CREO 零件分解(爆炸)视图制作方法

分解(爆炸)图的制作方法出图或是图片都可以使用，如下图所示效果：

三维分解视图

工程图分解与实物pdf出图效果

制作方法：

1．点击“视图管理器”/“分解”/“新建”- - - -输入名称，如下图：

2．编辑分解状态，点击“视图”/“分解”/“编辑位置”，如下图所示：

弹出“分解位置”窗口

可选择不同的参照来做分解，“优先选项”中还可以设置选取的方式。将个元件慢慢分解完成后其效果如下图：

3．插入偏距线，点击“视图”/“分解”/“偏距线”/“创建”，如下图：

按照分解关系分别创建偏距线以表示各零部件的分解过程，最后得到如下图的效果：

4．保存分解状态并回到装配状态，方法：

回到装配状态并保存文件，完成三维工作，如下图：

5．出图工作，一搬视图与爆炸视图同时存在一张图纸上，方法如下：

（1）新建图纸/插入一搬视图；

（2）插入视图在类别中选择“视图状态”/够选“视图中的分解元件”/下拉选择前面做好的“分解”/“确定”完成。如下图：

最终出图效果：

零部件的检测方法

零部件的测量 ●不同型号的外径千分尺 ●不同型号的内径千分尺（最好是带有顶尖的），并且带有百分表（精度0.01mm，变比100： 1） ●不同型号的三点式内径千分尺 ●不同型号的量柱（针对内齿） ●不同型号的公法线千分尺（针对外齿） ●不同型号的游标卡尺（针对内外径）必须强调的是，测量工具必须完好。各测量工具应该有上一次的标定纪录并盖有公章。若是测量工具没有被标定，应该做一次对比校订（例如和标准标棒校订）在测量过程中会遇到多种误差： ●有视差引起的读数错误（不正确的观测角度） ●测量工具放置不平 ●测量时的力度过大（例如千分尺弯曲） ●没有考虑到游尺或螺距 ●相关温度明显过高或过低于测试温度20摄氏度（被测物在加工过程中产生高温等）被测物应该尽可能的放置在一个整洁，干燥的工作场所之内。相关温度应保持在20摄氏度，若非如此则应考虑温度所带来的误差。

常用的内外径千分尺(精度等级为0.01 mm)和游标卡尺(精度等级为0.02 mm)的读数原理 ●内外径千分尺主尺刻度（0.5mm），0.5mm刻度要尽量从主轴读取，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距─0．5毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1／50周，这时螺杆沿轴线移动了1／50×0．5毫米＝0．01毫米。 ●在使用游标卡尺是要注意到游标的单位(mm／inch) 即毫米＼英寸。主尺(49mm)与游标尺50格对齐,游标1格=49/50=0.98 mm,主尺1格=1 mm,所以主尺---游标=0.02 mm 对于孔的测量往往使用针型内径千分尺这里需要注意的是，为了保证测量结果的精确，测量工具要笔直的放置在孔中。测点大于3点时最好是用三点式内径测微计来测量。若不具备这种条件，则可以在孔内标记多个点（十字形标注）。两种测量方法都可以确定孔是否圆，是否平行。外齿可以使用外径千分尺对多个齿进行测量。测量的齿数在图纸中都有标注。把圆周按60度或120度进行划分，在每个分度内进行齿的测量，测齿时要在齿的中间，测超宽齿在齿的中间、上部、下部。内部齿合部分需要使用两个标棒，直径已在图纸中给出，将其平行的放置在齿底部。把圆周安60度或120度进行划分，在每个分度内进行齿的测量，测齿时要在齿的中间，测超宽齿在齿的中间、上部、下部。

