6m顶装焦炉生产造气用焦的研究与实践

6m顶装焦炉生产造气用焦的研究与实践
6m顶装焦炉生产造气用焦的研究与实践

6m顶装焦炉生产造气用焦的研究与实践摘要:通过40kg小焦炉试验确定了生产造气用焦炭中的所需煤种和无烟煤的配入比例,了解了不同配比下的焦炭质量情况,并用于6m顶装大炉生产,所生产的焦炭满足了甲醇厂造气用焦炭的要求,同时降低了配合煤成本,增加了焦炉煤气产量。

关键词:造气用焦无烟煤粉顶装焦炉降低成本

一、前言

我公司甲醇厂是一个以焦炉气配水煤气、弛放气提氢生产甲醇的化工厂,造气炉所用焦炭主要来自于焦化厂三系统生产的小块焦,每年需用焦炭约10万吨。

为了消化处理公司长期积压的部分质量不合格原料煤和甲醇厂遗留的部分无烟煤粉,解决长期以来三系统因为甲醇厂提供小块焦而不能配用低价格的不粘煤(噻吩含量高)问题,我们通过进行多个方案的40kg小焦炉试验,确定出适宜的炼焦配煤比例,并成功地用于焦化厂二系统大炉生产专门的造气用焦,所生产的焦炭质量指标符合甲醇厂造气生产的需要,并大幅降低了炼焦配煤成本,同时增加了焦炉煤气产量。

二、小焦炉试验情况

1、试验配比及煤质分析

试验以二系统大炉的生产冶金焦炭配煤比为基准,生产造气用焦配煤方案中大幅减少了焦煤、肥煤及1/3焦煤等优质炼焦煤比例,一些结焦性好、价格高或低灰低硫的煤种如穆村焦煤、青海煤节省不用,相应增加了气煤、贫瘦煤、圣佛1/3焦煤等价格相对较低的煤种配比,适当加入无烟煤粉。共制定了4个方案分别进行40kg小焦炉试验。

注:方案一为二系统大炉生产冶金焦炭配比,所用高硫焦煤为地采孝西和华东高硫焦煤;方案二、三、四

所用高硫焦煤为焦煤集团介休高硫焦煤。

四个试验方案配合煤质量分析结果:

2、焦炭质量

3、试验结论

与生产冶金焦炭的配煤比相比,生产造气用焦配煤比中焦煤与肥煤之和由54%下降到35%,减少了15个百分点;气煤增加17-18个百分点;贫瘦煤增加7-9个百分点,焦炭块度明显变小,强度可以满足造气用焦生产需要。

三、大炉生产情况

我们通过对40kg小焦炉试验结果的分析研究,为制定大炉的生产配煤方案提供了参考依据,从中初步确定了生产造气用焦的所需配煤煤种及无烟煤粉的配

用比例,随后对试验配煤方案进行了微调,确定了最终的大炉生产配煤方案,进一步降低了配煤成本,并在二系统进行了连续3天的大炉生产,生产出了满足甲醇厂造气需求的焦炭。

1、大炉配煤及煤质情况

大炉生产配比中配用了质量较差的20%的孝西高硫焦煤和6%的低硫1/3焦煤,不配高价格的中硫焦煤、穆村低硫焦煤和青海煤,气煤配用比例为18%,无烟煤粉配用比例为2%。

2、单种煤质量:

3、装炉煤质量:

4、焦炭质量:

所生产的冶金焦炭质量满足了甲醇厂造气的需求,本次生产的焦炭灰分指标低于需求指标,由于公司目前缺少高灰、低价的煤种,因此在降低入炉煤成本方面仍有潜力可挖。

四、结论

1、在6米顶装焦炉以高挥发分粘结煤为主要原料生产造气用焦,所生产的焦炭块度小、强度低,不适用于高炉冶炼,但它的气化反应性好,可作为气化焦用于造气炉制气。

2、根据造气用焦质量要求,大幅减少了焦煤、肥煤和1/3焦煤等高价格原料煤配比,增加了气煤、贫瘦煤及灰硫较高的1/3焦煤配比。

3、消化处理甲醇厂长期积压的无烟煤粉及长期积压的部分质量不合格原料煤。

4、生产造气用焦大幅降低了配煤成本,吨焦配煤成本降低约116.39元;此外,三系统不再为甲醇厂生产粒焦,可配用低价格的不粘煤,吨焦配煤成本降低7.10元。

焦炉煤气湿法脱硫工艺设计初样

1 绪 论 1.1概述 焦炉煤气粗煤气中硫化物按其化合态可分为两类:无机硫化物,主要是硫化氢(H 2S ),有机硫化物,如二硫化碳(2CS ),硫氧化碳(COS ),硫醇(25C H SH )和噻吩(44C H S )等。有机硫化物在温度下进行变换时,几乎全部转化为硫化氢。所以煤气中硫化氢所含的硫约占煤气中硫总量的90%以上,因此,煤气脱硫主要是指脱除煤气中的硫化氢,焦炉煤气中含硫化氢8~15g/m 3 ,此外还含0.5~1.5g/m 3 氰化氢。 硫化氢在常温下是一种带刺鼻臭味的无色气体,其密度为1.539kg/nm 3。硫化氢及其燃烧产物二氧化硫(2SO )对人体均有毒性,在空气中含有0.1%的硫化氢就能致命。煤气中硫化氢的存在会严重腐蚀输气管道和设备,如果将煤气用做各种化工原料气,如合成氨原料气时,往往硫化物会使催化剂中毒,增加液态溶剂的黏度,影响产品的质量等。因此,必须进行煤气的脱硫。 1.2焦炉煤气净化的现状 煤气的脱硫方法从总体上来分有两种:热煤气脱硫和冷煤气脱硫。在我国,热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段,还有待于进一步完善,而冷煤气脱硫是比较成熟的技术,其脱硫方法也很多。冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法,干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广,而湿法脱硫以砷碱法、ADA 、改良ADA 和栲胶法颇具代表性。 湿法脱硫可以处理含硫量高的煤气,脱硫剂是便于输送的液体物料,可以再生,且可以回收有价值的元素硫,从而构成一个连续脱硫循环系统。现在工艺上应用较多的湿法脱硫有氨水催化法、改良蒽醌二磺酸法(A.D.A 法)及有机胺法。其中改良蒽醌二磺酸法的脱除效率高,应用更为广泛。但此法在操作中易发生堵塞,而且药品价格昂贵,近几年来,在改良A.D.A 的基础上开发的栲胶法克服了这两项缺点。它是以纯碱作为吸收剂,以栲胶为载氧体,以2NaVO 为氧化剂。 基于此,在焦炉煤气脱硫工艺的设计中我采用湿式栲胶法脱硫工艺。 1.3栲胶的认识 栲胶是由植物的皮,果,茎及叶的萃取液熬制而成的。其主要成分为丹宁,约占

