数冲工序检验作业指导书

数冲工序检验作业指导书

1．目的：

为检验员、数冲操作员提供检验文档、检验规则和检验方法，指导其正确检验,从而稳定产品质量。

2．适用范围：

适用于公司检验员对数冲工序产品的检验。

3. 职责：

3.1数冲操作员：负责对数冲工序生产的产品进行自主检验。

3.2 IPOC：负责对数冲工序生产的产品进行专职检验，并监督和辅导下料操员进行自主检验。

4.检验

4.1检验内容：

4.1.1.图纸工艺：工艺、图纸要正确齐全,必须为最新版本。产品转移单、工艺流程卡、展开图、零件图的产品编码、零件图号和名称必须对应一致，展开图纸尺寸要正确与零件图相符。

4.1．2材料的检验：

4.1.2．1材料的规格、厚度要正确，符合图纸要求,表面不得有划伤,变形,凸凹不平、氧化、生锈等。表面不作处理的产品不得有刮花、黑点、白斑等腐蚀。

4.1.2.2表面不处理的产品的材料同一批或同一款配套产品色差不得明显，色差△E＜1.0。

4.1.2.3材料的环保属性要符合图纸或客户的要求，来料要有环保标示。

4.1.2.4常用钣金材料代号对照表：

4.1.3尺寸检验：

4.1.3.1结合产品的零件图对产品的展开尺寸进行检验确认。

4.1.3.2产品的外形尺寸,孔位尺寸要符合图纸和技术要求，首件要做全尺寸检验。

4.1.3.3孔径大小要保证在图纸所给公差内，未标注公差要求的孔可走正公

差0.1MM内，对于要喷涂的产品装配孔孔径要留喷涂余量0.2MM左右。

4.1.3.4压铆孔,翻边攻丝孔数冲孔径大小要符合工艺图纸加工要求。

4.1.3.5门板、盒盖的外形尺寸按负公差加工，严禁出现走正公差。

4.1.3.6网孔数冲时要注意网孔的排序和位置尺寸符合图纸要求，且网孔的毛刺和变形不能过大。

4.1.3.7未标注尺寸公差要求的孔，按GB/T1804-92m级进行检验判定。

4.1.4外观检验：

4.1.4.1切边要齐整均匀，无明显的接点台阶,不得机器夹爪松动，使得数冲尺寸偏位。

4.1.4.2数冲毛刺披锋要控制在板厚的5%内，用手触摸无刮手感。

4.1.4.3产品表面不得有压伤、变形、划伤等不良项目，喷涂产品无手感的划伤、压痕可以接受。

4.1.4.4对于接刀痕，如有划手现象，或影响产品使用，必须调整机器要求去除处理，对于涂装件，只要符合尺寸要求，接刀痕如不明显，喷涂后可以消除痕迹，可以接受；未作规定时，高度＜0.1MM。

4.1.4.5有纹路方向的材料如:不锈钢、铝板等，加工时要保证产品纹路方向与图纸要求方向一致，如无纹路要求，加工时尽量保证纹路方向与折弯方向垂直，避免折弯开裂。

4.1.4.6对于表面不处理的电解板、覆铝锌板，氧化或钝化处理的铜材、铝材在加工前表面要贴膜保护，避免划碰伤。产品的摆放时摆放整齐按要求用珍珠棉纸皮或木架层层隔离保护，产品摆放不可过高,控制在800MM内。

4.1.5结构检验：

4.1.

5.1异形孔在加工时要注意异形孔的方向正确，数冲装刀时注意角度。

4.1.

5.2冲扎线桥或打凸点、冲包时注意不要错冲为通孔。

4.2检验的依据：展开图、零件图、工艺流程卡、技术规范、客户确认的样品、检验标准。

4.3检验工具：

4.3.1尺寸检验：卡尺、卷尺、千分尺。

4.3.1外观检验：目测。

5．产品的防护：

5.1.表面不作处理或要喷涂保护的电解板,覆铝锌板或直接氧化钝化产品表

面需贴膜保护,摆放时用珍珠棉层层隔离保护,电镀件数冲后必须涂防锈