常用的测绘量具以及测量零件尺寸的方法

1. 测量零件尺寸时常用的测量工具测量尺寸常用量具有：钢板尺、外卡钳和内卡钳。测量较精确的尺寸，则用游标卡尺，如图1－3所示。 2. 常用的测量方法 (1) 测量长度尺寸的方法一般可用钢板尺或游标卡尺直接测量，如图 1－4所示。 (2) 测量回转面直径尺寸的方法用内卡钳测量内径，外卡钳测量外径。测量时，要把内、外卡钳上下、前后移动，测得最大值为其直径尺寸，测量值要在钢板尺上读出。遇到精确的表面，可用游标卡尺测量，方法与用内外卡钳相同，如图 1－5 a、b、c、d 所示。 (3) 测量壁厚尺寸一般可用钢板尺直接测量，若不能直接测出，可用外卡钳与钢板尺组合，间接测出壁厚，如图1-6所示。 (4) 测量中心高利用钢板尺和内卡钳可测出孔的中心高，如图 1－7 所示。也可用游标卡尺测量中心高。 (5) 测量孔中心距可用内卡钳、外卡钳或游标卡尺测量，如图 1－8 所示。

(6) 测量圆角一般可用圆角规测量，如图 1－9 是一组圆角规，每组圆角规有很多片，一半测量外圆角，一半侧量内圆角，每一片标着圆角半径的数值。测量时，只要在圆角规中找到与零件被测部分的形状完全吻合的一片，就可以从片上得知圆角半径的大小。 (7) 测量螺纹测量螺纹需要测出螺纹的直径和螺距。螺纹的旋向和线数可直接观察。对于外螺纹，可测量外径和螺距，对于内螺纹可测量内径和螺距。测螺距可用螺纹规测量，螺纹规是由一组带牙的钢片组成，如图 1－10所示，每片的螺距都标有数值，只要在螺纹规上找到一片与被测螺纹的牙型完全吻合，从该片上就得知被测螺纹的螺距大小。然后把测得的螺距和内、外径的数值与螺纹标准核对，选取与其相近的标准值。《画法几何及机械制图》零件测绘实验教程一、课程所属类型及服务专业课程属于技术基础课，服务机械类各专业。二、实验的目的和要求 1实验目的：通过对轴、盘盖、箱体三类零件的测绘以及对减速箱拆卸，了解零件测绘的一般步骤，掌握其测绘的常用方法，熟悉量具的选用和使用。进一步巩固零件的视图选择和表达方法，以及查表计算等有关知识。 2实验要求：对不同形状的轴、盘盖、箱体三类零件进行测绘，在方格纸上绘制草图，根据其的大小和复杂程度选择合适的图幅，绘制零件图，并填写实验报告。三、学时分配及实验项目表

零件测绘一般方法

机械零件测绘一般方法一、什么是零件测绘测绘就是根据实物，通过测量，绘制出实物图样的过程。测绘与设计不同，测绘是先有实物，再画出图样；而设计一般是先有图样后有样机。如果把设计工作看成是构思实物的过程，则测绘工作可以说是一个认识实物和再现实物的过程。测绘往往对某些零件的材料、特性要进行多方面的科学分析鉴定，甚至研制。因此，多数测绘工作带有研究的性质，基本属于产品研制范畴。Word die punning 零件测绘的种类（一）设计测绘——测绘为了设计。根据需要对原有设备的零件进行更新改造，这些测绘多是从设计新产品或更新原有产品的角度进行的。（二）机修测绘——测绘为了修配。零件损坏，又无图样和资料可查，需要对坏零件进行测绘。（三）仿制测绘——测绘为了仿制。为了学习先进，取长补短，常需要对先进的产品进行测绘，制造出更好的产品。零件草图的绘制零件测绘工作常在机器设备的现场进行，受条件限制，一般先绘制出零件草图，然后根据零件草图整理出零件工作图。因此。零件草图决不是潦草图。徒手绘制的图样称为草图，它是不借助绘图工具，用目测来估计物体的形状和大小，徒手绘制的图样。在讨论设计方案、技术交流及现场测绘中，经常需要快速地绘制出草图，徒手绘制草图是工程技术人员必须具备的基本技能。二、测绘中零件尺寸的圆整与协调 1、优先数和优先数系当设计者选定一个数值作为某种产品的参数指标时，这个数值就会按照一定的规律，向一切有关的制品传播扩散。如螺栓尺寸一旦确定，与其相配的螺母就定了，进而传播到加工、检验用的机床和量具，继而又传向垫圈、扳手的尺寸等。由此可见，在设计和生产过程中，技术参数的数值不能随意设定，否则，即使微小的差别，经过反复传播后，也会造成尺寸规格繁多、杂乱，以至于组织现代化生产及协作配套困难。因此，必须建立统一的标准。在生产实践中，人们总结出来了一种符合科学的统一数值标准——优先数和优先数系。在设计和测绘中遇到选择数值时，特别是在确定产品的参数系列时，必须按标准规定，最大限度地采用，这就是优先的含义。 2、尺寸的圆整和协调 2.1尺寸的圆整按实物测量出来的尺寸，往往不是整数，所以，应对所测量出来的尺寸进行处理、圆整。尺寸圆整后，可简化计算，使图形清晰，更重要的是可以采用更多的标准刀量具，缩短加工周期，提高生产效率。基本原则：逢4舍，逢6进，遇5保证偶数。