岗位安全操作作业规程样本

岗位安全操作作业规程

一、焦炉气压缩机岗位安全操作规程 1、操作人员必须持安全作业证上岗,熟练掌握各项操作规程及安全防护措施,遵守各项规章制度。 2、必须穿戴好劳动防护用品,防止与有毒、有害气体密切接触。 3、严格执行各项工艺指标及操作规程,严禁超温、超压、超负荷运行。 4、防止毒物泄露,提高各种阀门、法兰、填料、风机的密封性能,降低各设备、管线的泄露率,发现泄露立即处理。 5、严格执行公司动火规程,动火作业必须严格按有关规定办理动火手续。 6、熟悉防火、防爆规程,会熟练使用各种灭火器具及灭火装置。 7、会熟练使用氧气呼吸器及各种防毒面具。 8、设备交出检修时,必须切断气源、水源、电源,并挂牌提示。卸压置换合格时,加上盲板并挂上盲板指示牌。 9、特殊情况,需在有毒环境中工作时,应采取特殊的防护措施,如佩戴防毒面具、加强局部通风以及轮换工作,缩短工作时间等。10、气体着火先切断气源、电源,着火先切断电源,然后用合适的灭火器具进行灭火。 11、进入设备检修,必须做安全分析,合格后按规定要求办理入塔进罐作业证,并有专人监护的情况下方可进入。 12、取样分析样品应妥善保存、处理。

13、所有漏液不得存于管沟,应采取妥善方式引走,并防止环保超标。 14、加强厂房通风,防止少量毒气在环境中积累,放空管、排液管必须按规定有足够高度,并于厂房有一定距离,阴井,地沟应采取密闭措施。厂房及周围环境应定期进行有毒物质的监测,发现超标应立即采取措施加以消除。 15、CO报警仪应保持完好、可靠、灵敏、好用,如出现报警,岗位人员应戴好个人防护器具,然后仔细查找、确认泄露方位、原因,并采取有效措施进行处理。 16、发现有人中毒,应立即脱离现场,移至空气新鲜处,并根据中毒原因采取积极、有效、相应的救护措施进行现场急救,中毒严重者,必须立即送医院救治。 二、转化岗位安全操作规程 1、投氧前转化炉上层温度必须达到上,转化炉床层出口温度达到500℃以上。 2、投氧前,氧气送到系统前,必须置换和分析氧气纯度≥96%。 3、投氧前,系统工艺条件必须稳定,低流量,低压力的原则,,原料气流量保持在3000Nm3/h。 4、投氧前后转化炉系统必须在现场就近排空,避免氧气在后系统内集聚,形成爆炸气体。 5、投氧时,要稍开旁通阀,要平稳,缓慢引入氧气,防止投氧过快,以免烧坏转化炉温度计套管及耐火材料。

顶装焦炉改捣固焦炉分析1

顶装焦炉改捣固焦炉分析 1 捣固炼焦机理及发展状况 将配合煤在捣固箱内捣实成体积略小于炭化室的煤饼后。由托板从焦炉的机侧推入炭化室内高温干馏。称为捣固炼焦。其工艺流程见图l 。 图1 捣固炼焦工艺流程示意图 捣固炼焦技术特点是将装炉煤在炉外通过机械力提高其堆密度。煤料捣成煤饼后。一般堆密度可由顶装工艺散装煤的0.75t /m3提高到1.00t /m3—1.15t /m3,因煤料颗粒间距缩小,接触致密,堆密度大,有利于多配入高挥发分煤和弱黏结性煤,并改善和提高焦炭质量。 2 顶装焦炉改捣固炼焦的分析 2.1 顶装炼焦工艺与捣固炼焦工艺对比 常规顶装炼焦工艺与捣固炼焦工艺各有特点[1]。具体见下页表1。 表l 顶装与捣固炼焦工艺对比

2.2 改造内容 以炭化室平均宽450mm、高4.3m的焦炉为例。一般需改造以下项 目【2】。 2.2.1 配合煤粉碎系统改造 捣固炼焦配合煤细度要求控制在90%一93%(至少要>85%),其 中粒度<0.5mm的应在40%一50%;而顶装煤炼焦配合煤细度要求75%一80%。 因此。顶装焦炉改捣固炼焦配合煤的粉碎系统需要进行相应改造,确保煤料细度满足捣固炼焦要求。 2.2.2煤塔改造 在旧煤塔旁向机侧延伸增设侧装煤塔,上部一体,下部设2×9个 水平漏嘴(2座焦炉共用l煤塔)。同时配套安装摇动给料器和捣固设备;也可不建侧装煤塔,利用原顶装煤塔进行捣固炼焦:以机侧原煤塔 的基础框架为捣固站内侧支撑架。以推焦车、侧装煤车可自由走行为

基准。与推焦道平行建造混凝土基础框架为捣固站外侧支撑架,两支架间通过桥架梁相连,上面铺轨道,形成一横跨推焦道的桥架作为捣固机、接料抛料小车的工作台。横跨推焦道设双层桥架梁,底层与炉顶在同一平面,以便接料抛料小车走行(2座焦炉共用1煤塔时,一般平行布置2台接料抛料小车),接料抛料小车的抛料溜槽与侧装煤车的固定壁相切,确保抛料时不撒煤。同时,平行布置2台捣固机,捣固锤中心线与侧装煤车煤箱中心线重合,确保捣固机连续、稳定捣固。2.2.3 焦炉机侧平台整体下移 顶装焦炉机侧平台比捣同焦炉机侧平台走行高出700mm~800mm,为配合新增侧装煤车的正常运行,机侧操作平台(包括平台下水、暖、电、气等管线,部分管线可改到焦侧)需整体调整.采用螺栓导引法或重新制作钢结构,在正常生产情况下将平台整体下移。 2.2.4 推焦车摩电道改造 原推焦车摩电道在机侧平台下移后,需要相应下移或改到推焦车外侧。 2.2.5 配套改造或增设的设备 保留现有推焦车(每座焦炉l台)、熄焦车、电机车,新增捣同装煤车、摇动给料机、捣固机。按环保要求新建装煤、出焦地面除尘站,新上导尘车。并对现有的拦焦车、电机车、熄焦车进行改造(已有配套的除尘设备时只需改造装煤除尘)。 2.3捣固炼焦投资和效益估算 仍以炭化室平均宽450mm、高4.3m的焦炉为例,其投资估算和效

