原则快速逼近理想成桥状态,此时,往往只需进行几次简单的试算。

不计非线性影响时,结构满足线性叠加原理。假设斜拉桥拉索布置关于主塔对称,S0S、S0M、w0分别为调索前边跨拉索索力、中跨拉索索力和中跨索梁交点竖向位移组成的列向量,TDS、TDM、WD分别为相应影响矩阵,记t为索力调整量,为使两侧索力对称并保证中跨主梁水平,有

TDM-TDSt=S0S-S0M

WDt=-

w0

(5)

解线性方程组即可求得塔直中跨梁平状态对应的成桥索力。由于计算结果的对称性,二次调整时能避免因调整不当而造成的主塔弯矩过大问题。另外,由于斜拉桥本身具有一定程度的对称性,采用该法计算时,初步结果往往具有较高的准确性,只需进行细微调整即可满足要求。

2 实桥计算

2畅1 工程简介

南广铁路桂平郁江大桥为(36+96+228+96+36)m双塔双索面钢桁梁斜拉桥。主梁采用下承式三角形桁架,两片主桁桁间距15m,桁高14m,节间长12m,主塔两侧各设置8对斜拉索,索梁锚固于主桁上弦节点,斜索呈扇形分布,在主桁上的索距为14m。桥面采用正交异性钢板整体道砟结构,钢桥面板与带整体节点的主桁下弦杆通长连接,共同承受主桁内力。主塔采用C50钢筋混凝土结构,塔高102畅5m,其中,桁梁以上塔高49畅5m,桁梁以下塔高40m。结构材料特性见表1,大桥桥跨布置、荷载集度、边界约束及索梁编号如图4所示。

表1 桂平郁江主桥材料特性表

构 件材料名称弹性模量/MPa泊松比密度/(km?m

-3

主 桁Q370Qd/Q345qD

2畅06×1050畅31畅3×78畅5斜拉索Wire16701畅95×1050畅378畅5主 塔C503畅45×1040畅227预应力钢束

Strand1860

1畅95×105

0畅3

78畅5

图4 桂平郁江大桥计算简图

2畅2 索力优化结果及分析

采用本文算法对桂平郁江大桥合理成桥索力进行求解,得到的初步索力结果见表2。可见采用本文方法计算得到的索力结果不仅具有对称性,而且总体较均匀,除第1对索S1/M1和第7对索S7/M7,其余拉索索力值均处于4000~5000kN范围内,基本满足索力随

索长递增的趋势。因此,只需将这两组索力稍加处理即可实现索力分布的均匀性。保持S3/M3~S6/M6不

变,对其余拉索进行简单调整后的索力结果列于表2,调整后的索力值与设计索力的比较情况如图5所示。由表2和图5可知,对计算结果进行微调之后的拉索索力值与设计成桥索力吻合较好,除S5/M5外,两者索力相

01

第6期何旭辉等:钢桁梁斜拉桥成桥索力优化的实用算法

对误差均在±5%以内,16根拉索索力总和相对误差

仅1畅58%。

表2 索力结果比较

kN

拉索编号

计算结果调整结果设计索力相差百分比S15777447743333畅33%

S2415542554276-0畅48%S3444844484497-1畅09%S44779477945924畅08%S55029502946947畅13%S64822482247900畅68%S74282518250532畅55%S8

5004530452940畅18%

M1577744774696-4畅66%M2415542554353-2畅24%M3444844484488-0畅89%M44779477945924畅08%M55029502947276畅38%M64822482246294畅18%M74282518251071畅46%M85004530452830畅39%合计76592

76592

75404

1畅

58%图5 索力微调后与设计成桥索力对比

应当指出的是,调整过程只是简单地将S1/M1多出的索力转移到尾侧拉索,而中间部分拉索索力均保

持不变,可见采用本文算法进行斜拉桥成桥索力优化不仅操作简单,而且具有较高的精度。

3 实用算法的简化及推广应用

3畅1 实用算法的简化

在确定性荷载作用下,斜拉桥的受力状态取决于拉索索力的大小。对于主梁和主塔而言,其受力状态只与作用在锚点位置力的大小有关,与拉索的刚度无关。因此,不考虑几何非线性影响时,对某一特定的状态,拉索索力等效于一对等大反向的集中力。

对于半漂浮体系的斜拉桥而言,主塔除承受拉索传递的集中力外,在塔梁连接处还承受由主梁通过支

座直接传递的竖向荷载。假设成桥状态下塔梁连接处的竖向位移为零,则进行有限元分析时此处边界可直接用竖向约束模拟。对于主塔而言,当拉索索力具有较好的对称性时,其顺桥向位移接近于零,主塔承受的顺桥向弯矩也相应很小。因此,基于对称的原则进行成桥索力优化时可以忽略主塔而仅以主梁为分析对象。

基于上述思路,可将斜拉桥成桥索力优化过程进一步简化。在进行有限元建模分析时,不计主塔的影响,即仅以主梁和拉索为分析对象,拉索的截面参数与材料特性也可随意选取,索塔锚点位置按照主塔的实际尺寸确定,塔梁连接处边界约束按照一般支座模拟,另在索塔锚点处约束其竖向及横桥向位移,计算简图如图6所示。单独提取索塔锚点进行受力分析可知,拉索索力自动满足对称原则。此时,式(1)线性方程组可简化为

WDt=-w0(6)

式中:未知数个数减少为式(5)的

1/2。

图6 简化计算示意图

实际工程中,塔梁连接处的主梁位移在支座灌浆

前可以通过调整支座标高人为控制。对于索塔锚点,按照图6计算得到的竖向位移必定为零,而实际并非如此。由于主塔的竖向刚度一般很大,在自重及索力的作用下产生的竖向位移较小,与拉索本身的长度相比可忽略不计,因此而造成的计算误差也很小。

采用简化算法对桂平郁江大桥进行索力求解,简化前后的索力比较见表3。由表3可知,简化后计算索力与简化前相比,相对差值百分比基本满足随索长递减的规律,大部分拉索相差均在2%以内,S5/M5~S8/M8更是在0畅5%以内。而对于主塔附近的S1/M1和S2/M2,虽然相差百分比较大,但是与理想结果相比吻合较简化前更好,需做的调整量也更小。因此,简化算法得到的索力结果在保证精度的同时具有更好的均匀性。

表3 桂平郁江大桥简化前后计算索力比较

kN

拉索编号简化前简化后差值百分比S1/M157774314-25畅32%S2/M2415543695畅14%S3/M3444845221畅67%S4/M4477948321畅12%S5/M5502950540畅49%S6/M6482248370畅30%S7/M7428242880畅14%S8/M8

5004

5007

0畅07%

01

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3畅2 工程推广应用

为进一步验证本文算法的准确性,对南京长江第三大桥进行成桥索力计算。该桥为双塔双索面钢箱梁斜拉桥,采用半漂浮结构体系,跨径布置为(63+257+648+257+63)m,全长1288m。主梁为正交异性板流线形扁平钢箱梁,桥面设置双向横坡,含风嘴在内总宽度37畅2m,横向中心处梁高3畅2m。纵桥向除两侧

30mm厚锚腹板外,距桥中线两侧7畅6m位置各设一

道纵隔板,标准横隔间距3畅75m。斜拉索采用高强度平行钢丝外包高密度聚乙烯,全桥拉索共计168根,主塔下横梁以下为钢筋混凝土结构,下横梁以上为钢结构,主塔总高度215m,斜拉索最大长度354畅543m,索梁锚点的横向间距32畅8m。桥跨布置及横断面说明如图7

