大气课程设计
DZL2-13锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计
1.前言
目前，大气污染已成为全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。随着国民经济的发展，能源的消耗量逐步上升，大气污染物的排放量相应增加。而就我国的经济和技术发展就我国的经济和技术发展水平及能源的结构来看，以煤炭为主要能源的状况在今后相当长时间内不会有根本性的改变。我国的大气污染仍将以煤烟型污染为主。因此，控制燃煤烟气污染是我国改善大气质量、减少酸雨和SO2危害的关键问题。
我国是煤炭资源十分丰富的国家，一次能源构成中燃煤占75％左右。随着经济建设的持续性快速发展，以煤炭为主要构成的能源消耗也在持续增长。
就我国煤碳消耗量从1990年的9.8亿吨增加到1995年的12.8亿吨；二氧化硫排放总量随着煤碳消费量的增长而急剧增加到1995年全国二氧化硫排放总量达到2370万吨；工业燃烧煤排放的烟尘总量1478万吨；工业粉尘排放量约为639万吨；全国汽车拥有量已超1050万辆比1990年增加3420万辆，汽车排放的氮氧化物、一氧化碳和碳氢化物排放总量逐年上升。到1997年，我国烟尘排放总量为1 565×10 t，，其中燃煤排放占排放总量的80％以上，在世界各国的排放量中位于前列，这已经成为制约我国经济和社会发展的重要环境因素。2000年，我国二氧化硫排放量为1995万吨，居世界第一位。据专家测算，要满足全国天气的环境容量要求，二氧化硫排放量要在基础上，至少消减40%左右。此外，2000年，我国烟尘排放量为1165万吨；工业粉尘的排放量为1092万吨，大气污染目前是我国第一大环境问题。因而已到了我们不得不面对的时候，我们将用科学的态度去面对、去防治。
2.燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算
已知：设计耗煤量：350kg/h
设计煤成分：C Y=65% H Y=3% O Y=2% N Y=1% S Y=4% A Y=15%
W Y=10%；V Y＝8％；属于中硫烟煤
排烟温度：150℃
空气过剩系数＝1.0
飞灰率＝13％
假设燃烧1Kg该燃煤，计算可得下表：
表1.1 1Kg 煤燃烧计算表
质量（g ）
摩尔质量（g/mol ）
物质的量（mol ）
耗氧量（mol ）
C 650 12 54.17 54.17 H 30 2 15 7.5 O 20 32 -0.625 -0.625 N 10 28 0.36 0 S 40 32 1.25 1.25 W 100 18 5.56 0 A
150
/
/
2.1所以由上表可得燃煤1kg 的理论需氧量为：
n o2=54.17+7.5+1.25-0.625=62.3mol/Kg 煤 V 2O =62.3?22.4=1395.5L/Kg 煤
2.2干空气中氮和氧物质的量之比为
3.78， 则1kg 该煤完全燃烧理论需空气量为：
V 0a =1395.5?(1+3.78)=6671L≈6.7m 3
2.3实际所需空气量为：
V a = 6.7?1.0=6.7m 3/Kg 煤
2.4燃烧1kg 该煤产生的理论烟气量为：
V 0fg =V 2CO +V O H 2+V 2SO +V 2N
=（54.17+7.5+1.25+5.56+0.36+62.3?3.78）?1000
4
.22 =6.82m 3
实际烟气量为： V fg =6.82+6.7-6.7=6.82m 3
2.5二氧化硫质量为：
m 2SO =1.25?64=80g=80000mg
2.6烟气中飞灰质量为：
m A =150?0.13=19.5g=19500mg
2.7150℃时烟气量为：
V=
00T T V =273
)
150273(82.6+?=10.6m 3 2.8二氧化硫浓度为：
ω2SO =
75476
.1080000
=mg/m 3 2.9灰尘浓度为：
ωA =
6
.1019500
=1840mg/m 3 2.10锅炉烟气流量为：
Q=V ?350=10.6?350=3710m 3/h=1.03m 3/s
3.袋式除尘器的设计
3.1袋式除尘器的除尘机理
含尘气体通过袋式除尘器时，其过滤过程分两个阶段进行。首先，含尘气体通过清洁滤料(新的或清洗过的植料)，粉尘被捕集，此时滤料纤维起过滤作用，过滤效率为50一80％。随着过滤过程的进行，被阻留的粉尘不断增加一部分灰尘嵌入滤料内部，另一部分则覆盖在滤料表面形成一层粉尘层，此时含尘气体主要通过粉尘层进行过滤这是袋式除尘器的主要滤尘阶段。袋式除尘器的除尘效率之所以很高，主要依靠滤料表面形成的这层粉尘层。
袋式除尘器的捕尘机理包括筛滤、惯性碰撞、拦截、扩散、重力沉降]2[
3.2 袋式除尘器的主要特点
(1) 除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的除尘效率，一般可达99％。如果在设计和维护管理时给予充分注意，除尘效率不难达到99.9％以上。
(2) 适应性强，可以捕集不同性质的粉尘。袋式除尘器比电除尘器优越。此外，入口含尘浓度在一相当大的范围内变化时，对除尘效率和阻力的影响都不大。
(3) 使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到数十万立方米。可以做成直接安装于室内、机器附近的小型机组，也可以做成大型的除尘器室。
(4) 结构简单，可因地制宜采用直接套袋的简易袋式除尘器，也可采用效率更高的脉冲清灰袋式除尘器。
(5) 工作稳定，便于回收干料，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。 (6) 应用范围受到滤料耐温、耐腐蚀性能的限制，特别是在耐高温性能方面，目前涤纶滤料适用于120—130℃，而玻璃纤维滤料可耐250℃左右，若含尘气体温度更高时，或者采用造价高的特殊滤料，或者采取降温措施。这会使系统复杂化，造价也高。
(7) 不适宜联结性强及吸湿性强的粉尘，特别是含尘气体温度低于露点时会产生结露，致使滤袋堵塞。
(8) 处理风量大时，占地面积大，造价高。
(9) 滤料是袋式防尘器中的主要部件，其造价一般占设各费用的10％一15％左右，滤料需定期更换，从而增加了设备的运行维护费用，劳动条件也差。
3.3 除尘效率的影响因素