焦炉工艺流程

炼焦工艺 现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。 1.洗煤 原煤在炼焦之前,先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。 2.配煤 将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。 目的是在保证焦炭质量的前提下,扩大炼焦用煤的使用范围,合理地利用国家资源,并尽可能地多得到一些化工产品。 3.炼焦 将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室,在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏,经过一定时间,最后形成焦炭。 4.炼焦的产品处理 将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火,然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品,分别送往高炉及烧结等用户。 熄焦方法有干法和湿法两种。

湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔,用高压水喷淋60~90s。 干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内,用惰性气体循环回收焦炭的物理热,时间为2~4h。 在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。 炼焦工艺主要设备 1、焦炉简介: 现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。一般,炭化室宽0.4~0.5m、长10~17m、高4~7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧),两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧,由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部,分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。 焦炉系统中常用的控制设备:PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等。 2、捣固焦炉简介: 捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭,这种专用炉型即捣固焦炉。捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途,配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤,在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后,从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。

焦炉安装工程施工方案

焦炉安装工程施工方案1 2010-04-21 20:58 1.总论 焦化煤气厂工程,原料是煤,产品是焦炭和煤气,均属易燃易爆物,因此,对安装技术要求比较严格,特别是对焊接质量的要求很严格,防止在长期生产过程中,由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏,在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。因此,对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控,使焊接质量合格率达100%。 焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。 安装前的准备工作: 对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核,确认无误后,并经验收签证后方可施工。 对进厂设备进行全面组织验收,经甲乙双方共同确认无问题,签字验收。如果发生设备质量问题,应在安装前处理完毕。 安装用电容量,安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。 1.1主导施工机械的选择 采用汽车起重机进行吊装。即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊,同步进行护炉铁件吊装就位。 1.2基础验收及测量放线 1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设 ①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件:基础、炉体标高测量图表; 基础、炉体定位测量图表; 关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。 ②基准线和基准点 以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准,测定以下安装基准线: 炉端炭化室中心线; 炉体长度控制线; 机、焦两侧正面线; 推焦机轨道中心线; 拦焦机轨道中心线; 熄焦车轨道中心线; 平台支柱中心线; 废气交换开闭器中心线; 消烟除尘车轨道中心线。 根据焦炉施工基准点,测定以下各项标高及基准点: 炭化室底; 平台支柱; 炉柱底板面。 各移动机械轨道面。 焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下: 根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为 ±1mm;

气柜操作规程

气柜操作规程 一、岗位任务 储存一定量由湿法脱硫来的焦炉气,保持气柜的正常高度,保证6M32压缩机入口压力稳定;但当焦化供气突然中断或前工序出现故障时,能保证工序一定时间的低负荷运行或正常停车 二、基本原理 气柜的作用原理是对焦炉煤气起到缓冲、沉降、储存的作用,从而使后工序使用焦炉煤气的设备运行平稳。 三、工艺流程简述 从化产湿法脱硫来的焦炉煤气经过气柜进口水封过滤掉焦炉煤气中的焦油和其它杂质,进入气柜起到缓冲、沉降、贮存的作用,分离出焦油等杂质,再由罗茨风机输送至焦炉气压缩机工序。 四、工艺操作指标 炉气压缩机工序。 1、高度:最高18米,最低6米;正常控制米。 2、柜内气体氧含量≤0.5% 五、正常操作要点 1、排水器要保持溢流,每班检查四次。 2、保持水槽、水循环、水封正常,冬季要每小时检查一次。蒸汽管道内通蒸汽(以 不结冰为宜) 3、大风及夏天要适当降低气柜高度,雪天要清扫柜顶积雪,注意防滑。 4、气柜底部放水阀门要严加管理,不得乱动。 5、巡回检查气柜各塔壁有无摩擦、顶死、倾斜、道轨夹杂物等现象,防止检查不周 造成事故。每班检查次数:白班四次,中夜班两次。 6、气柜区内,严禁吸烟、明火及投掷重物等。 7、阀门室要上锁,严禁闲人进入。 8、气柜导轮要经常加油,确保润滑良好。 9、阀门室通风良好,风机常开。 10、每小时记录一次进出柜煤气压力,每四小时检查记录一次柜位高度,每四小时记 录一次柜内气体氧含量,取样分析由化验室负责。 六、开、停车步骤 (一)、接受煤气前的准备工作 1、设备、管道、阀门按设计要求安装完毕。 2、上、下楼梯及安全栏杆装设完毕。 3、上、下水管及蒸汽管道畅通无泄露。 4、仪表安装齐全并灵敏好用。 5、水封槽内充水并溢流,做沉降试验,观察沉降试验,观察沉降是否均匀,有无倾斜 及漏水现象。 6、导入空气做升降试验,检查导轮、导轨吻合情况。观察各塔升降速度是否合乎要求, 有无倾斜脱轨现象,做升降实验的同时,检查气柜气密情况,检查自动报警装置是否好用,准确测定自动报警高度;在气柜升降时,每升上一节塔应测定柜内压力,看是否与设计相符。 7、接受煤气前气柜进出口管道必须吹除。

