强力带式输送机的研制与应用

【摘要】本文介绍了一种强力带式输送机的整个制作过程，输送机采用钢绳芯胶带作牵引和承载构件适应特定的运输环境，从而有效的遏制了因工作环境和承载物料的特殊性经常对输送机进行维修。

【关键词】输送机；制作过程；特定环境

1.任务来源及要求

邯矿集团金华焦化公司焦炭年产60万吨，从焦炉出来都要经过输送机运往焦厂，运输量大，并且属于大倾角皮带输送机。2010年11月委托通方公司设计制作了DTL100/42/2×355S强力带式输送机。本输送机是采用钢绳芯胶带作牵引和承载构件。该皮带机运输的物料最大块度不大于300mm；适用的工作环境温度一般为－20℃～+40℃。

2.研究方案的内容及完成过程

2.1主要特征

1)输送量：420t/h;2)输送长度：796 m;3)倾角14°35’----24°30’;4)胶带速度

2.5 m/s;5)传动滚筒直径：1250mm;6)改向滚筒直径：800mm;7)胶带规格钢绳芯胶带ST2500;8)胶带宽度：1000mm;9)电动机型号YB450S2-4 , 功率355 KW,转速：1480 rpm,电压：6000 V;10)减速器型号(FLENDER福兰德) H3SH15+Fan+Backstop,减速比40;11)液粘软启动型号：YNRQD355/1500,电压（V）660;12)张紧形式重锤车拉紧。

2.2主体结构件

结构形式为通用钢架落地结构，主要包括以下主要部件：驱动装置、传动滚筒组、改向滚筒组、机架、托辊组、拉紧装置、导料槽、胶带、电控及保护装置等。

2.2.1驱动装置

它主要由电动机、带制动轮联轴器、减速器、制动器、弹性柱销齿式联轴器、液粘软启动等组成。该皮带机采用双电机驱动，电动机、软启动、减速器直接安装在驱动底座上，电动机输出轴通过联轴器与软启动输入轴相连，软启动输出轴通过带制动轮的联轴器与与减速器相连，液力推杆制动器作用在直径为400毫米制动轮上。

2.2.2滚筒

带式输送机设计方案定稿

页眉内容济南大学泉城学院毕业设计方案题目带式输送机的设计专业机械设计制造及其自动化班级机设10Q4 学生董吉蒙学号012 指导教师顾英妮二〇一四年三月二十一日

学院泉城学院专业机械设计制造及其自动化学生董吉蒙学号012 设计题目带式输送机的设计一、选题背景与意义随着工业化经济的不断增长,带式输送机作为输送行业中的重要设备,其技术发展已成为输送设备发展更替的重要标志之一。全球化经济的发展和提倡低能环保机械的倡导,设计出低能耗和环保新型带式输送机又成为众多工程技术人员的目标。目前带式输送机的发展趋势主要集中在长距离、高速度、大运量、大功率等方向，其特点将得到充分的发挥，更具有现代物流发展意义，与传统的直线输送机搭接、汽车等其它运输工具相比具有明显的优点。生产实践证明,带式输送机与其他运输机械相比,其相关技术指标都表现出明显的优越性,但作为机械设备来讲,都会有自身的不足之处,如通用带式输送机的运动零部件多,维护维修费用大问题、由于托辅的原因带速受限问题,再比如输送机的起动、输送带的振动易跑偏和摩擦起热等问题,近些年来,国内外研究机构对诸如此类的问题都做了大量的研究,相关的科学技术研究取得了重要的突破。国内研究现状尽管我国已拥有先进的软起动技术及多机功率平衡技术、中间驱动技术,而且掌握的技术完全可满足煤矿长距离带式输送机的需要,但由于国内输送带技术跟不上国外先进国家,带强受到限制,无法满足高强度带式输送机发展的需要。因此,输送机驱动系统必须尽量减少对输送机各部件的动负荷,控制对输送带的动张力,防止输送带在滚筒上的打滑,减小张紧行程。因此,输送机的起制动要求更高,据有关资料介绍,上运输送机最佳的起动特性曲线应为“S”形,有必要进一步研制新型启动技术和自动张紧技术。国外研究现状国外对于无辑式特种带式输送机的研究较早,成果也相对丰富。气垫式带式输送机最初始于荷兰,系统介绍气垫式带式输送机的文献出自荷兰TWERTE大学,一种供运送旅客用的气垫输送机取得专利,另外国外还有供搬集装箱的新型双气垫输送机。国外有关气塾带式输送机的专利有几十项,国外主要的生产厂家有,荷兰的Shiis公司,英国的Simon-Carves和Numec公司等,在初期阶段,国外的气垫带式输送机多用于输送面粉、谷物等密度较小的散状物料,近些年来,幵始用于输送憐酸盐、煤矿等密度较大且刚性大的物料,并逐渐向长距离、高运速和大运量上发展。 - 1 -

