白点分析报告

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江西联宜4H7030114A0白点分析报告

案号：JCS-QA2014006005

审核：毛 亮 报告人:曾科

目录：

一、异常描述

二、异常原因分析

三、生产记录追溯

四、分析总结

一、异常现象描述：

我司代加工贵司4H7030114A0板件订单92PNL，贵司做到终检发现有232set （1pnl 6set）白点不良，如下图片：

图1白点不良

图2热冲击后扩散图3白点位置呈定位性图3白点位置放大

二.样品分析:

图4退掉防焊检查白点在外层无铜区上面图5

图6蚀刻掉外层铜检查有铜区域未有白点图7蚀刻掉外层铜检查有铜区域未有白点

二.样品分析:

分析小结：

1.白点位置比较集中呈定位性，且白点均在两块大有铜面之间,主要原因:外层铜厚底铜1.50Z 加上镀铜后为20Z,中间层PP 2116 太薄,喷锡后因大铜面热涨冷缩使其玻纤丝变形造成树脂空洞引起白点.

2.退掉外层防焊检查发现白点主要分布是在无铜区位置,且在线路两端,不排除是因贵司后工序返工次数过多,药水攻击到PP 树脂层空洞引起煲板白点.

3.蚀刻掉外层铜检查发现有铜区域未有白点.如是我司原因无论是有铜或无铜均会有白点异常.

4. 2116×1 压合结构白点机率很少出现,7628因布纹较粗才会有白点异常.

压合结构:

三、生产记录追溯

经查:

1.贵司5/15下单，我司5/18压合.投用PP批号：14051172B47D1N 2116×1 55%,耗用PP 43M.

2.厂内蚀板做热击测试符合要求，10S/3次无异常.

3.查询此卷PP 投用其它客户未发生白点异常.

四、分析总结：

分析总结:

此次贵司产线上发生白点异常主要原因:

1.贵司后工序返洗次数过多,造成煲板白点.

2.定位性白点主要两大铜面厚度较厚，因热涨冷缩原理白点更明显.

建议:1.喷锡前烤板120℃×2H.

2.产生白点两块铜面贴高温胶纸，降低大铜面涨缩.

另外贵司6/13又下单我司90pnl，我司现在生产，此批板件请贵司在生产时安排专人跟进喷锡前烤板及减少各工序返工次数.确认改善效果。

报告完毕！谢谢！！