捣固焦炉和顶装焦炉区别

项 目 捣 固 炼 焦 顶 装 炼 焦 入炉煤水分 严格控制在8%~13%。Dillingen 要求10%~12%、 Tata 要求9%~10%才能得到具有最理想的抗压强度和抗剪强度的煤饼。需配置煤棚或煤干燥、煤加湿装置。当煤水分接近14%时,煤饼倒塌率大大增加 相对不严格 8%~14% 配煤的煤种 必须依据所需的焦炭质量,对原料煤的资源情况和经济性进行综合评估,通过配煤试验选择适宜的配煤比 相对不严格 入炉煤粒度 捣固焦炉越高,对入炉煤粒度和粒级分布的要求越严格。为了得到足够强度的煤饼,必须将煤料细度粉碎至<3mm 级含量为90%左右,同时细粒级的含量(<0.5 mm )在45%~50% 相对不严格。一 般<3mm 的占73%~82% 装煤操作 当出现煤饼掉角、倒塌等事故时,处理复杂,影响 焦炭产量。国外某厂捣固焦炉投产初期时,煤饼倒 塌率为万分之一,生产22年后的现在,每天装煤98 孔,总有1~2孔的煤饼出现问题,煤饼倒塌率为1~ 2% 。国外某厂4座共230孔4.5m 的捣固焦炉,每天装煤251孔,平均有10孔左右出现掉角和局部倒塌现象,煤饼倒塌率为3.98%。为此,在机侧操作 台设置刮板机和胶带机,以将机侧操作台上的余煤 输送至煤塔。当煤饼掉角或倒塌时,将有部分煤饼 推不进去,故特设了煤饼切割机 简单 焦炉机械 重量大(5.5米炉CP 机740t/台;6.25米炉SCP 机 1350t/台,需引进),结构复杂,备品车几乎无法设置,维修费用高;捣固机出现问题会影响装煤操作和焦炭产量 重量小,简单,维修费用低 装煤环保 敞开机侧炉门推送煤饼,产生大量烟尘,其中又含大量荒煤气、焦油和炭黑等可燃物,给烟尘治理带来极大困难 基本解决 炉体寿命 短(一般20多年) 长(可达35年以上) 多用弱粘煤 可多用20%~25%弱粘煤;当为大型高炉生产高质量焦炭时,弱粘煤的配入量不能太多 必须增加型煤、 煤调湿等煤预处理措施,才可多用10%~15%弱 粘煤 同配比时,焦炭质量 M40提高3~5个百分点,M10改善2~4个百分点,CSR 提高1~6个百分点 不变 入炉煤成本 低(吨焦入炉煤成本可低20~45元) 高 吨焦投资 对于5.5m 捣固焦炉,国产捣固机630元,进口捣固机680~750元 600元(6米顶装)

焦炉施工组织设计

第一章工程概况 1.1概况: 本工程为某城市煤气改扩建工程的1#、2#焦炉,由新建焦炉本体、炉端台、推焦机、烟道、熄焦塔、熄焦系统等组成。 1.1.1 焦炉本体的焦炉基础由桩基础(已施工完毕,不在本施工组织设计范围)、桩承台基础,基础拉梁及钢筋混凝土筏片式底板、顶板及两端的框架式抵抗墙四部份组成,炉基两侧为封闭式现浇砼烟道。主要结构形式如下: 1.1.1.1 焦炉基础: 由顶板(包括板与梁)、柱、基础底板组成,采用现浇混凝土。 底板:为钢筋混凝土筏片式基础,一般为700厚,抵抗墙下部为1000。桩基础上设承台及拉梁。 1.1.1.2 顶板:板为250厚平板,板顶找平层25mm厚1:2水泥砂浆; 1.1.1.3 框架柱、梁:截面尺寸是350X500,依上下两端的连接方式分为三种:第一种上下均为固结,第二种是上下均为铰接,第三种上端为固接、下端为铰结。柱与梁为单层四跨构架结构。框架梁是截面300X700的四跨粱。 1.1.1.4 抵抗墙: 采用现浇混凝土柱和预制墙板,墙板用连接角钢焊接于构架上,抵抗墙基础与焦炉基础连成一体,墙板安装后,沿靠炉体侧板表面抹1:2水泥砂浆面层30mm。基础为钢筋混凝土筏片式底板。

1.1.1.5 推焦车轨道基础: 第一条轨道基础在烟道区段座落在烟道上,余下部分和第二条轨道基础均采用带形基础。 1.1.1.6 炉端台为静压预应力管桩。承台式基础(静压预应力管桩不在本方案范围),深为-3.60m,主体为钢筋砼框架结构,层数为三层,其中三层为钢结构休息室,最大高度为14.00m。 1.1.1.7 烟道为钢筋砼剪力墙结构,基底标高为-5.92m,单条长69.35m。烟道内部衬砖图及烟道予埋弯管均见炼焦工艺图纸。烟道伸缩缝的止水带采用钢板。 1.1.2 熄焦塔为钢筋混凝土筒体结构,最高处36m, 基础为静压预应力管桩,桩承台。基础最大埋深- 2.0米。 1.1.3熄焦系统由熄焦泵房和抓斗操作间组成。下部结构为池体结构。最大埋深-4.5m。池体采用S6防水砼。构筑物长×宽×高=57.30×7.00×9.80m。为钢筋混凝土结构。 1.2 现场环境与施工条件 1.2.1 地质特征 本工程场地土类为膨胀土场地土,地下水较低,对砼无侵蚀性。但膨胀土遇水膨胀、日晒收缩的情况较严重,为地面以下工程施工组织带来较大困难。 1.2.2 施工条件

焦炉气转化岗位安全操作规程(通用版)

焦炉气转化岗位安全操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0417

焦炉气转化岗位安全操作规程(通用版) 一、严格控制转化制气过程中焦炉气、氧气、蒸汽压力,防止压力大幅度波动而发生事故。 二、正常生产中,转化炉温度不得低于700℃。炉膛温度低于700℃不能着火,。 三、正常生产中,严格控制催化剂床层温度,不得低于600℃,以防硫中毒。 四、严格控制入炉气中硫含量,不得大于5毫克/米3,防止转化触媒中毒。 五、维护电磁阀时,要检查接线头是否紧固,打扫卫生严禁用湿毛巾,避免有水造成电磁阀短路。 六、突然断电时,应将运行按钮释放,送电时再行启动。 七、停车时应关闭气(汽)路总阀、根部阀、调节阀,打开各

放空阀,防止气(汽)漏入系统。 八、大、中修后开车,必须试漏、试压、吹扫系统。 九、点火前必须置换、吹净、分析合格,防止炉内爆炸;预热炉应安装足以卸压的防爆片,防爆片的位置应符合安全要求,并安装安全网罩。 十、预热炉点火时,人不能正面对着点火孔,应站在侧面,以防火焰喷出伤人。 十一、催化剂升温还原时熄火,当温度降至600℃以下时,必须用蒸汽吹扫后,方能重新点火。 十二、废热锅炉必须设有可靠的安全阀、液位计、液位超高、低限声光报警装置,及压力表、放空阀等。 十三、废热锅炉液位计要定时冲洗,保持清洁明亮,直观液位真实,稳定在1/2~2/3处。 十四、废热锅炉严重缺水时,应停炉处理,严禁向炉内加水。 十五、严格控制转化后气中CH4含量,使其在工艺指标范围内。 十六、注意循环水质,根据水质进行更换,使其达标。