所示。

图7 南京长江第三大桥桥跨布置及横断面说明

采用本文简化算法对该桥进行合理成桥索力求解,有限元建模时主梁采用梁单元模拟,斜拉索采用桁架单元模拟,主梁自重、二恒及压重荷载均以均布线荷载作用在梁单元上。计算索力结果与文献[17]合理成桥索力比较如图8所示。

由图8可知,计算得到的初步索力结果与文献[17]合理成桥索力,除主塔附近1~3号索和尾侧19~21号拉索差别较大外,其余均吻合良好。70%以上的拉索索力与理想值已十分接近,故只需对差别较大

的少数拉索进行索力调整即可得到理想的成桥状态。

图8 计算结果与文献[17]合理成桥索力比较

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第6期何旭辉等:钢桁梁斜拉桥成桥索力优化的实用算法

保持中间拉索索力不变,对1~3号索和19~21号索进行索力调整试算,调整时可充分利用中间拉索的分布规律,将调整后的索力结果计入有限元模型即得理想成桥状态,将该状态下主梁受力情况与文献[17]进行比较见表4。由表4可知,主梁最大应力值在合理范围内,最大轴力和弯矩与文献[17]结果均较接近。计算索力结果与调整后的索力结果见表5。

表4 成桥状态下主梁内力及应力比较名称

最大轴力

/kN

弯矩/(kN?m)应力/MPa

minmaxminmax本文结果-88737-3280643138-50畅041畅15文献[17]结果-89300-2350048200-61畅206畅50

表5 索力结果比较kN拉索编号计算索力调整索力设计索力相差百分比拉索编号计算索力调整索力设计索力相差百分比S133619002047-7畅18%M133619001918-0畅94%

S22640180017154畅96%M22640180017572畅45%S31692190018005畅56%M31692190018781畅17%S42083208320213畅04%M42083208319138畅86%S5209520952128-1畅54%M52095209520551畅95%S6223122312287-2畅46%M62231223121454畅00%S7232823282561-9畅09%M72328232821627畅68%S8244824482520-2畅84%M82448244823553畅96%S92563256325600畅12%M9256325632598-1畅35%S10269126912698-0畅26%M10269126912715-0畅88%S112814281427611畅93%M112814281426645畅64%S122933293327944畅99%M122933293327267畅61%S13305330533112-1畅89%M133053305329932畅01%S143186318631541畅01%M14318631863292-3畅22%S15330733073425-3畅43%M153307330732890畅56%S163399339931577畅66%M16339933993412-0畅39%S173545354535110畅96%M173545354535430畅05%S183750375037390畅30%M18375037503785-0畅92%S19348738703938-1畅73%M193487387038540畅42%S20289339704123-3畅71%M202893397038523畅06%S21553040504295-5畅70%M215530405038235畅94%

4 结论

(1)对塔直梁平、弯曲能量最小及塔直中跨梁平3种成桥状态进行详细对比,分析3种状态成桥索力及主梁弯矩的分布特点,证明以塔直中跨梁平作为索力优化第一步的可行性。

(2)经过实桥检算,以塔直中跨梁平为目标状态计算得到的成桥索力不仅具有较好的对称性,索力分布也较均匀,二次优化时只需进行局部微调。计算结果的对称性使得二次调整过程简化且具有较好的导向性,只需手动调整即可得到理想的成桥状态。

(3)充分利用索力的对称特点可进一步将索力优化过程简化。有限元分析时可忽略主塔,仅对主梁和拉索进行建模分析,通过桂平郁江大桥和南京长江第三大桥的验算,说明计算结果的可靠性,证明斜拉桥受力状态与拉索的刚度无关。

(4)根据本文算法得到的成桥索力值关于主塔对称,主塔的顺桥向弯矩小于其他计算方法。考虑到活载作用的影响,若需主塔往岸侧有一定的偏移,只需将边侧拉索索力微调即可。

(5)与常规思路相比,本文算法可避免大型矩阵的计算提取,在有限元分析时使得建模过程更为简化,二次调整时无需借助专门的优化程序,也无需经历繁冗的编程步骤,更易于推广应用。

501

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(6)本文在实桥计算时未考虑结构的几何非线性影响,但是计算结果与相关资料吻合较好,说明在理想的成桥状态下,由于结构变形较小,几何非线性的影响也较小,但影响程度有待进一步研究。另外,本文主要针对拉索对称布置的钢主梁斜拉桥进行验算,对于混凝土斜拉桥和拉索非对称布置斜拉桥的适用性有待进一步研究。

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(责任编辑 刘 霞)

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钢桁梁斜拉桥成桥索力优化的实用算法

作者:何旭辉, 杨贤康, 朱伟, HE Xu-hui, YANG Xian-kang, ZHU Wei

作者单位:中南大学土木工程学院,湖南长沙 410075; 高速铁路建造技术国家工程实验室,湖南长沙410075

刊名:

铁道学报

英文刊名:Journal of the China Railway Society

年,卷(期):2014(6)

本文链接:https://www.360docs.net/doc/ae7171844.html,/Periodical_tdxb201406018.aspx

钢桁梁预拼施工方案

钢桁梁预拼施工方案 (1)预拼场设置 在两岸生产区内各设一钢梁预拼场,南岸钢梁预拼场占地33亩,。修筑进场临时便道,地基整平,浇注台座。将钢梁运输轨道与钢梁拼装场地轨道对接,保证预拼后即可发送至钢梁拼装场地。预拼场布置有预拼台座和存放台座,配备70t龙门吊机1台,50t汽车吊机1台,25t汽车吊1台,运梁小车2台,一次至少可以存放2孔钢梁杆件。预拼场同时布置高栓库房、油漆房、机电车间及试验室等配套设施。 (2)钢梁杆件的预拼 钢梁进场后,按设计文件及《铁路钢梁制造规范》对出厂提供的技术资料和实物进行检查核对,对杆件的基本尺寸、偏差、杆件扭曲、焊缝开裂以及由于运输和装卸不当造成的损伤,油漆、喷铝面的缺损等进行详细检查登记造册,经监理签认后,按规定处理。 弦杆对拼接头,因板厚公差可能造成拼接板与被拼接板间出现较大间隙,影响拼接质量,在预拼场对杆件事先逐一检查,记载并对号入座处理,当间隙达到1mm 及1mm以上时,报监理认定,并按监理认可的方案进行处理。 钢梁杆件在拼装部位有毛刺、焊接飞溅,予以铲除。杆件在运输作业造成局部变形,不影响杆件质量的,可用锤击或千斤顶冷作调整,锤击时垫衬板,不直接击打钢板,但矫正作业须经监理批准,并作好记录。缺损严重的,不能采取工地矫正措施的返厂处理。 为便于钢梁安装,架设前在预拼场将部分零小杆件组拼成一大部件。杆件预拼前,根据设计图绘制预拼图和钉栓图,清查杆件编号和数量,在基本杆件上标出钉栓长度区域线、起吊重心位置和单元重量及安装方向。 拼装冲钉直径应小于设计孔径0.2mm(直径偏差±0.05mm),冲钉材质选用35或45号碳素结构钢制作,并经过热处理后使用。冲钉圆柱部分的长度大于板束厚度,冲钉使用多次后,经检查如不符合偏差要求,予以更换。 杆件预拼后应达到下列要求:预拼单元重量不超过吊机额定重量;部件编号、数量和方向符合设计图或预拼图;板层密贴情况,当板厚≤32mm时,满足0.3mm插片插入板层缝隙深度不大于20mm;支承节点磨光顶紧范围内接触面缝隙不大于

钢桁梁吊装施工方案(A4版)

