高压气柜改造操作手册
落地式双膜高压气柜
操
作
手
册
目录
第一章概述 (3)
第二章工艺说明 (5)
一、工艺依据和参数.......................................................... 错误！未定义书签。
二、工艺流程...................................................................... 错误！未定义书签。
三、各构筑物情况 (5)
第三章运行条件控制 (6)
一、适宜的碳氮比 (6)
二、严格的厌氧环境 (6)
三、适宜的发酵温度 (6)
四、适宜的酸碱度.............................................................. 错误！未定义书签。
五、适宜的发酵浓度.......................................................... 错误！未定义书签。
六、适当的搅拌.................................................................. 错误！未定义书签。第四章操作步骤.. (7)
一、系统检查 (7)
二、系统操作 (7)
三、沼气灶具的使用操作 (7)
第五章巡回检查 (8)
一、调料池 (8)
二、USR厌氧反应器 (9)
三、综合设备间 (9)
四、沼气储气罐 (9)
第六章故障处理 (10)
一、停电故障 (10)
二、机械故障 (10)
三、漏气故障 (10)
四、排水故障 (11)
五、缓冲罐故障 (11)
第七章运行管理 (11)
一、维护保养 (11)
二、系统的重新启动 (14)
三、沼气储气罐的沼气置换 (16)
四、消化系统的运行管理 (18)
五、沼气管网的运行管理 (20)
六、停运与再启动 (22)
七、维修与安全 (22)
第八章沼气基本知识 (23)
一、沼气发酵 (23)
二、沼气的成分 (23)
三、沼气的理化性质 (24)
四、沼气的毒性 (24)
第九章沼气站管理制度 (24)
一、运行管理总则 (24)
二、安全生产制度 (25)
三、交接班制度 (26)
四、工程单元的运行管理 (26)
五、岗位责任制 (29)
第十章安全技术 (32)
一、安全生产与防火 (32)
二、USR厌氧反应器日常安全管理 (33)
三、缓冲罐日常安全管理 (34)
四、沼气输配系统安全运行 (34)
第十一章沼气生产工培训 (36)
一、培训内容 (36)
二、培训要求 (36)
三、培训步骤 (36)
四、培训原则 (37)
五、注意事项 (38)
第十二章主要设备 (38)
一、搅拌器 (38)
二、提升泵 (39)
三、USR厌氧反应器 (40)
四、沼液回流泵 (41)
五、水封器 (41)
六、脱水罐 (41)
七、脱硫器 (42)
八、缓冲罐 (42)
九、沼气压缩机 (43)
十、沼气储气罐 (43)
十一、减压系统 (43)
第一章概述
一、独立双膜储气系统
适用范围
各种中性气体存储如沼气、空气、二氧化碳、氧气等。
结构组成
双膜生物储气罐主要由底膜（一体化气柜无底膜）、内膜、外膜、恒压控制柜、安全保护器及一些控制设备和辅助材料组成。设备组成（详情见图）。
底膜
主要用于基础密封，以实现传统基础设施无法达到的防腐、防渗漏、简化安装、使用周期长等优点。
内膜
用于隔离沼气和调压气体[1]。
外膜
使内膜适用气体恒压输出并对内膜起到保护作用，外膜截面与内膜及底膜的边缘或发酵罐口连接。经过我公司自行设计制作的自动化集气恒压系统在内外膜之间形成一个恒定压力的独立储存空间作为稳定气柜和起到恒压作用。也就是说用一个软体球形作为储气柜，储存的气体容积变少控制设备就自动充空气填补，储存气体增多安全保护器就释放空气以平衡压力。为不让气体混合，储存的气体与空气之间使用内膜隔离开。
原理
底膜、内膜、外膜共同形成两个空间。内膜空间作为储气空间储存各种气体，外膜与内膜夹层的空间作为调压空间。当储存的气体增加时内膜曲张，控制设备排出外膜的调压空气腾出一定的容量。当内膜储存的气体较少时控制设备向调压层注入空气，平衡柜内的压强，稳定外膜刚度。（即用一个软体球形作为储气柜，储存的气体容积变少控制设备就自动充空气填补，储存气体增多安全保护器就释放空气以平衡压力。为不让气体混合，储存的气体与空气之间使用内膜隔离开。）双膜气柜优势
1、安全系数高。此产品非常安全可靠, 5年以上的使用实积. 包括寒冷的德国、挪威, 中东的以色列, 极热的撒哈拉沙漠地区以至地震频繁的日本!完全符合/优于各国相关的法规及行业要求。整个气柜在工厂内制造及测试完毕, 保证质量没有导轨, 没有升降活塞，没有压重, 没有维修!气柜没有水封/油封/弹簧, 不怕结冰, 不须加温，不须调整! 不会产生负压而引起塌顶、倒塌，完全可实现无人操作
2、不产生污染。没有如湿式气柜一样产生大量含酚废水, 造成二次污染2使用寿命长内层膜使用寿命25年以上外层膜使用寿命20年以上。
3、安装方便快捷。只需基本水泥基座, 数天时间即可完成安装, 节省安装费用及时间(例子: 2个5,000 M3 气柜于10天内安装完成!) 安装完成后可立刻投入使用
4、节约成本。柜内容量可以全部利用, 没有死区，整体气柜重量不大于5吨，大大简化及节省基座的土建费用。(1000m3传统干式/湿式气柜仅仅钢材即重30吨以上, 没有湿式气柜所须的大型水槽) 造价较传统干式或湿式气柜更便宜。
双膜气柜技术要求
1、双膜气柜的材料选型很关键，材料的质量决定了整个气柜的质量跟寿命。一般选用抗拉力强、防腐、防紫外线、耐一定酸碱的氟化物材料。也并不是所有含氟或者有氟涂层的材料都是适合适用的。需要使用专用的复合材料才能保证适用寿命。一般采用柔软性好、抗拉力强、复合紧密、气密性好且防腐的材料。
2、材料的抗老化性能很好，但是物理特性则非常差，较容易损坏。一般的损坏不是很专业的人员是看不出来的，但是以后的使用寿命就会受到影响。所以需要较专业的人员进行制作安装，在制作和安装的过程中要比较清楚材料的特性。规避容易造成的质量问题才能做到高质量。材料设计寿命多为15年，如果由于制作的原因寿命只有5年左右，岂不是浪费啊！
3、由于双膜气柜正常工作是带压工作的，所以在实际工作时控制及保护装置尤为重要。要是疏忽就会造成设备损坏。尤其是在作为反应器顶盖一体化设备使用的时候。目前国内的类似储气柜的返修率非常高，一方面是使用的材料或者制作工艺没有达到相应的要求，而另一方面则是由于相关的保护措施不够造成的。所以在使用时候必须使用精度高、可靠的安全保护装置。
4、目前很多制作单位都有自己的控制方式。能够自动的解决一些问题这样使用者的压力就小一些。除了材料、控制保护设备和制作工艺及细心以外后期使用也是对其寿命影响很大的因素。毕竟储气柜不像家用电器一样傻瓜型的只要插电源就能用，在使用时候对使用者的技术培训非常关键。实际上很多的故障都是可以通过使用者的初期判断规避的。
第二章工艺说明
一、工艺参数：
日常储气压力：600Pa
外膜压力：200-600Pa
最大供户压力：18.5kPa
二、各构筑物情况
1、储气部分
发酵罐生产的沼气经脱水脱硫后直接进入气柜内膜存储；
吹膜风机向内外膜内鼓入空气，保持外膜压力和形状，维持内膜压力，。
气柜基础为钢筋混凝土结构，气柜为落地双膜式。
沼气正压保护器：用来保证内膜压力，如过高，可自动排气泄压。
2、供户部分
气柜中的沼气经供户风机加压到设定的压力，直接输送到用户；供户风
机为一备一用；风机采用变频风机，可自动调节运行功率，稳定站内供户压力，日常无须维护。一备一用。
3、用户终端
每个用户终端的流量表前加装减压阀，用于降低燃气压力，保护流量表，维持正常燃气使用压力。
第三章运行条件控制
一、适宜的外膜压力
工程完工后，已设定外膜压力为0.6kpa，此压力值可保证最大利用内膜容积，延长膜使用寿命。
内膜压力保护器中的防冻液数量可保证压力超过设定值后空气经此装置排出，电控箱上的仪表确保压力低于0.2kpa时，充入空气，达到0.6kpa时吹膜风机停止。如内膜沼气量增加，内外膜间的空气会从保护器排出。
二、适合的内膜压力
内膜未充满时，内部沼气压力与外膜空气压力平衡，内膜充满后，随着沼气不断充入压力增加，达到外膜保护器设定值时，从外膜保护器排气口中排出。
外膜保护器液位显示管的水柱高度可表示设定的压力值，10cm水柱表示排气压力为1kpa，一般设定值为1-1.2kpa，即10-12cm水柱。
三、适合的供户压力
供户风机为变频风机，提供稳定的压力，保证送入管道的压力不随用气量的增加而变化，使用户端获得稳定的燃气。
工程完工后，已设定供户压力为8-10kpa，如以后用户数量变化较大，可根
据实际情况进行增减。
终端用户的表前减压阀可调节至合适压力（压力过高或过低都会影响使用），此处经调节后，一般情况下无须再调整。
第四章操作步骤
一、系统检查
1．检查操作面板和主要设备是否清洁。
2．管路检查
(1)检查各种管道的走向是否正确。
(2)检查各种管道的阀门、法兰或丝扣接口是否连接良好、紧密，管道固
定是否坚固、正确。
(3)检查各种系统管道是否清洁,通畅无杂物。
3．检查各种闸门、阀门及启闭机是否应用正常，关闭可靠。
4．所有动力设备在投入正式运行之前必须进行试运转，试运转检验合格后方可正式投入使用。
5．电气、仪表的准备：
(1)检查各种设备、仪器、仪表的电源是否接通。
(2)检查各种报警装置及各种水位指示、显示及控制仪表是否可靠灵敏。
二、系统操作
1.气柜储气
2.