零件测量工具选用及测量方法指导V1.1

零件测量工具选用及测量方法指导中试部

修订记录

目录一、目的: (4) 二、范围: (4) 三、内容: (4) 1.测量工具 (4) 2.普通零件尺寸的测量 (4) 3.部分特殊零件的测量 (6)

一、目的: 为零件测量提供检验工具选用和尺寸检验方法指导，保证零件测量数据的准确性和一致性。二、范围: 研发所有零件测量活动。三、内容: 1.测量工具目前开发部配备的测量工具主要有：游标卡尺（0—200和0—600）、数显卡尺（0-200）、数显高度尺、外径千分尺、百分表、杠杆百分表、角度尺、圆角规（R规）、量块、针规、塞尺、平板、方箱、V型块、影像测量仪、三坐标测量仪等。 2.普通零件尺寸的测量 2.1线性尺寸测量线性尺寸测量主要应用数显卡尺、外径千分尺、量块、塞尺、影像测量仪等。对要求精度一般、有测量操作空间的尺寸，一般采用数显卡尺进行测量；对壁厚类尺寸一般采用数显卡尺或者外径千分尺进行测量；对缝隙较小无法用卡尺测量的尺寸采用量块或塞尺测量，对精度要求较严（7级公差以上）的孔间距等尺寸应采用影像测量仪测量。 2.2 孔径测量对钣金件，直径大于φ6.3mm的孔采用数显卡尺或影像测量仪测量，测量时，取测量值最小值作为孔径实际测量尺寸。小于等于φ6.3mm的孔径采用针规或影像测量仪测量；对于塑料件直径大于φ6.3mm的孔采用游标卡尺或影像测量仪测量，测量时，取测量值最小值作为孔径实际测量尺寸。小于φ6.3mm的孔径采用针规测量（塑料件的自攻丝底孔等大部分是锥孔形式，一般不采用影像测量仪测

