锻压机项目可行性研究报告

锻压机项目可行性研究报告
锻压机项目可行性研究报告

锻压机投资建设项目可行性研究报告

(泓域咨询规划项目/下载后可编辑)

二〇一八年

目录

第一章项目概要 (1)

一、项目名称及建设性质 (1)

二、报告说明 (2)

三、主要建设内容及规模 (2)

四、环境保护 (3)

五、建设期限及进度安排 (4)

六、项目投资规模及资金筹措方案 (4)

七、预期经济效益和社会效益 (5)

八、简要评价结论 (6)

第二章锻压机项目建设背景及可行性分析 (10)

一、锻压机项目建设背景 (10)

二、锻压机项目建设可行性分析 (12)

第三章锻压机项目市场分析 (14)

第四章项目建设选址及用地规划 (17)

一、项目选址方案 (17)

二、项目建设地概况 (17)

三、项目用地规划 (18)

第五章总图布置方案 (22)

第六章项目建设规划方案 (23)

一、建设内容及规模 (23)

二、土建工程建设内容及规模 (23)

三、建设公用工程 (23)

四、组建生产管理机构 (24)

第七章环境保护 (25)

一、编制依据 (25)

二、建设期环境保护对策 (26)

三、项目运营期环境保护对策 (27)

四、噪声污染治理措施 (28)

五、地质灾害危险性现状 (28)

六、地质灾害的防治措施 (29)

七、生态影响缓解措施 (29)

八、特殊环境影响 (29)

九、环境和生态影响综合评价及建议 (30)

第八章能源消费及节能分析 (33)

一、能源消费种类及数量分析 (33)

二、能源单耗指标分析 (34)

三、项目预期节能综合评价 (34)

第九章项目建设期及实施进度计划 (36)

一、项目建设期限 (36)

二、项目实施进度计划 (36)

第十章投资估算与资金筹措及资金运用 (37)

一、投资估算 (37)

二、资金筹措方案 (40)

三、资金运用计划 (41)

第十一章项目融资方案 (43)

一、项目融资方式 (43)

二、项目融资计划 (43)

三、资金来源及风险分析 (44)

四、固定资产借款偿还计划 (45)

第十二章经济效益和社会效益评价 (47)

一、经济效益评价 (47)

二、社会效益评价 (54)

第十三章综合评价及投资建议 (56)

一、综合评价 (56)

二、投资建议 (57)

第十四章附表及附图 (59)

一、固定资产投资估算表 (59)

三、总投资及其构成一览表 (60)

四、营业收入税金及附加和增值税估算表 (60)

五、成本费用估算表 (61)

六、利润与利润分配表 (61)

七、全部投资财务现金流量表 (62)

八、项目借款还本付息计划表 (63)

九、项目主要经济评价指标一览表 (63)

第一章项目概要

一、项目名称及建设性质

(一)项目名称

锻压机投资建设项目

(二)项目建设性质

该项目属于新建工业项目,主要从事锻压机投资建设业务。

随着我国汽车、高铁、风电、轻工等行业迅猛发展,锻压机制件需求量和产量日益增加。锻造业对高精密锻压机的需求迫切,带来了锻压机空前的发展机遇。

(三)项目占地及用地指标

该项目规划总用地面积58000.29平方米(折合约87.00亩),该项目建筑物基底占地面积41688.87平方米;项目规划总建筑面积95364.80平方米,绿化面积3810.74平方米,场区停车场和道路及场地硬化占地面积11804.68平方米;土地综合利用面积57304.29平方米,土地综合利用率100.00%。

(四)项目建设地点

该“锻压机投资建设项目”计划选址位于嘉兴(位置待定)。

(五)项目建设单位

嘉兴某某有限公司

二、报告说明

对于初步确立投资意向的项目,泓域企划机构在市场调查的基础上,对市场、投资、政策、企业等方面进行客观的机会分析,重点在于投资环境的分析及投资前景的判断,并提供项目提案和投资建议。包括:对投资环境的客观分析(市场分析、产业政策、税收政策、金融政策和财政政策);对企业经营目标与战略分析和内外部资源条件分析(技术能力、管理能力、外部建设条件);项目投资者或承办者的优劣势分析等。该锻压机项目可行性研究报告由泓域咨询规划编制。在充分考虑产业政策以及市场前景的条件下,泓域咨询规划设计了此方案,仅供读者参考。

三、主要建设内容及规模

1、该项目主要从事锻压机项目,预计达刚年产值为65247.25万元。/年;预计项目总投资30806.02万元;规划总用地面积58000.29平方米(折合约87.00亩),净用地面积57304.29平方米(红线范围折合约85.96亩)。

2、该项目总建筑面积95364.80平方米,其中:规划建设主体工程82518.16平方米,辅助设施面积4281.36平方米,办公用房2568.81平方米,职工宿舍787.77平方米,其他建筑面积(含部分公用工程和辅助工程)5208.70平方米,项目计容建筑面积94622.14平方米,预计建筑工程投资18968.00万元;建筑物基底占地面积41688.87平方米,绿化面积3810.74平方米,场区停车场和道路及场地硬化占地面积11804.68平方米,土地综合利用面积57304.29平方米;建筑容积率1.65,建筑系数72.75%,建设

区域绿化覆盖率6.65%,办公及生活服务设施用地所占比重3.14%,场区土地综合利用率100.00%。

四、环境保护

该项目生产过程中无有毒物质排出,并且生产用水为循环水,故无废水排放;环境污染因子主要为生活废水、生活垃圾及设备运行产生的噪声。

1、废水环境影响分析:该项目建成后新增652人,根据测算该项目达纲年办公及生活废水排放量约4697.62立方米/年,主要为生活废水,主要污染物是COD、SS、氨氮,经场区化粪池处理后排入污水处理设施进行再处理,排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8980)中的二级排放标准,同冲洗废水一同排入市政管网,最终进入污水处理厂,对周围水环境影响较小。

2、固体废物影响分析:项目建设单位场区职工办公及生活每年约产生垃圾量约81.50吨/年,经集中收集后由环卫工人及时清运,对周围环境影响较小;在锻压机生产过程中产生的固体废弃物(含废弃包装物),设专人收集后定置存放集中处理,或交回收公司综合利用。

