楼板保护层超厚处理

“xx·花园”19#楼16层N-J轴交25-29轴楼板（钢筋保护层超厚）

处

理

方

案

编制单位（章）： xxxx建筑工程有限公司

编制人： xxxx

审核人： xxxx

批准人： xxx

编制日期： 2015年12月16日

楼板钢筋保护层超厚处理方案

根据质检站工程质量整改通知书要求；“润禾花园19#楼16层N-J 交25-29轴线楼板面保护层厚度超设计要求”，施工单位对检测结果进行了原因分析经过对保护层实体检测后发现，19#楼16层N-J交25-29轴线楼板面负弯短筋保护层厚度超过设计值，不符合设计规范要求。

楼板负弯短筋保护层超厚主要由以下原因:（1）楼层砼浇捣过程中，施工作业人员将楼板面筋踩踏下去，没有将其拉正恢复。（2）在楼板砼浇捣过程中，砼未按楼板厚度要求控制，使楼板超厚而导致面筋保护层偏大。通过对保护层检测部位楼板厚度的钻孔测量，部分负弯矩筋的保护层偏厚和楼板砼厚度超过设计值。

施工单位编制（润禾花园19#楼16层N-J交25-29轴线楼板面局部保护层超厚）加固处理方案详方案图，具体做法如下：方案一：（板面剔凿、浇筑30mm植钢筋）

1、板面混凝土剔除

1.1首先搭设好脚手支撑架然后再进行楼板面剔除施工，采用人工剔凿楼板混凝土。剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。

1.2凿除混凝土板面时，剔凿施工安排两人凿除，剔凿深度为≤30mm。不能多凿先沿梁、墙中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。

方案二：（楼板砼置换）

1A、楼板混凝土剔除

a首先搭设好脚手支撑架然后再进行楼板剔除施工，采用人工剔凿楼板混凝土。剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。

b凿除混凝土板面时，剔凿施工安排两人凿除，混凝土置换部分全部剔凿。先沿梁、墙中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。

2、脚手架支撑

在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加扣件式钢管脚手架临时支撑。

梁底支撑：梁底竖向支撑采用钢管支撑一排，间距为<1000mm，水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔<1000mm一道，顶部U托上放通常50×100mm木方子。

板底支撑：轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆，依次逐排安装。立杆间距为<1000×<1000mm。支柱应垂直。立杆底部垫50×300mm木方通长。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每间隔<1000mm设一道，自由高度不大于1000mm。顶部U托上放通常50×100mm木方子详见图。

3、板钢筋

3.1施工准备：

3.1.1材料准备：

（1）钢筋：￠R8。

（2）绑丝：采用22号火烧丝（切成300mm长）。

3.1.2工具准备：钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、扳子、粉笔、尺子、墨线。

3.1.3作业条件：

（1）做好抄平放线，框架柱上弹好建筑的500mm水平控制点。

（2）加工成型的钢筋,不合格钢筋严禁使用。

（3）植筋间距、位置。

3.2钢筋绑扎：

3.2.1剔除混凝土板面部分的原配筋不动，在上面重新植筋绑扎布置。

3.2.2剔除混凝土清理干净后通过监理、建设单位检查符合要求进行下道工序施工。

3.2.3清理剔除混凝土后，刷纯水泥浆一道。用墨斗在板面上弹

好负弯短筋植筋间距线，植筋、绑扎时由一侧梁、墙边开始，从距梁、墙边50mm处开始依次植筋并绑扎。

3.2.4按弹好的间距线，先植负弯短筋，再植网筋。

3.2.5板植筋中钢筋在跨中板钢筋伸过梁、墙中线，边跨板钢筋伸过梁中线。

3.3、质量要求：

3.3.1主控项目：

（1）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量植筋锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

