6S推行管理办法

6S推行管理办法
6S推行管理办法

大型企业6S管理推行管理办法

第一章总则

第一条以现状现物为基础,以“规范、创新、和谐、持续”为指导方针,全面推行6S管理工作。

第二条建立长效、常态6S管理机制,不断提升企业的综合管理水平和员工的素养,创建本质安全型企业。确保各项工作安全、高效、有序,特制定本办法。

第三条本办法适用于各部室、检修分公司、实业总公司、华

之杰科技公司、北郊筹备处等单位的6S管理工作。

第二章 6S管理组织机构设置

第三条厂领导小组

组长:xxxxxxx

常务副组长:王 xx

副组长:xxxx xxx xx

成员:xxxx xxxxxx xxxx

Xxxx xxx xxx xxx xxx

职责:负责6S管理实施规划以及工作目标的审核,指导和协调解决实施过程中存在的问题。

领导小组下设办公室

成员:xxxx xxx xxx xxx xxxx xxx

专职人员:xxxx xxxx xxxx xxxxx xx

职责:负责6S管理实施规划的制定和具体实施、指导、检查和讲评。

第四条为及时高效地解决6S实施过程中存在的问题,细化8个专业组负责6S管理的实施及标准制定。

1.检修班组规划组

组长:xxx

副组长:xxxx xxxxx xxxx(常务)

成员:xxxx xxxxx xxxxx xxxx xxxx

Xxxxxx xxxxx xxxx xxxx xxx

职责:负责全厂检修班组、各队所在区域及工具箱标准的制定及“6S”管理的实施。

2.生产现场规划组

组长:xxxx

副组长:xxx xxxxxx xxxx xxxx

成员:xxxx xxxxxxx xxx xxxx xxxxx

Xxx xxx xxx xxx xx xxxx

职责:主要负责全厂生产区域标准的制定及“6S”管理实施工作。

3.库房规划组

组长:xxxxx

副组长:xxxx xxxx xxxx xxxxx

成员:xxxxxx xxx xxx xx xx

Xx xx xxx xxx xx xxx

职责:负责库房“6S”管理实施工作,包括标准、标识制定,废旧物资或闲置物资的处置。

4.运行集控室规划组

组长:xxxx

副组长:xxxx

成员:xxx xxx xxx xxxx

Xxx xxx xxx xx

职责:主要负责运行集控室“6S”管理实施工作及标准的制定。

5.厂区公共区域规划组

组长:xxxxx

副组长:xxxxx

成员:xxx xxx xxxx xxx xxxx

Xxxx xxxxx xxx xxxx

职责:主要负责厂区公共区域设施定置摆放标准及标识的制定。

6.生活区规划组

组长:xx

副组长:xx xxx xxxx xxxxx

成员:xxx xxx xxx xxx xxxx

Xx xxx xxx xxx xx xxxx

职责:主要负责生活区及实业公司所辖单位“6S”管理工作的实施,包括作业场所和生活区设施定置摆放标准及标识的制定。

7.办公室规划组

组长:xxxx

副组长:xx xx xxxx xxx xxxx

成员:xxxxx xxx xxx xxx xx

Xx xxx xx x xxx xxxx xxxx

职责:主要负责办公室、文件及标识系统标准的制定及本单位办公室“6S”管理实施工作。

8.员工行为规范组

组长:xxx

副组长:xxx xxx xxx

成员:xxx xxx xxx xxx xxx

职责:主要负责员工行为的宣贯、教育和规划,以及“靠右行走”理念的推行。

第五条各管理部(处)室负责人、各基层单位党支部书记为本单位6S管理的第一负责人,负责建立本单位6S管理长效机制及日常工作的检查和督导。

第三章 6S的日常管理

目的: 为创造整洁、舒适的工作环境,提高工作效率,贯彻“易取”、“易放”、“易管”的原则,要把6S管理的执行、完善和持续改进放在重要日程上,重点是建立长效、常态机制,使其成为员工一种根深蒂固的价值观和自觉的素养习

惯,为了企业能科学管理,科学发展从而形成陡电特色文化。

办法: 6S管理办公室将采取定期检查和不定期抽查的形式,作为日常管理

的一种手段,并将检查结果及时准确地进行公布。比较好的单位要表扬和奖励,

比较差的单位要通报批评和考核,并责令限期整改。6S管理办公室将每半月出一

次简报,及时地对各单位6S的日常维护情况进行报道。同时,6S管理办公室还建

立了6S管理看板信息,各单位6S主管人员每月对6S管理看板信息进行填写,并将

6S管理看板信息向6S办公室汇报,每月底6S办公室将6S管理看板信息进行公布。

内容:我厂在经过整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养的学习与实践后,

我们厂的办公、生产、生活环境的整体面貌得到了很大的改观,一个新思想、新

观念、新管理,崭新的陡电耸立在我们面前。为了继续改观和保持我厂的容与貌,

望我厂全体员工对本单位、车间、办公室、班组、现场、库房等已经过洗礼的地

方加以维护和保持,各单位不但要维护自己责任区还要对兄弟单位责任区加以爱

护,我们的成果来之不易,这需要我们全体员工整体素养的体现。

评比:对各单位的评比工作由6S管理办公室、各公司主管领导带队共同进行检查评比。各单位于月末25日前汇总月度本单位6S管理实施情况、实施效果、生产或办公区域6S状况等,用6S大看板形式发到6S管理办公室,6S办公室每月末公布看板与检查评分结果。月度评比的评价排序以图标显示:85分以上笑脸,70—85分不哭不笑,70分以下哭脸。分值的确定方法,参照月度检查评分和日常抽查评分为标准。

