纺织面料测试方法及标准

纺织面料测试方法及标准
纺织面料测试方法及标准

纺织面料测试方法及标准

一、缩水率:

目前我们常说的缩水率有国标和美标两种。国标的测试即2A程序,所有的人都知道,是一遍水洗60度13分钟,但它的烘干方式也有好几种:晾干、平网烘干、挂干等。因目前业务部门没有测试要求,所有物测常规均采用平网烘干,只有绉布和麻粘两类采用晾干。(G

(一)、AATCC135

1、洗涤程序:(1)正常;(2)柔和;(3)免烫

2、洗涤温度规定如下:

冷洗Ⅱ27±3°C

温洗Ⅲ41±3°C

热洗Ⅳ49±3°C

热洗Ⅴ60±3°C

过水温度29度以下

3、干衣程序:

A、滚干:将试样和伴布放进干衣机,设定好温度进行干衣。待试样完全干后,用冷风吹5分钟,立即从干衣机中取出。放在于21±1°C(70±2°F),湿度为65±2%的标准环境中静置4个小时。

排风温度设定如下:

轻柔:低温L Ⅱ小于60°C

标准:中温M Ⅰ66±5°C

Permanent Preess: 高温H Ⅲ66±5°C

B、挂干:用夹子夹住试样的两个角。经向朝上挂起,放在室温没有流动风的环境中挂干。

C、滴干:用夹子夹住试样的两个角。经向朝上挂起,放在室温没有流动风的环境中滴干。

D、平干:将洗涤好的试样摊平放在筛网上,抹平皱褶,在室温没有流动风的环境中平干。标准烘干

4、衣后的处理

1、每一个试样在第一次洗水和干衣后放进恒温恒湿房内的网架上静置4小时后读数。如需第二、第三次洗水和干衣后,再放进恒温恒湿房内的网架上平铺,静置4小时后取得三次洗水后的结果。

2、如果试样表面发生皱褶。则需用热压烫平。烫后,将试样平摊,放在于21±

1°C(70±2°F),湿度为65±2%的标准环境中静置4小时。

3、组织布面如果不平则可用低温熨斗压平。

(二)ISO-5077及ISO-6330欧洲一带的测试,目前物测因为没有设备基本上没有进行,但我简单讲一下:

1、所有的测试缩水在机上直接设定程序:1A-9A所以只要直接按程序即可,目前我们用美标机做欧标

例如:ISO5077-1984 /ISO6330-1984,用5A即12分钟,40°C,4KG伴布

洗一次过三次清水。

2、它的干衣方法应该与AATCC135相同,只能模拟测试,不能绝对的一样

(三)日本JISL1096(G法*3回)最常用与AATCC135差不都

40°C,15分钟,过水两次,洗三次烘三次,烘干方法也有四种。只不过所用洗涤剂不一样。

二、色牢度测试:

1、水洗牢度(COLOUR FASTNESS TO WASHING):原样变化、多纤维沾色和自身沾色般每一个客户都指定一个测试代号。如AATCC61 有1A和2A,ISO105则是C01-C05。

2、摩擦牢度(COLOUR FASTNESS TO RUBBING CROCKING):美国(AATCC8)及欧洲(ISO105*12)测试均用目前测试室的这种设备,只不过具体操作有一点区别--美国呈45度角测试,湿摩的白布含液量为65%,欧洲测试则分经纬向,湿摩的白布含液量为100%

3、汗渍牢度(COLOUR FASTNESS TO PERPERIATION):与水洗牢度一样,原样变化、多纤维沾色和自身沾色;美国(AATCC15)及欧洲测试(ISO105 E04)用各自不同的多纤维沾色布,均用目前测试室的这种设备,只不过具体操作也有区别--美国只测试酸性汗液(PH值4.3+/-0.2),欧洲则必须同时测试酸性和碱性(酸性PH值5.5 碱性PH值8.0)。

4、日晒牢度(COLOUR FASTNESS TO LIGHT):欧洲(ISO105-B02)和美国(AATCC16)目前物测室的日晒牢度只能作为参考,只有能量,而没有通风和湿度等。

5、水渍牢度(COLOUR FASTNESSTO WATER)欧洲(ISO105-E01)和美国(AATCC107)用汗渍牢度测试仪,与汗渍牢度测试基本相同,只不过直接用蒸馏水测试,一般只做汗渍牢度测试。有特殊要求会测试。

6、非氯漂牢度:(COLOUR FASTNESS TO NON-CHLORINE :主要测试织物经过彩

漂粉洗涤后的褪色情况,每一个客户会有自己的测试要求,(AATCC172、AATCC-VSS05、

浸浴法以及斑点法等)

7、氯漂牢度(COLOUR FASTNESS TO CHLORINE ):与非氯漂牢度主要测试织物经

过漂水洗涤后的褪色情况。

8、干洗牢度(COLOUR FASTNESS TO DRY CLEANING):美国(AATCC132)及

欧洲测试(ISO105 D01)用各自不同的多纤维沾色布,均用目前测试室的这种设备,只

不过具体操作也有区别.

三、物理测试

1、拉伸强力(ASTM D5034、ASTM D5035)

2、撕破强力(ASTM D1424、ASTM D2261)

3、接缝滑移(ASTM D434):接缝滑移测试分两大类:定长法和定荷法;ASTM D434

是定长法,指滑移在1/4英寸(6.4MM)处开所需的力,如玛莎则指指滑移在英2.5MM处

开所需的力.另一类则测试在固定的力(如80 N,120N), 滑移的大小. 我公司目前基本最常

用的ASTM D434.