目录 编制依据 (1) 第一章工程概况 (2) 【1】设计概况 (2) 【2】设计采用的技术标准 (3) 【3】钢桁梁构造 (3) 【4】工程特点及难点 (4) 第二章施工组织 (5) 【1】组织机构、队伍资源配备 (5) 【2】各作业队的管理与协调 (6) 【3】主要机械设备计划 (6) 【4】施工目标 (6) 第三章施工方案 (7) 【1】概述 (7) 【2】主吊装系统设计及施工 (7) 【3】缆索系统布设 (9) 【4】吊具设及安装 (10) 【5】吊塔系统设计及施工 (13) 【6】锚碇设计 (15) 【7】吊装系统试吊设计及实施 (15) 【8】钢桁梁吊装 (16) 第四章施工工期安排 (25) 第五章工程质量管理体系及保证措施 (26) 【1】建立质量保障体系 (26) 【2】建立质量管理组织机构 (28) 【3】质量管理人员的配置 (28) 【4】施工过程中质量管理措施 (28) 第六章安全生产管理体系及保证措施 (30) 【1】安全生产管理体系 (30) 【2】安全保障措施 (30) 【3】安全施工与安全检查措施 (31) 第七章环境保护、水土保持保证体系及保证措施 (32) 【1】施工环境保护 (32) 【2】水土保持措施 (32) 第八章文明施工保证体系及保证措施 (33) 【1】文明施工管理体系 (33) 【2】文明施工措施 (33) 【3】地方协调措施 (34) 第九章计算书 (35) 【1】计算说明 (35) 【2】缆索吊装计算 (36)

编制依据 1.施工承包合同书 2.通麦特大桥工程招标文件技术规范 3.通麦特大桥设计图纸 4.《公路桥涵设计规范》(JTGD60-2004) 5.《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 6.《公路桥涵施工技术规范》(JTG T F50-2011) 7.《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) 8.《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTJ053-94) 9.《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95) 10.《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004) 11.《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007) 12.《重要用途钢丝绳》(GB8918-2006) 13.《起重吊装常用数据手册》

钢桁梁架设施工控制和难点工程措施方案

钢桁梁架设施工控制和难点工程措施方案方案概述 xx大桥钢桁梁架设南北岸因地制宜采取不同的架设方案,南岸由边跨向主跨拼装,边跨采用支架拼装,主跨采用悬臂架设。北岸则采用对称悬臂架设的方式,主墩墩顶桁架采用墩旁托架拼装。

图1.1-1钢桁梁施工流程图 支架拼装架设 初步形成封闭体系 P1、P2墩之间为SA15~SA11五个节段钢桁梁,对应每两个节段节点处设置一组支架,总计4排,8组支架。P1、P2墩之间安装一台跨线龙门吊,作为钢桁梁构件上桥面的提升站,同时前期用来拼装P1、P2墩之间的部分钢桁梁。龙门吊跨径36m,轨道长度受P1、P2墩限制,顺桥向移动范围在SA14~SA12之间,无法到达SA15、SA11下方。首先采用龙门吊安装SA15~SA13三个节段下弦杆、下中纵梁,吊装点在SA14节段正上方,龙门吊可以满足吊装要求。继续使用龙门吊拼装SA14~SA13下桥面板形成下桥面体系,三个节段构件支撑在正下方两排支架上。并使用龙门吊继续拼装完成SA14节段的中间桁架结构,保证已经拼装的结构体系稳定,见下图. 图1.1-2初步形成封闭体系 交界墩顶限位 采用大吨位汽车吊在地面,拼装SA15节段钢桁梁,吊装高度约

40m,吊重约40t。拼装完成SA15节段,在P1墩顶采用临时支垫抄垫钢桁梁,并通过预埋件临时对钢桁梁进行限位。此处要求第一步拼装的过程中即准确定位,保证钢桁梁线形误差不大。 图1.1-3SA15~SA13节段中间桁架完成 第一次体系转化 利用龙门吊继续拼装完成SA13~SA12节段钢桁梁中间桁架,再利用龙门吊在上桥面拼装桥面回转吊机,回转吊机拼装过程中,吊装一台小吨位汽车吊至桥面协助拼装回转吊机的大臂等构件。回转吊机拼装完成后,龙门吊则主要用来提升构件,桥面回转吊机作为架梁设备继续向前拼装。直至拼装完成SA11节段中间桁架,抵达P2墩顶,在P1、P2墩顶设置竖向、横向千斤顶进行线性调整,并脱空P1、P2之间之间,完成体系转换。施工中P1、P2墩顶支座暂不安装,均采用临时支撑受力。P1~P2墩包含4组临时支撑在内,所有的支垫与钢桁梁接触面均抄垫四氟板涂抹润滑油,以便线形调整。见下图.

我认识的钢桁梁桥

我认识的钢桁梁桥 摘要介绍钢桁梁桥的组成、构造、计算等内容,以及本人对钢桁梁桥的浅见 1 概述 钢桁梁桥可以看作是将实腹的钢板梁桥按照一定规则空腹化的结构形式,结构整体上为梁的受力方式,即主要承受弯矩和剪力的结构。 1.1基本组成 钢桁梁桥可以看作是将实腹的钢板梁桥按照一定规则空腹化的结构形式,结构整体上为梁的受力方式,即主要承受弯矩和剪力的结构。下图1.1-1为下承式钢桁梁桥的基本组成情况。 图1下承式钢桁梁桥的基本组成情况 1.主桁 主桁是钢桁梁桥的主要承重结构,最常采用的是平面桁架,在竖向荷载作用下其受力实质是格构式的梁。主桁由上弦杆、下弦杆和腹杆组成。 2.联结系 1)分类:纵向联结系和横向联结系 2)作用:联结主桁架,使桥跨结构成为稳定的空间结构,能承受各种横向 荷载 3)纵向联结系分上部水平纵向联结系和下部水平纵向联结系;主要作用为 承受作用于桥跨结构上的横向水平荷载、横向风力、车上横向摇摆力及 离心力。另外是横向支撑弦杆,减少其平面以外的自由长度。 4)横向联结系分桥门架和中横联;主要作用为是增加钢桁梁的抗扭刚度。 适当调节两片主桁或两片纵联的受力不均。 3.桥面系

1)组成:由纵梁、横梁及纵梁之间的联结系 2)传力途径:荷载先作用于纵梁,再由纵梁传至横梁,然后由横梁传至主 桁架节点。 4.制动联结系 制动联结系也称为制动撑架,设置在于桥面系相邻的平纵联的中部,通常由四根杆件组成。作用是将纵梁上的纵向水平制动力传至主桁,以减小制动力对横梁的不利影响。 5.桥面、支座及墩台与其它桥梁相似。 1.2 主桁架的图式及特点 1.主桁架的常用类型 2 2)节间长度 铁路钢桥:中、小跨径的桁架,上承式桁架的节间长度一般为3~6m,下承式桁架的节间长度一般为6~10m,跨径较大的下承式桁架节间可达12~15m。公路钢桥:节间长度可适当增大。