3、噪声环境影响分析:该项目噪声主要是锻压机生产时所产生的机械噪音;因此,在设备选型上首先选用先进的符合国家噪声标准要求的设备(设施),同时加装防护设施,从而降低噪声对环境产生的污染;对噪声较大的设备可在安装时增加减振消声装置,同时,对于设备运行过程产

生的噪声,首先选用降噪装置,降低噪声对环境产生的污染。

4、清洁生产:该项目工程设计中采用了清洁生产工艺,并采取完善和有效的“三废治理”措施,能够切实起到消除和减少污染的作用;因此,该项目建成投产后,各项环境指标均符合国家和地方环境保护标准及清洁生产的要求。

五、建设期限及进度安排

1、该项目建设周期确定为12个月。

2、“锻压机投资建设项目”目前已经完成前期的各项准备工作,包括:市场调查研究、项目建设选址、建设规模的确定、用地审批手续、建设资金筹措等项事宜,目前正在着手进行办理项目备案工作。

3、该项目计划从可行性研究报告编制到工程竣工验收、投产运营共需12个月的时间。

六、项目投资规模及资金筹措方案

(一)项目投资规模

1、根据谨慎财务测算,该项目预计总投资30806.02万元,其中:固定资产投资23302.59万元,占项目总投资的75.64%;流动资金7503.43万元,占项目总投资的24.36%。

2、在固定资产投资中,建设投资22781.37万元,占项目总投资的73.95%;建设期固定资产借款利息521.22万元,占项目总投资的1.69%。

3、该项目建设投资22781.37万元,包括:建筑工程投资18968.00万元,占项目总投资的61.57%;设备购置费2155.03万元,占项目总投资的7.00%;安装工程费64.66万元,占项目总投资的0.21%;工程建设其他费用1257.01万元,占项目总投资的4.08%(其中:土地使用权费731.67万元,占项目总投资的2.38%);预备费336.67万元,占项目总投资的1.09%。

(二)资金筹措方案

1、该项目总投资30806.02万元,根据资金筹措方案,项目建设单位计划自筹资金(资本金)16460.46万元,占项目总投资的53.43%。

2、项目建设期申请银行固定资产借款10593.85万元,占项目总投资的34.39%;项目经营期申请流动资金借款3751.72万元,占项目总投资的12.18%;根据谨慎财务测算,该项目全部借款总额14345.56万元,占项目总投资的46.57%。

七、预期经济效益和社会效益

(一)预期经济效益

1、根据预测,该项目建成投产后达纲年营业收入65247.25万元,总成本费用54247.25万元,营业税金及附加315.74万元,年利税总额13813.55万元,其中:年利润总额10684.26万元,年净利润8013.19万元,纳税总额5800.36万元,其中:增值税2813.55万元,营业税金及附加315.74万元,年缴纳企业所得税2671.07万元。

2、根据谨慎财务测算,该项目达纲年投资利润率34.68%,投资利税率44.84%,全部投资回报率26.01%,全部投资所得税后财务内部收益率26.18%,财务净现值19604.29万元,总投资收益率36.92%,资本金净利润率64.91%。

3、根据谨慎财务估算,全部投资回收期4.95年(含建设期12个月),固定资产投资回收期3.74年(含建设期);用生产能力利用率表现的盈亏平衡点43.91%,因此,该项目经营非常安全,财务盈利能力指标表明该项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。

(二)社会效益分析

1、项目达纲年预计营业收入65247.25万元,占地产出收益率11385.63万元/公顷;达纲年纳税总额5800.36万元,占地税收产出率1012.16万元/公顷;项目建成后,达纲年全员劳动生产率100.07万元/人。

2、该项目建设符合国家和嘉兴嘉兴发展规划,有利于促进嘉兴区域锻压机产业集群发展;此外,项目达纲年为社会提供652个就业职位,每年可为嘉兴增加财政税收5800.36万元,对区域经济和社会发展具有积极的推动作用。

八、简要评价结论

1、该项目符合国家产业发展政策和规划要求,符合嘉兴锻压机行业布局和结构调整政策;项目的建设对促进嘉兴锻压机产业结构、技术结构、

组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。

2、“锻压机投资建设项目”属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)鼓励类发展项目,符合国家产业发展政策导向;项目的实施有利于加速我国锻压机的国产化进程,推动锻压机制造产业调整和行业振兴;有助于提高项目建设单位自主创新能力,增强企业的核心竞争力;因此,该项目的实施是必要的。

3、项目建设单位为适应国内外市场需求,拟建“锻压机投资建设项目”,该项目的建设能够有力促进嘉兴嘉兴经济发展,为社会提供就业职位652个,达纲年纳税总额5800.36万元,可以促进嘉兴区域经济的繁荣发展和社会稳定,为地方财政收入做出积极的贡献,由此可见,该项目的实施具有显著的社会效益。

4、项目拟建设在嘉兴内,工程选址符合嘉兴嘉兴土地利用总体规划,保证项目用地要求,而且项目建设区域交通运输便利,可利用现有公用工程设施,水、电、气等能源供应有保障。

5、项目场址周围大气、土壤、植物等自然环境状况良好,无水源地、自然保护区、文物景观等环境敏感点;项目建设单位对建设期和生产经营过程中产生的“三废”进行综合治理达标排放,对环境影响程度较小,职工劳动安全卫生措施有保障。

6、该项目采用国内先进的生产、环境、检测控制装备,对节约能源、

环境保护、生产优质锻压机均可得到有力支撑,成熟的工艺技术及先进的生产设备为项目的实施提供了强力的技术保障,同时,生产过程符合环境保护、清洁生产、节能减排等标准要求。

7、根据谨慎财务测算,该项目达纲年投资利润率34.68%,投资利税率44.84%,全部投资回报率26.01%,项目全部投资所得税后财务内部收益率26.18%,达纲年财务净现值19604.29万元,总投资收益率36.92%,资本金净利润率64.91%,全部投资回收期4.95年(含建设期12个月),固定资产投资回收期3.74年(含建设期12个月),项目盈亏平衡点43.91%,因此,该项目经营非常安全,说明项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。

