聚酯固化剂计算

混世魔王的PU产品中PU固化剂与PU 含羟基组份配比、配量的计算方法

OH值42×100

PU固化剂需要量= ———×—————×（NCO/OH比）

561 NCO%

式中：OH值——PU含羟基树脂羟值，mgKOH/g

561——常数

42——NCO当量

100——PU含羟基树脂设定固体量

2 羟值（mgKOH/g）、羟基百分含量（%）、羟基当量之间的换算关系为

羟基百分含量=（17/羟基当量）×100

羟值=33×羟基百分含量

3 PU聚酯漆中含羟值树脂占62%（该树脂不挥发份为70%，固体羟值为120），要求计算100份PU聚酯漆应配NCO%为9的PJ01-50固化剂多少（设计要求NCO:OH为1.2:1）？

代入计算公式

120 42×（100×70%×62%）

PJ01-50固化剂配量= ———×————————————×1.2=51.98份

561 9

即应配NCO%为9的PJ01-50固化剂51.98份。

注：一般因考虑固化剂与溶剂中、空气中、主漆中存在的水份的副反应；NCO/OH一般≥1.2为宜。

PU固化剂用量=(OH值/561)x(42x100/NCO%)x(NCO/OH比)

按下列公式计算PU固化剂用量：OH%含量=羟值/33=120/33=3.6

固化剂用量=2.47×羟基含量*固含量*1/-NCO含量如：-NCO含量17% 2.47×3.6×0.5×1/17=0.26 树脂用量1固化剂用量0.26

异氰酸酯计算

聚氨酯计算公式中有关术语及计算方法 1. 官能度官能度就是指有机化合物结构中反映出特殊性质(即反应活性)的原子团数目。对聚醚或聚酯多元醇来说,官能度为起始剂含活泼氢的原子数。 2. 羟值在聚酯或聚醚多元醇的产品规格中,通常会提供产品的羟值数据。从分析角度来说,羟值的定义为:一克样品中的羟值所相当的氢氧化钾的毫克数。在我们进行化学计算时,一定要注意,计算公式中的羟值系指校正羟值,即羟值校正 = 羟值分析测得数据 + 酸值羟值校正 = 羟值分析测得数据 - 碱值对聚醚来说,因酸值通常很小,故羟值就是否校正对化学计算没有什么影响。但对聚酯多元醇则影响较大,因聚酯多元醇一般酸值较高,在计算时,务必采用校正羟值。严格来说,计算聚酯羟值时,连聚酯中的水份也应考虑在内。例,聚酯多元醇测得羟值为224、0,水份含量0、01%,酸值12,求聚酯羟值羟值校正 = 224、0 + 1、0 + 12、0 = 257、0 3. 羟基含量的重量百分率在配方计算时,有时不提供羟值,只给定羟基含量的重量百分率,以OH%表示。羟值 = 羟基含量的重量百分率×33 例,聚酯多元醇的OH%为5,求羟值羟值 = OH% × 33 = 5 × 33 = 165 4. 分子量分子量就是指单质或化合物分子的相对重量,它等于分子中各原子的原子量总与。 (56、1为氢氧化钾的分子量) 例,聚氧化丙烯甘油醚羟值为50,求其分子量。对简单化合物来说,分子量为分子中各原子量总与。羟值官能度分子量1000 1.56??=336650 100031.56=??=分子量

异氰酸酯行业

2012年TDI、MDI等投资市场研究观点异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称。若以-NCO基团的数量分类，包括单异氰酸酯 R-N=C=O和二异氰酸酯O=C=N-R-N=C=O及多异氰酸酯等。随着聚氨酯工业的高速发展，异氰酸酯成为聚氨酯树脂合成的重要原料。单异氰酸酯是有机合成的重要中间体，可制成一系列氨基甲酸酯类杀虫剂、杀菌剂、除草剂，也用于改进塑料、织物、皮革等的防水性。二官能团及以上的异氰酸酯可用于合成一系列性能优良的聚氨酯泡沫塑料、橡胶、弹力纤维、涂料、胶粘剂、合成革、人造木材等。目前应用最广、产量最大的是有：甲苯二异氰酸酯(TDI);二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。主要用于聚氨酯泡沫塑料、涂料、合成橡胶、绝缘漆、粘合剂等。中国行业研究网发布的《2012-2016年中国混合型聚异氰酸酯固化剂行业投资策略及深度研究咨询报告》显示：“十二五”期间，异氰酸酯行业发展方向是按照大型化和循环一体化、基地化和产业集群发展的原则优化产业布局;按照低碳、安全、环保绿色的原则组织生产和技术进步;按照精细化、高性能化、高附加值化的原则来开发新型异氰酸酯产品。鼓励有能力的国内企业做大做强，参与国际化竞争;根据市场调研需求控制行业规模;缔造资源节约型和环境友好型的异氰酸酯行业。2015年，预计我国异氰酸酯总需求量达250万～300万吨，总产能达到398。5万吨。其中MDI产能290万吨，TDI产能99万吨，特种异氰酸酯9。5万吨，除满足国内需求外，25%以上出口到国际市场，供需相对平衡。在“十二五”期间异氰酸酯行业整体发展向好的情况下，混合型聚异氰酸酯固化剂行业同样具有广阔的前景。混合型聚异氰酸酯固化剂行业产量集中度市场研究目前应用最广、产量最大的是有：甲苯二异氰酸酯(TDI);二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。甲苯二异氰酸酯(TDI)为无色有强烈刺鼻味的液体，沸点251°C，比重1。22，遇光变黑，对皮肤、眼睛有强烈刺激作用，并可引起湿疹与支气管哮喘，主要用于聚氨酯泡沫塑料、涂料、合成橡胶、绝缘漆、粘合剂等。根据其成分，甲苯二异氰酸酯属含氮基的有机化合物。