强力胶带输送机司机作业安全操作规程示范文本

强力胶带输送机司机作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

强力胶带输送机司机作业安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．输送机运行时，严禁进入栅栏内；严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。 2．因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操纵开关都要置于“停止”位置。 3．不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。 4．正常运行时，严禁带负荷停机。 5．作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。 6．认真执行岗位责任制和交接班制度。 7．检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。 8．检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动

部分是否灵活可靠。 9．直流电动机拖动时，要将固定激磁电压调整到所需的电压值。 10．检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。 11．检查各种仪表指示应正确。 12．配合维修人员检查试验安全保护装置及电气闭锁，确保灵敏可靠。 13．检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。 14．检查试验降尘喷雾装置，应灵敏可靠、雾化效果好。 15．检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。 16．检查试验完毕，与上煤工、卸煤工联系，确认无误后，待收到上煤工、卸煤工信号指令后，按信号要求开车。

喷煤工艺流程图及概述

炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧;干燥系统除热风炉废气管道需改造外,其她设施利旧;对喷吹系统进行局部改造。制粉喷吹系统主要工艺现状:制粉喷吹站厂房为混凝土结构,全封闭。煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺,喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列(每三罐分别对应405m3高炉)。整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统(一个煤粉仓,下部六罐并列)。新建1780m3高炉投产后,2座405m3高炉拟全部拆除,现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为:2根喷吹主管(一个主管对应一个分配器)及2个炉前分配器(1#分配器对应奇数风口,2#分配器对应偶数风口)的直接喷吹工艺。喷吹系统与原系统的交接界面为:喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。 1、工艺条件及要求 1) 原煤条件单一煤种与混合煤均可喷吹,通常使用三种煤组成混合煤,安全措施上按强爆炸性烟煤设计。原煤的理化指标见表2、10－1。表1 原煤的理化指标表 2) 煤粉条件

煤粉质量要求见表2、10－2。表2 煤粉质量要求表 3) 制粉喷吹能力按高炉正常日产铁水量4005吨,正常喷吹能力为160kg/t铁计,高炉正常喷吹所需煤粉量为26、7t/h;按高炉正常日产铁水量4005吨,喷吹能力为200kg/t铁计,高炉最大喷吹所需煤粉量为33、4t/h。 2、主要工艺参数制粉喷吹系统主要工艺参数见表2、10－3。表3 喷吹系统工艺参数

皮带输送机选型设计

胶带输送机的选型计算一、概述初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料： 1）输送长度m L 7= 2）输送机安装倾角?=4β 3）设计运输生产率h t Q /350= 4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ 5)物料在输送机上的堆积角?=38θ 6)物料的块度mm a 200= 计算的主要内容为： 1)运输能力与输送带宽度计算； 2)运行阻力与输送带张力计算； 3)输送带悬垂度与强度的验算； 4)牵引力的计算及电动机功率确定。二、原始资料与数据 1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时； 2）皮带倾斜角度：?=4β 3）矿源类别：电炉渣； 4）矿石块度：200毫米； 5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ； 6）输送机斜长8m ；