三、沼气灶具的使用操作
采用沼气做燃料，虽然具有很多优点，但由于沼气是易燃易爆气体，燃烧生
成的烟气中也含有微量的一氧化碳，稍有不慎，容易发生火灾、爆炸及一氧化碳中毒等事故。因此，用户必须正确使用沼气灶具，才能确保使用安全可靠，充分发挥沼气燃料的优点。
用户在准备使用沼气时应注意：如要求使用原有的液化气灶具，必须经专业人员对灶具进行改装调试后方可使用；原有的液化气淋浴器不能使用沼气，必须更换为沼气燃具。
沼气中的主要成分是甲烷、二氧化碳、硫化氢等，而甲烷和二氧化碳为无色无味气体，硫化氢则具有刺鼻的臭鸡蛋味。
正确使用沼气燃具的方法是：
1、用户在使用沼气燃具之前，应先认真阅读使用说明书，了解与掌握其主要结构、使用方法及其注意事项等。
2、在燃具点火前应先检查用气房间内有无漏气现象。
3、对于有自动点火装置的燃具，由于燃具供气管路中存在空气或燃气压力过低，点火后并未将燃烧器点燃，此时应将燃气开关立即关闭，稍等片刻后再重新点火，点燃后应立即将燃气开关松开手，再进一步旋转开关来调节火力大小。
4、燃具点燃后，应根据火焰状况，通过调节调风板开度来调节进风量，使火焰稳定。
5、灶具在使用时，应当有人看管。
6、在烹饪过程中调节火力大小时应缓慢旋转开关，切忌猛开猛关。
7、严禁把燃具搬进无排烟设施的房间内使用。
8、不得随意把易燃易爆、腐蚀性物品放在沼气管道和燃具周围，并教育小孩不要乱动沼气管道和燃具。
9、燃具停止使用时注意关严沼气开关。
第五章巡回检查
在正常处理运行过程中，详细记录各设备和仪表的运行情况和运行数据。
一、调料池
1）观察搅拌器运行是否正常。如果不正常按机械故障处理方法处理。
2）观察提升泵运行是否正常。如果不正常按机械故障处理方法处理。
3）观察调料池内是否有异物漂浮在水表面。如果漂有塑料、树枝等异物，应立即将其捞起。
二、USR厌氧反应器
1）观察反应器内循环泵运行是否正常。如不正常按机械故障处理方法处理。
2）记录反应器压力表读数。如实记录压力表读数。如有异常，应立即寻找原因。
3）记录反应器内温度。温度应该控制在30-35°，如果温度偏低，应延长加蒸汽时间，偏高则应该减小。
4）观察反应器排水是否正常。如果不正常按照排水故障处理方法处理。
5）观察反应器出水池排水管道等是否堵塞。如果不正常按照排水故障处理方法处理。
三、综合设备间
1）观察缓冲罐的运行是否正常。如果不正常按缓冲罐故障处理方法处理。
2）缓冲罐池内的水位是否正常。如果水位下降了应立即补充水，再寻找下降的原因。按缓冲罐故障处理方法处理。
3）空气压缩机运行是否正常。如果不正常按机械故障处理方法处理。
4）观察设备和管道是否有漏气现象。如果有漏气现象按漏气故障处理方法处理。
四、沼气储气罐
观察压力表运行是否正常。压力表读数应该≤0.8MPa
储气罐内压力是否正常。不正常时，应先弄清是否仪表故障。
记录储气罐的压力表读数。如实记录各仪表的数据。
观察储气罐是否有漏气现象。如有漏气想象，按漏气故障处理方法处理。
第六章故障处理
一、停电故障
1．首先关闭搅拌器。
2．关闭进水泵。
3．关闭回流泵。
4．关闭空气压缩机。
5．关闭配电柜总电源开关。
6．联系供电部门或调度，问明停电原因，以及来电时间。
7．复电后，按开车步骤进行开车。
二、机械故障
1．水泵、搅拌器、空压机等设备出现故障，首先切断电源，判断故障位置。
2．请维修工进行检修，如不能排除故障，请与设备制造厂联系。
3．线路、仪表出现故障，应先请电工进行检查维修，如果确系仪表损坏，可重购仪表换上。
三、漏气故障
由于沼气是由多种气体混合而成的混合气体，其中含有微量的H2S，H2S是一种具有臭鸡蛋味的气体。一旦闻有臭鸡蛋味，则应该注意是否有漏气现象。
可能发生漏气的场所主要有：缓冲室和储气罐及空压机
1、缓冲室发生漏气：
1）、应立即疏散附近的人员。
2）、立即打开缓冲室的门窗，保持通风。最好是用鼓风机对缓冲室进行鼓风，吹散泄漏的沼气。
3）、打开厌氧反应器的放空阀，关闭缓冲罐的进气阀。
4）、关闭其他设备，关闭总电源。
5）、待沼气散尽后，叫专业人员对设备进行检修，寻找漏气原因。
6）、查出原因后，有针对地进行修理。
7）、一切恢复正常后，开启总电源，按开机步骤进行开机。
2、储气罐漏气
1）、应紧急疏散附近的人员，并设立警示标志。
2）、请专业维修工进行检查，查看漏气处。
3）、打开放空阀，将储气罐内沼气排出。
4）、故障无法排除时迅速与设备厂商联系。
3、空压机漏气
1）、关闭空压机前的进气阀以及出气阀。
2）、打开空压机房的门窗等，吹散房内的沼气。
3）、与专业维修工人取得联系，查看漏气处。
4）、故障无法排除时迅速与设备厂商联系。
四、排水故障
USR反应器出水采用有压自流排水，水通过出水套管流入出水池，至排水管高度后流出。USR反应器排泥是通过罐内放空管排出，管中有闸阀控制。
确定排水、排泥不通畅后，应请专业工人疏通管道。如故障无法排除，立即与设备厂商取得联系。
五、缓冲罐故障
1、缓冲罐池内水位下降，应立即补充至原来水位。
2、由于蒸发等原因，在使用一段时间后水位会有所下降。对于水位下降较大的，应立即上报。查找水位下降原因。
3、正常使用过程中，缓冲罐应该会缓慢上升或下降。对于缓冲罐静止不动的时候，应立即查看缓冲罐的滑轮是否有被卡现象，确保滑轮自由活动时，再检查是否有漏气现象。对于缓冲罐活动自由且无漏气时，则需要检查缓冲罐前面管道是否有堵塞。
第七章运行管理
一、维护保养
沼气站所用设施和设备需坚持定期维修和维护，这是保证沼气站正常运行的必要条件。沼气站需要维护的设施包括电器设施、测试仪表、经常运转的动力设
施、非运转固定运行设施以及输气输液系统等几大部分。
（一）维护保养总则
1、运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维护规定。
2、应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防护处理，并及时更换被损坏的照明设备。
3、应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
4、定期检查、清扫电气控制柜，并测试其各种技术性能。
5、各种机械设备除应做好日常维护外，还应按技术要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
6、设施之间的连接管道、明渠等应每年清理一次。
7、建筑物、构筑物的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。
8、维护厌氧反应器，使其稳定正常运行。
9、管理及维护缓冲罐，使其连续稳定工作。
10、定期检查USR厌氧反应器、缓冲罐、沼气管道中的压力，防止超压和负压生产。
11、及时排放凝水器中的冷凝水。
12、定期清洗阻火器和过滤器。
13、沼气中H2S的含量必须低于20毫克/米3
14、定期检查缓冲罐等设备及沼气管道的腐蚀情况，及时防腐处理。（二）电器仪表维护保养
1．控制柜的维护保养
电气控制柜维护保养技术要点如下：
（1）应保持控制柜的清洁，不得积灰和附着水露。
（2）继电器的接触点应定期检查和更换，保证校验程序控制系统。
（3）电缆终端的卡钳应定期检查，保证接触紧密和无锈蚀。
（4）维修工作结束后，应保持电缆排列整齐，分类清楚。
2．仪器仪表的保养
仪器仪表的维护保养技术要点如下：
（1）、各部件清洁、无锈蚀；表盘标尺刻度清晰；铭牌、标记、铅封完好；
定期检查更换防腐剂。
（2）、使用酒精、清洁剂、超声波等清洗零部件，严禁使用对零部件有损害的清洗剂。
（3）、仪器仪表中各元器件、探头、转换器和计算器应定期检修。
（4）、仪器仪表的维修工作应由专业技术人员负责。贵重仪器维修工作应与专业维修部门或原生产厂家联系处理，不得随意拆卸。
（5）、列入国家强制检定范围的仪器仪表，应按时送技术监督部门检定。
（6）、仪表箱接地和电气控制柜、缓冲罐避雷针接地连线要请持证电工定期检查，防止接地连线断掉、电阻过大，遇到雷雨季节会酿成事故。
（7）、大型贵重仪表应按出厂使用说明书要求进行维修保养，遇到难以判断的故障，应请生产厂家的售后服务部门维修保养。
（三）泵类设备的维护保养
1、水泵的日常保养应符合《产品使用说明书》中的有关规定。
2、在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂；检查各部件螺丝是否松动。
3、半年检查、调整、更换水泵进出水闸阀填料一次。应至少半年检查水泵运行稳定性一次，定期检查水箱、叶轮、清除泵内垃圾。
4、注意轴承的油位、油质和温度，轴承的润滑油要定期更换。水泵润滑油工作500小时换一次，轴承润滑脂工作2000小时换一次。
5、备用泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0摄氏度时，必须放掉泵壳内的存水。
（四）调节池维护保养
1、连接池的管道应定期清理。
2、调节池应定期放空、清理积砂、检修计量装置和浮渣去处装置。
3、正常运行后，定期排泥清污，经常检查排泥阀并进行保养。
（五）缓冲罐维护保养
1、定期检查沼气缓冲罐、沼气管道及阀门是否漏气。
2、沼气缓冲罐外表的油漆或涂料应定期重新涂饰。
3、沼气缓冲罐的升降设施包括进出气阀应经常检查，添加润滑油（脂）。
4、寒冷地区每年冬季前应检修沼气缓冲罐水封的防冻设施。
5、缓冲罐的储存水每年必须更换一次。