4、起毛起球(ASTM D3512、ASTM D4970):ASTM D3512是乱翻式起毛起球,主要

测试织物在类似乱翻式的摩擦后布面起毛起球的现象。5级为最好,1级为最差;可以用半

级表示。摩擦时间一般为30分钟和60分钟。ASTM D4966则用马丁旦尔测试仪测试织

物之间相互摩擦N圈后毛起球的现象,同样5级为最好,1级为最差;可以用半级表示。

5、耐磨性测试(ASTM D4966)

软件测试标准及方法

软件测试方法 β测试_Beta测试 β测试,英文是Beta testing。又称Beta测试,用户验收测试(UAT)。 β测试是软件的多个用户在一个或多个用户的实际使用环境下进行的测试。开发者通常不在测试现场,Beta测试不能由程序员或测试员完成。 当开发和测试根本完成时所做的测试,而最终的错误和问题需要在最终发行前找到。这种测试一般由最终用户或其他人员员完成,不能由程序员或测试员完成。 α测试_Alpha测试 α测试,英文是Alpha testing。又称Alpha测试. Alpha测试是由一个用户在开发环境下进行的测试,也可以是公司内部的用户在模拟实际操作环境下进行的受控测试,Alpha测试不能由该系统的程序员或测试员完成。 在系统开发接近完成时对应用系统的测试;测试后,仍然会有少量的设计变更。这种测试一般由最终用户或其他人员来完成,不能由程序员或测试员完成。 可移植性测试 可移植性测试,英文是Portability testing。又称兼容性测试。 可移植性测试是指测试软件是否可以被成功移植到指定的硬件或软件平台上。 用户界面测试-UI测试 用户界面测试,英文是User interface testing。又称UI测试。 用户界面,英文是User interface。是指软件中的可见外观及其底层与用户交互的部分(菜单、对话框、窗口和其它控件)。 用户界面测试是指测试用户界面的风格是否满足客户要求,文字是否正确,页面是否美观,文字,图片组合是否完美,操作是否友好等等。UI 测试的目标是确保用户界面会通过测试对象的功能来为用户提供相应的访问或浏览功能。确保用户界面符合公司或行业的标准。包括用户友好性、人性化、易操作性测试。 用户界面测试用户分析软件用户界面的设计是否合乎用户期望或要求。它常常包括菜单,对话框及对话框上所有按钮,文字,出错提示,帮助信息(Menu 和Help content)等方面的测试。比如,测试Microsoft Excel中插入

常见的塑料检测标准和方法

常见的塑料检测标准和方法

常见的塑料检测标准和方法 检测产品/类别检测项目/参数 检测标准(方法)名称及编号(含年号)序 号 名称 塑料1 光源暴露试验方 法通则 塑料实验室光源暴露试验方法第1部分:通则ISO 4892-1:1999 2 氙弧灯光老化 汽车外饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2527:2004 汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2412:2004 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯ISO 4892-2:2006 /Amd 1:2009 室内用塑料氙弧光暴露试验方法ASTM D4459-06 非金属材料氙弧灯老化的仪器操作方法ASTM G155-05a 塑料暴露试验用有水或无水氙弧型曝光装置的操作ASTM D2565-99(2008) 3 荧光紫外灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯ISO 4892-3:2006 汽车外饰材料UV快速老化测试SAE J2020:2003 塑料紫外光暴露试验方法ASTM D4329-05 非金属材料UV老化的仪器操作方法ASTM G154-06 4 碳弧灯老化 塑料实验室光源暴露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 ISO 4892-4:2004/ CORR 1:2005 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 GB/T16422.4-1996 5 荧光紫外灯老化 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧 光紫外灯GB/T14522-2008 6 热老化 无负荷塑料制品的热老化 ASTM D3045-92(2010) 塑料热老化试验方法GB/T7141-2008 7 湿热老化 塑料暴露于湿热、水溅和盐雾效应的测定ISO4611:2008 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T12000-2003 塑料8 拉伸性能塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T1040.1-2006

检测标准和方法

各种水质检测方法 1、【pH值】水质pH值的测定玻璃电极法GB/T6920-1986 2、【溶解氧】水质溶解氧的测定电化学探头法GB/T11913-1989 碘量法《水和废水监测分析方法》(第四版)国家环保总局2002年 3、【臭和味】文字描述法《水和废水监测分析方法》(第四版)国家环保总局2002年 4、【侵蚀性二氧化碳】甲基橙指示剂滴定法《水和废水监测分析方法》(第四版)国家环保总局2002年 5.【酸度】酸度指示剂滴定法《水和废水监测分析方法》(第四版)国家环保总局2002年 6.【碱度(总碱度、重碳酸盐和碳酸盐)】酸碱指示剂滴定法《水和废水监测分析方法》(第四版)国家环保总局2002年 7.【色度】水质色度的测定GB/T11903-1989 8.【浊度】水质浊度的测定GB/T13200-1991 9.【悬浮物(SS)】水质悬浮物的测定重量法GB/T11901-1989 10.【总可滤残渣】重量法《水和废水监测分析方法》(第四版)国家环保总局2002年 11.【总残渣】重量法《水和废水监测分析方法》(第四版)国家环保总局2002年 12.【全盐量(溶解性固体)】水质全盐量的测定重量法HJ/T51-1999 13.【总硬度(钙和镁总量)】水质钙和镁总量的测定 EDTA滴定法GB/T7477-1987 14.【高锰酸盐指数】水质高锰酸盐指数的测定GB/T11892-1989 15.【化学需氧量(COD)】水质化学需氧量的测定:重铬酸盐法GB/T11914-1989 16.【生物需氧量】水质生物需氧量的测定稀释与接种法GB/T7488—1987 17.【氨氮】水质铵的测定纳氏试剂比色法GB/T7479-1987 水杨酸-次氯酸盐光度法《水和废水监测分析方法》(第四版)国家环保总局2002年 18.【硝酸盐氮】水质硝酸盐氮的测定酚二磺酸分光光度法》GB/T7480-1987 水质硝酸盐氮的测定紫外分光光度法》HJ/T346-2007 19.【亚硝酸盐氮】《水质亚硝酸盐氮的测定分光光度法》GB/T7493-1987 20.【六价铬】水质六价铬的测定二苯碳酸二肼分光光度法GB/T7467-1987 21.【总氮】水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法》GB/T11894-1989 22.【总磷】水质总磷的测定钼酸铵分光光度法》GB/T11893-1989 23.【磷酸盐】钼酸铵分光光度法《水和废水监测分析方法》(第四版)国家环保总局(2002年) 24.【硝基苯类】还原-偶氮光度法《水和废水监测分析方法》(第四版)国家环保总局(2002年) 25.【苯胺类】水质苯胺类化合物的测定N-(1-萘基)乙二胺偶氮分光光度法GB/T11889-1989 26.【游离氯】水质游离氯和总氯的测定N,N-二乙基-1,4-苯二胺滴定法GB/T11897-1989 27.【总氯】水质游离氯和总氯的测定N,N-二乙基-1,4-苯二胺滴定法GB/T11897-1989 28.【氟化物】水质氟化物的测定离子选择电极法GB/T7484-1987 29.【氯化物】水质氯化物的测定硝酸银滴定法GB/T11896-19879 30.【硫酸盐】水质硫酸盐的测定重量法GB/T11899-89 铬酸钡分光光度法《水和废水监测分析方法》(第四版)国家环保总局(2002年)