钢桁梁明桥面施工工艺

钢桁梁明桥面施工工艺 7.5.1 工艺概述 钢桁梁桥明桥面是支承钢轨的桥枕直接放置在梁体上的桥面系,一般由钢轨、枕木、护轨等几个部分组成。本工艺适用于钢桁梁桥明桥面施工。 7.5.2 作业内容本工艺作业内容包括桥枕、护木、护轨安装,和 轨道中心步行板安装。 7.5.3 质量标准及检验方法 《铁路钢桥制造规范》(TB10212-2009) 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415—2003) 7.5.4 工艺流程图 桥枕 安装 7.5.5 工艺步骤及质量控制 一、桥枕安装桥枕应采用油质防腐枕木,规格、质量应符合国家有关标准和设计要求。 轨枕铺设应符合设 计要求,设计无要求时应符合下列规定: 1.桥枕净距为100-180mm(横梁处除外),专用线可放宽到210m m。 2.桥枕不能铺设在横梁上,与横梁翼缘边应留出15mm 及以上缝隙。横梁两侧桥枕间净 距在 300mm 以上且桥枕顶面高出横梁顶面50mm 以上时,应在横梁上垫短枕承托,短枕与护枕应联结牢固,与基本轨底应留出5-10mm空隙。 3.桥枕不容许压在钢梁联结系杆件、节点板或螺栓上,在行车情况下应留有3mm空隙。 4.每根桥枕应用两根经过防锈处理的M22mm 标准型钩螺栓(应配有相应的铁、木或胶垫圈)与钢梁钩紧。在自动闭塞区间,钩螺栓铁垫圈与钢轨扣件间应有不小于15mm的间隙,以防止轨道电路短路。 二、护木安装护木铺设方式(Ⅰ式或Ⅱ式)应符合设计要求,铺设标准和铺设方法设计 无要求时应符合下 列规定: 1.护木的断面尺寸为150m m×150mm,材质为一级松(杉)木。 2.护木接头应采用半木搭接设在桥枕上,并用M20-22mm螺栓串联牢固。护木与桥枕联结处应将护木挖深20-30mm的槽口仅扣在桥枕上。 3.护木与桥枕的联结螺栓顶端不应超过基本轨顶面20mm。 4.护木内侧与基本轨头部外部的距离,应符合明桥面布置图的规定。护木应安装顺直,在钢梁活动端处必须断开并留出空隙。 三、护轨安装 明桥面小桥的全桥范围内,钢梁端部前后各 2 米范围内,设有温度调节器的钢梁的温度跨度范围内以及在钢梁的横梁上均不得有钢轨接头,否则应将其焊接或冻接。 当机车车辆在桥头或桥上脱轨时,道心上如果没有障碍物阻挡,对上承钢梁而言,脱轨车辆将翻于桥下,对于下承钢梁而言车辆将会撞上主桁,造成车翻桥毁的严重后果,为此在正轨内

西南交通大学-桥梁工程概论-07-第六章-简支钢板梁和钢桁梁桥

第六章简支钢板梁和钢桁梁桥2008年11月2日1

第一节钢桥概述 一般地,将桥跨结构用钢制成,无论其墩台用什么材料建造,均可称之为钢桥。 与常用的其它建筑材料相比,钢材是一种抗拉、抗压和抗剪强度均较高的匀质材料,而其重量则相对较轻。因此,钢桥具有很大的跨越能力。 当要建造的桥梁跨度特别大,荷载特别重,采用其它建筑材料来建造桥梁有困难时,一般常采用钢桥。 钢桥的基本特点: ①构件特别适合用工业化方法来制造,便于运输,工地的安装速度也快,因而钢桥的施工工期较短; ②钢桥在受到破坏后,易于修复和更换; ③耐候性差、易锈蚀,铁路钢桥采用明桥面时噪声大,维护费用高。本节所讨论的钢桥主要以铁路钢桥为主。 2008年11月2日2

一、钢桥所用的材料 z钢种-碳素钢(含碳量为0.03~0.25%的钢)、低合金钢(各种合金元素总含量不超过3%的钢)、高性能钢(高强、具备耐候和防断裂性能) z钢材形状-工字钢、角钢、槽钢、管钢,方钢,T形钢(型材)和钢板(板材)线材——用于混凝土结构 z桥梁钢与结构钢前者引用自前苏联,后者用于美、日、欧盟 z钢号-碳素钢(A3,A3q等),现标准:GB700-88 Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号如Q235 低合金钢(16Mnq, 15MnVN 等),现标准:GB/T714-2000 国家标准《钢铁产品牌号表示方法》GB221-2000 z钢的工艺要求和使用要求-对钢的化学成分和力学性能的要求–化学成分-合金元素:碳、锰、硅等,微量元素铬、镍、钒等,有害杂质:硫、磷等,表6-1,对钢的可焊性的一种评估 –力学(机械)性能 z拉伸试验(弹性极限、屈服点、极限强度、延伸率、断面收缩) z冷弯试验:检查工艺和质量的指标 z冲击试验:夏比(V形缺口)试件,钢材韧性和低温抗脆断性能 z疲劳试验(与材料和构造有关) 2008年11月2日3

钢桁梁桥综述

浅谈铁路钢桁梁桥 摘要:本文通过查阅整理国内外相关资料,总结阐述了钢桁梁桥的特点、发展情况、施工方法及未来发展趋势,并对现今用在钢桁梁桥中的整体式节点和正交异性板进行了探索。 关键字:铁路钢桁梁桥发展情况整体式节点正交异性板 一、前言 钢桥由于其材料高强度、高弹性模量而构件相对较轻, 施工比预应力混凝土桥轻盈和方便等特点,大量使用在大中跨度的桥梁上。其中,钢桁梁桥由桁架杆件组成,尽管整体上看钢桁梁桥以受弯和受剪为主,但具体到每根桁架杆件则主要承受轴向力。与实腹梁相比是用稀疏的腹杆代替整体的腹板,从而节省钢材和减轻结构自重,又由于腹杆钢材用量比实腹梁的腹板有所减少,钢桁梁可做成较大高度,从而具有较大的刚度及更大的跨越能力。本文通过查阅整理国内外相关资料,总结阐述了钢桁梁桥的特点、发展情况、施工方法及未来发展趋势,并对现今用在钢桁梁桥中的整体式节点和正交异性板进行了探索。 二、钢桁梁桥的特点 钢桁梁桥综合了钢材和桁架结构的特点: (1)跨越能力大。由于钢材强度大,在相同的承载能力条件下,与混凝土桥梁相比,钢桥构件的截面较小,所以钢桥自重轻,加大桥梁的跨越能力。 (2)易于修复和更换。 (3)钢桁梁的杆件和节点较多,构造较为复杂,制造较为费工。 (4)钢材易锈蚀,需要定期检查和维护,故养护费用高。 (5)造价较高。 (6)抗压能力强,整体性好。 三、钢桁梁桥的发展情况 1894年,我国第一次主持修建钢桁梁桥——滦河大桥,由我国工程师詹天佑主持完成。其上部结构由多孔钢桁梁和钢板梁组成。建国以前所建的钢桁梁桥跨度较小,所用的钢材都是进口的,结构都采用铆钉,工艺简陋,建国后,钢桁梁桥技术发展很快。20世纪60年代中期,为加快铁路建设,在成昆铁路修建中,系统地研究了栓焊钢桁梁桥新技术,一举建成各种不同结构型式的栓焊钢桁梁桥四十几座,结束了在我国使用了近100年的铆接钢桁梁桥的历史,这在我国钢桁梁桥发展史上是一个很大的进步。其中1966年建成的饮水河大桥主跨112米,为中国第一座栓焊钢桥。 1995年建成通车的孙口黄河大桥位于京九铁路线上,是一座跨越黄河的双线铁路桥,正桥为下承式连续钢桁梁桥,主桁采用三角形钢桁架,标准节间常12m,桁高13.6m,桁宽10m;上、下弦杆和支点处斜杆采用箱型截面,其余腹杆为工字型截面;主桁与节点板焊接成整体在预制厂进行,该桥系中国首次采用整体节点构造。在建成孙口黄河大桥的基础上,与1999年在长东铁路一桥上游(南)30m处,平行建成了长东铁路二桥,该桥采用三角桁架整体节点栓焊结构,从设计和建造技术上较一桥都有很大改进。 2000年竣工通车的芜湖长江大桥为公铁两用桁架低塔斜拉桥,其主梁首次