6、沼气缓冲罐运行3-5年应彻底维修一次，所有气阀使用寿命到期必须强制更新。
7、沼气报警装置应定期检查校验。
8、浮罩顶盖的安全孔胶板定期检查更换，严防直接被阳光辐射老化。（六）USR厌氧发酵罐维护保养
1、USR厌氧发酵罐的罐体、相连接的管道及阀门应定期检查和维修。
2、USR厌氧发酵罐的各种加热设备应经常除垢、清通。
3、蒸汽管道和阀门处的密封材料应定期更换。
4、冬季应做好设备和管道的保温防冻工作，要特别注意溢流管、防爆装置的防冻。
5、厌氧发酵罐运行3～5年应彻底清理、检修一次。
6、正常运行1年时间后，适当进行罐底排污（也要防止菌泥流失），并清理顶部溢流堰内的沉积物。
7、尽可能选用罐内没有运转部件和加热设备设施设在罐外的厌氧发酵装置。
8、地下发酵池可参照上述要求进行适当的维修保养。
（七）输气输液系统维护保养
定期更换或再生脱硫器内的脱硫剂以减少沼气含硫量和气系统阻力。
1、保持水封底罐的水位在标准水位线上，超出要及时排放，不足要及时补充，运行半年时间要更换一次罐内的封气水，并保持水位管清晰透明。
2、定期排放蒸汽管道、沼气管道和冷凝水回收器内的积水，保证管路输气畅通，减少输气压力损失。
3、输气、输液管道阀门应开关灵活，如有损坏应及时维修或更换。
4、冬季到来之前要对输气、输液管路保温措施进行认真检查，破损部分及时补救。
二、系统的重新启动
在系统运行3年后需进行一次全面的检修，此时，反应器内的污水和污泥需全部排出。待检修完毕后，沼气站整个系统需要重新启动。
1、制定启动方案
工程启动前，要制定工程启动实施方案，并在实施中根据现场情况及污水处理工况及时调整启动运行方案。
2、调试和检验
系统重新启动后，首先对沼气发酵装置和系统要进行水密性和气密性的耐压试漏检查，先对单体装置进行检查，之后是系统合并检查；对运转设备需进行单机试运转试验，待单机试验合格后，再进行设备的联动试运转，只有当联动试运行合格后，才能进行工程调试运行；对测压、测温、pH计等仪表单体检查；对管道阀门开关畅顺情况检查。遇到问题在启动之前排除故障，以保证工程正式启动的顺利进行。
3、选取接种物
根据工程单体发酵容积的大小，选取足量较好活性的接种物。厌氧发酵装置新排出的脱水污泥活性较好；接种污泥量是越多越好，一般情况接种量是发酵有效容积的1/10～1/3，不足者可以逐渐富集到这个量。具体方法：在已验收的集水池内放入一定量的厌氧污泥，再加入经稀释后需处理的污水，刚开始富集时，浓度不宜过高，根据发酵情况（一般控制：在池表面有大量的沼气气泡产生，说明发酵情况良好），再加入新鲜需处理的污水，污水浓度可逐步提高，并经常加以搅拌，直至能满足启动时所需的污泥量为止。
4、厌氧反应器的启动
系统的启动首先是厌氧发酵装置的启动。要明确正常厌氧发酵的参数值为：pH在6.8～7.5之间；运行温度25～30°C ；COD去除率为80%；生产沼气甲烷含量50%以上，沼气火焰为蓝色。启动运行时，人为创造条件，使之达到正常运行的最佳参数。
启动时，不需要追求严格的厌氧条件，水中的溶解氧会很快被种泥中的兼性厌氧菌消耗并形成严格的厌氧条件。启动时所进的料液宜为经熟化的料液（畜禽污水经1～2天水解酸化，即可认为料液已经熟化）。在进行发酵装置启动时，如装置内放有一定量的清水，更有利于厌氧装置的启动。进料浓度不宜过高，一般进料浓度控制在2～3%；进料量不宜过大，根据启动时的菌种量进行调节，启动时进料量控制在正常进料量的5%～10%左右，并采用少量多次的进料方法；同时加大循环量，只有当发酵装置内料液的pH和产气情况正常时，才能加入新的料液。在启动初期，打开沼气的放空阀，前期产生的沼气全部排放。待罐内沼气
含量较高，沼气管中排出的沼气能够燃烧时则可以收集。
5、启动期间的组织管理
工程启动能否顺利成功，启动期间的组织管理很重要。在制定启动工作方案的基础上，要对员工进行运行前培训，或是请进来或是走出去。要组织专人负责监测相关数据，和认真记录每天工作情况及发生的一切现象。进料必须准确记录进料时间和进料量；进料和排出料液以及发酵罐内料液的pH和温度等。在没掌握正常运行规律的情况下，除了监控上述参数外，还必须监测上述环节的COD 含量和产气的甲烷含量。用上述参数的变化曲线，预测发酵的发展趋势，制定进料方案包括进料量、进料的pH和温度等。
三、沼气储气罐的沼气置换
当沼气储气罐全面检修或出现故障，需排清罐内的沼气进行操作。检修完毕后，沼气储气罐要储存气体，需要对储气罐进行沼气的置换。其步骤有：根据小胡营村沼气站的具体情况，沼气储气罐的沼气置换方案介绍如下三种方法：
1、惰性气体置换法
用惰性气体先置换储气罐里的空气，再用沼气置换储气罐里的惰性气体。即把惰性气体作为置换中间介质，这里所说的“惰性气体”是指既不可燃又不可助燃的无毒气体。如氮气（N2或液氮）、二氧化碳（CO2）、烟气等，均可以采用。
此法具体操作过程是：
将惰性气体充满储气罐，加压到一定程度置换出空气，直至罐内惰性气体的浓度达到预定的置换标准为止；然后再以沼气充满储气罐，同样加压到一定程度置换出惰性气体，从而完成置换程序。
此法操作复杂、烦琐反复进行两次换气，不仅耗用大量惰性气体还耗用大量的燃气发生费用较高，其换气时间长，工作量大，既不经济且费事。但是它可以确保进入罐内的沼气不会与罐内空气接触，不会形成具有爆炸的混合气体。因此此法可靠性好，安全系数高，成功性大。
2、水置换法
水先置换储气罐里的空气，再用沼气置换储气罐里的水。即把水作为置换中间介质。
此方法操作过程是：
先将沼气储气罐灌满水，以水排尽储气罐内空气，然后再在排污管处接一管道，并将管道的出水管抬至与储气罐顶部同高，再向储气罐内充入沼气，用沼气将水挤出，待罐内水排尽时沼气也充满，置换就完成了。
此法不但确保了进入储气罐内的沼气不会与空气接触，不会产生具有爆炸性的混合气体，绝对安全可靠；而且水比其它惰性气体便宜得多，也很容易解决。因此此法具有安全可靠、成功率高、操作简单、置换周期短、费用低等优点。但是它要求沼气储气罐基础条件较好，即储气罐基础（基座）可承担置换重量，同时置换用水浪费较大，对于1000m3以上的罐置换，考虑到罐基础条件（因球罐投运多年）和置换用水量因素，一般不宜采用此法。
3、燃气直接置换法
此法操作过程是：
直接将沼气缓慢通入储气罐替换出空气，从而达到置换目的。当置换到一定程度时，从排空管的采样口取样，通过气相色谱仪进行分析，可以确定空气达到预定的置换标准，置换宣告结束。
此方法的特点是比较简便也较经济，但是具有一定的危险性。因为在置换过程中，储气罐里必然要产生沼气与空气的混合气体，并且要经历爆炸极限范围。在常压下，沼气与空气混合的爆炸极限为8.8～24.4%，再考虑到其混合的不均匀性，沼气含量45%以下均应视为危险区，遇火源，就要发生爆炸。为此必须严格控制，采取各种安全措施，确保无火种，才能安全地渡过其“危险区”。
要确保置换过程中，没有任何火源引爆这极具危险的混会气。为此进行如下分析：储气罐的检查入孔、接管（进出气管、排污管）全部是封闭的，不可能由外部投入火种；储气罐封闭前进行了开罐检查、试压、清扫等工序，有时还搁置了一段时间，内部不可能有残留火种；罐内没有活动部件，不可能因运动、撞击产生火花；唯一可能并需要控制的就是随进罐沼气流"带入"的火种。这种"带人"火种有两种：
一是高速气流会因"摩擦"产生静电。但是，由于储气罐及管道系统都有良好的接地，即便有静电负荷产生，也会立即通过接地装置导人大地，不会有电荷集聚导致高电位，而产生放电火花。
二是高速气流吹动管道中可能残留下来的石块、铁屑、焊条头等固体物品带
进储气罐，与罐壁、内梯等碰撞产生火花，这种可能性是存在的，这就是危险。根源是高速气流，解决它关键是坚决杜绝高速气流而确保低速；即便有石块等"杂物"，也不会被吹动，也就不可能产生火花了；同时为了避免“杂物”带进储气罐，应事先在进气管道上设置“过滤器”。根据暖通资料及管道实际吹扫经验，我们确定将置换储气罐用沼气速度控制在3m/s以下并采用流速计或U型压力表（计）观察储气罐升压速度的办法来测量其充气流速，用阀门的开度来控制流速（混气过程中控制阀前的压力要保持稳定）。
经上述分析、认识与措施，说明沼气储气罐可用沼气直接"置换"；即先少量充气置换后再投入运行。该法必须注意排除其危险性，方法较简单，经济合理。
四、消化系统的运行管理
启动后，厌氧消化系统管理的基本要求，在于通过控制各项工艺条件，使消化器稳定运行。只有稳定运行的消化器才会有高的运行效果。不稳定情况的出现，常常由于操作人员的控制上的疏忽，如进料量过多或过少，温度骤然升高或下降等；或因控制条件以外的原因，如停电、停水、进水浓度大幅度波动，进水中混入强酸、强碱、农药、抗菌素等有毒物质。因此，除日常运行坚持正常控制各种运行条件外，还要随时注视消化器内酸化与甲烷化的平衡，及早发现出现的问题并迅速予以纠正。
1、酸化与甲烷化的平衡
酸化与甲烷化的失调，主要因为酸化细菌的繁殖速度远远高于甲烷化细菌的繁殖速度。失调的具体表现是：发酵液挥发酸浓度升高，PH下降；沼气产量明显减少，沼气中CO2含量升高，CH4含量下降；出水COD浓度升高，悬浮固体沉降性能下降。上述三个方面如能经常进行检查，均可较早发现不平衡现象的出现。经验表明，测定有机酸的组成，可以预报可能发生的事故。在一般情况下，有机酸是由95%的乙酸和5%的丙酸组成的，而丁酸和戊酸含量很少。如果丁酸、戊酸含量上升，就预示着设备超负荷。在检查丁酸含量的办法可以在24小时之间预告可能发生的事故，这就给操作人员以足够的时间防止事故发生。