奖惩:每月将评价排序结果在6S管理月报上进行通报,对第一名的样板单位颁发流动锦旗。锦旗要悬挂在醒目位置,悬挂时间至下一月评价。如连续两次月评比最后一名,请该单位行政一把手在公司相关会议上做6S下一阶段落实推行情况报告,并进行考核。

第三章6S管理的工作标准

第六条办公室、班组、会议室的工作标准及要求

适用于各单位的所有办公室、班组及会议室的6S管理工作,每个工作成员

都有责任保持、改进办公环境。

(1)根据办公室的面积及存放的办公桌、椅、文件柜、饮水机等物品情况,对办公室进行功能划分、合理摆放,使通道合理且畅通,工作起来方便、高效。

(2)办公室所有物品实施定位摆放,定置图及各种标识齐全、规范、统一;抽屉内物品实施分区摆放,防止物品拥挤混乱、不便取用;盆栽花卉粘贴保养卡,明确责任人及养护方法;不得随意摆放服装、鞋袜、洗漱等私人用品,应在更衣柜内定置摆放整齐。

(3)文件柜应摆放整齐,并统一在文件柜左上角同一位置进行标识,标识要明确部门、责任人、文件资料类别等;文件柜内合理划分各层功能,分类摆放,标识明确、统一,对于存放在同一层且存放类别不同的文件,在放置区域分别贴上相应的标识,避免混肴;文件盒摆放顺序满足一目了然的原则,可用编号次序区分,也可用渐变标识进行区分,每个文件盒内部根据存放文件内容设置明细表,采用颜色或编号对文件进行标识,以便能快速查阅相关资料;定期清扫文件柜、文件夹,保持干净、整洁。

(4)电子文件资料的管理可将分区盘符(如D盘、E盘、F盘)等进行功能划分。将各分区盘符下的文件进行分大类,大类下分小类,实现一、二级目录为文件夹,三级目录存在文件或文件夹,但不可在同一级文件夹内既存在单个文件又存在文件夹。各单位、各部门可根据实际工作情况,按上述要求统一进行电子文档的管理,在每台电脑桌面上设置索引文件夹(特殊部门除外)。

(5)班组设置管理看板或宣传栏,合理规划看板版面和功能区域,各功能区域主题明确且内容可依、随时更新。

(6)定期检查电脑、打印机、碎纸机、复印机等办公设备的功能状态是否良好,对损坏设备进行修复,不可修复的根据《废弃物品确认程序和废弃流程》申请报废。

(7)设施管理达到门窗无脏污、地面无杂物及积水、墙壁无涂画无随意悬挂物、天花板无蜘蛛网。电源及通信线束用扎线捆扎固定,必要的线缆要进行标明。对地面、墙壁、天花板上电源开关、电源插板、风扇、灯管等电气设备,消除其可能的安全隐患并进行定位标识。

(8)办公室不得随意摆放服装、鞋袜、洗漱等私人用品,应在更衣柜内定置

摆放整齐。

(9)制定办公室、班组“6S管理员工考评制度”,工作中着装整齐,行为举止文明礼貌,不得聚集闲谈或大声喧哗。无常流水、长明灯等浪费现象。

(10)会议室各种用品整齐摆放,标识齐全,饮用水瓶及烟灰缸及时清理,保持整洁。

第七条运行现场的工作标准及要求

适用于生产现场的6S管理工作,每名工作人员都有责任维护现场环境、设备及生产设施的规范、清洁、完整。

(1)发电部负责各控制室(含辅控)6S管理工作的实施、检查和督导工作。负责运行现场设备阀门标识牌的检查和补充。

(2)安监部负责运行现场安全设施标准化的管理工作。

(3)设备部负责运行现场可视化管理及各种板牌的定置。

(4)检修分公司各单位负责运行现场可视化管理的标识、画线、各种板牌的安装及相应的维护工作。

(5)在运行现场入口处设置通道导向图,标明设备和工作区域所处的位置、消防设施的摆放位置和前往的通道及安全通道出口位置等。生产现场控制室及通道的各种门,方便开门出入,防止误推误撞。

(6)各种禁止阻止线、区域警戒线、承重警示线、防止踏空线及防止误碰线的配置合理、规范,颜色、线宽、长度及角度、位置符合要求标准,所有电气设备专用地线外露部分必须进行标识。

(7)各种管道的介质流向标识所使用的颜色、箭头和文字参照《大唐集团安全设施规范标准》和我厂的相关规定执行。

(8)利用颜色对仪表的指示范围进行标识(绿色表示正常,黄色表示警示,红色表示异常),使设备运行参数一目了然。标示出超出正常范围时,应采取的措施。

(9)阀门应该标识的内容包括阀门名称、编号和阀门开启、关闭的方向。

(10)设备点检标识牌应悬挂放置在设备区域显眼处,内容包括点检路线、加油位置、测温位置、测振动位置设备极限参数以及相关部门、班组的联系电话,

方便设备操作和点检人员查阅。

(11)现场所有转动设备的靠背轮防护罩和电机转向标识,可以根据实际情况选择箭头大小,保证协调和美观,相同设备要求箭头大小及位置统一。

(12)在所有容易混淆的电源(网线/电话线)插头、插座上标识清楚,防止因标识不清产生错误。

(13)消防栓箱应有相应的操作说明,灭火器箱标识牌应标明负责人、灭火器种类及数量。

(14)作业现场及主要设备危险点分析与预控、紧急疏散、区域定置板牌安装规范,内容清晰完整,无歪斜现象。

(15)进入生产现场,人员精神状态良好、着装规范,监盘坐姿端正,操作精力集中;现场工作日志、表单填写工整、规范,钥匙、水杯、安全帽、图纸资料、操作工具管理整洁有序,定置摆放整齐。