聚氨酯计算公式中有关术语及计算方法

1.?官能度 ??官能度是指有机化合物结构中反映出特殊性质(即反应活性)的原子团数目。对聚醚或聚酯多元醇来说，官能度为起始剂含活泼氢的原子数。 2.?羟值 ??在聚酯或聚醚多元醇的产品规格中，通常会提供产品的羟值数据。从分析角度来说，羟值的定义为：一克样品中的羟值所相当的氢氧化钾的毫克数。在我们进行化学计算时，一定要注意，计算公式中的羟值系指校正羟值，即: ????????羟值校正?=?羟值分析测得数据?+?酸值 ????????羟值校正?=?羟值分析测得数据?-碱值 ??对聚醚来说，因酸值通常很小，故羟值是否校正对化学计算没有什么影响。但对聚酯多元醇则影响较大，因聚酯多元醇一般酸值较高，在计算时，务必采用校正羟值。严格来说，计算聚酯羟值时，连聚酯中的水份也应考虑在内。例，聚酯多元醇测得羟值为224.0，水份含量0.01%，酸值12，求聚酯羟值羟值校正?=224.0+1.0+12.0=257.0 3.?羟基含量的重量百分率在配方计算时，有时不提供羟值，只给定羟基含量的重量百分率，以OH%表示。羟值?=?羟基含量的重量百分率×33 例，聚酯多元醇的OH%为5，求羟值羟值?=OH%?×?33=5?×?33=165 4.?????????分子量 ?????分子量是指单质或化合物分子的相对重量,它等于分子中各原子的原子量总和。（56.1为氢氧化钾的分子量）例，聚氧化丙烯甘油醚羟值为50，求其分子量。对简单化合物来说，分子量为分子中各原子量总和。 ??如二乙醇胺，其结构式如下：????????????????????????????CH2CH2OH ??????????????????HN?

高性能、易分散水性多异氰酸酯固化剂的合成与应用研究

高性能、易分散水性多异氰酸酯固化剂的合成与应用研究前言水分散多聚异氰酸酯可以大致分为两类：非离子型和离子型。非离子型改性聚异氰酸酯采用聚醚进行亲水改性，虽然这种固化剂在大多数应用领域得到了市场的广泛认可，但是其也存在很多缺点：由于聚醚带来的亲水性有限，需要使用大量的聚醚才能赋予聚异氰酸酯较好的水分散性能，这极大地降低了聚异氰酸酯体系中的异氰酸根的浓度，其次改性的聚异氰酸酯需要借助较大的剪切力才能够在水中完全分散，并且大量的聚醚会一直存在体系中，这将永远影响涂膜的耐水性能[1]。 H · 舍费尔[2]等提出了使用4-氨基甲苯-2-磺酸来改性聚异氰酸酯的方法，这类改性聚异氰酸酯中和以后能够非常容易地溶解在水中。但是此方法需要同时使用一定量的聚醚，造成涂膜耐水性能的降低，此外使用的磺酸含有苯环，这将使涂膜耐黄性能降低。Hans-Josef Laas[3]等使用环己胺基丙磺酸和环己氨基乙磺酸来制备改性聚异氰酸酯，取得了巨大成功，磺酸改性的聚异氰酸酯不需要高剪切力就能够在水中均匀分散，叔胺中和的磺酸改性聚异氰酸酯体系具有很好的贮存稳定性。但是专利指出适用于此体系的磺酸单体种类只有两种，甚至指出其他与环己胺基丙磺酸结构类似的磺酸单体即使在更高的条件下也不能参与反应。本文通过对市售磺酸单体与多异氰酸酯的反应进行研究，发现目前市售的磺酸单体除了环己胺基丙磺酸和环己氨基乙磺酸以外，未找到可以与多异氰酸酯反应的磺酸单体。于是试验室合成了一些新型的磺酸单体，研究发现这些新型磺酸单体在一定条件下可以与多异氰酸酯反应，来制备高性能、易分散的水性多异氰酸酯固化剂，从而为行业研究者提供了理论参考。通过对试验室合成的磺酸改性多异氰酸酯固化剂与市场化某跨国公司的同类产品的比较，发现试验室合成的固化剂性能与跨国公司产品性能基本一致，从而为行业提供了更多的磺酸改性固化剂选择。 1 试验部分 1.1 试验主要原料聚氨酯合成： HDI三聚体[HT100, w(—NCO)= 21.9%]、羟基丙烯酸树脂[Antkote? 2033，w(—OH)= 3.3%]、固化剂B，万华化学;磺酸固化剂A，市售;氨基磺酸，试验室自制;N,N-二甲基环己胺，阿拉丁试剂。 1.2 水分散多异氰酸酯的制备在装有机械搅拌器、回流管、温度计和氮气进出口的四口圆底烧瓶中，将氨基磺酸和二甲基环己胺加入到HDI三聚体中，加热到100 ℃反应，测试体系中—NCO含量达到理论值时，停止反应，冷却体系至40 ℃，出料。通过改变氨基磺酸的加入量来研究不同磺酸含量的改性聚异氰酸酯的水分散关系。通过改变二甲基环己胺的加入量来研究中和剂使用量对整个反应进程的影响。

封闭异氰酸酯固化剂的封闭剂

封闭异氰酸酯固化剂的封闭剂介绍 1.封闭剂的选择要点 ●封闭反应速率适中且能彻底反应； ●解封闭反应速率较高； ●解封闭温度较低； ●封闭剂及封闭型异氰酸酯的水分散性好； ●与体系中树脂的相容性好； ●封闭剂环保，无毒，封闭后的稳定性好。 2.各种封闭剂的优缺点 2.1 醇、硫醇及其它含羟基化合物醇类封闭剂，一般其稳定性较好，解封闭温度较高。三卤化合物的解封闭温度较低，解封闭速率较高。据报道，三氟乙醇封闭型和三氯乙醇封闭型苯基异氰酸酯的解封闭温度要显著低于正丁醇封闭型苯基异氰酸酯，且解封闭速率较高。长链正烷醇的碳原子数量对解封闭速率有影响，辛醇封闭型苯基异氰酸酯的解封闭速率要小于正丁醇封闭型。伯醇和仲醇封闭型异氰酸酯在受热解封闭时常常可得到游离的异氰酸酯基，而叔醇封闭型异氰酸酯的热分解反应较为复杂，可得到二氧化碳、烯类和胺类化合物等一系列副产物。因而，叔醇封闭型异氰酸酯常用作环氧树脂或含环氧基团树脂的固化剂。与醇类化合物类似，硫醇类化合物同样可用做异氰酸酯封闭剂，如三苯甲硫醇、己硫醇、十二烷基硫醇都已用于异氰酸酯的封闭反应，但由于硫醇化合物的刺激性气味和受热时易氧化的特性，限制了该类封闭剂的应用。其他一些羟基化合物，如乙二醇单己醚等二醇单醚、N,N-丁二醇乙酰胺等N,N-二醇酰胺和3-羟基噁唑烷等羟基杂环化合物，也因相应的低解封闭温度、较好的亲水性等特点而用作异氰酸酯的封闭剂。 2.2苯酚、吡啶酚及相应的巯基化合物同醇类封闭剂相比，酚类封闭剂与异氰酸酯基的反应速率较低，但其封闭型