96m钢桁梁施工方案

第一节、说明及工程概况 1、编制说明 根据新xxxxxxxxxxx工程的实际情况,在仔细、认真、系统阅读合同文件、图纸、工程量清单等的基础上,结合我单位的施工实力、技术、资源和机具设备的配套能力等因素及现场勘察资料,编制本钢桁梁施工方案。 1.1、编制依据 1.1.1、新建xxxxxxxxxxx总承包招标招标文件和答疑和补遗、招标图纸及工程 量清单。 1.1.2、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10415-2003 J 286-2004); 1.1.3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(J 130-2011); 1.1.4、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB 10303-2009 J946- 2009)。 1.1.5、《客运专线铁路桥涵施工技术指南》。 1.1.6、《高速与客运专线铁路施工工艺手册》。 1.1.7、《桥梁工程》。 1.1.8、现场踏勘调查资料。 1.1.9、我单位现有的施工技术水平、装备能力,以及多年来积累的施工实践经 验。 1.2、编制原则 1.2.1 严格遵守国家、铁道部施工技术规范、规程、验收等技术标准的原则 施工技术方案编制中严格遵守国家、铁道部、铁路有关施工技术规范、规程、验收等技术标准。 1.2.2 全面响应施工合同和设计图纸要求的原则 在充分领会合同文件要求和设计意图的前提下,结合现场调查情况,力求工期、

质量、安全和施工技术方案等满足施工合同文件和设计图纸要求,并制定出相应完善的保证体系和保证措施,确保各项目标的实现。 1.2.3 确保施工工期的原则 严格遵守新建xxxxxxxxxxx工程指导性施工组织设计的工程施工工期要求,施工进度安排注重各专业间的协调和配合,根据工程的特点,轻重缓急,充分考虑气候、季节对施工的影响,合理安排进度,实行网络控制,搞好工序衔接,实施进度监控,在整体工期安排上合理提前,确保实现工期目标。 1.2.4 坚持文明施工,确保环境保护和水土保持本着“三同时”的原则 严格执行GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系,充分考虑施工对周围环境的影响,制定完善的环保、水保措施,文明施工,确保工程所处环境不受污染和破坏,争创“文明施工标准化工地”。 1.2.5 力求施工方案的适用性、先进性相结合的原则 结合本工程特点,搞好劳力、材料、机械的合理配置,推广“四新”技术,采用成熟可靠、先进的施工方法和施工工艺,力求施工方案的适用性与先进性相结合,做到施工方案科学适用、技术先进,确保实现设计意图。 1.3、编制范围 新建xxxxxxxxxxx工程跨京山铁路特 大桥DK7+516.50~DK11+293.05标段跨xxxxxxxxxxx96m双线简支钢梁桁梁施工。2、工程概述 2.1.1、项目介绍 xxxxxxxxxxx位于天津经济技术开发区十二大街北边绿化带,穿越生态保护渠,是新建xxxxxxxxxxx工程组成部分,本标段起点91#在xxxxxxxxxxx以西,里程DK7+516.50,终点205#台在生态保护渠,里程DK11+283.05,线路全长3776.55m,墩台115个。跨既有交通道路四处,其中跨xxxxxxxxxxx为96米下承式双线简支钢

钢桁梁-悬臂-拼装-施工

钢桁梁悬臂拼装施工 7.2.1工艺概述本工艺适用于高桥、大跨和通航、水深流急桥位上钢桁梁桥施工。桥跨较小时可采用由一端向另 一端进行的悬臂拼装;当桥跨较大时,可辅以中间支墩、墩旁托架、吊索塔架等方式进行悬臂拼装;当跨度特大时,可采用跨中合龙的方式进行两端悬臂拼装。 7.2.2 作业内容钢梁架设前的准备工作;中间支墩施工,钢梁杆件预拼;钢梁拼装及调整;钢梁合龙。 7.2.3 质量标准及检验方法 《铁路钢桥制造规范》(T B10212-2009) 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(T B10415-2003) 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10752-2010) 《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》(TB/T 1527-2011) 7.2.4 工艺流程图 7.2.5 工艺步骤及质量控 制一、施工准备 1.施工场地 图7.2.4-1 钢桁梁架设施工流程图 (1)钢桁梁施工场地应根据全桥施工平面图、结合桥位地形、钢梁运输方式、架设方法、使用的吊 装机械等因素综合考虑。场地位置宜尽量靠近桥位,应有足够面积。 (2)钢桁梁杆件存放及预拼场地,应平整、压实、排水良好和具有足够承载力,并应位于汛期洪水 位以上。杆件存放支承点应设在不因自重而产生永久变形的地方,并应防止杆件积水锈蚀和栓接板 面磨损、污染。 2.钢桁梁悬臂拼装方式选择根据设计单位要求和桥位地形、地质、水文、气象、交通、航运等施 工条件,结合桥梁跨度、孔 数及工期要求等因素,选择合适的拼装方式。 3.钢梁杆件进场后,应按设计文件和现行规范对制造厂提供的技术资料和实物进行检查。 4.钢梁预拼。钢梁预拼前应根据设计图绘制预拼图。预拼单元重量不得超过吊机额定起重重量。 图内应绘出杆件平立面,注明组拼在一起的各部件位置、编号和数量,并标示出组拼后的质量和重心位置以便装吊。预拼用工作螺栓、试验螺栓等不得再作为正式螺栓使用。 5.悬臂拼装前,应做好施工组织设计,其主要内容如下:①平衡梁和主梁杆件拼装顺序图(包括 吊机移动位置)和主梁各阶段的挠度曲线;②最长悬臂状态的杆件应力表和计算书;③辅助结构设计图,并应符合规范的有关规定;④杆件预拼和起吊单元的重心、质量等图表。 二、中间支墩施工,墩顶布置 1.中间支墩施工可参考钢桁梁支架法施工当中支架施工相关内容,这里不再赘述。 2.悬臂拼装过程中,应由节点中心永久(或临时)支座支承钢梁。在节点中心周围布置带有辊轴或聚四氟乙烯板和千斤顶的临时支座作为保险,当用以调整钢梁高程和纵横移梁时,应以中心支座作为保险,不得将钢梁支承在带千斤顶的临时支座上悬臂安装。顶落梁或纵横移梁不得与拼装同时进行。

