冶炼名称“坩埚与熔池”

铁合金冶炼有感不同的名字揭露了不同的特性，就告知了不同的冶炼方式：昨日群里有人提出熔池与坩埚是否一样。个人认为熔池和坩埚都是电极端头以下电弧所能覆盖的高温区域。但是他们是同一个内容，却是不同的东西。坩埚是指无渣法硅系合金，例如硅铁，工业硅等，由于生产过程中含大量碳化硅，碳化硅在炉墙附集。他们的熔池形成坩埚状，故多把无渣法产品的熔池叫坩埚。不同的叫法揭露了各自的冶炼特性，提出了各自不同的冶炼方法。无渣法熔池叫坩埚，其生产过程就是控制坩埚壁的厚度。以工业硅生产为例：1.控制熔池温度，破坏坩埚壁增厚的热力学条件。这就是通过电气参数，电极深度来实现。2.工业硅生产保持坩埚壁厚度实际就是碳化硅生产与还原的平衡。反应式为：SiO2+SiC---Si+CO。故对于生产来说必须有一定的SiO2存在，就是在生产过程中的配料处于微亏碳运行。无渣法也不是纯粹的无渣，应保留5%左右的渣。有渣法冶炼例如硅锰不存在坩埚壁碳化硅的破坏，配碳可以略高点，可以出现排碳现象，为了正常出铁可以通过碱度的调节来增加渣的流动性，不象无渣法生产一样只能通过电气参数控制出铁。硅锰生产随着竞争的严峻，有人提出低渣比，通过提高渣中的氧化铝的含量，可以在较低的碱度下生产，减少熔剂的加入量，减少渣量（如果渣中含铝在17—20%时，碱度可以在0.65左右，铝15—17%碱度可以在0.7左右），这看似对碱度的调整，实际是通过对电极深度的调整，改变熔池温度而对渣流动性的调整。渣的流动性除了与碱度有关外还与熔池温度有关。原料中氧化铝的含量增加，原料的电阻大，同样的流压比，电极下插得深度更深，

熔池温度更高，渣的流动性会增加。这就给我们提出一个硅锰生产途径，通过牺牲电耗增加锰的回收率，硅锰生产也应该重视电气参数的运用。

万勇

2019年5月4日星期六