锅炉61个技术问答、..
1、什么是临界流化风量当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。
2、流化床有几种不正常的流化状态流化床
1、什么是临界流化风量
当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。
2、流化床有几种不正常的流化状态
流化床不正常的流化状态是沟流、节涌、和分层等
3、什么是沟流
在一次风速未达到临界状态时，床层过薄颗粒大小和空隙率不均匀。空气在床料中分布不均匀，阻力也有大有小，大量的空气从阻力小的地方穿越料层，其他部分仍处于固定状态，这种现象叫沟流。
4、沟流一般分为哪几种形式
沟流一般可分为贯穿沟流和局部沟流。
局部沟流：如果风速增大到一定程度，可以将全床流化，这种沟流称为局部沟流
贯穿沟流：在热态运行状态下，沟道未贯穿的部分会产生结焦，因而加大风速也不可能将未流化的部分流化起来，这种情况称为贯穿沟流
5、什么是节涌
在床料被流化的过程中，当一次风流化形式主要以“气泡形式在床料中向上运动并在上部小气泡聚集成大气泡时，气泡尺寸等于容积的截面尺寸。当气泡向上运动达到某一高度时崩裂，气泡中所包含的固体颗粒喷涌而下，料层由于气泡运动所引起的波动达到最大，这种现象叫节涌。
6、什么是分层
当宽筛分的床料中细颗粒含量缺少时，会出现料层流态化下较粗颗粒沉底，较细颗粒上浮的床料自然分配状况，这种现象就称为料层的分层。
7、影响循环倍率的运行因素有那些。
影响循环倍率的运行因素很多，主要有以下几个方面：
分离器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰颗粒的磨耗特性对循环倍率有决定性影响。
锅炉负荷的影响。随着机组负荷的降低，即锅炉蒸发量的减少，锅炉整体风量和烟气流速必然降低，促使CFB 锅炉循环倍率也相应降低。
8、床料层中各物理因素对临界流化风量的影响有哪些
料层堆积高度对临界流化风量影响较小。料层厚度增加时，料层阻力显著增加。
料层的当量平均粒径增大时，临界流化风量增大。
料层中的颗粒密度增大时，临界流化风量增大。
流体物理性质的影响。流体的运动粘度增大时，临界流化风量减少。料层的温度增高时，临界流化风量明显减少，热态下的临界流化风量约为冷态下的1/4－1/5。
9、影响磨损速度的主要因素有哪些
①烟气、物料的流速②烟气中物料的浓度粒度及硬度③被磨损的元件的表面形状、硬度④物料与被磨损元件的相对运动方向影响最大的是气流的速度，磨损与速度的三次方成正比。
10、为什么说小粒度煤粒比大粒度煤粒更易着火。
通常，由于小粒度煤粒与氧气的单位质量的接触面积较大，且在同样的流化速度条件下，其颗粒的运动活泼程度很高，形成了更加强烈的传热与传质过程，所获得的与灼热物料进行热交换的机会比大颗粒大了许多，容易产生快速温升。因此，一般小粒度煤粒比大颗粒煤粒更容易着火。
11、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成
循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道三部分组成。其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油及给煤系统等几部分；气固分离循环设备包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面。
12、循环流化床锅炉的汽水系统包括哪些设备。
循环流化床的汽水系统一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风分离器的进口烟道、汽冷式旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道、低温再热器、屏式再热器及连接管道。
13、床下点火器有何优缺点
①优点、点火速度快，点火用油少②缺点。风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料及膨胀节，特别当燃用无烟煤时更易发生磁类事故，所以对于床下点火器对风道和点火装置的材料性能要求较高。
14、运行调整的主要任务是什么
①保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足机组负荷的要求。②保持正常的汽压、汽温、床温、床压③均匀给水，维持正常水位④保证炉水和蒸汽品质合格⑤保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率⑥及时调整锅炉运行工况，尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行。
15、MFT动作的条件有哪些
1) 手动MFT动作(操作台紧急停炉按钮来)；
2) 引风机全停；
3) 一次风机全停；
4) 二次风机全停；
5) 高压流化风机全停；
6) 汽包水位低Ⅲ值；
7) 汽包水位高Ⅲ值
8) 炉膛压力高Ⅱ值（三取二）（延时3秒）；
9) 炉膛压力低Ⅱ值（三取二）（延时3秒）；
10)去布风板一次风量流量低且延时3S；
11)高压流化风母管压力低于35kpa且延时3S；
12)主汽门关闭；
13)床温高于990℃；
14)床温低于650℃且无风道燃烧器运行；
15)床温低于540℃；
16)风量小于25%（延时）或氧量<1%；
17)播煤风失去（延时）（两台播煤风机全停且旁路门未开或母管压力低）；
18)燃料全中断与播煤风机全停；
19)过热器保护动作：烟气温度较高时过热器蒸汽流量低；
16、MFT动作的结果有哪些
1) 首次MFT动作条件指示和报警并记忆；
2) 给煤机切除；
3) OFT动作，床下油枪切除；
4) 石灰石给料阀关闭；
5) 冷渣器旋转排渣阀切除；
6) 所有风量控制改为手动方式，并保持上一位置；
7) 除非风机本身切除，否则所有风机控制都将改为手动方式，并保持最后位置，在风机本身切除的情况下，风机将遵循其逻辑控制原则；
8) 如果没有“热态启动条件”存在，则发出“锅炉吹扫”逻辑；
9) 关闭过、再热器减温水电动分门、排污门（延时2S）。
17、OFT动作的条件有哪些
1) MFT动作；
2) 炉前锅炉燃油快关阀关闭；
3) 供油母管油压低至 2.8 MPa，且供油快关阀开到位，延时10s。
18、为什么要控制床温在850－950之间
①在该温度下灰不会融化，从而减少了结渣的危险性②该温度下具有较高的脱硫效率③在该温度下燃烧气体的氮化物气体较少④在该温度下煤中的碱金属不会升华，可以降低受热面的结渣。
19、循环流化床锅炉床温如何调整
根据锅炉负荷的需要，增加给煤量可提高床温，反之则降低床温；减少一次风量可提高床温，反之则降低床温；减少返料量，可提高床温，反之则降低床温；增加石灰石量可降低床温，反之，床温升高。
20、循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些表现
①床温急剧升高②氧量指示下降甚至到零③一次风机电流减少，风室风压高且④炉膛负压增大，引风机电流减少⑤排渣困难或排不下渣⑥若为低温结焦，则床温、床压分布不均、偏差过大、床压、风室压力、床温不正常，局部床温测点不正常升高或降低。⑦床压指示值波动很小。
21、如何避免循环流化床锅炉启动时发生结焦事故。
①启动前，彻底检查风帽口是否全部畅通，床料是否却无结块或板结现象②升温时，保持升温速度平缓③升温时确保床温均匀④初投煤时，宜少量多次投煤⑤如果床温上升过快，燃烧剧烈，宜加大一次风量。
22、影响流化床锅炉负荷的因素有哪些
①煤质②床温③床压④氧量及一、二次风配比⑤给水温度⑥尾部受热面的清洁度
23、循环流化床锅炉启动过程中，如何保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料的安全
循环流化床锅炉启动过程中，为保证保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料的安全，应当做到：①严格控制炉内任一点的温度变化小于100℃/h，防止浇注料与金属膨胀不均②在启动风机和风量调整过程中，严格控制炉膛压力大幅度的变化；③在投煤操作时，一定要缓慢少量，切不可大幅度调整给煤量。
24、循环流化床锅炉点火时何时投煤，怎样投煤
根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时，可将投煤温度降低一些，一般在480度左右；燃用贫煤时，一般在550度左右；燃用无烟煤时，一般在600度左右。
床温达到上述条件后，可以开启中间一台给煤机，以10％的给煤量（脉动）给煤90秒后，停90秒观察氧量是否下降，床温是否上升，连续3～5次之后如氧量下降，床温上升，可连续投煤，保证床温稳步上升。
25、影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些
①煤质②锅炉负荷③氧量及一二次风配比④排烟温度⑤风机出口温度⑥飞灰含碳量⑥炉渣含碳量⑧排渣温
度⑨给水温度。
26、运行风量对燃烧有什么影响
运行风量通常用过量空气系数来表示。在一定范围内，提高过量空气系数可改善燃烧效率，因为燃烧区域氧浓度的提高增加了燃烧效率和燃尽度，但过量空气系数超过1.15后继续增加对燃烧效率几乎没有影响；过量空气系数很高时会使床温降低，CO浓度提高、总的燃烧效率下降、风机电耗增加、因此，炉膛出口氧量一般保持3％－4％为宜。
27、循环流化床锅炉运行中风量的调整原则是什么
一次风量维持锅炉流化状态，同时提供燃料燃烧需要的部分氧量。运行过程中，应根据锅炉启动前冷态试验作出的在不同料层厚度下的临界流化风量曲线，作为运行时一次风量的调整下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。二次风补充炉膛上部燃烧所需要的空气量，使燃料与空气充分混合，减少过量空气系数，控制氧量一般3％－5％，保证充分燃烧。在达到满负荷时，一二次风量占总风量的比例与煤种有关。风量的调整本着一次风保证流化和调节床温，二次风量调整过量空气系数的原则，并兼顾污染物排放要求。注意调整一二次风量时要及时调整引风量，保持风压平衡。
28、物料循环量对循环流化床锅炉的运行有何影响。
控制物料循环量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处。根据循环流化床锅炉燃烧及传热的特性，物料循环量对循环流化床锅炉的运行有着举足轻重的作用，因为在炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行交换，因此有较高的传热系数。通过调整循环物料量可以控制料层温度和炉膛差压，并进一步调节锅炉负荷。物料循环量增加可使整个燃烧室温度分布趋于均匀，并可增加燃料在炉内的停留时间，从而提高燃烧效率。循环物料量的多少与锅炉分离装置的分离效率有着直接的关系。分离器的分离效率越高，从烟气中分离出的回量就越大，从而锅炉对负荷的调节富裕量就越大，将有利于提高锅炉效率和CaO利用率，降低Ca/S比，提高脱硫效率。
29、物料循环量的变化对流化床内燃烧的影响有哪些
①物料循环量增加时，将使理论燃烧温度下降，特别是当循环物料温度较低时尤为如此。②由于固体物料的再循环而使燃料在炉内的停留时间增加，从而使燃烧效率提高。③物料循环使整个燃烧温度趋于均匀，相应地降低了燃烧室内的温度，这样室脱硫和脱硝可以控制在最佳反应温度，但对于燃烧，则降低了反应速度，燃烧处于动力燃烧工况。
30、影响循环流化床锅炉床温的主要因素有哪些
①锅炉负荷②一次风量③二次风量④床压⑤回料量⑥煤质及粒度⑦石灰石量
31、点火初期通过哪些方法控制床温升速
点火初期为避免床温升速过快，对浇注料、可塑料造成破坏，必须严格控制温升速度，可通过以下方法调节。
①控制油枪投入支数②控制油压③调节一次风量。
32、循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则是什么
床温，即料层温度，是通过布置在密相区的热电偶来检测的。循环流化床锅炉运行中，为降低不完全燃烧热损失，提高传热系数，并减少CO、NO排放，床温应尽可能高些，然而从脱硫降低Nox排放和防止床内结焦考虑，床温应选择低一些。在正常条件下，床温一般控制在850－950℃范围内，维持正常的床温是稳定运行的关键，控制床温的最好手段是再分配燃烧室不同燃烧风风量而总风量保持不变。在一定的负荷下，若给煤量一定，则要调
整一次风和下二次风。一次风在保证床料充分流化的基础上，可适当降低，以减少热烟气带走的热量，保持较高的床温，提高燃烧效率。用上二次风保持氧量在正常范围内，使床温平衡在850－950℃之间。
33、运行中对循环灰系统的控制和调整应注意什么
①对循环灰系统应经常检查，合理地控制返料风和返料风压②监视各部温度变化和循环效果，返料器回料温度最高不应大于1000℃，温度过高时，必须降低负荷③在正常运行条件下不允许放循环灰，但在低负荷、压火、停炉或在返料器故障下可以放掉部分循环灰，以达到规定的运行工况④循环流化床锅炉运行中应维持一定的循环灰量，以控制床温和满足负荷的需要。
34、循环流化床锅炉运行中对炉膛稀相区差压的调整应注意什么
炉膛稀相区差压是一个反应炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛稀相区差压的检测数值。稀相区差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带的越高，因此在锅炉运行中应根据所带的负荷的要求，来调整炉膛稀相区差压。而炉膛稀相区差压则通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制。运行中应根据燃用煤种的灰分和粒度设定一个炉膛差压的上限和下限作为开始和终止循环物料排放的基准点。
此外，炉膛稀相区差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，因此在运行中需要特别注意。
35、锅炉上水几种形式,上水要求及注意事项?