产品标准及试验方法

CPE质量检验 目录 一、原料检验 1. 生产工艺对原料质量要求 2. 原料采购标准 3 .原料标准和试验方法 4. 原料分析所需要仪器和试剂材料 5. 原料的分析 6. 原料的采样 7. 原料标准与青岛海晶分析项目对照 二、中间控制检验 1. CPE中间控制分析检验一览表 2. CPE中间控制分析所需要仪器和试剂材料 3. 液氯中间控制分析检验一览表 4. 中间控制项目的分析 三、产品检验 1. 产品标准和试验方法 2 .产品分析所需要仪器和试剂材料 3. 氯化聚乙烯的分析 4. 产品结果的判定 5. 产品标准与青岛海晶分析项目对照 6. CPE采样 7. CPE用包装袋采购及检验规定 四、分析专用仪器信息、使用操作法及安全注意事项 1. 分析专用仪器 2. 使用操作法及安全注意事项 3. 与分析专用仪器安装相关的公用工程 4. 分析专用仪器目前使用状况

六、需要青岛海晶提供的资料 1. 原料标准及试验方法 2. 产品标准及试验方法 3. 分析专用仪器档案资料(仪器说明书,采购资料,使用状况等) 4. 分析试剂和玻璃仪器采购厂家信息 CPE质量检验 一、原料检验 (一) 生产工艺对原料质量要求 1. 高密度聚乙烯(HDPE) LG公司HDPE 熔融指数MI5(CE6040)=0.45±0.05g/10min 190℃ MI5(CE2030)=1.5~2.0 g/10min 190℃ MI5(CE2080)=1.4±0.2 g/10min 190℃ 颗粒分布≥500μm ≤2% ≤63μm <5%(CE6040)<15%(CE2030) 125—315μm >60%(CE6040)>50%(CE2030/CE2080) 125—250μm >55%(CE6040)>45%(CE2030/CE2080)熔点(DSC)法133℃—139℃(CE6040) 131℃—137℃(CE2030 GE2080) 辽阳石油化纤公司化工三厂HDPE 熔融指数MI5(L0555P)=0.50±0.10g/10min 190℃ MI5(L2053P)=1.6—2.4 g/10min 190℃ 颗粒分布≥500μm <5% 过筛 <125μm ≤5% 熔点(DSC)法136℃—139℃(L0555P ) 131℃—136℃((L2053P) 三星TOTAL株式会社 N220P)=0.60±0.10g/10min 190℃ 熔融指数MI5( ( MI5((N230P)=2.0±0.20 g/10min 190℃

ASTMD标准试验方法

A S T M D标准试验方法 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

ASTM D1238标准试验方法 热塑性塑料熔体流动速率的挤压 1。范围* 本标准采用率的测定 熔融挤压热塑性树脂使用挤压塑性计。在指定的预热时间,树脂挤压通过模具与指定的长度和孔直径规定条件的温度,负荷,和活塞位置在桶。四个程序描述。类似的结果获得了这些程序间轮转测量几种材料和 在15节中描述。 个程序是用来确定熔体流动速率(熔体)的热塑性材料。测量的单位克/ 10分钟(克/ 10分钟)。它是基于质量的测量材料的挤出模具在一段特定的时间。它一般用于材料具有熔体流动率下降至50克/ 10分钟 (见注1)。 个程序是一个自动定时测量 用于确定熔体流动速率(熔体)以及熔体容积率(术)的热塑性材料。熔体流动速率测量与程序的报告在克/ 10分钟。术测量报告在立方厘米/十分钟(立方厘米/ 10分钟)。程序测量为基础在测定材料的数量从挤压模具在一段特定的时间。该卷转换一个质量测量的再乘以融化密度值为材料(见注2)。程序是一般使用的材料具有熔体流动速率从克/ 10分钟。 个程序是一个自动定时测量 用于确定熔体流动速率(熔体)聚烯烃材料。它一般是用来作为一种替代程序对样品具有熔体流动速率大于75克/ 10分钟。 程序涉及使用一种修改模具,一般被称为“half-die,“其中有一半的高度和半内部直径的模具标准规定使用 程序,从而保持相同的长度直径比。测试程序类似的程序,但所获得的结果与程序不应假定这些结果的一半制作方法 个程序是一个multi-weight测试通常称为作为一个“流量比”(识)试验。程序设计允许制造商决定采用两根或三不同试验载荷(无论是增加或减少负载 在测试)一管材料。容量是一个 无量纲数除以熔体在高负荷试验的熔体在低负荷试验。结果从multi-weight不得直接比较试验得出的结果的程序或程序B。注意1-polymers具有熔体流动速率小于或大于900克/ 10分钟可测试程序在本试验方法;然而,准确的数据尚未开发。注意2-melt密度密度的材料在熔融状态。这是不可混淆标准密度值的材料。参见 表3。 注意3-this测试方法和标准1133地址相同此事,但不同的技术内容。 本标准并非旨在解决安全问题,如果有的话,与它的使用。它的责任是对用户建立适当的安全标准和卫生管理办法和确定适用限制使用前。 操作程序 选择条件下的温度和负荷从或按照材料规格。在多个测试存在的条件,试验条件应当约定实验室。如果测试的条件是不知道,选择条件,导致流量的 - 50克/ 10分钟。 检查清洁度(见挤压式塑性计注10)。所有的气缸孔表面,模具和活塞的应无任何残留物从以前的测试。