8、该项目利用现有土地,计划总建筑面积95364.80平方米(其中:不计容建筑面积742.66平方米,计容建筑面积94622.14平方米);购置先进的技术装备共计268台(套),项目建设规模合理、经济技术实施方案可行。

9、该项目通过对主要生产工艺和设备从投资经济性和先进性两方面进行综合比较、分析,选用的设备均具有当今国内外先进水平,具有生产效率高、性能稳定可靠等优点。

10、该项目总投资30806.02万元,其中:建设投资22781.37万元,建设期固定资产借款利息521.22万元,流动资金7503.43万元;经测算分析,项目建成投产后达纲年营业收入65247.25万元,总成本费用54247.25

万元,年利税总额13813.55万元,其中:净利润8013.19万元;纳税总额5800.36万元,其中:增值税2813.55万元,营业税金及附加315.74万元,年缴纳企业所得税2671.07万元;年利润总额10684.26万元,该项目可以取得较好的经济效益。

综上所述,通过本章上述所做的技术、经济、环保、安全等方面分析结果表明,“锻压机投资建设项目”技术上可行、经济上合理;本报告认为:该项目所提供的锻压机产品市场前景良好,投资方向正确,技术方案设计先进合理,经济效益突出,因此,该项目的投资建设并实施无论是经济效益、社会效益还是环境保护、清洁生产都是积极可行的,因此,该项目建设是必要的也是完全可行的。

第二章锻压机项目建设背景及可行性分析

一、锻压机项目建设背景

(一)项目建设地概况

嘉兴,浙江省地级市,位于浙江东北部、长江三角洲杭嘉湖平原腹心地带,是长三角城市群、上海大都市圈重要城市、杭州都市圈副中心城市。城市处于江、海、湖、河交会之位,扼太湖南走廊之咽喉,与上海、杭州、苏州、宁波等城市相距均不到百公里,位于沪杭、苏杭交通干线中枢,交通便利,历史悠久,人杰地灵。嘉兴有两千多年悠久历史,建制始于秦。嘉兴自古为富庶繁华之地,素有“鱼米之乡”、“丝绸之府”美誉,是国家历史文化名城、中国文明城市、全中国双拥模范城市、中国绿化模范城市、中国优秀旅游城市和国家园林城市、国家首批海绵城市建设试点城市、首批国家新型城镇化综合试点地区。嘉兴文化属吴越文化,嘉兴人属江浙民系,使用吴语。嘉兴不仅以秀丽的风光享有盛名,而且还因中国共产党第一次全国代表大会在这里胜利闭幕而备受世人瞩目,是中国共产党诞生地,成为我国近代史上重要的革命纪念地。著名景点:南湖(南湖红船)、乌镇、西塘、钱江潮、南北湖、盐官镇、月河历史街区、梅湾街、九龙山(九龙山国家森林公园)、莫氏庄园、梅花洲、新塍古镇等。

改革开放明显突破。坚持以改革领先支撑发展率先,全市累计获批各类省级以上改革试点146项,实现省级以上重大改革试点市和各县(市、

区)全覆盖。政府职能加快转变,“四张清单一张网”建设有序推进,工业企业绩效综合评价机制全面实施,尤其是资源要素市场化配置改革、行政审批层级一体化改革、综合行政执法改革等形成了可复制、可推广经验,较好地释放了改革红利。嘉善县域科学发展示范点建设取得阶段性成果。对外开放持续深化,“十二五”期间累计实际利用外资108.9亿美元,对外直接投资18.9亿美元,2015年全市进出口总额达310.85亿美元。新增嘉善经济技术开发区、平湖经济技术开发区等2个国家级开发区,新增嘉善姚庄经济开发区、平湖独山港开发区等2个省级开发区。嘉兴出口加工区获批国家级综合保税区。

(二)战略新兴产业“十三五”发展规划

产业结构进一步优化,形成产业新体系。发展一批原创能力强、具有国际影响力和品牌美誉度的行业排头兵企业,活力强劲、勇于开拓的中小企业持续涌现。中高端制造业、知识密集型服务业比重大幅提升,支撑产业迈向中高端水平。形成若干具有全球影响力的战略性新兴产业发展策源地和技术创新中心,打造百余个特色鲜明、创新能力强的新兴产业集群。

(三)工业绿色发展规划

全面推进,重点突破。着力解决重点行业、企业和区域发展中的资源环境问题,充分发挥试点示范的带动作用。积极推进新兴产业和中小企业的绿色发展,加快工业绿色发展整体水平提升。

(三)经济新常态下产业结构调整

增强居民消费对经济的拉动作用,形成新的经济循环。提高居民的消费能力,再由消费来引导投资,进而拉动经济增长,会实现不同以往的经济循环和平衡,这种新循环和新平衡中包含着更高的社会福利和幸福感。从经济成长阶段来看,我国已经开始步入美国经济学家罗斯托所谓的“走向成熟阶段”和“大众消费阶段”,消费者更加重视产品品质和科技含量,更加重视教育、休闲、娱乐、保健等消费。要促进消费水平提高和消费结构升级,使之成为推动产业结构升级的内在动力。

二、锻压机项目建设可行性分析

(一)顺应产业政策的发展方向

随着“中国制造2025”战略的提出,我国装备制造特别是高端装备制造业,“十三五”期间全面迎来发展的春天。信息技术与先进制造技术高速发展,将使我国智能制造装备的发展深度和广度得到显著提升,其中,以新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系将初步形成,一批具有自主知识产权的重大智能制造装备实现突破。

(二)符合市场需求的发展趋势

随着我国汽车、高铁、风电、轻工等行业迅猛发展,锻压机制件需求量和产量日益增加。锻造业对高精密锻压机的需求迫切,带来了锻压机空

前的发展机遇。

随着我国汽车、高铁、风电、轻工等行业迅猛发展,锻压机制件需求量和产量日益增加。锻造业对高精密锻压机的需求迫切,带来了锻压机空前的发展机遇。

(三)满足企业发展的客观需要

锻压机项目的投资建设,可以大幅度提高企业的经济效益,为公司进一步发展创造条件;更为重要的是企业在多年的生产服务承包中,积累了大量的生产经验和管理经验,提升了在锻压机行业的核心竞争力,有利于促进当地锻压机行业的可持续发展。