a) 启动给水泵进水
——检查关闭锅炉定排手动、电动门、下降管放水门、定排母管疏水门、一、二级减温水各门、再热器减温水各门、给水管道反冲洗手动门、给水管道疏放水门、省煤器疏放水门。
——检查开启锅炉本体空气门、过热器疏放水门、再热器疏放水门、对空排汽门。
——联系汽机启动一台给水泵，调整转速最小，采用给水旁路向汽包上水，调整旁路调整门的开度，控制上水速度。
——当汽包水位至-100mm时，停止上水，开启省煤器再循环门，全面检查给水管路及阀门无泄漏，汇报值长。
b)除氧器静压进水
——检查关闭锅炉定排手动、电动门、下降管放水门、定排母管疏水门、一、二级减温水各门、再热器减温水各门、给水管道疏放水门、省煤器疏放水门。
——检查开启锅炉本体空气门、过热器疏放水门、再热器疏放水门、对空排汽门。
——联系汽机除氧器压力提升至0.45Mpa，开启一台给水泵进、出口门。
——采取给水旁路向汽包上水，调整旁路调整门的开度，控制上水速度。
——当汽包水位至-100mm时，停止上水，开启省煤器再循环门，全面检查给水管路及阀门无泄漏，汇报值长。
c)上水泵进水
——关闭定排门、下降管放水门、定排母管疏水门。
——检查开启锅炉本体空气门、过热器疏放水门、再热器疏放水门、对空排汽门。
——联系汽机开启上水泵，开启上水门并控制上水速度。
——当汽包水位至-100mm时，停止上水，全面检查给水管路及阀门无泄漏，汇报值长。
d)上水要求及注意事项
——水质要求：必须符合给水标准。
——水温要求：上水温度在20℃～70℃。
——上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
——上水速度应均匀缓慢，控制汽包上、下壁温≤40℃，给水温度与汽包壁温差≤40℃。
——汽包见水位后检查电接点水位计在主控室的运转情况，并同双色水位计的读数作准确的比较。双色水位计的水位清晰可见。
——根据现场情况或值长要求：投入锅炉底部加热装置。
上水前及结束后，各记录膨胀一次。
36、在点火过程中一次风应如何调整?
一般情况下,在点火过程中一次流化风都保持临界状态,其目的是尽量提高床温,减少热量损失.但在投油枪时应特别注意流化风量的变化,当油枪点燃时,点火风道内的空气突然受到加热膨胀,通往风室的一次风阻力增大,一次流化风总量减少,停止油枪运行时,则会出现相反的现象.所以应相应加大或减少一次风机入口导叶开度,保证一次流化风量不能低于临界量,床料保持良好的流化状态。
37、简述我厂锅炉的烟气流程?
从一次风机出来的空气分两路进入炉膛：第一路，经一次风空气预热器加热后的热风从两侧墙进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板之上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路，热风经给煤增压风机增压后，用于炉前气力播煤。
二次风机供风也分为两路：第一路经空气预热器加热后的二次风直接经炉膛下部前后墙的二次风箱分两层送入炉膛；第二路，一部分未经预热的冷二次风作为给煤皮带的密封用风。
烟气及其携事的固体粒子离开炉膛，通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道，进入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗料从烟气流中分离出来，另一部分烟气流则通过旋风分离器中心筒引出，由分离器出口烟道引至尾部坚井烟道，从前包墙及中间包墙上部的烟窗进入前后烟道并向下流动，冲刷布置其中的水平对流受热面管组，将热量传递给受热面，而后烟气流经管式空气预热器再进入除尘器，最后，由引风机抽进烟囱，排入大气。
“J”阀回料器共配有三台高压头的罗茨风机，每台出力50％，正常运行时，其中两台运行，一台备用。风机为定容式，因此回料风量的调节是通过旁路将多余的空气送入一次风第一路风道内而完成的。
38、简述我厂锅炉的汽水流程?
锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、汽冷式旋风分离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、HRA 包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道。低温再热器、屏式再热器及连接管道。
锅炉给水首先从省煤器进口集箱两侧引入，逆流而上经过水平布置的省煤器管组进入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管从名优筒右封头进入锅筒。在启动阶段没有建立足够量的连续给水流入锅筒时，省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水停滞汽化。
锅炉的水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式。给水引入锅筒水空间，并通过集中下降管和下水连接管进入水冷壁和水冷分隔墙进口集箱。锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷分隔墙的过程中被加热成为汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水进出管入到锅筒进行汽水分离，被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。
饱和蒸汽经锅筒引出后，由饱和蒸汽连接管引入汽冷式旋风分离器入口烟道的上集箱，下行冷却烟道后由连接管引入汽冷式旋风分离器环行下集箱，上行冷却分离器筒体之后，由连接管从分离器上集箱引至尾部竖井两侧包墙上集箱，下行冷却两侧包墙后进入两侧包墙下集箱，由包墙连接管引入前、后包墙下集箱，向上行进入中间包墙上集箱汇合，向下进入中间包墙下集箱，即低温过热器进口集箱。逆流向上对烟道低温过热器管组进行冷却后，从锅炉两侧连接管引出至炉前屏式过热器进口集箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧连接管引出到尾部竖井烟道中的高温过热器，最后合格的过热蒸汽由高过出口集箱两侧引出，进入汽轮机高压缸。
从汽机高压缸排汽由蒸汽连接管进入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经两组低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，经锅炉两侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，逆流向上冷却布置在炉内的屏式再热器后，合格的再热器蒸汽从炉膛上部屏式再热器出口集箱两侧引至汽机中压缸。
39、锅炉启动前的检查,
锅炉起动前应从下列几个方面进行检查。
（1）锅炉本体部分；
1）炉膛内检修脚手架已拆除，无遗留杂物；受热面清洁，燃烧器完整，吹灰装置齐全。
2）尾部受热面及烟道无人时，关闭人孔门。
3）当确认炉膛内烟道内无人时，关闭人孔门。
4）膨胀指示器正常且无膨胀阻碍.
（2）汽水系统的检查：
1）阀门动作灵活，开关方向正确，门牌、标准齐全。
2）汽包就地水位计应清晰透明，照明良好。
3）安全门应完整，周围无杂物。
4）汽水管道保温一贯完整，支吊架牢固，为检修做的临时措施应已拆除。
5）各部膨胀指示器灵活好用。
(3)转动机械部分的检查：
1）检查联轴器、安全罩和地脚螺丝，应牢固无松动。
2）检查电动机接地线，应良好。
3）检查风机出入口挡板，应开关灵活，方向、开度指示正确。
4）对转动部分进行盘车，无摩擦现象。
5）检查润滑油油质、油量，应合格；冷却水畅通。
(4)给煤系统的检查：
(5)排渣系统的检查.
(6)燃油系统的检查
40、什么情况下容易出现虚假水位,调节时应注意些什么?
汽包水位的变化不是由于给水量与蒸发量之间的物料平衡关系破坏所引起，而是由于工质压力突然变化，或燃烧工况突然变化，使水容积中汽泡含量增多或减少，引起工质体积膨胀或收缩，造成的汽包水位升高或下降的现象，称为虚假水位。
1）在负荷突然变化时，负荷变化速度越快，虚假水位越明显；2如遇汽轮机甩负荷；3运行中燃烧突然增强或减弱，引起汽泡产量突然增多或减少，使水位瞬时升高或下降；4安全阀起座时，由于压力突然下降，水位瞬时明显升高；5锅炉灭火时，由于燃烧突然停止，锅水中汽泡产量迅速减少，水位也将瞬时下降。
２）在运行中出现水位明显变化时，应分析变化的原因和变化趋势，判明是虚假水位或是汽包水位有真实变化，及时而又妥当地进行调节。处理不当，可能会引起缺水或满水事故。
41、锅炉运行中主要参数的控制范围。
锅炉最高负荷440t/h。
主汽温正常控制在5３８±5℃。
再热汽温正常控制在5３８±5℃。
主、再热汽温两侧温差≯20℃。
过热器出口压力13.8±0.1MPa。
炉膛负压-127～+245Pa。
烟道两侧烟温差≯30℃。
燃烧端面温差不超过50℃。
汽包水位维持在±50mm。
床温控制在790～900℃之间。
烟气含氧量3.5～6.5%。
床压控制在4.5KPa。床层料位650~800 mm。
控制SOX、NOX排放值在规定范围内。
42、锅炉热态启动的条件?