L ——输送机2-3段长度m 7； 1?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册04.01=?； β——输送机的倾角；其中sin β项的符号，当胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号；而倾斜向下时取负号； 2-3段的阻力k F 为 N L q L q q F k 92.3807.0737.251997 .0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=??-???+=-+=ββ?）（式中： 0q ——每米长的胶带自重m N /37.251 2q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量，m N /,m N q /55.932.2/8.9212=?= 式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ，m N /8.205 2l ——下托辊间距m ，一般取上托辊间距的2 倍；取m l 2.22= L ——输送机3~2段长度m 7； 2?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册035.02=? 不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+= 2、局部阻力计算（1）图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。在换向滚筒处的阻力ht F 近似为：

输送机的发展状态

带式输送机的现状与发展趋势摘要：分析了国内外带式输送机的现状与发展差距，特别是大型带式输送机的核心技术（包括带式输送机动态分析与监测技术、可控软起动技术与功率均衡技术）、设备性能及其可靠性、寿命等，论述了带式输送机技术的发展趋势。关键词：带式输送机；现状；发展趋势中图号：TD528 文献标识码：A 1 国外带式输送机技术的现状国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。目前，在煤矿井下使用的带式输送机已达到表1所示的主要技术指标，其关键技术与装备有以下几个特点：⑴设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。⑵应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。⑶采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。⑷新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW生产的FSW1200/（2~3）×400（600）工作面顺槽带式输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达3000 t/h以上，它的机尾与新型转载机（如美国久益公司生产的S500E）配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。表1 国外带式输送机的主要技术指标Tab.1 The main technical parameters of belt conveyer in overseas 国外300~500万t/a高产高效矿井主参数顺槽可伸缩带式输送机大巷与斜井固定式强力带式输送机运距/m 2000～3000 ＞3000带速/m.s-1 3.5～4 4～5，最高达8输送量/t.h-1 2500～3000 3000～4000驱动总功率/kW 1200～2000 1500～3000，最大达10100 2 国内带式输送机技术的现状我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。目前，我国煤矿井下用带式输送机的主要技术特征指标如表2所示。表 2 国内带式输送机的主要技术指标Tab.2 The main technical parameters of the belt conveyer in China 主参数顺槽可伸缩带式输送机大巷与斜井固定式强力带式输送机运距/m 2000～3000 ＞3000带速/m.s-1 3.5～4 4～5，最高达8输送量/t.h-1 2500～3000 3000～4000驱动总功率/kW 1200～2000 1500～3000，最大达10100

强力胶带输送机司机作业安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K5548 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 强力胶带输送机司机作业安全操作规程标准版本

强力胶带输送机司机作业安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．输送机运行时，严禁进入栅栏内；严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。 2．因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操纵开关都要置于“停止”位置。 3．不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。 4．正常运行时，严禁带负荷停机。 5．作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。 6．认真执行岗位责任制和交接班制度。 7．检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可

靠。 8．检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分是否灵活可靠。 9．直流电动机拖动时，要将固定激磁电压调整到所需的电压值。 10．检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。 11．检查各种仪表指示应正确。 12．配合维修人员检查试验安全保护装置及电气闭锁，确保灵敏可靠。 13．检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。 14．检查试验降尘喷雾装置，应灵敏可靠、雾化效果好。 15．检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。

16．检查试验完毕，与上煤工、卸煤工联系，确认无误后，待收到上煤工、卸煤工信号指令后，按信号要求开车。 17．输送机启动时按下列步骤进行：（1）打开降尘喷雾装置（停机后应及时关闭）。（2）合上高、低压电源开关，各种仪表指示应正确。（3）合上操纵台电源开关，各种保护装置信号显示应正常。（4）将速度选择开关拨到所需速度位置上。（5）启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。（6）按下启动按钮，输送机将自动加速运行。18．每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无