第八条工具、物料间的管理标准及要求

适用于各单位的所有工具间、物料间的6S管理工作,每名工作成员都有责任保持、改进工具、物料的整洁与安全。

(1)对工具间进行功能区域划分,力求达到摆放整齐、合理,取放工具、物料方便、高效。工具间设有工器具台帐,并指定专人负责。班长负责本班组工具间6S管理工作的检查、监督。

(2)工具间地面应保持完好,无破损,保持清洁、干燥,供暖和上下水设施完好,。地面上的各种标线清晰、完整,可移动的物品均整齐摆放在于定置区域内。

(3)定期检查门、窗功能是否完好、无破损。门、窗应满足防盗、通风、隔声、保温等要求,不能发生雨水流入室内等情况。班组成员应定期清扫,自觉保持工具物料间的干净、整洁。

(4)电源线的布置应整齐规范,无私拉乱接情况,电器开关、灯具、风扇处于安全状态,无电源线损坏脱落或使用不当等问题。

(5)对工具柜、物料货架进行功能分类,不同类别的工器具分别存放在不同的工具柜(物料货架)中或同一工具柜(物料货架)不同的柜层,分类应合理且比较具体,设置标识,明确责任人;同排摆放的工具柜规格、颜色等外形特征应尽量统一、摆放整齐,保持干净,柜顶无垃圾、杂物;工具柜(物料货架)内工具

应分区定位,工具之间有明显的界限,工具名称、型号标识清楚,目录清单清晰准确。

(6)工作台、工具箱等设施应在工具物料间内定置摆放,不影响通道和其他设施。工作台、工具箱等设施保持干净,无灰尘杂物,周围无规定以外的物品(7)小型设备和专用工器具应划定存放区域定置摆放,明确专责人,保持整洁及正常状态,在小型设备附近明显处,悬挂正确的使用方法。遇有异常情况及时做出明显标识,提示他人禁止使用,以免发生危险。

(8)绳索类工具及物料的应分隔摆放、标识明确,防止因存放不合理造成绳索绞在一起,不便查找和取用。

(9)制定“班组工具物料间管理制度”,并严格执行。应对工具物料间各区域划分责任人,并定期进行检查、记录,保证记录与实际情况相符。工具物料间不得摆放个人私物及与工作无关的物品。

(10)工具和物料摆放应符合易取、易放、易管的“三易”和定点、定量、定容的“三定”原则,以便提高空间利用率和提高工作效率。

第九条检修现场的管理办法及工作要求

适用于各单位生产现场的6S管理工作,每名工作成员都有责任对检修现场设备、安全、场地整洁、环境卫生及主体设施的保护和改进现场环境的意见。

(一)本办法适用于检修现场的6S管理工作。

(二)检修公司主管6S领导负责检修现场6S管理的组织实施、检查监督和协调工作。

(三)检修根据工作量和检修时机可以分为大修、中修、小修、紧急抢修和临时检修等多种,不同检修的工作内容和要求也不一样,但无论是何种检修都必须做到安全、高效、文明的现场检修环境,实现安全、优质、高效、精细的检修目标,因此在检修之前一定要做好6S的预想,任何一项预想都要分析透彻,分析全面。

(四)检修指挥部应对检修现场区域进行认真规划,划分出各作业区、通道、指挥部、管理看板、现场工具间、工具柜以及后勤服务场所等的位置和区域。通道划分明确顺畅、各作业区域无干扰,示意图中有人员疏散方向和安全出口等标记。

(五)检修现场通道划分应明确、合理,设有必要引导标识牌,地面上应无污染(积水、油污、积灰等),无杂物和卫生死角,通道应保持畅通、无障碍物,不占道作业,最大限度的避免意外发生。

(六)检修现场临时电源必须经过指挥部统筹规划、统一将主电源线引导作业区,不得由各班组自行拉接电线。临时电源开关控制对象标识明确,出现问题时能及时切断电源,电源线缆经过通道时要悬挂警示牌,多余的线应用线盘盘好,以达到整齐美观。

(七)搭设脚手架之前应履行相应的申请手续,悬挂由搭设部门和使用部门签字的验收牌。脚手架应选在合适的位置,必须设置警示标识,在脚手架上高空作业时应采取完善的安全防范措施,安全带、安全绳佩戴齐全规范。气割、焊接、打磨等作业应在作业区的下方和周围设置防护网及安全围栏,防止周边站人或摆放易燃易爆危险品。

(八)作业区域应进行封闭围挡,并有作业单位和作业名称,区域如有多种作业时应进行明确的工位划分和标识,作业区域的地面上进行了必要的铺垫措施,以保证任何工具、物件不落地。易燃易爆品的存放符合安规要求,存在安全隐患的地方设有防范或警示措施。

(九)检修拆下的零部件按规定的摆放顺序和摆放方法整齐放置在指定的区域内,放置过程中进行相应的标识(位置标识、部件标识以及部件之间的对应关联标识),以免发生混淆或错位。根据检修现场的特点在检修作业指导书上确定标识方法,可以直接用石笔、记号笔或油漆在零部件上编号或做标记的方法,保证拆下的零部件能准确的装回原处。为确保拆下的零部件不受损坏,应对其采取封口、清洗、涂油、遮盖等的保护措施,做到“上不露天,下不落地”。对于设备、管道上的孔洞必须进行封堵,防止落入异物,影响检修质量。损坏或淘汰下来的零部件应指定区域单独存放。

