冶金装备工程双语全文翻译

冶金机械专业英语翻译

一、介绍工作图

工作图纸图纸设计实施。正投影和图形技术的所有原则，可以用来交流项目的细节工作图纸。详细图纸是一个单一的组成部分（或细节）内SER工作图纸绘制工作。

规格的书面指示，陪工作图纸。当设计可以表示在几张纸上，规格通常是在图纸上写的信息合并到一个单一的格式。

所有的部件必须进行交互。与其他部分在一定程度上，得到一个设计所需要的功能。单个零件的详细图纸之前，设计师必须深入分析以确保各部件严丝合缝物业，正确的公差配合零件的接触面是否正确完成，施工图，以及适当的运动之间是可以的部分。

在编制施工图的大部分工作是通过起草人，但通常是一名工程师，设计师，负责其正确性。施工图纸，使产品和系统应运而生。

施工图是合法的合同文件的设计细节和规格，直接由工程师。因此，图纸必须清晰，准确，彻底。在生产或建设项目的修订和修改是昂贵得多，在初步设计阶段完成时。

不当执行工作图纸结果浪费了时间和资源，增加实施成本。具有经济竞争力的图纸必须尽可能无差错。

英寸是英文系统的基本单元，在美国，几乎所有的施工图纸尺寸英寸。

省略尺寸毫米公制系统的基本单位，公制（毫米）的缩写后的数字，因为标题块附近的SI符号表示，所有单位是公制。

一些施工图纸进行英寸和毫米尺寸，通常括号或方括号中的尺寸是毫米。单位也首次出现毫米，然后被转换，并在括号中显示为英寸。从一个单位转换至其他结果在小数的舍入误差。应注意在标题块和解释的主设备系统为每个绘图。

在实际应用中，标题块标题块通常包含的标题或部分的名称，起草单位，日期，规模，公司和图纸编号。其他信息，如公差，检查人员和材料，也可给予。任何修改或变更后，提高了设计的第一个版本在修改块中所示。

根据项目的复杂性，工作图的一组可能包含从一到一百多张的。因此，给每个片材的数量和总张数，组中的每个片材上是很重要的（例如，片材2的6 ，6片3 ，等等）。

零件清单零件编号和零件清单中对应的部分名称给每一部分的工作图纸上描绘的那些。此外，给出所需的相同的部件的数量以及与所使用的材料，以使每个部件。

如果所有的工作图纸在一组是相同的规模，你需要在每张纸上只有一次，以表明它在标题块。如果几个细节施工图图纸上有不同的尺度，表明他们在图纸上下每套意见。在这种情况下，指出，“显示”标题块中相对规模。当图纸是不按比例，简称NTS （不按比例）在标题块。

部件名称与数字给各部分的名称和电话号码，使用字母和数字l/8-in的。（3毫米）高。圆圈内的放置零件号码，称为气球，具有直径约4倍的高度的数字

将附近的部分号码，它们所适用的意见，所以他们的协会将予以明确。在装配图，气球是特别重要的，因为使用相同的零件号的零件清单。

谁检查图纸的人必须具有特定的资格，使他们能够识别错误，并修订和修改提出建议，更好的产品以更低的成本，一个检查的结果可能会经历在起草和制造过程中的主要起草者或工程师或设计师起源该项目。在大公司，在生产中所涉及的各种商店人员审查附图，以确保最有效的生产方法中指定的每个部分。

跳棋永不检查原来的图纸，相反，他们重氮（蓝线）打印用彩色铅笔标记更正。他们返回标记打印的起草，修改原始另一个打印作最后审批。

的跳棋检查工作的一个或详图设计的正确性和稳健。此外，他们还负责图纸的完整性，质量，可读性和清晰度。刻字和文本质量是特别重要的，因为店里的人是遵循字母注释和尺寸。除了个别修订记录，的起草人应保持在一个项目中所做的所有更改的日志。随着项目的进展，起草者应记录更改，日期和涉案人员。这样的日志，允许审查项目在未来的人容易理解和明确的过程中使用到最后的设计方案。

计算通常是由绘图的准备期间。如果他们丢失或不好做，他们可能要重做，因此他们应该是一个永久的日志部分。

二、计算机设计与图形学

计算机被广泛应用于工程及相关领域，其使用预计将增长比过去更迅速。工程与技术专业的学生必须成为计算机知识，了解计算机的应用和自身的优势。不这样做，学生在追求自己的职业生涯一个严重的缺点。

计算机辅助设计（CAD），涉及计算机的帮助下，解决设计问题：使图形图像在纸上绘图仪或打印机，分析设计数据，便于检索和店面设计信息。许多CAD系统以集成的方式执行这些功能，大大提高了设计师的工作效率。

计算机辅助设计绘图（CADD），CAD的一个分支，是由计算机生成工程图纸及其他技术文件的过程中，更直接关系到起草比是CAD 。CADD用户输入数据的键盘和/或鼠标插图在监视器屏幕上可以再现与绘图仪或打印机的纸质副本。

工程师普遍认同的计算机的设计过程的性质不会改变，但是是一个重要的工具，提高效率和生产力。设计师和CAD系统可以被描述为一个设计团队：设计师提供的知识，创造力和控制计算机生成准确的，容易修改的图形，以极快的速度进行复杂的设计分析，存储和回顾设计信息。有时候，电脑可能会增加或更换工程师的许多其他工具，但它不能代替的设计过程中，这是由设计师控制。