焦化厂生产工序及工艺流程图

焦化厂生产工序及工艺流程焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气。焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。生产工序如下图所示：外供燃料气

1. 备配煤工序备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等组成。 2. 炼焦、熄焦工序炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。炼焦过程副产荒煤气。焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。 3. 筛贮焦工序筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。焦炭筛分为>35mm、35-15mm、<15mm三个级别外售。 4. 冷凝鼓风工序冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。 5. 脱硫及硫回收工序

脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3以下送出。浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫，副产硫磺外售。 6. 蒸氨工序蒸氨工序的任务是将冷鼓来的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出，蒸出的氨汽经氨分缩器冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽用循环水冷凝成浓氨水送脱硫工序作为脱硫补充液。 7. 硫铵工序硫铵工序的任务是将来自冷鼓工序的煤气进入硫铵饱和器与硫酸接触吸收煤气中的氨，并生成硫铵，可将煤气中的氨含量降至不大于0.05g/Nm3，同时生成含量大于98％，粒度约为0.5mm的硫铵产品。 8. 终冷、洗脱苯工序本工序包括终冷、洗苯、脱苯三部分。终冷为焦炉煤气的最终冷却，主要是将硫铵工序来的煤气冷却到25～27℃后去洗苯塔，温度低有利于苯的吸收。洗苯主要是采用焦油洗油吸收煤气中的苯，洗苯后煤气含苯量为2g/Nm3~5g/Nm3。脱苯是将洗苯后的含苯富油加热回收粗苯，采用管式炉加热富油，一塔脱苯工艺生产粗苯，脱苯后的贫油返回洗苯塔循环使用。煤气经洗苯后部分返回焦炉和化产工序自用，剩余煤气外供发电燃料气。

带式输送机的选型计算

带式输送机的选型计算 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件（1）工作地点为工作面的皮带顺槽（2）装煤点的运输生产率，0Q =（吨/时）；（3）输送长度，L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运：（4）物料的散集密度，'ρ=3/m t （5）物料在输送带上的堆积角，θ=30 （6）物料的块度，a=400mm 1.2 运输生产率在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知： 2.8360=Q （h t ） 1.3 设备型式、布置与功率配比应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型；运距大，采用DX 型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件，初步选用 280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为：电机功率：2?280kW 运输能力：1300h t / 胶带宽：1200 mm 带速： m/s

设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。 1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算根据物料断面系数表，取458=m K 根据输送机倾角，取1=m C 则由式（），验算带宽 m C v K Q B m m 901.019.05.24582 .836'0 =???= ≥ρ 式（）按物料的宽度进行校核，见式（） mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式（）式中 m ax a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算（1）q –—输送带没米长度上的物料质量，m kg /，可由式（）求的； m kg Q q /9.925 .26.32 .8366.30=?== ν 式（）（2）'t q ——承载托辊转动部分线密度，m kg /,可由式（）求的；

(完整word版)带式输送机国内外发展现状

运输机械讨论课题目：通用带式输送机国内外研究现状 1 国外带式输送机技术的现状国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。目前，在煤矿井下使用的带式输送机已达到表1所示的主要技术指标，其关键技术与装备有以下几个特点：⑴设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。 ⑵应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。⑶采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。 ⑷新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高

效贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW生产的FSW1200/（2~3）×400（600）工作面顺槽带式输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达3000 t/h以上，它的机尾与新型转载机（如美国久益公司生产的S500E）配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少，生产效率高。国外带式输送机的主要技术指标国外300~500万t/a高产高效矿井主参数顺槽可伸缩带式输送机大巷与斜井固定式强力带式输送机运距/m 2000～3000 ﹥3000 带速/m.s-1 3.5～4 4～5，最高达8 输送量/t.h-1 2500～3000 3000～4000 驱动总功率/kW 1200～2000 1500～3000，最大达10100 2、国内带式输送机技术的现状我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。目前，我国煤矿井下用带式输送机的主要技术特征指标如下所示。国内带式输送机的主要指标主参数顺槽可伸缩带式输送机大巷与斜井固定式强力带式输送机运距/m 2000～3000 ﹥3000 带速/m.s-1 3.5～4 4～5，最

胶带输送机司机安全操作规程

编号：CZ-GC-00486 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑胶带输送机司机安全操作规程 Safety operation rules for belt conveyor driver

胶带输送机司机安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。一、一般规定 1、未经专门培训，未取得上岗证的人员，禁止操作 2、熟悉本岗位皮带机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用、电动机和控制设备的性能，了解常见事故的发生原因和预防措施。 3、熟悉本岗位设备的开停机程序和操作方法，熟悉与本岗位相关的联系信号。 4、所有保护应齐全、灵敏、可靠，不准甩掉保护运行。 5、禁止使用皮带机运输超长、超宽物料，禁止用皮带机带铁料，禁止人员乘坐皮带机，严禁皮带机倒转。 6、严禁在故障状态下运行，正常情况下将皮带机开空后停机，禁止皮带机带负荷启动，避免皮带机频繁启动。 7、上岗时操作人员按规定穿戴好劳动保护用品。

二、启动前的准备 1、检查通信、控制系统工作是否正常；检查各种保护装置、连接装置是否齐全可靠；检查仪器、仪表、按钮、手把是否灵敏可靠。 2、检查各润滑部位油脂油位是否符合规定要求。 3、检查驱动滚筒、改向滚筒、上下托辊的磨损情况，检查胶带、胶带接头磨损情况。 4、检查各部位清扫器，确保位置正确、压力适当、磨损不超限。 5、检查液压站、管路是否完好，检查张紧装置张紧力是否正常。三、开机 1、开机前应发出开机信号，待机尾回复信号后方可开机。 2、按下综合保护装置面板上的启动按钮，系统进入自动启动状态，自动启动程序步骤如下:综合保护装置启动预警→综合保护装置启动→液压站启动→盘式制动闸打开→变频器启动→电机运转→皮带机运转四、运行时的操作 1、胶带输送机司机应集中精力，注意监听各部位运转的声响，

(工艺流程)电厂工艺流程图

外部的煤用火车或汽车运进厂后，由螺旋卸车机（或汽车卸车机）卸入缝式煤槽，经运煤皮带送到贮煤仓，经碎煤机破碎后，再由运煤皮带机送到煤仓间，经磨煤机粉末处理后被送到锅炉燃烧，加热锅炉的水，使其变为高温高压蒸汽，之后，高温高压蒸汽被送往汽轮机膨胀做功，推动转子高速旋转，从而带动发电机发电。从汽轮机出来的热蒸汽通过冷凝器冷却成凝结水，经处理后循环使用。锅炉烟气经脱硝、除尘、脱硫后经烟囱排到空气中。以下根据单元划分对各系统的工艺流程和设备布局进行详细叙述。各种职业病危害因素标注：1煤尘、2矽尘、3石灰石尘、4石膏尘、5其它粉尘、6噪声、7高温、8辐射热、9全身振动10一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、11工频电场、12六氟化硫、13盐酸、14氨、15肼。16硫化氢、17氢氧化钠、18硫酸、19二氧化氯、20甲酚。 2.7.1输煤系统：自备热电厂改造工程建设时，电厂燃煤厂外运输采用火车来煤与公路汽车运输相结合的方式。拟从原有该项目铁路专用线上接出电厂运煤铁路专用线，所需燃料可方便地运送入厂。在厂址西侧与该项目的运煤通道相连，为燃料运输车辆的出、入口。本电厂燃用煤种为原煤。锅炉对燃料粒度要求：粒度范围≤30mm。输煤系统中设有三处交叉。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均可实现带式输送机甲、乙路的切换运行。 2.7.1.1火车来煤：火车来煤由该项目内部铁路将煤运至煤场，煤受卸设施为双线缝隙式煤槽。煤沟设计长150m，配三台螺旋卸车机将煤卸入缝式煤沟，煤沟上口宽13m，有效容量约4000t，可存放3列车的来煤量。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均为带式输送机甲、乙路的切换运行。