第三章锻压机项目市场分析

近年来,国内锻压机市场经过多年的技术积累,已形成科学合理的发展战略,提高产品质量的同时控制制造成本,扩大市场宣传,国内锻压机行业需要把握机遇,从提高品质品牌效应方面,从生产型向生产服务型转变,发展锻压机高端自动化产品,站稳国内市场,继而向国际市场迈进。

随着我国汽车、高铁、风电、轻工等行业迅猛发展,锻压机制件需求量和产量日益增加。锻造业对高精密锻压机的需求迫切,带来了锻压机空前的发展机遇。

一、锻压机市场分析

(1)当前锻压机行业市场概况随着我国锻压机、冷镦材料及模具水平的提升,镦锻件广泛用于汽车、交通、家电、电力等行业,大量使用镦锻设备制造大批量精密零件成为必然发展趋势,锻压机市场总体向好。

2007年,我国紧固件产量达525万t,成为世界紧固件生产第一大国,并连续多年稳居全球第一,在全球紧固件工业中占据举足轻重的地位。预计到2015年末全国紧固件行业总产量将达750万~800万t。我国同时也是紧固件出口大国,产量50%左右用于出口,包括欧盟、美国、欧洲等,十二五期间年平均出口增长率为8%~10%,到2015年全行业出口额将达到300亿元。但出口紧固件仍以中、低强度紧固件为主,价格低、高附加值产品少。

随着紧固件产量的提升,国内锻压机市场产销量也不断增长。国内浙江省、江苏省、河北省、上海市、广东省、山东省为锻压机销售主要市场,上述地区销售额约占国内市场90%。

(2)国内外锻压机企业占领不同领域市场长三角、珠三角等地区紧固件集群化发展,促使浙江温州、广东东莞等地一些生产自动锻压机产品的民营企业雨后春笋般成长起来,发挥着越来越重要的作用。他们依靠发达的社会化协作,交货期短,产品价格极具竞争优势,站稳了中低端自动锻压机市场。但由于技术力量薄弱,产品发展持续性不强,目前缺乏向高端市场发展的能力。

随着国内用户企业规模扩大,资本实力逐渐增强,对锻压机产品的性能、质量要求越来越高,更多的选择定购国外高端冷镦设备。国外企业包括意大利萨克玛、比利时耐特施洛夫、美国国民National、瑞士哈特贝尔、日本阪村、日本旭大畏等,这些企业产品主要满足国内汽车等重点行业复杂异形零件的制造需求,占据了国内高端锻压设备制造市场。

(3)传统型自动锻压机产品市场萎缩自动锻压机产品的不断更新换代,传统机型已逐步退出市场,如剪切机、板材折弯机等设备,市场占有率已大幅萎缩。国内锻压机制造行业亟需转型升级,向高端市场发展。

二、锻压机市场前景分析

(1)锻压机重点服务行业——紧固件制造行业发展趋势2009年,国

务院批复了22个城市地铁建设规划,至2015年前后,北京、上海、广州等城市将建设79条轨道交通线路,计划总投资8820亿元。随着铁路、地铁等增加的市场容量,紧固件市场需求量正加速增长。从长期来看,国民经济持续发展,人均收入提高,国家在基础设施建设和工业发展方面投入加大,都会使紧固件需求增加。

一般来看,紧固件生产量增加10%,所需设备能力则要相应增加15%左右。同时,经过多年生产经营,一些紧固件企业已经认识到,只有采用高技术设备,提高产品技术含量,才能真正提高企业核心竞争力。因此,进行设备更新换代已然成为一种趋势,市场蕴含着巨大机会。

(2)锻压机重点服务行业——汽车零部件行业发展趋势锻压机产品生产汽车零部件(异形零件),因对其高精密、高效率、多工位的要求,在国内属于起步阶段。随着多工位锻压机技术的不断提升,这种低成本、低耗能、高效的设备受到汽车零部件厂商的更多青睐,也是汽车零部件发展的必然趋势。

此外,锻压机服务行业如电力、轴承等行业在未来将快速增长,必将拉动锻压机市场需求大幅增加。

锻压机床安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K1489 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 锻压机床安全操作规程 标准版本

锻压机床安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、操作者必须经过考试合格,并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。 2、工作前认真做到: (1)仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。 (2)检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除,并擦试干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看,并作好记录。

(3)检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在说明书规定的非工作位置上。 (4)检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。 (5)检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑批示图表加油。 (6)检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 (7)打开气(汽)路阀门,检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏,气(汽)、压应符合规定,并放掉管中的积水。

(8)进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(8条)规定共同检查进行交接班;凡隔班接班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备员或班组长一直查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(8条)要求和步骤对设备进行检查,确认一切无误,方可开始工作。 3、工作中认真做到: (1)坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工

机械制造厂各岗位安全操作规程

机械制造厂各岗位安全操作规程岗位安全技术操作规程 单位:xxx 日期: 1 目录 电工安全操作规程 (5) 电焊安全操作规程 (6) 塔吊安全操作规程 (9) 井式氮化炉安全操作规程 (10) 内抛丸机安全操作规程 (11) 外抛丸机安全操作规程 (12) 气焊(气割)安全操作规程 (13) 砂轮机安全操作规程 (15) 油管试压机安全操作规程 (16) 液压万能试验机安全操作规程 (17) 抓管车安全操作规程 (18) 高空作业安全操作规程 (18) 出装炉岗位安全操作规程 (19) 油管校直机安全操作规程 (20) 高压釜安全操作规程 (22) 车工安全操作规程 (24) 铣刨工安全操作规程 (25)

2 维修钳工安全技术操作规程 (26) 钳工安全技术操作规程 (27) 下料工安全操作规程 (28) 热处理工安全操作规程 (29) 滤砂管工操作规程 (30) 火焰喷焊安全操作规程................................................31 抽油泵试压机安全操作规程..........................................32 珩磨机安全操作规程...................................................32 钻床安全操作规程......................................................33 外圆磨床安全操作规程................................................34. 无心磨床安全操作规程................................................35 数控机床安全操作规程................................................37 电机维修操作规程......................................................37 混砂机操作规程.........................................................38 保管员操作规程.........................................................38 拖拉机操作规程.........................................................39 车辆驾驶操作规程......................................................40 锯床操作规程............................................................40 激光器安全操作规程 (41) 3 设备维修工安全操作规程………………………………………42 空气压缩机安全操作规程………………………………………42 手持电动工具安全操作规程……………………………………43 炊事员操作规

