平压印刷机课程设计说明书

平压印刷机课程设计说明书
平压印刷机课程设计说明书

课程设计说明书

系别机电工程系

专业机械设计制造及其自动化

方向塑料模具

课程名称机械原理课程设计

学号

姓名

指导教师

题目名称平压印刷机

设计时间 2011年09-11月

2011年 11 月 21 日

目录

一、工作原理及工艺动作过程 (1)

二、原始数据及设计要求与任务 (1)

三、功能分解 (2)

四、绘制机械循环图 (2)

五、机构选型及传动方案设计 (4)

六、传动系统及计算 (7)

七、运动分析 (10)

八、课程设计的感受 (14)

九、参考资料 (15)

一、工作原理及工艺动作过程

开以下的印刷品。它的工作原理:平压印刷机工作时

平面铅字版固定在垂直位置,平板印头绕其固定轴心

摆动,当摆动到垂直位置时,与版面接触进行压印,

等压印头倾斜位置时,取出印纸并放入待印的纸张,

同时,铅字版在着墨。平压印刷机需要实现三个动作:

装有白纸的平面印头往复摆动,油辊在固定铅字版上

上下滚动,油盘转动使油辊上油墨均匀。

二、原始数据及设计要求与任务

1、设计数据与要求

1、实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动,通过传动系统使其具

1600-1800次/h印刷能力。

2、电动机功率N=0.75kW、转速n电=910r/min,电动机可放在机架的左侧或底部。

3、印头摆角为700,印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。

4、油盘直径为400mm,油辊起始位置就在油盘边缘。

5、要求机构的传动性能良好,结构紧凑,易于制造。

2、设计任务

1、确定总功能,并进行功能分解。

2、根据工艺动作要求拟定运动循环图。

3、进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。

4、按选定的电动机及执行机构运动参数拟订机械传动方案。

5、画出机械运动方案简图。

6、对执行机构进行尺寸综合。

7、对往复摆动执行机构进行运动仿真分析,绘制从动件位移、速度、加速度线图。

8、编写设计说明书。(用A4纸张,封面用标准格式)

三、功能分解

功能分解,即将整个工艺动作过程分解成若干个执行构件的运动(称分功能或功能元),它们按一定的动作顺序来完成印刷。图1是平压印刷机主要部件的工作情况示意图,其工艺动作过程要求如下:

1、印头:往复摆动,具有急回特性。

2、油辊:在油盘处粘墨,给铅字刷墨(直线轨迹)。

3、油盘:给油辊均匀粘墨。

四、绘制机械循环图

(a)

(b)

(c)

图2 运动循环图

五、机构选型及传动方案设计

1、机构选型要求

机构选型就是选择或创造出满足执行构件运动和动力要求的机构。在进行机构选型和组合时,首先应熟悉各种基本机构和常用机构的功能、结构和特点,然后根据工艺动作过程及各个动作的运动规律要求等选择执行机构。

(1)印头运动需要有急回特性,可采用曲柄摇杆机构,摆动从动件凸轮机构。

(2)油辊只是简单的直线运动,可采用凸轮机构,曲柄摇杆机构。

(3)油盘具有间歇运动特征,采用不完全齿轮,槽轮机构,棘轮机构。

2、方案设计分析

以油辊或印头作为定标件,印头需要有急回特性。为了避免出现干涉现象,油辊设计也具有急回特性。而且,油辊需要与油盘接触粘墨,故需要短时间静止在粘墨位置。

(1)曲柄摇杆机构的特点:

1、结构简单

2、制作精度底,运动精度高,可以承受较大压力

3、装配容易,适合低速运动

4、效率较低,占用空间大

(2)凸轮的优点:

1、设计简单,适应性强,可以实现从动件的复杂运动规律要求。

2、结构简单紧凑,控制准确有效,运动特性好,使用方便。

3、性能稳定,故障少,维护保养方便。

缺点:凸轮与从动件为高副接触,易于磨损,可调性差,加工比较困难。

(3)槽轮机构的特点:

优点:结构简单,工作可靠,在圆销进入齿合和退出齿合时,传动较平稳‘能准确控制传动角度。

缺点:由于槽轮在启动和停止时加速度变化大,有冲击,且随槽数减小,转速增高而加剧,不适合高速场合。

(4)不完全齿轮的特点:

与其他间歇运动机构相比,不完全齿轮机构具有结构简单,设计灵活等特点。

方案机构选择:

油辊的传动机构选择

曲柄摇

双摇杆凸轮变杆长

评价项目评价等级

完成实现目标功能优优优工作原理的先进性优优优工作效率的高低优良良运转精度的高低优良优方案的复杂程度良优良方案的实用性优优良方案的可靠性优良良方案的新颖性优优优方案的经济性优优良方案的绿色性优优良

综上所述:选曲柄摇杆机构较好

印头传动机构选择

曲柄摇杆摆动从动件凸轮

评价项目评价等级

完成实现目标功能优优

工作原理的先进性优优工作效率的高低优优运转精度的高低良优方案的复杂程度良良方案的实用性优优方案的可靠性优优方案的新颖性良优方案的经济性优良方案的绿色性优优

综上所述:选摆动从动件凸轮机构较好

油盘传动机构选择

槽轮机构棘轮机

不完全齿轮

评价项目评价等级

完成实现目标功能优良优

工作原理的先进性优良优

工作效率的高低优良优

运转精度的高低优良优

方案的复杂程度良良优

方案的实用性优良优

方案的可靠性优良优

方案的新颖性优良优

方案的经济性优良优

方案的绿色性优良优

综上所述:选不完全齿轮机构较好

综上:按照题目要求,各机构应协调运动。采用凸轮控制油辊或印头的运动比较好,因为速度的调整比较方便。尤其是凸轮运动可以设计成使油盘和油辊充分的时间结合。相反地,采用四杆机构不能做到这点。

运动简图如下:

六、传动系统及计算

选用上述方案进行仿真,根据选定的驱动电机的转速和平压印刷机的生产能力,经过3次减速使得运动机构满足运动条件使其具1800次/h 印刷能力。它的机械传动系统的总传动比为:910

i=

3030

≈,

分配传动比如下:第一部分采用V 带减速,其传动比为1 2.5i =;第二部分采用V 带减速传动,其传动比为21i =;第三部分采用带传动,其传动比为

3 2.5i =;第四部分采用不完全齿轮传动,其传动比为

4 4.8i =;然后第三部分带动盘型

凸轮实现油棍的滑动和印头的摆动。由于只能用一个电动机带动机构的运动,油盘运动的机构由皮带传动,第四部分采用不完全齿轮带动油盘间歇转动。

1、 带1传动设计

根据传动比为1 2.5i =,可以选出带传动的基本数据:带轮基准直径180d mm =,

2200d mm =,根数Z=3。中心距取:a=500mm 2、 带2传动设计

根据传动比为21i =,可以选出带传动的基本数据:带轮基准直径

23200d d mm ==,根数Z=3。中心距取:a=780mm

3、 带3传动设计

根据传动比为3 2.5i =,可以选出带传动的基本数据:带轮基准直径2200d mm =,

34*200500d i mm ==,中心距取:a=980mm 4、 齿轮传动设计

齿轮传动比:g i

=

1i i 总=302.5

=12 g i

=1i 42i i , 得4i =4.8 221910n 364==364==12.13i 2.5n 30

n n =

电末,;

2400z 12.13

==2=6d z 2

D D ≈多不完全少油,不完全齿数比:

(1)高速级齿轮:模数m=3;小齿轮齿数120/45z zi === 齿轮分度圆直径:160d =

(2)低速级齿轮:模数m=4;取齿轮齿数25630

z =?=;

齿轮分度圆直径:2120d =

5、 凸轮机构设计

根据题目要求,印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118,油辊与油盘需要短时间刷墨。机构具有1600--1800次/n 的印刷能力,若为1800次/n ,则周期T =2S ,n =0.5r/s 。 再根据印头的最大摆动角度位置,利用几何作图方法找出凸轮转动中心点,根据运动时间要求画出两段弧线,利用UG 的桥接功能画出凸轮。 (2)设计效果图示:

图7 凸轮设计

6、 印头设计

印头与油辊需要协调运动,当油辊上升到最高点时,印头处于垂直位置。如下图所

示用一连杆将油辊与印头连接,实现运动状态的传递。为了避免出现死点,如下图所示,连杆设计的位置略偏斜

(c)

图8 印头设计

设计过程:印头的摆动主要通过连杆与油辊相连接,借助油辊的上下移动作为驱动来源。 为了避免出现死点位置,将连杆BC(如上图所示)向左偏置50mm 。 设杆AB 为X ,印头的摆动角度为70°, 且杆AC=314mm 。 杆BC 长为222(800)50BC l X =-+ 在三角形ABC 中,根据余弦定理有:

2220314231470BC l X X COS =++??? ,求得X=367mm 。

7、 油盘机构设计

只有在油辊与油盘接触的时候,油盘才转动,这样可省去不必要的能量损失,故油盘要求有间歇运动,所以用不完全齿轮驱动。

C

七、运动分析

为了验证这个设计机构的可行性,我们应用UG运动仿真对各机构进行运动分析,从而绘制出各从动件位移、速度、加速度曲线图。

1、油辊的位置—时间图

图11

图12 3、油辊的加速度—时间图

图13

图14 5、油盘的速度—时间图

图15

6、运动仿真

图16 0.98秒时印头与印版角度最大70度

图17 油盘给油辊上油

八、课程设计的感受

通过本次课程设计,又使我对机械设计的方法、步骤、思路、有一定的了解与认识。作为一个机械设计人员,应具备严谨的工作态度和团结协作的工作作风。

这次的设计的时间短,设计任务是要求把三个机构通过一个动力源做到协调运行。通过查阅书本、资料,观察各地方相应的结构,我逐渐获得思路。设计思路很容易就想出了好几种,但用UG软件进行运动仿真时就不完全能演示出来了,从而剔除了一些不可行的设计方案。设计第一个机构时非常简单,主要是一个简单的运动轨迹。但到了设计第二个的机构的时候就有点不知所措了,后来进过翻阅书本,了解更多的机构,使我豁然开朗。对于这次的课程设计,使我明白到,我们对机构的认识还不够深。我们应该多了解各种机械设备的结构,开豁眼界,做到能快速的设计出各种具有协调运动的机构。

设计中遇到了很多问题,但通过与同学和老师的交流后,都一一解决,使我们之间的关系更加密切,培养出团结互助的良好学风。同时,使我们对自己的专业有了进一步的了解。

经过多次的检查,我发现问题不是一次的检查就能发现的,必须通过查阅相关资料,了解正确的表达方法,做到认真检查,不遗漏。谢谢老师们对我的指导和帮助!

九、参考资料

(1).《机械基础综合课程设计》孔凌嘉等主编北京理工大学出版社。

(2).《机械原理》课本张春林主编高等教育出版社。

(3).《机械设计》课本谭庆昌赵洪志主编高等教育出版社。

(4).《机械原理课程设计手册》牛鸣岐等主编重庆大学出版社。

(5).《机械原理课程设计指导书》裘建新主编高等教育出版社。

[平压印刷机]课程设计说明书完整版

目录 第一章设计任务书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 第二章机构系统方案的拟定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第三章传动机构的选择与比较。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 第四章执行机构的选择与比较。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 第五章机构运动总体方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 第六章所设计的机构尺寸计算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 第七章执行机构动作分解图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 第八章主方案动力传递分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19 第九章工作循环图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21 第十章自编的主程序和子程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。22 第十一章计算机画出的主要曲线图。。。。。。。。。。。。。。。。。28第十二章课程设计小结。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。30

第一章设计任务书 1设计题目 平压印刷机运动方案和主要机构设计。 2 工作原理及工艺动作过程 平压印刷机是一种简易印刷机,适用于印刷八开以下的印刷品。它的工作原理:将油墨刷在固定的平面铅字版上,然后将装了白纸的平面印头紧密接触而完成一次印刷。其工作过程犹如盖图章,平压印刷机中的“图章”是不动的,纸张贴近时完成印刷。 平压印刷机需要实现三个动作:装有白纸的平面印头往复摆动,油辊在固定铅字版上上下滚动,油盘转动使油辊上油墨均匀。 3 原始数据及设计要求 1)实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动,通过传动系统使其具1600-1800次/h印刷能力。 2)电动机功率N=0.75kW、转速n电=910r/min,电动机可放在机架的左侧或底部。 3)印头摆角为700,印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4)油辊摆动自垂直位置运动到铅字版下端的摆角为1100。 5)油盘直径为400mm,油辊起始位置就在油盘边缘。 6)要求机构的传动性能良好,结构紧凑,易于制造。 7) 4 设计任务 a)确定总功能,并进行功能分解。 b)根据工艺动作要求拟定运动循环图。 c)进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。 d)按选定的电动机及执行机构运动参数拟订机械传动方案。 e)画出机械运动方案简图。(A) f)对执行机构进行尺寸综合。 g)*对往复摆动执行机构进行运动分析,绘制从动件位移、速度、加速度线图。 (A) h)编写设计说明书。