带式输送机毕业设计说明书最新版本

摘要本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。关键词：带式输送机传动装置导回装置

Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End

强力胶带输送机司机

目录第一章企业概况第二章企业文化第三章通用规第四章强力胶带输送机司机岗位对标操作规第五章岗位对标考核办法第一章企业概况我公司是黄土坡煤业集团下属煤矿之一，矿井位于上党古城——沁源县城西北37．5km处聪子峪乡小岭底村以东。矿井始建于1954年，l956年投产，整合前矿井生产能力30万吨／年，经技术革新、挖潜提效，采掘机械化水平的提高，矿井产量逐年递增，各项主要经济指标位居集团公司前列。2009年，根据省煤矿兼并重组方案，我公司与黄土坡煤焦有限责任公司二矿整合，整合后矿井名称变更为黄土坡鑫能煤业。矿井井田面积18.8723km2，设计生产能力为120万吨/年，批准开采2-11#煤层，现主采9+10#煤层，为优质动力煤。该煤层自燃倾向性为III类，属不易自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。矿井瓦斯相对涌出量为4．31m3／t，绝对涌出量为2．72m3／min，属低瓦斯矿井。矿井开拓方式为斜井开拓，现井田围布置三个井筒，分别为主斜井、主回风斜井和行人井；主斜井担负矿井的提煤、下料、运矸等任务，为机轨合一巷，铺设B=800的强力胶带输送机和600mm轨距轨道；行人井担负矿井的人员升降任务，井筒安设架空乘人装置（猴

车）；主回风斜井担负矿井回风任务，安设4—72№—2013主扇通风机抽出式通风，矿井采用中央并列式通风；局部通风采用FBD№6.3/2×22或FBD№6.0/2×15对旋式局部通风机供风，供风长度可达1400m。回采工作面为综合机械化壁式采煤，工作面长度150--200m，安设MYG375—W采煤机，支撑掩护式液压支架，全部垮落法控制顶板顶。掘进工作面为综合机械化掘进，安装EB2132掘进机和EB2100E 掘进机两台，采用锚杆或者锚网带索联合支护。矿井采用双电源供电，10KV双回路高压下井，由地面10KV配电室和井下中央变电所及采区变电所实施供电。采区运输为机轨合一巷，铺设800mm皮带输送机，600mm轨距轨道，担负运煤、运料和提矸石任务。矿井六大系统（监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、井下紧急避险系统、通信联络系统）运行基本正常，现根据国家有关规定正在逐步完善。在矿井生产和建设当中，鑫能人在集团公司的正确领导下，按照“高起点、高质量、高标准、高效益、高效率”的现代化矿井建设模式，坚持以安全生产为重点，以经济效益为中心，以可持续发展为前提，以科技进步为先导，以科学管理为基础，以人才资源开发为依托，以培训教育为保证，注重环境保护和人员健康，取得了良好的经济效益和社会效益，创造了一个又一个安全生产新高。多年来，连续被县级部门评为“先进公司”，被集团公司授予“红旗公司”、“模公司”等荣誉称号。 “十二五”期间，鑫能公司要在煤炭行业工业目标的指导下，抓