(十)检修现场配备了必要的工具垫、工具包、工具盒、工具物料车等设施,为现场工器具的摆放创造了硬件条件。在检修过程中要保持工具及仪器、仪表的合理摆放,方便使用,使用后能够立即归位,真正做到“易取、易放、易管”“定点、定量、定容”使其一目了然。对于没有中文标识和说明的工器具,应翻译成中文后给予标识。

(十一)现场危险品的管理要做到,有明确的摆放区域,分类定位,标识明确。危险品和其他物品的摆放应有明显的隔离,远离火源,并有专人管理。使用时符合《电业安全工作规程》的管理要求。

(十二)现场消防栓、灭火器等消防设施和器材处于完好状态,且放在指定的位置,周围没有被圈挡。有可能发生火灾的所有检修现场周遍均应配备消防设备。特殊现场应配备专用的灭火器、并保证现场每一位工作人员会使用现场的消防设施和器材,检修现场的消防设施器材数量应充足。

(十三)在检修现场应指定区域摆放垃圾桶,用于收集检修过程中产生的废弃物等垃圾,垃圾桶应定位摆放,标识清楚,桶体上应标识说明什么情况下该清理了。

(十四)对检修现场的工作人员着装按照相关规定严格管理,作业区域内应严格控制无关人员进入其中和逗留,关键的检修作业区人员进出应建立登记制度。特殊工作应根据《电业安全工作规程》要求佩戴劳保用品。

(十五)检修现场管理看板是现场管理的有效措施和传达信息的最佳工具,管理看板应统一设置、摆放位置和规格应与整体布局相匹配,管理看板有检修进度控制图、质量要求、安全措施,以及其它需告知的事项等内容。也是检修现场6S 管理不可缺少的组成部分。

(十六)检修现场需要用到很多的文件资料,如工作票、危险点分析卡、作业指导书、图纸、检修记录等,在检修工作中由于条件限制,对文件的使用和管理各不相同,因此对检修现场文件资料的管理应加以规范。

第十条对公共区域的管理办法及工作要求

适用于社区内公共区域的6S管理工作,每个家庭成员及外来人员都有责任保持、维护公共区域的设施与环境。

(一)本办法适用于陡河发电厂公共区域的6S管理工作。

(二)我们厂每个员工及家属都有责任和义务对6S管理的实施、保持和爱护。

(三)首先对我厂的司机进行安全、技能、爱护公共设施的培训教育。在小区设置通知宣传标志,提醒外来车辆对本小区的车速控制,保证居民安全及公共设施的爱护。

(四)在道路边缘做明显的标识,提示路面障碍、高度和宽度的警示标志,避

免车辆靠近损坏路沿,以便保护基础设施的完好。明确车辆人车分道通行,可以保护行人和设施的安全。

(五)基础设施的使用

1、在主要转弯路口设置反光射镜,为了预先发现工厂内行径通道上的人和车辆等前方周围的情况,防止因冲撞而发生事故。

2、墙角墩柱是为了使人在出入时注意安全,给危险区域做安全标识,避免碰撞发生机械,建筑和人身遭受损害或伤害的危险事故。

3、花草树木标识方法提示花草树木的名称及其基本知识,提高环保及爱护绿化的意识,体现物物有责任。

4、车位的标识、明确所有允许停放私家车、机动车辆(不含摩托车)的区域,不包括即停即走的临时停车区域。

5、井盖标识设置明确井盖设施及其外沿的位置,提示车辆尽可能避开行驶。

6、在行人经过的路口设置引导牌,让任何人都能轻松地知道自己的位置和所要去的地方。

(六)在发生紧急情况时能够使人员及时准确的疏散到安全的场地,最大限度的保证人员的生命安全。

第十一条对车间库房的管理办法及工作要求

(一)本办法适用于车间或队级库房的6S整理、整顿和清扫工作。

(二)各单位库管员负责本人管辖范围的6S管理工作的实施、保持和改进。

(三)首先要制作库房平面布置图,库房内部区域,可根据出入库的过程、所存物品的形状、重量、出入库频繁度、采光要求等进行区域划分和货架摆放的设计,如设置入库临时存放区、出库临时存放区、废品区域、等。库房规划时应考虑出入库的方便、消防、安全等因素。

(四)将无用品和过期品等废品清理出库、存量过多的物资退回厂一级库,腾出更多的可用空间。所有库房设置门牌,标明库房存储的物资类别、库管员姓名及联系方式等。货架各层按照(库号、柜号、层号、位号)进行编号和标识,所有备件、材料、工具有实物、有台账,保证物品的易放、易取、易管,使空间利用的最优化。

(五)消防通道存放灭火器、消防栓等消防器材及易燃易爆危化品等特殊部位的警示标识,标识必须清楚醒目、无阻挡。库房内的电源、电力设施、照明设施等,去除耷拉电线、捆扎散乱电线,消除可能的安全隐患。

(六)库房区域包括墙壁、天花板、地面、门窗、货架、货物、工具等,应无蜘蛛网、无积水、无灰垢、无杂物。

(七)贵重物资、易燃易爆品及危险化学品等需有防潮、恒温、防尘等特殊保管条件的物资存放在专门的货柜,保存方法应符合该类物资管理的规定。

(八)库房内部使用的运输工具应划定区域编号定点停放,停放时整齐有序,车辆进出方向地面要有标识。

第十二条日常6S维护管理的内容与要求

我厂在经过整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养的学习与实践后,我们厂的办公、生产、生活环境的整体面貌得到了很大的改观,一个新思想、新观念、新管理,崭新的陡电耸立在我们面前。为了继续改观和保持我厂的容与貌,望我厂全体员工对本单位、车间、办公室、班组、现场、库房等已经过洗礼的地方加以维护和保持,各单位不但要维护自己责任区还要对兄弟单位责任区加以爱护,我们的成果来之不易,这需要我们全体员工整体素养的体现。