包装测试方法与标准

包装测试方法与标准 1.为什要做测试? 1.1.评估易碎产品的包装在运输过程中所承受各种危险的能力。 1.2.提高产品品质及其竞争力,特别是来自世界低成本生产地区的产品 2.有那些包装测试标准及组织: 2.1.ISTA(InternationalSafeTransitAssociation),即国际安全运输协会。是一个国 际性的非牟利组织,其前身是NSTA-美国国家安全运输协会,目前在全世界的会员已有数百家知名的货运公司和实验室。它一直致力于协助会员开发有效的包装、方法、后勤系统等,以提高产品的运输包装安全性能,从而防止或减少产品的在运输和搬运过程中遇到的损失。该组织已经发布了一系列的标准以及测试程序和测试项目等文件,作为对运输包装的安全性能进行评估的统一依据。 ★测试标准:IATA-1A,1B,1C,2A,3D,3E,等等。 ★测试标准:NMFTA-Rule181家具包装测试。 ★测试标准:FedEx包装测试. ★测试标准:ASTMD4169,ASTMD5276,等等。 3.使用那些国家标准及测试方法 3.1.ISTA ★测试标准:ISTA-1A1C,2A 3.2.NMFTA ★测试标准:NMFTA-Rule181家具包装测试。 3.3.FedExRev.02/00 ★修改后的FedEx包装测试 3.4.修改后的包装产品运输测试 ★栈板包装测试,修改后的ISTA测试 3.ISTA3A-Modified简介 ISTA3A是给快递系统运输(空运或陆运)的独立包装所设定的普遍模拟测试,测试大概分为四种不同的独立包装类型:标准型包装,小型包装,细长型包装。 4.包装类型定义? 4.1.标准型包装:除小型及细长型包装以外的产品包装。 4.2.小型包装:体积小于800立方英寸;最长尺寸不大于14英寸;重量不大于10 磅。 4.3.扁平型包装:最短尺寸不大于8英寸;其他两个尺寸为最小尺寸的四倍或四倍 以上;体积不小于800立方英寸 4.4.细长型包装:最长尺寸不小于36英寸;其他两个尺寸是最长尺寸的1/5或更小。 5.测试过程 5.1.测量 一般纸箱的尺寸: 以纸箱外表面为例,尺寸以英寸为单位:长×宽×高(MM/M) 长是外围的长边 宽是外围的短边 高是两端外围之间的距离 测量纸箱重量,单位为磅(千克)

质量标准,检测标准,测试手段及验收方式

质量标准、检测标准、测试手段及验收方式 1、货物质量按招标文件要求执行,货物的价格,按《中标通知书》中的价格执行。 2、所提供的货物的名称、型号、规格、技术条件、供应范围及数量、交货时间、交货地点应符合谈判文件及有关承诺内容要求。 3、全部货物采用相应标准的保护措施进行包装,并具备防湿、防潮、防震、防锈、防装卸等保护措施;如果由于货物包装不良或采用不充分、不妥善的防护措施而造成的损失,供应商将承担由此产生的一切费用;在每一包装件中,有详细装箱清单,并在每件包装上标有引人注目的发货标记。 4、货物到采购人指定交货地点后,采购人对货物凭现状验收,在原装、原封、原标记完好无损情况下,采购人对货物的件数,外观进行初步验收。 5、验收货物发生短缺、损坏等问题时,采购人收到货物后10天内通知我公司,否则,视为采购人初步验收无误;我公司接到采购人通知后,在10天内答复处理,否则,视为我公司已默认采购人的通知。 6、我公司交货时,出具货物符合国家规定的合格证书,货物由我公司负责现场安装调试及人员操作培训,但不解除我公司在货物质量保证期的责任。 7、货物的质量保证期,按我公司在投标文件中的承诺内容执行。 8、因采购人原因造成货物损伤、损坏,我公司协助修复,费用由采购人承担。

9、货物由我公司负责运输,装运过程中发生的丢失、损坏等,由我公司自行承担其经济损失。 10、根据采购人要求,我公司及时派出售后服务人员,给予技术指导。对不合格的货物,属我公司问题的,由我公司及时无偿更换;属于采购人问题的,我公司积极协助解决,费用由采购人承担。 11、由于人力不可抗拒事故,中标供应交货迟延或不能交货时,我公司立即将事故原因通知采购人,并有采取一切必要措施从速交货责任。如果事故持续时间超过交货期限,采购人有权撤销合同,如不可抗拒影响采购人履约,则亦照此办理。