纺织操作安全规程

纺织操作安全规程 1 前纺工序 1.1 清棉工序 1.1.1 抓棉机开车前,应检查轨道上是否有人或有物品,检查无误后方可开车。进入平台拣杂,必须在抓棉机向远方运行时进行,防止撞伤或轧伤。 1.1.2抓棉机发生故障时,应切断电源,待设备停稳后处理,故障排除后应相互联系确认安全后方可开车,并严格执行装置顺序,应先开风机,再启动小机。 1.1.3 做抓棉机传动部位清洁工作时,必须关车进行,做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源,并悬挂安全警示牌, 1.1.4 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车,待设备停稳后方可进行;传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行,开车前必须检查安全防护罩安全有效。 1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时,登高作业必须用专用登高用具,严禁手攀、脚踩传动部件登高。 1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时,必须待设备停稳后方可进行检修;搬运给棉罗拉时必须有两人配合;故障处理完毕,必须检查安全装置,确认无误后方可开车。 1.1.7 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时,必须关车,发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时,必须关车处理;重新生头时必须使用生头板操作;传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须

待设备停稳后进行,车未停稳严禁打开安全罩;斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时,必须关车。 1.1.8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂,应将手卷曲,用屈指背推送,手指不得贴近罗拉;发生故障立即关闭马达,待设备停稳后方可操作;传动部件做清洁必须在关车时进行。 1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达,待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作;在打包机压板接近机框0.15m继续下降时,严禁用手或工具推塞。 1.1.10 拆包装箱时应注意棉包周围人员,剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作,拆包完工收清工具及捆扎物等;运棉包车不可直立,拆大包时应两人配合。 1.1.11 原棉折包作业应使用剪切工具,不得使用磨削和锤击工具,防止产生火星,折下的金属和其他材质的包扎件应规范存放,及时妥善处理,不得乱丢,保持作业场地清洁,防止金属杂物混入棉台内。 1.1.12 操作人员作业时禁止携带火种。 1.1.13 暖气管和电器设施(周围)1m内不可存放棉包和可燃物。 1.1.14 不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品。 1.1.15 每班应不少于一次清除磁铁装置和金属探测器上的金属杂物,每日清除机台和电气装置箱、地面飞花,每周清除车间内高空积花。 1.1.16 回用棉条必须扯开、拉断,长度不得超过0.5m。

锻造车间操作规程完整

液压机安全操作规程 1.液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能上岗作业。 2.开机前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部分及活塞杆有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善,。 3.工作前先作空行程试运转5分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。确认液压系统压力正常,方可开始工作。 4.作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净活塞杆上的任何污物。 5.液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、触摸屏。 6.将上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具后再试压。 7. 开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。 8. 调整工作压力,试压一件工件,检验合格后再生产。 9. 对于不同工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。 10. 液压机活塞上下滑动时,严禁将手和头部伸进模具工作区域。 11. 严禁油缸超行程使用。 12. 油缸活塞发生抖动或油泵发生尖锐声响及其他异常现象或声音时应立即停机检查。排除故障后方可正常生产。 13. 被压工件要放在工作台面中间与活塞杆同心,并垫放平稳。 14. 液压机工作完毕,先关闭工作油泵,再切断电源。将压机活塞杆擦试干净,加好润滑油,并将模具、工件清理干净,摆放整齐,作好点检记录。 15. 液压机周边严禁抽烟、明火,不得存放易燃、易爆物品,做好防火措施。

冲床操作规程 1、冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。 4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 5、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑,取下冲床上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。 8、冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。 9、冲制或长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。 10、单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。 11、两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。 12、工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。

锻造操作机司机工(锻压)安全操作规程示范文本

锻造操作机司机工(锻压)安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

锻造操作机司机工(锻压)安全操作规 程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、开动设备前,应检查各运转部件、液压系统、电缆 及操纵机构是否正常。 2、开动设备时,应注意周围的安全,要鸣铃起步,设 备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要 配置合适的钳口。 3、料钳夹料深度应超过钳口长度的2/3,发现夹不 牢时,应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。 4、送电前,应检查操作手柄是否在停止位置上,严禁 带负荷起动。 5、必须听从掌钳工的指挥,并与司锤工密切配合。配 合起锤操作时,应注意夹持平稳;锤头压住锻坯时,不得

变换料位。 6、热锻件应送到指定地点,不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内,不准堆放锻件。 7、工作完毕后,应将设备停到规定位置,切断电源,手柄转到停止位置上。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

铝棒锭铸造工安全操作规程

编号:CZ-GC-08436 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 铝棒锭铸造工安全操作规程 Safety operation rules for aluminum ingot caster

铝棒锭铸造工安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。 2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。 3、向混合炉入铝时,液流要均匀稳定,不得有铝液向外飞溅。 4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时,都必须戴好防护面罩。 5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥,如有水应烘干或擦干。 6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热,保持干燥。 7、浇铸开始时要先给少量的水,如发现忘记给水,要立即停止浇铸,以防发生事故。 8、浇铸开始后,在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满,

以防溢出发生事故。 9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。 10、浇铸一次结束上升底盘时,要缓缓升起,严防铝棒斜倒砸伤人,热水烫伤人。 11、浇注一次结束当抬升分配盘时,要严格注意抬升角度,防止分配盘翻转发生事故。 12、在浇铸过程中如设备发生故障,要立即堵住混合炉流出孔,并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。 13、发生事故要立即报告班组长和车间负责人并积极组织抢救。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

可倾式压力机安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 可倾式压力机安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

可倾式压力机安全操作规程(标准版) 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。 3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹,固定是否牢靠。 4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时“啃模”或顶坏设备。 5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。 6.在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。 7.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。