第四章6S管理提案的范围、流程

第十三条完善6S管理提案填写范围

(一)作业能力的提高和管理方式的改进提案;

(二)节约消耗材料、备品备件、降低成本的提案;

(三)操作方法、检修工艺、工作方式的革新改善;

(四)安全防护、环境保护的提案;

(五)提高工作质量,降低故障率的提案;

(六)降低人为故障、事故的提案;

(七)工作流程优化的提案;

(八)关于公司和个人发展的提案;

(九)工作中不合理项目改善、改进;

(十)设备性能的改进、提高;

(十一)员工培训工作的全面提高与改善提案。

第十四条实施型改善提案提交流程:

1、实施型改善提案提交流程:各检修公司车间、科室确定改善课题,改善前内容,先由本单位主管领导核定采纳,实施型提案完成后,写好改善后内容及效果报本公司6S管理办公室,6S管理办公室结合设备部进行初评打分评定,评定结束后,提交陡河厂企划部6S管理办公室及厂领导进行复评。

2、建议型改善提案提交流程:改善课题确定后但本车间,本单位归口职能部门核定采纳后,提交本公司6S管理办公室结合设备部安排其他车间、科室实施,建议型提案方案详实、具有较强的操作能力,但由于实施单位技术能力、资源调配困难等原因暂时无条件实施时保留改善提案存档,当有条件实施时再行安排。

3、陡河厂6S管理办公室于每季度首月15号(节假日顺延)前统计出“全厂参加改善提案活动”实际数据,并制作《陡河发电厂6S管理提案奖励金表》申请奖励。

第五章6S管理提案奖励办法

第十五条奖励管理要求

1、6S管理办公室设个人改善提案奖和单位改善提案奖两类。个人提案奖励即单项提案奖励,6S管理办公室按提案复评结果对提案者和实施者进行的奖励,单位提案奖励是对下属公司、车间的提案业绩的综合奖励,是对6S管理改善提案业绩突出表现的单位进行的奖励,每季度组织一次,每一年组织一次总评。

2、个人提案奖励:由6S管理办公室、设备部、分公司共同对评复后的提案进行奖励,相应成果给予相应的金额奖励。未评定上等级的提案及未上报6S管理办公室的提案(即单位级提案)由各单位进行奖励。

3、6S管理办公室对各单位改善提案的组织、评定、上报、奖励落实情况不定期进行抽查。对谎报、重报和申报虚假提案的,一经发现核实,通报批评,并考核相关单位及责任人。

4、奖励金一定要发放给提案者本人(要以现金红包的形式发放,要强调发放形式的隆重性。例如:由厂领导亲自发放到提案者手中),不允许将提案金作为单位活动经费使用(集体奖项可作为6S管理活动专用经费)。

5、改善提案奖金分配原则

1)本人提出并完成改善提案的,发放全额奖金;

2)不是提案者,但为改善提案的主要实施人,按实施难度的大小,可获得奖金总额的20—50%的奖励;

3)提案内容明确,方法具体(包括有关图纸资料),其技术难度比较大,在实施过程中无较大变动,实施过程需提案人进行指导的,提案者可获得奖金总额30%以上的奖励;

4)提案内容明确,方法具体,但提案的难度不大,在实施过程中改动不大,提案者可获得奖金总额20%以上的奖励;

5)提案内容只是给实施者一个启示,提案者可获得奖金总额10%的奖励。

6、单位改善提案奖罚标准,对单位改善提案奖励的依据是各单位改善提案的参与率。每季或半年对各单位改善提案的业绩进行综合排序,对贡献大的单位前1-3名进行奖励,奖励金额为3000-1000元。

第六章评分检查考核办法

第十六条评比实施办法

(1)对各单位的评比工作由陡河厂、6S管理办公室、各公司主管领导带队共同进行检查评比。各单位于月末25日前汇总月度本单位6S 管理实施情况、实施效果、生产或办公区域6S状况等,用6S大看板形式发到陡河厂6S管理办公室,6S办公室每月末公布看板与检查评分结果。

(2)月度评比的评价排序以星级评定显示为标准:90分以上为五星,80—90分为四星,70—80分为三星,60—70分为二星,50—60为一星,50分以下无星。

(3)分值的确定方法,参照月度检查评分和日常抽查评分为标准。第十七条奖惩实施办法

每月将评价排序结果在6S管理工作简报上进行通报,对第一名的样板单位颁发流动锦旗。锦旗要悬挂在醒目位置,悬挂时间至下一月评价。如连续两次月评比最后一名,请该单位行政一把手在公司相关会议上做6S下一阶段落实推行情况报告。

第十八条附则:

(一)本规定适用于大唐国际陡河发电股份有限公司。

(二)本办法自颁布之日起执行

(三)本办法由陡河发电厂6S管理办公室负责解释。

(四)附表一办公室6S检查评分表

(五)附表二工具(作)间6S检查评分表

(六)附表三库房6S检查评分表

(七)附表四检修现场6S检查评分表

(八)附表五安全生产6S检查评分表

(九)附表六更衣室、厕所6S检查评分表

拟制:

审核:

批准:

办公室6S检查评分表

检查人:合计得分:

附表二:

工具(作)间6S检查评分表

公司6S管理制度.doc

公司6S管理制度1 包头市庞大乐业汽车销售服务有限公司6S管理制度 1 目的 为营造干净整洁的办公场所,合理配置、使用各种资源,减少浪费,降低办公成本,提升员工工作热情,塑造良好的企业形象,特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于包头市庞大乐业汽车销售服务有限公司全体员工。 3 定义与目的 3.1 整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;目的是把“空间”腾出来活用; 3.2 整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;目的是不浪费时间找东西; 3.3 清扫(SEISO):将不要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;目的是消除"脏污",保持职场干净、明亮; 3.4 清洁(SEIKETSU):将工作实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果;目的是通过制度化来维持成果; 3.6 素养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯,自觉遵守各

项规章制度,养成良好的工作习惯;目的是提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。3.6安全(SECURITY):重视成员安全教育,时时刻刻监督执行,让“安全意识”成为员工的第一观念,防范于未然。 4 6S推行成员构成 4.1 特设兼职6S管理小组 4.2 6S推行小组:各部门总监、经理 4.3 6S检查小组成员:组长:乔志伟组员:郭曼丽、任慧芳 5 职责与权利 5.1 6S推行小组:负责6S管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等,对员工开展6S的培训和宣导,推动6S的顺利进展;协调6S实施过程的巡查和问题处理;处理其他6S有关的活动事务; 5.2 6S检查小组:按章执行规定区域内的各项6S检查及评比工作; 5.3 各部门主管:配合6S推行小组,监督并落实本部门的6S管理; 5.4 员工:积极参与并执行6S管理,根据6S管理要求持续改善工作现场。 6 推行区域

公司6S管理制度

6S管理制度 第一章 第二章总则 第一条目的 为了给员工创造优良的工作环境,提高员工素质,保证给给你做环境的本质安全,特编制XX公司6S管理制度,请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条适用范围 XX公司。 第三章 6S管理的职责分工 第三条6S推进管理的职责分工 一、总经理 1.下达公司6S管理目标; 2.领导改善推进办公室推进6S管理运动; 3.提出部门激励意见。 二、改善推进办公室的职责 1.制定公司年度6S管理年度目标; 2.编制6S管理总体标准及制度并监督执行; 3.协助各部门实施6S管理并负责等级评定; 4.定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格; 三、各部门职责 1.公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及 个人; 2.负责制定部门6S实施计划并监督落实; 3.负责本部门的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评; 4.定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进; 第四条6S等级评定程序 一、部门初评 1.班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核; 2.部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果; 3.评价合格的由部门提出评审申请; 4.评价不合格的班组继续进行改善符合标准后再次提出评价申

请; 5.部门不定期检查评定合格区域,发现不合格现象可以申请取消 其认定标志; 二、公司评定 1.各部门当月月底提前一周提出验收申请; 2.改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 动; 3.改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 天内给予答复; 4.评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示; 5.评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请; 6.改善推进办公室不定期检查评定合格区域,发现不合格现象取消其认定标 志并重新提报评定申请; 三、区域划分的标准 1.根据建筑物及周围区域来划分,大建筑物可分层划分或按照隔 断划分; 2.根据办公室、控制室、仓库等独立区域划分; 3.根据车间进行划分,存在大装置的可以按照装置细分; 4.根据专业划分; 5.不作为区域的划分方式; 1)专业内较小的工艺系统区域; 2)以上区域的更细划分区域; 3)其他特殊情况须经协商同意的办法。 四、评价计分办法; 1.评价参与人员必须按照“公平、公正”的原则进行打分,必须遵守职业道 德规范,打分过程必须如实反映现场情况; 2.关联人员在本区域评价时必须回避; 3.打分必须使用书面的方式进行,并现场上交得分结果; 4.总分按照改善推进办公室与改善助理1:1的权重进行计分; 5.打分完成后召开评价会议分析存在问题及评价结果; 6.总分达到满分95%以上方可认定为评价通过; 第四章6S管理基本概念 第五条6S 6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUKE),简称“6S”。

《6S管理制度》

北京益都仪表成套厂 关于下发《6S管理制度》的通知 公司各部门: 为了规范企业的6S管理工作,现将《6S管理制度》发至你处,请遵照执行。 特此通知! 附件: 1、《6S管理制度》 2、《6S检查标准》 北京益都仪表成套厂 人力资源部 二○一五年三月二十日主题词:6S管理通知 抄报:总经理 北京益都仪表成套厂人力资源部2015年3月20日印制 共印1份附件1:

《6S管理制度》 为保障公司6S管理执行到位,营造良好的工作、生活环境,提高工作效率,培养高素质员工团队,制定如下措施。 一、6S检查部门及检查时间 1、公司6S各项内容由人力资源部指定专人进行检查。 2、各部门负责对本部门6S进行自检,人力资源部负责监督检查。 3、生产部必须对本部门各生产6S进行自查,并将检查结果交人力资源部,人力资源部结合生产部检查结果进行检查监督。 4、各部门均需指定部门内6S检查员并结合人力资源部每周定时对公司6S进行全面检查。 5、人力资源部所指定6S检查员每周将检查结果进行总结,并上报人力资源部。 6、公司主要领导不定期对6S进行抽查。 二、奖罚标准 (一)办公室6S奖罚标准: 1、公司将于每周定时对各办公室的6S进行检查,不定时抽查。 2、公司将对在各部门自检中发现的问题作重点检查,并对其它项实行抽检。如发现不合格项,将对此项责任人及检查人各视情节予以20元的负激励。 3、各项的总分为100分。经检查,总分未达到90分(不含90分)的部门,将对部门经理予以20—50元的负激励,并对各不合格项的责任人、检查人视情节各负激励20元。 4、月平均分第一的部门,公司将给予价值100元的激励。 (二)宿舍6S奖罚标准: 1、公司将于每周定时对各宿舍的6S进行检查,不定期进行抽查。 2、检查中发现不合格的项目除扣除该项所有分数外,还将予以一定的负激励。 3、宿舍内不允许摆放规定以外的物品,物品要按规定摆放,违