2020新版胶带输送机司机安全岗位责任制

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版胶带输送机司机安全岗位责任制 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2020新版胶带输送机司机安全岗位责任制一、责任范围第1条坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，贯彻执行国家相关法律法规，执行上级有关安全生产的指令、文件和精神。第2条皮带机司机应熟悉所操作设备的技术性能，做到会操作，会排除一般故障，能发现问题，保证安全运转。第3条司机证件要随身携带，达到应知应会。第4条严格遵守劳动记律，服从指挥，不做与岗位工作无关的事情。第5条保持设备和场地的整齐、清洁。清除驱动滚筒至下部带式输送机机尾范围内浮煤、浮矸，保持机头部的设备清洁。第6条及时检查设备的运转情况，发现问题及时向相关领导及维护人员汇报，及时进行处理。

第7条掌握运转情况，经常检查各种部件和保护系统是否动作可靠，遵守各项安全制度，保证自身和设备安全。第8条操作中发现零部件缺欠、保护失灵，接头断裂或锚固松动等现象，按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。第9条对未经批准而进入操作场所的人员，当班司机有权制止。第10条认真执行交接班制度。第11条司机有权拒绝违章指挥。第12条完成领导交办的其它工作。二、考核标准第13条有下列行为之一的，给予胶带输送机50元以上200元以下罚款：（一）未按各项管理制度、操作规程、岗位责任制执行的。（二）有迟到、早退、脱岗现象。（三）未按规定使用劳动防护用品，安全用品、设施等。（四）未按时完成上级领导安排工作，汇报工作不及时。 (五)隐瞒设备运行隐患的。

球团工艺简介及生产流程图

烧结厂球团工艺简介及生产流程图德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m 2竖炉，利用系数 6.3t/m 2?h ，年产酸性球团矿60万t 。车间组成及工艺流程 1.1 车间组成车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。 1.2 工艺流程工艺流程图见付图 1.2.1 精矿接受与贮存竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。进厂铁精粉化学成分名称 TFe( %) Feo （%） SiO2(%) S(%) 粒度（-200mm ）磁铁矿份 ≥65 ≤23 ≤7 ≤0.2 ≥85

1.2.2膨润土接受与贮存竖炉对膨润土化学成分要求是：进厂膨润土化学指标名称吸水率（2h) ∕% 吸蓝量（100g膨润土∕g）膨胀容（2g 膨润土∕ml）粒度（-200mm）水分（%）钠基膨润土 ≥400 ≥30 15 ≥95 ≤10 袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。 1.2.3配料系统配料矿槽采用单列配置，4个精矿配料仓，容积100m3，储量8.8h，三用一备；2个膨润土仓，膨润土仓为一用一备。配料室为地下结构。采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的配比，自动调节给料量。铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带秤配料。膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带。圆盘给料机和螺旋给料机采用变频控制。并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器，布袋除尘器采用反吹清灰方式。设置铁精粉仓库和膨润土库。铁精粉仓库能容纳约9天的用量，下沉式结构，铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。膨润土库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨

胶带输送机的选型设计

胶带输送机的选型设计 1概述带式输送机的选型设计有两种，一种是成套设备的选用，这只需验算设备用于具体条件的可能性，另一种是通用设备的选用，需要通过计算选着各组成部件，最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。设计选型分为两步：初步设计和施工设计。在此，我们仅介绍初步设计。初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料： 1)输送长度L，m； 2)输送机安装倾角 b ,(°); 3)设计运输生产率Q，t/h ； 4)物料的散集密度p , t/m3; 5)物料在输送机上的堆积角0 , (°); 6)物料的块度a，mm。计算的主要内容为： 1)运输能力与输送带宽度计算； 2)运行阻力与输送带张力计算； 3)输送带悬垂度与强度的验算； 4)牵引力的计算及电动机功率确定。带式输送机的优点是运输能力大, 而工作阻力小,耗电量低, 约为刮板输送机耗电量的1/3~1/5。因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小，物料的破碎性小。由于结构简单，既节省设备，又节省人力，故广