量） 2.3轴径测量轴径测量一般采用游标卡尺或外径千分尺。使用卡尺或外径千分尺测量时，取测量值最大值作为轴径实际测量尺寸。 2.4角度测量角度测量一般采用直接的测量方式，即采用万能角度尺测量，直接测量出被测角度。能够使用影像仪测量角度的零件，优先使用影像仪进行测量。 2.5圆角测量圆角一般用圆角规测量，圆角规一半测量外圆角，一半测量内圆角，测量时，在圆角规中找到与被测部分完全吻合半径即所需测量的圆角半径。必要时采用影像测量仪进行测量 2.6 螺纹测量螺纹测量一般应采用目检，必要时采用丝规或者环规对内外螺纹进行测量。 2.7零件形位公差测量对零件的跳动、平面度误差、位置度误差、垂直度误差、平行度误差、同轴度误差的测量；目前采用所谓的平台测量法—即以平板为基本的测量器件，并辅以方箱、V型块、高度游标卡尺、拐尺、百分表、杠杆千分尺等量具，通过不同的组合方式完成对零件形位精度的测量。由于对零件形位公差的测量方式可以灵活多变，零件形状不同测量方式就有一定的差异，但是无论什么形状的零件都需要确定一个测量基准，在统一的基准上对零件进行测量。对于平面度、位置度、垂直度、平行度及其他形位公差测量，能够使用三坐标测量的，优先使用三坐标进行测量。 2.8 零件表面粗糙度测量零件表面粗糙度测量时，采用粗糙度测量仪进行测量。 2.9零件硬度测量对金属件表面硬度的测量，应使用洛氏硬度计进行测量；橡胶件硬度采用邵氏硬度计进行测量。

机械零件尺寸高效测量方法

机械零件尺寸高效测量解决方案

摘要：随着科学技术的发展,生产过程自动化的飞速发展和精密加工的广泛应用,对生产加工的机械零件的精度要求日益提高,机械加工零件的尺寸测量问题也越来越引起人们的重视. 目前,主流的机械零件尺寸测量方法还是人工用测量仪器一边测量一边记录数据.这种方法由于人工读数所带来的误差比较大、效率非常低;而且当数据量大时,无法对数据的及时处理及误差分析.所以企业急需一种更有效新型测量方式的出现. 随着计算机以及测量技术的不断发展, 检测仪器数字化是当前及未来仪器的普遍趋势.目前很多测量仪器都配串口，如RS232/485等, 通过对具有数据接口的测量仪器配置太友科技的数据分析仪，将使测量仪器的性能大大得到提高，数据采集仪的主要作用是自动从测量仪器中获取测量数据，进行记录，分析计算，形成相应的各类图形，对测量结果进行自动判断.系统能及时、准确地对工件进行检测和误差分析.大幅度缩短测量工件和统计分析的时间,使操作者能够及时了解工艺系统的工作状态、加工误差的变化趋势及加工误差的影响因素,以便及时调整工艺系统,使加工误差的在线测量、实时分析得以实现. 说明: ●量具要求: 测量仪器必须要配有串口，如RS232/485等; ●数据采集仪可自动从测量仪器中获取测量数据，进行记录，分析计算;

●测量结果会在趋势图上实时体现出来,方便了解测量过程的整体趋势; ●可设置测量上下规格值, 数据采集仪可对测量结果进行自动判断，一旦测量值超出所设置的上下规格值时,系统可自动报警; ●在现场采集数据后，测量数据可传送到服务器的SPC数据库中，软件对数据进行分析及监控，所有的分析自动完成，分析的图形包括控制图，CPK分析，RUN Chart，良品率推移图等; ●如果需要更大程度地提高检测的效率，可同时连接多个测量仪器进行检测，则可更大程度上提高检测的效率.

零件测绘方法与步骤

零件测绘的方法和步骤测绘实习是对已有的零部件进行测量，并绘出其零件图及装配图的过程。方法与步骤如下： 1、了解分析测绘对象了解部件测绘的任务和目的，决定测绘工作的内容和要求。通过观察实物，了解部件的性能、功能、工作原理、传动系统和工作情况。 2、拆卸零、部件 1）拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据，如某些零件间的相对位置，运动件极限位置的尺寸等，以作为测绘中校核图纸的参考。 2）要周密制定拆卸顺序。划分部件的组成，合理地选用工具和正确的拆卸方法，严防乱敲打。 3）对精度较高的配合部位或过盈配合，应尽量少拆或不拆，以免降低精度或损坏零件。4）拆下的零件要分类、分组，并对所有零件进行编号登记，零件实物对应地拴上标签，有秩序地放置，防止碰伤、变形、生锈或丢失，以便再装配时仍能保证部件的性能和要求。 5）拆卸时要认真研究每个零件的作用、结构特点、零件间的装配关系及传动情况，正确判别配合性质。 3、绘出装配示意图装配示意图是在拆卸过程中所画的记录图样，边拆边画。装配示意图只要求用简单的线条，大致的轮廓，记录各零件之间的相对位置、装配、连接关系及传动情况，作为绘制装配图和重新装配的依据。 4、测绘零件、画零件草图组成装配体的每一个零件，除标准件外，都应画出草图，画装配体的零件草图时，尽可能注意到零件间尺寸的协调。

