acrobat_pro_8.1.2注册机安装方法

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先点击安装软件，装后，启动软件，选电话验证，打开key——（如果显示失败，可推出重启电脑，看是否已经可用）

骨架油封知识daquan..

骨架油封知识一、什么是油封油封是用于密封机械设备中旋转轴的封油用密封元件，而腔体基本上是静止的（见下图），所以油封又称旋转轴唇形密封圈。机械的摩擦部分由于在机械运转时有油进入，为防止这些油从机械的间隙中泄漏而使用油封，并且除了油以外还需要防止水与化学药液的泄漏以及尘埃及土砂从外部侵入，这时候也要用到油封油封的密封状态，一是油封外缘和腔体之间为静态密封，同时保证油封外缘在腔体之间的可靠定位。二是油封密封唇和轴之间的密封状态，当轴旋转时为动态密封，当轴静止时为静态密封。各种影响因素的综合作用及其相互作用，都对油封的密封性能和使用寿命产生了很大影响。二、油封的主要用途用于发动机曲轴和凸轮轴的密封小汽车，摩托车和商用车辆等传动系统（如齿轮箱、轮毂、桥轴、差速器）的密封铲车，挖掘机等农业机械和工程机械传动系统的密封

工业用齿轮箱的密封液压元件（泵，马达）的密封日用机械洗衣机的密封广泛用于机械工程和设备加工工业三、油封的主要特点油封外部为圆筒形用来保证对腔体的静态密封-采用内包金属骨架的橡胶外缘；采用外露金属骨架的外缘，大多需要抛光和镀敷防腐涂层。装有弹簧的密封唇保证轴的动态和静态密封的密封可靠性。经过长期开发研究的结果，油封的密封唇结构提高到极佳的性能，进而提高在更宽的负荷范围内的密封可靠性添加防尘唇，或者在特殊情况下采用的多个防尘唇，可防止外界污染物和灰尘侵入。四、油封各部位的作用油封主要由密封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧等几部分组成。密封体按照不同部位又分为底部、腰部、刃口和密封唇等。下图是：带弹簧

并附有防尘唇的内包骨架油封各部位主要名称和术语。金属骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。通常，在自由状态下的骨架油封，其内径比轴径小，即具有一定的“过盈量”。因此，当油封装入油封座和轴上之后，油封刃口的压力和自紧螺旋弹簧的收缩力对轴产生一定的径向紧力，经过一段时间运行后，该压力会迅速减小乃至消失，因而，加上弹簧可以随时补偿油封自紧力，油封外缘使油封在腔体孔内固定的同时，起防止流体从油封外周面与腔体内表面的接触面之间泄漏及侵入的作用。另外金属骨架是当油封固定在腔体内时，起保持配合力的作用。密封唇部是柔性弹性体，设计成对机械的震动及密封流体的压力变动的影响下仍可保持稳定的密封作用，并起到保持唇部与轴表面稳定接触状态的作用。弹簧可提高密封唇向轴的压紧力，起维持此压紧力的作用。唇端部被制作成斜锲形状，在端部处按压轴表面，起密封流体的作用。防尘唇是没有与弹簧连接的副唇，起防止尘埃侵入的作用。

配电箱安装的施工方法

配电箱安装施工要点（1）设备要求 1）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。2）安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。（2）作业条件配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。（3）配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。（4）基础型钢安装 1）按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。 2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。

（5）配电柜（盘）安装 1）柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。 2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。 3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。 4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。 6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。 7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。 8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最

油封安装工艺手册

安全质量标准化 ——油封安装关键工艺

骨架油封结构示意图名称各部位的作用 ① 唇部唇端面 (滑动面) 唇端部是斜楔形状，在端部处按压轴表面，起到密封流体的作用。 ② 密封唇部密封唇是柔性弹性体，是对机械的振动及密封流体的压力变动的影响下仍可保持稳定的密封作用的设计，并起到保持唇部与轴表面接触状态，为稳定状态的作用。另外弹簧可提高密封唇向轴的迫紧力，起维持此迫紧力的作用。

③ 防尘唇部防尘唇是没有与弹簧连接的副唇，起防止尘埃侵入的作用。 ④配合部配合部是油封在腔体孔内固定的同时，起防止流体从油封外周面与腔体内面的接触面间泄漏及侵入的作用。另外金属骨架是当油封固定在腔体内时，起保持配合力的作用。

1、油封使用前保管要求关键质量工艺要求： 1 不要打开原包装，注意包装是否损坏，装配前尽量把油封留在原包装里； 2 避免日光直晒，也不要放置在高温热源附近，因为这会促使橡胶老化； 3 油封不得随意散放，要注意防尘和防土，不要与化学品混放，确保使油封处在封闭或有盖状态； 4 在运输和使用油封时，为防止油封变形和弹簧脱落，请不要给与过分冲击； 5 油封不能用细绳捆扎，也不要挂在钉子或金属线上，这样会损伤密封唇； 6 不得把油封放到潮湿的地方，这样会使金属部件生锈； 7 不要将油封放在靠近电视和产生臭氧的地方； 8 请不要用指甲或硬物摩擦唇口端部，以防损坏密封唇；