以下条件同时满足，锅炉具备热态启动条件：
——无MFT跳闸条件。
—— MFT未复归。
——所有油燃烧器的油阀关闭。
——所有给煤机全停。
——平均床温高于650℃。
——总风量大于25%B-MCR。
——炉膛吹扫没有进行。
43、汽水共腾现象原因及处理。
现象
1) 汽包水位剧烈波动，严重时就地水位计看不清水位。
2) 饱和蒸汽含盐量增大。
3) 严重时过热汽温急剧下降，蒸汽管道发生水冲击，法兰处向外冒白汽。原因
1) 给水及炉水品质恶化。
2) 化学的药剂调整不当或未进行必要的排污。
3) 炉内加药过多。
4) 负荷增加过快，压力骤降。
5) 汽水分离器装置不良，长期超负荷运行。
1) 立即汇报值长，降低锅炉负荷，并保持相对稳定运行。
2) 根据汽温情况，调整定值或自动改手动，关小减温水，必要时列解减温器，开启过热器系统疏水。
3) 报告值长，通知化学停止加药，开大连排门，加强定期排污，改善炉水品质，并开启事故放水将水位降至-50mm处运行，并加强给水进行换水，防止水位过低。
4) 冲洗和全面校对水位计一次。
5) 炉水品质正常后缓慢增加锅炉负荷。
6) 在炉水品质未改善前，保持低负荷运行，严禁增加负荷。
44、在锅炉起动过程中应注意监视哪些部位的热膨胀指示？
答：在锅炉起动过程中，由于各种部件温度不断升高而产生热膨胀，如果这种热膨胀受到阻碍，将在金属内产生过大的热应力，使设备产生弯曲变形，甚至损坏。由于水冷壁管、联箱、汽包的长度较长而且温度较高，其热膨胀值较大。因此在锅炉起动过程中应特别致意监视水冷壁、汽包、联箱和管道的热膨胀情况，定期检查和记录这些部位的膨胀指示器指示值。如发现膨胀有异常情况，应暂停升压，查明原因，及时处理，待膨胀结束后，再继续升压。
45、简述引风机的联锁保护启动条件及步骤。
压炉膛力低于-3744Pa风机跳闸。
引风机轴承振动速度大于5.5mm/s报警,大于9.5mm/s延时5s跳闸。
引风机轴承温度高于75℃报警,高于85℃跳闸。
引风机电动机轴承温度高于85℃报警,高于95℃跳闸。
引风机电机线圈温度大于130 ℃跳闸。
引风机开启30S，出口电动门仍未开启该风机跳闸。
启动条件
任一台”J”阀罗茨风机运行。
无引风机跳闸条件存在。
引风机入口调门、出口电动门关闭。
引风机液偶勺管小于5%开度。
启动步骤
Ａ引风机
1）关闭Ａ引风机入口调节门、出口门。
2）关闭B引风机入口调节门、出口门；若Ｂ引风机已运行，跳跃此步。
3）启动Ａ引风机电动机（60s内完成启动操作）。
4）电流返回正常后开启引风机出口电动门。
5）调整Ａ引风机入口调节门。
6）调整液偶勺管开度。
46、怎样投锅炉的底部加热?
锅炉上水完毕 ,对锅炉进行全面检查，一切正常后，开启蒸汽加热母管疏水门，母管充分疏水。
开启加热器联箱疏水门，微开加热器联箱进汽手动和电动门，充分疏水后，关闭加热母管和联箱疏水门。
检查底部加热汽源压力大于0.8MPa，逐个开启底部加热联箱至水冷壁下联箱各分门，开启阀门时应缓慢均匀，防止发生水冲击，若发生水冲击，应重新进行疏水。
用辅助汽联箱至炉底部加热联箱手动门开度控制汽包壁温升速度不超过1℃／min。
投入底部加热后，应加强对汽压和汽包上、下壁温的监视。
当加热蒸汽压力与汽包压力差小于0.5Mpa时应及时解列底部加热。
47、怎样调节锅炉的床压？
床压是CFB锅炉监视的重要参数之一，是监视床层流化质量、料层厚度的重要指标。1.）锅炉正常运行时床层压差应控制在4～5KPa。
2）改变排渣量，调节冷渣器驱动电机转速，达到炉膛排渣与冷渣器排渣的动态平衡。
3.）床压低时可停止排渣和添加床料。
4.）床压高时，可增加一次风率，使排渣更容易，开大排渣管用风门，增大排渣量，使床压降到正常值。
5.）床压过高时，减少给煤，降负荷加强排渣。
6.）必要时通过调整燃煤粒径或更换煤种来调整床压。
48、什么情况下要严密监视气温气压的变化？
下列情况要注意汽温汽压的变化
1）升降负荷时。
2）燃烧不稳时。
3）投、停高加时。
4）煤种变化大时。
5）给水压力变化大时。
6）受热面吹灰时。
7）满水严重时。
8）甩负荷时。
9）投、停给煤机时。
49、停炉后锅炉为何要保养及保养的方法？
锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入会引起内表面金属的氧化腐蚀。为防止这种腐蚀的发生，停炉后要进行保养。对于不同的停炉有如下几种保养方法：
1) 蒸汽压力法防腐。停炉备用时间不超过5天，可采用这一种方法。
2) 给水溢流法防腐，停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在30天左右，防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力变化过大。
3) 氨液防腐。停炉备用时间较长，可采用这种方法。
4) 锅炉余热烘干法。此方法适用于锅炉检修期保护。
5）干燥剂法。锅炉需长期备用时采用此法。
50、暖管的目的是什么？暖管速度过快有何危害?
答：利用锅炉生产的蒸汽通过主汽旁路阀缓慢加热蒸汽管道，将蒸汽管道逐渐加热到接近其工作温度的过程，称暖管。
暖管的目的，是通过缓慢加热使管道及附件（阀门、法兰）均匀升温,防止出现较大温差应力，并使管道内的疏水顺利排出，防止出现水击现象。
暖管时升温速度过快，会使管道与附件有较大的温差，从而产生较大的附加应力。另外，暖管时升温速度过快，可能使管道中疏水来不及排出，引起严重水击，从而危及管道、管道附件以及支吊架的安全。
51、水位计汽水连通管发生堵塞或汽水门泄露对水位计指示有何影响？
运行过程中，当水位计的汽连通管堵塞时，由于蒸汽进不到水位计内，原有的蒸汽凝结，使水位计的上部空间形成局部真空，水位指示将很快上升；当水连通管发生堵塞时，由于水位计中的水不能回流到汽包内，水位计上部蒸汽凝结的水，在水位计中逐渐积聚，从而使水位指示缓慢上升。如果汽水连通管同时堵塞，水位计将失去指示水位作用，水位停滞不动，当水位计的水连通门或放水门发生泄漏，一部分水漏掉，水位指示偏低，汽连通门发生泄漏，部分蒸汽漏掉，汽侧压力降低，水位指示偏高。
52、什么情况下紧急停炉?
为防止锅炉、汽轮机等设备的严重损坏，保证人身安全，遇有下列情况应紧急停炉：
1）.锅炉达MFT条件拒动。
2）.锅炉严重满水，水位达+200mm，炉MFT拒动。
3）.锅炉严重缺水，水位达-280mm，炉MFT拒动。
4）.炉管爆破，无法维持汽包正常水位。
5).水冷壁、过热器、再热器、省煤器等外部管路爆破，危及人身设备安全或无法操作时。
6).炉膛或尾部烟道发生爆炸使设备严重损坏，有倒塌危险或锅炉钢架被烧红时。
7).尾部烟道再燃烧燃，排烟温度达250℃以上时。
8).所有水位计损坏时，无法监视汽包水位。
9).汽压超过安全门动作值，而锅炉安全门拒动同时一、二旁路及向空排汽门不能打开时。
10).当热控DCS系统全部操作员站出现故障(所有上位机“黑屏”或“死机”),且无可靠的后备操作监视手段。
11).控制电源全面中断，不能立即恢复，无法监视控制。
12).锅炉再热蒸汽中断。
13).厂房内发生火灾，直接威胁锅炉的安全运行。
53、锅炉结焦的原因有哪些？
1）动燃烧投运启器时，严重配风失调或燃烧功率过大。
2）锅炉启动前，流化风嘴堵塞过多或有耐磨材料等杂物留有炉内。
3）停炉过程中，燃料未完全燃烧，析出焦油造成低温结焦。
4）床温过高或燃煤、床料熔点太低。
5）流化风量偏低，常时间流化不良。
6）锅炉运行中，长时间风、煤配比不当，过量给煤。
54、什么原因造成返料器堵塞？及相应的处理方法？
有以下几种原因：
(1) 流化风量控制不足,造成循环物料大量堆积而堵塞.
(2) 返料装置处的循环灰高温结焦.
(3) 耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞.
(4) 返料器流化风帽堵塞.
(5) 流化风机故障,致使流化风消失.
(6) 循环物料含碳量过高,在返料装置内二次燃烧.
(7) 立管上的松动风管堵塞或未开.
处理方法:
1）适当提高流化风压，以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态．但应注意流化风压不宜过高．2）应当控制返料的温度，在燃用灰分大＼灰熔点低的煤种时应尤其注意．
3）在实际运行中返料器中耐火材料的脱落，是返料器事故中比较棘手的问题，它不但能够造成返料器的堵塞，还容易造成返料器外壁及中隔板烧损事故．要解决这个问题就要从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节中入手．
4) 应保证流化风机的稳定运行，以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生．
5) 应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境，以减少循环物料中的含碳量．
6) 采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门．
55、运行中的辅机检查内容?
1)风机:人孔门关闭严密,轴承温度指示正确,温度<70℃.前后轴承油位正常1/2—2/3,轴承油位正常,回水正常,回水温度<40℃,轴振<0.1MM.串轴<2---4MM,风机转动正常,无摩查,异音,无异味
2)电机电机地脚螺丝无松动,对轮螺丝护罩完好,接地线牢固,前后轴承油位正常,油位计清楚,油质良好,轴
承温度<70℃.电动机温度<100℃电机轴震<0.1MM, 串轴<2---4MM,电机转动正常,无摩查,异音.
3)挡板:入口调节挡板动作灵活,执行机构与连杆联接良好,刻度指示正确,就地开关在—远控—位置.出口挡板动作灵活执行机构与连杆联接良好,刻度指示正确,就地开关, 在—远控—位置1/2—2/3,
4)油站油箱油位正常, 油质良好,液压调节油压2.5—3.5MPA液压油泄漏油回油正常,润滑油压
0.4---0.5MPA滤网差压<0.05MPA, 润滑油回油正常油量充足,系统无漏油,冷却水畅通,来水正常,回水温度
<40℃.
5)轴承箱油位正常, 油质良好,温度<60℃.
6)其他:事故按钮完好.保护罩齐全.