异氰酸酯的解封闭速率较高，解封闭温度较低，是目前研究较为深入的一种封闭剂，在理论和应用方面都有很多的报道。一般而言，苯环上取代基的电子效应和空间效应对封闭反应和解封闭反应起着重要的影响。吸电子取代基能够有效降低酚羟基的亲核性，从而加快解封闭反应，降低解封闭温度。对于同样的异氰酸酯，不同的对位吸电子取代酚封闭型异＞p-Br＞p-Cl＞p-F＞H＞p-Me。邻位甲基的空氰酸酯的解封闭速率顺序为：p-NO 2 间位阻效应使得邻甲苯酚封闭型异氰酸酯的氨基甲酸酯键更不稳定，其解封闭温度要低于对甲苯酚封闭型异氰酸酯。但是，2,6-二甲基苯酚封闭型的解封温度却很高，表明两个甲基的推电子效应对解封闭温度的影响超过了邻位甲基的空间位阻效应。苯酚类化合物可通过一系列的反应在苯环上引入各种取代基，从而合成新型的多功能封闭剂。例如，2-二甲胺基甲基苯酚封闭型六亚甲基二异氰酸酯季铵盐化制备的水性乳液，可用于抗菌涂料等领域。2-二甲胺基甲基苯酚不仅可作为封闭剂参与环氧热固化涂料和丙烯酸光固化涂料的制备，还可作为助引发剂参与固化反应。2,2-(4-羟基苯基)乙酸封闭型甲苯二异氰酸酯中的羧基能同环氧基团反应，可用于环氧电泳涂料的制备。与苯酚封闭型异氰酸酯相比，2-羟基吡啶封闭型异氰酸酯具有更低的解封闭温度，可以在110℃、20min 下快速固化含羟基丙烯酸树脂，而苯酚封闭的则需要在170℃下、20min 才能固化，这是因为吡啶环中的氮原子可降低羟基亲核性，从而降低解封闭温度。同时利用吡啶基的成盐性，可制备水溶性的封闭型异氰酸酯。3-羟基吡啶、2-氯-3-羟基吡啶、3-羟基喹啉、8-羟基喹啉等吡啶酚和喹啉酚类封闭型异氰酸酯一般也具有比苯酚封闭型异氰酸酯更低的解封闭温度和更好的亲水性，但仍存在着解封闭过高和固化时间过长等缺点。 2-羟基吡啶分子式 2.3肟

聚氨酯发泡资料白料

多元醇和异氰酸酯是整个聚氨酯反应的最主要两种原料。而聚酯多元醇就是一种常用的多元醇之一。需要测定聚酯多元醇的酸值和羟值，对控制聚氨酯反应的重要性是不言而喻的。羟值反应的聚酯多元醇的分子量，酸值大小影响与异氰酸酯的反应性。一：聚酯多元醇酸值一般，聚酯多元醇呈弱酸性，酸值的含义是：每克样品中酸性成分所消耗的KOH的摩尔质量（mg）。单位是：mgKOH/g。 1）测试聚酯多元醇酸值操作步骤：精确称取聚酯多元醇样品2-4g，加入混合试剂50ml溶液，充分摇均匀，加2-4 d PP指示剂，以0.1N 标准KOH溶液进行滴定，直至出现粉红色15 s 不变为滴定终点，记录滴定值。同时做空白实验。 2）计算公式： AV（酸值KOHmg/g）=56.1×f ×（V样-V空）÷M样重 f：0.1N 标准KOH溶液的修正值。 56.1：KOH的摩尔质量。 3）分析试剂的配制： 0.1N 标准KOH溶液的配制：精确称取分析级KOH 3.3±0.0001g，加蒸馏水至500ml，摇匀备用。 0.1N 标准KOH溶液的标定（修正值f）：精确称取氨基磺酸1.5±0.0001g于三角瓶内，加适量蒸馏水（约90ml）进行溶解，滴入2-4 d PP指示剂，一所配制的0.1N 标准KOH溶液进行滴定，记录滴定值，则 F值=W/ V ×103 其中W：氨基磺酸称取量V：滴定值混合试剂的配制：a无水乙醇与醋酸乙酯体积比1：1混合均匀即可；b 甲苯与醋酸乙酯体积比1：1混合均匀亦可。二：聚酯多元醇的羟值在聚氨酯合成中，聚酯多元醇羟值是一个重要指标。只有明确了解聚酯多

元醇的羟值，才能确定聚酯多元醇的分子量。羟值含义是：每克样品所消耗的K OH摩尔质量数。单位是mgKOH/g。 1）测试聚酯多元醇羟值的操作步骤（苯酐-吡啶法）。精确称取聚酯多元醇样品2-5g于磨口锥形三角瓶内，用移液管精确加入苯酐-吡啶酰化剂20ml。摇匀后于烘箱（120℃）加热一小时，取出冷却后，加入蒸馏水90ml震荡，使之充分溶解。再以5 ml酰化剂对瓶壁进行清洗。加2-4 d PP指示剂，以0.5N 标准KOH溶液进行滴定，直至出现粉红色15 s不变为滴定终点，记录滴定值，同一样品分别做两次。并做空白实验。 2）计算公式： OH（羟值KOHmg/g）=(V空-V样)×f ×56.1/ m样量 f：0.5N 标准KOH溶液的修正值。 56.1：KOH的摩尔质量。 3）分析试剂的配制： 0.5N 标准KOH溶液的配制：精确称取分析级KOH 16.5±0.0001g，加蒸馏水至500ml，摇匀备用。 0.5N 标准KOH溶液的标定（修正值f）：精确称取氨基磺酸1.5±0.0001g 于三角瓶内，加适量蒸馏水（约90ml）进行溶解，滴入2-4 d PP指示剂，一所配制的0.5N 标准KOH溶液进行滴定，记录滴定值，则 F值=W/ V ×20.6 其中W：氨基磺酸称取量V：滴定值苯酐-吡啶酰化剂配制：称取42g邻苯二甲酸酐和6g咪唑溶于300ml吡啶中，混合均匀后贮存于棕色瓶内备用。注：本法可用于聚醚之酸值和羟值分析检测。所得数据比其他方法相对要可靠。三：聚酯多元醇其它分析 1）分子量 M分子量=56.1×n ×1000/ 聚酯多元醇校正羟值聚酯多元醇校正羟值=羟值+酸值 2）水分用水份分析仪检测之。