2、轴、腔体的保护在装配前请不要使轴及腔体受到损伤，而引起泄漏，最好不要使精加工的轴与腔体碰撞到其他零件，请使用搬运夹具，如下例所示。下图是搬运腔体用夹具，每一个腔体放入一个间隔中靠在壁上，不会损伤腔体孔，这种夹具的材质采用不会损伤金属的塑料（树脂）。腔体的搬运夹具下图是轴用搬运夹具，使用塑料（树脂）罩防止轴损伤。轴的搬运夹具

太阳能光伏发电系统安装工艺

太阳能光伏发电系统安装工艺【摘要】随着经济的快速增长，太阳能这项技术也在不断的发展中，并且能够节约能源，为人们的生活环境做出了许多的改善。所以,本文就从太阳能光伏发电系统安装工艺这方面来研究。【关键词】太阳能光伏发电系统；安装工艺一、前言当今社会中,节约能源是科学家一直在研究的课题之一，为了能更好的保护人们生活的环境，所以，自然能源被科学家利用起来，并且不会对于环境产生污染，这样更能使社会的经济快速发展，也为人们带来了美好的生活。二、太阳能光伏发电系统的组成及分类 1、太阳能光伏发电系统的组成太阳能光伏发电系统主要由太阳能电池方阵、控制器和逆变器组成。 (1)太阳能电池方阵在有光照(无论是太阳光还是其它发光体产生的光照)情况下,电池吸收光能,电池两端出现异号电荷的积累,即产生“光生电压”,这就是“光生伏打效应”。在光生伏打效应的作用下,太阳能电池的两端产生电动势,将光能转换成电能,如同一个能量转换器。太阳能电池一般为硅电池,分为单晶硅太阳能电池,多晶硅太阳能电池和非晶硅太阳能电池三种。 (2)控制器控制器对整个系统实施过程控制,并对蓄电池起到过充电保护、过放电保护的作用。在温差较大的地方,控制器还应具备温度补偿的功能。 (3)逆变器由于太阳能电池和蓄电池是直流电源,当负载是交流负载时,逆变器是将直流电转换成交流电的必不可少的设备。逆变器按运行方式,可分为独立运行逆变器和并网逆变器。独立运行逆变器用于独立运行的太阳能电池发电系统,为独立负载供电;并网逆变器用于并网运行的太阳能电池发电系统。逆变器按输出波型可分为方波逆变器和正弦波逆变器。方波逆变器电路简单,造价低,但谐波分量大,一般用于几百瓦以下和对谐波要求不高的系统;正弦波逆变器成本高,但可以适用于各种负载。

双玻组件生产安装应用案例

双玻组件生产安装应用案例双玻组件在光伏电站安装上由于受到玻璃易碎的限制，必须在组件四周析出均匀的、美观的、带有缓冲及防水作用的保护层目前业内的研究方向集中在EVA或POE在层压过程中直接析出，并且需要保持规律的形状。在析出过程中，胶带能起到密封和透气的作用。因此，交谷太阳能专为光伏电站双玻组件边缘密封研发了JDSOLAR? 502胶带解决方案。产品特点： * 应用方便 * 耐高温，达220℃/428 ℉(30分钟) * 整块揭除后无残胶针对光伏组件的应用特性，JDSOLAR? 502系列完全满足双玻组件在层压过程中的耐温性以及移除无残胶的要求。此外，交谷太阳能还提供手持式胶带应用工具配合胶带的使用，便于在施贴操作过程中精确定位，极大地提升操作速度和质量。定制化安装方案增加发电收益针对地面电站设计的方案，对组件上端的挂钩进行了T型设计，使组件安装时的定位速度比普通组件的还要快。交谷太阳能技术工程师也对安装孔进行了特殊设计，降低了对安装精度甚至是支架设计精度的要求。同时，通过采用背部黏贴的方式，降低组件受力弯曲的程度。测算显示，采用交谷太阳能定制化方案，4个人用53秒的时间就能安装一块组件，这一速度超过了单玻组件的安装速度，比同类安装方案节省了近50%的人工和时间。分布式电站最耗时的是做基础、组装支架、安装支架等。为此，交谷太阳能的技术工人把一部分支架和螺丝、前后支架在厂内安装好，这样，整个分布式电站的安装时间节省了近30%，还节省了一部分材料成本。此外，在不增加成本的前提下，将支架作了可调节设计，不同地区可以根据不用季节的最佳太阳倾角，调整组件和支架之间的角度，从而提高发电量。

骨架油封密封件的正确安装方法及注意事项

骨架油封密封件的正确安装方法及注意事项 https://www.360docs.net/doc/a99063926.html, 2011年04月01日10:50 点击数：1840 核心提示：介绍了骨架油封密封件在壳体孔的安装方法、骨架油封密封件在轴上的安装方法以及骨架油封密封件的安装程序及装配时的注意事项。骨架油封密封件的正确安装方法 1、骨架油封密封件在壳体孔的安装方法骨架油封密封件装配时应检查其内壁有无碎屑、划痕、灰尘和铸造砂粒等，应使用专用工装将骨架油封密封件平稳地推入壳体坐孔内。如图1所示。图1骨架油封在座孔内的安装方式 2、骨架油封密封件在轴上的安装骨架油封密封件的内径通常小于轴径，形成一定的过盈量，在装配骨架油封密封件时易造成唇部损坏。为防止损坏，一般要使用圆锥形轴肩或圆锥工装对骨架油封密封件进行装配。轴上带有螺纹、沟槽、花键时，使用圆锥形轴肩装配骨架油封密封件无效，而需要用专用的装配工具来保护骨架油封密封件唇部，即在螺纹、沟槽、花键处套一保护套，避免骨架油封密封件唇部被轴上的尖角、螺纹、沟槽、花键等损伤(如图2)。图2骨架油封在轴上的安装 3、骨架油封密封件的安装程序及装配时的注意事项 a.从骨架油封密封件领取到装配，必须保持干净，骨架油封密封件安装前不要过早将包装纸撕开，防止杂物附着在骨架油封密封件表面而带入工作中。 b. 骨架油封密封件装配前做好机加工检查程序，骨架油封密封件各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符。轴与腔体的端面加工要光洁，倒角没有损伤和毛刺，须清洁装配部位。轴和座孔应加工有15°-30°的装配倒角，尤其内倒角，不能有坡度，建议骨架油封密封件装配部位采用圆角型倒角。在轴的装入处(倒角)部