根据观察测定，一经发现不平衡现象发生，就应按以下步骤采取措施：
（1）、控制有机负荷，保持或调节发酵液的PH在6.8以上。首先要减少进料量以至暂停进料来控制有机负荷，这样有机酸会逐渐被分解，使PH回升。如
果PH已降至6.5以下，则沼气产量严重下降，停止进料后PH仍不能恢复，可加中和剂调整PH至6.8。这样可以避免不平衡状态的进一步发展，而且还可以使消化作用在短期内恢复平衡。
（2）、确定引起不平衡的原因，以便采取相应措施。如果控制有机负荷后，短期内消化作用恢复正常，说明不平衡主要由超负荷所引起。如果控制负荷并调节PH后，消化作用仍不正常，则应检查进料中是否含有毒性物质。
（3）、排除进料或消化液中的有毒物质，可用稀释进料的方法降低有毒物质浓度，或添加某种物质使有毒物质中和或沉淀。
（4）、如果PH下降或中毒情况严重，短期内又难以排除，应考虑重新启动。
2、污泥持留量的调节
厌氧消化器足够的污泥量是保证消化器运行效率的基础，但经较长时间运行后，污泥持留量过度时，不仅无助于提高厌氧消化效率，相反会因污泥沉积使其有效容积缩小而降低效率，或者因易于堵塞而影响正常运行，或者因短路使污泥与污泥混合情况变差，使出水中带有大量污泥。因此，当消化器运行至该时间阶段后就应适时、适量地排泥，使污泥沉降的上平面，保持在溢流出水口下0.5~1.0米的位置，这样既可以保证水力运行的畅通，又可使悬浮污泥有沉降的时间。
排泥的方法多从底部排泥管排出，由于无活性的沉渣和少量泥砂沉淀于消化器底部，长期堆积占据消化器空间而无功效，应经常将其排出。一般每隔3~5天排放一次，每次排放量应视污泥在消化器内积累高度而定。如果长期不排除沉淀污泥，会使排泥管堵塞，特别是在原料内含砂砾较多的时候，从启动开始就应经常排泥，洗刷排泥管，保证管道畅通，一旦砂砾沉积造成排泥管阻塞，再想排泥十分困难。启动阶段，沼气池内污泥量不足时，排出的污泥经沉砂后可回流入沼气池内。
3、搅拌的控制
搅拌的目的主要是为了增加微生物与原料的接触，在厌氧反应器内，由于进料的冲击及所产生沼气的逸出形成了一些搅拌作用。因此，在厌氧消化过程中一般不需连续搅拌，在升流式反应器内一些沉降性能良好的原料，则不需要搅拌，一些易悬浮生成结壳的原料则需每天定时搅拌几次以打破结壳，并使浮渣逐渐分解而沉降。
怎样进行气柜停工操作
怎样进行气柜停工操作 1. 提前通知厂调度、检维修等有关单位做好停工配合工作。 2. 提前将气柜降低到3m 以下的低位运行，按气柜停工时间关闭气柜进料阀，气柜停止进料。 3. 按压缩机停机操作规程，根据气柜高度逐台停气柜压缩机，确认气柜高度低于lm 时在运气柜压缩机全部停运。 4. 关闭气柜出口阀。如气柜压缩机系统同步进行检修时，需要关闭压缩机出口至管网的总阀门。由压缩机出口放空阀处向火炬系统泄残压。 5. 当气柜钟罩完全落下后，关闭向火炬系统放空阀，改由压缩机出口分液罐、出口管线脱凝罐、脱水阀处向大气排放。气柜放空过程中应控制放空速度，并注意周围附近不能有明火，操作人员应佩戴防毒面具。向大气泄残压时，放空阀和排凝阀开度不能过大，泄压时要有专人监护，排放残烃部位要用蒸汽稀释。装置周边不得有施工，严禁机动车辆通过。泄压结束后设备、管线内无残烃（压缩机系统进行检修时，必须排净压缩机体及压缩机出口分液罐内介质） 6. 关闭气柜阻火罐前低压瓦斯人口管线总阀，关闭压缩机出口至管网总阀，关闭压缩机出人口阀及回流阀，关闭压缩机氮气阀。 7. 在低压瓦斯人口管线总阀及压缩机出口至管网总阀处下活盲板。 8. 关闭压缩机出口及气柜人口测温仪表。拆除仪表限流孔板。 9. 关闭气柜出人口阀，打开气柜顶放空阀及8 个放散孔。 10. 气柜蒸汽吹扫。 a.蒸汽脱水后，逐渐打开气柜人口或出口蒸汽吹扫阀门，引蒸汽至气柜进行蒸汽吹扫， b.确认气柜顶放散孔见蒸汽后，气柜蒸汽吹扫72h 。 c.确认气柜蒸汽吹扫合格后（可燃气含量落0.1％体积比），关闭气柜蒸汽吹扫阀。 d.按气柜停工环保方案，进行气柜脱水工作。 11. 压缩机系统蒸汽吹扫。 a ．蒸汽吹扫时必须关闭各压缩机出人口阀，防止蒸汽进人压缩机机体和润滑、密封油系统，产生热应．力变化损坏机体及润滑、密封油系统进水。 b ．打开气柜出人口跨线阀，打通吹扫流程。 c ．由压缩机人口引蒸汽，在低压瓦斯入口管线总阀及压缩机出口至管网总阀下活盲板处排汽。 d ．蒸汽吹扫24h 。 e.确认压缩机系统蒸汽吹扫合格后（可燃气含量小于0.1％体积比），关闭压缩机蒸汽吹扫阀。 12.气柜氮气置换。 a ．拆除气柜出口氮气盲板。 b ．关闭气柜顶放空阀及8个放散孔。 c ．打开气柜出口氮气阀，气柜进行氮气置换。 d ．确认气柜钟罩上升至2 -3m 后，关闭氮气阀，打开气柜顶放空阀及8个放散孔。 E.重复b-d 操作，气柜氮气置换3 次以上。 F.采样分析气柜内氧含量，确认氧含量在0.5％以下，气柜氮气置换合格，关闭氮气吹扫阀门并下盲板。 g ．气柜氮气置换时周围附近不能有明火，操作人员应佩戴防毒面具，要有专人监护。装置周边不得有施．T ，严禁机动车辆通过。 13 压缩机系统氮气置换。 a ．拆除压缩机氮气阀盲板。 b ．打开压缩机出人口阀，打开回流阀，打开气柜出人口管线连通阀，贯通压缩机系统氮气转换流程，由气柜人口线末端处排凝阀和压缩机出口至管网总阀加活盲板处排气进行转换。 c ．采样分析管线内氧含量，确认氧含量在0 . 5 ％以下，压缩机系统氮气置换合格。关闭氮气吹扫阀门并下盲板。 d.气柜、压缩机系统按环保要求进行脱水。 e. 打开气柜放空阀及8个放散孔。 f. 引非净化风进人气柜进行空气置换，经多点、多层采样分析合格后（氧含量大于19 % , 可燃气体小于等于0.1% ，有毒气体，无），交付检修单位进行检修作业。
p6项目管理系统操作-编制资源计划
项目管理系统操作手册PM-003 编制资源计划
目录 一、简介 (3) 二、流程图 (3) 三、摘要 (3) 四、详细说明 (4)
一、 简介 本操作使用角色为PM 主要描述了如何为整个项目的作业挂接资源的过程。一个项目进度进化完成之后，每个作业都需要有人力资源或者其他资源来完成，以确保整个项目人力资源利用有序而不乱，也确保了整个项目的流畅运行。 二、 流程图 三、 摘要 应用程序设置 ?数据限量、赢得值、常用、时间周期等 企业数据设置 ?全局、项目、资源、风险、问题、文档 用户存取 ?用户创建、OBS 、全局及项目安全配置 用户界面视图 当前用户设置 ?用户参数设置、用户日历设置 创建EPS 创建项目 ?完善全局、EPS 、项目级分类码和用户UDF WBS 分解 增加作业 分配逻辑关系 进度计算 核对限制条件 编辑作业属性 ?记事本、文档、步骤、分类码、风险… 分配角色或资源 分析资源使用及进 度优化 建立目标计划 进度反馈及更新跟踪项目进展及问 题分析 项目信息组织及发 布项目经验转移
四、详细说明 注：每项作业尽量要分到个人，每一个作业原则上不超过三个，细致程度可以根据项目具体情况而定 1.为一个项目的作业分配资源，首先要打开一个项目，单击“项目”右方的下拉箭头，在 下拉菜单中选择“打开项目”选项，即可进入项目选择界面 2.在打开项目窗口中，在“可选项目”栏目中单击要打开的项目，然后单击指向右方 向的按钮，所选项目将会出现在“已选项目”栏目下；单击确定按钮，打开项目
3.单击“项目”下的“作业”选项，进入作业页面
气柜操作规程
20000m3橡胶膜密封干式气柜 操 作 规 程
20000m3橡胶膜密封干式气柜技术操作规程 第一节、主要技术参数： 1、20000m3橡胶膜密封干式气柜主要技术参数 2、工作原理及结构说明 2.1工作原理 橡胶膜密封干式储气柜是采用橡胶膜密封的，气柜是由侧板、立柱、顶架、顶板、活塞、密封橡胶膜、活塞调平装置、环形走道、斜梯等部件组成。 该柜的外壳是由侧板、支柱、罐顶及顶板构成一个固定圆柱形几何体，其内部有一个可活动的活塞，侧板、T围栏与活塞之间的密封采用橡胶膜密封。 2.2结构说明 （1）柜体 圆形柜体壁板外设加强角钢，外部斜梯沿柜壁可通达环形走道和柜顶，斜梯各休息平台外设置检修门供工作人员进入柜内检修，柜壁上部设置通风孔，当活塞上、下运行时形成气流，使活塞上部通风。煤气进出气管设在壁板下部。 壁板加强角钢与立柱连接，立柱采用H型钢或工字钢制作，并已考虑施工荷载，立柱下端设置柱脚以便与基础锚固。 （2）柜顶 顶架由拱梁组成，上铺顶板。柜顶设通风帽。柜顶外缘各立柱轴线位置设
置人孔，供吊装橡胶密封膜使用。 （3）活塞 活塞板做成与底板相同的形状，即拱顶形，并且做成最适合于承受内部气压的形状。活塞外缘设置混凝土围环（混凝土坝）。活塞板上设置人孔，供检修人员进入活塞下部柜内，外圈设环形走道。 （4）调平装置 调平装置是使上下升降的活塞自动达到水平状态的装置，各用两根钢丝绳将活塞径向对称点与外部配重块连接起来，当活塞倾斜时，受拉的一段钢绳会反方向的对活塞的倾斜自动校正，起到自动调平作用。 （5）密封装置 密封装置由密封型钢（角钢或槽钢）、密封膜、压板、C型导向卡、螺栓等组成。 3、气柜系统仪表、报警控制联锁系统： （1）柜容测量显示气柜容量达80%时，控制系统发出“气柜容量上限”报警指示、并发出声光报警。（根据实际生产情况设定） 柜容测量显示气柜容量达85% 时，控制系统发出“气柜容量上上限” 报警指示、并发出声光报警，进口阀门自动关闭。（根据实际生产情况 设定） （2）柜容测量显示气柜容量达15%时，控制系统发出“气柜容量下限”报警指示、并发出声光报警；（根据实际生产情况设定） 柜容测量显示气柜容量达10% 时，控制系统发出“气柜容量下下限” 报警指示、并发出声光报警，同时气柜出口阀自动关闭、加压机自动停 止。 （3）气柜内压力≥3300Pa时，“柜内压力高”报警，联锁、报警系统发出声光报警，联锁保护系统向回收控制系统发出“拒绝接收”信号。 气柜内压力≤500Pa时，“柜内压力低”报警，联锁、报警系统发出声 光报警，同时气柜出口阀自动关闭、煤气加压机自动停止；（根据实际 生产情况设定） （4）气柜内温度≥50℃时，“柜内煤气温度高”报警指示，并发出声、光报警；气柜进口尾气温度≥70℃时，“柜内煤气温度高”报警指示，并发 出声、光报警，联锁保护系统向回收控制系统发出“拒绝接收”信号。 （5）可燃气体分析超标时，报警联锁系统声、光报警；