除尘效率是衡量除尘器性能最基本的参数，它表示除尘器处理气流中粉尘的能力，它与滤料运行状态有关，并受粉尘性质、滤料种类、阻力、粉尘层厚度，过滤风速及清灰方式等因素影响。
3.4 运行参数的选择
此次用袋式除尘器所除烟气系含硫煤燃烧生成，其温度高，其中颗粒物摩擦强，又有一定浓度的二氧化硫和水蒸气，腐蚀性强，通过对表2.1及表2.2中各种滤料和清灰方式的研读，决定采用聚四氟乙烯滤料，反吹风方式清灰。选用长4米，直径100毫米的圆筒形滤布。160℃时，烟气密度大约为0.8173/m Kg ，烟囱出口处大约为0.7563/m Kg 。国标中二类地区排放烟气最大浓度为2003/m mg 。
设计的除尘器的除尘效率为：%64.933143
200
110=-=-
=C C t η 袋式除尘器的除尘效率一般都在99％以上，完全符合此次设计的要求。
表3.1 各种滤料性能
]
4[
滤料名称 直径/m μ 耐温/K 吸水率 /% 耐酸性 耐碱性 强度 长期 最高 棉织物 10-20 348-358 368 8 很差 稍好 1 蚕丝 18 353-363 373 16-22 — — — 羊毛 5-15 353-363 373 10-15 稍好 很差 0.4 尼龙 348-358 368 4.0-4.5 稍好 好 2.5 奥纶 398-408 423 6 好 差 1.6 涤纶 413 433 6.5 好 差 1.6 玻璃纤维 5-8 523 — 4.0 好 差 1 芳香族聚酰胺 493 533 4.5-5.0 差 好 2.5 聚四氟乙烯
493-523
—
很好
很好
2.5
表3.2 袋式除尘器的部分使用情况
]
5[
粉尘种类
纤维种类
清灰方式
过滤速度
1min /-?m
粉尘比阻力系数 /
1min -
-???m g N
飞灰（煤） 玻璃、聚四氟乙烯
逆气流、脉冲喷吹、机械振动
0.58-1.8
1.17-
2.51
飞灰（油） 玻璃 逆气流 1.98-2.35 0.79 水泥
玻璃、丙烯酸系聚酯
机械振动
0.46-0.64
2.00-11.09
铜 玻璃、丙烯酸系 机械振动、逆气流 0.18-0.82 2.51-10.86 电炉
玻璃、丙烯酸系
逆气流、机械振动
0.46-1.22
8.5-119
4.袋式除尘器设计
由前面计算可知进口烟气流量为:
Q=3710m 3/h=61.8m 3/min=1.03m 3/s
进口烟气浓度为：1840mg/m 3
采用气流反吹清灰式除尘器，取其过滤速度取：u F =1m/min
计算用烟气量为：s m m h m Q Q /24.1min /2.74/445237102.12.1331===?=?= 则可得烟气所要经过的总的滤袋面积为：
A=
1
1
Q =74.2m 2 设计袋的直径为：D=100mm=0.1m 设计袋的高度为：L=4.0m=4000mm
则可得每条滤袋的面积为：2256.141.014.314.3m L D s =??=??=
可得所需滤袋的条数为：n=
s A =256
.12.74=59条 选用59条滤袋，重新计算气布比：
u F =59
256.12
.74? =1m/min
只有一个滤室，每个滤室分2个组，则每个组有滤袋72条,分布为长方向上
为6条滤袋，宽方向上为12条滤袋，一般袋与袋之间的距离为50—70mm,此处设计中取袋与袋之间的距离为50mm,即0.05m 。为了便于安装与检修，两个组之间留500mm 宽的检修通道。边排滤袋与壳体间留出距离为300mm 。 由以上设计可得每个滤室的长为：
（6×0.1+5×0.05）?2+0.5+0.3×2=2.8m 宽为：
12×0.1+11×0.05+0.3×2=2.35m
设灰斗短边与地面夹角为60°，灰斗底面为直径0.4m 的圆筒，底面距地面0.5m,计算灰斗高度： m h 7.132
4.03
5.2=?-=
滤袋上方的安装高度取0.8m ，则除尘器的总高度为：
m h L H 5.78.00.17.10.48.00.1=+++=+++=
5.烟囱设计计算
5.1烟囱出口直径的计算
d s
v Q 1
0188
.0=（m ） （5.1） 式中：Q 1——通过烟囱的总烟气量，m 3/h ；
s v ——按下表选取烟囱出口烟气流速，m/s ；
表5.1 烟囱出口烟气流速，m/s ；
通风方式
运 行 情 况
全 负 荷 时
最小负荷 机 械 通 风 10—20 4—5 自 然 通 风
6—10
2.5—3
选定s v =15m/s 则可得：
d ==15
4452
0188
.00.3m 5.2 烟气的热释放率
s
a
s s H T T T d v Q -?
??=23.281 （5.2） 式中 H Q ——烟气热释放率，KW ； a T ——环境大气温度，k ； s T ——烟囱出口处的烟气温度，k ； KW Q H 341433
293
4335.0153.2812=-?
??=
5.3 烟囱几何高度
表5.2 烟囱几何高度
锅炉总定额出力/t/h <1 1~2 2~6 6~10
10~20 26~35 烟囱最低高度/m
20
25
30
35
40
45
由设计任务书上可得所有锅炉的总的蒸发量为4t/h 。通过上表可以确定烟囱的几何高度为： m H S 30=
5.4烟气抬升高度
1021-=?s n S n H v H Q n H （5.3）
式中 292.00=n ，6.01=n ，4.02=n ； m H 5.21530341292.014.06.0=???=?-
5.5烟囱高度
5.325.230=+=?+=H H H S
5.6烟囱底部直径
d 1=d+2*i*S H (m) 式中 d ——烟囱出口内径，m ；
S H ——烟囱高度，m ；
i ——烟囱椎角（通常取i= 0.02—0.03），此处设计取i=0.02；
可得：
d 1=0.5+2??02.030=1.7m
5.7烟囱抽力
S y =0.0342??H （
k t +2731
-p
t +2731）?B （5.4）
式中 t k ——外界空气温度； t p ——烟囱内烟气均温；
B ——当地大气压； S y =0.0342??30（202731+-150
2731
+）?1.01?105
=108.7Pa
5.8烟囱排放核算
排放温度下粉尘浓度为1840mg/3m ，按袋式除尘器除尘效率99%计，则粉尘的排放浓度为：3/4.18%)991(1840m mg =-?。
排放温度下，粉尘排放速率：h Kg /8.610371018406=??=-υ 落到地面灰尘最大浓度为：
y
z e uH Q
σσρ?