顶装煤焦炉机车全自动操作系统

顶装煤焦炉机车全自动操作系统方案说明 2012年11月 岳阳千盟电子有限公司

目录 1.引言 (3) 2.系统方案概述................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.1. 地址检测:.................................................................................................错误!未定义书签。 2.2. 通信技术.....................................................................................................错误!未定义书签。 2.3. 生产工艺及元器件选型方面.....................................................................错误!未定义书签。 2.4. 控制方式方面(根据用户需求选用).....................................................错误!未定义书签。 2.5. 系统的实时监控和记录.............................................................................错误!未定义书签。 2.6. 视频识别技术.............................................................................................错误!未定义书签。 3.系统网络构成................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.系统原理......................................................................................................... 错误!未定义书签。 5.系统功能......................................................................................................... 错误!未定义书签。 5.1. 管理功能 (12) 5.1.1. 生产计划编排与下达 (12) 5.1.2. 记录、统计、查询、打印功能 (12) 5.2. 联锁控制功能 (12) 5.3. 自动走行、自动定位功能 (13) 5.4. 机车驾驶室提示、显示功能 (13) 5.4.1. 中控室动画功能 (13) 5.4.2. 机车驾驶室显示功能 (13) 5.5. 其它功能 (14) 5.5.1. 推焦紧急停止 (14) 5.5.2. 自动识别炉号 (14) 5.5.3. 系统自适应功能 (14) 5.5.4. 网络功能 (15) 5.6. 全自动控制功能 (15) 5.6.1. 推焦车 (15) 5.6.2. 装煤车 (17) 5.6.3. 拦焦车 (18) 5.6.4. 熄焦车 (19) 5.6.5. 捣固全自动 (20) 5.7. 全自动操作异常处理 (21) 5.8. 塌煤情况处理.............................................................................................错误!未定义书签。 6.机车关键信号的冗余检测 (22) 7.机车接口要求 (23)

关于5.5m焦炉设计问题

关于5.5m焦炉设计问题 5.5m捣固焦炉炭化室宽度设计目前有两种:⑴500mm. ⑵550mm,两种炭化室 1、从捣固技术角度分析都可行。前者煤饼高宽比为5200/450=11.55;后者高宽比为5200/500=10.4.后者煤饼的稳定性比前者高,即塌饼率低。 2、设计结焦时间:前者22.5h,后者25.5h。这是根据焦炉砖墙耐温限度和温度梯度及焦并中心温度确定的。也就是说,硅砖最高使用温度(燃烧室)≯1350℃,焦并中心温度应达到1000±50℃.。炭化室越宽温度梯度越大,因而结焦时间越长。 3、在一个结焦周期内,既要安排操作时间,还要有检修时间。一个周期内检修时间安排≮2.5~4h,分2次或3次检修。又目前在捣固情况下,每炉操作时间在≮22分钟,这是机械条件所限。 4、一组焦炉设计有55×2孔和60孔×2两种,有的还设计65孔×2.。显然孔数越多,一个周期内操作的次数越多,所需要的总的操作时间越多。那么检修时间就越少,甚至没有检修时间。(一个结焦周期=全炉操作时间+检修时间)。 例如:500mm炭化室55孔焦炉,周转时间22.5h。单孔操作时间22min。计算: 全炉操作时间=22min×55孔=1210min 周转时间22.5h=1350min 。则全炉检修时间=1350-1210=140min。基本上排产和操作较为合适。如果60孔焦炉,操作就太紧张了,

基本没有检修时间。而且要满负荷生产必须在理想条件下进行。否则,不可能满负荷生产。 又如:550mm炭化室的焦炉60孔,周转时间为25.5h,单孔操作时间22min,计算: 全炉操作时间=22min×60孔=1320min。 周转时间=25.5h×60min/h=1530min 。则全炉检修时间=1530-1320=210min. 排产和操作较为理想,如果55孔焦炉,机械操作不忙。65孔焦炉,则机械操作紧张。 5、在焦炉孔数一样的情况下,由于550mm炭化室(其他尺寸一样)比500mm炭化室一次装煤多,但单位时间操作次数少,两者焦炉生产能力基本没有区别。即:55×2的焦炉年产都是110万吨。60孔×2的焦炉年产都是120万吨。 6、由于炭化室越宽,焦炉建设用耐火材料相对要多一些。炉门等耗材要大一些。但这部分增加的投资并不是太大。又因为吨焦机械操作相对减少,则减少操作费用,大致可互补。

焦炉护炉铁件安装施工方案

焦炉护炉铁件安装施工方案 一、护炉铁件的安装 护炉铁件安装工程分为设备进场、质量验收、倒运及现场安装、调整两个阶段。且安装工程分为冷态安装和热态安装。 设备质量验收:焦炉烘炉前的设备,必须严把质量关,所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收,以便发现制造和运输过程中的缺陷损毁情况。 炉柱:要检查炉柱的长度和各种形式各种孔眼(上、下部位拉条孔、弹簧孔)的位置,要求炉柱长度偏差为士5mm炉柱弯曲度超差不>± 5mm 保护板:保护板要检查其铸造表面和加工表面,用铁靠尺或样板检查保护板和炉门框以及炉体的相应尺寸,确保两保护板接头在碳化室中心线上,并应留有5?11mn的间隙,保护板复检由甲乙双方进行。 横拉条及弹簧:横拉条要检查直径、螺扣,其长度允许误差-20? + 40mm(上拉条),螺扣长度差—10?+ 20mm拧上螺母检查其松紧情况,然后捆上破布,防止碰坏丝扣,横拉条不得有硬弯。弹簧的检查:要求外观光洁、无裂纹、折叠、窝孔等缺陷,并有出厂合格证和试压记录,并将试压记录保存好。 炉门框:炉门框运到现场检查加工面是否有砂眼、裂纹、蜂窝等缺陷,炉门框的外形尺寸与设计要求是否符合,用样板检查其宽度以及四角加工面是否与直线一致,炉门框挡钩铆接是否坚固。 炉门:按图纸要求对炉门各部位尺寸进行检查,调整刀边间隙, 符合设计要求后,用吊车翻过来摆正,交由炉窑专业项目部砌炉门砖。