电火花检测仪操作指南
OUD3 电火花检测仪操作指南 使用说明书
一、概述 OU-D3电火花检测仪是用于检测金属基体上涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对金属基体上不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶里层等涂层进行质量检测。当涂层有质量问题时,如出现针孔、气泡、砂眼或裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声光报警。OU-D1交流型，直接用220V供电。OU-D2直流型、OU-D3直流液晶型是用锂电池供电，（该电池具有容量大、寿命长、重量轻、无污染、无记忆效应，可快速充放电等优点）故特别适用于野外作业。该仪器设计先进，稳定可靠，可广泛应用于化工、石油、橡胶、搪瓷等防腐行业，是用来检测金属表面防腐涂层质量的必备工具。 二、技术参数 1、适用检测厚度：0.2-10mm（也可根据用户需要提供检测防腐层在 12mm以上的仪器）。 2、输出高压：0.5KV-30KV(±5%)(无级连续可调) 3、输出电压值直接显示 4、消耗功率：约6W 5、主机体积：220×130×88mm 三、检测原理及结构简述 1、检测原理：电火花检测仪器是通过对各种导电基体涂层表面加一定量的脉冲高压，如因防腐层过薄，漏金属或有漏气针孔，当脉冲高压经过时，就形成气隙击穿而产生火花放电，同时声光报警，从而达到对防腐层检测之目的。检测时工件和仪器地线必须接触良好。
3、结构简述：该仪器有主机、高压探头、探极三大部分组成。 （1）主机部分：内装集成控制电器，声光报警装置等。 （2）高压枪部分：内装高压发生器、高压输出按钮开关和引出线等。 （3）探极部分：毛刷探极。 3 1、高压液晶显示 2、电压调节旋钮 3、开机键 4、关机键 5、高压枪连接插座 6、工作指示灯 7、欠压指示灯 8、保险座 9、接地座10、充电插座 11、探极连接端子12、高压枪13、手柄14、高压开关15、连接电缆16、多芯插头
科技项目信息管理系统操作说明
科技项目信息管理系统操作说明 一、操作流程 1、系统管理员 2、市级管理员
2、普通用户 一、后台管理 1、用户帐号管理 （1）系统管理员通过帐号/密码，登录系统后，点击“新增”，添加系统管理员、市级管理员或普通用户，当选择用户类别为管理员时，所属角色必须只能选择系统管理员或市级管理员；当选择用户类别为企业用户或非企业用户时，所属角色必须只能选择普通用户。输入用户帐号及密码，用户帐号必须唯一不能重复，选择相应的机构后，点击“提交”，保存记录。当点击“增加多用户”时，系统自动添加17个地市的市级管理员。系统管理员可通过点击“修改”图标，修改市级管理员的帐号、密码。 （2）市级管理员通过已分配的帐号/密码，登录系统后，点击“新增”，添加市级管理员或普通用户输入用户帐号及密码，用户帐号必须唯一不能重复，点击“提交”，保存记录。当点击“增加多用户”时，系统自动添加50个属于该地市的普通用户，用户类别默认为企业用户，市级管理员可通过点击“修改”图标，修改普通用户的帐号、密码、用户类别。
二、信息管理 1、单位信息管理 （1）普通用户通过已分配的帐号/密码，登录系统后，选择信息管理单位信息管理，点击“增加”，录入本单位详细信息。点击“提交”，保存记录。通过点击“修改”图标，修改普通用户的本单位详细信息。
2、用户信息管理 （1）普通用户通过已分配的帐号/密码，登录系统后，选择信息管理用户信息管理，点击“修改”，修改用户详细信息。点击“提交”，保存记录。通过点击“修改”图标，修改用户的详细信息。 3、用户信息审核 市级管理员通过已分配的帐号/密码，登录系统后，选择信息管理用户信息审核，点击“审核”，审核普通用户待审核的用户信息。选择审核结果，输入审核意见后，点击“提交”，保存记录。
气柜操作规程
气柜操作规程 一、基本原理 气柜的作用原理是对兰炭煤气起到缓冲、沉降、储存的作用，从而使后工序使用兰炭煤气的设备运行平稳。 二、工艺流程简述 从上游兰炭厂收集的荒煤气通过管网进入尾气增压站系统，湿式气柜储存一定量由上游兰炭厂收集的荒煤气，由变频风机控制保持气柜的正常高度。当尾气管网系统压力异常时（如上游兰炭厂异常突然停止供气），气柜根据管网系统压力升降，起到缓冲、贮存的作用，气柜能保证系统一定时间的低负荷运行或正常停车。管网系统压力在控制围，保证系统的安全稳定运行。 三、气柜设备参数 煤气柜的主要技术参数
煤气柜的主要设施配置 五、控制、报警与连锁 5.1加压机变频调节气柜容积 加压机采用变频调节，通过调节加压机的频率自动控制1.5万m3湿式煤气柜柜位在7500m3±1500m3之间；自动调节时，加压机频率自动设置值差别不应大于2Hz，自动调节时，程序应对加压机自动设置频率进行相应的限制。 5.2 报警与连锁
六、正常操作要点 1、排水器要保持溢流，每班检查四次。？？ 2、保持水槽、水循环、水封正常，冬季要每小时检查一次。蒸汽管道通蒸汽（以不 结冰为宜） 3、大风及夏天要适当降低气柜高度，雪天要清扫柜顶积雪，注意防滑。 4、气柜底部放水阀门要严加管理，不得乱动。 5、巡回检查气柜各塔壁有无摩擦、顶死、倾斜、道轨夹杂物等现象，防止检查不周 造成事故。每班检查次数：白班四次，中夜班两次。 6、气柜区，严禁吸烟、明火及投掷重物等。 7、阀门室要上锁，严禁闲人进入？？。 8、气柜导轮要经常加油，确保润滑良好。 9、阀门室通风良好，风机常开？？。 10、每小时记录一次进出柜煤气压力，每四小时检查记录一次柜位高度，每四小时记 录一次柜气体氧含量，取样分析由化验室负责。 11、气柜进出口阀门就地操作箱及阀门图 七、气柜操作步骤 7.1、接受煤气前的准备工作 1、设备、管道、阀门按设计要求安装完毕。 2、上、下楼梯及安全栏杆装设完毕。 3、上、下水管及蒸汽管道畅通无泄露。 4、仪表安装齐全并灵敏好用。 5、水封槽充水并溢流，做沉降试验，观察沉降试验，观察沉降是否均匀，有无倾斜及 漏水现象。 6、导入空气做升降试验，检查导轮、导轨吻合情况。观察各塔升降速度是否合乎要求， 有无倾斜脱轨现象，做升降实验的同时，检查气柜气密情况，检查自动报警装置是否好用，准确测定自动报警高度；在气柜升降时，每升上一节塔应测定柜压力，看是否与设计相符。 7、接受煤气前气柜进出口管道必须吹除。 8、接受煤气前需进行置换，置换介质用氮气，利用气柜放散阀，间断升降反复几次至 分析氧含量小于0.5%为合格。
襄阳大力高压变频器手册
DLHVF高压变频调速装置 一、产品介绍部分 型号说明 注：设计序号：系列化改型设计编号,第一代主要适用于风机水泵类负载 电压等级：06－6kV 10－10kV 辅助符号：M—配置手动旁路隔离开关柜A—配置自动旁路接触器柜 例如：DLHVF1-1100/06-M 表示DLHVF高压变频调速装置容量为1100KV A，电压6KV，适用于风机水泵类负载电机，配置有手动旁路隔离柜 产品特点 ●高-高直接高压供电：DLHVF高压变频调速装置高压直接输入，高压直接输出，无需输出 升压变压器，设备占用面积小，适用于普通交流感应电机； ●高效率：DLHVF高压变频调速装置效率高达96%以上； ●高功率因数：DLHVF高压变频调速装置功率因数可达到0.95以上； ●无谐波输入：DLHVF高压变频调速装置输入使用了移相多重化整流技术，电压电流谐波 小，输入无需增加谐波治理装置，不对电网产生污染；