8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工,不允许超负荷工作。 9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常;各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象;上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。 10.禁止同时冲裁两块以上板料。 11.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关。 12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。 13.发现异响、滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。 14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。 15.调整压力机倾角时,要利用起重机械以确保安全,调完后要将床身锁定。 16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操

操作规程

目录 一、标准光源箱操作保养规程 1 二、折卷机操作规程 2 三、双桶洗衣机操作保养规程 3 四、YG605熨烫升华色牢度仪器操作规程 4 五、电热恒温水浴锅操作保养规程 5 六、检呢机操作规程 6 七、耐洗色牢度试验机操作保养规程7 八、全机械加码分析天平操作保养规程8 九、案秤操作保养规程9 十、恒温烘箱操作保养规程10 十一、染色摩擦牢度仪操作规程11 十二、YG502织物起毛起球仪操作规程12 十三、LA系列电子天平操作保养规程13 十四、YG135M型条干仪操作保养规程14 十五、YG086型缕纱测长机操作规程15-16 十六、TL-02链条天平操作保养规程17 十七、Y311型纱线捻度机操作保养规程18 十八、HT电脑油浴红外线试色机操作规程19 十九、YG511N箱式起球仪操作规程20 二十、Y381A摇黑板机操作规程21 二十一、Y311条粗条干均匀度机操作保养规程22-23二十二、染色仪操作规程 二十三、ZB01B圆盘取器操作保养规程 二十四、电子单纤维强力仪操作规程 二十五、织物平磨仪操作规程 二十六、HD021N电子单纱强力仪操作规程 二十七、HD026N多功能电子织物强力仪操作规程 二十八、日晒色牢度仪操作规程

折卷机操作规程 1、开车前清理好工作现场,机台上不准有杂物 2、检查机台安全装置,电器装置是否安全可靠,润滑情况是否良好 3、检查调边装置是否良好,三角板卷呢剑是否光滑,导向辊是否灵活 4、装上布匹开启机台,调节好调边和张力架 5、机台运转时,操作者不得离开工作岗位,应注意机台有无异响,震动现象,发现问题及时解决 6、操作者对机台清洁,加油时应停机进行,必要时切断电源 7、机台上的一切安全装置不得随意拆除 8、维修保养机台时,不得擅自开动机台 9、操作者应穿戴好必要的劳保用品

锻工安全操作规程

锻工操作规程 1.目的 制定本规程是为了规范锻工的操作,以免发生人身伤害事故。 2.适用范围 适用于有锻工岗位的生产车间或作业场所。 3.操作规程 3.1一般锻工安全操作规程 3.1.1车间内设备的运转部分,如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好,加热炉炉门应设置防热辐射装置,如水帘等。 3.1.2开始工作前,应检查所用的工具是否良好,齐备,气压是否符合规定。 3.1.3设备开动前,应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好,并为设备加润滑油,采用链板等机械化传送带运输锻件,要检查传送带上下左右是否有障碍物,并传送试车正常后方可开锤。 3.1.4高温季节,应加强车间的通风,采取相应的降温措施。 3.1.5车间内温度较低时,应预热锤头、锤杆胎膜和工具,以防断裂。 3.1.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤,松动或裂纹产生,并及时修理。 3.1.7锻件传送时不得投掷、大锻件必须用钳夹牢,由吊车传送。 3.1.8手钳、掌钳工在操作时,注意不要将手指置于两钳把之间,

亦不得将钳把对准自身或他人,而应置于身体的侧面以免造成危害,锻打时,指挥人员的信号要明确。 3.1.9不得锻打冷料或过烧的坯料,以防飞溅伤人。 3.1.10不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。 3.1.11车间内主要通道应保持通畅,不得将热锻件或工具放在通道上,或靠在机械传送带上,锻件应堆放在指定的地方,且不宜堆放过高,锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品,严禁站人。 3.1.12与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等,不要放在锤的近旁,不许横跨机械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。 3.1.13易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。 3.1.14工作结束时,必须将锤头滑放到固定位置,并及时关闭动力开关。 3.1.15工作后将工具、材料、锻件放在指定地点,搞好工作地点的清洁卫生。 3.1.16接班时,应注意交待设备运转情况,炉内燃料程度,工具有无损坏等事项。

锻压机床安全操作规程(标准版)

锻压机床安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0129

锻压机床安全操作规程(标准版) 1、操作者必须经过考试合格,并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。 2、工作前认真做到: (1)仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。 (2)检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除,并擦试干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看,并作好记录。 (3)检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在说明书规定的非工作位置上。 (4)检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱(盒)、

油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。 (5)检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑批示图表加油。 (6)检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 (7)打开气(汽)路阀门,检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏,气(汽)、压应符合规定,并放掉管中的积水。 (8)进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(8条)规定共同检查进行交接班;凡隔班接班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备员或班组长一直查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(8条)要求和步骤对设备进行检查,确认一切无误,方可开始工作。

棉纺织企业安全生产操作规程完整

棉纺织企业安全生产规程 前言 为了加强纺织工业企业安全管理,防止和减少生产安全事故,保障人民群众生命和财产安全,根据有关安全生产法律、法规和标准的规定,制定本规程。 本规程由国家安全生产监督管理总局提出并归口。 本规程起草单位:中国纺织工业协会。 起草领导小组成员:黄承平、程皓、张建平、柴胜乔等同志。 起草具体负责人:黄锡强同志。 主要起草人:黄锡强、颜立强、钮裕东、宋伟克、周宝弟、郑云生、于立平、程继淼等同志。 其中:颜立强同志主要起草七、八、九等章节,周宝弟同志主要起草五、六等章节,郑云生同志主要起草十、十一等章节,宋伟克同志主要负责后期修改、整理。 棉纺织工业企业安全管理规程 1. 范围 本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求。 本规程适用于各类棉纺织企业。 2. 规程性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最

新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国全民所有制工业企业法》 《安全生产许可证条例》 《特种设备安全监察条例》 《危险化学品安全管理条例》 《民用爆炸物品管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 GB 18218 重大危险源辨识 GB 6944 危险货物分类和品名编号 GB 15603 常用化学危险品储存通则 GB 11651 劳动防护用品选用的规则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范 GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范 GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范 GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范