测试方案验收标准及方案

第八章测试方案 8.1 网络测试方案 一个高品质的网络要通过业务设计和定位、网络设计、设备选型、工程建设、方案验证和持续优化、维护管理6个环节来保证,其中设备选型、方案验证和优化主要通过选型测试和网络测试实现。为此中国电信于2004年初和2005年初分别组织了CN2项目的设备选型测试和网络验收测试。两次测试被业界认为是全球高端路由器和传统互联网向下一代多业务融合承载网转型的路演。 以网络需求为导向 以网络需求为导向,根据网络运营对设备的要求制订测试内容是测试中坚持的最基本方法。“萝卜青菜,各有所爱”,对选型测试来说,因为被选的设备最终是被某个特定网络所用的,所以必须根据网络的“口味”进行评价选择。将测试定位在网络而不是设备,也是运营商测试与设备厂商内部测试或第三方单位测试的本质区别,CN2的测试工作只有紧扣网络才是有意义的。 CN2网络是以盈利为目标的“精品网”,中国电信上下各级对她有很多的憧憬:能够承载商业大客户、语音、视频、数据等业务的统一多业务承载网络,具有高安全性和QoS保证。这样的网络要求设备具备六个方面的能力,包括:高可扩展性、高可用性、多业务融合承载能力、区分服务提供能力、可管理性和安全性。分析这些能力要求,就转换为一个完整的测试和评估指标体系,包括:设备可用性及其控制/转发平面的稳定性、交换容量和路由/标签/组播容量、流量转发能力、快速路由收敛和快速重路由(FRR)能力、服务质量保证(QoS)能力、MPLSVPN和组播业务能力、IPv6能力、网络管理和安全能力等。 根据网络需求制订测试内容之后,在具体的测试项目中,中国电信不断深入分析需求细节,定义测试指标和参数,设计测试方法。以IGP的快速路由收敛测试为例,因为CN2的需求是在ISIS域内,任何单电路或单路由器发生故障后,全网ISIS协议必须在一秒以内收敛。因此,根据CN2网络的工程技术施工规范,在设备上配置快速收敛机制和相关时间参数。分析CN2的网络结构,将一个充分

《标准》测试方法与注意事项

附件6: 2014年《国家学生体质健康标准》各项目 测试方法 一、身高、体重 (一)测试方法 受试者赤足,立正姿势站在身高计的底板上(上肢自然下垂,足跟并拢,足尖分开成60度角)。足跟、骶骨部及两肩胛区与立柱相接触,躯干自然挺直,头部正直,耳屏上缘与眼眶下缘呈水平位。测试人员站在受试者右侧,待水平压板接触到受试者头顶向上弹起时,测试人员读数并记录。 身高读数以厘米为单位,精确到小数点后一位。 体重读数以千克为单位,精确到小数点后一位。 (二)注意事项 1、测量身高时应严格掌握“三点靠立柱”、“两点呈水平”的测量姿势要求;水平压板与头部接触时,头顶的发辫、发结要放开,饰物要取下,随身携带的手机、钥匙、背包等物品要放下。 2、测量体重时受试者站在秤台中央,上下杠杆秤动作要轻。 3、测量身高、体重前,受试者应避免进行剧烈体育活动和体力劳动。 二、肺活量 (一)测试方法 被测试者面对仪器站立、手持吹气口嘴,进行深吸气(避免耸肩提气,应该象闻花式的慢吸气)。受试者进行一两次较平日深一些的呼吸动作后,更深得吸一口气,屏住气向口嘴处慢慢呼出至不能再呼为止,防止此时从口嘴处吸气,测试中不得中途二次吸气。吹气完毕后,液晶屏上最终显示的数字即为肺活量毫升值。每位受试者需要重测时,每次间隔15秒,记录测试的最大值作为测试结果。以毫升为单位,不保留小数。

(二)注意事项 1、受试者不必紧张,尽全力以中等速度和力度吹气效果最好。 2、电子肺活量计的计量部位的通畅和干燥是仪器准确的关键,测试时,切记不要堵住吹气筒(手柄)下方的通气孔,以免仪器不读数。 3、测试人员要注意观察仪器显示屏,仪器无反应时,要提示学生加大吹气力度;仪器停止读数时,提示学生停止吹气。 4、导气管存放时不能弯折。 三、坐位体前屈 (一)测试方法 受试者两腿伸直,两脚平蹬测试纵板坐在平地上,两脚分开约10~15厘米,上体前屈,两臂伸直前,用两手中指尖逐渐向前推动游标,直到不能前推为止。测试计的脚蹬纵板内沿平面为0点,向内为负值,向前为正值。记录以厘米为单位,保留一位小数。 (二)注意事项 1、测试开始前,受试者积极做好准备活动。以拉伸下肢和髋关节相关肌肉为主,避免爆发式用力,防止运动损伤的出现。 2、身体前屈,两臂向前推游标时两腿不能弯曲。 3、受试者应匀速向前推动游标,不得突然发力。 四、立定跳远 (一)测试方法 受试者两脚自然分开站立,站在起跳线后,脚尖不得踩线。两脚原地同时起跳,不得有垫步或连跳动作。学生犯规时需要重测。测试结束后,记录成绩,以厘米为单位,不计小数。 (二)注意事项 1、测试开始前,受试者积极做好准备活动。以拉伸大腿、膝盖和脚踝部关节以及相关肌肉为主,同时可采取转体运动等徒手操活动腰腹部肌肉,防止运动损伤的出现。 2、发现犯规时,此次成绩无效。学生试跳均无成绩者,应允许再跳,直至取得成绩为止。

纺织品测试方法与测试标准集锦

一:协会国家类 AATCC: American Association of Textile Chemists and Colorists 美国纺织品化学家和染化师协会 ASTM: American Society of Testing Materials 美国测试和材料实验协会 JIS: Japanese Industrial Standards 日本工业标准 ISO: International Standardization Organization 国际标准化组织 GB:(中国)国家标准 BS: British Standard 英国标准学会 EN:欧洲标准协会 DIN: Deutsches Institut Fur Normung 德国标准 AS: Standards Australia 澳大利亚标准协会 CAN/CGSB: Canadian General Standards Board 加拿大标准委员会 二:客户类 M&S: Marks & Spencer Test Method NIKE: Nike test method JCP: JCPenny test method EBQA: Eddie Bauer test method LS&CO.: LEVI'S test method PD/CD: Debenhams test method TH: Tommy test method LE :Land's End method TTM :dupont test method 杜邦测试方法 LTD :Limited method Boss-test method: Hugo Boss test method RTL: JCP公司内部实验室 三:公证行类 ITS: Intertek Testing Services Ltd. 天祥公证行 BV: Bureau Veritas Consumer Products Services Ltd. 立德公证行 MTL:立德公证行分公司 ACTS:立德公证行分公司 STR: Specialized technology resources LTD. 胜邦公证公司 Kaken:日本化学纤维检查协会 SGS: Societe generale desurveillance S.A. 瑞士通用公证行 四:公司类 Dupont 杜邦 Ciba 汽巴 SDC 英国染色工作者协会 edana 欧洲用即弃及无纺布产品协会 BTTG 英国纺织技术集团 ITMF 国际纺织生产商联合会 BISFA 国际人造丝及合成纤维