根据不同的问题的性质和复杂的计算机系统，计算机提供的设计人或起草人以下的部分或全部的优点。

1。更轻松地创建和修正的图纸。工作附图可以比手工更快速地创建和纠正图纸由手工制作效率比变化和修改。

2。更好的可视化图纸。许多系统允许不同的视图，以显示相同的对象和三维画报是在CRT屏幕上旋转。

3。绘图辅助数据库。设计数据库（库设计）允许创建和维护存储设计和符号，便于召回和应用解决方案的新问题。

4 。快速和方便的设计分析。由于计算机提供便于分析，设计人员可以评估替代设计，从而进程加快的同时，考虑更多的可能性。

5 。仿真和测试的设计。有些计算机系统实现的产品的操作的模拟，测试条件和应力下的各种设计。计算机测试可能改善或更换模型和原型的建设。

6 。提高精度。电脑是能够更准确地生产图纸可能比用手。许多CAD系统中，甚至可以检测错误，并通知用户。

7。改进备案。图纸可以更方便地存档，检索，在磁盘和磁带传输。

计算机图形学工程及其他技术领域中的应用程序数量几乎是无限的。可以完成大多数的图形解决方案，可能用铅笔在电脑上通常更富有成效。应用不同的3D建模和有限元分析2D图纸和数学计算。

一旦大型计算机系统领域的先进应用，现在可以做微型计算机。CAD是一个重要的扩展其应用到生产。计算机辅助设计/计算机辅助制造（CAD / CAM ）系统的设计的一部分或产品，也可以使用，设计必要的生产步骤，电子通信信息和控制的生产设备的操作，包

括机器人。这些系统提供了许多优于传统的设计和制造系统，包括设计，省力，更高效的材料使用，缩短交货时间，更高的精确度，并改善库存控制。

三、车床

车床广泛应用于工业生产各种加工零件。有些是通用机械，以及其他用于执行高度专业化的操作。

普通车床

发动机车床，当然是使用通用机在世界各地的生产和维修店。尺寸范围小板凳模型，巨大的重型设备部件。许多较大的车床配备了附件中常见的普通店铺，如自动停止的马车。示踪或复制车床

示踪或复制车床自动产生不规则形状的部件。本车床的基本操作如下所述。被放置在一个平面或三维形状的模板的持有人。指南或指针，然后沿这种形状，它的运动控制的切削刀具。重复可能包括方形或锥形肩，沟槽，锥度，和轮廓。如电机轴，主轴，活塞，连杆，车轴，涡轮轴，和各种其它的目的，使用这种类型的车床可以打开的工作。

六角车床

当加工复杂工件上通用车床，大量的时间都花在改变和调整所需要的几个工具才能完成的工作。第一适应这使得它更适合大规模生产的发动机车床尾座的地方除了多刀架。虽然大多数炮塔有六个站，有的多达8个。

生产转塔车床是非常复杂的机器，与各种各样的电源配件。然而，所有的转塔车床的主要特征是该工具可以以正确的顺序执行连续的连续操作。一旦工具已经设置和调整，小技巧是需要重复的部分转出。

自动螺丝机

螺杆机是在建设转塔车床相似，只不过他们的头被设计用于支撑和养活长条的库存，否则，它们之间的差别不大。都用于多个模具，都有改编相同的工作。原来，被设计为转塔车床卡盘车床加工小型铸件，锻件和形状不规则的工件。

第一螺杆机的目的是养活酒吧和线材用于制作小螺丝零件。然而，今天，在转塔车床经常使用的带夹头，自动螺丝机可配的卡盘保持铸件。

单主轴自动螺丝机，正如它的名字所暗示的，机器的股票只在一个酒吧工作的时间。酒吧主轴箱主轴是美联储通过16到20英尺长，并牢牢的套爪。加工操作完成圆弧刀具安装在炮塔和在十字架上的幻灯片。当机器在运行时，主轴和股票不同的操作在选定的速度旋转。如果需要，迅速逆转主轴旋转方向也是可能的。

在单主轴自动螺丝机，特定长度的股票被自动送入通过主轴加工区。在这一点上，炮塔和交叉位置和自动滑动进入执行任何操作都需要。加工件被切断后，图片被再次送入加工区，并重复整个周期。

多轴自动螺丝机具有4至8个心轴周围的主轴载体。长条的股票，在机器的后方支持，通过这些空心主轴夹头夹住。单锭机，炮塔周围的主轴指标，当一个工具，在炮塔工作，其他的都没有。，但是，与多主轴机床主轴本身的索引。因此，股票的酒吧进行的各种年底的工作，边工作工具。每个工具的操作只在一个位置，但所有工具运作simultaneouslv 。因此，4至8个工件可进行机械加工在同一时间。

立式车床

基本上是一个垂直转塔车床转塔车床已站在其启闭结束。它被设计来执行各种车削操作。它由一个炮塔，一个旋转台，和一侧头的具有方形炮塔用于保持额外的工具。可以控制通过停止使用任何工具执行的操作，安装在转台或侧头。

加工中心

许多被称为今天的更复杂的车床加工中心，因为它们有能力执行，除了正常转动操作，一定的铣削和钻削操作。基本上可以被认为是一台加工中心为转塔车床铣机的组合。额外的功能，有时包括由制造商增加他们的机器的多功能性。