配电箱一次预埋到位的施工方法

配电箱一次预埋到位的施工方法在建筑电气安装工程中，特别是群体住宅工程中，电气配电箱的安装工程量非常大，每个住户内一般均有一个强电配电箱和一个弱电配电箱。一般传统做法是采用预留孔洞的方法，在结构期间需要投入大量的木材进行预制盒加工，结构完成后，又需要投入大量人工进行稳箱配管，任何一道工序滞后，后期的穿线和配盘进度，照明、开关、面板的通电调试进度，都会受到影响，最后造成整体工期的延误。因此为保证工程进度，减少成本投入，要求我们必须研究出全新的配电箱施工方法，把原有的复杂工序简单化，并在主体结构期间提前施工，减轻工程后期电气施工负担。项目简介本文主要讲述了燕郊项目二期群体住宅工程结构施工时，采用全新的配电箱预留预埋施工方法，消除了以往传统做法存在的费工费料的弊病，合理地安排了电气施工作业进度，缩短了工期，在专业和土建施工配合上取得了突破，获得了良好经济效益和社会评价。燕郊项目二期为精派豪园，由4幢住宅楼和1个地下车库组成，建筑面积136762.97平方米，结构类型为剪力墙结构。其中21号楼为460户，22号楼为460户，23号楼为128户，24号楼为528户，

共计1576户，每个住户内均设有强电配电箱和弱电配电箱各一个，在结构墙体内暗装。为了克服传统施工方法的质量缺陷和隐患，项目部组织管理人员和劳务队技术骨干，召开技术研讨会，经反复讨论决定采用在结构施工中将配电箱体安装一次到位的施工方法。施工准备材料准备。预定好配电箱的供应事宜，务必保证合格的配电箱与线管同时在结构施工之前进场；所用的配电箱、管材、配件（包括盒接或锁母等）等规格、型号应符合设计要求及规范要求，并应有出厂证明书及合格证书。套丝机、电焊机、煨弯机、弯管器、钢锯等设备齐全完好，满足施工现场要求。依据管线走向及管径大小，在配电箱内排出各管管径及进箱顺序、位置，并用开孔器开孔，确保孔径、孔距符合安装要求。依据配电箱的尺寸，裁好聚苯乙烯泡沫板（简称苯板），并准备好锯末及宽胶带，胶带用以密缠绑扎填充于配电箱内的锯末和苯板。施工方法配电箱的开孔。根据配电箱的尺寸结合管线实际敷设情况，先确定好箱内管线的位置，画线做好标记。然后用开孔器开孔，确保箱内管线一管一孔，排列整齐，布局合理。

油封和轴的配合尺寸

旋转轴的表面硬度，一般取30～40HRC。 1、油封及座孔的要求 ★要保证油封座孔与旋转轴的同轴度。 ★采用外骨架油封时，应该注意选择热膨胀系数与座孔材质相近的金属牌号的材料制作骨架，以确保油封装配后的牢固性和可拆性。 ★油封座孔的内径公差及表面粗糙度，应该符合表3-1要求。 ★为保证密封效果，油封的外径和圆度应该满足表3-2所列要求。 @ 表3-1 油封座孔及旋转轴的加工精度和粗糙度

2、旋转轴的设计要求油封安装时，为获得造当的初始径向力，应保证唇部对旋转轴的过盈量要求，其值如表3-3所示。油封在使用过程中的电大偏心量应加以严格控制,以确保密封效果,偏听偏、油封设计的尺寸公差依据关于油封的高度公差，建议之范围如右表油封的外径和腔体表面之间，必须需要有合适的干涉量，以确保油封外径之密封性能，WH —

对此干涉量之设计依据，是依照ISO6194/1为基准。（1）真圆度公差为三个或更多在不同直径上量得尺寸，最大尺寸减去最小尺寸的差值。（2）外包橡胶型油封的外表面可提供波浪纹，此处的公差要求范围必须再经使用者与生产厂讨论。：（3）外包橡胶型油封若使用丁腈橡胶（NBR）以外的材质，可由使用者与厂家商议不同的尺寸公差标准。 2