nco在聚氨酯固化剂中是什么原料的缩写

nco在聚氨酯固化剂中是什么原料的缩写【篇一：nco在聚氨酯固化剂中是什么原料的缩写】 1）聚氨酯固化剂中的-nco基团，会与空气中的水气等起反应，只会降低，不会升高。2）除非试验原料、测试方法或流程出现问题。。。【篇二：nco在聚氨酯固化剂中是什么原料的缩写】所谓聚氨酯固化剂就是含有-nco基团的一些寡聚物，能够与聚醚二元春反应。分类：聚氨酯固化剂分单组分和双组分，聚氨酯的种类很多，市场主要是双组分羟基固化型聚氨酯。也有的分为：水性聚氨酯固化剂和油性聚氨酯固化剂。用途：木器漆、玻璃漆、塑胶漆、金属漆、地坪漆，实物如，木器、汽车、飞机、机械、电器、仪器仪表、塑料、皮革、玻璃，五金等干燥时间：表干15-20min，打磨 3-4h，实干24h特点：易干、耐磨、硬度高、丰满性好、柔韧性好、易打磨、与溶剂相容性强、性能稳定缺点：部分聚氨酯固化剂含有毒游离tdi物质，如不达标，易对周边环境及人造成危害，常见症状为：眼睛疼痛、流泪、、咳嗽、胸闷、气急、哮喘、、、接触性过敏性等症状，长期接触有致癌的危险。区别：在固体含量方面，聚酯漆固化剂与聚氨酯固化剂的区别在于，聚酯漆固话的固体含量几乎是100%，而聚氨酯固化剂的固体含量一般为35-90%。施工注意：一定要严格按照油漆包装上指定的文字说明进行调配油漆及固化剂和稀释剂的比列，一般配漆比例为：主剂∶固化剂∶稀释剂为 1∶0.5-1∶0.5-1.5，调制或涂饰时，不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其...所谓聚氨酯固化剂就是含有-nco基团的一些寡聚物，能够与聚醚二元春反应。分类：聚氨酯固化剂分单组分和双组分，聚氨酯的种类很多，市场主要是双组分羟基固化型聚氨酯。也有的分为：水性聚氨酯固化剂和油性聚氨酯固化剂。用途：木器漆、玻璃漆、塑胶漆、金属漆、地坪漆，实物如，木器、汽车、飞机、机械、电器、仪器仪表、塑料、皮革、玻璃，五金等干燥时间：表干15-20min，打磨3-4h，实干 24h 特点：易干、耐磨、硬度高、丰满性好、柔韧性好、易打磨、与溶剂相容性强、性能稳定

聚氨酯

有机涂层的研究进展67 (2010) 274–280 有机涂层的研究进展期刊主页：https://www.360docs.net/doc/a711003166.html,/locate/porgcoat 扩链剂和选择性催化剂对热氧化水性聚氨酯分散体的稳定性影响 Suzana M. Caki′ca,?, Ivan S. Risti ′cb, Dragan M. Djordjevi′ca, Jakov V. Stamenkovi′ca, Dragan T. Stojiljkovi ′ca a保加利亚技术学院，oslobodjenja 124 ，塞尔维亚，莱斯科瓦茨16000 b技术学院/ BUL 。脐橙Lazara 1/Novi悲伤21000 ，塞尔维亚摘要基于聚丙二醇（PPG ），二羟甲基丙酸的聚氨酯水分散体(DMPA), 异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）由不同的选择性催化剂制备传统的预聚异氰酸酯过程。使用两种类型的扩链，乙二醇（EG）和丙二醇（PG ）。聚氨酯分散的特点是使用热动态方法。在动态方法中，升温速率为0.5，1，2和10 ? C /分钟在30-500? C范围，降级为0.025，0.05 ，0.10? C/分钟。从阿列纽斯图得出活化能在23到117kJ / mol、≥0.05水分散体，其取决于温度区间，选择性的催化剂，扩链剂的类型和降解度。以乙二醇为扩链剂的聚氨酯水分散体，与更多的选择性催化剂，显示了较高的热稳定性。动态方法提供不同的退化过程存在的证据和适用于评价的更高程度的降解动力学参数。关键词聚氨酯水分散体热氧化动态方法热稳定性选择性催化剂活化能 1、介绍在成本不断降低和控制挥发有机化合物的排放量的同时，水基树脂的使用正在增加，促进了聚氨酯分散在水中的发展。目前这些产品与众多的传统的溶剂型涂料的功能呈现在超高分子量低粘度的优势和良好的适用性。聚氨酯可以量身订做，并有多种应用。基本上，线性热塑性聚氨酯的合成是由一个甲烷二异氰酸酯预聚物和聚醚多元醇的反应（主要是聚醚和聚酯）。以NCO为终端的聚氨酯链用乙二醇扩链形成酯基。低分子量的乙二醇和胺类扩链剂在聚氨酯纤维，弹性体，粘合剂，和皮革和微孔泡沫聚合物形态中发挥重要作用。这些材料的弹性性能来自软硬共聚物的聚合物分部，如聚氨酯硬段域的交叉连接之间的无定形聚醚（或聚酯）软段域服务相分离。此相分离发生的原因主要非极性，熔点低软段是极高熔点的硬段不相容。软段，这是由超高分子量多元醇形成的，是流动的，通常出现在盘绕形成，而硬段，这是由异氰酸酯和扩链的形成，是僵硬，动弹不得。由于硬段与软段共价偶联，抑制聚合物链的塑性流动，从而创造了弹性的弹性。机械变形后，软段的一部分因卷曲而紧张，硬段变得与应力方向一致。这种调整的硬段和由此产生的强大的氢键有助于拉伸强度高，伸长率，耐撕裂值。扩链剂的选择，也决定了弯曲，热，耐化学品性能。如果一种低分子量二醇扩链反应步骤中的-NCO基终止的预聚物发生反应，聚氨酯的联系也将形成。

水溶性异氰酸酯..