单件物品卸料机构

一、课程设计任务书 1.1课程设计的目的及意义 自动机械设计这门课程是机械专业的一门主要专业课程,学习完这门课程之后同学们在脑中应该对机械系统设计有一个总体的框架。为了加深对这门课程的更深入的理解及运用,培养学生对理论知识的综合应用能力和实践动手能力,安排课程设计这一教学实践环节。 通过课程设计进一步培养学生的设计能力、理论联系实际的能力,同时巩固复习前面学过的理论知识,为后续的毕业设计打下一定的理论基础。 1.2题目:单件物品卸料机构 卸料机构的目的是:对旋转式四工位粉末压力成型机加工的产品实现自动卸料的功能。为此需要了解粉末压力成型机的工艺原理:该压力成型机用于实现对粉末材料进行压力加工而达到成型的目的,并能实现自动出料以便完成后续工作。为提高效率采用回转工作台,它具有运动和停歇两个工作阶段。在停歇阶段,各个工位完成各自的加工动作;在回转阶段,工作台运转到下一个工位。 1.3 设计任务 1.3.1设计参数: (1)卸料次数 120件/分钟 (2)压力成型机生产率 120件/分钟 (3)转盘台面高度 800mm (4)产品的尺寸 L×B×H=200×100×30mm (5)粉末材料密度 p=7.5×103Kg/m3 1.3.2机构的功能: 配合旋转式工作台,能自动将压力成型机加工的产品输送到指定的工位。 1.3.3设计要求及设计内容 (1)设计要求 1) 课程设计是一必修的实践性教学环节,所有学生必须重视,认真对待,必须独立按时完成课程设计任务,遵守设计纪律,严禁雷同,抄袭。 2) 要求所设计的机构性能良好,结构紧凑,便于制造,使用维护方便。考虑自动化生产,要求能自动卸料,且满足产品变化的要求,能方便的组成生产线。

家用压面机说明书(正文)

指导教师? 学生姓名?学号?班级?班 设计期间

设计前言 本设计是基于压片机设计构思启发?利用凸轮机构的间歇运动特性设计的压面装置?由于压面机的料斗后盖可以拆卸?所以我们可以对其后盖进行更改?从而可以根据自己喜好改变面条的粗细?而当调节压杆长短和后盖模具后我们又可把此装置改为压面片装置等等。所以可以说此装置对于家庭使用既是方便快捷?又省去了很多麻烦?经久耐用。本设计由于设计简单?对于冲压机构不做过多研究?主要设计的地方为减速器设计?像CAD主要为零件图-Ⅲ轴?零件图-大齿轮?减速器的升级版还有减速器的装配图。本说明书对于校核和论证最 多处也为减速器?因为此处结够是次装置的核心?所以编者对此做了过多研究下了很大的心血。 减速器装置还有其他连杆机构大多都是使用的便准件?都是按照机械设计手册规范?有许多参考文献可能由于时间比较久远?与现在的说明设计略有差别。由于要对零件进行校核?所以编者为了方便?规定了一些标准参数?像冲压力f=6000N 和实际略有差别?但此只是 基于设计论证方便。

已知数据 (03) 设计计算 (04) 机构系统运动方案 (04) 上冲头加压机构尺度综合 (04) 上冲头加压机构运动分析 (05) 上冲头加压机构受力分析 (06) 减速器设计 (08) 圆柱斜齿轮设计校核 (08) 锥齿轮设计校核 (10) V带传动装置设计校核.......................................... (13) 高速轴、中间轴、输出轴设计计算 (14) 轴承设计与寿命计算 (22) 键连接的设计计算 (26) 体会 (26) 参考资料 (27)

机械毕业设计1187平压印刷机设计说明书

前言 制造业是现代国民经济合综合国力的重要支柱,其生产总值一般占一个国家国内生产总值的20%--50%,在一个国家的企业生产力的构成中,制造技术的作用一般占60%左右 本次课程设计的题目是:平压印刷机的设计 平压印刷机是一种简易印刷机,平压印刷机结构比较简单,体积小,印刷速度慢,大多采用人工输纸方式。适用于印刷八开以下的印件,如各种商标、说明书、包装纸盒、图书封面、彩色插页等。

功能要求及工作原理: ⑴总功能要求 印制各种资料、名片、表格。 ⑵ 工作原理 平压印刷机的工作原理及工艺动作分 解如图2.1所示,将油墨定量输送至 墨盘2,令墨盘作间歇转动,使墨辊1 蘸墨时能较均匀地得到供墨;墨辊沿 墨盘面和铜锌板面11上下运动,完成蘸墨和刷墨动作;放有白纸的压印板3绕一固定点D来回摆动,其工作行程终点使白纸与涂有油墨的铜锌板压合,完成印刷工艺。当空回行程时便可取出成品。 原始数据和设计要求: ⑴ 实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动,通过传动系统使该机具有1600~1800次/小时的印刷能力。 ⑵ 电动机功率P=0.8kw,转速n电= 930r/min,电动机放在机架的左侧或底部,可自行决定。 ⑶ 根据印刷纸张幅面(280×406mm2),最大印刷幅面为 260×380mm2,设定lCD=250mm。 ⑷ 印头摆角为70°,要求印头返回行程与工作行程的平均速度之比(行程速度变化系数)K=1.118。

⑸ 油辊摆角为110°,油辊在上极限位置时,恰与油盘的上边缘接触,油盘直径为400mm。 ⑹ 要求机构传动性能良好,即印头和油辊在两极限位置处的传动角 g 大于或等于许用传动角[g]=40°。结构应紧凑,制造方便。 运动方案构思 由于只有一个动力源,因而实现三个功能运动的机构必须联动,并且其主要动作必须协调。要首先构思实现动作要求的执行机构,然后勾划描述各机构动作协调配合关系的运动循环图,最后按执行路线连成整机,力求结构简单、紧凑。 印头和油辊的运动由两个曲柄摇杆机构按时序式联接来实现如 图2.2所示。曲柄摇杆机构O1ABO2实现印头的往复摆动;曲柄摇杆机构O3CDO1实现油辊的往复摆动。电机带动双联齿轮2、4输入运动,通过齿轮1、3分别驱动曲柄O1A和O3C。