●无谐波输出：DLHVF高压变频调速装置输出标准正弦波电流，电压电流谐波小，输出无 需增加谐波补偿装置，不增加电机的运转噪音、不产生附加应力； ●高可靠性：DLHVF高压变频调速装置具有故障自动旁路和高压掉电重起功能，确保出现 故障电机不停机运行； ●高安全性：DLHVF高压变频调速装置设计上遵循高压国家强制规范，高压主回路与控制 回路之间光纤连接，安全可靠； ●完善的保护和故障报警设计：DLHVF高压变频调速装置设置有完备的系统保护功能和功 率单元保护功能，各种保护动作后，能实现故障自动记录、事故记忆，故障记录能自动记录各种保护的动作类型、动作时间,可以帮助技术人员分析故障原因，并进行故障定位； ●高灵活性：DLHVF高压变频调速装置通过PLC进行现场控制，可通过人机界面修改参数 设置灵活改变控制方式，具有多种标准通信协议可方便与中控系统进行通信； ●安装、调试、维护方便：功率单元按抽屉形式设计，功率单元与外接线采用接插件方式， 无需人工接线，具有良好的互换性，方便更换。 独有技术特点 1)波形数字化直接合成自适应技术： DLHVF高压变频波形产生部分是用单片FPGA经过一定算法得到离散化的频率和幅值均可控的三相波形数据，再和不同相位的三角载波相比较，产生波形数据信号控制同一相功率单元输出相同幅值和相位的基波电压，但串联各单元的载波之间互相错开一定电角度，实现多电平叠加波形，这样就大大提高了整体控制系统的可靠性。 2)低压整机调试功能： DLHVF高压变频可以利用低压控制电源对高压变频进行功能试验，用户可以在没有高压电源或电机工频运行时在线调试和维修高压变频装置，这样就大大缩短了高压变频设备的调试和维修时间。 3)先进的故障自动检测技术： DLHVF高压变频在每次起动之前会自动对整个系统及每个功率单元进行在线检测，功率单元检测可以具体到每只IGBT的性能检测，这样就可以保证起动前整个装置处于完好状态，使各项准备工作更加有序； 4)功率单元采用抽屉式结构，便于更换、维护。 DLHVF高压变频功率柜上的功率单元与主回路之间的连接都是通过动静触头联接的，装拆时只需要将两根光纤取下即可操作，不用花大力气来拆装主回路的螺栓，并且所有主回路联接都在柜后，相对保证了人身安全。 5）在线投切功率单元 DLHVF高压变频在正常运行的时候可以手动投入和旁路任意一个功率单元，这样因干扰误动作而旁路的功率单元可以再手动投入正常运行中去，而高压变频产生的故障现象大
直流高压发生器说明书
直流高压发生器 一、概述 本仪器具有较高的稳定度和可靠性，具有电压零位合闸保护、过电压保护及电流保护功能，能即时保护仪器和试品的安全。本仪器还具有体积小、重量轻、便于携带、操作方便，连续可调安全可靠等特点，适用于 ●供电部门现场直流高压试验，例如：电力电缆直流耐压和泄漏试验，磁吹避雷器和氧化锌避雷器电导电流和1mA参考电压试验如(Y1W/144/320W中性点避雷器、Y10W/204/530W电站型避雷器等)。 ●可作激光电源，还能用于静电喷涂、静电织绒等场合。 ●其它需要直流高压的场合。 凡我公司出厂的产品都经过严格质量检验，所有指标都优于中华人民共和国电力行业标准DL447.2-92的要求。 二、主要技术指标 1、电压表准确度：≤2% 2、电流表准确度：≤2% 3、脉动因数S：≤3% 4、工作电源：220V交流，50Hz 5、工作方式：间断使用 6、环境温度：0-40℃ 7、相对湿度：25℃时，不大与85%，无凝露 三、工作原理图
四、外观说明 （１）操作端子 1、接地端：引端应与倍压筒接地端及试品接地端联接为一点后，再与地网相连。 2、输出座：输出高频可调电源至倍压筒。 3、数显电压表：数字显示直流高压输出电压值。 4、数显７５%电压表；数字显示直流高压输出７５%倍电压值。 5、数显电流表：数字显示直流高压输出电流值（包括试品电流、电流引线电晕电流等）。 6、７５%U锁定钮：按下锁定钮时指示灯亮，75%显示锁定。 7、过流保护，当输出电流达额定电流时，仪器自动切断高压，保护被试品。 8、过压保护，当输出电压达额定电流时，仪器自动切断高压，保护被试品 9、高压开，当该灯亮时表示高压已启动。 10、高压关，当该灯亮时表示高压已关闭，此时没有高压输出。 11、红按钮，７５%U锁定钮。按下锁定钮时指示灯亮，75%显示锁定。 12、绿按钮：高压回路断开按钮，高压关指示灯亮。 13、红按钮：高压回路接通按钮，高压指示灯亮。 14、电压调节钮：顺时方向转动增加输出值。逆时方向转动减少输出值。 15、电源插座：输入220V、50Hz电源。 16、电源开关：切断或接通AC220V电源。
造气车间气柜安全操作规程(标准版)
造气车间气柜安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0207
造气车间气柜安全操作规程(标准版) 一气柜构造： 气柜为两塔节直升式气柜，容积10000m3。气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成，均由钢板焊接而成，钟罩顶部为圆弧形。顶部设有放空管、放空阀、取样阀，四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘，中Ⅰ节上下均有环形水封，钟罩、中Ⅰ节，中Ⅱ节均有14个导轮，水槽上环形导轨14根，进出口均设有两个水封，进出口水封槽，进出口溢流水封。正常生产时溢流水封，主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉，由进出口溢流水封溢流出满足连续生产，防止冷凝水积存一定高度，进出口管会被冷凝水水封，使煤气出不去，为了克服此现象而设溢流水封。 二气柜工作原理： 设钟罩和重锤总重为G，设进气压力P，作用于整个钟罩顶部的
力为G1，则G1=PF=G。加上对钟罩的浮力，故当进气时气柜能沿导轨上升。但当气柜输入气量小于出气量时，气体内气体减少，气体密度降低，压力下降。这时气柜在自重量作用下沿导轨下降，气柜内的压力恢复至原来的压力时，气柜就停止下降。气柜进出口有水封槽，依靠溢流管的溢流作用，使水槽内的水保持一定的高度，水槽内有两根管道伸出水面。一根为进气管，另一根为出气管。向气柜送气前中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位，水槽内水位保持溢流。当气柜内气量增加时，钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节先后上升，反之先后下降。钟罩顶部设有安全罩，当钟罩下降到最小容积时，安全罩在出气管的管口上，安全罩的下部浸入水面形成水封，可防止将钟罩抽瘪，钟罩上部装有安全放空管，当气柜较低时，安全放空管的下部浸入水面，气柜内的气体不能排出，当气柜上升过高时，安全放空管下部离开水面，气柜内的气体能自动从放空管放空，防止钟罩上升过高被顶翻。气柜的进出口管均有水封，以便停车时和前后系统隔离。 三气柜工艺流程：
高压变频器技术要求_知识交流
高压变频器技术要求_
XXX矿高压变频器技术要求 一、使用条件 1.环境温度范围： 0℃～40℃ 2.海拔高度：≤1000m 3.相对湿度范围：≤95% 4.运行地点无导电及易爆尘埃，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。 5.电网情况：额定电压10000V±10%，额定频率50HZ±5% 6.额定功率：2×630kW 7.控制电机功率：2×450kW 8.象限数：二象限 9.拖动方式：采取一拖一 二、供货范围 高压变频器供货范围 高压变频器的主要和辅助设备的设计、制造、检查、试验等必须遵守下列标准的最新版本，但不仅限于下列标准。 GB 156-2003 标准电压 GB/T 1980-1996 标准频率
GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试 验导则 GB 2681-81 电工成套装置之中的导线颜色 GB 2682-81 电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色GB 3797-89 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定 GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则 GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器 GB 4208-93 外壳防护等级的分类 GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 7678-87 半导体自换相变流器 GB 9969.1-88 工业产品使用说明书总则 GB 10233-88 电气传动控制设备基本试验方法 GB 12668-90 交流电动机半导体变频调速装置总技术条件 GB/T14436-93 工业产品保证文件总则 GB/T15139-94 电工设备结构总技术条件 GB/T13422-92 半导体电力变流器电气试验方法 GB/T 14549-93 电能质量公用电网谐波 IEEE std 519-1992 电力系统谐波控制推荐实施 IEC1800-3 EMC传导及辐射干扰标准 IEEE519 电气和电子工程师学会 89/336EC CE标志 GB 12326 电能质量电压允许波动和闪变 GB/T 14549 电能质量公用电网谐波 GB 1094.1~1094.5 电力变压器 GB 6450 干式变压器 GB/T 10228 干式电力变压器技术参数和要求 GB17211 干式电力变压器负载导则 GB311 .1 高压输变电设备的绝缘配合 DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 四、变频器主要技术要求 1、变频器自带防谐波干扰电网装置，变频器输入侧对电网的谐波污染，在电机的整个调速范围内，必须满足GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》及IEEE519-1992国际标准的规定。变频器应对本体控制系统无谐波影响，如使用多脉冲整流器，整流桥脉冲数必须≥12脉冲。 2、变频器要求采用直接高-高形式，不能采用高-低-高形式，不允许有输出升压变压器，10kV输入，10kV直接输出单元串联多电平电压源形式。 3、2台变频器，需要采用主从控制方式，具有负载出力平衡功能，要求负载不平衡度小于5%。 4、变频器要求采用无速度传感器的矢量控制，同步误差率≤5%，具有启动转矩大的特点，可以重载启动皮带；低速特性好，可以低速验带；过载能力强，要求变频器具有相对电机150%60s/10min的过载能力。