二、施工前的准备工作 1、通过项目指挥部协调土建专业项目部和炉窑专业项目部测量 标出焦炉各部位标高、轴线控制线及碳化室中心线,并以书面形式交给我部。 2、通过项目指挥部协调土建专业项目部检查各安装孔洞是否贯 通,安装基座及孔洞尺寸是否满足安装要求,并以书面形式交给我部。 3、预制保护板下部与砖台密封用①5mm陶瓷纤维毡。 4、制作上部横拉条托起木片,安装时每组拉条均布约5根。 5、在炉顶平面机、焦各拉一条安装时防护用钢丝绳。 6、炉柱、保护板、炉门框及炉门专用的吊具制作好,并配齐钢丝绳扣。 7、对护炉铁件用弹簧检查、大小配组并编号,将弹簧运送至相应的安装部位并做好编号记录。 7.1、弹簧d=45 H=225和弹簧d=25 H=220用于上部横拉条及纵拉条,因自由高度是弹簧使用的主要参数,但生产出的弹簧自由高度距设计自由高度有一个许可范围,因此安装前先将需配对使用的弹簧依据大、小弹簧相对设计尺寸偏差最小数值编组(如0公差:d=45 H=225 配d=25 H=220,或d=45 H=226 配d=25 H=221 ;当0 公差弹 簧用完后选择士1公差,如d=45 H=225配d=25 H=221或d=25 H=219;以此类推配完所有弹簧组),安装前将配对好的弹簧组摆放于需安装 的部位,安装同时将所安装的弹簧号用记号笔写于炉柱身的相 应部位

燃气轮机操作规程C

Solar Taurus 60型燃气轮机组运行操作规程 试行版 编写:张耀东 扬议铭 校对:赵爱民 审核:何晓东 山东金能煤炭气化有限公司 二零零六年四月

前言 随着燃气轮机技术不断完善,和我国对煤炭一次能源开发应用的比重加大,燃气轮机的发展,正成为火电的主要动力和经济发展的重要技术。 我公司引进美国索拉公司的金牛座T60燃气轮机发电机组运用于煤炭焦化厂,用焦炉煤气进行发电供热,这不但在国内属首例,这也是Solar公司在世界上第一台用焦炉煤气发电的燃气轮机组,是煤气发电的一个里程碑,由于燃机煤气发电效率高,高效节能环保,这必将引领燃气轮机组发电在我国焦化行业的迅速发展,所以金能电站燃机组的安全运行意义深远。 本运行规程凝聚了金能公司动力车间燃机岗位所有员工的智慧。对于他们的辛勤付出,值得公司所有人员去学习。 在编写过程中,我们得到了上海力顺集团力顺燃机科技有限公司程彭云、刘佳等同志的帮助,在此一并谢过。 由于编者水平有限,对燃机的认识较肤浅,加之时间仓促,规程中存在很多缺陷与不足。若在运行过程中,发现与规程不符,请以现场反映数据为准,并及时向我们反馈,以作修改。

目录 二、前言 (2) 三、燃气轮机原理 (4) 四、燃气轮机的运行 (5) 1、启动前检查项目 (5) 2、启动准备 (7) 3、启机程序 (8) 4、运行控制 (10) 5、发电机停机 (10) 五、控制关键点 (11) 1、关键控制点 (11) 2、报警点与跳机值 (11) 六、定期维护 (12) 1、常规维护 (12) 2、月维护 (14) 3、半年维护 (16) 4、年维护 (17) 七、异常故障及处理 (18) 1、燃机故障及处理 (18) 2、发电机故障及处理 (20) 八、发动机及发电机保护

焦炉设计计算要点

焦炉设计计算要点 1 依据 在方案论证中必须指出设计依据。 设计依据分二种情况: 钢铁联合企业焦炉多为复热式焦炉,设计计算以高炉煤气加热为主。 独立焦化厂焦炉以单热式焦炉为主,设计计算以焦炉煤气加热为主。 并注意设计计算均以焦侧为主。 2 主要公式 2.1 炉孔数和炉组的最后确定 (1)焦炉的生产能力与炉孔数计算 总炉孔数N= 100G 365240.95k V τ ρ ?? ????? 式中 N——总炉孔数目,个; G——干全焦的年产量,万吨/年; V——炭化室有效容积,m3/孔; ρ——堆煤密度,t/m3; K——全焦率,%; ?——考虑到炭化室检修时的减产系数,0.95; τ——焦炉周转时间,h。注意焦炉周转时间是受多个因素影响的复杂因素,必须作充分论证讨论。 单孔装煤量G =ρ·V t/孔。 设计好总炉孔数后,必须再复算焦炉的实际生产能力M,万吨全焦/年。 (2)机械装备水平 焦炉配套机械 推焦车装煤车熄焦车拦焦车 生产用 备用 2.2蓄热室计算 2.2.1流量分配比的确定 在焦炉设计中这部分内容是最重要的,该部分计算有错误的话,下面内容将要全部反攻重算。

高炉煤气与焦炉煤气加热计算有所不同。 (1)机、焦侧气流流量分配比(即耗热比) L B V V Q Q ==机焦机焦 造成机、焦侧流量不同一般有三个主要原因: ①锥度方向引起的装煤量不同. ②装煤量不同,但机焦侧焦饼要同时成熟,故焦侧焦饼温度比机侧温度要高15~20℃ ③废气热损失,焦侧比机侧大,故焦侧耗热量比机侧要大。 按经验值,后两个原因造成的差比为1.05~1.06倍,当炭化室锥度为50mm 时,气流比: 1.1141.062 475 5002525 500=?++==机侧气体流量焦侧气体流量n (注意各人设计炭化室宽度是不同,因而必须自己计算。) (2)蓄热室废气流量分配比:为了使空气蓄热室和高炉煤气蓄热室的废气排出温度接近。则进入空气蓄热室和煤气蓄热室的气体流量应有一定的分配比,这样才可充分利用蓄热室的面积。 0.414(1.1571080 1.35290) 1.2580.350(1.4281080 1.34490) ()= = -?-?===?-?-m V c t c t V c t c t 蓄煤焦煤出煤出煤进煤进蓄空焦空出空出空进空进进煤气蓄热室的废气量煤气经蓄热室预热所需的热量 进空气蓄热室的废气量空气经蓄热室预热所需的热量 () 式中 V 煤焦蓄——焦侧煤气蓄热室煤气流量,m 3/s ; V 空焦蓄——焦侧空气蓄热室空气流量,m 3/s ; c 煤进、c 煤出——为进、出口煤气蓄热室的煤气比热容,KJ/(Kg ·℃); t 煤进、t 煤出——相应的温度,℃; c 空进、c 空出——为进、出口空气蓄热室的空气比热容,KJ/(Kg ·℃); t 空进、t 空出——相应的温度,℃; 现假设t 煤出=t 空出=1080℃, t 煤进=t 空进=90℃。 注意:工学士必须掌握试插法。这从假设t 煤出=t 空出=1080℃, t 煤进=t 空进=90℃开始查得:c 煤进、c 煤出、c 空进、c 空出,再通过蓄热室热平衡计算出t 空进、t 空出温度,看假设是否合理,若不合理必须从头开始再假设计算。公式中V 煤焦蓄 、V 空焦蓄流量也同样由下面公式计算才能知道。 2.2.2气流流量计算 下面是举例数据,该部分计算数据必须按自己设计参数进行计算,热量单位、压力单位必须用国际单位制,否则作为一个大错误: 1 Kcal=4.1868 KJ