1.一种制备包含异氰脲酸酯基团的水溶性乳化的多异氰酸酯的方法，其中使： (A)(环)脂族二异氰酸酯， (B)合适的话至少一种其它异氰酸酯，和 (C)至少一种烷氧基化一元醇在至少一种能够加速由异氰酸酯基团形成异氰脲酸酯基团的催化剂(D)存在下同时相互反应，在达到所需转化率时停止反应并从反应混合物分离出未反应的二异氰酸酯(A)和合适的话(B)，其中反应结束并且除去未反应的(A)和合适的话(B)之后烷氧基化一元醇(C)的量基于羟基与组分(A)和(B)的所有NCO基团之和的比例为至少 1.0mol％。 2.根据权利要求1的方法，其中二异氰酸酯(A)选自六亚甲基-1，6-二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、4，4’-和2，4’-二(异氰酸酯基环己基)甲烷。 3.根据权利要求1的方法，其中不存在二异氰酸酯(B)。 4.根据前述权利要求中任一项的方法，其中组分(C)为下式的聚醚醇： 1 个O-[ Xi-] k-H 其中 1为C1-C20烷基，可以任选被一个或多个氧和/或硫原子和/或一个或多个取代或未取代的亚氨基间隔的C2-C20烷基，C6-C12芳基，C5-C12环烷基或5或6元含氧、氮和/或硫的杂环， k为5-40，优选7-20，特别优选10-15的整数，和对于i＝1-k，各Xi可以独立地选自-CH2-CH2-O-、-CH2-CH(CH3)-O-、-CH(CH3)-CH2-O-、-CH2-C(CH3)2-O-、-C(CH3)2-CH2-O-、-CH2-CHVin-O- 、-CHVin-CH2-O-、-CH2-CHPh-O-和-CHPh-CH2-O-，优选选自-CH2-CH2-O-、-CH2-CH(CH3)-O-和-CH(CH3)-CH2-O-，特别优选-CH2-CH2-O-，其中Ph为苯基且Vin为乙烯基。 5.根据权利要求4的方法，其中R1选自甲基、乙基、异丙基、正丙基、正丁基、异丁基、仲丁基和叔丁基。 6.根据前述权利要求中任一项的方法，其中排除包含金属离子的催化剂作为催化剂 (D)。 7.根据前述权利要求中任一项的方法，其中催化剂(D)为下式的季铵盐：其中 Yθ＝羧酸根(R13COO-)、氟离子(F-)、碳酸根(R13O(CO)O-)或氢氧根(OH-)，其中 9-R12为相同或不同的具有1-20个碳原子且可以任选被羟基或苯基取代的烷基，和13为氢、C1-C20烷基、C6-C12芳基或C7-C20芳烷基，它们各自可以任选被取代。 8.根据权利要求7的方法，其中基团R9-R12独立地选自甲基、乙基和正丁基且R12可以额外为苄基、2-羟乙基或2-羟丙基。 9.根据前述权利要求中任一项的方法，其中借助选自无机酸、羧酰卤、磺酸、磺酸酯、间氯过氧苯甲酸、磷酸二烷基酯和含氨基甲酸酯基团的化合物的去活化剂使催化剂(D)去活化。 10.根据权利要求1-8中任一项的方法，其中通过加热到90℃以上的温度使催化剂 (D)去活化。 11.由上述方法之一得到的水溶性乳化的多异氰酸酯在制备聚氨酯和聚氨酯表面涂料中，在制备单组分、双组分、可辐射固化或粉末涂料体系中，以及在用于涂覆各自可以任选被预涂覆或预处理的木材、胶合板、纸、纸板、卡片、膜、纺织物、皮

聚氨酯化学分析与计算

聚氨酯化学分析与计算 The latest revision on November 22, 2020

聚氨酯化学分析与计算 1、二异氰酸酯用量的计算所用的聚酯二元醇及二异氰酸酯TDI-80的分子量均为已知量，预聚体的端-NCO%含量为实验前所设定，为聚酯及TDI-80反应得到。为获得较为理想的聚氨酯弹性体的硬度，一般根据设定的-NCO含量来确定实验时所需添加的异氰酸酯的投料量。制备TDI-80型的预聚体使用公式如下：W——二异氰酸酯的理想用量，g；式中：二异氰酸酯 ——聚合物多元醇（PCL)的质量，g； W 醇 48.3——-NCO%分子量占TDI二异氰酸酯的百分含量； Mn——聚合物多元醇（PEPA)的相对分子质量。 1.1异氰酸酯基含量的滴定（1）方法原理：化学分析法测定异氰酸酯纯度或NCO含量，其原理是二正丁胺与异氰酸酯在适宜的惰性溶剂（如无水乙醇）中定量反应生成相应的脲，然后标准盐酸溶液滴定剩余的二正丁胺,其反应如下:（2）试剂 2mol/L二正丁胺、甲苯或氯苯溶液；0.5mol/L盐酸标准溶液；0.1%的溴甲酚绿异丙醇溶液指示剂；无水乙醇。（3）仪器 25ml酸式滴定管，10ml移液管，感量为0.1mg的分析天平，250ml锥形瓶。（4）操作步骤准确称取0.2-0.3g的测量样品置于干净的锥形瓶内，用10ml移液管加入10ml二正丁胺-甲苯溶液，盖上瓶塞摇晃，直至样品完全消失，加入60ml左右的无水乙醇，摇晃瓶身使之充分混合，然后滴几滴溴甲酚绿指示剂，用标准滴定盐酸滴定，当看到混合液颜色由蓝色变为黄色时，记下此时的标准滴定盐酸用量。同时做空白试验。（5）计算预聚体中NCO%的计算公式如下：为空白试验消耗的标准滴定盐酸溶液的体积，ml；其中，V 为试样消耗的标准滴定盐酸溶液的体积，ml； V 1 C为标准滴定盐酸溶液的浓度，mol/L; m为试验中样品的质量，g； 0.0420为与1ml盐酸标准滴定溶液相当的以克表示的异氰酸酯基的质量。 2、扩链剂的计算