生产现场6S管理规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产现场6S管理规定(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

生产现场6S管理规定(标准版) 1.0目的: 为了提升产品品质,降低不良品的发生,减少浪费,降低成本,工厂环境清洁有序,得到客户认可,特制定本管理规定。 2.0适用范围: 本规定适用于生产现场管理,凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责: 3.0.1生产部负责本规定的制定,修改,并监督实施; 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作; 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序 推行现场6S,内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安

全 4.1整理:将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分,把没有用的东西清理作业现场,使之保持干净整齐。 4.2要求: 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置,合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫,除去表面灰尘,及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿:把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐,明确地标识,以便于拿取方便。 4.4要求: 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序,车间周转架摆放高度应低于3层,做到周转架、箱、车摆放整齐有序,左右成行,原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品,不超过所规定的范围。

生产车间6s管理规章制度细则

生产车间6s管理规章制度细则实行 6S 管理是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段,能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良。下面爱汇小编整理的生产车间6s管理规章制度,供你参考。 生产车间6s管理规章制度范文一一、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。 目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所: 1、通道畅通、整洁。 2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定

位置摆放,并放置整齐加以标识。 目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品: 1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于最佳状态。 2、工具定位放置,定期保养。 3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。 4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。 5、车间各区域有 6S 责任区及责任人。 三、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的:稳定品质,减少工业伤害: 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。 四、清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。 目的:创造明朗现场,维持上面 3S 成果: 1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。 2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性) 。 目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神:1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。

6S管理规定

“6S”管理规定 XXXXXX E/0 1 目的: 提高效率,保证质量,保证交期,使工作环境整洁有序,提升企业形象,预防为主,保证安全。 2 范围: 本标准包含XX生产区域、XX区域及XX区域的6S管理规定。 本标准行为规范部分适用于XXXXXX全体员工。 3 术语与定义: 3.1 “6S” “6S”即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SEIKETSU)、安全(SECURITY)、清扫(SEISO)、素养(SHITSUKE)、6个项目,由于这6个单词前面发音都是“S”,因此就简称“6S”。 3.2 6S管理的定义:6S管理就是对生产工作现场各种机器、工具、设备、材料、产品等所有物品所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提高人的素质的管理活动。 3.2.1 整理(SEIRI) 整理(SEIRI)指将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。 3.2.2 整顿(SEITON) 整顿(SEITON)是对整理之后留在现场物品分类放置,排列整齐,所有物品定点定位明确,放置安全,标识清楚,保证需要使用时完好可用拿取方便。 3.2.3 清扫(SEISO) 清扫(SEISO)指是指通过整理整顿后的结果进行清理打扫,也就是将工作场所内的看见和看不见的地方打扫干净。最重要的是对工具、机器设备进行点检与保养。 3.2.4 安全(SECURITY) 安全(SECURITY)指建立安全巡视和检查制度,及时查找和解决各种安全隐患,预知、预防不安全人为、物为及环境因素并彻底改善消除。 3.2.5 清洁(SEIKETSU) 清洁(SEIKETSU)指将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。使整理、整顿、清扫的成果保持在最佳状态。 3.2.6 素养(SHITSUKE) 素养(SHITSUKE)指每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯)。 4 职责 4.1 6S管理小组: 4.1.1策划6S管理小组各项工作目标,全面负责6S工作的监督与落实。 4.2 XX区域6S负责人:(由XX部牵头组织检查) 4.2.1 负责生产系统“6S”管理的整体规划、组织与检查。 4.2.2 负责公共卫生区域、厂区卫生划分与分配。 4.2.3 负责生产区内办公区域的“6S”管理。 4.3 XX区域6S负责人:(由XX牵头组织检查) 4.3.1 XX负责所有XX、XX、XX及XX区所有公共区域“6S”管理的整体规划、组织与检查。 4.3.2 负责公司XXXX区域、公共区域的划分与分配。

工作现场6s管理制度

编制者/日期:Prepared by/Date: 审核者/日期:Checked by/Date: 批准者/日期:Approved by/Date: 生效日期: Effective Date: 2020-03-01 发放范围: Distribution: RA、MD、PD、QD、RD、ED、HR、SD、ID、BD 6S管理制度就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。 1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。 5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。 6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 工作现场6s管理制度目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁,物品摆放有条不絮,一目了然,能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅,将资源浪费降到最低点。

6S管理制度详解

6S管理制度 制度编号 制度层次一 制度类别基本制度 拟定部门生产部 执行部门生产部 实施时间2011年1月1日审核 签发总经理: 前言

5S活动是现场管理的基础,是我们在日常生产及工作中应做好的一项基本工作,在日常工作中,有一个干净、美观、整齐、规范的工作环境,员工在工作中就会有较好的精神面貌,更易精神饱满地投入工作,在这种工作环境中,生产水平和产品的质量就有了较好的保证。因此,在原来5S活动的基础上,增加1个S(安全),进一步开展6S活动,从改善员工工作的现场环境开始,从整理、整顿开始,通过对工作场所深入地进行整理、整顿,并且有目标、有针对性地组织员工进行思想素养与纪律的培训,创造一个良好的工作环境。 要做到上述要求,就必须在工作及生产现场中切实有效地推行6S活动,使6S活动一步一个脚印在日常工作中深入开展。 1、何谓6S 6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFTY)六个项目。 6S活动提出的目标简单而明确,就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁,物品摆放有条不絮,一目了然,能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅,将资源浪费降到最低点。 2、6S活动推行的目的、方针 2.1方针:自主管理、全员参与