56、锅炉升压过程中为什么要特别注意控制汽包水位？
答：锅炉升压过程中，锅炉工况变化比较多，例如燃烧不稳定而调节频繁；汽温、汽压升高后，排汽量改变；进行定期排水等等，这些工况的变化都会对水位产生不同程度的影响，如果对水位调节控制不当，将很容易引起水位的事故，因此在锅炉升压过程中应特别注意控制汽包水位在正常值范围内。
57、如何冲洗水位计?
锅炉汽包水位计的冲洗操作顺序<关闭水位计汽、水侧一、二次门，开启放水门。
1）汽侧一次门全开，微开汽侧二次门1/5圈，冲洗3~~5分钟，完毕后关闭汽侧一、二门。
2）开启水侧一次门全开，微开水侧二次门1/5圈，冲洗水位计水侧3~~5分钟，完毕后关闭水侧一、二门。
3）冲洗完毕后关闭放水门，全开水侧、汽侧一次门，缓慢开启汽侧二次门1/5，再开启水侧二次门1/5，见水位正常后，交替缓慢开启并与其它水位计校对。
58、什么情况下加强对水位的监视与控制?
1)启停炉及升降负荷时。
2)燃烧不稳时。
3)锅炉受热面泄漏时。
4)定期排污时。
5)安全门或向空排汽门动作时。
6)切换给水管路时或汽机切换给水泵时。
7)甩负荷时。
59、启动时,应采取什么方法维持过热汽温?
1) 经过一、二级减温器喷水后使进入屏式过热器和高温过热器的蒸汽温度至少有约11℃的过热度,喷水减温后汽温最小限值参见附图15:喷水减温后汽温最小限值.
2) 当再热器中有蒸汽流动后,操作再热器和过热器出口烟气调节挡板,以满足汽轮机所需的压力和温度.
60、循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意哪些问题?
循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意的问题如下:
1 ）锅炉压火时应保持较高料位，首先停止给煤，并监视炉膛出口处的氧量，一旦氧量开始上升说明床料内可燃物的挥发分已经燃烧干净，此时应停止向炉膛和冷渣器供风，然后迅速停止各风机，关闭各风门，尽量减少炉内的热量损失。J阀风机仍应一直运行到J阀被冷却到260℃以下时方可停运。
2）锅炉压火停运后，应密闭各炉门、烟风挡板，防止急剧冷却。
3）关闭各疏水阀，用高温过热器出口集箱疏水阀来冷却过热器，防止锅炉超压。
4）压火后经常观察床料温度上升情况；若温度不正常上升，应即时查明原因加以消除。
5）若压火时间过长，可热态启动一次，待床温上升到850～900℃时，再压火。
61、循环流化床锅炉点火初期如何实现对再热器的保护?
循环流化床锅炉点火初期，由于再热器内无蒸汽流通，再热器管壁得不到充分冷却，很容易局部过热而发生爆管的事故，必须采取一定措施来实现对再热器的保护，其措施如下:
1）低温再热器位于尾部烟道中，关闭再热器侧烟气挡板，同时监视低温再热器蛇形管壁温，可起到保护作用．
2）高温屏式再热器位于炉膛上部，暖炉和启动过程需检测高温屏式再热器壁温和高温屏式再热器底部烟温．锅炉启动初期，汽机高排汽逆止门不开启，再热器内没有蒸汽流通时，高温屏式再热器底部烟温应控制在允许的范围内．
3）及时投入旁路保护再热器．
4）再热器中建立起稳定连续的再热蒸汽时，可调节再热器和过热器烟气挡板，只需监视再热器壁温不超过报警值即可
河北工业大学锅炉原理期末复习问答题
1.发热量 蒸发量D：指蒸汽锅炉每小时所生产的额定蒸汽量（即额定压力、额定温度、效率一定时的连续蒸发量），单位t/h。 2.发热量 燃料的发热量：指在某一温度下（通常是在15至25度之间测定的），单位质量的燃料（1kg或者1Nm3）在与外界无机械功交换条件下，完全燃烧后再冷却到原来温度时所释放出的热量。(kJ/kg) 高位发热量：在实验条件下测定发热量的时候，燃烧产物最终被冷却到初始温度，此时燃料产物中的水蒸气温度将凝结为水，并将汽化潜热释放出来，因此此时测定的发热量称为高位发热量Qgw。 低位发热量：在燃烧设备中，产物一般温度较高，水蒸汽不能凝结，此时得到的发热量是低位发热量Qdw。 发热量是评价燃料质量的重要指标之一，也是热力计算的基本数据，需要实验测定。 3.灰熔点和焦炭结焦对炉内燃烧的影响 灰熔点对锅炉的工作具有较大的影响，灰熔点过低，容易引起受热面结渣。另外溶化的渣会将未燃尽的焦炭包裹起来，阻碍空气与焦炭的充分接触，使燃烧速度降低；有时候，熔融的灰渣还会堵塞炉排的通风孔隙，使燃烧工况恶化。 焦炭粘结性对层燃锅炉的燃烧过程影响相当显著，若在炉排燃烧粘结性弱的煤，则会在燃烧过程中形成粉状焦炭，堆积十分严密，将妨碍空气从炉排缝隙穿过。为了加强通风，则必须提高空气流动速度，那
么这些粉状焦炭又会被高速气流吹走，在炉排上形成“火口”，燃烧工况也会恶化。 若焦炭的粘结性太强，焦炭又会熔融粘结在一起，内部的可燃物质难以接触到外围的空气，燃烧过程将趋于缓慢甚至中断。 因此，对于链条锅炉来讲，粘结性太弱或太强的煤，都不适用。 4.锅炉热平衡 锅炉热平衡研究燃料的热量在锅炉内部的利用情况，测算多少热量被利用，多少热量损失，以及这些损失的表现方式与产生原因；热平衡的根本目的就是为提高锅炉的热效率寻找最佳的途径。 热效率是衡量锅炉设备的完善程度与运行水平的重要指标之一，提高热效率是锅炉运行管理的主要工作。为了全面评定锅炉的工作状况，有必要对锅炉进行热平衡测试，从而更加细致的分析总结影响热效率的因素，得到测量数据以指导锅炉的运行与改造。 5.固体不完全燃烧的种类与影响因素。 （1）灰渣损失Qhz，为参与燃烧或者没有燃尽的碳粒与灰渣一同落入灰斗造成的损失； （2）漏煤损失Qlm，部分燃料经炉排落入灰坑造成的损失； （3）飞灰损失Qfh，未燃尽的碳粒随烟气飞走造成的损失。 （1）燃料特性的影响：灰分越高、灰分熔点越低，灰渣损失越大；（2）燃烧方式的影响：机械或者风力抛煤机炉比链条炉的飞灰损失
锅炉运行技术问答
锅炉运行技术问答 1、为什么在锅炉启动过程中要规定上水前后以及压力在0.49mpa和9.8mpa时各记录膨胀指示值一次？ 答：因为锅炉上水前各部件都处于冷态，膨胀为零，当上水后各部件受到水温的影响，就有所膨胀。锅炉点火升压后0～0.49mpa 压力下，饱和温度上升较快，则膨胀指示值也较大；0.49～9.8mpa压力下饱和温度上升缓慢，但压力升高应增大。由于锅炉是由许多部件的组合体，在各种压力下，记录下膨胀指示，其目的就是监视各受热承压部件是否均匀膨胀。如果膨胀不均匀，易引起设备变形和破裂、脱焊、裂纹等，甚至发生泄漏和引起爆管。所以要在不同状态下分别记录膨胀指示，以便监视、分析并发现问题。当膨胀不均匀时，应及时采取措施以消除膨胀不均匀的现象，使锅炉安全运行。 2、为什么生火期间要定期排污？ 答：操作规程规定，当压力升至0.3mpa时，
水冷壁下联箱要定排一次，其作用如下：第一个作用是排除沉淀在下联箱里的杂质；第二个作用是使联箱内的水温均匀。生火过程中由于水冷壁受热不均匀，各水冷壁管内的循环流速不等，甚至有的停滞不动，这使的下联箱内各处的水温不同，使联箱受热膨胀不均。定期排污可消除受热不均，使同一个联箱上水冷壁管内的循环流速大致相等；第三个作用是检查定期排污管是否畅通，如果排污管堵塞经处理无效，就要停炉。 3、锅炉点火初期为什么要定期排污？ 答：此时进行定期排污，排出的是循环回路底部的部分水，不但使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱的部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减少了汽包上下壁温差。 4、为什么锅炉启动后期仍要控制升压速度？ 答：此时虽然汽包上下壁温差逐渐减小，但由于汽包壁金属较厚，内外壁温差仍较大，甚至有增加的可能。另外启动后期汽包内承
锅炉练习题4
1、1MPa=10（ ） 。 A、牛顿/平方米； B、牛顿/平方厘米； C、千克（力）/平方厘米
你的答案：尚未答题 A、正确； B、错误
正确答案：C
2、1卡（cal）=4.186焦耳（J）
你的答案：尚未答题 A、正确； B、错误
正确答案：A
3、安全阀必须垂直安装，装在承压设备的气相空间上。 （ ）
你的答案：尚未答题 A、正确； B、错误
正确答案：B
4、安全阀的排放量是选用安全阀的最关键的问题。 （ ）
你的答案：尚未答题 A、正确； B、错误
正确答案：A
5、单弹簧管式压力表是利用弹簧弯管在内压力作用下变形的原理制成的。 （ ）
你的答案：尚未答题 A、正确； B、错误
正确答案：A
6、当温度达到油的闪点时，燃料油就能着火燃烧。 （ ）
你的答案：尚未答题 A、摄氏度； B、华氏度； C、开氏度； D、文氏度
正确答案：B
7、锅炉铭牌上常用的温度计量单位是（ ） 。
你的答案：尚未答题
正确答案：A
8、含氢多的燃料容易着火，燃烧后污染小。 （ ） A、正确； B、错误
你的答案：尚未答题 A、降低着火温度；
正确答案：A
9、将油雾化的目的是（ ） 。 B、使油与空气充分混合； C、提高燃烧值
你的答案：尚未答题 A、kJ/kg B、kJ/t C、kJ/g D、kJ/h
正确答案：B
10、煤发热量的计量单位是（ ） 。
你的答案：尚未答题 A、正确； B、错误
正确答案：A
11、氢在燃料中的特性是与氧化合生成水，水蒸发吸热，是有害元素。 （ ）
你的答案：尚未答题 A、正确； B、错误
正确答案：B
12、全启式安全阀的开启动作快，回座时的动作较为平稳。 （ ）
你的答案：尚未答题 A、正确； B、错误
正确答案：A
13、燃料中参与燃烧反应的化学成分，完全燃烧所需的空气量叫理论空气量。 （ ）
你的答案：尚未答题 A、正确； B、错误。
正确答案：A