半自动平压模切机设计大全

中原工学院 课程设计 课程名称:机械设计(上)课程审计 课程号:DB0302028 专业:机械设计制造及其自动化 班级:机自131班 学号:201300314103 学生姓名:刘旭东 指导教师:程军红 2015年06 月26 日题目:半自动平压模切机的模切设计 设计者:刘旭东 同组成员:王超凡、李俊熙 目录 <一>:课程设计任务 (2) <二>:执行机构的功能原理 (5) <三>:执行机构运动规律及型式设计 (5) <四>:主机构的运动设计 (10) <五>:执行系统的协调设计 (11) <六>:方案评价总结 (12) <七>:课程设计总结(体会) (12)

<八>:参考文献 (12) <九>附录 (12) <一>:课程设计任务 一、设计题目: 半自动平压模切机的模切机构 二、工作原理及工艺动作过程 半自动平压模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备.它可对各种规格的纸板、厚度在4mm以下的瓦愣纸板,以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。经过压痕、切线的纸扳,用手工或机械沿切线处去掉边料后,沿着压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱,或制成凹凸的商标。 压制纸板的工艺过程主要分两部分,一为将纸板走纸到位,二是对纸板冲压模切。如图一所示,4为工作台面,工作台上方的1为双列链传动,2为主动链轮,3为走纸模块,其两端分别固定在前后两根链条上,横块上装有若干个夹紧片。主动链轮由间歇机构带动,使双列链条作同步的间歇运动。每次停歇时,链上的一个走纸模块刚好运动到主动链轮下方的位置上。这时,工作台面下方的控制机构,其执行构件7作往复移动,推动横块上的夹紧装置,使夹紧片张开,操作者可将纸板8喂入,待夹紧后,主动链轮又开始转动,将纸板送到具有固定上模5和可动下模6的位置。链轮再次停歇。这时,在工作台面下部的的主传动系统中的执行构件(滑块)和下模6为一体向上移动,实现纸板的压痕、切线(称为模压或压切)、压切完成以后,

平压印刷机课程设计说明书

课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向塑料模具 课程名称机械原理课程设计 学号 姓名 指导教师 题目名称平压印刷机 设计时间 2011年09-11月 2011年 11 月 21 日 目录 一、工作原理及工艺动作过程 (1) 二、原始数据及设计要求与任务 (1) 三、功能分解 (2) 四、绘制机械循环图 (3) 五、机构选型及传动方案设计 (3) 六、传动系统及计算 (7) 七、运动分析 (10)

八、课程设计的感受 (11) 九、参考资料 (12)

一、 工作原理及工艺动作过程 平压印刷机是一种简易印刷机,适用于印刷八开以下的印刷品。它的工作原理:平压印刷机工作时平面铅字版固定在垂直位置,平板印头绕其固定轴心摆动,当摆动到垂直位置时,与版面接触进行压印,等压印头倾斜位置时,取出印纸并放入待印的纸张,同时,铅字版在着墨。平压印 刷机需要实现三个动作:装有白纸的平面印头往复摆动,油辊在固定铅字版上上下滚动,油盘转动使油辊上油墨均匀。 二、 原始数据及设计要求与任务 1、设计数据与要求 1、实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动,通过传动 系统使其具1600-1800次/h 印刷能力。 2、 电动机功率N=0.75kW 、转速n 电=910r/min ,电动机可放在机架的左侧或底部。 3、 印头摆角为700,印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4、 油盘直径为400mm ,油辊起始位置就在油盘边缘。 图 1

5、要求机构的传动性能良好,结构紧凑,易于制造。 2、设计任务 1、确定总功能,并进行功能分解。 2、根据工艺动作要求拟定运动循环图。 3、进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。 4、按选定的电动机及执行机构运动参数拟订机械传动方案。 5、画出机械运动方案简图。 6、对执行机构进行尺寸综合。 7、对往复摆动执行机构进行运动仿真分析,绘制从动件位移、速度、 加速度线图。 8、编写设计说明书。(用A4纸张,封面用标准格式) 三、功能分解 功能分解,即将整个工艺动作过程分解成若干个执行构件的运动(称分功能或功能元),它们按一定的动作顺序来完成印刷。图1是平压印刷机主要部件的工作情况示意图,其工艺动作过程要求如下: 1、印头:往复摆动,具有急回特性。 2、油辊:在油盘处粘墨,给铅字刷墨(直线轨迹)。 3、油盘:给油辊均匀粘墨。

液压集成块说明书

液压集成回路课程设计 院(系): 专业班级: 姓名: 学号: 指导老师: 时间:

目录一.设计题目 二.前言 1.液压系统及液压站简介 2.蓄能器加速回路 3.液压集成块 三.课程设计任务要求 1.目的和意义: 2.基本要求: 四.课程设计的容 1.容 2.工作量 3.设计时间安排 五.液压集成块的设计 1.集成块装置的设计: 2.应用元件: 3.摆放位置

一.设计题目: 同步回路 YJ25 二孔液压集成块设计 尺寸要求:130×120×92 二.前言: 1.液压系统及液压站简介 液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用,而且愈先进的设备,其应用液压系统的本分就愈多。 在造纸、防治、塑料、橡胶等轻工行业,造纸机、纺织机、注塑机、橡胶压块机等机械设备上都有大量使用着液压系统。在矿山、石油、冶金、压力加工等重工业中,由于液压系统能传递很大的能量而设备的重量相对其他传动方式来说又较小,所以更有广泛的应用。例如矿井支架、石油钻井平台、高炉炉顶设备、钢坯连铸机、板带轧机压下系统、压力机、快锻机等设备上液压系统被广泛地使用者。其他在电力、建筑、水利、交通、船舶、航空、汽车等行业,液压系统也是重要的组成本分,至于航天、军工等广泛采用先进技术的部门,液压系统更是得到广泛应用。机床行业是最早使用液压技术的行业之一,目前虽然由于电动机交流变频技术的发展而是电动机驱动夺回不少液压驱动的围,但在大功率驱动或往复运动的场合,液压系统还是被广泛应用。 液压站是由液压油箱,液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。液压油箱装有空气滤清器,滤油器,页面指示器和清洗孔等。液压泵装置包括不同类型的液压泵、驱动电机及其他们至之间的联轴器等。呀呀控制装置是指组成液压系统的各阀类元件及其连接体。