3，轴径公差英制轴径（英制）轴径公差（英制）以下 ± 《～ ± ～ ± 但随着转速增加或压力的增大，轴加工允许的公差范围必须减小。公制情况下的腔体内径公差范围 4，腔体（孔）的公差范围腔体内径的公差范围如下表及右表英制情况下的腔体内径公差范围 & TCG 骨架油封（国标型号） TCG 骨架油封（国标型号）工作温度：-40～＋120℃ 旋转速度：25m ／s 工作介质：水、油、油脂等其它产品骨架油封（TC 型） UN 密封圈骨架油封氟橡胶油封简介：公制轴径（mm ）轴径公差（mm ） 100 mm 以下 ± ～ ± ~ ～ ± 腔体内径（mm ）（ISO/H8）公差范围（mm ）～～～～ ! ～～～～～～～ + + + + | + + + + + + + 腔体内径（英制）公差范围（英制）以下～～～～～ ± ± ± ＋－＋－＋－

光伏发电系统安装技能大赛

“2011年全国职业院校技能大赛”高职组光伏发电系统安装与调试赛项规程概要一、竞赛项目指导思想和基本原则 (一)指导思想面向新能源产业发展需要，展示高技能人才培养的特点，引领高职相关领域专业教学改革，重点培养高职学生的创新意识、实践能力和技术综合应用能力，以赛促教、以赛促学。赛项内容主要涉及电气工程及自动化、机电一体化技术、计算机控制技术、电力系统自动化技术、电子信息工程、能源动力等领域。 (二)基本原则 1.技能竞赛与教学改革相结合。以技能竞赛为平台，以真实、完整的工作任务为载体，展现光伏发电产业发展对高技能人才的需要，引导该领域相关专业教育教学改革。 2.高技能与新技术相结合。以行业标准和职业技术标准衡量高职学生的技术应用水平和职业素养。 3.团队合作与个人技能展示相结合。以团队形式参赛，突出团队合作精神的同时展示选手个人风采。 4.公平、公正、透明原则。二、竞赛项目名称光伏发电系统安装与调试三、竞赛目的通过技能竞赛，展示高职院校的教学改革和实践成果，促进新能源技术应用领域相关专业建设和改革，促进高职院校培养适应新能源产业发展需要的高素质技能型人才。四、竞赛内容与规则 (一)竞赛方式

竞赛采取团队比赛方式，每个参赛队以学校为单位，由3名参赛选手组成，男女不限，其中选定队长1名。可以配该校指导教师1名。 (二)竞赛内容本次竞赛内容涉及对光伏发电量的计算、发电过程的分析、光伏设备部件硬件制作、整套系统的调试和控制太阳能跟踪系统的程序设计等。主要内容如下： 1.系统设计与制图根据大赛提供的相关设备和任务书中的功能要求，在计算机上利用CAD等相关软件完成设计任务。 ?相关理论计算； ?系统整体设计； ?各组件单元参数配置； ?系统组件的接线编号图。 2.系统安装与调试（1）光源模拟跟踪装置及控制系统安装： ?光源模拟跟踪装置的控制电路的安装； ?安装模拟光源。调试： ?PLC编程控制执行机构完成太阳能电池板的追日功能，使得输出功率最大；（2）能量转换控制存储系统安装： ?控制开关、仪表的安装与接线； ?汇流单元的安装与接线； ?光伏控制器的安装与接线； ?蓄电池的安装与接线。调试： ?控制器的参数设置与调试；

骨架油封的正确安装方法

骨架油封的正确安装方法 (1)油封在壳体孔的安装方法油封装配对于壳体孔表面粗糙度、表面质量尤为重要。在装配时应检查其内壁有无碎屑、划痕、灰尘和铸造砂粒等，应使用专用工装将骨架油封平稳地推入壳体坐座孔内。 (2)油封在轴上的安装油封的内径通常小于轴径，形成一定的过盈量，在装配油封时易造成唇部损坏。为防止油封唇部损坏，一般要使用圆锥形轴肩或圆锥工装进行装配。轴上带有螺纹、沟槽、花键时，使用圆锥形轴肩装配无效，而需要用专用的装配工具来保护油封唇部，即在螺纹、沟槽、花键处套一保护套，避免油封唇部被轴上的尖角、螺纹、沟槽和花键等损伤。油封在轴上的安装如图所示。 (3)骨架油封的安装程序及装配时的注意事项： 1)从油封领取到装配，必须保持干净。油封在安装前不要太早将包装纸撕开，防止杂物附着在油封表面而带入工作中。 2)装配前做好机加工检查程序，油封各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符。轴与腔体的端面加工要光洁，倒角没有损伤和毛刺，须清洁装配部位。轴和座孔应加工有15度～30度的装配倒角，尤其内到角，不能有坡度，建议装配部位采用圆角型倒角。在轴的装入处部分不能有毛刺、沙子、铁屑等杂物，防止油封唇口的意外损伤，腔体内尺寸要与油封的外径及宽度相适合。 3)检查油封的唇口有没有损伤，变形，弹簧有没有脱落，生锈，

防止油封在运输过程中受外力挤压和撞击等影响而破坏其圆度。 4)油封有回油线的，要先确定油封的安装方向与旋转的关系。 5)装配时，应在油封唇口之间适量涂抹添加有二硫化钼的锂基润滑脂等清洁油膏，防止轴在瞬间启动时，对唇口造成干摩擦现象，影响唇口的过盈量。油封唇部接触部分表面不应有机加工螺纹痕迹。装配时在油封外圈涂上密封胶，用硬纸等把轴上的键槽或台阶部位包裹起来，避免划伤或翻卷油封唇口，或用导向过度套等专用工具将油封向里旋转压进。千万不能硬砸硬冲，以防止油封骨架变形后挤断弹簧而失效。如出现唇口翻边，弹簧脱落和油封歪斜时，必须拆下重新装入。 6〕正确使用专用安装工具，保护唇口不受损坏。即使是轻微划伤也是不允许的，否则容易引起油封泄漏。建议采用油压设备或套筒工具安装，压力不必太大，速度要均匀，要慢。 7〕当油封装入壳体时，应以均匀的压力进行。在压入时油封不能倾斜着压入内孔，否则会引起油封外园变形。 8〕装配时必须注意安装方向，需要内密封时，装有自紧弹簧的一面（有凹槽的一面）朝向箱体内部而防尘唇向外。