四、润滑

虽然润滑的主要目的之一是减少摩擦，任何物质的液体，固体或气体控制滑动表面之间的摩擦和磨损的能力可以被归类作为润滑剂。

品种的润滑

无润滑滑动。金属都经过精心处理，以去除异物抓住和焊接时彼此一起下滑。在如此高的洁净度，吸附气体，水蒸气，氧化物和污染物的情况下，减少摩擦和抓住，但通常会导致严重磨损的倾向，这就是所谓的“无润滑或干滑动。

流体膜。润滑。插入式的流体膜，完全分离的滑动面的结果在流体膜lubrication.The 流体可能故意引入的主轴承中的油的汽车，或无意之间的光滑的橡胶轮胎和水的情况下，作为湿滑路面。虽然流体通常是一种液体，如油，水，和其他材料的广泛的，它也可能是一种气体。最常用的气体是空气。

为了保持分离的部分，这是必要的。润滑膜的压力范围内的滑动表面上的负载平衡。如果润滑膜的压力是由外部源提供的，该系统被认为是流体静压润滑。如果作为表面本身的形状和运动的结果产生的表面之间的压力，但是，该系统的流体动力润滑。这种第二类型的润滑的润滑剂的粘性取决于。

边界润滑。之间无润滑的滑动和流体膜润滑的条件被称为边界润滑，也被定义为在摩擦表面之间的润滑剂粘度以外的表面和属性的属性是由该条件下的润滑。边界润滑包含润滑现象的一个显着的部分，并在机器的启动和停止的过程中，通常会发生。

固体润滑。的固体，如石墨和二硫化钼被广泛应用于普通的润滑剂时，不具备足够的耐负载或极端温度。但是，润滑油不必采取只为脂肪，粉剂，和气体的这种熟悉的形式，甚至有些金属通常作为滑动面在一些复杂的机器。

润滑剂的功能

虽然润滑剂主要是控制摩擦和磨损，它可以和通常执行许多其他的功能，这些功能与应用程序而异，通常是相互关联的。

摩擦控制。润滑剂的数量和字符滑动面产生深远的影响后，遇到的摩擦。例如，无视作为耐热和耐磨性等的相关因素，但考虑到单独的摩擦之间的油膜润滑表面，摩擦可以是小于200倍之间的相同的表面没有润滑剂。在流体膜条件下，摩擦是成正比的流体的粘度。一些润滑剂，如石油衍生物，可在大范围的粘度，从而能满足广泛的功能要求。边界润滑条件下，粘度对摩擦的影响变得不那么显着比润滑剂的化学性质。

磨损控制。磨损发生在润滑的表面磨损，腐蚀，和固- 固接触。适当的润滑油，将有助于打击各类型。他们提供了一个薄膜，在滑动面之间的距离增加，减少磨料和固体到固体的接触磨损，从而减少磨料污染物和表面粗糙的损害。

温度控制。润滑油协助控制温度，减少了摩擦，产生的热量。有效性取决于供给润滑剂的量，环境温度，以及提供外部冷却。在较小程度上，不同的润滑剂也会影响表面的温度。

腐蚀控制。中的润滑剂的作用，控制腐蚀的表面本身是双重的。当机器处于闲置状态时，润滑剂的作用作为防腐剂。当机器在使用中，润滑剂控制腐蚀的涂层润滑部件用保护膜，可含有添加剂，以中和腐蚀性的材料，润滑剂的能力，控制腐蚀残留的金属表面上的润滑油膜的厚度是直接关系到和润滑剂的化学成分。

其他的功能

经常使用润滑剂减少摩擦以外的目的。其中一些应用程序描述如下。

动力传递。流体传动装置的液压油，润滑油广泛采用。

绝缘。在专门的应用程序，如变压器和开关，具有高介电常数的润滑油作为电绝缘体。为了获得最大的绝缘性能，必须保持润滑剂的污染物和水。

冲击阻尼。润滑油作为能源传输设备，如减震器及周边机的零件如齿轮受到间歇性负载高的防震缓冲液。

密封。润滑脂经常执行形成密封保留润滑剂或排除污染物的特殊功能。

五、从历史炼铁和炼钢

在世界范围内，钢铁工业的最显着的是，在传统的最古老的工业部门之一。早在3万年前，铁作为人类文化和文明的基础。

铁从矿石中提取的开端可以追溯到史前时代。在早期，铁矿石加热中的炭火（毫无疑问，由起初的机会）。当火就灭了，一片片的固体铁像海绵一样也没留下。海绵铁可以敲定形状工具和武器。我们的冶金祖先发现他们炸毁或煽风点火，火变得炎热和铁更迅速，所以波纹管用于增加空气供应。

现代炼铁生产效益的发展，从几个重要技术的应用：

（1）在1709年，亚伯拉罕·达比，一名年轻男子成功炼铁与焦炭。这种创新导致在生铁产量急剧上升。

（2）在1755年，蒸汽机和大型电动机作为高炉势头迫使更多的空气进入炉膛增加风量，大大。

（3）1828年，尼尔森通过高炉加热空气的蓄热式热风炉，大大减少了焦炭比高炉。

在工业革命之前，钢铸铁或熟铁制成的结构部件是一个昂贵的材料，只在小批量为剑和弹簧等文章，

在1856年8月，英国人亨利柏思麦，公开描述的一个过程，最终降低其前的成本，更重要的还是第七钢材价格，有可能产生大量的钢材。亨利柏思麦的过程包括从底部通过铁水吹空调，所以，它可以混混的杂质。这个过程是钢铁行业的中流砥柱。