水性异氰酸酯固化剂合成专用催化剂CUCAT-U2

水性异氰酸酯固化剂合成专用催化剂 CUCAT-U2 1．性状描述微黄透明液体，色度（Fe-Co）≤2；密度 1.032g/cm3(25℃)，粘度22±10mPa.s （25℃）；具特殊化合物气味，易溶于常用聚氨酯原料。使用U2合成的聚氨酯材料，符合一般国际工业通用环保法规。 2．独特性能目前水性异氰酸酯固化剂的合成大多数通过异氰酸酯接枝反应引入亲水性的非离子醚醇和阴离子氨磺酸盐进行改性，生成亲水性的异氰酸酯封端预聚物。表面上看仍然是-NC0和-OH或-NH2之间的简单基本反应，但即使采用相同基础原料，合成出的水性异氰酸酯固化剂与进口品牌相比仍然存在水相中相溶分散性、通透性差，光泽度、丰满度低，耐水、耐化学品、耐刮擦性差等问题，而且存在批次粘度不稳定，储存期粘度持续增加甚至固化的问题。 CUCAT-U2 系针对上述问题而研发，采用该催化剂合成的水性固化剂主要有如下特点： 1）靶向催化特定活性氢官能团与异氰酸酯反应，不产生其他副反应，解决固化剂储存期粘度不稳定、色泽逐渐发黄问题。 2）良好水分散性。基于异氰酸酯单体与亲水性单体接枝率更高原因。 3）漆膜通透性高。基于上述靶向催化的固化剂分子结构支链化原因。 4）显著提高漆膜光泽度、丰满度、耐刮擦、耐水、耐化学品性。基于靶向催化特性，赋予水性固化剂更多硬段基团和更高官能度。基于上述特性，采用特殊功能性催化剂 CUCAT-U2 合成的水性异氰酸酯固化剂，品质媲美进口产品。 3．应用领域水性异氰酸酯固化剂的合成，靶向促进异氰酸酯（单体或聚合体）与特定活性氢的反应。 4．使用方法合成过程中添加，可一次性或分次加入，一般用量为预聚体重量的 0.05～0.2%； 5．储存方法储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。

聚氨酯计算公式中有关术语及计算方法

PU 资料聚氨酯计算公式中有关术语及计算方法 1. 官能度官能度是指有机化合物结构中反映出特殊性质(即反应活性)的原子团数目。对聚醚或聚酯多元醇来说，官能度为起始剂含活泼氢的原子数。 2. 羟值在聚酯或聚醚多元醇的产品规格中，通常会提供产品的羟值数据。从分析角度来说，羟值的定义为：一克样品中的羟值所相当的氢氧化钾的毫克数。在我们进行化学计算时，一定要注意，计算公式中的羟值系指校正羟值，即羟值校正 = 羟值分析测得数据 + 酸值羟值校正 = 羟值分析测得数据 - 碱值对聚醚来说，因酸值通常很小，故羟值是否校正对化学计算没有什么影响。但对聚酯多元醇则影响较大，因聚酯多元醇一般酸值较高，在计算时，务必采用校正羟值。严格来说，计算聚酯羟值时，连聚酯中的水份也应考虑在内。例，聚酯多元醇测得羟值为，水份含量%，酸值12，求聚酯羟值羟值校正 = + + = 3. 羟基含量的重量百分率在配方计算时，有时不提供羟值，只给定羟基含量的重量百分率，以OH%表示。羟值 = 羟基含量的重量百分率×33 例，聚酯多元醇的OH%为5，求羟值羟值 = OH% × 33 = 5 × 33 = 165 4. 分子量分子量是指单质或化合物分子的相对重量,它等于分子中各原子的原子量总和。（为氢氧化钾的分子量）羟值官能度分子量1000 1.56??=

例，聚氧化丙烯甘油醚羟值为50，求其分子量。对简单化合物来说，分子量为分子中各原子量总和。如二乙醇胺，其结构式如下： CH 2CH 2OH HN < CH 2CH 2OH 分子式中，N 原子量为14，C 原子量为12，O 原子量为16，H 原子量为1，则二乙醇胺分子量为：14+4×12+2×16+11×1=105 5. 异氰酸基百分含量异氰酸基百分含量通常以NCO%表示，对纯TDI 、MDI 来说，可通过分子式算出。式中42为NCO 的分子量对预聚体及各种改性TDI 、MDI ，则是通过化学分析方法测得。有时异氰酸基含量也用胺当量表示，胺当量的定义为：在生成相应的脲时，1克分子胺消耗的异氰酸酯的克数。胺当量和异氰酸酯百分含量的关系是： 6. 当量值和当量数当量值是指每一个化合物分子中单位官能度所相应的分子量。如聚氧化丙烯甘油醚的数均分子量为3000，则其当量值在聚醚或聚酯产品规格中，羟值是厂方提供的指标，因此，以羟值的数据直接计算当量值比较方便。 7. 异氰酸酯指数 3366 50 1000 31.56=??= 分子量%48174 2 42%=?=NCO TDI 的%6.33250 2 42%=?= NCO MDI 的官能度数均分子量当量值=