螺旋压面机设计说明书讲解

螺旋压面器设计说明书 目录 机构示意图 (1) 技术要求 (1) 主要参数 (1) 传动方案的分析和拟订 (1) 传动机构 (1) 机械传动可用来实现的功能 (1) 螺旋传动的分类 (2) 动力选择 (2) 工作原理 (2) 装置主要零件和连接的设计 (2) 压面器压盖的设计 (2) 螺杆与推板连接的设计 (3) 压面器手柄的设计 (3) 压面器出面口的设计 (3) 装置材料的选择 (4) 零件尺寸的设计计算 (4) 螺旋传动的螺杆与螺母的计算 (4) 底板平头螺钉的计算 (5) 螺旋压面器设计装配图 (5)

设计小结 (5) 参考文献 (5) 螺旋压面器设计说明书 随着人们生活水平的提高,越来越多的创新设计应用到了人们的衣食住行,极大的方便了我们的生活,螺旋压面器便是其中的一例,通过使用螺旋压面器,可以很方便的压出面条,不但节省了时间和体力,而且压出的面条也不错,不过,现有的螺旋压面器还是存在一些缺点,如压出的面只有圆形而且粗细不可以改变,压盖螺母需要旋拧比较费事,握柄不能折叠比较占地方,不便于存放等等,所以我准备对现有的螺旋压面器进行改进,使之能够更加方便我们的生活。 机构示意图 技术要求:出面尺寸和形状可变,压盖螺母可快速联结,握柄可折叠。 主要参数:旋转手柄扭矩T=10 Nm 最大行程hmax=160 mm 传动方案的分析和拟定 传动机构 传动机构是把原动机的动力和运动传送到执行机构的传动装置。以传递动力为主的传动又称为动力传动。以传递运动为主的运动传动。机械传动是最常见的一种传动形式。 在机械传动系统中,原动机的动力和运动传递给执行机构,使之实现预定动作(包括运动和动力)的装置。它由各种传动元件或装置,轴及轴系部件,离合,制动,换向和蓄能(如飞轮)等元件组成。 机械传动可用来实现的功能:

压块机课程设计说明书

摘要 本文介绍了压块机的液压系统以及控制系统设计。压块机的液压系统主要包括油箱、高压泵、电动机、以及各种压力阀等组成。本次设计首先设计出液压系统原理图,并且详细介绍了油路的走向及如何实现压块机的快进、工进、快退等动作。然后对其中的电动机、高压泵、液压缸以及各种压力阀进行了详细的计算,根据计算结果,选择合适的元件。 本设计还设计了PLC控制系统,对PLC进行了深入的研究,根据设计好的液压传动原理图,画出控制流程图;并根据设计确定的I/O点数,选用合适的可编程控制器,并且给出了I/O分配表和I/O接线图,以及编写了PLC控制系统的程序。 关键词:压块机、液压系统、控制系统、PLC

目录 摘要 (1) 1.绪论 (2) 1.1 课题研究的背景 (3) 1.2 研究课题所做的工作 (4) 2.液压系统设计 (4) 2.1液压技术的简介 (5) 2.2压块机工况分析 (6) 2.3液压系统图及其工作原理 (7) 2.3.1液压系统图: (7) 2.4液压元件的选择与计算 (9) 2.4.1.分析负载 (9) 2.4.2.液压缸设计计算 (10) 2.4.3 液压泵设计计算 (11) 2.4.4 阀类元件与辅助元件的选择 (12) 2.4.4.1 溢流阀 (12) 2.4.4.2 电磁换向阀 (12) 2.4.4.3顺序阀 (13) 2.4.5 双联叶片泵 (13) 2.4.6 油箱 (13) 3.PLC的选用和设计 (13) 3.1.采用PLC控制的优点 (14) 3.2. 输入输出I/O点数的估算 (14) 3.2.1 控制功能的选择 (14) 3.3 PLC的控制设计 (15) 3.3.1 PLC控制工作原理 (15) 3.3.2 I/O口的分配 (15) 3.3.3 外部电路接线图 (16) 3.3.4 PLC梯形图的概述 (18) 3.3.5 PLC控制梯形图 (18) 3.3.6 根据梯形图写出以下程序 (21) 参考文献 (22) 1.绪论

平压印刷机

机械原理课程设计说明书 设计题目:平压印刷机一.平压印刷机的运动循环图 二.平压印刷机的设计方案 三.原动机的选择 四.传动机构的选择 五.平压印刷机的运动流程图 六.总结

一.平压印刷机 1.平压印刷机的工作原理及工艺动作过程 平压印刷机是一种简易印刷机,适合于印刷各种八开以下的印刷品。它的工作原理:将油墨刷在固定的平面铅字版上,然后将装夹了白纸的平板印头紧密接触而完成一次印刷。其工作过程犹如盖图章,平压印刷机中的“图章”是不动的,纸张贴近时完成印刷。 平压印刷机需实现三个动作:装有白纸的印头往复摆动,油辊在固定铅字版上上下滚动,油盘转动使油辊上油墨均匀。 2.原始数据及设计要求 1)实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动,通过传动系统使其具有1600~1800次∕h印刷能力。2)电动机的功率N=0.75k w、转速n电=910r∕min,电动机

可放在机架的左侧或底部. 3)印头摆角为70°,印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118. 4)油辊摆杆自垂直位置运动至铅字版下端的摆角为110°. 5)油盘直径为400mm,油辊的起始位置就在油盘的边缘. 6)要求机构的传动性能良好,结构紧凑,易于制造. 二.平压印刷机的运动循环图 机器的各个工艺动作是相互独立的,它们各自实现自己的子功能。但为了实现机器的总功能,这些各自独立的动作又必须相互配合、相互协调以确保时间和空间上的同步。用来描述各个执行机构之间运动协调配合关系的图就是机械的运动循环图。 机械的运动循环图常用的表示方法有三种,分别是:直线式、同心圆式和直角坐标式。 下面用直角坐标式来表示平压印刷机的运动循环图

小型电动压面机的说明书

目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1 前言 (1) 2 总体结构 (2) 3 压辊的设计 (4) 3.1 压辊的结构和规格 (4) 3.2 压辊的轴承 (4) 3.3 压辊与轴系零件的连接 (4) 3.4 压辊的表面技术参数 (5) 3.4.1 齿数 (5) 3.4.2 压齿的斜度 (5) 3.4.3 齿形 (5) 3.4.4 压辊的表面参 (5) 3.4.5 在选择辊速时考虑的因素 (6) 3.4.6 横压力 (6) 3.4.7 压辊的清理及冷却 (6) 4 进料机构 (6) 4.1 进料板 (7) 5 切面棍 (7) 6 计算部分 (7) 6.1 传动设计、选配电机 (7) 6.1.1 传动方案的拟定 (7) 6.1.2 电机的选择 (7)