贝塞麦转炉内衬硅砖。'酸'的贝塞麦过程，发现的的维多利亚ironmasters的无法消除，如此之低的磷酸荧光粉，这是有害钢生铁使用。1878年，两个英国人，西德尼·托马斯和珀西·吉尔克里斯特，贡献了改善，使他们“基本”耐火砖内衬转换器，含有氧化镁或白云石。石灰向浴中加入与荧光体和硅结合，从而将它们从铁渣含有磷酸钙和硅酸钙的形式。该转换器的基本衣料提供与石灰的反应条件，在该条件下可能发生不破坏炉衬。如果使用硅砖，作为在酸处理过程中，将石灰将攻击化学。

1865年，另一个高效炼钢过程中被引入，这改变了生铁和/或废钢入炉床式炉再生加热。后，它的发明者，它也被称为西门子马丁进程（或平炉工艺）。西门子马丁平炉炉熔融金属在于所谓的，因为在一个比较浅的池炉底部或炉膛图的。1-1节目。这种性能相当低效的平炉炼钢的巨大输出高炉相比，合理的高生产力钢氧过程的出现。

的想法，使用纯氧气，来将熔融铁成钢贝塞麦专利超过l00years前，一些建议，但其用于炼钢，长延迟从空气中分离氧的成本。1948年后，氧气变得足够低的价格，使其用于炼钢的吸引力。一旦不再氧气底吹英寸托马斯或贝塞麦方法，而是顶吹，吹氧技术在第二次世界大战后成为广为流行的。氧气顶吹炼过程被称为的LD进程。这个过程相结合的低资本成本和速度的高品质平炉柏思麦过程操作。

尽快电能可以提供足够数量的用于炼钢，电热。电弧炉过程首先被广泛使用的用于生产过程中的1914?1918的战争合金钢。第二次世界大战期间和之后的合金钢材的需求急剧增加，导致建设的大炉每吨金属与更低的功耗。今天，电气炉具有在同行业中站稳了脚跟。 20世纪70年代后，贝塞麦过程平炉过程失去意义。作为高品质的钢的需求的增加，

后处理成为在生产钢材的例行步骤。

练习：翻译下面的英语翻译成中文。

向我们提供的100个元素可以划分为金属，约四分之三。而且，其中大约一半的至少一些工业或商业上的重要性。金属，纯或合金，可以进一步定义为黑色或有色金属弥补。铁基合金是指在基本或主金属是铁，锰，铬。所有其他的金属材料

自动落入非铁类（范畴）。

六、原料生产铁

铁在高炉中生产的原料，可以分为以下几组：铁轴承材料，燃料和助熔剂。

1.Iron轴承材料

主要的含铁原料是铁矿石，烧结矿，球团矿在高炉。他们的功能是提供铁元素，这是93 ％到94％的生铁生产。

铁矿石被归类通过它们的化学组合物，如氧化物，硫化物，碳酸盐等，在表2-1中所示。

赤铁矿是一种最广泛使用的矿石。如果纯粹的，它会给70 ％的铁。的典型的颜色偏红是由铁（III），在赤铁矿粉的情况下，铁和氧的化合物，也不是那么“紧”赤铁矿被视为“易还原”。磁铁矿，磁铁矿，增加在使用中，有两个原因。首先，它可以由磁性装置，从岩石中分离，其次，它具有高的铁含量。铁和氧原子是非常密切的相互结合，在磁铁矿中，从而使磁铁矿难以减小“。褐铁矿是一种褐铁矿，和包含水，表示氧化铁，形成一种稳定的化合物与水（结晶水）。含30％至40 ％铁（Fe ），菱铁矿相对容易降低。大多数矿石中都含有50％至60 ％的铁，因为它们含有10 ％至20％的煤矸石（主要由氧化铝和二氧化硅）。如果煤矸石主要成分是石灰，矿石是“基本”，如果硅酸（二氧化硅）为主，矿石是“酸”。

矿石，太细，要直接装入高炉的部分通常是结块。最重要的过程是：烧结和球团。

烧结过程是在五个阶段：（1）混合的原料和粉煤/或焦炭，（2）将混合物炉排，（3）点燃和烧结。吸入的空气通过混合物在发动机燃烧室内的温度足够高的小颗粒一起烧结成饼，使他们能令人满意，（4）冷却，（5）粉碎和筛选，在充电前炉的高炉装入。为了获得最好的效果，粉碎焊剂添加到烧结矿混合，在烧结过程中的矿石中的脉石结合。烧结通常含有50?60 ％的铁。

在造粒过程中，由超细的混合物（minus 0.074毫米用或零下200目）铁矿石精矿和粘合剂的晶粒尺寸远小于大于1mm揉成团，形成“绿色”大于6mm颗粒稍大，但小于直径15mm 。生球团矿，然后通过烧制硬化的轴式炉或回转窑，或移动炉篦。颗粒通常含有60％至67 ％的铁。