液压机---产品 介绍

液压机-----天锻液压 【产品介绍】: 液压机(又名:油压机)利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根 据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大,常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具,而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机,锻造液压机主要用于自由锻,也可用于较小锻件的胎锻和模锻,液压机采用油泵直接传动和双柱下拉式结构、工件缸、回程缸、动力系统及管道均置于地坑内,因此工作缸管道抗污染能力高,机器安全性好,动力源与压机连接管道短,工作效率高,振动小,噪音低,并可显著降低厂房高度,节省投资。 【产品功能】: 1.减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液 压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻 40%~50%的重量。 2.可减少后续机械加工和组装的焊接量。 3.减少零件和模具数量,降低模具费用。 4.提高强度与刚度,尤其是疲劳强度。 5.降低生产成本。 【产品结构】: 液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体,配流阀用来改变供液方向,溢流阀用来调节系统的限定压强,同时起安全溢流作用。这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减,减少了电能消耗,但须由液压机的最大工作力和最高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型液压机,也有用泵直接驱动的大型(如120000千牛)自由锻造水压机。 【产品分类】: 按结构形式现主要分为:四柱式、单柱式(C型)、卧式、立式框架等。

锻造工安全操作规程(2021新版)

锻造工安全操作规程(2021新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0106

锻造工安全操作规程(2021新版) 1、工作前必须佩戴好劳保护品,检查所有的工具(钳子、模具、垫铁、压棍、剁刀、冲子等)及辅助设备(吊车、滑链、链条)有无断裂现象及是否安全可靠。冬季使用的工具要预热,冲子顶部不准淬火。 2、使用钳子时,钳嘴必须与工件尺寸相符全,并密切吻合,保证夹持牢固可靠。操作时将钳子紧握身旁,不得正对腹部,手指不得放在两股钳腿之间,使用钳箍时,必须将钳箍打紧。 3、锤击开动时,掌钳统一指挥,严禁将手伸入锤头行程内拿放工具,或从钻面上清除氧化铁皮。 4、锤击过程中,严禁往砧面上塞放垫铁,必须等锤悬起平稳后,方可放置。垫铁在砧面上放置的位置及要放入深度要恰当,以免打飞伤人。

5、剁料及冲孔,剁刀及冲子上的油、水必须揩擦干净,除持剁刀可冲子者外,其余人员要暂时闪开,料头飞出方向不准有人。 6、从模中投出工件或从工作中投出冲子时,必须垫平放稳,使用的圆垫必须平整合适,不准用畸形料头代替圆垫往下投活。 7、使用脚踏开关锤者,除遵守气锤安全操作规程外,特别在测量工件尺寸时,必须将脚撤离脚踏开关,以防误踏出事。 8、使用压力机前,检查压力机传动系统,电机线路、丝杠、丝母、滑块、滑板是否良好。 9、锻工、司炉互相传递工件或传运工件、装炉装车要牢固,以免滚落砸伤。 10、在工作中,不准赤脚,光膀和穿凉鞋。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

开式固定台压力机安全操作规程

开式固定台压力机安全操作规程 一、检查电气及各工作部分是否正常,然后接通电源,使电动机空转校正旋转方向。 二、压力机在使用前,应检查电动机、电器等是否绝缘良好。 三、必须使开机前的空气压力达到0.4MPa。 四、工作前按规定穿戴好防护用品、扎好袖口,不准带围巾、带手套。女工发辫应挽在帽子内。 五、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培训,考核合格后方可上岗操作。对冲压工每年一次的安全教育和安全培训。 六、为保证操作者人身安全,优先选用双手操作功能,双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为600mm,此安全距离不得人为地缩短,否则会有出现事故的可能性。 七、工作前仔细检查工位是否布置妥当,工作区域是否有异响,机床各部位操作机构、停止装置、 离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 八、工作前应将机床空运转1-3分钟,机床有故障时严禁操纵。 九、工作前打开进气截止阀,在气压不足时,黄色空气压力指示灯自亮,待达到规定气压时,黄灯熄灭,方可工作。 十、不得随便拆除压力机保护装置,如保险块,防护罩工作时,不允许安装和调整模具。 十一、模具要经常检查,确认完好无裂纹方可使用,安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准 开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故,使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。 十二、安装模具应先固定上模,然后再装下模,有导柱的模具调节冲床行程时,不得使用导柱脱开导套,调节行程应将调节螺母拧紧。

十三、模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试件几个件后,应在紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。 十四、使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯材料厚度,以免造成冲床卡死。

珩磨机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A81723 珩磨机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

珩磨机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.操作人员经考试合格取得操作证.方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.使用前按设备点检卡进行检查,按规定加油,检查油质、油量、油路要畅通。 3.工作前先低速空运转3~5min,确认各部运转正常,润滑良好。 9.测量工件时要注意将砂轮退离工件并停机。合理选用砂轮和磨剂量。 5.禁止在机床上踩踏、敲击或放置有损机床表面的物品。

6.细心保管使用机床的防护,安全保险装置以及有关机床精度的主要机件,禁止随意拆卸。 7.严禁越性能使用,发现机床有异状,应立即停机并检修。 8.工作后应清扫机床、切断电源,将各手柄放在空档位置上,要保持清洁完好,做好交接班记录。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

棉纺织企业安全生产规程

棉纺织企业安全生产规程 标准号:AQ 7003-2007 替代标准号: 起草单位:中国纺织工业协会、上海纺织控股(集发布单位:国家安全生产监督管理总局 团)公司、富润控股集团 发布日期:2007-01-04 实施日期:2007-04-01 点击数:3200 更新日期:2010年01月29日 棉纺织企业安全生产规程 标准号:AQ 7003-2007 替代标准号: 起草单位:中国纺织工业协会、上海纺织控股(集发布单位:国家安全生产监督管理总局 团)公司、富润控股集团 发布日期:2007-01-04 实施日期:2007-04-01 点击数:3201 更新日期:2010年01月29日 6. 操作安全 6.1 前纺工序 6.1.1 清棉工序 6.1.1.1 抓棉机开车前,应检查轨道上是否有人或有物品,检查无误后方可开车。进入平台拣杂,必须在抓棉机向远方运行时进行,防止撞伤或轧伤。 6.1.1.2抓棉机发生故障时,应切断电源,待设备停稳后处理,故障排除后应相互联系确认安全后方可开车,并严格执行装置顺序,应先开风机,再启动小机。 6.1.1.3 做抓棉机传动部位清洁工作时,必须关车进行,做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源,并悬挂安全警示牌,

