中频炉学习资料

一、工作原理

就是电磁感应定律的实际应用之一。我们将感应器作为一次线圈，坩埚中的金属作为二次线圈，当给感应线圈通上交流电时就产生交变磁通，此磁通的大部分交链着坩埚中的金属炉料，于是在炉料中产生感应电势，又由于炉料是导体且呈闭合回路，在该感应电势的作用下产生强大的感应电流I,又由于电流的趋表效应和炉料有电阻R,因此产生大量焦耳热，从而使炉料加热以至熔化。

二、系统组成

整套电炉由炉体、液压系统、水冷系统、供电系统和电气控制系统组成。

1、炉体由感应线圈、导磁体、炉架和炉衬或坩埚组成。

2、感应线圈是炉子的“心脏”，所需电能由其输入。它是由优质异型铜管绕制而成，并喷了两遍耐高温绝缘漆。铜管内通水冷却，以避免温度过高损坏线圈绝缘。

3、导磁体：在线圈外部有许多根导磁体，将线圈包围。它的主要作用是：约束感应线圈外部的磁力线，减少漏磁通造成炉壳发热，同时在结构上起支撑感应线圈的作用。

4、炉架：由型钢和钢板焊接成框架式或桶壳式结构。它将感应线圈、导磁体、炉衬等组成一个单元整体，上有平台、前部有炉嘴。坐落于“固定炉架”上，固定炉架为钢结构，下部由地角螺栓固定于预制基础上，用来支撑炉体动静载荷。轴承安装在前部分的立柱上，在左右液压缸的推动下可围绕轴承回转，最大可倾95°，此时可将金属液全部倒出。

5、炉衬：包括绝缘材料、绝热材料和石英砂捣打烧结而成的坩埚，用来盛装金属液体。

6、炉盖：钢结构、圆形、内表面焊有挂筋，由耐火混凝土打结而成，我们通常用浇注料打结而成。浇注料加水适量，搅匀，逐层加入捣实成型，随新炉烘干一同干燥烧结，也可单独干燥烧结备用。炉盖开合为液压驱动。

7、冷却系统：在炉子的左右两侧分别由基础水管一根，与供水系统相连接，而炉子内部各冷却支路与感应线圈和水冷电缆等连接，用于带走线圈和电缆等各结构件的热量。为防止冷却水过温而造成铜管内壁结水垢，在每一支路出水管路上装有水温继电器，当水温超过55℃，此时应将中频电源切断检查。在进水总管上还装有电接点压力表，当水压不足时，节点动作，切断中频电源。此外，在进水总管与外界水管连接前端加装有过滤网，以阻止机械杂质进入系统，堵塞管孔。

8、液压系统：是由液压装置、操纵台、倾炉油缸和炉盖油缸组成。作用：用来倾动炉体和起闭炉盖。

三、炉衬打结前，还需要进行如下检查：

1、炉体检查：检查感应漆绝缘层是否有划伤损坏，如发现有损伤，应修复，检查炉体上有无附着物（铁棒、铁片等），应清除干净。

2、水冷系统检查：以0.4Mpa水压试验10分钟，检查有无漏水现象，合格后将电接点压力表调至0.2-0.4范围内，将信号温度表设定至55摄氏度，检查水流支路是否正常。

3、液压系统检查：油泵转动方向正确与否，液压声响是否正常，炉体倾动、升降快慢是否正常。炉盖升降和旋转动作是否灵活，平稳，是否有卡阻、抖动、接头渗漏现象，如有问题，修至良好状态，以上动作须往返进行多次直至完全正常。特殊现象：由于天气冷，在倾炉实验中油缸中有吱吱声属正常现象。

4、感应器空载送电检查：此项工作只有在以上各项检查合格后方可进行。炉内不放入炉料或坩埚模的条件下，给感应器送电，检查电气开关动作、线路振动及发热、仪表指示、电气控制线路动作以及感应器本身的震动，匝间绝缘情况等是否正常。为安全起见，规定电压由低而高分

3-5档来送电，直至额定电压下连续送电30分钟左右。注意，此时感应器应通水。

四、炉前操作程序：

1、备齐备足熔化磷生铁所需的回炉铁（磷生铁）.硅铁.锰铁.磷铁等原料；

2、检查员检查冷却水循环水压，水温是否在标准范围内，管路是否有漏水现象。（水压：0.2-0.4Mpa，进水温度《30℃，出水温度＜55℃。）；

3、检查员检查倾炉开关，并检查循环水各分支管路，阀门“开关”是否正确，并有两人以上进行确认；

4、操作员对以上检查正常后将炉体内加入炉料；

5、等所有检查后并报告给操作员，若正常后操作员进行如下工作；

6、合上控制电源开关，并把换炉开关切换到将要使用的炉体。

7、进行漏炉测试，操作员打开漏炉报警柜的监测仪表进行监测，最大电流不超过50mA；

8、合上主电源开关，开启“中频启动”按钮，通过调节“功率调节按钮”观察中频输出电压与直流电压的比是否在1.2-1.5范围内；

9、确认电压电流无误后，满功率（不超过3000KW）即可化铁，直至熔化出铁水；

10、化出铁水后，提供到浇铸班时，由操作员通过炉前平台上的操控台进行倾炉倒出铁水（停电后倾倒铁水），然后复位，重复此过程，达到浇铸班使用的铁水量；

11、工作期间，每半小时必须有两人以上对运行中的设备进行巡检（停电检查）倾炉使观察水温表及水压表；

12、工作完毕后，通过功率调节按钮降功率为玲，保温，然后关闭“中频启动”开关；

13、炉体系统工作完毕后，循环水继续运行，确保炉体安全。