14、水的压缩性很小，基本上可看成不可压缩的液体。 （ ）
你的答案：尚未答题
正确答案：A
锅炉运行技术问答
锅炉运行技术问答 锅炉运行技术问答 熵:系统中工质吸收或放出的热量除以传热时热源热力学温度的商称为熵。焓：工质在某一状 态下所具有的总能量，它等于内能和压力势能的和 温度：温度是物体冷热程度的物理量。 工质：实现热能变化或热能与机械能相互转化的媒介物质。 过热度：在一定压力下，过热蒸汽温度与饱和温度的差值。 煤的发热量：1kg煤完全燃烧时放出的热量。 煤粉细度：煤粉经过专用筛子筛分后残留在筛子上面的煤粉重量与筛分前煤粉总量的百分比。过剩空气系数：实际空气量与理论空气量之比。 最佳过剩空气系数：锅炉效率最高时的过剩空气系 容积热负荷：每小时每立方米炉膛容积放出的热量。 截面热负荷：每小时每平方米炉膛截面放出的热量。 烟气露点：烟气中酸性物质(如硫酸蒸气等)开始凝结时的温度。 燃烧：燃料中的可燃物质与空气中的氧发生的发光发热的化学反应过程。 完全燃烧：燃烧的反应物质中不含有可燃物质。 不完全燃烧：燃烧的反应物质中含有可燃物质。 动力燃烧：当温度较低，化学反应速度较慢，物理混合速度较快，燃烧速度主要取决于化学 反应速度，即炉内温度。 扩散燃烧：当温度较高，化学反应速度较快，物理混合速度较慢，燃烧速度主要取决于炉 内氧对燃料的扩散情况。 过渡燃烧:当炉内温度与混合情况相适应时，燃烧速度既与温度有关，又与氧对燃料的混合， 扩散有关。 循环倍率：1kg水在循环回路中，需经过多少次循环才能全部变成蒸汽。 锅炉净效率：锅炉有效利用热量减去自用能量，占输入热量的百分数。 排烟热损失：烟气离开锅炉排入大气所带走的热量损失。 化学不完全燃烧损失：燃烧过程中产生的可燃气体（CO、等）未能完全燃烧而随烟气排出炉外时所造成的损失。 机械不完全燃烧损失：燃料在锅炉内燃烧，由于部分固体颗粒未能燃尽而被烟气带走或落入 冷灰斗中造成的损失。 二次燃烧：由于炉膛温度较低，燃料的颗粒较大，配风不良，烟气离开炉膛后，烟气当中的 可燃物质继续在尾部烟道内燃烧，或积存在尾部受热面上的可燃物质因氧化温度逐渐升高而 自燃。 锅炉低温腐蚀：锅炉尾部受热面的硫酸腐蚀，因为尾部受热面区段烟气管壁温度都较低。 高位发热量：燃料完全燃烧时放出的热量，包括烟气中蒸汽凝结成水时放出的热量。 低位发热量：高位发热量减去烟气中水蒸汽的汽化潜热。 对流过热器：烟气对过热器的传热以对流为主。 辐射过热器：烟气对过热器的传热以辐射为主。
锅炉技术问答
锅炉技术问答 一( 汽包的作用:(1)是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，同时作为一个平衡器，保证水冷璧循环所需要的压头;(2)存有一定容量的水与汽，具有相当的蓄热量，当锅炉工况变化时，能起缓冲稳定汽压的作用;(3)装有汽水分离装置，保证饱和蒸汽的品质;(4)装有测量表计与安全附件 二( 自然循环:蒸发系统内依靠汽与水的密度差产生的推动力进行的循环，称为自然循环。 三( 离心泵的工作原理:当泵叶轮旋转时，泵中液体在叶片的带动下向叶轮外缘高速运动，压力、能量升高，在此压力的作用下，液体从泵的压力管排出，同时叶轮中心的压力降低形成真空，液体便在外界大气压的作用下，经吸入管吸入叶轮中心，这样离心泵不断将液体吸入与排出。 四( 定期排污与连续排污的作用:定期排污的作用是排走水冷璧下联箱中的水渣;连续排污的作用是连续不断地从锅水表面附近将含盐浓度最大的锅水排出。 五( 风机振动的原因:(1)基础刚度不够或不牢固(如地脚螺丝松动);(2)转轴窜动过大或联轴器松动;(3)风机流量过小或吸入流量不均匀;(4)除尘器效率低，造成风机叶轮磨损或积灰，出现不平衡;(3)轴承磨损或损坏。 六( 煤粉经济细度:煤粉越细，机械不完全损失越小，同时可减少送风量，减少排烟损失。但煤粉越细，制粉电耗与钢耗越高，使上述两方面损失之和为最小时的煤粉细度称为煤粉的经济细度。 七( 煤燃料油燃烧前为什么首先进行雾化,燃料油油滴的燃烧必须在油气与空气的混合状态下进行，其燃烧速度取决于油滴的蒸发速度以及油气与空气的混合速度。蒸发速度与油滴直径的大小和温度有关，直径越小，温度越高，蒸发越快。同
时直径小增加了与空气的接触面积，有利于混合与燃烧的进行。所以油燃烧前必须进行雾化，使油进入炉膛后能迅速加热蒸发，充分燃烧。 八( 过量空气系数:燃料燃烧实际所用的空气量与燃料燃烧所需理论空气量之比。 九( 煤粉在炉膛内燃烧的三个阶段:(1)着火前的准备阶段;(2)燃烧阶段;(3)燃尽阶段。 十( 影响煤粉气流火焰传播速度的因素:煤粉的挥发份、水分、最佳风粉比与煤粉细度。 十一( 煤粉迅速完全燃烧的条件:(1)炉内维持足够高的温度;(2)要供给适量的空气;(3)煤粉与空气充分的混合;(4)足够的燃烧时间。 十二( 水压试验时如何防止锅炉超压:(1)水压试验前检查压力表投入情况;(2)向空排汽、事故放水门电源接通，开关灵活，排汽放水管畅通;(3)试验时应有总工程师或指定的专业人员在现场指挥，并由专人控制升压速度，不得中途换人;(4)锅炉升压后，应关小进水调节门，控制升压速度不超过0.3Mpa / 分钟;同时做好防止超压的措施。 十三( 使用低部加热的优点:(1)促进水循环的建立，减少汽包上下璧温差;(2)缩短启动过程，降低燃油量;(3)提高炉膛温度，有利于点火初期油与煤粉的着火;(4)容易满足锅炉在水压试验时对汽包璧温的要求。 十四( 滑参数启动的优点:(1)安全性好。由于开始进入汽轮机的是低温、低压蒸汽，容积流量较大，而且汽温是逐渐升高，所以汽轮机各部加热均匀，温升迅速，避免产生过大的热应力和膨胀差;对于锅炉，低温低压蒸汽通流量增加，过热器可得到充分冷却并促进水循环，减少汽包璧温差，使各部件均匀膨胀;(2)经济性好。使锅炉产生的蒸汽能充分利用，减少热量与工质损失，缩短启动时间，减少燃
余热锅炉技术问答
余热锅炉技术问答 1、余热炉工作流程： 燃机排除的高温烟气通过烟道挡板控制进入余热炉本体，与过热器、蒸发器、省煤器、换热器接触换热，锅炉给水通过给水控制调节进入省煤器加热后接进炉水的温度再进入汽包，汽包内的炉水由下降管引出通过强制泵打入蒸发器使之生成汽水混合物再进入汽包进行汽水分离;分离出的饱和蒸汽由汽包上部引出进入过热器，生成过热蒸汽经调整后送入主蒸汽母管;汽包内的炉水再由下降管引出进入强制泵形成余热锅炉的强制循环过程，不断的蒸发产生过热蒸汽送入蒸汽母管进入汽轮机，最终完成燃机的联合循环运行实现效益最大化。 2、余热炉控制： 给水控制、蒸汽温度控制、蒸汽压力控制。 给水控制是由给水气动调节阀实现三冲量自动控制。 蒸汽温度控制是由饱和蒸汽或者是减温水作为减温介质，通过气动调节阀实现对过热蒸汽的混合调整。 蒸汽压力控制主要是烟道挡板控制进入余热炉的烟气量，另外还包括开排汽、疏水，燃机的负荷调整实现对蒸汽压力的控制和调整。 #3余热炉没有强制循环泵系统较为复杂，给水系统是单元独立的给水系统包括除氧器。#3余热炉整体构造：余热锅炉本体包括中压过热器、中压蒸发管束、中压锅筒、低压过热器、中压一、二级省煤器、低压蒸发管束、低压锅筒、低压除氧蒸发器、凝水加热器、锅炉构架及平台扶梯等部件。 余热锅炉辅机包括两台中压给水泵，两台低压给水泵，两台除氧水泵，除氧器，汽水分离器等部件。 余热锅炉流程： 锅炉烟气流程为：烟气从燃气轮机排出，经进口烟道进入三通烟道，当机组单循环时，烟气经上部调节门由旁通烟囱排空;当需要联合循环时，烟气从三通烟道经调节门和过渡烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷一级中压过热器，中压蒸发器，低压锅热器，中压二级省煤器，低压蒸发器，中压一级省煤器，除氧蒸发器和凝结水加热器，最后经出口烟道及主烟囱排空。烟气流向和流量由与三通相联的调节门控制，过程可在主控室遥控，也可在调节门就地手动调节。
锅炉技术问答
巡检必会题 一、填空题： 1、我厂锅炉型号（HG－1025/17.4－YM28），形式（亚临界中间一次再热自然循环汽包炉），燃烧方式（正压直吹制粉系统，四角切圆燃烧），通风方式（平衡通风），过热蒸汽温度调节方式（两级混合式喷水减温），再热蒸汽温度调节方式（燃烧器摆动及微量事故喷水减温），供热工况下再热蒸汽温度调节方式（燃烧器摆动及微量事故喷水减温，在末再入口增加再热二级减温水），排渣方式（固态连续排渣），除尘方式（静电除尘）。 2、对空预器手动盘车时应断开（空预器主、辅电机电源），在空预器辅机电机延伸轴上进行盘动，A空预器应（顺）时针盘动，B空预器反之。 3、每台锅炉水冷壁吹灰器共有（80）把，长吹灰器共有（32）把。 4、#1炉等离子正常运行时要求冷却水压（0.3-0.7）MPa，等离子载体风压（18）KPa左右，压缩空气压力大于（0.6）MPa。 5、磨煤机可调缩孔吹扫气源有两路，长期吹扫气源为（密封风），定期吹扫气源为（厂用压缩空气）。 6、离心风机启动前，应将（进出口风门挡板关闭），轴流式风机启动前应将（动静叶）调节至关闭位置；送风机（出口挡板）关闭，引风机出口挡板（关闭）。各风机启动前均不允许有（反转）现象。 7、空预器的运行检查轴承润滑油在（0.2～0.6）MPa，油位正常，系统无泄漏，调节冷油器出水门维持油温（30～40）℃。 8、转动机械振动值：额定转速3000rpm电动机/机械振动值为（0.05/0.06）mm；额定转速1500rpm电动机/机械振动值为（0.085/0.1）mm；额定转速1000rpm电动机/机械振动值为（0.1/0.13）mm；额定转速750rpm及以下电动机/机械振动值为（0.12/0.16）mm。 