乳腺机高压发生器使用技术文档
Spellman’s VMX redefines the standard for high perfor-mance,low cost Mammography X-Ray generators.The VMX was born from an integrated,high performance,value added design perspective so there’s no need to compromise critical specifications to meet ever demand-ing system price targets. The 40kV @5kW (peak)high voltage output coupled with a dual focal spot,DC current source filament power supply provides fast rise times with stable and accurate X-Ray tube emission currents.The solid encapsulated high voltage output section eliminates oil concerns while reducing the effects of environmental humidity and contamination. Flexibility in interfacing is provided via a ground refer-enced 0-10Vdc analog interface,RS-232and Ethernet connectivity.The VMX features a dual speed starter with boost and brake functionality which can be custom configured via the digital https://www.360docs.net/doc/a78526205.html,pact,full fea-tured,high performance,low cost…Spellman’s VMX,the next generation Mammography X-Ray generator.SPECIFICATIONS Input Voltage: 180–264Vac,single phase,50Hz/60Hz Input Current: 50A service recommended for 5kW operation External EMC Filter (required to meet CE/EMC specifications)–Optional* Mains Contactor –Not provided within the generator.Customer is responsible for mains safety disconnection.Output Voltage Output Voltage Range:20kV to 40kV Polarity: Positive,grounded cathode X ‐ray tube Accuracy: Within 1%of programmed values Reproductibility:<0.5% Setting Time:<10ms Ripple:≤1%Stability: ≤0.01%per 8hours Temperature Coefficient:≤100ppm/°C Output Current/Power Output Current Range:10mA to 200mA Output Power: 5kW peak,~30W average (0.6%duty cycle) Maximum mAs:500mAs Maximum Exposure Time:5seconds Accuracy: Within 2%of programmed values Reproductibility:<0.5%Setting Time:<10ms Filament Configuration DC filament drive with closed loop emission control circuitry that adjusts filament setting to provide regulated X Ray tube emission current Filament Output: 0-6amps at a compliance of 5.5volts,maximum.Dual focal spot Starter: Dual Speed Starter:High speed (180Hz)and low speed (60Hz)can be configured via the serial interface.Boost and Brake capability provided. AC Input Connector: 3position terminal block Analog Interface Connector:25pin male D connector Rotor Interface Connector:4position terminal block Tube/Interlock Connector:16position terminal block ?COMPACT SPACE SAVING MODULAR FORMAT ?FAST SETTLING HELPS MINIMIZE UNNECESSARY PATIENT RADIATION EXPOSURE ?DUAL SPEED STARTER,BOOST/BRAKE CAPABILITY ?ANALOG,RS ‐232AND ETHERNET INTERFACES ?LOW COST,VALUE ADDED DESIGN
PPP综合信息平台操作手册
PPP综合信息平台系统操作手册（地方财政部门用户试行版） 财政部政府和社会资本合作中心 2015年7月
目录 一、系统概述 (3) 二、系统使用注意事项 (3) 三、系统登录、退出与密码修改 (4) 四、项目储备 (6) 五、招商发布 (8) 六、PPP项目管理 (12) 七、查询与统计 (15) 八、外网招商信息查询 (18) 九、外网PPP项目信息查询 (18)
PPP综合信息平台系统操作手册 （地方财政部门用户试行版） 一、系统概述 PPP综合信息平台系统由信息服务平台和项目管理平台两部分组成。 PPP信息服务平台以外网形式对社会发布PPP政策法规、工作动态、PPP项目库、PPP项目招商引资与采购公告以及知识分享等信息。 PPP项目管理平台为内部管理平台，用于对全国PPP项目进行跟踪、监督，为开展PPP工作或PPP项目提供技术支持，具体包括PPP项目库、机构库和资料库，具有查询统计和用户管理等功能。其中，PPP项目库是整个PPP综合信息平台的核心，需要地方财政部门参与建设、管理和维护，其具体使用流程如下： 图1 系统使用流程 二、系统使用注意事项 为保证顺利使用PPP综合信息平台系统，建议使用IE浏览器（8.0及以上版本）。 为保证系统安全，请用户在初次登录后立即修改初始密码，并妥善保管用户账号和密码。
三、系统登录、退出与密码修改 PPP综合信息平台系统采用B/S模式。在浏览器地址栏中输入PPP综合信息平台系统访问地址，试行阶段为https://www.360docs.net/doc/a78526205.html,，正式运行阶段为https://www.360docs.net/doc/a78526205.html,。系统首页界面如下图所示： 图2PPP综合信息平台系统外网首页 系统首页界面的各栏目信息可以点击浏览。 点击页面栏目右上角的“登录”按钮，进入PPP综合信息平台系统登录页面，如下图所示：
气柜、火炬操作规程
第五章燃料气回收及火炬操作规程 5.1 系统简述 5.1.1 装置简介 一、卷帘型干式气柜 橡胶密封膜由内、外膜组成，外密封膜外端与柜壁连接，内端与T型围栏下部钢板外边缘连接；密封膜外端与T型围栏下部钢板内边缘连接，内端与活塞的外边缘连接。在活塞的外围和T型挡板的外围设有波纹板。该波纹板在吸收由于工作中的橡胶密封膜位置变化而引起的周长差异的同时还承受瓦斯气压力。无瓦斯进入气柜时，活塞处于底板上，T型围栏停在台架上。瓦斯气由柜壁下部进入气密空间，一旦达到规定的压力，活塞就上升，活塞达到约1/2容量时，内密封膜拉升到最大，此时如果仍有气体流入则活塞挡板将被上部的T型挡板压着，活塞将与活塞围栏一起上升，直至装满。当气体输出时，活塞挡板和T型围栏以及密封发生与上述行程完全相反的动作。 放散管只有在气柜活塞升至极限或气柜卷帘破裂等紧急情况下，造成柜内大量瓦斯泄漏以及气柜检修空气吹扫时使用。动作及操作方法是活塞达满程时机械地顶上放散阀的轴，有此轴通过钢丝绳往下拉放散阀杆，阀即被开启。另外，当柜体出现大量瓦斯泄漏的紧急情况或用于气柜内吹扫时，由设于气柜下部的手动绞车卷绕钢丝绳可以自由地开关放散阀。当放散阀打开后，大量瓦斯通过放散管从气柜顶部排入大气。 二、螺杆压缩机 本机组主机为单级喷液式螺杆压缩机，主电机通过叠片挠性联轴器和主机转子直接连接，气体进口设在压缩机上方，出口设在分离器顶部。为确保主机安全、平稳运行、机组设有气路、润滑油路、冷却水路、密封、电器等连锁自保控制系统。 三、火炬系统 我该火炬系统可保证相关装置在开、停车状态、正常状态和事故状态时产生的放空气能够及时、安全、可靠的放空燃烧，并满足热辐射、有害气体排放浓度