ASTM击实试验标准试验方法

Designation: D 698 - OOaε1 击实试验标准试验方法 1. 范围 这些试验方法适用于实验室击实方法,以确定土的含水率和干重度之间的关系(击实曲线),在直径为4或6in.(或)模子里,重为的重锤从12in.(305mm)的高度掉落,产生12,4003 ft-(6003 /ft lbf kN-)的击实作用力。 m /m 注释1- 注释2- 这些试验方法仅应用于含30%或更少质量的保留在 3-in.筛上的土(材料)。 4 注释3- 提供三种供选择的方法。使用的方法应按规范说明的,规范为试验材料的说明。如果没有指定方法,方法的选择应基于材料等级。 1.3.1 方法A:

1.3.1.1 模子-直径4in.。 1.3.1.2 材料-通过号筛。 1.3.1.3 分层-三层。 1.3.1.4 每层击数-25。 1.3.1.5 用料-如果保留在号筛的质量含量为20%或是更少的材料可使用。 1.3.1.6 其它用料-如果方法没有明确指定,符合等级要求的材料都可能被方法B或C使用。 1.3.2 方法B: 1.3. 2.1 模子-直径4in.。 1.3. 2.2 材料-通过 3-in.筛。 8 1.3. 2.3 分层-三层。 1.3. 2.4 每层击数-25击。 1.3. 2.5 用料-如果保留在号筛的质量含量超过20%的材料和保留在 3-in. 8 筛的质量含量为20%或更少的材料可使用。 1.3. 2.6 其它用料-如果该方法中没有明确指定,符合等级要求的材料可能被试验方法C使用。 1.3.3 方法C: 1.3.3.1 模子-直径6-in.。 1.3.3.2 材料-通过 3-inch筛。 4 1.3.3.3 层数-三层。 1.3.3.4 每层击数-56击。 1.3.3.5 用料-如果保留在 3-in.筛的质量含量超过20%的材料和保留在 8 3-inch筛的质量含量超过30%的材料可使用。 4 1.3.4 直径6-in.的模子不能用在试验方法A或是B。 注释4-

测试环境、测试标准和方法

北京北大软件工程发展有限公司 Beijing Beida Software Engineering Development Co.,Ltd. 测试环境、测试标准和方法 编写 审核 批准 版本V1.0 生效日期年月日 密级:内部文件状态:受控

修订记录

测试环境 测试环境的定义 测试环境包括设计环境、实施环境和管理环境。本章讲述的是通常意义上的测试环境即测试的实施环境。 ● 测试设计环境:编制测试计划/说明/报告及与测试有关的文件所基于的软件/硬件设备和支持。在设计阶段根据客户的需求进行环境设计,当然期望测试环境无限接近于客户所需软件运行的真实环境,但实际上由于各种资源的限制,只能在近似的模拟环境中进行测试。 ● 测试实施环境:对软件系统进行各级测试所基于的软件/硬件设备和支持。测试实施环境包括被测软件的运行平台和用于各级测试的工具。实施环境必须尽可能地模拟真实环境,以期望能够测试出真实环境中的所有问题,同时也需要理想环境以便找出问题的真正原因。 测试环境是测试的基础 测试环境贯穿了测试的各个阶段,每个测试阶段中测试环境对测试影响是不一样的。 在测试的计划阶段,充分理解客户需求,掌握产品的基本特性有助于测试环境的设计,合理调度使用各种资源,申请获得未具备的资源,保证计划的顺利实施。如果在测试计划中规划了一个不正确的环境,直到实施的过程中才发现,浪费了大量的人力和物力取得一些无用的结果,即使只是遗漏了一些环境配置,如不能及时发现,及时申请购买或调用,也会影响整个项目的进度。在计划阶段,考虑周全很重要。 在单元测试和集成测试阶段,有部分测试工作是由开发人员完成的。开发人员的测试环境通常为开发环境,近似于理想环境。理想环境有利于代码的调试和分析,但测试结果不能视为真实结果。有这样一个例子,测试人员报告的bug 在开发环境中无法重现,开发人员就在测试人员的测试环境中研究,原来是环境系统的设置不同造成的,此时测试人员就应该分析修改系统设置是否合理。如果

电线电缆标准和基本测试方法

基本结构 (一)导线 1、导体电阻:除TPT、TS和TST等锡芯电线外,UL不要求测量电线电缆产品的导体电阻。 2、线径:通常电线电缆的线径都是偶数AWG,如18AWG、16AWG等,奇数AWG电线属于特殊例外。 3、决定导体截面积的方法有二种: A、测量每一根绞合芯线截面积之和,测量时至少要取7根苡线直径的平均值作为平均芯线直径。D 以Mils计算:导体截面积CMA=nd2(CMA:Circular Mil Area) 以毫米计算:导体=0.7854*nd2 其中n为导体结构中芯线的根数。芯线直径的测量:根据UL1581第200节,每根芯线直径须使用精度达到0.01mm(0.001英寸),两个端面都是平面的千分尺进行测量。 B、称重法,见UL1581第210节。 测量过程中发现测量值小于要求值(UL1581,Table20.1),可用两种方法中的另一种加以证实。(注:DC电阻测量法不能用来作为测量CMA的最终判断标准)。导体绝缘厚度 1、测量工具:千分尺 常用的千分尺,测量端面均为平面,最小读数:0.01mm 端面为1.98*9.5mm,荷重10g的荷重千分尺(导体绝缘厚度) 平均绝缘厚度的测量:距端线10英寸开始,每10英寸为一个测量点,测量5个点处导线的外径,导体的直径。 绝缘厚度=(导线外径-导体直径)/2 将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。 最小绝缘厚度的测量: 测量工具:pin-gauge千分尺,注意此方法适用于18AWG或更大线径的导线结构。截取一段抽出芯线导体的绝缘体,将其放置在千分尺的pin上。测量时先将荷重轻轻抬起,并缓慢转动绝缘体,读取最小值即视作导线绝缘体最小厚度。对于小于18AWG的导线,可采用读数显微镜方法。 2、测量工具,读数显微镜 取样时,小心抽取全部导体芯线,沿导线绝缘体方向垂直切片,在显微镜下测量最薄处的厚度,作为导体绝缘层的最小厚度。 通常将读数显微镜(精度为0.001mm)的测量结果作为最终的参考标准。实际测量时发现一卷电线测量的最小厚度小于规定值多过2Mils,判定该卷电线不合格。若测量值小于规定值不超过2Mils,应在该卷电线上相距1英尺处抽取两个样测量,如果其中1个结果小于最小值,该卷电线判为不合格,若两个测量值均达标,判为合格。 外被 平均外被厚度 沿线身测量相距离英寸的5个点处外被的外径以及成缆直径,外被厚度=(外被外径-成缆直径)/2