异氰酸酯

异氰酸酯主要异氰酸酯 TDI 甲苯二异氰酸酯应用：软质PU泡沫塑料、涂料、弹性体、胶粘剂、密封胶。生产厂商：河北沧州大化、甘肃银光化学工业公司、山西太原蓝星化工有限公司、Bayer、BASF、Lyondell、Dow、日本三井武田、韩国精细化工公司（KFC）、韩国东方化学公司（OCT）、NPU、匈牙利Borsodchem公司、Rhodia、波兰Aaklady、美国Rubicon、印度NARMADA石油化工公司、印度Hindustan无机公司。 MDI 二苯基甲烷二异氰酸酯应用：纯MDI用于生产热塑性PU弹性体、氨纶、PU革浆料、鞋用胶粘剂、也用于微孔PU弹性材料（鞋底、实心轮胎、自结皮泡沫、汽车保险杠、内饰件）、浇注型PU弹性体；不纯的MDI用于各类PU弹性制品、胶粘剂、涂料、汽车部件、内饰件的生产，可替代TDI用于PU软泡。生产厂商：Bayer、Dow、Huntsman、BASF、山东烟台万华、日本三井武田、NPU、韩国锦湖三井。 IPDI 异佛尔酮二异氰酸酯应用：耐光耐候PU涂料、耐磨耐水解PU弹性体、不黄变微孔PU泡沫塑料。生产厂商：Degussa、Rhodia、Bayer。 HDI 己二异氰酸酯应用：制成的PU弹性体硬度和强度都不太高，柔韧性好。非黄变PU涂料、涂层、PU革。生产厂商：Bayer、Degussa、NPU、日本三井武田、日本旭化成株式会社、Rhodia、法国Rhone‐Poulenc。 H12MDI 4.4‐二环己基甲烷二异氰酸酯应用：适合生产具有优异光稳定性、耐候性和机械性能的PU材料，适合于生产PU弹性体、水性PU、织物涂层和UV固话PU‐丙烯酸涂料、除了优异的力学性能H12MDI还赋予制品杰出的耐水解性和耐化学品性能。生产厂商：Bayer、Degussa NDI 萘二异氰酸酯应用：NDI是高熔点芳香族二异氰酸酯，具有刚性芳香族萘环结构，用于制造高弹性和高硬度的PU弹性体。用NDI制成的浇注型弹性体具有优异的动态特征和耐磨性，可用于高动态载荷和耐热场合。NDI基微孔PU 弹性体制品在动态载荷下，内生热低，永久变形小，能保持良好刚性，用于汽车减震缓冲部件。生产厂商：Bayer、日本三井武田 PPDI 对苯二异氰酸酯应用：特殊浇注型基热塑性PU弹性体。湿热环境、油性环境使用的部件，需耐磨、耐撕裂的场合、动力驱动重复运动的部件，如密封圈和密封垫、水泵皮线、油田设备材料、动力联轴节、传送带、减震器、辊基承载轮等。生产厂商：Dupont、 CHDI 1.4‐环己烷二异氰酸酯应用：有优异的高温动态力学性能、光和色稳定性、耐溶剂性和耐磨性乙基耐水解性能。制的的弹性体适电话：021‐51078280 https://www.360docs.net/doc/a711003166.html,

聚氨酯配方计算公式 PU Calculations

Calculations in PU Software. Definitions (2) NCO-Side (2) Polyol-Side (2) Parts (2) Parts by Weight (2) Parts by 100 (2) Parts by 100 Polyols (2) Side Composition (2) Products Properties (2) Functionality (2) Equivalent Weight of a Polyol (2) Equivalent Weight of a Polyol Blend (3) Equivalent Weight of an Isocyanate (3) Equivalent Weight of an Isocyanate Blend (3) Acid Number (3) Hydroxyl Number (OH Number) (3) Equivalent Number (3) Molecular Weight (3) Number of Moles (3) Real Functionality (3) Calculations for a Formulations (4) Average Equivalent Weights [g/mol] (4) Enthalpy [cal/g] (4) Average Functionality (4) Average Real Functionality (4) Total Equivalent Numbers [mol] (4) Volume Gas [mol/kg] (4) Converted at Gel point [%] (5) Isocyanate index (5) OH Links (5) Urethane-Urea Linkages (5) Molecular weight per CrossLink [g/mol] (5) Average Second Moment Functionality (6) Average CrossLink Functionality (6) Blowing Index [mol/kg] (6)

异氟尔酮二异氰酸酯在聚氨酯固化剂合成反应中的研究

异氟尔酮二异氰酸酯在聚氨酯固化剂合成反应中的研究摘要：本文主要研究分析异氟尔酮二异氰酸酯（IPDI）在聚氨酯固化剂合成反应原理探究，深入分析了解IPDI和醇类合成反应条件，反应工艺，以及异氟尔酮二异氰酸酯三聚体合成反应条件探究。关键词：异氟尔酮二异氰酸酯、催化剂、丁醇、合成、三聚；概述异氟尔酮二异氰酸酯是一种富有生命力的制备聚氨酯的化学原料，他和多元醇反应制成交联体系的聚氨酯固化剂，俗称双组份涂料，具有不黄变、耐光、耐候、耐化学品都诸多优点，所以备受聚氨酯合成研究者青睐，但是由于IPDI属于脂肪族异氰酸酯，反应活性低于芳香族异氰酸酯，并且两个NCO值的活性不对等，在和多元醇反应过程和三聚过程中存在诸多问题。本文作者查阅各种异氟尔酮二异氰酸酯聚氨酯方面的合成资料，根据大量合成芳香族异氰酸酯聚氨酯方面经验，对IPDI合成聚氨酯反应进行整理归纳，并且分析研究。 1、IPDI三聚体目前市面上的IPDI三聚体产品固体含量一般都是70%左右，浅黄色透明液体，NCO值一般在12%左右，如果做成50固含NCO值8.5%左右。例如，德国EevonikDwgussag公司VestanatT1890/100为100%固含量，熔程在100~115℃，其余的T1890系列产品固含量为（）70±1）%，NCO值为（12.0±0.3）%，游离TDI含量均小于0.5%。 IPDI三聚体主要成分是IPDI三聚体以及少量多具体的混合物，平均官能度在3~4之间。属于不黄变的多异氰酸酯交联剂。溶剂可以是乙酸乙酯、乙酸丁酯等脂肪族溶剂，也可以是甲苯、二甲苯等苯类芳香族溶剂。主要用于基于含羟基聚酯、丙烯酸酯、柔性中等油度或者短油度的醇酸树脂以及双组份聚氨酯漆的交联剂。与合适的多元醇结合，可以得到优异耐候性和耐光（不黄变）性的涂料。在基于线性脂肪族异氰酸酯的双组份聚氨酯涂料中加入部分IPDI三聚体，可以改善干速、表面硬度、适用性和耐环境腐蚀性能。 IPDI三聚体的反应机理由于IPDI是一种脂肪族二异氰酸酯，同时也是一种环脂肪族二异氰酸酯，他的反应活性比芳香族异氰酸酯低，并且两个NCO基团的活性差异也比TDI的两个NCO基团低。IPDI分子中连在环己烷上的仲NCO基团的反应活性比连在侧链上的伯NCO基团的活性高1.3~2.5倍。而TDI的4号位NCO基团至少比2号位基团活性4倍以上。这种差异性导致IPDI在三聚体合成的过程困难程度高于TDI 三聚体，从而对温度以及催化剂的选择将更加严格。目前市面上各种资料表明