焦炉煤气安全技术说明书

化学品安全技术说明书 产品名称:焦炉煤气 按照GB/T16483、GB/T17519编制 修订日期:2014年2月19日 SDS 编号: 最初编制日期:2006年11月20日 版本:2.1 第1部分 化学品及企业标识 化学品中文名:焦炉煤气 化学品英文名:Coke oven gas 企业名称: 企业地址: 邮编: 传真: 联系电话: 电子邮件地址: 企业应急电话: 产品推荐及限制用途:用于化学合成,如合成甲醇、光气等。用作精炼金属的还原剂。 第2部分 危险性概述 紧急情况概述:极易燃气体,与空气混合能形成爆炸性混合物。气体使眼睛不适。吸入高浓 度可引起呼吸系统刺激。空气中浓度过高时,能使人窒息。对环境有危害。 GHS 危险性类别: 易燃气体 类别1 加压气体 类别压缩气体 生殖毒性 类别1A 特异性靶器官系统毒性-反复接触 类别1 标签要素: 象形图: 警示词:危险 危险性说明:极易燃气体; 含压力下气体,如受热可爆炸; 可能损害生育力或胎儿; 长期或反复接触可致器官损害。 防范说明: ·预防措施: ——在得到专门指导后操作。在未了解所有安全措施之前,且无操作。 ——远离火花、明火、热表面。使用不产生火花的工具作业。 ——禁止吸烟。 ——按要求使用个体防护装备。

——避免吸入粉尘、烟气、气体、烟雾、蒸汽、喷雾。 ——作业场所不得进食、饮水、吸烟。 ——操作后彻底清洗。污染的工作服不得带出工作场所。 ·事故响应: ——如果接触或有担心,就医。 ——如感觉不适,就医。 ——泄漏气体着火时,切勿灭火,除非能安全的切断泄漏源。如果没有危险,消除一切点火源。 ·安全储存: ——在通风良好处储存。 ——与氧化剂、卤素分开存放,切忌混存。 ——上锁保管。 ·废弃处置: ——建议用焚烧法处置。按照当地、区域、国家规章处置内装物、容器。 物理和化学危险: 极易燃气体,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火高热能引起燃烧爆炸。气体比氢气轻,在室内使用和储存时。漏气上升直流屋顶不易排出,遇火星会引起爆炸,含压力下气体,如加热可爆炸。与氧、卤素及其它强氧化剂等接触发生剧烈反应。 健康危害: 气体使眼睛不适。吸入高浓度可引起呼吸系统刺激。空气中浓度过高时,能使人窒息。长期接触,可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速,共济失调。若不及时脱离,可致窒息死亡。长期接触能引起头痛、疲倦、头晕等症状;可能影响心血管系统,中枢神经系统;可能损害生育能力或胎儿。 环境危害: 详见第12部分。 第3部分成分/组成信息 第4部分急救措施 急救: 吸入:将患者脱离现场移至空气新鲜处。如呼吸停止,进行人工呼吸。心脏骤停时,立即进行心脏按摩。如果呼吸困难,给吸氧,就医。 皮肤接触:不会通过该途径引起损害。 眼睛接触:立即翻开上下眼睑,用流动清水彻底冲洗。立即就医。

763焦炉刮板机设计

7.63m焦炉刮板机自控系统设计 作者:刘琪王萌李明河安徽工业大学摘要:本文介绍了焦化厂焦炉新型清扫刮板机自控系统的控制方法。通过Profibus-DP现场总线实现PLC与行走、卷取变频器及编码器之间的数据通信,通过带Profibus-DP接口的绝对型编码器实现对小车位移的精确控制,通过设置工作站实现对生产状况的监控。详细说明了系统的设计思路及方法。 1引言 国内刮板机仅能提升,不能水平输送,且功耗大、用材多,因此马钢煤焦化公司参照德国产品,设计研发了国内第一台粉焦刮板机。粉焦刮板机安装在粉焦沉淀池上,用于将熄焦环水沉淀池中的粉焦刮到粉焦脱水台上,其新颖的设计具有功耗小,用材少的特点。 本系统要求刮板的位移控制精度小于5mm,因此控制系统设计了以下功能来实现刮取的稳定和整个系统的精确可靠运行和有效管理: (1)基于Profibus-DP现场总线的行走变频器和卷取变频器控制; (2)采用绝对型编码器对小车位移进行精确控制; (3)上位监控。 2控制方案 刮板机系统控制对象包括:行走电机、卷取电机、电动抱闸。行走电机、卷取电机包括正反转控制。系统自动控制的核心是行走及卷取的精确定位控制。 (1)为实现精确定位控制,位置检测选用带Profihus-DP的绝对值编码器。由PLC采集编码器提供的小车行走位移信号,将其与上位机设定的限位值进行比较,根据小车的实时位置得出新的速度给定值经Profibus-DP 现场总线传送至卷取变频器及行走变频器,控制卷取电机和行走的速度。为实现快速停车,给变频器配备了制动单元和制动电阻。 (2)系统设备运行控制方式有全自动、手动两种。启动后,自动循环往返实现工艺控制过程,对运行、停止、故障都有指示,并提供故障报警及事故紧急停车等功能。同时在手动状态时,可手动、电动控制行走电机、卷取电机的运行。系统传动部分及PLC部分放置在控制柜中,现场采用现场操作箱操作。 (3)为防止意外事故发生,在行程极限位,增设了接近开关,作为编码器故障的双重保险。同时为了确保电机到位后绝对停车,特意配备了电动抱闸,作为最后停车保障之用。 (4)设备工作站。工作站的功能包括操作界面和系统运行监控,具体内容为:工程师和操作员的操作权限,各设备操作画面,小车和刮板位置画面,本次小车、刮板位置数据,历史趋势图,报警信息等。