钢桁梁桥综述

钢桁梁桥综述

浅谈铁路钢桁梁桥 摘要:本文通过查阅整理国内外相关资料,总结阐述了钢桁梁桥的特点、发展情况、施工方法及未来发展趋势,并对现今用在钢桁梁桥中的整体式节点和正交异性板进行了探索。 关键字:铁路钢桁梁桥发展情况整体式节点正交异性板 一、前言 钢桥由于其材料高强度、高弹性模量而构件相对较轻, 施工比预应力混凝土桥轻盈和方便等特点,大量使用在大中跨度的桥梁上。其中,钢桁梁桥由桁架杆件组成,尽管整体上看钢桁梁桥以受弯和受剪为主,但具体到每根桁架杆件则主要承受轴向力。与实腹梁相比是用稀疏的腹杆代替整体的腹板,从而节省钢材和减轻结构自重,又由于腹杆钢材用量比实腹梁的腹板有所减少,钢桁梁可做成较大高度,从而具有较大的刚度及更大的跨越能力。本文通过查阅整理国内外相关资料,总结阐述了钢桁梁桥的特点、发展情况、施工方法及未来发展趋势,并对现今用在钢桁梁桥中的整体式节点和正交异性板进行了探索。 二、钢桁梁桥的特点 钢桁梁桥综合了钢材和桁架结构的特点: (1)跨越能力大。由于钢材强度大,在相同的承载能力条件下,与混凝土桥梁相比,钢桥构件的截面较小,所以钢桥自重轻,加大桥梁的跨越能力。 (2)易于修复和更换。 (3)钢桁梁的杆件和节点较多,构造较为复杂,制造较为费工。 (4)钢材易锈蚀,需要定期检查和维护,故养护费用高。 (5)造价较高。 (6)抗压能力强,整体性好。 三、钢桁梁桥的发展情况 1894年,我国第一次主持修建钢桁梁桥——滦河大桥,由我国工程师詹天佑主持完成。其上部结构由多孔钢桁梁和钢板梁组成。建国以前所建的钢桁梁桥跨度较小,所用的钢材都是进口的,结构都采用铆钉,工艺简陋,建国后,钢桁梁桥技术发展很快。20世纪60年代中期,为加快铁路建设,在成昆铁路修建中,系统地研究了栓焊钢桁梁桥新技术,一举建成各种不同结构型式的栓焊钢桁梁桥四十几座,结束了在我国使用了近100年的铆接钢桁梁桥的历史,这在我国钢桁梁桥发展史上是一个很大的进步。其中1966年建成的饮水河大桥主跨112米,为中国第一座栓焊钢桥。 1995年建成通车的孙口黄河大桥位于京九铁路线上,是一座跨越黄河的双线铁路桥,正桥为下承式连续钢桁梁桥,主桁采用三角形钢桁架,标准节间常12m,桁高13.6m,桁宽10m;上、下弦杆和支点处斜杆采用箱型截面,其余腹杆为工字型截面;主桁与节点板焊接成整体在预制厂进行,该桥系中国首次采用整体节点构造。在建成孙口黄河大桥的基础上,与1999年在长东铁路一桥上游(南)30m处,平行建成了长东铁路二桥,该桥采用三角桁架整体节点栓焊结构,从设计和建造技术上较一桥都有很大改进。 2000年竣工通车的芜湖长江大桥为公铁两用桁架低塔斜拉桥,其主梁首次

142m钢桁梁施工方案

一、采用规范 1、《铁路桥涵设计基本规范》(TB10002.1-2005) 2、《铁路桥梁钢结构设计规范》(TB10002.2-2005) 3、《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》(TB10002.3-2005) 4、《新建时速300~350公里客运专线铁路设计暂行规范》(上、下) (铁建设[2007]47号) 5、《铁路结合梁设计规定》(TBJ24-89) 6、《新建铁路桥上无缝线路设计暂行规定》(2003年6月) 7、《铁路工程抗震设计规范》(GB50111-2006) 8、《铁路钢桥制造规范》(TB10212-98) 9、《铁路钢桥保护涂装》(TB/T1527-2004) 10、《铁路混凝土结构结构耐久性设计暂行规定》(铁建设[2005]157号) 11、铁建设[2007]140号文 二、工程概况 钢梁位于32#~33#之间,属于客运专线双线铁路,线间距为4.265m,且位于6.8‰的坡道及圆曲线上,曲线半径为700m,轨底至挡砟墙内侧道砟槽板顶距离为670mm,圆曲线外轨超高150mm。钢梁采用直线外包设计。 1、主桁 主桁全长50.486m,计算跨度48m,无竖杆三角桁,桁高13.0m,

节间长12m,共4个节间,主桁中心距13.20m,上下弦杆为箱形截面。上弦杆高约1100mm,下弦杆高约1500mm,上下弦杆宽约880mm。斜腹杆采用箱型截面和H型截面,翼板内宽为800mm,杆件高760~860mm。主桁节点采用整体节点形式,上下弦在节点外拼接,斜腹杆采用对接形式与整体节点拼接,其腹板接头板焊于节点板上。上、下弦杆及斜腹杆均采用全截面拼接。主桁梁弦杆及斜腹杆的连接采用M27的高强螺栓(Φ29mm孔)。 主 桁 2、桥面系 (1)纵横梁 纵、横梁除端横梁外均为焊接工形截面,端横梁为焊接箱形截面,在纵梁、横梁及下弦杆上翼缘焊有剪力钉和桥面连接。在下弦节点处及节点中部设置横梁,其间距为5m,梁高1.504m,横梁截面根据其所在位置分为两种类型,即中间横梁和端横梁。中间横梁翼缘板宽800mm,端横梁箱形截面腹板内宽800mm。双线桥梁设置5片纵梁,沿梁宽均匀布置,纵梁间距2.2m;纵梁梁高1m,翼缘板宽450mm。纵梁连续设置,不设伸缩缝。

钢桁架屋面施工方案

目录 工程概述 施工准备 项目管理及施工人员机具配备材料采购检验包装运输 现场场地要求 钢桁架加工及安装 钢桁架生产制造 钢桁架焊接工艺 钢构件除锈和涂装工艺 钢桁架安装 玻璃安装 现场管理 安全管理 质量保证措施 工期安排及保证措施 文明施工管理

钢结构桁架梁屋面施工 一、基本概况 本工程体育中心屋盖采用三角形空间钢管桁架,节点形式为直接相贯节点, 方管檩条,压型钢板屋面,屋面最低点标咼为17.6m,最咼点标咼21.35m。 屋面最宽处轴线距为72米,最长处轴线距为80米。屋架梁最大跨度为56 米,边跨支座间距8.0米,纵向7根,横向4根,见下图示。 ?

屋架梁支座为钢筋混凝土柱,柱与梁采用螺栓连接,见下图示 脯肪map -80x80x2 Q0-HpRszK 一 檩条为200*100*5方管,与梁上弦焊接,见下图示 II II 檩条与梁上弦连接示意图 -850X580X40 O 1-1剖面

二、施工部署 2.1 施工方案本工程钢结构采用工厂加工与部分现场焊接相结合的加工方式,采用现场安装。 2.1.1 桁架梁的施工方案 桁架梁按照部位不同分为两种施工方式。一种施工方式为中间三道纵向梁的施工:以两跨长的桁架梁为一个安装单元进行工厂预制加工,半成品采用载重汽车运抵现场,现场搭设安装平台,把桁架梁按照安装单元采用大吨位吊车吊至安装平台,在平台上现场焊接成整根梁完成安装。 第二种安装方式为其他梁的施工:以两跨长的桁架梁为一个安装单元进行工厂预制加工,半成品采用载重汽车运抵现场,把桁架梁按照安装单元采用大吨位吊车,吊至安装部位的对应楼(地)板处,在楼(地)板上现场焊接成整根梁,再用四台吊车一次吊装到位,完成安装。 2.1.2 屋面檩条的加工与安装屋面檩条全部采用工厂预制,现场用吊车吊装到位, 进行现场焊接安装。 2.1.3 屋面板加工与安装屋面板采取现场压制成型,现场用吊车吊装到位,进行 现场安装。 2.2 施工准备 2.2.1 人员准备成立专门的钢结构施工领导小组,对施工进行技术指导、质量检查、安全作业和进度控制。 选择专业工人进行现场作业,主要为 6 个重要工种:焊接工、吊运工、指挥工、安装工、架子工、涂装工等。要求全部工人具有本专业工作实践经验,技术娴熟,听从指挥。 各专业工种的主要职责:焊接工主要负责现场钢管桁架的拼装焊接及其他焊接作业。吊运工和指挥工主要负责钢管桁架及其它构件材料的吊运。安装工负责各种钢构件的安装。 涂装工主要负责现场底漆的补刷中间漆防火涂料面漆的涂刷。 架子工主要负责施工平台的搭拆。 2.2.2 检测设备 游标卡尺4把;游标角度尺4把;lOOm ffl卷尺4把;直角尺4把;无损伤探测