6.1.3 V带的设计 ··························································错误!未定义书签。 6.1.4 双面圆弧同步带的设计·····································错误!未定义书签。 6.2 压延辊齿轮传动设计计算···········································错误!未定义书签。 6.2.1 选用齿轮类型、精度等级、材料及齿数·········错误!未定义书签。 6.2.2 按齿面接触强度设计K1T1································错误!未定义书签。 6.2.3 按齿根弯曲强度设计·········································错误!未定义书签。 6.2.4 几何尺寸计算·····················································错误!未定义书签。 6.3 压辊和切面棍受力分析···············································错误!未定义书签。 6.3.1 结构设计·····························································错误!未定义书签。 6.3.2 压辊受力分析及校核·········································错误!未定义书签。 6.4压辊轴承的选择计算 (8) 6.4.1 压辊轴承的选择 (8) 6.4.2 轴承校核设计 (8) 7 结论 (9) 参考文献 (9) 致谢 (18)

半自动平压模切机设计说明书

半自动平压模切机设计说明书 一、 设计目的 通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用,着手设计“半自动平压模切机”。通过对机构的选型、设计;对机械传动方案、机械运动方案的选择和评价而培养结构设计,计算能力。熟悉一般的机械装置设计过程。 二、 工作原理及工艺动作过程 半自动平压模切机是印刷,包装行业压制纸盒、纸箱制品的专用设备。它可以对各种规格的纸板、厚度在4mm 一下的瓦楞纸板,以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。经过压痕、切线的纸板,用手工或机械沿切线除去掉边料后,沿压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱,或制成凹凸的商标。 它的工艺动作主要有两个:一是将纸板走纸到位,二是进行冲压模切。其具体工作动作顺序如下: 半自动平压模切机工艺动作顺序 三、 运动循环图 印 刷 纸 板 夹紧纸板 输入走纸 模切冲压 输出走纸 松开走纸 纸盒余 料

(一)机构运动要求 从机器的工艺动作可以看出,可以把整个机构运动的运动分成两个部分,一是辅助运动,它可以用于完成纸板的夹紧,走纸,松开等动作。对实现该运动的传动机构要求做间歇运动;二是主运动,完成对纸板的压切动作,要求装有模板的滑块做直线往复运动。其特点是行程短,受载大。本机构要求行程是50毫米,最大载荷是错误!未找到引用源。,工作速度是每小时压制3000张。另外,主运动和辅运动要相互协调。 (二)运动示意图 由上述机构运动要求,绘制如下运动示意草图: 模切机构主轴夹紧装置 夹紧装置 走纸机构

(三)各部件运动分析 1、主轴的选择和转角运算 为了计算和设计方便,选择变速箱的输出轴为运动分析主轴,如上图所示。由原始数据和设计要求知,平面六杆机构的行程速比系数K=1.3,则极位夹角错误!未找到引用源。°并知该运动周期分为两部分,以156.5°(156.5°=180°-23.5°)为界分为0°---156.5°和156.5°--360°两个过程。 2、模切机构的分析 当主轴转角为0°---156.5°,下模从行程最低点开始,在平面六杆机构的带动下向上移动至预定模切位置,进行冲压模切;当主轴转角为156.5°--360°,下模完成模切动作,快速急回运动至行程最低点即下一周期起点。 3、走纸机构的分析 当主轴转角为0°---156.5°,特殊齿轮组(用于完成间歇运动)没有啮合运动,链轮链条处于静止状态;当主轴转角为156.5°--360°,特殊齿轮组轮齿参与啮合,带动链轮链条运动,进行走纸运动。 4、夹紧装置的分析 当主轴转角为0°---156.5°,带动夹子的凸轮走过推程,远休止和回程使刚性弹簧夹完成夹纸动作;当主轴转角为156.5°--360°,凸轮处于近休止状态使刚性弹簧夹处于夹紧状态。 (四)综上所述运动循环图如下: 主轴转角0°156.5°(图示位置) 360°走纸机构停止运动

液压集成块说明书

液压集成回路课程设计 院(系): 专业班级: 姓名:— 学号:指导老师: 时间:

一.设计题目 二.前言 1.液压系统及液压站简介 2.蓄能器加速回路 3.液压集成块 三.课程设计任务要求 1.目的和意义: 2?基本要求: 四.课程设计的内容 1?内容 2.工作量 3?设计时间安排 五.液压集成块的设计 1?集成块装置的设计: 2?应用元件:3?摆放位置

一.设计题目: 同步回路Y J25二孔液压集成块设计 尺寸要求:130 X120 X92 二.前言: 1.液压系统及液压站简介 液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用,而且愈先进的设备,其应用液压系统的本分就愈多。 在造纸、防治、塑料、橡胶等轻工行业,造纸机、纺织机、注塑机、橡胶压块机等机械设备上都有大量使用着液压系统。在矿山、石油、冶金、压力加工等重工业中,由于液压系统能传递很大的能量而设备的重量相对其他传动方式来说又较小,所以更有广泛的应用。例如矿井支架、石油钻井平台、高炉炉顶设备、钢坯连铸机、板带轧机压下系统、压力机、快锻机等设备上液压系统被广泛地使用者。其他在电力、建筑、水利、交通、船舶、航空、汽车等行业,液压系统也是重要的组成本分,至于航天、军工等广泛采用先进技术的部门,液压系统更是得到广泛应用。机床行业是最早使用液压技术的行业之一,目前虽然由于电动机交流变频技术的发展而是电动机驱动夺回不少液压驱动的范围,但在大功率驱动或往复运动的场合,液压系统还是被广泛应用。 液压站是由液压油箱,液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。液压油箱装有空气滤清器,滤油器,页面指示器和清洗孔等。液压泵装置包括不同类型的液压泵、驱动电机及其他们至之间的联轴器等。呀呀控制装置是指组成液压系统的各阀类元件及其连接体。