9、转动机械轴承温度不应超过规定值：对于滚动轴承，电动机/机械轴承温度不超过（80/100）℃；对于滑动轴承，电动机/机械不超过（70/80）℃。 10、转动机械润滑油油箱油位应指示在(2/3～3/4)处。 11、送风机润滑油压正常为（0.3～0.4）Mpa，润滑油压低于（0.05）Mpa，延时300s跳送风机；引风机润滑油压正常为（0.1）Mpa，润滑油压低于0.05Mpa，延时（600s）跳引风机。 12、磨煤机润滑油压正常应不低于（0.09Mpa），当油压低于（0.07Mpa）时跳磨煤机。 13、空压机主机头排气温度正常值为（55~100℃），超过（110℃）空压机跳闸。 14、空压机正常运行时应保证冷却水压力（>0.4 Mpa）、温度（<35 ℃）。 15、正常情况下油罐温度应在（45℃以下），当油罐温度达（50℃）时必须喷淋，通过淋水装置控制温度在正常范围内。 16、引风机型式为（静叶可调轴流方式），送风机型式为（动叶可调轴流式），一次风机型式为（单吸双支撑离心式）。 17、启动锅炉额定蒸发量为（20T/h），过热器出口蒸汽压力为（1.27Mpa）过热器出口蒸汽温度为（350℃）。 18、电除尘一至四电场的除尘效率分别为（80%、16%、3.2%、0.8%）。 19、每座灰库库容约3000 m3，有效库容2400 m3，能存灰约（1800t），每座灰库能储存2台炉约（47.4h）的粗灰量。 20、捞渣机启动前应将动力油站“信号调制控制箱”转换开关置（1）位。 21、锅炉点火前（24）小时，投入电除尘器保温箱加热器；启动前（4）小时投入电除尘灰斗加热器。 22、电除尘振打装置数量为（36(阴)+116（阳））。
水电站(问答题标准答案版)
水电站复习思考题（1） 复习思考题（水轮机部分）（一） 1.水电站的功能是什么，有哪些主要类型？ 2.水电站的装机容量如何计算？ 3.水电站的主要参数有哪些（H、Q、N、N装、P设、N保），说明它们的含义？ 4.我国水能资源的特点是什么？ 5.水力发电有什么优越性？ 复习思考题（水轮机部分）（二） 1.水轮机是如何分为两大类的？组成反击式水轮机的四大部件 是什么？ 水轮机根据转轮内的水流运动和转轮转换水能形式的不同可分为反击式和冲击式水轮机两大类。 组成反击式水轮机的四大部件是：引水部件、导水部件、工作部件、泄水部件 2.反击式和冲击式水轮机各是如何调节流量的？ 反击式水轮机：水流在转轮空间曲面形叶片的约束下，连续不断地改变流速的大小和方向。 冲击式水轮机：轮叶的约束下发生流速的大小和方向的改变，将其大部分的动能传递给轮叶，驱动转轮旋转。
3.什么是同步转速，同步转速与发电机的磁极对数有什么关系？尾水管的作用是什么？ 同步转速：电机转子转速与定子的旋转磁场转速相同(同步)。同步转速与发电机的磁极对数无关。 尾水管的作用：①将通过水轮机的水流泄向下游；②转轮装置在下游水位之上时，能利用转轮出口与下游水位之间的势能H2；③回收利用转轮出口的大部分动能 4.水轮机的型号如何规定？效率怎样计算？ 根据我国“水轮机型号编制规则”规定，水轮机的型号由三部分组成，每一部分用短横线“—”隔开。第一部分由汉语拼音字母与阿拉伯数字组成，其中拼音字母表示水轮机型式。第二部分由两个汉语拼音字母组成，分别表示水轮机主轴布置形式和引水室的特征；第三部分为水轮机转轮的标称直径以及其它必要的数据。 水轮机的效率：水轮机出力（输出功率）与水流出力（输入功率）之比。?=P/Pw 5.什么是比转速？ n s 表示当工作水头H=1m、发出功率N=1kw时，水轮机所具有的转速n称为水轮机的比转速。
锅炉技术问答200题
锅炉技术问答200题 1.锅炉型号中各符号所代表的意义是什么？ 答：锅炉型号主要由三组字码组成：第一组代表锅炉制造厂的汉语拼音缩写，第二组分数形式的字码，分子表示锅炉容量，分母表示过热蒸汽压力，第三组字码表示产品的生产设计序号。 2.我厂锅炉过热器和再热器由哪几级组成？其流向如何？ 答：我厂过热器共有五级，分别为顶棚及包覆管过热器、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器；再热器共有三级，分别为墙式再热器、屏式再热器、末级再热器；流向为： 汽包——顶棚过热器——包覆过热器——低温过热器——分隔屏过热器——后屏过热器——末级过热器——汽机高压缸——再热器母管——墙式再热器——屏式再热器——末级再热器——中压缸。 3.主、再热系统共布置了多少个安全门？分别在哪里？动作值各为多少？ 答：主、再热蒸汽系统共布置了10个弹簧式安全门和一个电磁式泄压阀。在汽包A侧为1个，汽包B侧为2个；末级过热器出口2个弹簧式安全门和一个电磁式泄压阀；墙式再热器入口2个和末级再热器出口3个弹簧式安全门。动作值分别为：汽包#1为20.61MPa，汽包#2为21.03MPa，汽包#3为21.23MPa，过热器出口#4为19.08MPa，过热器出口#5为19.65MPa，电磁泄压阀为18.89MPa；再热器入口#7为4.34MPa，#8为4.47MPa ，#9为4.03MPa，#10为4.07MPa，#11为4.15MPa。 4.汽包的作用是什么？ 答：汽包的作用主要有以下四个： （1）连接。汽包将水冷壁、下降管、过热器及省煤器等各种直径不等、根数不同、用途不一的管子有机地连接在一起，汽包起一个大联箱的作用。 （2）汽水分离。从水冷壁来的汽水混合物经汽包内的汽水分离装置分离出的蒸汽被送入过热器加热成为过热蒸汽。 （3）储水和储汽。汽包下半部储存一定的水供水冷壁蒸发用。由于汽包储存了一定数量的水，允许给水流量短时间的少量波动，而不必要求给水流量与蒸汽流量时刻保持严格的平衡， 增加了锅炉运行的稳定性。汽包里储存的水和蒸汽还起到了缓冲压力波动的作用。当蒸汽 压力升高（或降低），因对应的饱和温度升高（或降低），汽包里的水储存一部分热量，使 压力升高（或降低）较缓慢。 （4）汽里的连续排污装置能保持炉水的含盐量一定，清洗装置可以用给水清洗掉深解在蒸汽中的盐，从而保证蒸汽品质。当包中的加药装置可进行锅内处理，防止蒸发受热面结垢。5.汽包内布置有哪些汽水分离装置？ 答：汽包内布置有三种分离装置：旋风分离器、波形板分离器和顶部多孔板。 6.单台引风机已到最大出力，第二台引风机启动时如何并列？ 答：单台引风机至最大出力运行时，在第二台引风机启动前应先降低机组负荷将运行的引风机动叶减至两台引风机并列运行时发生的喘振线以下，再启动第二台引风机，慢慢开大动叶，减小第一台引风机动叶，直至两台引风机动叶开度、电流基本平衡并列即完成。 7.我厂锅炉设计的辅助风、燃料风、燃烬风有什么相同和不同？ 答：辅助风、燃料风和燃烬风的相同之处即都是从送风机经空气预热器至大风箱的二次风。不同之处是根据它们的作用不同而布置的位置不同和运行的方式不同，辅助风是供给燃料完全燃烧所需要的氧气，需要一定的风速和风量；燃料风又称周界风，是供给煤粉着火和强化燃烧所需要的氧气；燃烬风是防止高负荷时氮氧化物生成，使煤粉燃烬所需要的风量。 8.“全炉膛灭火”动作的条件是什么？ 答：“全炉膛灭火”动作的首要条件就是同层必须有两台以上的给粉机运行。当煤层单独燃烧时，如果某层的三台给粉机发“无火”信号，则该层“无火”，所有的层发“无火”信号则“全炉膛灭火”保护动作。油煤混烧时，油火检也是“四取三”，即当某层三个角的油枪检测到“有火”，才发层“有火”，反之该层“无
锅炉技术问答修订稿
锅炉技术问答 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
巡检必会题 一、填空题： 1、我厂锅炉型号（HG－1025/－YM28），形式（亚临界中间一次再热自然循环汽包炉），燃烧方式（正压直吹制粉系统，四角切圆燃烧），通风方式（平衡通风），过热蒸汽温度调节方式（两级混合式喷水减温），再热蒸汽温度调节方式（燃烧器摆动及微量事故喷水减温），供热工况下再热蒸汽温度调节方式（燃烧器摆动及微量事故喷水减温，在末再入口增加再热二级减温水），排渣方式（固态连续排渣），除尘方式（静电除尘）。 2、对空预器手动盘车时应断开（空预器主、辅电机电源），在空预器辅机电机延伸轴上进行盘动，A空预器应（顺）时针盘动，B空预器反之。 3、每台锅炉水冷壁吹灰器共有（80）把，长吹灰器共有（32）把。 4、#1炉等离子正常运行时要求冷却水压（）MPa，等离子载体风压（18）KPa 左右，压缩空气压力大于（）MPa。 5、磨煤机可调缩孔吹扫气源有两路，长期吹扫气源为（密封风），定期吹扫气源为（厂用压缩空气）。 6、离心风机启动前，应将（进出口风门挡板关闭），轴流式风机启动前应将（动静叶）调节至关闭位置；送风机（出口挡板）关闭，引风机出口挡板（关闭）。各风机启动前均不允许有（反转）现象。 7、空预器的运行检查轴承润滑油在（～）MPa，油位正常，系统无泄漏，调节冷油器出水门维持油温（30～40）℃。 8、转动机械振动值：额定转速3000rpm电动机/机械振动值为（）mm；额定转速1500rpm电动机/机械振动值为（）mm；额定转速1000rpm电动机/机械振动值为（）mm；额定转速750rpm及以下电动机/机械振动值为（）mm。 9、转动机械轴承温度不应超过规定值：对于滚动轴承，电动机/机械轴承温度不超过（80/100）℃；对于滑动轴承，电动机/机械不超过（70/80）℃。 10、转动机械润滑油油箱油位应指示在(2/3～3/4)处。
机电问答题