ASTME1868规范标准检验测试方法

ASTM E 1868-10 (2015) 干燥失重的TGA标准测试方法 这个标准是固定在E1868标准下发布的;后面的数字表示版本号。括号中的数字表示最后一次重新批准的年份。 1.范围 1.1本标准描述了一个在特定的温度和时间范围内条件下,测定从一个测试标本中任何被驱离的挥发性物质的数量的测试方法。本测试方法只测定材料的质量损失,而不是测定损失的是什么物质。 1.2 本测试方法适用于测试各种各样的主成分在测试温度下是稳定的固体、液体和混合物。注1:本测试方法可以按照SCAQMD)1144规则,应用于在金属加工液和直接接触的润滑剂中分析挥发性有机化合物(VOC)含量。 1.3 本测试方法的适用温度范围一般是在室温和1000度之间。 1.4 本标准使用SI单位,不包括其他测定单位。 1.5 没有与这个测试标准相对应的ISO方法。 1.6 这个标准并不是说要解决所有的安全问题,如果有安全问题的话,它与使用有关。建立适当的安全、卫生考虑,并根据法规确定其适用性这是本标准用户的责任。 2. 引用的文件 2.1 ASTM标准: D6 Test Method for Loss on Heating of Oil and Asphaltic Compounds D1475 Test Method For Density of Liquid Coatings, Inks, and Related Products D1509 Test Methods for Carbon Black—Heating Loss D2216 Test Methods for Laboratory Determination of Water (Moisture) Content of Soil and Rock by Mass D2288 Test Method for Weight Loss of Plasticizers on Heating (Withdrawn 2010)3 D2595 Test Method for Evaporation Loss of Lubricating Greases Over Wide-Temperature Range D2832 Guide for Determining Volatile and Nonvolatile Content of Paint and Related Coatings D3175 Test Method for Volatile Matter in the Analysis Sample of Coal and Coke D4017 Test Method for Water in Paints and Paint Materials by Karl Fischer Method D4893 Test Method for Determination of Pitch Volatility E177 Practice for Use of the Terms Precision and Bias in ASTM Test Methods E359 Test Methods for Analysis of Soda Ash (Sodium Carbonate) E473 Terminology Relating to Thermal Analysis and Rheology E691 Practice for Conducting an Interlaboratory Study to Determine the Precision of a Test Method E897 Test Method for Volatile Matter in the Analysis Sample of Refuse-Derived Fuel (Withdrawn 2011)3 E1142 Terminology Relating to Thermophysical Properties E1582 Practice for Calibration of Temperature Scale for Thermogravimetry E1860 Test Method for Elapsed Time Calibration of Thermal Analyzers E2040 Test Method for Mass Scale Calibration of Thermogravimetric Analyzers 2.2 SCAQMD Documents:4 Rule 1144 Metalworking Fluids and Direct-Contact Lubricants

ASTMD标准试验方法

A S T M D1238标准试验方法 热塑性塑料熔体流动速率的挤压 1。范围* 1.1本标准采用率的测定 熔融挤压热塑性树脂使用挤压塑性计。在指定的预热时间,树脂挤压通过模具与指定的长度和孔直径规定条件的温度,负荷,和活塞位置在桶。四个程序描述。 类似的结果获得了这些程序间轮转测量几种材料和 在15节中描述。 1.2个程序是用来确定熔体流动速率(熔体)的热塑性材料。测量的单位克/10分钟(克/10分钟)。它是基于质量的测量材料的挤出模具在一段特定的时间。 它一般用于材料具有熔体流动率下降0.15至50克/10分钟 (见注1)。 1.3个程序是一个自动定时测量 用于确定熔体流动速率(熔体)以及熔体容积率(术)的热塑性材料。熔体流动速率测量与程序的报告在克/10分钟。术测量报告在立方厘米/十分钟(立方厘米/10分钟)。程序测量为基础在测定材料的数量从挤压模具在一段特定的时间。该卷转换一个质量测量的再乘以融化密度值为材料(见注2)。程序是一般使用的材料具有熔体流动速率从0.501500克/10分钟。 1.4个程序是一个自动定时测量 用于确定熔体流动速率(熔体)聚烯烃材料。它一般是用来作为一种替代程序对样品具有熔体流动速率大于75克/10分钟。 程序涉及使用一种修改模具,一般被称为“half-die,“其中有一半的高度和半 内部直径的模具标准规定使用 程序,从而保持相同的长度直径比。测试程序类似的程序,但所获得的结果与程 序不应假定这些结果的一半制作方法 1.5个程序是一个multi-weight测试通常称为作为一个“流量比”(识)试验。程序设计允许制造商决定采用两根或三不同试验载荷(无论是增加或减少负载 在测试)一管材料。容量是一个 无量纲数除以熔体在高负荷试验的熔体在低负荷试验。结果从multi-weight不得直接比较试验得出的结果的程序或程序B。注意1-polymers具有熔体流动速率小于0.15或大于900克/10分钟可测试程序在本试验方法;然而,准确的数据尚未开发。注意2-melt密度密度的材料在熔融状态。这是不可混淆标准密度 值的材料。参见 表3。 注意3-this测试方法和标准1133地址相同此事,但不同的技术内容。 1.6本标准并非旨在解决安全问题,如果有的话,与它的使用。它的责任是对用 户建立适当的安全标准和卫生管理办法和确定适用限制使用前。 操作程序 9.1选择条件下的温度和负荷从8.2或按照材料规格。在多个测试存在的条件,试验条件应当约定实验室。如果测试的条件是不知道,选择条件,导致流量的 0.15-50克/10分钟。