5、画装配图根据装配体示意图、零件草图，画出装配图，保证使零件之间的装配关系能在装配图上正确的反映出来，以便顺利地拆画零件图。画装配图的步骤如下： 1）选用合适的表达方法。 2）定位布局，即画出各视图的主要基准线。 3）一般从主视图开始，几个视图同时配合作图。画剖视图时以装配干线为准由内向外画，可避免画出被遮挡的不必要的图线，也可由外向内画。画完一件后，必须找到与此相邻的件及它们的接触面，将此接触面作为画下一件时的定位面，开始画第二件。 4）注出必要的尺寸及技术要求。 5）插入边框线、标题栏等图块，编序号、填写明细表、标题栏。 6）检查全图。 6、拆画零件图（要求绘出2—3个主要零件的）零件图。在运用实物反求设计技术对所分析的产品进行尺寸参数测绘时，要充分利用一些高科技仪器和手段，如三坐标测量仪、工业计算机断层扫描（Computer Tomography——CT）、核磁共振图像（Nuclear Magneatic Resonance——NMR）、激光扫描、快速成形技术等，以求迅速、经济地制造出产品样品，缩短产品的设计、制造周期，使所设计、制造的产品尽快投入使用和投放市场，充分体现实物反求设计的经济效益和社会效益。反求工程的基本概念

proe制作BOM表(新手专用)

PROE制作自动生成BOM表 -------------------SA 本人也是新手一枚，全公司只有我一个用proe的。不懂的只能问度娘了。奈何百度了半天都搞不出自动生成BOM。可能我IQ不够高看不懂那些高手的教程吧。最后碰巧找到了个以前公司的零件才发现了里面的猫腻。一直纠结要不要发个教程，想到自己的求学就心酸，马上写个简单的教程。 ps：鄙视那些要下载卷的教程，希望大家顶起来。让更多的新手快点变成菜鸟。开始之前先说明下原理。打个比方，如果要做一个表，要看到某火车的乘客要到那目的地坐那个车厢。那么最重要的就是乘客手中的车票了。同样的我们做BOM表也需要这么一个‘车票’。乘客在火车就相当于我们的三维组装了。目的地，车厢就相当于我们的图号，零件名称等等了。明白了这么一个道理就会怎么做了。一、建立新的缺省模版零件就相当于"乘客"了。我门要先设置一个带着“车票”的乘客先。新建一个零件，随便起个名称，我这里是moban。不要勾选缺省模版。确认后选择公制的模版，mmns_part_solid

这样我们就新建了一个空白的文件了，就相当于一个还没有“车票”的“乘客”.现在设置这个空白零件的属性，点击【文件】→【属性】(我的proe5.0)，旧版本可能在【编辑】→【属性】，找不到的就百度吧。在这里面有好多属性。可以根据需要设置下。一般对于新手来说是不用改的。重点就在下面了点击【工具】→【关系】选择对话框左下角的局部参数，然后点击左下角的绿色加号新建，新建图号，机型什么的。