泛应用于我国国民经济的许多工业部门。国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面，还是在经济指标方面，都是一种较先进的运送设备。目前在大多数矿井中，主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型，它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。由于其铺设距离较长且输送能力较大，故称其为大功率带式输送机。在煤矿生产中，还有装机功率较小的通用带式输送机，这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。 2原始数据与资料 (1)矿井生产能力160万吨/年，以最大的生产能力为设计依据； 4 (2)矿井小时最大运输生产率为A= 1.25 160 10 476吨/小 300"4 时； (3)主斜井倾斜角度：1 =13；； (4)煤的牌号：原煤； (5)煤的块度：400毫米； (6)煤的散集容重? =1t/m 3； (7)输送机斜长950m

盘式制动器在带式输送机上的应用现状和发展方向

编号：SM-ZD-47720 盘式制动器在带式输送机上的应用现状和发展方向Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

盘式制动器在带式输送机上的应用现状和发展方向简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。本文介绍了盘式制器在带式输送机上的应用现状，介绍了盘式制动器的优点和存在的问题，提出了盘式制动器未来向更可靠、更安全的发展方向。下运带式输送机是煤矿生产中的一种重要的运输设备,其可靠平稳运行对保证矿井正常、安全、高效生产有着重要的意义。随着科学技术的发展，大坡度、大运量的上运皮带机和下运带式输送机使用越来越广泛，制动装置是带式输送机安全运输的关键设备之一。近年来，随着我国带式输送机的不断发展，制动技术也在不断提高。针对目前大功率带式输送机的制动技术要求，目前国内已应用和开发研究成功了大功率可控制盘式制动装置。一、带式输送机盘式制动的优点盘式制动系统主要由机械盘闸和可控液压站组成，其工

强力胶带输送机司机技术操作规程(新版)

强力胶带输送机司机技术操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0090

强力胶带输送机司机技术操作规程(新版) 一、上岗条件第1条必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。第2条必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般故障。第3条实习司机进行实习操作时，必须经主管部门批准，并指定专人负责指导和监护。二、安全规定第4条输送机运行时，严禁进入栅栏内；严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。第5条因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操纵开

关都要置于“停止”位置。第6条不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。第7条正常运行时，严禁带负荷停机。第8条作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。第9条认真执行岗位责任制和交接班制度，三、操作准备第10条检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。第11条检查各部位紧固件、联接件应齐全、牢固，各传动部分是否灵活可靠。第12条直流电动机拖动时，要将固定激磁电压调整到所需的电压值。第13条检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。第14条检查各种仪表指示应正确。第15条配合维修人员检查试验安全保护装置及电气闭锁，确保

主要胶带输送机司机操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改主要胶带输送机司机操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

主要胶带输送机司机操作规程(标准版) 一、一般规定第1条司机必须经过专业技术培训，考试合格,取得资格证后,方可持证上岗。第2条司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理,并懂得日常维修保养和一般性故障处理的知识。第3条司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度,遵守劳动纪律,佩带劳保用品。第4条请点工具、备品,清理机房,如实做好并保存好各种记录。二、操作前准备工作第5条各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分应灵活可靠。第6条制动系统液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等,必

须灵活可靠。第7条各种仪表指示应正确。第8条配合维修人员检查实验主机市内的安全保护装置及电气闭锁,确保灵敏可靠。第9条驱动滚筒、导向滚筒无开焊或开胶，转动应灵活无异响。第10条信号系统应显示正确、灵敏可靠。第11条减速箱冷却水系统应正常。第12条检查胶带及接头的状况，胶带有无跑偏现象，张紧系统是否完好。三、操作第13条检查完毕，与相关岗位工联系，确认无误后，收到相关信号指令后，根据信号开车。第14条按下列步骤启动输送机： 1.合上高低压电源开关，各种仪表指示应正确。 2.合上操纵台电源开关，各种保护装置信号显示应正常。 3.启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。