金属间相的标准测试方法A923-C法

标识A923-06 检测二相奥氏体/铁素体不锈钢里有害的金属间相的标准测试方法 此标准是在标识A923-06下发布的;仅随着此标识号的是最初版本的年份,如果有修订版的,即为最后版本的年份。括号中的数表示最后重新审定通过的年份。上标(ε)表示自从上次版本或者重新审定通过的之后的编辑的修改。 1.范围 1.1 这些测试方法的目的是能够检验明显地影响到韧性或者抗腐蚀性的二相奥氏体/铁素体不锈钢里有害的金属间相的存在。这些测试方法将不必要能够测试由于其他的原因导致的韧性和耐腐蚀性的丧失。 1.2 二相(奥氏体/铁素体)不锈钢容易受到在暴露在温度范围大概600到1750℉(320到955℃)时的金属间化合物形成的影响。这些沉淀反应的速度是每一片的合成、热的或者热机械历史的作用。这些相的存在对韧性和耐腐蚀性有害。 1.3 对二相不锈钢的正确的热处理能够消除这些有害的相。这些产品的快速冷却提供了通过紧随的热暴露产生的有害相形成的最大的抵抗力。 1.4 与适用的产品规范的化学和机械要求一致并不表示在产品中没有有害相的存在。 1.5 这些测试方法包括如下: 1.5.1 测试方法A-氢氧化钠腐蚀测试来鉴别二相不锈钢的腐蚀结构(段3-7)。 1.5.2 测试方法B-摆锤冲击测试来鉴别二相不锈钢的结构(段8-13) 1.5.3 测试方法C-氯化铁腐蚀测试来鉴别二相不锈钢的结构。(段14-20) 1.6 通过以上三种测试方法都可以容易地测试出有害的金属间相,只要选择了合适的位置和取向的样品。因为金属间相的存在是温度和冷却速率的作用,测试必须在经受最像产生这种金属间相条件的材料的区域进行。在通常的热处理情况下,这个区域是冷却最缓慢的区域。除非对于快速冷却的材料,就有必要从最缓慢冷却地材料区域取样。 1.7 测试并不能确定有害相的精确性质,而能确定影响到韧性或者抗腐蚀性的有害的金属间相的存在。 1.8 热暴露的相关性的例子,金属间相的存在和韧性及耐腐蚀的降级在附录X1和附录X2里给出。 1.9 在用或者英寸-英镑或者SI单位的给出的数值被认为是标准的。在括号中给出的数值仅做参考。 1.10 此标准的只要目的不是强调所有的安全考虑,如果有的话,是跟使用相关的。建立合适的安全和健康操作规程和决定在使用前规定性限制的适用性是此标准的使用者的责任。 2.参考的文件 2.1 ASTM标准 A370钢产品的机械测试的测试方法和定义 G48 使用氯化铁溶液对不锈钢和相关合金的点腐蚀和间隙腐蚀的测试方法。 测试方法A-氢氧化钠腐蚀测试来鉴别二相不锈钢的腐蚀结构 3.范围

UL94标准及测试方法

美国UL94防火标准 UL94标准 可燃性UL94等级是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准。它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法。每种被测材料根据颜色或厚度都可以得到许多值。当选定某个产品的材料时,其UL等级应满足塑料零件壁部分的厚度要求。UL 等级应与厚度值一起报告,只报告UL等级而没有厚度是不够的。 塑料阻燃等级由HB,V-2,V-1向V-0逐级递增: 1、HB:UL94标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品,燃烧速度小于40毫米每分钟;小于3毫米厚的样品,燃烧速度小于70毫米每分钟;或者在100毫米的标志前熄灭。 2、V-2:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。 3、V-1:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 4、V-0:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 UL94 可然性试验包括下述四个测试方法: 材料分类为UL94HB的水平燃烧测定方法。 材料分类为UL94V-0 ULV-1 ULV-2的垂直燃烧测试方法。 材料分类为UL-5V的垂直燃烧测试方法。 材料分类为94VT M-0、94VT M-1、94VT M-2的垂直燃烧测试方法。 材料分类为UL94HB的水平燃烧试验. 测试装置:测试炉,燃烧器,金属丝网.湿度温度控制室内进行。 试样大小:130×13(mm) 光滑边缘从末端沿其长度,分别在25mm和100mm处标上刻度线,点燃燃烧器, 灼烧30s(不改变燃烧器位置,把试样移开)测试0-25mm 的燃烧速度. 若不到30s就燃烧到25mm处,则撤去火焰,测试火焰前沿到25mm 的速度. 每个试验应测5个试样,取最大燃烧速度或燃烧长度为材料评定标准. 对于厚度为3-13mm的试样,如燃烧速度不大于38mm/min或对于厚度小于3mm,燃烧速度不大于76mm/min或试样燃烧100mm前熄灭,该塑料可划归为UL94HB. 材料分类为UL94V-0 ULV-1 ULV-2的垂直燃烧试验。 根据样品燃烧时间,是否引燃脱脂棉等结果,从高到低分为UL94V-0 ULV-1 ULV-2 . 对样条(130×13 mm)点火10mm,移走火源,记录有焰燃烧时间,若在30mm自熄,则从新点燃10mm记录有焰和无焰续燃时间,同时观察是否产生有焰熔滴和熔滴是否引燃脱脂棉。

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