=
2max 14.32 （5.5）
式中 u ——平均风速，此处采用太原市平均风速，s m /4.2；
Q ——源强，s g /；
3
2
m a x /004.08.072
.25.324.214.34.1832m g =??????=
ρ 本设计规定，污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中二类区新建排污项
目执行。由新污染源大气污染物排放限值查得，烟囱高度为32.5m 时，颗粒物最高允许排放浓度为120mg/m 3，二级最高允许排放效率为60㎏/h ，最大落地浓度为0.5 mg/m 3。比较得出排放浓度、速率及落地浓度都不超标，因而设计合理，符合标准，所以该气体经处理后可在国家二级标准下排放。
6.阻力计算
6.1 管道阻力计算
各装置及管道布置的原则： 根据锅炉运行情况及锅炉现场的实际情况确定各装置的位置。对各装置及管道的布置应力求简单、紧凑、管程短、、占地面积小，并使安装、操作及检修方便即可。 （1）管径的计算 v
Q D ??=
14.341
（6.1）
式中：Q 1——工况下管道的烟气流量，m 3/h ；
v ——管道内烟气流速，m/s （对于锅炉内烟尘v =10—25m/s ）。此处设计取v=16m/s ； 则 D =??=
16
14.33
40.489m
选用外径530mm ，壁厚20mm 的钢管，则内径为D=490mm ，管中气体流速为： v =
2114.34D Q ??=2
49
.014.33
4??=15.92m/s （2）对于圆管摩擦压力损失：
2
2
v d L P L ρλ??=? （6.2）
式中 L ——管道长度,50m ； D ——管道直径,0.49m ；
ρ——烟气密度，0.817Kg/m 3
v ——管中气流平均流速，15.92m/s ；
λ——摩擦阻力系数，使气体雷诺数Re 和管道相对粗糙度
d
K
的函数。（实际中对金属管道λ值取0.02，对砖砌或混凝土管道λ值可取0.04）。
所以可得：
=???=?2
92.15817.049.05002.02
L P 211.3Pa
(3) 局部阻力损失：
△P m =?0ξ2
2
v ρ (6.3)
式中 ξ0——异形管道的局部阻力系数,取0ξ=0.75； v ——的断面平均气流流速, m/s ；
ρ——烟气密度,0.817Kg/m 3；
已知连结锅炉、净化设备及烟囱等净化系统总需90度弯头10个，查表可得
ξ=0.75则可得：=??=?10*2
92.15817.075.02
m P 776.5Pa
Pa P P P m L g 8.9875.7763.211=+=?+?=?
6.2除尘器压力损失
(1) 除尘器内部压力损失：
f C P P P ?+?=? (6.4)
式中 C P ?——除尘器结构压力损失，在正常过滤风速下，一般取
300-500Pa ；
f P ?——除尘器过滤阻力；
(2) 过滤阻力：
f f v m Pd P P μαξ)(00+=?+?=? (5.5)
式中 0ξ——清洁滤料的压损系数或阻力系数，17102.7-?m ；
μ——含尘气体的粘度，s Pa ??-610255.0；
f v ——过滤速度，s m /；
α——粉尘层的平均比阻力，一般为Kg m /10~101110；
m ——堆积粉尘负荷（单位面积的含尘量）
，2/m Kg ，普通运行的堆积粉尘负荷范围为2/0.2~1.0m Kg ； (3) 粉尘负荷：
t v C m f i = (6.6)
式中 Ci ——入口气体含尘浓度，3/m Kg ；
t ——过滤时间，s ；
过滤时间取2小时，即7200s,有：
26/373.072006099
.0103143m Kg m =???=-
取Kg m /1011=α，则
Pa P f 15760
99
.010255.0)10373.0102.7(6117=?
???+?=?- 取Pa P C 500=?
Pa P 657157500=+=?
6.3 烟囱阻力计算
2
2
v d H P y ρλ??=? (Pa) (6.7)
式中 H ——烟囱高度,32.5m ； d ——烟囱平均直径,1.1m ； ρ——烟气密度，0.756Kg/m 3
v ——烟囱中气流平均流速，15m/s ；
λ——摩擦阻力系数，使气体雷诺数Re 和管道相对粗糙度
d
K
的函数。（实际中对金属管道λ值取0.02，对砖砌或混凝土管道λ值可取0.04）。
Pa P y 3.502
15756.01.15.3202.02
=???=?
6.4系统总阻力的计算
系统总阻力（其中锅炉出口前阻力为800Pa ）为：
h ?∑=锅炉出口前阻力+管道阻力+烟囱阻力+除尘器阻力
=800+987.8+657+50.3
=2395.1Pa
7.引风机和电动机计算和选择
7.1 风机风量的计算
11.1Q Q y ?= (7.8) 式中 1.1——风量备用系数；
1Q ——通过风机前的风量,h m 3； 得 h m Q y 311836107601.1=?=
7.2 风机风压的计算
y
p y y t t S h H ++?-?∑?
=273273)2.1（ (7.9)
式中 1.2——风压备用系数；
h ?∑——系统总阻力，Pa ； p t ——风机前烟气温度，160℃
y t ——风机性能表中给出的试验用气体温度，250℃
Pa H y 2.2216250
273160
273)4.1141.2345(2.1=++?