64米钢桁梁顶推施工方案

64米钢桁梁顶推施工方案 一、施工设备及机具 导梁法拼架钢梁主要机具设备有拼梁吊机及滑道装置、导梁、膺架、临时支墩及顶推设备等。 ㈠拼梁吊机 采用16T汽车吊机起重作业。 ㈡运梁 采用汽车运输。 ㈢导梁 用万能杆件组拼而成。主梁与导梁之间的连接采用端横梁上组拼一个连接框架,作为导梁与主梁的主要受力杆件,在其前面拼装万能杆的导梁。导梁前端装型钢制成的上翘式斜脚,采用万能杆件组拼,枕木基础,支撑,型钢纵梁。 ㈣顶推设备 ⒈顶推油缸:两缸,最大行程1600mm,顶进速度0--1.35m/min; ⒉锚固器:两套,采用液压钳臂式,最大锚固力为240KN; ⒊泵站:1人操作,顶推,锚固集中控制。泵站放在特别的小车上,随梁前移。 ㈤滑道装置 采取上滑道连续结构和下滑道段续式结构滑道。 ⒈连续式滑道:在钢桁梁和导梁下安装22#槽钢作为连续滑道。每桁下三根,滑道与桁等宽。 ⒉段续式滑道:在膺架、临时支墩及前方墩顶上等处。结构为:用钢板焊一船形板,板上垫1--2层方木,方木顶面再垫一层钢板,然后将其放在下节点下,使用时扣在下滑道轨头上,在槽钢和轨头之间安放聚乙烯滑块。 ㈥膺架及临时支墩 膺架由枕木、万能杆件和型钢搭设。临时支墩采用混凝土基础,万能杆件拼装而成。 二、施工工艺

㈠拼梁顺序的确定 钢桁梁杆件拼装顺序从单侧进行。为满足调整拱度需要及安装方便,钢桁梁分层拼装,即先拼底盘,后拼主桁。 ㈡施工准备 ⒈设计架设方案、拼装程序、顶推程序。 ⒉清理设置预拼场地。万能杆件和型钢组拼膺架。 ⒊根据施工需要,利用万能杆件和型钢组拼膺架,按照预置拱度的要求用枕木搭好支撑点。 ⒋接收、清点、检查及修整钢桁梁杆件,如钢桁梁杆件需进行临时加固,根据设计图纸要求自行设计的加固方案,完成加固。按施工规范及现场搭设预拼平台。 ㈢施工方法及操作要点 ⒈预拼 ⑴施工方法 预拼场地布置详见预拼场地布置图。预拼的方法是将节点板、拼接板、填板等小件对照预拼图,用冲钉定位,并用一部分螺栓(普通螺栓)夹紧板束,冲钉间隔成三角形布置,冲钉数量约为栓孔数量的20~30%。 ⑵拼装顺序 ①弦杆预拼:将弦杆一端的大节点板和弦杆中部的竖杆节点板连上,用拼装螺栓夹紧板层,打上栓孔总数30%的冲钉; ②纵梁预拼:将两片纵梁单片连在一起,并连上与横梁间的连接板; ③上下平联及横联预拼:将单独的杆件连接成一组上下平联整体或横联整体,并连接好与各部位拼装的连接板。 ⑶各种部件预拼完成后,卸下在膺架上已拼装部位的冲钉,对预拼已终拧的高强螺栓作终拧标记,标出拼装部位的高强螺栓的长度及部件起吊重心,然后按照拼装顺序将预拼好的部件,用运输车移至拼装平台的16T汽车吊侧。 ⒉杆件倒运及吊装 针对不同的杆件,采用不同的运输和吊装方法。杆件从堆放场用运输轨道台车运至预拼台下,预拼吊装时,一般杆件要平吊平放,预拼好的部件由汽车吊按顺序吊到运输台车上,送至拼装平台下的吊机吊距内,进行膺架上的钢桁梁拼装。

钢桁梁施工质量控制措施

钢桁梁施工质量控制措施: 依据指导性施组,钢桁梁拟采用拖拉法施工。 1、熟悉施工工艺流程: 相邻孔跨基础及墩身施工→地基处理、支架搭设→墩上安装拼装平台、滑道→拼装平台上拼装钢桁梁→安装前导梁→钢梁拖拉→钢梁就位→支座安装、钢梁调整落梁→拆除支架、附属施工。 2、钢梁制造监造及验收 进场验收,根据设计图纸和清单逐一清点,钢材的各项性能应满足钢结构相关规范要求。 3、地基处理和支架搭设 相邻孔跨的基础及墩身施工后,开始钢桁梁施工准备。选择桥址一侧相邻若干孔桥位作为施工场地,首先检测地基承载力,然后平整场地,根据地质承载力选用碎石垫层+垫层混凝土对地基进行加固。碎石垫层铺设后,经平整、压实后,浇筑不少于10cm 混凝土垫层。 4、钢梁拼装 利用相邻孔跨作业钢梁拼装支墩,在其上设置拼装平台,并进行预压,以消除支架非弹性变形,测得弹性变形值。 5、拼装平台搭设、导梁设置 前导梁和滑道,拼装过程中严格按照高强螺栓施工工艺要求作业。导梁是钢梁拖拉的铺助结构,用于引导钢梁前端上墩,同时便于设置拖拉点,导梁可采用三角桁架形式。 6、拖拉钢梁 钢梁拖拉在上、下滑道布置等准备工作完善后即开始牵引钢梁滑移。卷扬机滑轮组连续拖拉钢梁前移,每次拖拉一个节段。滑移过程中要平稳,左右行程要一致。钢梁拖拉前设置好滑道,滑道分上滑道、下滑道和导梁滑道,牵引动力采用20t 卷扬机配滑轮组的方式。 7、钢梁调整及支座安装 a、顶落梁 顶梁设施:

千斤顶:顶落梁主要采用油压千斤顶。设升程限位孔或其他标志,防止活塞顶 出过多造成拉缸现象。 分配梁:在千斤顶的活塞顶面及顶下安装分配梁。分配梁一般采用旧轨截成800~1200mm 长度后组焊成扣轨束经刨削平整而成。 支垛和垫块:支垛随钢梁一同起落,采用枕木纵横交错叠成,并以较薄的垫块、垫板调整高度。 b、落梁就位 待钢梁拖拉到位且所有高强度螺栓均已终拧后即可开始落梁操作,调整钢梁平 面位置将钢桁梁承重点从支架上转换到正式桥墩的支座上。 钢桁梁的横移即是先在钢桁梁的支点(或起重横梁)下布置千斤顶,各点均匀、同步起顶少许后,利用墩顶(或托梁)上的横移设备,将钢桁梁横移至设计位置,再缓慢下落至支座上。落梁使用油压千斤顶。为准确掌握支点反力,对千斤顶、油泵、压力表一并配套校正,并注意定期检查。 在钢梁落到距支座表面1~2cm 时检查钢梁及支座的平面位置,然后落梁定位。钢梁位置与设计不一致时,纵、横移钢梁至设计位置。 c、支座安装 钢梁支座在墩顶采用钢楔块调整高度,落梁后锚栓孔及支座底采用干砸砂浆法填实或采用位能法注浆,保证支座底浆体密实,同时做好支座的防尘密封工作。支座安装的允许误差要符合现行的《高速铁路铁路桥涵工程施工质量验收暂行 标准》、《高速铁路桥梁圆柱面钢支座暂行技术条件》。 8、混凝土桥面施工 钢梁混凝土桥面板模板采用支模法在钢梁上安装吊架施工。模板与钢梁接缝处 严密,保证不漏浆。桥面板钢筋采用整体绑扎,顶板钢筋根据桥面坡度斜置,桥面泄水处钢筋可适当调整移动,并增设螺旋钢筋和斜置的井字型钢筋;施工中为确保钢筋的位置准确,要加强架立钢筋的设置,也可采用加拉筋的措施。