相比，块矿和烧结矿，球团矿的优势是：一个狭窄的尺寸范围，稳定的质量和良好的透气性，在还原过程中。此外，颗粒非常适合运输和储存。但是，任何肿胀和球团矿的还原期间相粘，必须避免。

2。燃料

燃料进入高炉焦炭，煤炭，石油或天然气。它们被用于生产冶炼所需的热量，并减少成金属铁的铁的氧化物和碳化铁（每吨铁约40至50公斤）。此外，由于焦炭在高温下保持其强度，它提供了结构支撑，使未熔化的负担材料落入炉底。

目前，一些通常的焦炭在高炉中的取代煤。高炉可以注入硬煤，软煤和混煤。高炉喷煤

可以显着降低焦比和焦炭资源的日益短缺的依赖，所以它是最有效的办法，降低炼铁成本，并在高炉炼铁技术的进步已经成为一个重要的组成部分。

3。助焊剂

焊剂包括石灰石，白云石和石灰为主，其主要功能是结合灰的焦炭和矿石中的脉石的酸，可以容易地排出从炉膛的流动渣。基本氧化物的酸性氧化物的比例，必须仔细地控制保存硫夹持的功率的熔渣的流动性。

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最重要的原材料为钢铁冶炼铁矿石。时下将以矿石的质量要求是：含铁量高，良好的冶金特性和还原，更低的数量和类型的不需要的杂质元素缺乏非常精细的材料（小于5％5mm以下），等，要实现这些理想因素的影响，它是通常的治疗矿石。

七、高炉厂

应聘的高炉厂（图3-1），因此由多个部分组成。其中最重要的是：高炉，掩体，充电设备，铸造车间，豪热风炉，炉顶煤气去除和清洗设备。

1。高炉

高炉是连续工作的竖炉。在其原来的形式，这是苗条和郁金香形。今天，它的轮廓由截断的圆柱和圆锥。高炉是一个大型的耐火材料内衬钢容器，的整个炉需要冷却。

以下是现代高炉炉的部件和功能的介绍。该炉建打桩和混凝土的基础上，支持炉和负担。的内轮廓（从上到下）被称为高炉炉喉，轴，腹部，波什和炉（图3-2）。炉的下部，被称为炉底。炉底包括碳的侧壁和一个中央的复合插头。一种或多种铁的切口位于炉底以上，并通过它们铁水和炉渣被除去。以上缺口铁渣口。随着现代低渣量的做法，渣口是典型的送风或仅限于紧急情况下使用。炉底上方的部分是炉腹，炉腹角炉的设计中的一个关键的参数。腹部最宽处可以通过各种方法冷却。波什和堆栈通常有陶瓷内衬。咽喉部是圆柱形的，并称为作为料线部分。炉的顶部所指示的地漏气体。

现代高炉有太大的冷却设备，例如，高密度铜冷却板，铸铁冷却壁，外部淋浴冷却，等使用水的冷却过程中，在较高的冶炼温度有助于在保持炉的形状和结构。设计的冷却系统和耐火应共同承担。

2。碉堡或料斗和充电设备

从烧结矿和焦炭工厂的原材料被馈送到一个系统的燃料，其中，烧结矿，球团矿和焦炭进行筛选和称重之前，通过皮带系统或跳过车正在充电。供给充入炉的方法有些复杂，该对象，以避免浪费任何高炉煤气炉均匀分发的内容。充电悬挂炉顶，并倾倒在一个双钟和料斗安排。小钟，然后打开，大钟上承认的电荷。小钟然后关闭，防止气体逸出时，打开大钟入高炉。最近的发展是无料钟炉顶，其中电荷分布从炉顶密封掩体通过旋转溜槽。

3。铸造车间

液态熔渣浮在铁，出钢后的“蛋白质分离器”的分离从铁。铁水流量下笊篱成铁池，然后在“铁坝”铁亚军。渣举行笊篱上游流过的亚军渣渣坝。铁渣热流道系统也耐火材料内衬战壕。

熔融铁传递到一系列的耐火衬里的热金属汽车运输钢铁厂。熔渣通常直接进入渣坑相邻的铸造车间，在那里它与喷水冷却。缺乏本地坑空间使用某些设施渣钢包渣运送到远程坑。有两个关键件设备在炉前出铁口钻和mudgun的。是用来打开出铁口出铁口钻。用于mudgun ，堵塞出铁口的铸造结束时。

4 。热风炉和高炉管，

清洁冷风空气从风机的房子热风炉。每个高炉热风炉的有三个或四个。空气被加热，

因为它穿过炉子“热风主要的”。甲的“混音器行”提供的冷鼓风空气混合的热鼓风空气，以保持恒定的热风温度的炉整个每一炉周期的一部分。热风主要连接与“环主要喧嚣管”环绕炉。热鼓风从喧闹管，输送到炉通过一系列均匀间隔的喷嘴被称为“风口”。

5 。炉顶煤气拆卸和清洗设备

由炼铁工艺中的退出炉顶和所产生的气体被输送到气体净化系统中，通过一系列的耐火衬里的管道称为“地漏”，“吸收量”和“降液管”。在顶部的吸收量是一系列的压力释放阀被称为“出血点”。降液管提供的的“dustcatcher ”，除去气体中的粒子状物质的约60％的含尘气体。然后气体通过“气体清洗系统”，将擦洗气，除去剩余的99.9％的粒状。在这一点上。气体是一种合适的燃料的炉子和其他领域。