螺旋压面机设计说明书

螺旋压面器设计说明书 目录 姚都 (中北大学机械工程与自动化学院04021404班28号,山西太原 030051) 机构示意图 (1) 技术要求 (1) 主要参数 (1) 传动方案的分析和拟订 (1) 传动机构 (1) 机械传动可用来实现的功能 (1) 螺旋传动的分类 (2) 动力选择 (2) 工作原理 (2) 装置主要零件和连接的设计 (2) 压面器压盖的设计 (2) 螺杆与推板连接的设计 (3) 压面器手柄的设计 (3) 压面器出面口的设计 (3) 装置材料的选择 (4) 零件尺寸的设计计算 (4) 螺旋传动的螺杆与螺母的计算 (4) 底板平头螺钉的计算 (5) 螺旋压面器设计装配图 (5) 设计小结 (5) 参考文献 (5)

螺旋压面器设计说明书 姚都 (中北大学机械工程与自动化学院04021404班28号,山西太原 030051) 随着人们生活水平的提高,越来越多的创新设计应用到了人们的衣食住行,极大的方便了我们的生活,螺旋压面器便是其中的一例,通过使用螺旋压面器,可以很方便的压出面条,不但节省了时间和体力,而且压出的面条也不错,不过,现有的螺旋压面器还是存在一些缺点,如压出的面只有圆形而且粗细不可以改变,压盖螺母需要旋拧比较费事,握柄不能折叠比较占地方,不便于存放等等,所以我准备对现有的螺旋压面器进行改进,使之能够更加方便我们的生活。 机构示意图 技术要求:出面尺寸和形状可变,压盖螺母可快速联结,握柄可折叠。 主要参数:旋转手柄扭矩T=10 Nm 最大行程h max=160 mm 传动方案的分析和拟定 传动机构 传动机构是把原动机的动力和运动传送到执行机构的传动装置。以传递动力为主的传动又称为动力传动。以传递运动为主的运动传动。机械传动是最常见的一种传动形式。 在机械传动系统中,原动机的动力和运动传递给执行机构,使之实现预定动作(包括运动和动力)的装置。它由各种传动元件或装置,轴及轴系部件,离合,制动,换向和蓄能(如飞轮)等元件组成。 机械传动可用来实现的功能: 降低或增高原动机输出的速度,以适合执行机构的需要; 采用变速传动来满足执行机构的经常变速要求; 将原动机输出的转距,变换为执行机构的所需要的转距或力; 将原动机输出的等速旋转运动转变为执行机构所要求的,其速度按某种规律变化的旋转或非旋转运动;

平压印刷机课程设计说明书

课程设计说明书 2011年11_月21日 目录 一、 ....................................... 工作原理及工艺动作过程........................... 二、 ....................................... 原始数据及设计要求与任务......................... 三、 ................................ 功能分解 四、 ................................... 绘制机械循环图 ................................... 五、 ....................................... 机构选

型及传动方案设计........................... 六、传动系统及计算

七、运动分析......................... 八、课程设计的感受..................... 九、参考资料.........................

工作原理及工艺动作过程 平压印刷机是一种简易印刷机,适用于印刷 八幵以下的印刷品。它的工作原理: 平压印刷机 工作时平面铅字版固定在垂直位置,平板印头绕 其固定轴心摆动,当摆动到垂直位置时,与版面 接触进行压印,等压印头倾斜位置时,取出印纸 并放入待印的纸张,同时,铅字版在着墨。平压 印 刷机需要实现三个动作:装有白纸的平面印头往复摆动,油辊在固定铅 字版上上下滚动,油盘转动使油辊上油墨均匀 原始数据及设计要求与任务 1设计数据与要求 图1 1、实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动,通过传动系统使 其具1600-1800次/h印刷能力。 2、电动机功率N=0.75kW、转速n电=910r/min ,电动机可放在机架的左侧 或底部。 3、印头摆角为700,印头返回行程和工作行程的平均速度之比 K=1.118。

150T压块机使用说明书

KFY-B-150T 150吨四柱压块机 使 用 说 明 书 大连科富液压装备制造中心 2012-4-25

使用须知 感谢贵单位使用我公司生产的KFY系列中该规格的四柱压块机,愿我们的产品给您创造最佳的经济效益。 为了人身及设备安全,在使用该产品前须知: 1、随机提供的使用说明书是指导用户正确使用、维护和保养机器 的主要技术资料,请妥善保存,操作人员必须仔细阅读理解, 掌握使用方法后方可进行操作。 2、送料、接料时严禁将手或工具伸进危险区内。多人操作时须确 定指挥者,协调动作紧密配合。 3、操作者离开机器时必须切断电源。 4、遥控系统为精密仪器,请将发射器妥善保管于通风干燥处,防 水防尘,不使用时摘下发讯钥匙。定期更换电池,长时间不使 用时要卸下电池。接收器安装于电控箱外,非专业人员禁止调 试或拆卸。 5、机床有异常或故障时必须立即停机检查。 6、机器维护、修理时必须切断电源,上压头须用支撑柱加固。 7、非专业操作人员严禁上机操作 8、严禁超过滑块的最大行程。压头与料槽最大闭合高度应不小于 150mm。 9、为保障使用寿命,压块机杜绝超负荷作业或超过偏心距(>50mm) 使用。

目录 一、机床外观总图 4 二、机床的结构概述 5 1、主体结构及技术参数 6 2、液压系统及技术参数7 3、电气系统及技术参数7 三、操作说明8 四、外购件及易损件清单10 五、维修及保养13 六、售后服务15 一、外观总图

该产品机体采用三梁四柱下压式结构,四柱为煅件表面镀铬,横梁由钢板焊接而成,确保对设备的刚性和强度要求。主机包括机身、主油缸、工作台提升缸、推料油缸、料槽构件、液压系统、电控系统等。 二、机床结构概述和主要技术参数

压面机设计说明书 毕业设计

题目 压面机结构设计 系别: 专业: 班级: 学号: 学生姓名: 起讫日期: 指导教师:职称:系主任: 审核日期:

摘要 随着人们生活水平的提高,越来越多的创新设计应用到了人们的衣食住行,极大的方便了我们的生活。伴随着经济社会的迅猛发展过程中,由于人类过分追求发展所带来的满足和发展的速度而忽视或淡薄了其所带来的负面效应,即使在极大满足自身物欲的同时,也给自身未来的发展埋下了诸多隐患,这些问题随着时间的推移暴露越来越明显,直至威胁到人类自身的生存,如温室效应的出现、水污染等问题。在某种程度上,这些问题都归于人们对发展的片面理解,认为只要经济发展了,一切问题都可以迎忍而解,忽视了环境保护。事实上,只有科学的发展才能不断解决人类所面对的问题。面机便是其中的一例,通过使用压面机,可以很方便的压出面条,不但节省了时间和体力,而且压出的面条也不错。 我根据我大学所学的知识,对一种手压式压面机进行深入的介绍和分析,设计了一款全新的压面机。利用我们在学所学的UG和CAD软件对压面机进行结构设计,并用CAD对压面机进行工程出图。压面机,采用手动作为动力源,具有结构简单,质量可靠,方便维修等特点,量生产可获得比较高的经济效益。 关键词:压面机、设计、UG软件