聚氨酯化学分析与计算

（4）操作步骤准确称取0.2-0.3g 的测量样品置于干净的锥形瓶内，用10ml 移液管加入10ml 二正丁胺-甲苯溶液，盖上瓶塞摇晃，直至样品完全消失，加入60ml 左右的无水乙醇，摇晃瓶身使之充分混合，然后滴几滴溴甲酚绿指示剂，用标准滴定盐酸滴定，当看到混合液颜色由蓝色变为黄色时，记下此时的标准滴定盐酸用量。同时做空白试验。（5）计算预聚体中NCO%的计算公式如下：其中，V 0为空白试验消耗的标准滴定盐酸溶液的体积，ml ； V 1为试样消耗的标准滴定盐酸溶液的体积，ml ； C 为标准滴定盐酸溶液的浓度，mol/L; m 为试验中样品的质量，g ； 0.0420为与1ml 盐酸标准滴定溶液相当的以克表示的异氰酸酯基的质量。 2、扩链剂的计算扩链系数指预聚体法合成聚氨酯弹性体时扩链剂的实际用量，即胺或醇与端异氰酸酯酯预聚体的质量比，NH2/NCO 比值或OH/NCO 比值，一般以f 表示。扩链剂用量的计算扩链剂与端异氰酸酯预聚体反应生成高分子聚合物，扩链剂的用量公式如下：式中； W 扩链剂 —— 扩链剂的理想用量，g ； W 预聚体 —— 预聚体的质量，g ； Mn 扩链剂 —— 扩链剂的相对分子质量； f %NCO 84Mn W W ???=扩链剂预聚体扩链剂()m C V V NCO 2.4%01??-=

异氰酸酯计算

聚氨酯计算公式中有关术语及计算方法 1.官能度官能度是指有机化合物结构中反映出特殊性质(即反应活性)的原子团数目。对聚醚或聚酯多元醇来说，官能度为起始剂含活泼氢的原子数。 2.羟值在聚酯或聚醚多元醇的产品规格中，通常会提供产品的羟值数据。从分析角度来说，羟值的定义为：一克样品中的羟值所相当的氢氧化钾的毫克数。在我们进行化学计算时，一定要注意，计算公式中的羟值系指校正羟值，即羟值校正= 羟值分析测得数据+ 酸值羟值校正= 羟值分析测得数据-碱值对聚醚来说，因酸值通常很小，故羟值是否校正对化学计算没有什么影响。但对聚酯多元醇则影响较大，因聚酯多元醇一般酸值较高，在计算时，务必采用校正羟值。严格来说，计算聚酯羟值时，连聚酯中的水份也应考虑在内。例，聚酯多元醇测得羟值为224.0，水份含量0.01%，酸值12，求聚酯羟值羟值校正= 224.0 + 1.0 + 12.0 = 257.0

3. 羟基含量的重量百分率在配方计算时，有时不提供羟值，只给定羟基含量的重量百分率，以OH%表示。羟值 = 羟基含量的重量百分率×33 例，聚酯多元醇的OH%为5，求羟值羟值 = OH% × 33 = 5 × 33 = 165 4. 分子量分子量是指单质或化合物分子的相对重量,它等于分子中各原子的原子量总和。（56.1为氢氧化钾的分子量）例，聚氧化丙烯甘油醚羟值为50，求其分子量。对简单化合物来说，分子量为分子中各原子量总和。如二乙醇胺，其结构式如下：羟值官能度分子量1000 1.56??=336650 100031.56=??=分子量

聚氨酯涂料的配方设计及PVC计算

聚氨酯涂料的配方设计及PVC计算时间:2014-02-09 16:49来源:江阴大阪涂料有限公司作者:徐支有李一新陈雷 0 引言 20 世纪60 年代以来，溶剂型聚氨酯涂料在我国工业防腐领域一直发挥着举足轻重的作用，它具有光泽高、丰满度好、优异的保光保色性、耐候性佳，以及优良的耐磨性、耐酸碱性、耐水性、耐化学品性等优点，广泛应用于家电、汽车、飞机、工程机械、港口机械、化工设备、管道、电厂、钢构件和海洋石油平台等领域。受2008 年金融危机和目前中东石油危机的影响，原油的价格一路飙升，一定程度上提高了溶剂型涂料的成本，如何开发出高性价比的聚氨酯（PU）涂料，也成为全国上万家涂料企业提升竞争力的一项重要课题。本文通过考察颜基比（P/B）、填料、催化剂及紫外线吸收剂等因素对漆膜性能的影响，制备了高光泽、耐候性优异及低成本的双组分溶剂型聚氨酯涂料。通过单一颜料涂料体系的颜料体积浓度（PVC）的计算，推导出PVC的倒数与P/B 的倒数呈一次线性函数关系。 1 实验部分 1.1 原材料羟基丙烯酸树脂AC101，HDI（六亚甲基二异氰酸酯）固化剂22A-75PX，金红石型钛白粉R996，超细硫酸钡，流变剂，分散剂，催化剂T-12，紫外线吸收剂，流平剂，二甲苯，醋酸丁酯，PMA（丙二醇甲醚醋酸酯）。 1.2 制漆工艺先将部分树脂、分散剂、颜填料和混合溶剂低速分散均匀后，用砂磨机分散至细度20 μm。然后补加剩余的树脂、流平剂、流变剂、催化剂和紫外线吸收剂，高速搅拌分散30 min 后，用溶剂调节黏度至涂-4 杯80~120 s，用120 目纱布过滤，出料。 1.3 漆膜的制备按配比混合甲乙组分，用稀释剂调节黏度至涂-4 杯20~25 s，空气喷涂制备漆膜。检测单一涂层的常规性能，膜厚为（25±5）μm，80℃的条件下干燥2 h ；型式检验项目包括复合涂层的耐酸性和耐碱性。本文选用的配套涂料体系为环氧磷酸锌底漆（70 μm）+ 聚氨酯面漆（5 0 μm）；干燥方式为50℃的条件下干燥48 h。 1.4 性能检测依据HG/T 2454—2006《溶剂型聚氨酯涂料（双组分）Ⅱ型涂料》的相关检验标准检测常规性能；依据GB/T 23987—2009《色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水》进行涂层的QUV 检测；按照GB/T 1766—20 08《色漆和清漆涂层老化的评级方法》对涂层的耐老化性能进行评级，试验装置为QUV/Spray（Q-Lab Corporation.U.S.A）老化试验箱；光源类型（Lamp Type）：UVB-313，0.71 W/（m2·nm）@310 nm，试验循环为4 h 紫外线照射，（60±3）℃黑板温度，4 h 冷凝，（50±3）℃黑板温度。 2 结果与讨论 2.1 成膜物质的选择