光伏发电系统安装指南

光伏发电系统安装技术指南一、通则： 1.安装太阳能光伏发电系统要求专门的技能和知识，必须由专业资格的工程师来完成。 2.每个组件附带有一个永久连接的接线盒。 3.安装人员应该预先了解安装过程中可能会发生伤害的风险，包括电击等。 4.单个组件在阳光直射下可产生30V以上的直流电压，接触30V 或更高的电压是很危险的。 5.不要在有负载的情况下断开连接线。 6.太阳能电池组件能把光能转换成直流电能。组件应用于地面、屋顶、车辆或船只等户外环境。合理设计支撑结构是系统设计者或安装者的责任。使用以下的段落中推荐的安装孔。 7.不要拆解组件、移动任何铭牌或黏附的部件。 8.不要在组件的上表面刷油漆或其它粘合剂。 9.不要用镜子或透镜聚焦阳光照射到组件上，不要将组件背面直接暴露在太阳光下。 10.组件安装时，应遵守所有地方、地区和国家的相关法规，必要时应先获得建筑许可证。二、安全防范： 1.阳光照射组件正面时，太阳能电池组件产生电能且直流电压可能超过30V。如果组件串联，总电压等于单个组件电压总和；如果组

件并联，总电流等于单个组件电流总和。 2.在运输和安装组件时，使儿童远离组件。 3.在安装过程中用不透明材料完全覆盖组件以防止电流产生。 4.安装或维修光伏系统时，不要穿戴金属戒指、表带、耳环、鼻环、唇环或其它的金属配饰。 5.遵守适用于所有安装部件的安全规则，如电线和电缆、连接器、充电控制器、逆变器、蓄电池等。 6.只使用与太阳能电力系统相匹配的设备、连接器、电线和支架。在特定系统中，尽可能使用相同类型的组件。 7.在标准测试条件下(100mW/cm2的辐照度，AM1.5光谱,以及25°C(77°F)的环境温度)，组件的电性能参数如Isc，Voc和Pmax 与标称值有±10%的偏差。 8.在普通室外条件下，组件产生的电流和电压与参数表中列出的有所不同。参数表是在标准测试条件下测得，所以在确定光伏发电系统中其它部件的额定电压、导线容量、保险丝容量、控制器容量等和组件功率输出有关联的参数时，参照标在组件上的短路电流和开路电压的值，并按125%的值设计和安装。三、机械安装： 1.选择位置 a)在北半球，组件最好朝南，而在南半球最好朝北。 b)要了解最佳的安装倾斜角的详细信息。 c)组件安装在阳光可以充分照射的位置并确保在任何时间都不

油封安装规范说明

油封安装规范说明一、安装要求 1、安装方向安装前检查油封，油封应清洁并完好无损，不得装反。单向回流油封所标示箭头方向应于轴运动方向一致。 2、对装配轴的要求（1）轴的直径公差按GB1801规定，不得超过H11；（2）轴表面粗糙度按GB1031规定，与油封唇口接触的轴表面，应使用磨削法加工至表面粗糙度： R a ＝0.2～0.63um R max ＝0.8～2.5um （3）轴径向跳动最大0.1mm ；（4）油封装配过渡的轴倒角上不应有毛刺、尖角及粗糙的机加工痕迹，轴倒角面上粗糙度Rmax 不超过3.2um ，热处理炭化层需抛光处理。注意： A 、轴面的粗糙度过高，油封唇口易磨损造成渗漏油； B 、轴倒角处的毛刺、尖角及粗糙的机加工痕迹，极易造成油封主唇尖部划伤，造成初期密封失效。 3、对装配孔的要求（1）孔径公差按GB1801的规定不得超过H8；（2）孔径表面粗糙度按GB1301规定R a 不超过3.2um ，R max 不超过12.5um 更低数值；（3）油封装配过渡的孔径倒角面上粗糙度与孔径要求相同。注意： A 、孔径倒角过大或无倒角，易龈、划伤油封外径，装配倾斜及油封骨架变形等，造成装机渗漏油； B 、轴径端部及孔径端部应有符合GB13871规定的导入倒角。 4、安装时注意事项（1）油封通过带有花键、键槽或孔的轴应采用弹头式保护工装；（2）保护工装表面粗糙度R max 不超过3.2um ，不允许有碰划痕、毛刺，保护性工