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钢铁工业所使用的水的总量是很大的。在下面的段落中，某些特定用途的水在高炉进行了讨论。

高炉的有效运作，需要非常大量的水，尤其是用于冷却炉及其辅助设备的各个部分。例如，冷却水不断循环，通过风口，渣口，炉身，波什，内壁冷却板，阀和灶具。气洗，以去除灰尘从气体中离开炉的顶部，需要相当大的水，和额外数量的用于炉渣粒化及其他用途。

八、脚垫的原料

从高炉铁水窃听是用于炼钢的主要原材料。除了铁水，进一步充电材料：废钢，海绵铁，造渣剂，合金剂和氧化剂。

1。高炉炼铁（铁水）

高炉炼铁由铁元素结合许多其他的化学元素，其中最常见的是碳，锰，磷，硫，和硅。生铁可包含3.0到4.5 ％的碳，0.15％至2.5 ％或更多的锰，0.02 ?0.06 ％的硫，0.3％或更多的硅和少量的磷。在铁水中杂质元素的大量仍然有部分或完全被删除。事实上，这是一个最重要的任务炼钢。

2。废钢和海绵铁

铁供应商和冷却剂，可以作为废钢和海绵铁。

在世界范围内的参与，废钢铁生产投入的40％，因此必须考虑的重要原料。及其在炼钢中的使用各不相同，这取决于应用的生产过程中。顶底复吹转炉，废钢占20％左右，而在电动炉，它可能是100 ％。

废钢根据其来源可分为：

循环废料，出现这种情况，在一个给定的工程期间，炼钢和轧钢过程。它由剪切端部和被拒绝的材料通常是立即返回到炼钢容器。

处理废品出现这种情况是在客户的作品的制造过程中的成品articles.lt通常是快速地返回到炼钢植物。

资本报废来自报废制成品和设备。在某些情况下，它可能会使用三年或四年后的作品，或者拥有大量资本设备寿命可能是50年或更长，但似乎是平均约20年。

循环过程中的边角料，通常会返回没有污染的钢铁企业从不良分子，沉重的资本废料一般是相同的质量。多少“寿命短”的资金返回各种涂料污染的废料，有色金属成分没有完全分离的形式压束。这给出了在钢中的残差，削弱其许多应用的性能急剧增加。

事实上，废旧必须首先进行排序和杂质元素，电子。克。有色金属，特殊敷料厂中删除。如今，这是经常在现代挤压和破碎或粉碎设备。利用各种废料（如散落的碎片，芯片，切碎），有助于促进循环。

海绵铁的主要来源，以前的许多世纪的钢铁高炉在其现代用法公元1300年左右，被称为海绵铁直接还原铁（DRI ）。今天，直接还原铁产量的主要部分作为废钢的电弧炼钢炉（电炉）的替代品使用。DRI来自处女铁矿石单元是一个相对纯净的物质，稀释污染物的边角料和提高钢材质量。

3。造渣

正如在热金属的情况下，造渣剂是用于以产生一个reactionable低的粘度炉渣能够吸收不想要的元素。造渣剂用于钢铁生产，炼油，预处理，后处理，以及钢铁铸造等各个阶段。

造渣剂包括石灰，白云石，萤石，石灰（氧化钙），白云石（碳酸钙，碳酸镁）的两个主要的通量。石灰煅烧回转窑中碳酸盐矿物。一些典型的分析如下：

作为造渣剂，特殊的限制，多尘的物料必须避免，因为灰尘废气容易脱落。

4 。合金剂和脱氧剂

该钢还具有具备一定的性质，通过以下方式获得不同的规定量的合金化剂。这些属性可能是，例如，耐腐蚀，可加工性，在高温下的强度。

钢的生产中所用的重要的合金剂是镍，铬铁，钛铁，钨铁，钒铁，硅铁，钼铁。等等的脱氧剂，钢用于约束力的氧溶解在液体中的添加后，立即在精炼过程中，通常加入。他们通常被归类之间的合金添加剂。

5 。氧化剂

氧化剂包括氧气，铁矿石和规模等，他们在钢铁生产中发挥最重要的作用。

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在BF的主要的还原剂是由燃料中的碳和碳的焦炭氧化产生的气体中的一氧化碳。含铁材料中含有氧化铁，可以减少熔融铁（生铁）在高炉中使用的还原剂。在这个过程中，生铁3.0至4.5 ％的碳吸收。在高炉中生产的铁大部分被输送到炼钢车间，而它仍然是液体，然后直接用于钢的制造。

九、 LD实践

氧气顶吹转炉是一个梨形的形状类似贝塞麦和托马斯转换器转换器。该转换器是基本的内衬通常菱镁矿或白云石。顶吹氧气，包括矛杆，一个备用的矛杆，及起重和转移机制，装置的组合方式是相当复杂的结构（图8-1）。

由多年经验的氧气顶吹转炉操作，按以下顺序转换器充电已普遍采用。后攻变流器，它是第一次充电的废料（废料托盘初步称重，并传送到转换器;托盘抬起起重机倾斜船只倾倒废料成）。后立即收费是废料，所需数量的熔融生铁倒入转换器。造渣剂和其它添加内容（与颗粒尺寸为20至25mm ）的收费是通过两种不同的方法：