高压变频器操作手册
[Shift]键组合汇总表 *进入子菜单光标由 、 控制，进入按cancel/enter，退出按Shift+cancel/enter 液晶显示包含5个动态显示和刷新的字段。分别是模式（MODE）、速度设定值（DEMD）、转速（RPM）、电机电压（VLTS）、总输出电流（ITOT）.模式字段固定，剩下的4个字段可由操作者选择修改
高压变频器操作程序： 1. 在送高压电之前，先将变频器的控制电源送上，观察风机是否转动正常，变频器的键盘显示是否正常。 2. 高压电送上之后，观察变频器键盘显示是否正常。
3.变频器的启动有两种方法： ①现场的操作柱操作，当仪表发出4-20ma速度信号后，按启动信号变频器就会根据 所给的速度指令和加速斜波驱动电机，按停止信号，变频器就会根据设定减速的斜波停止电机。 ②另外一种操作方法是在键盘上操作，上下箭头键是用来调节速度指令。 本地模式：所有操作由本地实现按面板上手动启动键，+ 速度用上下键调节。 SOP程序代码：18000104 远程按钮 远程模式：由现场操作实现，速度由仪表4-40mA 信号控制。 速度设定电位器SOP程序程序代码：18000103 仪表4-20mA 信号 SOP程序的选择必须在送高压之前进行，否则选择另外一个SOP时会造成高压开关脱扣 1.故障复位键：[Fault Reset] 清除变频器故障，无论在哪一种操作方式下通过此键都能对变频器的故障进行复位2.自动键：[Automatic] 速度设定值由4-20mA输入及速度曲线参数决定 3.手动停止按钮：[Manual Stop] 切换到停止模式，不管变频器处于什么状态（手动、远程或自动）都能使变频器关断。 4.手动启动键：[Manual Start] 切换到手动控制模式（手动模式包括本地和远程） 5控制柜上有一个红色紧停按钮，无论在哪一种操作方式下通过此按钮都能对变频器进行紧急停车。 一般故障处理 真空断路器脱扣信号有五个条件： 1. 当变频器的变压器温升过高时。 2. 高压变压器发生短路时。 3.高压柜门被打开时。 4.风机故障并且超过30秒时。 5.控制电源丢失时将启动联锁。 当上述五个中的任一个发生时脱扣真空短路器。
ZGF系列直流高压发生器使用说明书
ZGF系列直流高压发生器使用说明书 目录 一、简介 (1) 二、主要技术性能 (1) 三、工作原理框图 (2) 四、使用说明 (2) 五、操作步骤 (4) 六、安全性试验检查 (4) 七、典型泄漏电流曲线图 (4) 八、直流试验部分接线示意图 (5) 九、注意事项 (7) 十、故障检查及处理 (8) 十一、装箱单 (8) 十二、可选附件 (8)
一、简介 ZGF系列直流发生器采用中高频倍压整电路，应用最新的PWM脉宽调制技术和大功率IGBT器件。能连续调节直流高压、节能、电压调节线性度好、稳定、输出直流电压纹波非常小。由于采用高频，电感、电容等滤波回路时间常数减小，有利于自动调节回路的品质和输出波形的改善及减小体积，便于携带。各项技术指标符合中国现行标准ZGF24003-90《便携式直流高压发生器通用技术》的要求。能同时测量泄漏电流，对绝缘损伤较小。对于氧化避雷器75%电压有一键锁定，自动调节至75%电压，无须人工计算与调节。某些指标优于《无间隙金属氧化避雷器》《GB11032-89》中规定。严格按照企业标准《Q/WDS01-2000》生产。并已通过《MC量制鄂字01000345号》制造许可。 二、主要技术性能 工作电源 50Hz 220V ±10％ 电压测量数显±1％ 1个字 电流测量数显±1％ 1个字 电压稳定度随机波动，电源电压±10％时≤1‰ 如需要更高稳定度，可订制≤0.1‰ 直流高压脉动因数≤ 3％ 工作方式间断使用30分钟 环境温度 -10℃≈50℃ 相对湿度＜90％无凝露25℃时 海拔高度 1500m以下
三、工作原理图 四、使用说明 （一） 操作面板说明 1、数显电流表：数字显示直流高压输出电流值； 2、电源信号灯（绿色）：表示仪器接通电源，处于待机状态； 3、零位信号灯（黄色）：本仪器有零位保护功能。零位灯没亮，仪器无法启动；
梦龙智能项目管理系统使用说明书
梦龙智能项目管理系统 使用说明书 梦龙智能项目管理系统是工程项目管理的网络计划编制系统。 一、系统说明 编辑功能： 本系统提供两类网络计划的编辑功能： （1）网络图编辑方式； （2）横道图编辑方式； 这两种编辑方式都分别带有自己的编辑工具条，不同的是，网络图编辑条用来设置编辑的状态，而横道图编辑条则表示直接的编辑操作。除了编辑条外，系统还提供了一些其他编辑网络计划的辅助命令和操作，请参见相应的菜单命令和工具条。 打印功能： 本系统采用所见即所得的打印方式。因此，你打印的网络图或横道图就是你当前屏幕的显示内容。为灵活起见，系统使打印比例可以在打印前进行调整，系统中有专门的打印调整对话框。 在两处进行打印调整： 1·通过网络图属性设置菜单的打印调整卡中进行调整，在此图形的横纵比例均可调； 2·通过工具条中的调整按纽打开对话框。在此图形的横纵向等比调或有条件地纵横比例可调。 由于不同打印机在某些方面会有所不同（分辨率、纸张大小、色度、填充等都
可能有所差异），故此，你可以先通过打印预览操作，查看打印效果是否满意，若有问题可以通过打印调整卡进行适当的调整，以便使你打出满意的结果。 二、系统界面 主窗口： 主窗口中包含主菜单、工具条、状态条、编辑区域等，见下图。 主菜单： 文件菜单 新建创建一个新的工程项目网络计划文档。 打开打开一个已存在的工程项目网络计划文档。 关闭关闭一个打开的工程项目网络计划文档。 存储按原名存储工程项目网络计划文档 换名存储提示你换名存储工程项目网络计划文档。 项目属性. 设置该工程项目的基本属性、访问密码等。 打印打印工程项目网络图或横道图。 打印预览以当前的打印设置值，预览工程项目网络计划图或横道图。 打印设置选择打印机并进行连接设置。 最近打开的文件列出最近打开的工程项目文件档案。 恢复未存文件恢复上次未存的工程项目文件档案。 退出退出该系统。 编辑菜单 指示器状态 该命令用于将编辑的状态设置为“指示器”。 在该状态可以完成如下工作：
超低频高压发生器_说明书
超低频高压发生器 武汉华中华能高电压科技发展有限公司 目录 一、超低频绝缘耐压试验原理 二、产品简介 三、技术参数 四、仪器结构说明 五、操作说明 六、电缆的超低频耐压试验方法 七、大型高压发电机的超低频耐压试验方法 八、电力电容器的超低频耐压试验方法 九、注意事项 十、随机附件
武汉华中华能高电压科技发展有限公司 一、超低频绝缘耐压试验原理 超低频绝缘耐压试验实际上是工频耐压试验的一种替代方法。在对大型发电机、电缆等试品进行工频耐压试验时，由于它们的绝缘层呈现较大的电容量，所以需要很大容量的试验变压器或谐振变压器。这样一些巨大的设备，不但笨重，造价高，而且使用十分不便。为了解决这一矛盾，电力部门采用了降低试验频率，从而降低了试验电源的容量。武汉华中华能高电压科技发展有限公司多年的理论和实践证明，用0.1Hz超低频耐压试验替代工频耐压试验，不但能有同样的等效性，而且设备的体积大为缩小，重量大为减轻，理论上容量约为工频的五百分之一。试验程序大大地减化，与工频试验相比优越性更多。这就是为什么发达国家普遍采用这一方法的原因。 二、产品简介 超低频高压发生器接合了现代数字变频先进技术，采用微机控制，升压、降压、测量、保护完全自动化，并且在自动升压过程中能进行人工干预。由于全电子化，所以体积小重量轻、大屏幕液晶显示，清晰直观、且能显示输出波形、打印机输出试验报告。设计指标完全符合《电力设备专用测试仪器通用技术条件，第4部分：超低频高压发生器通用技术条件》电力行业标准，使用十分方便。现在国内外均采用机械式的
武汉华中华能高电压科技发展有限公司 办法进行调制和解调产生超低频信号，所以存在正弦波波形不标准，测量误差大，高压部分有火花放电，设备笨重，而且正弦波的二，四象限还需要大功率高压电阻进行放电整形，所以设备的整体功耗较大。本产品均能克服这样一些不足之处，另外，还有如下特点需要特别说明： ★电流、电压、波形数据均直接通过高压侧采样获得，所以数据真实、准确。 ★过压保护：当输出超过所设定的限压值时，仪器将停机保护，动作时间小于２０ms。 ★过流保护：设计为高低压双重保护，高压侧可按设定值进行精确停机保护；低压侧的电流超过额定电流时将进行停机保护， 动作时间都小于２０ms。 ★高压输出保护电阻设计在升压体内，所以外面不需另接保护电阻。 ★由于采用了高低压闭环负反馈控制电路，所以输出无容升效应。 三、技术参数 １．输出额定电压：230V 50/60Hz ２．输出频率：0.1Hz、0.05Hz、0.02Hz ３．带载能力： 0.1 Hz 最大１.1μF 0.05 Hz 最大２.2μF 0.02 Hz 最大5.5μF ４．测量精度：３%