装具必须齐全完整；（3）油封装配时外径、主唇口处需涂一薄层润滑脂；（4）油封装配时应使用均匀的速度和压力，以防止弹簧、脱落。注意： A、油封通过带有花建、键槽或孔的轴时极容易被尖倒角、毛刺等轴向划伤油封主唇口，造成油封漏油； B、油封主唇口装配到轴面必须完好无损伤，保证油封的使用具有良好的密封性能及使用寿命。二、安装方法 1、推荐的油封安装工装（压力机）（1）油封安装可以与壳体孔径前端平齐，也可以靠近壳体孔径底端面；（2）安装定位的基准面都应是机加工的表面，未经加工的基准面不能使用；（3）油封装配前应在外层涂一薄层润滑脂；（4）采用液压或气动方式匀速压装油封。注意： A、油封装配面与壳体基准面平齐，保证油封安装后与轴心的安装垂直度，使油封唇口在轴面上成线接触带，达到良好的密封效果； B、未经加工的基准面很容易把油封装倾斜，外径龈伤或变形，导致初期发生渗漏油。 2、不能使用推荐的油封安装工装时可采用如右图所示（1）油封外径装配时涂一层适宜的润滑剂；（2）敲装油封时应用力均匀，不倾斜；（3）检查油封装入后与壳体基准面平齐；（4）保证在油封安装过程中弹簧不脱落。

骨架油封知识大全

骨架油封知识大全一、油封的工作原理 1、自由状态下，油封唇口内径比轴径小，具有一定的过盈量。 2、安装后，油封刃口的过盈压力与自紧弹簧的收缩力对旋转轴产生径向压力。 3、机械工作时，油封唇口再径向压力作用下，形成到0.5毫米的密封接触环带,在内部润滑油压力的作用下,部分油液渗入油封刃口与轴之间,形成极薄的油膜,油膜在油液表面张力的作用下,在转动轴与油封刃口之间形成"新月面"防止油液外溢,达到密封作用. 二、常见油封的形式 1、一个主唇带有弹簧的油封，依靠密封刃口单方面防止泄漏时适用。工作条件：a.旋转速度: 0～25m/s b.工作压力: 0～ c.工作温度: -35～120℃ d.密封介质: 润滑油、润滑脂、水等 2、双唇带有弹簧的油封，以主唇防止泄漏，副唇防止灰尘、水份的进入时适用。工作条件：a.旋转速度: 0～25m/s b.工作压力: 0～ c.工作温度: -35～120℃ d.密封介质: 润滑油、润滑脂、水等 3、不带弹簧的油封，仅利用橡胶唇径向力作单方向的防漏，必要时可与其它型油封并用。工作条件：a.旋转速度: 0～12m/s ~ b.工作压力: 0～ c.工作温度: -35～120℃ d.密封介质: 润滑脂或粘性流体等 4、双唇不带弹簧的油封，仅利用橡胶唇的径向力，用于两方向密封时使用。工作条件：a.旋转速度: 0～10m/s b.工作压力: 0～ c.工作温度: -35～120℃ d.密封介质: 水、油、润滑脂、灰尘等 5、双主唇带弹簧的复合型油封，使用过程需将此两类的液体隔离时适用，装配时两唇之间需涂抹润滑剂。工作条件：a.旋转速度: 0～12m/s b.工作压力: 0～ c.工作温度: -35～120℃

配电箱安装工艺

配电箱安装工艺 1 、材料要求（1）铁制配电箱：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于 1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。（2）镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。（3）绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。（4）其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。 2、主要机具（1）铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。（3）台钻、手电钻、钻头、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 3、作业条件

（1）随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。（2）预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。（3）安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 4、操作工艺（1）配电箱安装要求 1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。 2）弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。 3）明装配电箱（盒）： ○1铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找下，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。 ○2金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是找出准确的固定点位置，用电钻

配电箱、柜的安装方法

配电箱、柜的安装方法 1）材料要求钢制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于 1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。 2）主要机具台钻、手电钻兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 3）作业条件预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 4）施工工序施工准备→开箱检查→盘、柜基础验收及型钢底座制安→盘、柜安装→内部配线→挂标志牌 5）基本要求配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线），但PE保余度，以便于检修。导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。

轴承油封使用中常见的问题及解决方法

For personal use only in study and research; not for commercial use 轴承油封使用中常见的问题及解决方法来源：密封论坛（https://www.360docs.net/doc/a99063926.html,）常见的问题现象，原因分析以及解决方法强金属音 1、异常载荷：选择合适的装配游隙和预紧力 2、组装不良：提高轴的加工精度，改善安装方法 3、润滑剂不足：补充或使用合适润滑剂规则音 1、异物引起沟道锈蚀、压痕、伤痕：清洗相关零件，使用干净润滑脂 2、沟道剥落：疲劳磨损，更换轴承不规则异音 1、异物侵入：清洗相关零件，使用干净润滑脂 2、游隙过大：注意配合及选择合适游隙 3、钢球伤痕：钢球疲劳剥落或异物卡伤，更换轴承异常温升 1、润滑剂过多：减少润滑剂 2、润滑剂不足，或不适合：增加润滑剂或选择合适润滑剂 3、配合面蠕变或密封装置过大：轴承外径或内径配合面修正，密封形式进行变更轴的回转振动大 1、剥落：疲劳剥落，更换轴承 2、组装不良：提高轴的加工精度，改善安装方法 3、异物侵入：清洗相关零件，使用干净润滑脂润滑剂泄漏大变色 1、润滑剂过多：减少润滑剂 2、异物入侵：清洗相关零件