1. 管道与机械设备连接时有何要求？(P151) 1）管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。 2）管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。 3）管道经试压、吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 2. 简述编制投标文件的注意要点。(P152) 1 ) 对招标文件的实质性要求作出响应。包括：投标函，投标报价，施工组织设计、商务和技术偏差表。 2 ) 审查施工方案。应在技术、工期、质量、安全保证等方面有创新，利于降低施工成本，对招标人有吸引力。 3 ) 复核或计算工程量。并与合同计价形式相协调。 4 ) 确定正确的投标策略。 3.废标的条件有哪些？(P153) ( 1 ) 逾期送达的或者未送达指定地点的； ( 2 ) 未按招标文件要求密封的； ( 3 ) 无单位盖章并无法定代表人签字或盖章的； ( 4 ) 未按规定格式填写，内容不全或关键字迹模糊、无法辨认的； ( 5 ) 投标人递交两份或多份内容不同的投标文件，或在一份投标文件中对同一招标项目报有两个或多个报价，且未声明哪一个有效(按招标文件规定提交备选投标方案的除外) ；
( 6 ) 投标人名称或组织机构与资格预审时不一致的； ( 7 ) 未按招标文件要求提交投标保证金的； ( 8 ) 联合体投标未附联合体各方共同投标协议的 4.空气管道系统泄漏性试验在实施时有哪些要求？(P159) 空气管道是输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下： ( 1 ) 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。 ( 2 ) 泄漏性试验压力为设计压力。 ( 3 ) 泄漏性试验可结合试车一并进行。 ( 4 ) 泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压lOmin 后，采用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。5. 合同分析的重点应考虑哪些内容?(P160) 1) 分包人的主要合同责任，工程范围，总包人的责任。 2)合同价格，计价方法和价格补偿条件。 3)工期要求和顺延条件，工程受干扰的法律后果，合同双方的违约责任。 4) 合同变更方式，工程验收方法，索赔程序和争执的解决等。6.固定式地脚螺栓安装方式有哪几种？(P160) 按安装方式分，固定式地脚螺栓有预埋地脚螺栓、预留孔地脚
锅炉电气安全技术问答参考文本
锅炉电气安全技术问答参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉电气安全技术问答参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 针对锅炉电气系统的实际情况，在安装过程中，主要 采用了保护接地和保护接零两大类。在实际的安装过程中 我们建议锅炉电气安全保护优先采用保护接地的方式。 1、锅炉电气系统保护接地的作用是什么？ 为了保证锅炉电气设备和人身的安全。在整个锅炉电 气系统中，包括配电、用电等每个环节，所使用的各种电 气设备和电气装置都需要接地。 2、锅炉电气系统保护接地的安装有什么具体要求？ 锅炉电气系统保护接地的安装主要有以下5点具体要 求： ①接地电阻不得大于4欧，应采用专用保护接地插脚 的插头或专用接地镙栓。
②保护接地干线截面应不小于相线截面的1/2，单独用电设备应不小于1/3。 ③同一供电系统中采用了保护接地就不能同时采用保护接零。 ④必须有防止中性线及保护接地线受到机械损伤的保护措施。 ⑤保护接地系统每隔一定时间要进行检验以检查其接地状况。 3、锅炉电气系统保护接零的作用是什么？ 和锅炉电气系统保护接地的作用一样也是为了防止锅炉电气设备及装置的金属外壳因发生意外带电而危及人身和设备安全而采取的保护措施。 4、锅炉电气系统保护接零的安装有什么具体要求？ 锅炉电气系统保护接零的安装主要有以下10点具体要求：
锅炉技术问答
锅炉技术问答标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
巡检必会题 一、填空题： 1、我厂锅炉型号（HG－1025/－YM28），形式（亚临界中间一次再热自然循环汽包炉），燃烧方式（正压直吹制粉系统，四角切圆燃烧），通风方式（平衡通风），过热蒸汽温度调节方式（两级混合式喷水减温），再热蒸汽温度调节方式（燃烧器摆动及微量事故喷水减温），供热工况下再热蒸汽温度调节方式（燃烧器摆动及微量事故喷水减温，在末再入口增加再热二级减温水），排渣方式（固态连续排渣），除尘方式（静电除尘）。 2、对空预器手动盘车时应断开（空预器主、辅电机电源），在空预器辅机电机延伸轴上进行盘动，A空预器应（顺）时针盘动，B空预器反之。 3、每台锅炉水冷壁吹灰器共有（80）把，长吹灰器共有（32）把。 4、#1炉等离子正常运行时要求冷却水压（）MPa，等离子载体风压（18）KPa左右，压缩空气压力大于（）MPa。 5、磨煤机可调缩孔吹扫气源有两路，长期吹扫气源为（密封风），定期吹扫气源为（厂用压缩空气）。 6、离心风机启动前，应将（进出口风门挡板关闭），轴流式风机启动前应将（动静叶）调节至关闭位置；送风机（出口挡板）关闭，引风机出口挡板（关闭）。各风机启动前均不允许有（反转）现象。
7、空预器的运行检查轴承润滑油在（～）MPa，油位正常，系统无泄漏，调节冷油器出水门维持油温（30～40）℃。 8、转动机械振动值：额定转速3000rpm电动机/机械振动值为（）mm；额定转速1500rpm 电动机/机械振动值为（）mm；额定转速1000rpm电动机/机械振动值为（）mm；额定转速750rpm及以下电动机/机械振动值为（）mm。 9、转动机械轴承温度不应超过规定值：对于滚动轴承，电动机/机械轴承温度不超过（80/100）℃；对于滑动轴承，电动机/机械不超过（70/80）℃。 10、转动机械润滑油油箱油位应指示在(2/3～3/4)处。 11、送风机润滑油压正常为（～）Mpa，润滑油压低于（）Mpa，延时300s跳送风机；引风机润滑油压正常为（）Mpa，润滑油压低于，延时（600s）跳引风机。 12、磨煤机润滑油压正常应不低于（），当油压低于（）时跳磨煤机。 13、空压机主机头排气温度正常值为（55~100℃），超过（110℃）空压机跳闸。 14、空压机正常运行时应保证冷却水压力（> Mpa）、温度（<35 ℃）。 15、正常情况下油罐温度应在（45℃以下），当油罐温度达（50℃）时必须喷淋，通过淋水装置控制温度在正常范围内。 16、引风机型式为（静叶可调轴流方式），送风机型式为（动叶可调轴流式），一次风机型式为（单吸双支撑离心式）。
锅炉技术问答
#7、8锅炉制粉系统的特点： 制粉系统采用MPS中速磨冷一次风正压直吹式系统。采用冷一次风机可以减少厂用电和提高一次风机的运行可靠性。每台炉有四台MPS—225型中速磨组，每台磨供一层燃烧器。煤从原煤斗落煤管进入称重式给煤机，给煤机将煤送入磨煤机，经碾磨和热风干燥后的煤;粉由一次热风带入分离器分离，将合格的煤粉由八根煤粉管分别送入双调风燃烧器。 #7、8炉吹灰器如何分布，运行时主要有哪些故障，如何处理？ 1、每台炉各有56只长伸缩式吹灰器，用于清扫过热器、再热器、省煤器上的积灰。 2、每台炉各有39只短伸缩式吹灰器，用于清扫水冷壁上的积渣。 3、每台炉各有2只长伸缩式吹灰器，用于清扫空预器的积灰。 主要故障有： 1、吹灰器不动作。 2、吹灰器机械卡住。 3、吹灰器无蒸汽。 处理： 1、吹灰器不动作应检查吹灰器电源是否正常，若没电应联系电气送电；若电源正常应检查吹灰器是否在手动位置，应将吹灰器打至电动位置。 2、若机械卡，应到就地将手动、电动切换开关进行一次循环切换，再切至电动位置重新进行远方操作吹灰，若无效则应打至手动位置进行手摇；并联系检修人员处理。 3、若吹灰器无蒸汽应检查吹灰主汽阀（或辅汽阀）的手动隔离阀及电动阀是否在开启位置。 #7、#8炉灰沟、渣沟经常堵塞原因有哪些？ 1、冲灰水量不足 2、煤种不好，灰渣特别多 3、锅炉吹灰引起塌焦、铁丝、石块等堵住渣沟 4、水灰那边渣、灰池满引起渣、灰沟排出不畅 #7、8炉启动时首台磨煤机一般何时启动 #7、8炉启动时首台磨煤机一般在汽机冲转前应启动好且启动时需满足以下条件: 1、二次热风温度均达180℃ 2、至少二层及以上油枪投运，且待投运磨煤机对应层油枪燃烧正常 3、炉膛压力调节系统正常，且炉膛负压在正常范围内 4、汽包压力达2.0MPa 5、汽包水位、主蒸汽和再热蒸汽压力、温度、流量等参数稳定 #7、8炉汽包内有哪些设备？分别有何作用？ 汽包内有旋风分离器；一级百叶窗分离器；二级百页窗分离器；顶部多孔板以及各引入、引出管。 旋风分离器是对汽水进行初步分离；一、二级百叶窗分离器是对旋风分离器出来的蒸气进一步分离；多孔板是最后分离水分和均匀蒸气空间的负荷。 #7A磨煤机开关冒烟（负荷330MW，#7ACD磨运行，处理包括操作员部分） 发现#7A磨煤机开关冒烟，应立即汇报上级，若开关轻微冒烟且无其它异常，应拉开开关并拉至试验位置，切断二次电源，若二次回路故障拉不开时，应手动打跳。磨煤机跳闸后查RB动作正常，根据炉膛燃烧情况投入A层油枪运行，并尽量减少D磨煤量，投入减温水，
循环流化床锅炉实用技术问答
