电机的修理的分类

电机的修理的类别可划分为：隔爆系列和普通民用系列〔非隔爆〕

按电机的电压等级可划分为：低压电机〔380V～660〕

中压电机〔1140V～3300V〕

高压电机〔6000V～10000V〕

按电机的功率大小可划分为：电机功率≤3KW

电机功率＞3KW＜150KW

电机功率≥150KW

按电机的修理内容可划分为：局修、维修、保养、大修

1、电机局修：包括电机的清洗，定、转子绕组烘干，接线柱及引线的老化的更换，轴承加注润滑脂，电机综合性能空载试验。

2、电机维护、保养：包含小修范围，还包括电机轴、轴承台、轴承室的修复，轴承的更换，机壳端盖的修复，转子动平衡，VPI真空压力浸漆，绕组高阻，耐弧处理、电机综合性能空载试验等。

3、电机大修：包含维护、保养，小修范围还包括定子绕组的更换，转子绕组〔绕线式〕的更换，更换转子轴及定子、轴承的更换、转子矽钢片、铜导条、内外端环，电机综合性能空载试验等。

隔爆电动机维护、保养明细

隔爆电动机的维护、保养分为三个方面：隔爆面及隔爆配合面计量检测、电器性能仪器测试、机械性能综合试验。依据电机的结构组成，应从定子、转子、机壳三个部分进行分项检测，具体检测内容如下：

一：定子部分

1、清污、除垢

2、定子绕组绝缘程度、直流电阻

3、定子绕组耐压、匝间检测

4、槽楔、引接线有无松动、老化、碳化检测

5、定子绕组高压真空浸漆、烘干

6、绕组端口耐弧处理

二：转子部分

1、清污、除垢

2、拆除轴承、内油盖、内置风扇

3、转子冲片及端环、导条是否粘连、松动、断裂、开焊

4、转子前后轴承台、轴伸端跳动值检测

5、转子动平衡检测

6、更换轴承SKF

三、机壳部分

1、清污、除垢

2、变形、缺损整型、修复

3、锈蚀打磨、防腐处理

4、机壳端面止口、前后端盖止口检测

5、防爆配合面计量检测，处理

6、水道清洗、压力测试

四：整机部分

1、更换易损件、补齐缺失标配件，总装配

2、电器及机械性能综合测试

3、喷外观漆、铆贴检修铭牌

4、出具检修试验合格报告

五：电动机维护、保养过程中应修复的内容

1、老化接线柱、碳化引接线的更换

2、电机轴承台研伤修复、轴承室的修复

3、内外油盖的修复、机壳端盖的修复

4、轴承的更换

5、接线盒盖板修复及更换

六：特殊情况的说明

维护、保养过程中，如有下列情形出现，当事人双方应针对实物共同见证，依据市场价格另行协商。

1、机壳因变型严重无法修复，水道堵塞，内漏严重，确需更换的

2、前后端盖严重损坏、变型、轴承室无法修复，确需更换的

3、转子轴变型、弯曲，确需更换的

4、定子绕组因过流严重、绝缘严重老化，确需更换的

5、定、转子严重扫堂；转子导条断裂；端环开裂；确需定子本体或转子的

6、双速电机功率叠加计算

隔爆电动机大修理明细

隔爆电动机的大修理分四个部分：定子、转子、机壳、整机四个部分，具体修理内容如下：

一：定子部分

1、整机分解

2、拆除旧绕组、测绘绕组数据、清理定子铁芯

3、定子绕组重绕、下线

4、定子绕组进行直流电阻、耐压、匝间检测

5、定子绕组进行高压真空浸漆、烘干

6、绕组端口耐弧处理

二：转子部分

1、清污、除垢

2、检测转子冲片及端环、导条是否粘连、松动、断裂、开焊并修复

3、转子动平衡检测

4、更换不合格转子轴

5、更换轴承SKF

三：机壳部分

1、清污、除垢

2、变型、缺损整型、修复

3、机壳端面止口、前后端盖止口检测、修复

4、水道清洗、压力测试

5、接线腔隔爆面检修，接线盒盖板修复或更换

四：整机部分

1、更换易损件、补齐缺失标配件，总装配

2电器及机械性能综合测试

3喷外观漆、铆贴检修铭牌

4出具检修试验合格报告

五：电动机大修理过程中应修复的内容

1、定子线圈的更换

2、转子鼠笼条修复

3、老化接线柱、碳化引接线的更换

2、电机轴承台研伤修复、轴承室的修复，不合格转子轴的更换

3、内外油盖的修复、机壳，端盖的修复

4、SKF轴承的更换

5、接线盒盖板修复及更换

五：特殊情况的说明

维护、保养过程中，如有下列情形出现，当事人双方应针对实物共同见证，依据市场价格另行协商。

1、机壳因变型严重无法修复，水道堵塞，内漏严重，确需更换的

2、前后端盖严重损坏、变型、轴承室无法修复，确需更换的

3、转子轴变型、弯曲，确需更换的

4、定、转子严重扫堂；转子导条断裂；端环开裂；确需定子本体或转子的