3.3.2一般项目：

（1）缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。

（2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于规定值。

（3）植筋间距数量应符合设计要求。

4、微膨胀细石混凝土

4.1施工准备：

4.1.1机具准备：

（1）施工机具：平板振捣器1台、小白线、2m刮杠4根、3m靠尺2根、灰槽、木抹子、铁抹子、塑料扫把。

（2）运输机具：采用商混。

4.1.2材料准备：C35微膨胀细石混凝土(比原C30混凝土提高一级)，混凝土内掺12%UEA膨胀剂。

4.1.3人员准备：浇筑混凝土时，施工队技术员及混凝土工长必须在现场组织、指导、监督工人施工作业。施工队要配足人员以满足施工需要，具体人员数量如下：振捣手1人，下料铺混凝土人员2人，标高控制收压抹面1人，看筋1人，养护1人，普工 3人。

4.2混凝土浇筑：

4.2.1基层处理：老基面凿毛——清污——冲洗——湿润——刷净水泥浆（或界面剂）一遍。

4.2.2浇筑混凝土：从一个方向开始浇筑，混凝土浇筑后高出原板面1-2cm，严禁用振捣棒铺摊混凝土，塌落度为80-100mm。

4.2.3振捣：用平板振捣器振捣密实。

4.2.4混凝土板面施工：

（1）板面找平：混凝土浇筑振捣完毕，按墙上的弹线拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧。由建筑500mm控制线控制混凝土上口，用卷尺控制顶标高。然后大面积板面用2m刮杠按线找平，柱四周用3m靠尺检查平整度，发现不平整处用平锹铲平。

（2）抹面压光：找平施工后在初凝前用木抹子搓压三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土表面水分较少时进行，也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压；第三遍在第二遍抹压后进行，压实挫平。

最后在混凝土终凝前用铁抹子压光，使表面密实平整，闭合收水，

以提高混凝土的密实度，避免因密实度不同而产生应力集中，出现裂缝。墙、梁内根部用木抹子压实搓平。

（3）拉毛：压光后紧接着进行拉毛施工。用塑料扫帚沿南北向在板面扫出细麻面。拉毛施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。

4.3养护：覆一层塑料布，浇水保湿，养护时间不得少于14d。

4.4质量要求：

4.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。

4.4.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。

4.4.3楼板成活后必须掌握上人时间，必须得到项目部通知才允许上人施工。

4.4.4混凝土表面平整度必须符合规范要求。

4.4.5板面砼留置壹组试件。

5、其他注意事项

5.1成品保护：

5.1.1不得在植、绑好的钢筋上随意踩踏，应铺设木板，在其上面行走。

5.1.2绑扎好的钢筋不得用任意焊割，不得用钢筋棍任意锤砸。

5.1.3散落在地面上的混凝土应及时清理干净。

5.2安全文明施工：

5.2.1参施人员进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高

空作业时必须系好安全带，严禁酒后作业，不准出现大声嚷叫、打架现象。

5.2.2各种电动工具操作人员必须戴绝缘手套。

5.2.3一切施工电器设备均有保护措施。

5.2.4加强对工人的教育，严禁在夜间大声喧哗，避免造成噪声污染。

5.2.5施工现场人走灯灭，减少资源浪费。

5.2.6在设备选型上优先选用噪声小、扬尘小的设备。

5.2.7钢筋绑扎用的多余扎丝，不得随意丢弃。

5.2.8剩余的钢筋要即时清理，不要随意码放。

5.2.9钢筋不要乱堆乱放在板上。

5.2.10混凝土浇筑完后，现场设备及时清洗。

5.2.11混凝土罐车卸料完毕后，在沉淀池位置冲洗罐车，禁止混凝土罐车在路上遗洒。

5.2.12现场周圈的道路设专人清扫，防止罐车遗洒和扬尘。

5.2.13混凝土有计划供应，防止现场罐车积压过多影响场内周转。

5.2.14混凝土振捣器不得空转，避免碰到钢筋和模板，产生噪音。

5.2.15振捣人员必须穿戴绝缘手套和胶鞋。