钢结构吊装施工方案型钢柱型钢梁钢桁架

东北电网电力调度交易中心大楼工程 钢结构吊装施工方案 南通**建集团有限公司东北电网调度大楼项目部 二00七年二月十日 一、编制依据 1、东北电网电力调度交易中心大楼工程施工图 2、《钢结构施工验收规范》GB20300-2005 3、《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》 二、工程概况及主要工程量 根据图纸设计,东北电网电力调度交易中心大楼工程其主体局部柱、梁构件采用劲性钢筋混凝土结构,部分楼面采用型钢组合楼板结构,主楼个别楼层大跨度结构采用转换钢桁架,部分楼层采用水平桁架,辅楼报告大厅、阳光大厅屋面采用钢桁架结构,檩条分别为焊接H型钢、薄壁方钢管与薄壁槽钢等,主楼屋面停机坪为型钢楼承板组合结构。 有关材料要求:柱梁构件中的钢骨其材质均为Q345-C级钢,除部分构件注明采用Q235B级钢外,其它所有外露型钢结构均采用Q345GJ-D级钢。 焊条的选用及焊缝质量等级要求:型钢柱梁的焊接若手工焊应采用E5015、E5016型焊条,自动焊或半自动焊采用H08A焊丝,配合相应的焊剂。转换钢绗架的弦杆和腹杆的所有焊缝、节点连接焊缝,焊缝质量等级为一级;钢柱与转换钢绗架相交节点部位及该部位上下各600 mm范围内的所有焊缝,焊缝的质量等级为一级;钢柱现场拼接焊缝、梁柱节点连接焊缝、焊缝质量等级为一级;除上述三条以外,所有要求焊透的焊缝,焊缝质量等级均为二级,不要求焊透的T形接头采用的角焊缝、部分焊透的对接与角接组合焊缝,焊缝的外观质量标准为二级;搭接连接采用的角焊缝,焊缝的外观质量标准为三级。 焊缝形式要求:工字形钢柱的腹板与翼缘、水平加劲肋与翼缘、采用坡口熔透焊缝;箱形截面构件的隔板与边钢板的焊接,采用坡口熔透焊缝;其它焊缝均为角焊缝、满焊,焊脚尺寸为较薄焊件厚度减1mm;型钢钢板制孔,应采用工厂车床制孔,严禁现

单线铁路下承式栓焊简支钢桁梁桥

单线铁路下承式栓焊简支钢桁梁桥 课程设计 姓名:侯泽群 学号:20090112800106 班级:09桥梁5班

指导老师:涂斌 设计时间:2012年5月至6月

目录 第一章设计资料-------------------------------------------------------1 第一节基本资料------------------------------------------------1 第二节设计内容------------------------------------------------2 第三节设计要求------------------------------------------------2 第二章主桁杠件内力计算-----------------------------------------------4 第一节主力作用下主桁杆件内力计算------------------------------4 第二节横向风力作用下的主桁杆件附加内力计算--------------------9 第三节制动力作用下的主桁杆件附加内力计算----------------------11 第四节疲劳内力计算--------------------------------------------12 第五节主桁杆件内力组合----------------------------------------15 第三章主桁杠件截面设计-----------------------------------------------17 第一节下弦杆截面设计------------------------------------------17 第二节上弦杆截面设计------------------------------------------19 第三节端斜杆截面设计------------------------------------------20 第四节中间斜杆截面设计----------------------------------------21 第五节吊杆截面设计--------------------------------------------22 第六节腹杆高强螺栓数量计算------------------------------------25 第四章弦杆拼接计算和下弦端节点设计 ------------------------------------26 第一节 E2 节点弦杆拼接计算-------------------------------------26 第二节 E0 节点弦杆拼接计算-------------------------------------27 第三节下弦端节点设计------------------------------------------28 第五章挠度计算及预拱度设计 --------------------------------------------29 第一节挠度计算------------------------------------------------29 第二节预拱度设计-----------------------------------------------30 下弦端节点设计图------------------------------------------------35

某铁路通道钢桁梁桥位涂装施工方案(doc 17页)

某铁路通道钢桁梁桥位涂装施工方案(doc 17页)

山西中南部铁路通道钢桁梁桥位 涂装施工方案

中铁宝桥集团有限公司2012年04月 目录

一、工程概况 1.1编制依据 依据《山西中南部铁路通道钢桁梁制造规则》、《山西中南部铁路通道钢桁梁招标文件》及相应的标准编制本涂装施工方案。 编制引用以下标准: 序号标准号名称 1 GB8923 -1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 2 GB/T13 312-91 钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法) 3 GB7692 -99 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 4 GB6514 -95 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 5 GB4956 -85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 6 GB6062 -85 轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线轮廓计 7 GB9286 -98 色漆和清漆漆膜的划格试验 8 GB/T52 10 涂层附着力的测定法,拉开法 9 TB/T15铁路钢桥保护涂装 本工程为山西中南部铁路通道钢桁梁现场单孔架设完成后对工地焊缝及栓接点外露面进行涂装,并进行全桥现场涂层损伤处修补以及最后一道面漆涂装。 1.3山西中南部铁路通道钢桁梁涂装体系 涂装体系如下:

部位防护方 案 厚度 (微 米) 构件外表面焊缝、损伤面补涂 打磨至St3.0级 特制环氧富锌防锈 底漆 80 环氧云铁中间漆80 氟碳面漆35 桥面外表面焊缝、损伤面补涂 打磨至St3.0级 特制环氧富锌防锈 底漆 80 环氧云铁中间漆90 氟碳面漆35 非封闭内表面损 伤补涂打磨至St3.0级 环氧富锌底漆80 环氧云铁中间漆80 聚氨酯面漆2×35 全桥最后一道面 漆清除表面污物,整 体拉毛 氟碳面漆35 注:(1)高强螺栓连接部位补涂装见下表: 序 号 工序要求备注 1 表面净化螺栓应除油,螺母和垫片水

钢桁梁施工作业指导书

钢桁梁施工作业指导书 1.适用范围 适用于兴泉铁路桥梁工程钢桁梁施工。 2.作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规程和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。准备生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进

场生活及办公需要。 3.技术要求 3.1施工图准备 充分理解设计图纸,及时与设计部门联系沟通,进行设计图工艺性审查,加深领会设计意图,在贯彻制造方案的基础上采用计算机绘制施工图,对难以确定的零部件,通过计算机放样确定。 3.2工艺试验准备 做好焊接工艺评定试验,首次试拼装工艺检验,还有涂装工艺性试验, 根据图纸要求对各种典型焊接接头进行焊接工艺评定试验,以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接参数、坡口形状及尺寸等。试验使用的母材要和产品相符合,且其化学成份C、S、P含量尽量选用偏上限者。试验焊缝在强度、塑性等方面不低于母材标准,低温冲击韧性满足设计要求。焊接工艺评定分类项目如下:

(1)采用埋弧自动焊,按照钢板的不同厚度范围进行钢板的对接工艺评定试验,确定厂内钢板对接的焊接工艺参数、焊接坡口形式和焊接材料。 (2)采用埋弧自动焊,按照钢板的不同厚度范围和焊角大小,对工字梁的T型焊缝及盖、腹板与加劲肋的T型焊缝进行角的焊接工艺评定试验,确定工字梁的T型焊缝及盖、腹板与加劲肋的T型角焊缝的焊接工艺参数和焊接材料。 (3)采用埋弧自动焊,按照钢板的不同厚度范围和要求的熔深大小,对箱型盖、腹板的棱角焊缝进行焊接工艺评定试验,确定箱型盖、腹板棱角焊缝的焊接工艺参数、焊接坡口形式和焊接材料。 (4)分别手工电弧焊和CO2气体保护焊,按照钢板的不同厚度范围和焊接位置进行节点T型熔透焊缝的焊接工艺评定试验,确定节点T型熔透焊缝的焊接方法、焊接工艺参数、焊接坡口形式和焊接材料。

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