焦炉及干熄焦安装

昆钢煤焦化干熄焦安装工程 施工组织总设计 第一章编制说明 1.1 编制依据 (1)昆钢煤焦化干熄焦工程建设工程施工合同 (2)我公司施工承 建类似工程的施工经验。如:干熄焦工程、各类风机、除尘设备、焦化工程等。(3)国家现行施工及验收规范、工程质量检验评定标准。 (4)GB/T19002-ISO9002 系列国际质量体系标准及一冶颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程。(5)建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。 1.2 编制原则本施工组织总设计编制将遵循三项基本原则:一是符合性原则;二是先进性原则,三是合理性原则。(1)符合性原则:严格遵守基本建设程序,在时间和空间(平面) 两个方面统筹安排施工程序,缩短工期,加速建设进度,做到文明施工;贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的标准规范、规程和法规,以及有关规章制度,保证工程质量和施工安全。(2)先进性原则:在符合性原则的基础上,以本公司的技术资源为前导,采用科学的方法、先进的管理、优化的配量、完善而切实可行的措施,实现先进的目标。充分利用高新技术,提高机械化施工程度,提高劳动生产率。(3)合理性原则:以符合性原则为前提,先进性原则为目标,在选择 1 昆钢煤焦化干熄焦安装工程施工组织总设计施工方案和组织管理体系时,根据本工程的特点,采取合理的施工组织,做好人力、物力的平衡调配,均衡组织施工;选择先进的施工方案和管理措施,节约施工用料,提高工效,降低工程成本;合理选择施工资源和运输方式,使工期、成本最佳化。 2 昆钢煤焦化干熄焦安装工程施工组织总设计 第二章工程概况 2.1 工程简介昆钢煤焦化干熄焦工程相对传统的湿法熄焦,干熄焦有三大优点:避免湿熄焦对环境的污染;提高焦炭的质量;回收利用热能,具有环境保护和节约能源双重效益,工程情况综合如下:工程名称:昆钢煤化公司干熄焦工程项目业主:昆钢铁集团有限责任公司设计单位:中冶焦耐有限公司总包单位:中冶焦耐有限公司工期要求:开工:2007 年 7 月 15 日竣工:2010 年 1 / 40 干熄焦本体、一次除尘、二次除尘、灰仓、主控楼、干工程范围: 4 月 30 日设熄焦除尘、筛焦除尘、循环水等工程。工作内容包括:钢结构制作与安装、备安装、管道安装、耐材砌筑、设备安装与调试、整体系统的联动试车、竣工验收等。干熄焦工艺流程及布置 2.2 干熄焦工艺流程及布置 90T/h、75T/h 干熄焦装置布置在两套焦炉的南端。90T/h 干熄炉、锅炉中心线垂直于焦炉中心线。 75T/h 干熄炉、锅炉中心线平行于焦炉中心线干熄焦,装置的提升井架横跨在熄焦车轨道上方,提升机直接提升焦罐。 3 昆钢煤焦化干熄焦安装工程

焦炉煤气安全专业技术说明书

焦炉煤气安全技术说明书

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化学品安全技术说明书 产品名称:焦炉煤气按照GB/T16483、GB/T17519编制修订日期:2014年2月19日SDS编号: 最初编制日期:2006年11月20日版本:2.1 第1部分化学品及企业标识 化学品中文名:焦炉煤气 化学品英文名:Coke oven gas 企业名称: 企业地址: 邮编:传真: 联系电话: 电子邮件地址: 企业应急电话: 产品推荐及限制用途:用于化学合成,如合成甲醇、光气等。用作精炼金属的还原剂。 第2部分危险性概述 紧急情况概述:极易燃气体,与空气混合能形成爆炸性混合物。气体使眼睛不适。吸入高浓度可引起呼吸系统刺激。空气中浓度过高时,能使人窒息。对环境有危害。GHS危险性类别: 易燃气体类别1 加压气体类别压缩气体 生殖毒性类别1A 特异性靶器官系统毒性-反复接触类别1 标签要素: 象形图: 警示词:危险 危险性说明:极易燃气体; 含压力下气体,如受热可爆炸; 可能损害生育力或胎儿; 长期或反复接触可致器官损害。 防范说明: ·预防措施: ——在得到专门指导后操作。在未了解所有安全措施之前,且无操作。 ——远离火花、明火、热表面。使用不产生火花的工具作业。 ——禁止吸烟。 ——按要求使用个体防护装备。

——避免吸入粉尘、烟气、气体、烟雾、蒸汽、喷雾。 ——作业场所不得进食、饮水、吸烟。 ——操作后彻底清洗。污染的工作服不得带出工作场所。 ·事故响应: ——如果接触或有担心,就医。 ——如感觉不适,就医。 ——泄漏气体着火时,切勿灭火,除非能安全的切断泄漏源。如果没有危险,消除一切点火源。 ·安全储存: ——在通风良好处储存。 ——与氧化剂、卤素分开存放,切忌混存。 ——上锁保管。 ·废弃处置: ——建议用焚烧法处置。按照当地、区域、国家规章处置内装物、容器。 物理和化学危险: 极易燃气体,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火高热能引起燃烧爆炸。气体比氢气轻,在室内使用和储存时。漏气上升直流屋顶不易排出,遇火星会引起爆炸,含压力下气体,如加热可爆炸。与氧、卤素及其它强氧化剂等接触发生剧烈反应。 健康危害: 气体使眼睛不适。吸入高浓度可引起呼吸系统刺激。空气中浓度过高时,能使人窒息。长期接触,可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速,共济失调。若不及时脱离,可致窒息死亡。长期接触能引起头痛、疲倦、头晕等症状;可能影响心血管系统,中枢神经系统;可能损害生育能力或胎儿。 环境危害: 详见第12部分。 第3部分成分/组成信息 物质混合物√ 危险组分所占体积百分比CAS NO 氢气55~65%1333-74-0 甲烷17~23%74-82-8 一氧化碳7~10%630-08-0 二氧化碳2~4%124-38-9 氮气4~5% 7727-37-9 不饱和烃2~3% 氧气0.5~0.8% 7782-44-7 第4部分急救措施 急救: 吸入:将患者脱离现场移至空气新鲜处。如呼吸停止,进行人工呼吸。心脏骤停时,立即进行心脏按摩。如果呼吸困难,给吸氧,就医。 皮肤接触:不会通过该途径引起损害。 眼睛接触:立即翻开上下眼睑,用流动清水彻底冲洗。立即就医。

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