-?=
根据上述计算的风量和风压，选择Y9—35型锅炉离心引风机。参数如下：
表7.1 风机参数
机号
转速/min /r 全压/Pa 流量h m
//3
电机型号
功率/KW 10D
960
2402—2511
14200—17050 Y200L2—6
22
7.3 电动机功率核算
2
110003600ηηβ??=
y y e H Q N （7.10）
式中 y Q ——风机风量；
1η——风机全压头时效率（一般风机0.6，高效风机约0.9）；
2η——机械传动效率，当风机与电机直联传动时，2η＝1，用联轴器连接
时2η＝0.95～0.98，用V 形带传动时2η＝0.95；
β——电动机备用系数，对风机，＝1.3；
选择电机与风机直联传动，
KW N e 8.151
6.010*******.12.221611836=?????=，电机符合要求。
总结
从脱硫角度上说，按脱硫过程是否有水参加和脱硫参与的干湿状态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法或干法脱硫。湿法系统指利用碱性吸收液或含触媒粒子的溶液，吸收烟气中的SO2[7]。湿法处理SO2主要有石灰-石灰石法、双碱法、氨吸收法、亚硫酸钠法、氧化镁法等，本设计选取的是湿式石灰法脱硫。
总的说来，本次设计的主要工作都集中在参数的选中国的大气污染以煤烟型为主，主要的污染物是SO2和烟尘。火电厂是煤、石灰消耗大户，火电厂SO2年排风量占工业中排放量的1/3，且增长较快。锅炉烟气是造成大气污染的主要原因之一。但是在我国，投入到烟气除尘脱硫的资金不多，因此一台设备同时除尘有脱硫，可以降低系统的投资费用和占地面积，才适合我国的国情。
本设计选取的设备是湿式除尘器，因为它的除尘效率比较高，结构简单，占地面积小，能处理高温，高湿或粘性大的含尘气体，更重要的是除尘的同时兼有脱除气态污染物的作用取上。通过本次设计，进一步加强了我们在文献查阅方面的能力，这是本次设计我最大的收获。
参考文献
[1] 郝吉明，马广大.大气污染控制工程.第二版.北京：高等教育出版社，2002
[2] 黄学敏，张承中.大气污染控制工程实践教程.北京：高等教育出版社，2003
[3] 刘天齐.三废处理工程技术手册·废气卷.北京：化学工业出版社，1999
[4] 张殿印.除尘工程设计手册. 北京：化学工业出版社，2003
[5] 童志权.工业废气净化与利用. 北京：化学工业出版社，2003
[6] 周兴求，叶代启.环保设备设计手册—大气污染控制设备，北京：化学工业出版社，2003
[7] 罗辉.环保设备设计与应用. 北京：高等教育出版社，2003
大气课设
1概述 .......................................................................................................................................... - 1 - 1.1任务来源........................................................................................................................ - 1 - 1.2设计目的........................................................................................................................ - 1 - 1.3设计依据........................................................................................................................ - 1 - 1.4设计原则........................................................................................................................ - 1 - 1.5气象资料........................................................................................................................ - 1 - 2处理要求及方案的选择........................................................................................................... - 2 - 2.1处理要求........................................................................................................................ - 2 - 2.2 处理方法简介............................................................................................................... - 2 - 2.3处理方法的比较............................................................................................................ - 2 - 2.4处理方法选择................................................................................................................ - 3 - 3工艺流程................................................................................................................................... - 4 - 3. 1 工艺流程图.................................................................................................................. - 4 - 3. 2 工艺流程简介.............................................................................................................. - 4 - 3. 2.1 集气罩............................................................................................................... - 4 - 3.2.2吸收塔................................................................................................................. - 4 - 3.2.3管道..................................................................................................................... - 4 - 3.2.4风机及电机......................................................................................................... - 5 - 4平面布置................................................................................................................................... - 6 - 5参考文献................................................................................................................................... - 6 - 1集气罩的设计........................................................................................................................... - 7 - 1.1集气罩的基本参数的确定............................................................................................ - 7 - 1.2集气罩入口风量的确定................................................................................................ - 7 - 1.2.1冬季..................................................................................................................... - 7 - 1.2.2夏季..................................................................................................................... - 8 - 2集气罩压力损失的确定........................................................................................................... - 9 - 3管道设计................................................................................................................................... - 9 - 3.1阻力计算........................................................................................................................ - 9 - 4动力系统选择......................................................................................................................... - 12 - 4.1安全系数修正.............................................................................................................. - 12 - 4.2风机标定工况计算...................................................................................................... - 13 - 4.3动力系统的选择.......................................................................................................... - 13 -
大气污染脱硫除尘课程设计
大气污染脱硫除尘课程设计
目录 第一章绪论 0 第二章设计概述 (1) 2.1 设计任务 (1) 2.2 相关排放标准 (1) 2.3设计依据 (2) 第三章工艺设计概述 (3) 3.1 方案比选与确定 (3) 3.1.1 除尘方案的比选与确定 (3) 3.1.2脱硫方案比选和确定 (4) 3.2 工艺流程介绍 (9) 第四章工艺系统说明 (10) 4.1 袋式除尘系统 (10) 4.1.1 袋式除尘器的种类 (10) 4.1.2 滤料的选择 (10) 4.2 脱硫系统 (11) 4.2.1 石灰石-石膏法 (11) 4.2.2石灰石、石灰浆液制备系统 (11) 4.2.3 脱硫液循环系统 (12) 4.2.4 固液分离系统 (12) 第五章主要设备设计 (12)
5.1 袋式除尘器设计计算 (12) 5.1.1 过滤气速的选择 (12) 5.1.2 过滤面积A (12) 5.1.3 滤袋袋数确定n (13) 5.1.4 除尘室的尺寸 (13) 5.1.5 灰斗的计算 (13) 5.1.6 滤袋清灰时间的计算 (14) 5.2 脱硫设计计算 (14) 5.2.1浆液制备系统主要设备 (14) 5.2.2脱硫塔设计 (14) 5.2.3浆液制备中所需石灰的量 (15) 5.2.3浆液制备中所需水的量 (15) 5.2.4浆液制备所需乙二酸的量 (15) 5.2.5脱硫液循环槽（浆液槽）体积计 算 (15) 5.2.6石灰贮仓体积计算 (16)
第一章绪论 随着经济和社会的发展，燃煤锅炉排放的二氧化硫严重的污染了我们赖以生存的环境。由于中国燃料以煤为主的特点，致使中国目前大气污染仍以煤烟型为主，其中尘和酸雨危害最大。随着环保要求的提高，焦化厂脱硫工艺急需完善。 焦化厂焦炉煤气中SO2及其粉尘对大气环境的污染问题日趋严重，甚至影响到我国焦化行业的可持续发展。因此，对焦炉煤气进行脱硫除尘的净化处理势在必行。 炼焦技术是将煤配合好装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一段时间后形成焦炭。由此可以看出，在炼焦过程中将产生大量含有二氧化硫和粉尘的烟气，该废气若不经过处理直接排入大气中，不仅会对周围环境产生极大影响，而且导致了原物料的浪费，同时有损企业的形象，所以必须进行脱硫除尘处理。因此将从炼焦炉出来的烟气经过管道收集，通过风机将其引入到脱硫除尘系统中去。 焦化厂生产工艺中产生焦炉废气，焦炉废气中主要含有二氧化硫和粉尘。焦化厂烟气具有二氧化硫浓度变化大，温度变化大，水分含量大的特征，从而使焦炉烟气处理难度加大。
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大气污染控制工程 课程设计报告 30、武汉钢铁公司火力发电厂锅炉的烟气治理 姓名：宁文识 学号：1020320132 专业：环境工程 指导教师：赵素芬 2013年11月25日
1、设计任务 1.1 设计题目 发电厂锅炉的烟气治理系统设计 1.2 设计原数据 2台670T/h的燃煤锅炉（WCZ670/73.7-87型）排放的烟气，烟气量为Q ＝161.5×104m3/h，含尘浓度为19.62g/Nm3，SO2浓度为6.72 g/Nm3。烟尘浓度和SO2排放达到空气质量二级标准。废气最终排放温度为420℃，当地年平均气温为22.3℃。 设计要求 （1）根据已知的气象条件，计算出各方向的污染系数，求得最佳位置，以免污染到居民区。 （2）计算脱硫装置的主要设备尺寸。 （3）计算和选择风机型号及风管管径。 （4）烟囱的排放口直径3.0m，试确定烟囱高度。 一年内风向风速频率%风向频率频率频率频率频率 N 0.460.630.09 1.730.27 NNE 0.45 2.460.640 2.01 NE 0.450.63 3.560.270 ENE 0.54 4.20.45 2.740.37 E 0.360.99 4.390.82 1.82 ESE 1.187.590.91 1.090.09 SE 0.91 1.73 4.760.550.55 SSE 0.45 5.58 1.73 3.010.09 S 0.630.9 3.190.370.46 SSW 0.72 3.20.720.640.18 SW 0.55 1.45100.18 WSW 0.81 1.280.730.540.36 W 0.360.910.920.090 WNW 0.64 1.830.720.180 NW 01 1.2800.27 NNW 0.82 2.460.360.820 C（静风）8.13 风速（m/s）＜1.5 1.5＜u ＜3 3＜u＜ 5 5＜u＜ 7 ＞7
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大气污染控制工程 课程设计 厦门理工学院环境工程系 2015年1月
某厂酸洗硫酸烟雾治理设施设计 The Facility Design of X Company for Pickling Sulphuric Acid Gas Governance [摘要] 大气污染已经成为了一个全球性的问题，大气污染已经直接影响到人们的身体健康，所以必须通过有效的措施进行治理，大气污染控制工程课程设计是配合大气污染控制工程专业课程而单独设立的设计性实践课程。本次设计是对某厂酸洗硫酸烟雾治理设施进行设计。其主要内容包括：集气罩的设计、填料塔的设计、管网的布置及阻力计算等。本设计采用液体吸收法进行净化，即采用5%NaOH溶液在填料塔中吸收净化硫酸烟雾，经过净化后的气体达到大气污染物综合排放标准。本次设计通过对酸洗硫酸烟雾治理净化，使我们能够初步掌握治理净化系统设计的基本方法，以及综合分析问题和解决实际问题的能力。 [Abstract] Atomsphere pollection has become a global issue.And efficient measures are urgengtly needed to govern the air pollution,as the air pollution has caused the direct impact on human health. Curriculum Design of Air Pollution Covernace is an experiment-designing course which is set up to assist the course of Air pollution control engineering.This design is aim to devise the treatment facility on pickling sulphuricacid for x factery , which includes the design of gas- ullecting hood and packed tower,the layout of prpe network ,and the calculation of resistance and soon.This design is on the basis of the purification by uguid absorption -stripping,that is the using of 5% liquor NaOH is packed tower to absorb and purity sulphuric acid.After purification,the air reaches air pollutant release standards. [关键词]硫化工艺；脱硫；碱液吸收法；SDG法 [Key words]Vulcanization process；Desulphurization；Alkali absorption method；SDG 目录 前言..................................................................................................................................................... - 4 -一、设计概述..................................................................................................................................... - 5 -
大气污染控制工程课程设计范本
大气污染控制工程课程设计范本 1
1.袋式除尘器 1.1袋式除尘器的简介 袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器地,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在经过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。 袋式除尘器的结构图 1.2袋式除尘器的清灰方式主要有 (1)气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋, 以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰 2
和反吸风清灰。 (2 )机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以清除滤袋上的积灰。 (3 )人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以清除滤袋上的积灰。 1.3袋式除尘器的分类 (1 )按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。 (2 )按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。 (3 )按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。 滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。常见的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。 1.4袋式除尘器的优点 (1 )除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。 (2 )使用灵活,处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,能够作为直接设于室内,机床附近的小型机组,也可作成 3
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目录 摘要 (2) 1 前言 (2) 2 除尘技术的发展 (3) 2.1 国内电厂气力除尘技术的发展 (3) 2.1.1 工作原理 (3) 2.2 电除尘器的特点 (3) 2.3 除尘系统工艺流程 (4) 3 喷雾干燥法 (4) 3.1 喷雾干燥吸收工艺基本原理 (4) 3.2 工艺化学过程 (5) 3.3 主要设备介绍 (6) 3.4 系统控制 (7) 3.5 最终产物 (7) 4 喷雾干燥法工艺特点 (7) 4.1 SDA工艺特点（与石灰石/石膏湿法比较） (8) 4.2 SDA工艺特点（与CFB/GSA-FGD比较） (8) 4.3 喷雾干燥法工艺流程图 (8) 4.4 喷雾干燥设计图 (8) 5 燃料计算 (9) 5.1 确定理论空气量 (9) 5.2 确定实际烟气量及烟尘、二氧化硫浓度 (10) 6 净化方案设计 (11) 6.1 电除尘器 (11) 6.1.1 运行参数的选择及设计 (11) 6.1.2 净化效率的影响因素 (11) 7 设备结构设计计算 (12) 7.1 通过除尘器的含尘气体量 (12) 7.2 集尘极的比集尘面积和集尘极面积 (13) 7.3 验算除尘效率 (14) 7.4 有效截面积 (14) 7.5 电除尘器内的通道数 (15) 7.6 集尘极总长度，宽度，高度 (15) 7.7 灰斗的计算 (15) 7.8 校核 (15) 8 烟囱的设计 (15) 8.1 烟囱高度的确定 (15) 8.2 烟囱直径的计算 (17) 9 管道系统的设计 (17) 9.1 阻力计算 (17) 9.1.1 系统阻力的计算 (18) 9.1.2 系统总阻力的计算 (19) 9.2 风机和电动机选择与计算 (19)
大气污染控制工程课程设计
三峡大学 《大气污染控制工程》课程设计 设计说明书 姓名_______________________________ 设计课题袋式除尘器的选型设计 所在专业________ 环境工程___________ 班级___________ 20111081 ___________ 学号_______________________________ 指导教师_________ 苏青青____________ 2013年x月x日
目录 、项目概况 、设计资料和依据 2.1 设计依据： 2.2 设计内容； 2.3 设计要求： 2.4 设计参数： 2.5 烟气性质： 2.6 烟尘性质： 2.7 当地的气象条件： 2.8 净化工艺流程的确定： 2.9 技术水平的确定： 三、系统设计部分 3.1净化装置的选型设计和计算（除尘器的设计） 3.1.1 袋式除尘器的选型 3.1.2 袋式除尘器型号的确定 3.1.3 滤料的选择 3.1.4 过滤面积的确定 3.1.5 滤袋数量的计算 3.1.6 进风通道的设计 3.1.7 出风通道的设计 3.1.8 袋式除尘器清灰的设计 3.1.9 排灰系统的设计 3.1.10 灰斗的设计计算 3.1.11 除尘器的保温和防腐 3.1.12 仪器仪表 3.1.13 安装、调试、运行、维护和检修 3.2 烟囱的设计
3.2.1 设计的一般规定 3.2.2 构造规定 3.2.3 烟道的设计 3.3 净化系统配套辅助设施设计 3.3.1管道材料 3.3.2管道阀门 3.3.3机械排灰与除灰 一. 项目概况随着经济的飞速发展，在人们物质生活日益丰富的今天，污染越来越成为一 个我们无法忽视也无法回避的问题。在我国绝大多数城市中, 粉尘是第一位的污染物, 而燃煤电厂的粉尘排放又占各个行业粉尘排放的首位,针对这一现状，我国最先应用的是静电除尘器，但静电除尘器的处理效果与日益严格的环保要求相比，仍存在着较大的差 距。近十年来，袋式除尘器技术的发展很快，尤其是大型脉冲除尘器，新的滤料和新的脉冲阀的问世，使袋式除尘器工况的稳定性和设备的可靠性有了充分的保证，更广泛的被用与发电行业。袋式除尘器也称为过滤式除尘器，凡是利用织物或非织造布制作的袋状过滤原件，用来捕集含尘气体中的固体颗粒的设备，均可称为袋式除尘器。袋式除尘器一般由箱体、滤袋、滤袋架、清灰机构、灰斗、放灰阀等部件构成。 二. 设计资料和依据 2.1 设计依据《火电厂大气污染排放标准》 (GB13223-2003); 《锅炉大气污染排放标 准》 ( GB13271-2001)；《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 (HJ/T75-2001) ; 《袋式除尘器性能测试方法》 (GB12138-89) 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 (JB/T 5917-2006) 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 (GB12625-2007) 《脉冲喷出类袋式除尘器技术条件》(JB/T 8532-1997) 《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》(JB/T 8471-1996) 2.2设计内容 ⑴根据所给的课题收集相应的设计资料； ⑵进行设计参数计算及合理性分析；
《大气污染控制工程》课程设计