如果想要把图号跟零件名一样就在上面的关系加个公式：“图号=rel_model_name”然后点检验就可以把图号更新为零件名字了。当然了也可以手动输入。只有点了检验图号名才会更新的。保存就行了。这样我们就做了个带着“车票”的“乘客”了，下面我们把这个设置为默认缺省模型就可以每次新建都可以直接用了。先把刚刚保存的prt文件复制到安装目录（我的是D盘的） D:\Program Files\proeWildfire 5.0\templates 再打开【工具】→【选项】，在左下角搜索“template_solidpart” 找到‘template_solidpart’后浏览选择刚刚路径里面的文件。（我们自己做的那个）并重启软件。

零件测量工作页全解

《零件测量》工作页姓名：__________ 学号：__________ 班级：__________ 学习任务一：工量具的使用【一】游标卡尺 1、功能结构游标卡尺由主尺和附在主迟上能滑动的游标两部分构成。主尺以mm为单位，而游标上有

10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度游标卡尺等。游标卡尺结构功能如图； 1._______ 2.________ 3.________ 4.________ 5._______ 6.________ 7.________ 测量时要保证游标卡尺的清洁，合拢时要查看主尺和游标卡尺的零刻度线是否对齐，否则影响测量准确度。 2、读数方法读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取mm整数，既以mm为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐。读数：___________

A读数_____ B读数______ C读数_____ 游标尺上有50个等分刻度的游标卡尺测量工件的情况，读数为_____mm。 3、练习使用游标卡尺测量测量手中的笔，将结果填入下表；游标卡尺规格：笔杆外径笔杆长度笔帽外径【二】外径千分尺 1、测量方法和规格外径千分尺是比游标卡尺更精密的测量仪器，测量范围有0—25mm、25—50mm、50—75mm等每隔25mm为一档，直到300mm。检测时，转动副尺套使两测杆向被测面移动，两测杆与被测面将要接触时改用棘轮使两测杆与被测面接触，从主尺与副尺对应的刻度读出读数。 A: ______ B: ______ C: ______ D: ______ E: ______ F: ______ G: ______ K:______ 2.读数方法 1】读出固定套筒上的尺寸数值； 2】读出固定套筒上与活动套筒端面对齐的刻线尺寸（必须注意不可遗漏应读出的0.5mm的刻线值）； 3】读取活动套管上的尺寸数值； 4】读出活动套管圆周上与固定套筒的水平基准线（中线）对齐的刻度线数值，乘以 0.01mm便是活动套管上的尺寸； 5】最后将这两部分尺寸相加，就是千分尺上测得的尺寸。

零件线性尺寸的测量

项目二零件线性尺寸的测量任务一长度的测量【课题名称】常用长度量具【教学目标与要求】一、知识目标 1.了解常用长度量具的种类、精度。 2.掌握游标卡尺和千分尺的刻线原理及使用方法。二、能力目标能正确选择长度量具的种类，并准确测量出零件的实际尺寸。三、素质要求会使用长度测量工具，掌握量具的保养方法，养成爱护工量具的良好习惯。四、教学要求 1.了解机械工业常用使用长度单位和各种量具的测量精度。 2.了解游标卡尺和千分尺的刻线原理，会正确地选择与使用测量工具。 3.能够准确地读出测量的长度值。【教学重点】 1.游标卡尺和千分尺的刻线原理。 2.正确读数。【难点分析】

1.游标卡尺的刻线原理。 2.千分尺的使用与读数。【分析学生】学生可能对量具的使用与测量技术不够重视，实际上这是对动手能力的培养，对上岗后能否胜任工作岗位至关重要，应克服轻视实践的错误观念，切实学好技术测量。【教学思路设计】先讲授，后课上练习量具测量身边的文具或工件，达到初步掌握正确测量方法的目的。【教学安排】 2学时，应配以1学时的量具使用练习。【教学过程】一．复习旧课形状和位置公差的内容是对零件加工质量的要求，而这些公差及基本尺寸要求要经过量具的测量才能反映出来，了解和使用量具即成为本章的主要内容。二．导入新课尺寸公差和形位公差的项目很多，概括起来包括长度和角度两个方面，所以常用的测量工具也分为这两大类。三．讲授新课在机械制造业中，长度单位是米，但在图样上的规定以毫米作为计量长度单位，且不注单位符号。