循环流化床锅炉 实 用 技 术 问 答 锅炉车间 二OO七年八月十七日 一.基本原理篇 1.什么叫做床层差压？ 答:床层差压就是指风室压力与密相区床层压力之差,就是表征床料高度得一个重要物理量。一定高度得床料在固定流化风量下对应一定得床层差压。因为在流化状态下,相同面积布风板上颗粒得重力与其浮力之差基本相同,所以用床层差压可以计算出床料得高度、 2、什么叫炉膛差压？ 答:炉膛差压就是指稀相区得压力与炉膛出口得压力差,就是表征炉膛稀相区颗粒浓度得重要物理量。一定得颗粒浓度对应一定得炉膛差压、炉膛差压越大稀相区颗粒浓度越大,循环灰量也越大。
3。临界流化风速与哪些因素有关？ 答:影响临界流化风速得因素有: (1)料层厚度对临界流速得影响。 (2)料层得当量平均料径增大则临界流速增加。 (3)固体颗粒密度增加时临界流速增加。 (４)流体得运动粘度增大时临界流速减小、如床温增高时,临界流化风速减小;床温减少则临界流化风速增大。 ４、影响高温旋风分离器性能得主要因素有哪些? 答:影响高温旋风分离器性能得主要因素有以下几个方面: (1)切向入口风速得影响。一般来讲入口风速越高,分离效果越高。但当流速过高时,由于气流湍流度增加以及颗粒反弹加剧等原因反而造成分离效果下降。 (2)温度得影响。温度越高气体粘度越大,分离效率越低。 (3)颗粒浓度得影响。颗粒得浓度存在一个临界值,小于该值时随着浓度得增加分离效率增加;大于该值时,随着浓度得增加分离效率反而下降。 (4)粒径得影响。颗粒粒径越大分离效率越高。 (5)结构参数得影响、包括分离器得进口宽度与形式、中心管长度、直径以及筒体直径等。 (6)颗粒浓度得影响,颗粒得浓度存在一个临界值,小于该值时随着颗粒浓度得增加分离效率增加。大于该值时,随着颗粒浓度得增加分离效率反而下降。
锅炉知识问答
锅炉运行技术问答 1什么叫自然循环锅炉？ 答：所谓自然循环锅炉，是指蒸发系统仅依靠蒸汽和水的密度差的作用，自然形成工质循环流动的锅炉。 2．什么叫锅炉的循环回路? 答：由锅炉的汽包、下降管、联箱、水冷壁、汽水导管组成的闭合回路．称为锅炉的循环回路。 3．自然循环锅炉的蒸发系统由哪些设备组成? 答：主要由汽包、下降管、水冷壁管、联箱及导管组成。 4．水冷壁为什么要分若干个循环回路？ 答：因为沿炉膛宽度和深度方向的热负荷分布不均，造成每面墙的水冷壁管受热不均，使中间部分水冷壁管受热最强，边上的管子受热较弱。若整面墙的水冷壁只组成一个循环回路，则并联水冷壁中，受热强的管子循环水速大，受热弱的管循环水速小，对管壁的冷却差。为了减小各并列水冷壁管的受热不均，提高各并列管子水循环的安全性，通常把锅炉每面墙的水冷壁，划分为若干个循环回路。5．汽包的作用主要有哪些？ 答：(1)是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽．同时作为一个平衡器，保持水冷壁中汽水混合物流动所需压头。 (2)容有一定数量的水和汽，加之汽包本身的质量很大，因此有相当的蓄热量，在锅炉工况变化时．能起缓冲、稳定汽压的作用。 (3)装设汽水分离和蒸汽净化装置，保证饱和蒸汽的品质。 (4)装置测量表计及安全附件，如压力表、水位计、安全阀等。 6．锅炉的汽包部主要有那些装置?它们的布置位置和作用怎样? 答：电站锅炉随参数容量的不同，其汽包部装置也不完全—样，现以高压和超高压锅炉的汽包为例，介绍其部装置、它们的布置及主要作用。 沿汽包长度在两侧装设若干旋风分离器，每个旋风分离器筒体顶部配置有百页窗(波形板)分离器，它们的主要作用是将由上升管引入的汽水混合物进行汽和水的初步分离。在汽包的中上部，水平装设蒸汽清洗孔板，其上有清洁给水层，当蒸汽穿过水层时，便将溶于蒸汽或携带的部分盐分转溶于水中，以降低蒸汽的含盐。靠近汽包的顶部设有多孔板，均匀汽包上升蒸汽流，并将蒸汽中的水分进一步分离出来。汽包中心线以下150mm左右设有事故放水管口；正常水位线下约200mm处设有连续排污管口，再下面布置加药管。下降管入口处还装设了十字挡板．以防止下降管口产生游涡斗造成下降管带汽。 7．连续排污管口一般装在何处?为什么?排污率为多少？ 答：连续排行管口一般装在汽包正常水位(即“0”位)下200一300mm处。锅水由于连续不断地蒸发而逐渐浓缩，使水表面附近含盐浓度最高。所以，连续排污管口应安装在锅水浓度最大的区域，以连续排出高浓度锅水,补充以清洁的给水，从而改善锅水品质。排污率一般为蒸发量的1％左右。 8．汽包锅水加药处理的意义是什么? 答：防止锅结垢，若单纯用锅炉外水处理除去给水所含硬度，需用较多设备，会大大增加投资；而加大锅水排污，不但增加工质热量损失，也不能消除锅水残余硬度。因此，除采用锅炉外水处理外，也在锅炉对锅水进行加药处理，清除锅水残余硬度，防止锅炉结垢。其方法是在锅水中加入磷酸盐，使磷酸根离子与锅
发电厂汽轮机运行技术问答题
发电厂汽轮机运行技术问答题 1、热工学理论基础有哪些内容？ 答：热工学理论基础包括：工程热力学和传热学这两门基础科学。工程热力学是以热力学的两个基本定律为基础的。因为热能转变为机械能是通过工质的状态变化过程和热力循环而完成的，所以对过程和循环的分析是工程热力学的主要内容。传热学的研究对象是热的传递过程，它的内容是以导热，对流换热及辐射热这三种基本传热方式为基础的。实际的热量传递过程是几种基本传热方式同时起作用的传热过程。 2、自然界中可被利用的能源有哪些？ 答：主要有风能、水能、太阳能、地热能、燃料的化学能和原子核能等。 3、热能的利用一般有哪两种方式？ 答：一种是直接把热能作为加热之用，如：日常生活中的采暖、蒸煮以及广泛用于造纸、纺织化工等工业中的加热、干躁等生产过程。另一种是间接利用热能，即把热能中在热机中转变为机械能，以带动工作机械<如蒸汽机、气动泵等）用作生产上的动力，或者带动发电机发电，将热能最终变为电能。 4、现代火力发电厂由哪些部分组成？ 答：现代火力发电厂的主要组成部分包括热力和电气两大部分，其中锅炉、汽轮机、发电机为发电厂的三大核心设备，其生产系统主要包括汽水系统、燃烧系统及电气系统自动化控制系统。
5、发电厂热力学基础的研究对象是什么？ 答：主要是热能转化成机械能的规律和方法，以及提高转化效率的途径。 6、发电厂热力学基础的主要内容有哪些？ 答：⑴基本概念与基本定律。如状态参数、热力学第一定律、第二定律，卡诺循环等。 ⑵热力过程和循环。因为热能转化为机械能通常是经过工质的热能动力设备中的吸热和膨胀做功等状态变化过程，以及由这些过程所组成的循环而实现的。 ⑶常用工质的性质。因为在分析计算工质，如气体和水蒸汽的变化过程和循环时，必须应用到工质的性质。 7、什么是功与功率、能？ 答：功—从力学的意义来讲，凡是力作用在物体上，使物体在力的作用方向上发生位移。做功具备的两个条件：一是有作用力，二是在力的方向上有位移，功的单位是焦耳。功率—单位时间所做的功叫做功率。计算公式为:P=w/t单位为瓦特。能—物质所具有做功的能力叫做能。能的形式很多，如动能、位能、热能、光能、电能、核能等。⑴动能—物体因为运动而具有能量叫做动能，它与物体的速度和质量有关。动能Ek=1/2mc2式中，m—物体的质量，kg；c—物体的速度，m/s。 ⑵位能—凡是这种相互有作用力，又离开一定距离的物体都因此而具有一种能，这种能称之为位能或势能。位能和势能可以互相
锅炉技术问答
动力站锅炉技术问答 1、燃煤燃烧过程中主要有哪几个放热化学反应式？ 答：（1）C+O2=C O2 （2）2H2 +O2 =2H2 O (3)S+O2 =SO2 (4)2C +O2 =2CO 2、锅炉概念是什么？有什么组成？ 答：锅炉是一种利用燃料的化学能或其他能源的热能，把工质加热到一定参数进行热能转换的特种设备，它具有爆炸危险，属于国家安全监察管理的设备。 锅炉有两大部分组成，即锅和炉。锅是锅炉的主要受压元件，包括锅筒、水冷壁管、烟管、下降管、集箱、过热器、省煤器等受压元件，由此组成水、汽的密闭受压系统；炉是有燃烧设备、炉墙、炉拱、钢架等组成，使燃料燃烧产生灼热烟气的系统，烟气由炉膛经各段烟道向各受热面放热后，最后从锅炉尾部烟道进入烟囱排出。 ３、锅炉工质参数是什么？如何理解？ 答：锅炉工质参数，主要指锅炉工质的压力和温度，是说明锅炉的产品规范的特性数据。 锅炉产品铭牌和设计资料上标明的压力，是此台锅炉的额定工作压力，在操作过程中，要控制实际压力不能超过额定工作压力，以免发生事故。 锅炉产品铭牌和设计资料上标明的温度，是此台锅炉的额定工作温度。 ４、锅炉结垢能引起什么危害？ 答：锅炉结垢使结垢部位的金属管壁温度升高，致使金属强度下降，这样在管内压力的作用5、煤燃烧分哪四个阶段？ 答：（1）预热干燥阶段 （2）挥发分析出阶段 （3）焦碳着火燃烧阶段 （4）焦碳燃尽阶段 6、锅炉的三大安全附件是什么？其作用是什么？ 安全阀：是当锅炉压力超过规定值时，能自动开启排除蒸汽或热水，使压力恢复正常，以确保锅炉运行安全 压力：表用来测量锅炉的压力值，蒸汽压力的变化可以反映燃烧及负荷的变化，司炉人员根据压力值来调节燃烧，使之适应外界负荷的变化，将压力控制在允许范围内，达到安全运行的目的。 水位计：用来指示锅炉汽包或锅筒水位的高低。 7、什么是分段送风？ 答：分段送风是指为适应链条炉排燃烧各区段风量需要的不同，在炉排下面隔成几个风室进行送风。 8、锅炉事故产生的原因主要有那些？ 答：1.设计制造方面结构不合理，材质不符合要求，焊接质量不好，受压元件强度不够，以及其他设计制造不良造成的事 2.运行管理方面，违反劳动纪律，违章作业，设备失修，超过检验周期，没有进行定期检验，操作人员不懂技术，无水质处理设施或水质处理设施不好，其他由于运行管理不善造成的事故。 3.安全附件不全不灵。 4.安装修理改造质量不好，以及其他方面引起的事故。