本科《大气污染控制工程》课程设计 说明书 大气污染控制课程设计 一、设计任务 广东九江俊业家具厂生产时会进行喷漆流程，喷漆时，作业场所有大量的漆雾产生，而且苯浓度相当高，对喷漆工人危害极大，如果没有经过处理直接排放，对车间及厂区周边环境造成严重的影响。 为了改善车间及周边区域大气环境状况，受实木家具厂委托，对喷漆车间在生产过程中产生的含苯类有机废气进行整套废气净化系统的设计，使得上述车间排放含有VOC的气体经净化处理后达标排放，减少其对周围环境的污染，提高企业的环保形象。 二、公司资料 ?生产工艺 家具喷漆工艺主要包括基材破坏处理、素材处理、整体着色、填充剂、底漆、吐纳、着色、修色、二度底漆、画漆、抛光打蜡等工艺。主要采用的是水帘机喷漆方法。 而在喷漆工艺中，喷漆时涂料溶剂从涂料中挥发出来，形成油漆工艺最主要的污染物——“漆雾”的主要成分之一。家具喷漆中一般采用含苯烃类溶剂，苯为剧毒溶剂，少量吸入也会对人体造成长期的损害。 ?废气特点 废气排放量：17640m3/h， 废气组分为苯类有机物（苯、甲苯、二甲苯等）及少量醛类和醇类有机物， 有机物浓度日平均值：2000 mg/m3， 废气温度：当地气温 ?气象资料 气温： 年平均气温：22.2oC
冬季：13.5oC 夏季：29.1oC 大气压力： 冬季740mmHg（98.6×103Pa） 夏季718 mmHg（95.72×103Pa） ?喷漆室布置图 ? 三、设计原则 （1）综合考虑采用先进工艺、技术、设备、材料、投资经济性等因素，以较少的投资，取得较大的社会、环境和经济效益； （2）采用技术成熟、先进可靠的工艺和处理效果好的设备，确保环保设施运行正常； （3）按现有场地条件考虑设计，整个工程做到布局合理、占地空间小、外形结构美观、投资小等几项特点；
大气污染控制工程课程设计报告
大气污染控制工程课程设 计报告 Prepared on 24 November 2020
课 程 设 计 班级 学号 姓名 2015年6月25日 目录 一、项目概况 二、设计资料和依据. 设计依据： 设计内容； 设计要求： 设计参数： 烟气性质：
烟尘性质： 当地的气象条件： 净化工艺流程的确定： 技术水平的确定： 三、系统设计部分 净化装置的选型设计和计算（除尘器的设计）过滤面积的确定 出风通道的设计 袋式除尘器清灰的设计 排灰系统的设计 烟囱的设计 净化系统配套辅助设施设计
一 .项目概况 随着经济的飞速发展，在人们物质生活日益丰富的今天，污染越来越成为一个我们无法忽视也无法回避的问题。在我国绝大多数城市中,粉尘是第一位的污染物,而燃煤电厂的粉尘排放又占各个行业粉尘排放的首位,针对这一现状，我国最先应用的是静电除尘器，但静电除尘器的处理效果与日益严格的环保要求相比，仍存在着较大的差距。近十年来，袋式除尘器技术的发展很快，尤其是大型脉冲除尘器，新的滤料和新的脉冲阀的问世，使袋式除尘器工况的稳定性和设备的可靠性有了充分的保证，更广泛的被用与发电行业。袋式除尘器也称为过滤式除尘器，凡是利用织物或非织造布制作的袋状过滤原件，用来捕集含尘气体中的固体颗粒的设备，均可称为袋式除尘器。袋式除尘器一般由箱体、滤袋、滤袋架、清灰机构、灰斗、放灰阀等部件构成。 二.设计资料和依据 设计依据 《火电厂大气污染排放标准》（GB13223-2003）; 《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2001）； 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》（HJ/T75-2001）; 《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-89） 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T 5917-2006） 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-2007） 《脉冲喷出类袋式除尘器技术条件》（JB/T 8532-1997） 《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》（JB/T 8471-1996） 设计内容 ⑴根据所给的课题收集相应的设计资料； ⑵进行设计参数计算及合理性分析；
大气污染控制工程课程设计范文
大气污染控制工程 课程设计
目录 1. 总论 ................................................................................. 错误!未定义书签。 2. ****污染现状.................................................................. 错误!未定义书签。 3.工艺流程选择................................................................... 错误!未定义书签。 3.1 常见除尘技术原理 ............................................................. 错误!未定义书签。 3.2 除尘工艺流程选择 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.3 管道系统设计 .................................................................... 错误!未定义书签。 4 工艺计算.............................................................................. 错误!未定义书签。 4.1 旋风除尘器设计 ................................................................. 错误!未定义书签。 4.2 袋式除尘器设计 ................................................................ 错误!未定义书签。 4.3管道设计............................................................................. 错误!未定义书签。1）管径的计算与实际速度的确定.......................................... 错误!未定义书签。核算实际速度：v=4Q/(2 d )=14.154m/s； ............................. 错误!未定义书签。 1 管段长度的确定....................................................................... 错误!未定义书签。图1 除尘工艺流程图 ............................................................. 错误!未定义书签。管道压力损失的计算 ............................................................... 错误!未定义书签。管道保温及热补偿设计 ........................................................... 错误!未定义书签。 4.4 风机选择............................................................................. 错误!未定义书签。 5. 课程设计小结.................................................................. 错误!未定义书签。 6.参考文献 .......................................................................... 错误!未定义书签。
大气控制课程设计心得【模版】
洛阳理工学院环境工程与化学系 大气污染控制工程课程设计说明书 班级：Z070601 姓名：焦彦云 学号：Z07060105 成绩： 2009年12月1日
目录 大气污染控制工程课程设计任务书 (1) 一、课程设计题目 (1) 二、设计原始资料 (1) 三、设计内容 (2) 设计内容 (2) 3.1根据锅炉生产能力、燃煤量、煤质等数据计算烟气量、烟尘浓度和SO2浓度； (2) 3.2根据排放标准论证选择除尘系统（本设计要求采用与除尘器为旋风除尘器的二级除尘系统） (3) 3.2.1旋风除尘器的工作原理 (4) 3.2.2旋风除尘器的特点 (5) 3.2.3脉冲喷吹袋式除尘器的特点 (5) 3.2.4 DMC-II型脉冲喷吹除尘器设备结构 (6) 3.2.5 DMC-II型脉冲喷吹除尘器工作原理 (6) 3.2.6喷吹系统简图： (7) 3.2.7选择论证 (7) 3.3确定旋风除尘器型号（要求阻力不大于900P A），计算旋风除尘器各部分的尺寸 (7) 3.4根据粉尘粒径分布数据计算所设计旋风除尘器的分割粒径、分级效率和总效率 (8) 3.5确定二级除尘设备型号，计算设备主要尺寸 (9) 选择DMC60-II型 (9) 3.6计算除尘系统的总除尘效率及粉尘排放浓度 (9) 3.7锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (10)