1.钢直尺钢直尺是最简单的常用量具,其精确度一般为0.5 mm，其长度常见为150 mm，300 mm，500 mm等。一般可直接测量工件的长度。 2.卡钳卡钳是一种配合其他量具间接测量工件内、外径的量具，分为内、外卡钳。卡钳特别适用于测量某些量具不方便使用的场合。目前，卡钳应用较少。 3.游标类卡尺游标类卡尺是目前应用较广的通用工具，其优点是结构简单，使用方便，测量精度较高。游标类卡尺分为游标卡尺、深度游标卡尺和高度游标卡尺三种。但它们的刻线和读数原理都是一样的，近来新出现的数显式游标卡尺，数码显示精度为0.01mm，使测量结果更为精确，读数更简单。（1）游标卡尺的结构游标卡尺由尺身、游标和辅助游标三大部分组成。（2）游标卡尺的刻线原理及读数方法游标卡尺的测量精度分为0.10 mm、0.05 mm和0.02 mm三种，在机械加工中常用精度为0.02 mm的游标卡尺。精度为0.1 mm的游标卡尺的刻线原理：尺身上每小格为1 mm；游标上的刻线每小格为0.9 mm，共有10个刻线，每个刻线相差1 mm -0.9 mm＝0.1 mm，当尺身和游标零线刻度对齐时，游标上最后一条刻线与尺身的9mm 对齐，其他刻线都不与尺身上的刻线对齐；当游

零部件测绘方法

零件测绘方法及注意事项零部件测绘就是依据实际零部件画出它的图形，测量出它的尺寸并制定出技术要求。测绘时，首先要画出零部件草图，然后根据零部件草图画出零件图和装配图，为设计、修配零件和准备配件创造条件。一、具体要求： 1．测绘前要认真阅读测绘指导书，明确测绘的目的、要求、内容及方法和步骤。 2. 认真复习与测绘有关的内容，如视图表达、尺寸测量方法、标准件和常用件、零件图与装配图等。 3. 做好准备工作，如测量工具、绘图工具、资料、手册、仪器用品等。 4. 对测绘对象应先对其作用、结构、性能进行分析，考虑好拆卸和装配的方法和步骤。 5. 测绘零件时，除弄清每一个零件的形状、结构、大小外，还要弄清零件间的相互关系，以便确定技术要求。 6. 在测绘过程中，应将所学知识进行综合分析和应用，认真绘图，保证图纸质量。做到视图表达正确、尺寸标注完整合理、要求整个图面应符合《国家标准机械制图》的有关规定：（1）画出来的图样应投影正确，视图表达得当；（2）尺寸标注应做到正确、完整、清晰、合理；（3）注写必要的技术要求，包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差以及文字说明；（4）对于标准件、常用件以及与其有关的零件或部分其尺寸及结构应查阅国家标准确定；（5）图面清晰整洁。二、测量工具及测量方法在测绘图上，必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的资料。一般测绘图上的尺寸，都是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。因此，我们必须熟悉量具的种类和用途。量具或检验的工具，称为计量器具，其中比较简单的称为量具；具有传动放大或细分机构的称为量仪。一般的测绘工作使用的量具有：简易量具：有塞尺、钢直尺、卷尺和卡钳等，用于测量精度要求不高的尺寸。游标量具：有游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺和公法线游标卡尺等，用于测量精密度要求较高的尺寸。千分量具：有内径千分尺、外径千分尺和深度千分尺等，用于测量高精度要求的尺寸。平直度量具：水平仪，用于水平度测量。角度量具：有直角尺、角度尺和正弦尺等，用于角度测量。这里仅简单介绍一下钢直尺、卡钳、游标卡尺的使用方法。图2-1为几种常用的测量工具。