（1）将这些材料在吹塑过程中，不断从顶部;

（2）给出这些材料的部分内容在吹塑和剩余量连续引入在吹塑过程中，在数分钟的开始一次。第二种方法是最流行的，

浇注时的生铁时，转换器倾斜时，到垂直位置，并在容器中开始吹枪降低。枪和金属之间的距离变化在打击从7英尺到2英尺6英寸在各种植物。

在特定时期的热量，高超音速喷气必须尽可能深地渗透到金属浴，后者在一个相对较小的区域的反应。浴开始的循环从该热点和购买突出主要一氧化碳演化时开始，因此矿渣的紧密混合物，金属发生了非常显着的高速炼钢操作。

与此相反，在其他时期，喷射必须在熔池表面上，而不是在更深的层次，以加速溶解的石灰矿渣和形式自由运行所需的碱度渣。在熔池表面上的氧射流的效果不应该涉及的金属

和渣的飞溅，这可能是有害的衣料。

吹需要10至20分钟之间。在其完成后，样品被用来比较的合金组合物与规定的说明书中，在同一时间，测量的钢水温度。在攻丝过程中，钢水应该有1600至1650年的温度。样本分析需要一分钟多一点。

钢被窃听由倾斜converter.lt流动浇包通过攻丝孔进入。浮在水面上的渣攻期间和之后保持在转换器。该转换器的另一侧倾斜时，为了除去炉渣，以便它可以流出转换器的轮辋，在某些特殊情况下，转换器阻碍炉渣的特殊的浇注设备配备。

往往不是所有的熔渣已完成吹炼过程中移除，所以它的一部分仍然在这里为下一次吹周期。

通常在氧气的过程中，吹10?20分钟的期间，加上填充和排空，再加上温度测量和取样一起在分接抽头的时间约30?50分钟的结果。例如，在现代的100t转炉热的持续时间大约是42分钟的平均值，这个时候的分配情况如下：

练习：翻译下面的英语翻译成中文。

（1）转换器可用于氧气顶吹的系统，包括一个坚实的底部，衬砖，氧气吹喷枪与水冷式。该转换器是充电与废钢的确切数额，熔融生铁。入炉降低氧枪和一个高速流动的氧气吹入熔融金属中。吹氧期间，加入石灰作为助熔剂，进行氧化的杂质。合金中加入上面的处理结束。

（2）复合吹炼的特殊优点：均匀的熔融引起的快速溶解的废料;吹周期约25％的加速，产量较高的铁和合金元素，达到更高的精确度实现的熔体的化学成分，改善转换器的寿命。无论从工艺和冶金的观点，结合吹氧包含进一步的发展潜力。

十、钢连铸

由于钢材液体状态最早产生于200多年前，它已经几乎不约而同的做法，将它转换成矩形块铸锭，从中获得所需的成品形状后续热加工或冷加工。这些块或锭最初重量非常小的，但作为炼钢的输出增加，所以具有重量15吨或20吨锭现在常见的做法。这些锭卷主要钢厂生产的花朵或砖随后接受进一步处理。

此铸锭的方法，其特征在于以下。

（1）大量的资金投资模具，底板，和机车。

（2）也投入了相当多的资金建筑物和需要剥离锭及重置模具铸造汽车起重机，均热炉和预热炉是必要的准备锭轧制和主轧机推出。

（3）锭含有隔离，这是一个在所有钢材的缺点和需要“热顶”某些特质，随之而来的高在主轧机轧后作为废料损失。较大的元宝，更激烈的隔离。

（4）每一个锭需要在顶部和底部的主轧后丢弃被删除。

这些要求已经转向钢铁制造商的想法浇铸钢水直接地砖，钢锭或钢坯，从而消除大部分的资本和工作上面列出的成本，以及在产品产量和隔离的损失最小化的可能性。钢连铸已在欧洲，在20世纪50年代中期，直到目前世界上容量每年超过10亿吨，占钢材总吨位约89.7 ％的增长迅速。

的钢的连续铸造机的第一垂直对齐。它涉及到浇注金属从地面以上高度超过13米，投部分金属垂直下降，正逐步水冷（图11-1 ）。努力降低建筑高度，首先导致连铸系统中，通过熔融金属成垂直的模具，并完全固化前弯曲，后来弓型安装有一个弯曲的模具，是最常用的系统今天。

在一个典型的工厂，脱氧钢电炉运行到勺子，运到铸造湾和休息带来以上的连铸机。甲塞棒或滑动栅极是用来控制到一个中间包的储层钢的流动。在中间包中，一旦达到规定的钢级喷嘴打开和钢水送入的开放端的模具，在一帧中具有内部水冷却。在起动，引锭杆构成的链，链接，嵌入到模具底部之间形成由机床滚柱导轨和休息。在模具中的熔融满足引锭杆，冻结，并且在一定的水平钢在模具的两个操作是立即启动;模具单元开始在垂直方向上往复运动，将引锭杆被撤回，通过机器。在水平平面，它是支持通过一系列的辊子被分成段的运行和维护，通过喷水冷却。

矫直单元的出口处的辊分离的引锭杆的长度铸钢降低。引锭杆被抬起一侧的机器或机器的斜上方悬挂了。铸造金属链继续沿放电辊的天然气火炬截止站。在规定的尺寸，这火炬将自动切断链所需的长度。一旦启动完成的康卡斯特机继续投部分根据从炼钢炉，金属馈带音量。