大气污染控制工程课程设计任务书 一、课程设计题目 设计蒸发量为20t/h的燃煤锅炉烟气的除尘脱硫装置 二、设计原始资料 2.1煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计） 2.2锅炉型号：FG-35/ 3.82-M 型 2.3锅炉热效率： 75% 2.4空气过剩系数：1.2 2.5水的蒸汽热：2570.8 kJ/kg 2.6烟尘的排放因子： 30% 2.7烟气温度： 473K m 2.8烟气密度：1.18 kg/3 10 pa·s 2.9烟气粘度： 2.4×6 m 2.10尘粒密度：2250kg/3 2.11烟气其他性质按空气计算 2.12烟气中烟尘颗粒粒径分布： 2.13按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）中二类区标准执行： m； 标准状态下烟尘浓度排放标准：≦200mg/3 m； 标准状态下SO2 排放标准：≦900 mg/3
大气课程设计
目录 一．概述................................................ 错误!未定义书签。 设计目的............................................. 错误!未定义书签。 设计任务及要求....................................... 错误!未定义书签。 设计内容............................................. 错误!未定义书签。 设计资料............................................. 错误!未定义书签。二．方案选择............................................ 错误!未定义书签。 气态污染物处理技术方法比较........................... 错误!未定义书签。 方案选择............................................. 错误!未定义书签。 工艺流程............................................. 错误!未定义书签。三．集气罩的设计........................................ 错误!未定义书签。 集气罩基本参数的确定................................. 错误!未定义书签。 集气罩入口风量的确定................................. 错误!未定义书签。四．填料塔的设计........................................ 错误!未定义书签。 填料塔参数的确定..................................... 错误!未定义书签。 填料塔高度及压降的确定............................... 错误!未定义书签。五．储液池的设计........................................ 错误!未定义书签。 储液池尺寸计算....................................... 错误!未定义书签。 水泵的选取........................................... 错误!未定义书签。六．管网设计............................................ 错误!未定义书签。 风速和管径的确定..................................... 错误!未定义书签。 系统布置流程图....................................... 错误!未定义书签。 阻力计算............................................. 错误!未定义书签。
大气污染控制工程课程设计实例
大气污染控制工程课程设计实例 一、课程设计题目 某燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计 二、课程设计的目的 通过课程设计使学生进一步消化和巩固本能课程所学容，并使所学的知识系统化，培养学生运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，使学生了解工程设计的容、法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共4台 设计耗煤量：600kg/h(台) 排烟温度：160℃ 烟气密度：1.34kg/Nm3 空气过剩系数： =1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外空气温度：-1℃ 空气含水按0.01293kg/ Nm3 烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析值： Y C=68%，Y H=4%，Y S=1% ，Y O=5%， Y W=6%，Y A=15%，Y V=13% N=1%，Y 按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行： 烟尘浓度排放标准：200mg/ Nm3 二氧化硫排放标准：900mg/ Nm3 净化系统布置场地为锅炉房北侧15m以。 四、设计计算
1．燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算 （1）理论空气量 () Y Y Y Y a O S H C Q 7.07.056.5867.176.4-++=' /kg)(m N 3 式中：Y C 、Y H 、Y S 、Y O 分别为煤中各元素所含的质量百分数。 ) /(97.6)05.07.001.07.004.056.568.0867.1(76.4'3kg m Q N a =?-?+?+??= （2）理论烟气量（设空气含湿量12.93g/m 3N ） Y a a Y Y Y Y s N Q Q W H S C Q 8.079.0016.024.12.11)375.0(867.1+'+'++++=' （m 3N /kg ） 式中：a Q '—理论空气量（m 3N /kg ） Y W —煤中水分所占质量百分数； Y N —N 元素在煤中所占质量百分数 /kg) (m 42.701.08.097.679.097.6016.006.024.104.02.11)01.0375.068.0(867.1'N 3=?+?+?+?+?+?+?=s Q （3）实际烟气量 a s s Q Q Q '-+'=)1(016.1α （m 3N /kg ） 式中：α —空气过量系数。 s Q '—理论烟气量（m 3N /kg ） a Q '—理论空气量（m 3N /kg ） 烟气流量Q 应以m 3N /h 计，因此。?=s Q Q 设计耗煤量 /h) （m 615060025.10/kg)(m 25.1097.6)14.1(016.142.7N 3N 3=?=?==?-?+=设计耗煤量s s Q Q Q （4） 烟气含尘浓度：
最新大气课程设计任务书
大气课程设计任务书
中北大学 课程设计说明书 学生姓名：徐宁学号： 08040141X61 学院：信息商务学院 专业：环境工程 题目：DLP4-13型锅炉中硫烟煤烟气袋式 除尘湿式脱硫系统设计 指导教师：赵光明职称: 讲师 2011年 6月10日
中北大学 课程设计任务书 2009/2010 学年第二学期 学院：化工与环境学院 专业：环境工程 学生姓名：徐宁学号： 08040141X61 课程设计题目： DLP4-13型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计 起迄日期： 5 月 30 日～ 6 月 10 日 课程设计地点：环境工程专业实验室 指导教师：赵光明 系主任：王海芳 下达任务书日期: 2011年 5月 4日
课程设计任务书
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目录 题目：DLP4-13型锅炉中硫烟煤烟气袋式 (1) 除尘湿式脱硫系统设计 (1) 1.设计题目DLP4-13型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计 (3) V Y＝15％；属于中硫烟煤 (3) 3.设计内容及要求 (3) 1.引言 (6) 2.燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (8) 2.1所以由上表可得燃煤1kg的理论需氧量为： (8) 2.2干空气中氮和氧物质的量之比为 3.78，则1kg该煤完全燃烧理论需空气量为：8 2.3实际所需空气量为： (8) 2.4燃烧1kg该煤产生的理论烟气量为： (9) 2.5二氧化硫质量为： (9) 2.6烟气中飞灰质量为： (9) 2.7160℃时烟气量为： (9) 2.8二氧化硫浓度为： (9) 2.9灰尘浓度为： (9) 2.10锅炉烟气流量为： (9) 3.袋式除尘器的设计 (10) 3.1袋式除尘器的除尘机理 (10) 3.2 袋式除尘器的主要特点 (10) 3.3 除尘效率的影响因素 (11) 3.4 运行参数的选择 (11) 4.袋式除尘器设计 (12) 5.填料塔的设计及计算 (15) 5.1吸收SO2的吸收塔的选择 (15) 5.2脱硫方法的选择 (16) 5.3填料的选择 (18)