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太阳能并网10KW发电系统安装

太阳能并网10KW发电系统太阳能电池板发电系统是利用光生伏打效应原理，它是将太阳辐射能量直接转换成电能的发电系统。太阳能并网发电系统通过把太阳能转化为电能，不经过蓄电池储能，把满足负载需要后多余的电量或在没有负载情况下把产生的电量，通过并网逆变器送上电网。系统安装施工施工安装人员应采取以下防触电措施： 1 应穿绝缘鞋，带低压绝缘手套，使用绝缘工具； 2 施工场所应有醒目、清晰、易懂的电气安全标识； 3 在雨、雪、大风天气情况下不得进行室外施工作业； 4 在建筑工地安装光伏系统时，安装场所上空的架空电线应有隔离措施；

5 使用手持式电动工具应符合《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB3787的要求。安装施工光伏系统时还应采取以下安全措施： 1 光伏系统各部件在存放、搬运、吊装等过程中不得碰撞受损。光伏组件吊装时，其底部要衬垫木，背面不得受到任何碰撞和重压； 2 光伏组件在安装时表面应铺有效遮光物，防止电击危险； 3 光伏组件的输出电缆不得发生短路； 4 连接无断弧功能的开关时，不得在有负荷或能够形成低阻回路的情况下接通正、负极或断开； 5 连接完成或部分完成的光伏系统，遇有光伏组件破裂的情况应及时设置限制接近的措施，并由专业人员处置； 6 接通光伏组件电路后应注意热斑效应的影响，不得局部遮挡光伏组件； 7 在坡度大于10°的坡屋面上安装施工，应设置专用踏脚板； 8 施工人员进行高空作业时，应佩带安全防护用品，并设置醒目、清晰、易懂的安全标识。项目的施工包括：太阳能电池板组件支架制作安装、太阳能电池板组件方阵的安装、电气设备的安装调试、系统的并网运行调试。施工顺序：基础施工－太阳能电池板组件支架制作安装－太阳能电池板组件方阵安装调试—电气仪表设备安装调试－并网运行调试－系统试运行—竣工验收。施工准备主要材料需用量计划序号材料名称数量单位 1 太阳电池板40 块 2 组件支架 2 套 3 防雷汇流箱 1 套 5 交流逆变器 1 台 6 三相并行电表 1 台 7 电缆线50红、50黑米主要测量仪器及用途

骨架油封的安装方向到底是怎么样的

骨架油封的安装方向到底是怎么样的？ 2012-11-26 17:34zzirong | 浏览1962 次有人说骨架油封的开口方向（装弹簧的一边）朝内，又有人说朝外，到底是怎样安装的啊？如图所示，我用的骨架油封是这种样子的向左转|向右转分享到： 2012-11-26 17:46 再不玩“疯狂攀岩”你就OUT啦！提问者采纳当然是开口朝内啊外面的是防尘的，里面有弹簧的那个边才是油密封面追问：但是我们公司的工程师说开口要朝外装啊，我从油封的结构上来看，确实是开口朝外防水性能更好，但是这样的话副唇（防尘唇）就被装到里面去了，没有防尘作用了，而且我觉得开口朝外不利于防尘，要是弹簧被灰尘、渣滓塞满了，弹簧有可能失效了啊，矛盾啊。追答：看你主要需要防什么？如果是保证润滑油不外泄，那就朝里装，如果是要防止外面的东西不进去，那就朝外装，至于工程师怎么说，我告诉你，我也是工程师提问者评价谢谢你了，追加20分评论(4) | 15 2 发布评论 2014-5-22 11:05热心网友回复笑谈先生1968：请问笑谈先生，你的经验密封耐压的里边是负压还是正压，密封唇边（自紧弹簧边）是朝向压力大的一边还是压力小的一边，真心求解，谢谢！回复 2014-4-23 12:04热心网友请问如何考虑压力问题，油封两侧压力不一样应该怎么安装？（比如想要密封的内侧空间为负压状态，且想要密封住的介质是气）回复 2012-12-19 13:27笑谈先生1968 经过我多年的实践证明，开口向外安装时密封耐压效果会更好。回复 2012-11-28 10:08zzirong 回答的好专业，厉害！

实例解读住宅配电箱的设计与安装

实例解读住宅配电箱的设计与安装 ①如何设计住宅配电箱负荷的大小？住宅用电负荷的分析人们的生活水平提高，家庭用电负荷不断增加，特别是大功率家用电器的使用，提出了如何计算家庭用电负荷问题。让我们一起来回顾一下历年来国家用电的标准。 70年代末以前设计的住宅楼，按每平方米建筑面积2瓦标准设计供电设施，主要用于照明。两居室用户的用电量不超过110瓦，三居室用户不超过140瓦。 80年代，按每平方米建筑面积10瓦标准设计供电设施，两居室用户的用电量不超过550瓦，三居室用户不超过700瓦。 90年代，按每平方米建筑面积25瓦标准设计供电设施，两居室用户的用电量不超过1400瓦，三居室用户不超过1700瓦。

现行国家标准规定，一般两居室住宅用电负荷为4000瓦，相应的电能表规格为10(40)安，进户铜导线截面不应小于10mm2，空调用电、照明与插座、厨房和卫生间的电源插座应该分别设置独立的回路。由上可知，住宅楼按照所建年代不同，供电容量也不同。根据资料介绍的经验值，我国住宅电气设计住户的单位面积计算负荷大概为远期每平米为90W。按照这个标准来计算，100平米的房型已经达到了9KW的用电负荷。家用电器的分析我们再看看家庭电器，家用电器按照功率的大小，一般可分为三个档次：第一档次的为小功率电器，如电视机、电冰箱、洗衣机、电扇、排风扇、抽油烟机、组合音响、照明灯具等。这类电器的负荷大约为300至700w左右。第二档次的中型功率的电器，如电吹风、微波炉、电饭锅、电熨斗、电烤箱、电热毯、吸尘器、电暖器等。这类电器一般的负荷在700至1200w左右。第三档次的为大功率电器，如空调机、电热水器、烧烤微波炉、电磁炉、暖风机、浴霸等，其负荷为1500至2500w左右。