Abstract With the rapid economic and social development process, due to the excessive pursuit of human development brings speed to meet and develop their neglect or weak the adverse effects, even in the great meet their material desires, but also to their own future development laid a lot of problems, these problems over time exposed more and more obvious, until the threat to the survival of human beings, such as the emergence of the greenhouse effect, pollution and other issues. To some extent, these problems are attributed to the development of a one-sided understanding of the people, as long as the economy develops, all problems can tolerate and welcome solution, ignoring environmental protection. In fact, only the development of science in order to continue to solve the problems facing humanity. According to the knowledge I have learned my university, for a hands-pressure pressing machine in-depth description and analysis, designed a new pressing machine. In school we learned the use of CAD software UG and pressing machine for structural design and use CAD for pressing machine works out the map. Pressing machine, using the manual as a power source, has a simple structure, reliable, easy maintenance, high volume production and availability of money. Keywords: pressing machine, design, UG Software

机械原理指导书--模切机

半自动平压模切机机构设计 一、设计题目——设计半自动平压模切机的模切机构 二、工作原理及工艺过程 半自动平压模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备。它可对各种规格的白纸板、厚度在4mm 以下的瓦楞板以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线的纸板,用手工或机械沿切线处去掉边料后,沿压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱或制成凹凸的商标。 压制纸板的工艺动作有:将纸板走纸到位,冲压模切。 如图1所示,走纸横块(共五个)上装有若干个夹紧片,两端分别固定在前后两根链条上。主动链轮由间歇机构带动,使双列链条作同步间歇运动。每次停歇时,链上的一个走纸横块刚好运行到主动链轮下方的位置上。这时,工作台面下方的控制机构使其执行构件作往复移动,推动横块上的夹紧装置,使夹紧片张开,操作者可将纸板喂入,待夹紧后,主动链轮又开始转动,将纸板送到固定上模和运动下模之间的位置,链轮再次停歇。这时,在工作台面下部的主传动系统中的执行构件—下模向上移动,实现纸板的压痕、切线(称为模压或压切)。压切完成以后,链条再次运行,当夹有纸板的横块走到某一位置时,受另一机构(图上未表示)作用,使夹紧片张开,纸板落到收纸台上,完成一个工作循环。与此同时,后一个横块进入第二个工作循环,将己夹紧的纸板输入压切处。如此,实现连续循环工作。 二、原始数据与设计要求(见任务书) 三、设计步骤 1.构思、选择机构方案(方案设计及讨论) 根据半自动平压模切机的工作原理,把机器完成加工要求的动作分解成若干种基本运动。进行机构运动方案设计时,最主要的是要弄清设计要求和条件,掌握现有机构的基本性能,灵活地应用现有机构或有创造性地构思新的机构,以保证机器有完善的功能和尽可能低的成本。完成一项运动,一般来说总有几种机构可以实现,所以,不同的机构类型及其组合将构成多种运动方案。对本题进行机械运动方案设计时应考虑以下问题: (1)设计实现下模往复移动的机构时,要同时考虑机构应满足运动条件和动力条件。例如实现往复直线移动的机构,有凸轮机构、连杆机构、螺旋机构等。由于压制纸板时受力较大,宜采用承载能力高的平面连杆机构,而连杆机构中常用的有四杆机构和六杆机构,再从机构应具有急回特性的要求出发,在定性分析的基础上,选取节省动力的机构。当受力不大而运动规律又比较复杂时,可采用凸轮机构。例如本题中推动夹紧装置使夹紧片张开的控制机构,由于夹紧片张开后要停留片刻,让纸板送入后才能夹紧,因而推杆移动到最高位置时,有较长时间停歇的运动要求,故采用凸轮机构在设计上易于实现此要求,且结构简单。 (2)为满足机器工艺要求,各机构执行构件的动作在规定的位置和时间上必须协调,如下压模在工作 图 1 平压模切机动作示意图2 模切机生产阻力曲线 双列链传动 主动链轮 走纸横块 工作台面 执行构件 下模 上模 v 纸板 Pc H Pc (N ) s (mm ) Pc △ O

平压印刷机--机械原理课程设计

机械原理课程设计说明书设计题目:平压印刷机 专业:机械设计制造及其自动化 姓名、学号 指导教师: 2013年 9 月 9日

目录 第一章综述 (3) 1.1设计题目及简单工艺分析 (3) 1.2原始数据及设计要求 (3) 1.3设计任务 (3) 第二章机械运动方案的选择和评定 (4) 2.1工艺动作分解 (4) 2.2机构的选择 (4) 2.2.1 方案一 (5) 2.2.2方案二(主方案) (6) 第三章执行机构的运动分析及方案设计 (6) 3.1.1总传动比的确定 (6) 3.1.2传动示意图 (7) 3.2.1印头 (8) 3.2.2油辊 (13) 3.3.3油盘 (18) 第四章系统的运动循环图和运动方案布置图 (21) 4.1运动循环图 (21) 4.2运动方案布置图 (21) 第五章心得体会 (22) 第六章参考文献 (23)

第一章综述 1.1设计题目及简单工艺分析 平压印刷机是一种简易印刷机,适合于印刷各种八开以下的印刷品。它的工作原理:将油墨刷在固定的平面铅字版上,然后将装夹了白纸的平板印头紧密接触而完成一次印刷。其工作过程犹如盖图章,平压印刷机中的“图章”是不动的,纸张贴近时完成印刷。 平压印刷机需实现三个动作:装有白纸的印头往复摆动,油辊在固定铅字版上上下滚动,油盘转动使油辊上油墨均匀。 1.2原始数据及设计要求 1)实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动,通过传动系统使其具有1600—1800次/h印刷能力。 2)电动机功率N=0.75 kW、转速n电=910 r/min,电动机可放在机架的左侧或底部。 3)印头摆角为70o,印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4)油辊摆杆自垂直位置运动至铅字版下端的摆角为110o。 5)油盘直径为400 mm,油辊的起始位置就在油盘边缘。 6)要求机构的传动性能良好,结构紧凑,易于制造。 1.3设计任务 1)根据工艺动作要求拟定运动循环圈。

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