连铸厂的最终产品是方形截面钢坯（250×250毫米），它约300mm厚，2500毫米宽的砖。其他的形状也有生产，包括圆棒和八角部分。

20世纪60年代以来，连铸稳步流离失所铸锭。连铸机，其上市同样地反映历史发展的这一技术，该类型的有：立式，弯曲，矫直，圆形弓，椭圆形的弓。从一种形式到下一个的演变一直伴随着总高度的显着降低。如今，有进一步持续钢在连铸工艺开发，其中包括：水平连铸带移动或旋转辊（双辊）等固定模具和连铸

简单地说，用于连续铸造系统的原因是：

（1）较低的投资支出较一朵盛开的火车;

（2）更多的生产力比传统锭铸造;

（3 ）高度沿整个长度的链钢的化学成分的一致性，更好的质量为核心，尤其是平板股;固有的表面质量高，导致储蓄否则昂贵的堆焊过程;

（4）自动化程度高;

（5）友好的环境。

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钢浇连铸机，或进入其能力受钢包大小的钢锭模。钢液中含有可以被删除，加入强脱叶剂，如铝和硅的溶解的氧。三个基本的锭样式是由凝固受的熔体cornposition和脱叶剂的使用的程度而定。他们被称为丧生（半镇静钢锭），镶边（沸腾钢锭）和半镇静。在镇静钢的生产中，几乎所有的溶解的氧被除去的液体凝固没有任何气体逸出，相反镇静钢，沸腾钢的制造利用的化学反应，发生非瓦特编允许脱氧钢凝固。溶解的氧与碳结合，得到的一氧化碳气体，这是在凝固前沿释放。第三类产品被称为半镇静钢，作为术语表示，它是仅部分地还原之前凝固。

十一、滚动轴承

钢板的轧制是借助两个以上的旋转辊的连续或逐步地形成。辊上的金属，主要是通过压力（图1 6 - 1）。因此轧制分类产生的加压成形的方法。

钢材可滚存过热或过冷。热轧在高架列车编组温度，并冷轧不加热。

热轧机一般分为下列区域：炉区（供热变形之前），滚动体区，整理区。滚动股票，他将均匀预热到规定的温度通过浸种坑炉区。轧区完成轧制过程。滚动列车通常适应他推出的产品。因此，有很多不同类型的列车，如粗加工火车，中间和整理列车。精加工车间最重要的任务是：切割，调直，表面保护堆叠和检索，检查，检查，分类，标记，收集，捆扎，

包装。这些作业的顺序和程度将取决于该产品的性质。

冷轧机一般包括以下几个方面：酸洗区，滚动火车，热处理，精整区。钢冷轧，主要用于生产平板产品，如深冲板，镀锡板和不锈钢板。也冷轧型钢产品和管。最广泛的传播过程是冷轧带钢。两高，四或多个辊轧机的冷轧带钢。为了消除加工硬化后冷轧退火，热处理经常采用。冷成型和热处理结合许可证指定的技术性能得到。

热轧的优点是，它可以减小厚度变得更加容易。但是，表面光洁度和精度冷轧所得到的不是那么好。因此，是最一般使用热轧，为“打破”大锭;冷轧是用来做平滑和精确的薄金属片。随着冷兵器难度比热作钢，冷作钢钢厂需要硬卷，冷轧所需功率大于热轧。

两个组的钢材产品主要是半成品和成品。半成开花以及板坯热的宽钢带。通常，它们在钢铁厂成成品变形。产成品是那些热成型轧机已完成的。成品冷轧钢产品被列为根据他们：部分产品，平板产品，管，线材的横截面的形状。

节产品被分成组，每组有不同的个人配置文件。它们包括：

（1）型钢截面钢包括圆形，方形，长方形，八角形或半圆形部分，I，H ，U ，异形的部分和宽法兰梁等

（2）随着6到8mm直径测量钢筋，钢筋与圆截面还设有一个酒吧，它的表面是通常带肋。

（3）铁路配件此类别包括所有需要的部分铁轨建设。

公寓的横截面是矩形的。的宽度比厚度大得多。的表面主要是平滑的，但也可以被图案化。平板产品分类按厚度分为：重扁钢（> 60毫米），中钢平台（4 ?60毫米），钢板（< 4毫米）。

管是空心的部分。虽然通常是圆形的横截面，也产生了其他形式。

线材的表面大多光滑。其横截面可以是圆形，椭圆形，正方形，长方形等的厚度范围从5至40毫米。大多数通过冷拔或冷轧线材进行进一步的治疗。

练习：翻译下面的英语翻译成中文。

加热炉加热钢材轧制相当广泛地使用水的冷却炉的门，防滑（滑道）管道，skewbacks （拱座），依此类推。水也被广泛用于轧机轧辊作为冷却剂，以维持它们的轮廓（外形），最大限度地减少火灾检查（产生裂缝），并延长它的使用寿命。在热连轧机，水在高压喷流的形式被用于去除水垢，热作钢轧前，保持表面清洁之间有一定的通行证。热轧带钢轧机也使用冷却喷剂在运行出表（辊道）冷却到适当的温度，带钢卷取（盘卷）