6.1.1.4 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车,待设备停稳后方可进行;传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行,开车前必须检查安全防护罩安全有效。 6.1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时,登高作业必须用专用登高用具,严禁手攀、脚踩传动部件登高。 6.1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时,必须待设备停稳后方可进行检修;搬运给棉罗拉时必须有两人配合;故障处理完毕,必须检查安全装置,确认无误后方可开车。 6.1.1.7 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时,必须关车,发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时,必须关车处理;重新生头时必须使用生头板操作;传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须待设备停稳后进行,车未停稳严禁打开安全罩;斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时,必须关车。 6.1.1.8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂,应将手卷曲,用屈指背推送,手指不得贴近罗拉;发生故障立即关闭马达,待设备停稳后方可操作;传动部件做清洁必须在关车时进行。 6.1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达,待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作;在打包机压板接近机框0.15m继续下降时,严禁用手或工具推塞。 6.1.1.10 拆包装箱时应注意棉包周围人员,剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作,拆包完工收清工具及捆扎物等;运棉包车不可直立,拆大包时应两人配合。 6.1.1.11 原棉折包作业应使用剪切工具,不得使用磨削和锤击工具,防止产生火星,折下的 金属和其他材质的包扎件应规范存放,及时妥善处理,不得乱丢,保持作业场地清洁,防止金

锻工岗位安全操作规程示范文本

锻工岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

锻工岗位安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作时穿戴好劳动保护用品,检查设备是否完好, 大锤、手锤、夹钳、冲头、锻模等完好情况,发现松脱、 裂纹、损坏应时修好,不得将就使用。 2、使用大锤必须小心,注意周围安全情况,打锤方向 应尽量不正对掌钳者,打锤者要听从掌钳者指挥,不得争 先恐后,必须协调一致。 3、打锤时,严禁戴手套。 4、烧红的铁料及未退热的工件,不准随便乱丢,应集 中放在指定地点。 5、錾料、齐料时,禁止对面有人通行或逗留,錾料、 齐料将断时,最后击锤要轻。 6、工作中不准在远距离抛丢工作物。

7、从加热炉中取出热料时,应先将外表氧化层去掉,再锻打。 8、加热弯管子时,管内禁止填充湿砂。 9、使用锻模时,锻模应加热到15℃,温度在200℃—300℃时不可使用。 10、工作完毕后,下班时应将炉内火种彻底熄灭,停止鼓风机,并检查炉子周围有无热料,以防止火灾。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

压力机使用安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K5208 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 压力机使用安全操作规 程标准版本

压力机使用安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定: (一)工作前认真作到: 1、操作者和保养人员,必须熟悉与油压机有关的图纸及技术文件,每月至少一次对油压机进行全面检查,接触是否正常,联接是否牢固,有无机械擦伤,油箱有无毛病。 2、在正式开动机器前,必须把空气从放气阀放掉,将放气阀关好。 3、油箱内油的质量要定期检查,以保证油的质

量,使机器正常工作,并随时注意润滑情况。 4、检查液压储油箱的油量应充足。 5、清除压头行程空间和模具空间的杂物。 6、空运转3-5分钟,正常后方可工作。 (二)工作中认真作到: 1、校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。 2、当操纵阀或安全阀失灵时,不准继续工作。 3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。 4、工作油温为25℃-55℃,最高不超过60℃,最低起动油温不低于15℃,否则影响机器的正常运转。油箱温度最好不低于12℃,当油温低于要求时,利用SRY4-220/6型油管加热器加热。 5、必须经常检查,各电磁铁的坚固情况,以免

有松动时改变了阀的行程,虽然电磁铁动作了,但阀并未正常动作。 6、ZBD75型定量轴向泵,所用油要求精度为10-15微米。滤油器(YZ104.4.2.00)最好用压缩空气吹,如果滤油器堵塞,补油量不足时,可能造成高压泵吸空,因此,要特别注意滤油器的畅通,并在倒油口应放一定数量的泡沫塑料,以保证油的清洁度。 7、在工作过程中,油箱(Y2014.4.1.00)里的油面,不得低于最低油面(尺寸950mm),否则有吸空的危险。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

珩磨安全技术操作规程示范文本

珩磨安全技术操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

珩磨安全技术操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。 2 工件要卡牢固,调节行程时要注意是否有可能发生 碰撞,第一次行程要缓慢进给。 3 测量工件、调整行程挡块必须停车进行。 4 开车前磨头前端必须先进入工件内再开车。操作时 要防止夹伤手指。 5 自动进刀时,必须将行程限位调节适当并坚固牢 靠,方可开机。 6 工件动转中,不准调整行程。 7 电气设备上防止沾染润滑油、冷却液及灰尘。电气 导线不准外露,防止因磨擦破损发生漏电。 8 安全装置必须齐全可靠,不准任意拆除。

9 数控珩磨机还要遵守《数控机床安全技术操作规程》有关规定。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

纺织企业安全生产操作规程

慈溪市新铺镇天涯毛绒厂安全生产规程 前言 为了加强企业安全管理,防止和减少生产安全事故,保障人民群众生命和财产安全,根据有关安全生产法律、法规和标准的规定,制定本规程。 1. 规程性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国全民所有制工业企业法》 《安全生产许可证条例》 《特种设备安全监察条例》 《危险化学品安全管理条例》 《民用爆炸物品管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 GB 18218 重大危险源辨识 GB 6944 危险货物分类和品名编号 GB 15603 常用化学危险品储存通则 GB 11651 劳动防护用品选用的规则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范 GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范 GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范 GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范 GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB50016 建筑设计防火规范 2. 一般规定 2.1企业应当贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,建立健全安全生产责任制度,加强安全管理,不断完善安全生产条件,保障安全生产。 2.2 企业的安全管理机构的设置、管理人员的配备、安全管理责任、安全管理制度、安全技术措施、安全培训教育、事故调查和处理、安全检查等内容应当符合《纺织工业企业安全管

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