光伏发电系统设备安装(完整版)

国电宁夏平罗光伏电站Ⅰ期10MWp工程光伏发电系统设备安装作业指导书编制：审核：批准：中环光伏系统有限公司宁夏平罗项目部 2010年3月20日

目录１. 工程概况２. 编制依据３. 工程量４. 参加作业人员的资格和要求５. 作业所需的工器具６. 作业前应做的准备工作７. 作业程序、操作方法及质量要求８. 质保措施９. 安全措施及文明施工要求

1 工程概况国电宁夏平罗光伏电站Ⅰ期10MWp工程是由中环光伏系统有限公司设计。主要的运行流程是：光伏板→汇流箱→逆变器→升压变压器→35KV开关柜→上网发电。本工程施工由江苏华能公司电气工地负责施工。 2 编制依据 2.1中环光伏系统有限公司设计施工图 2.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92） 2.3《电力建设火电工程施工工艺实施细则》（DJ-GY-19） 2.4《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002） 2.5《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T 5161.1～5161.17-2002） 3 工作量其中35KV高压柜8面，升压变压器10台，逆变器19台、厂用电变压器1台，低压柜4面。 4 参加作业人员的资格和要求 4.1凡参加作业人员必须经三级安全教育，并经考试合格。 4.2熟悉光伏发电系统设备安装的工艺要求、验收规范及质量标准。 4.3施工人员应熟知本作业指导书，必须参加技术交底活动，并做好记录 5 作业所需的工器具千斤顶 2个套筒扳手 1套手拉葫芦 2T 2个力矩扳手 1套电焊机 1台水平仪 1台手枪电钻 1台线坠 1个磨光机 2台卷尺 1把水平尺 1把电锤 1台手锤 1把

骨架油封安装要求

一、骨架油封的结构：骨架油封的结构比较简单，一般有三部分组成：油封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧。密封体按照不同部位又分为底部、腰部、刃口和密封唇等。通常，在自由状态下的骨架油封，其内径比轴径小，即具有一定的“过盈量”。因此，当油封装入油封座和轴上之后，油封刃口的压力和自紧螺旋弹簧的收缩力对轴产生一定的径向紧力，经过一段时间运行后，该压力会迅速减小乃至消失，因而，加上弹簧可以随时补偿油封自紧力。二、密封原理： 1．自由状态下，油封唇口内径比轴径小，具有一定的过盈量。 2．安装后，油封刃口的过盈压力和自紧弹簧的收缩力对旋转轴产生一定的径向压力。 3．工作时，油封唇口在径向压力的作用下，形成0．25～0．5mm宽的密封接触环带。在润滑油压力的作用下，油液渗人油封刃口与转轴之间形成极薄的一层油膜。油膜受油液表面张力的作用，在转轴和油封刃口外沿形成一个“新月面”防止油液外溢，起到密封作用。由于在油封与轴之间存在着油封刃口控制的油膜，此油膜具有流体润滑特性。在液体表面张力的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新月面，防止了工作介质的泄漏，从而实现旋转轴的密封。油封的密封能力，取决于密封面油膜的厚度，厚度过大，油封泄漏；厚度过小，可能发生干摩擦，引起油封和轴磨损；密封唇与轴之间没有油膜，则易引起发热、磨损。

因此，在安装时，必须在密封圈上涂些油，同时保证骨架油封与轴心线垂直，若不垂直，油封的密封唇会把润滑油从轴上排干，也会导致密封唇的过度磨损。在运转中，壳体内的润滑剂微微渗出一点，以达到在密封面处形成油膜的状态最为理想。三、造成油封漏油的主要因素油封密封不严是造成漏油的主要因素，当轴出现磨损形成沟槽，即使更换新油封仍不能密封时，是由于油封唇口与轴的接触压力下降，造成安装后油封唇直径与轴径的过盈量太小。装配方法不当也是造成漏油的重要因素，如密封唇口撕裂、翻卷、自紧弹簧脱落等。四、油封密封不严而漏油的对策 1、掌握和识别伪劣产品的基本知识，选购优质、标准的油封。 2、油封配合座孔的精度不低于H8，表面粗糙度按G З1031-83，Ra不大于3.2μm且Rmax不大于12.5μ m(μ▽5)。 3、轴与油封接触部分表面粗糙度按GB1031-83，Ra 不大于0.63μm，不小于0.2μm（▽7-▽9）。精度为h9。 4、轴的表面硬度应为HRC≥35～55，硬度深度不小于0.33mm。 5、轴和座孔应加工有15°～30°的装配倒角。若设计时没有倒角，也可以在装配时用油光锉刀人工修出装配倒角。 6、油封唇部接触部分表面不应有机加工螺纹痕迹。 7、安装时，若轴径外表面粗糙度低或有锈斑、锈蚀、起毛刺等缺陷，要用细砂布或油石打磨光滑。