确实且彻底地推行 管理层以身作则 2.2目的:强化基础管理,提升全员的素质 提升企业形象,加强企业竞争力 3、6S的定义、目的、推行要领 3.1 1S---整理 定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。 目的:把工作的空间腾出来活用。 推行要领:对所在的工作场所进行全面的检查,包括看得见与看不见的。 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 清除不需要的物品。 制定废弃物处理方法。 每日自我检查。 3.2 2S---整顿 定义:要的东西按规定定位、定量摆放整齐,明确标识。 目的:不用浪费“时间”找放东西。 推行要领:落实整理工作。 布置整顿流程,确定放置场所。 规定放置的方法。 划线定位。 标识场所物品。

公司6S管理制度流程51382

公司6S管理制度 1.目的: 为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率,营造舒适、有序、高效的生产和办公管理环境,有效促进企业标准化、规范化、严格化的6S管理模式,特制定本制度。 2.适用范围: 本制度适用于公司办公楼各部门、生产车间、仓库和厂房区域,各驻外办公区请参照执行。3.定义: 3.1“6S”即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SEIKETSU)、清扫(SEISO)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目。 4.职责: 4.16S管理工作推行领导小组,负责6S管理工作的整体推行规划,组织制定、落实公司 6S管理推行工作任务和目标。 组长:总经理 组员:各部门负责人 4.26S执行小组,6S执行小组,负责在公司范围内推行6S管理活动,并对执行过程进行监督和控制。 组长:人力行政经理 组员:人力行政部6S专员、各部门兼职信息员

4.3各部门长负责本部门6S活动宣传、教育及督导本部门责任区域内6S整改,并分析和改善6S问题点,督促部门人员清扫点检及安全巡查。 5.内容: 5.1着装及形象: 5.1.1公司各级员工应本着互助互爱,和睦相处的原则文明办公,禁止出现口角、打架等现象。 5.1.2办公室人员必须注意个人整洁,穿戴大方,待人接物彬彬有礼,时刻注意维护公司形象。着装及个人形象统一要求如下: 5.2办公区6S规范: 5.2.1公司各办公区域物品必须做到摆放有序、整洁干净。 5.2.2资料柜标示:要求明确所有资料柜责任人和资料柜内物品。 5.2.3桌面资料整理:桌面要求干净、整洁。要求将资料分门别类进行整理,所有文件夹须标示类别名称,并用放置架加以区分。所有重要资料必须放入带锁资料柜。 5.2.4行为规范 5.2.4.1上班时间,员工工作时必须遵守办公管理办法,专心工作,严禁串岗、闲聊、干私活,严禁看与工作无关的书籍、报刊,严禁上网聊天、玩电脑游戏、炒股。 5.2.4.2下班后,办公桌面必须收拾整齐,文件、办公用品及相关材料不准随意摆放在桌面。5.2.4.3下班后,必须关闭电脑电源、空调、饮水机及其它照明等电器设备。加班人员在完成工作后,要锁好门窗。 5.2.5安全管理:人力行政部统筹管理,负责公司安全保卫工作。 5.2.6外来业务人员洽谈业务必须在会议室或接待区域内进行,不得进入办公室区域,由业务接洽人负责外来人员的行为引导和提醒,人力行政部负责监督业务接洽人。 5.2.7办公人员应保证办公环境的干净整洁。 5.3公共区域的6S: 5.3.1宣传标识:文化宣传部统一规划宣传标识,严禁部门、员工随意粘、挂各种宣椅子:下班后或离开办公室当天不返回时,椅子正面靠办公桌摆放整齐。 5.3.2屏风:不得有任何物品粘贴、挂置在上面(除岗位牌外)。 5.3.3垃圾桶:一个办公区域只设一个大垃圾桶,员工座位旁不再单独放垃圾篓。 5.3.4岗位牌:按要求统一粘贴在指定位置上。 5.3.5空闲办公区域:除可放置部门传真机、打印机、文件柜外,不得放置其它物品。

6S管理规定

6S管理规定 1. 目的: 1.1为推动公司6S管理工作的有效开展,给员工创造一个舒适、安全的工作环境,逐步提升企业形象、提高员工素质,特制定本管理规定。 2. 适用范围: 2.1本规定适用于公司各部门及全体员工。 3.职责 3.1安全科负责 公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。 3.2各部门、车间主要领导为6S管理工作负责人,负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。 3.3各班(组)长负责本班的6S管理工作。 3.4各部门划分责任区域,确定责任人,责任人负责本区域的6S管理工作。 4. 6S管理的内容 整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。 清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。 清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。 素养(SHITSUKE)——爱岗敬业,尽职尽责,遵守规章制度,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯。目的:贯彻执行命令、养成良好习惯,塑造守纪律的员工素养。 安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 5. 6S管理的要求

生产车间6S管理规定

生产车间6S管理规定 一、何为6S管理 ①6S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由 于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中,第一个字母均为“S”,故简称为“6S”。6S管理起源于日本,现已成为企业现场管理的经典之作。 ②6S管理之内容 ⑴整理:是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。 清理:公开必要与不必要的物品,腾出空间。 清净:将清除后的空间清理干净。 ⑵整顿:是在整理的基础上进行的,是对整理后留存下的常用物料/物品重新定规划放置, 既定位置,编制品名或品目,定数量。做好标识,区域管理工作,色彩管理。一目了然。 ⑶清扫:指在整顿就位的基础上,对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫 黑、扫漏,扫除设备滴漏。扫怪:扫除设备怪异声音,包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。 ⑷清洁:清扫是由不达标到达标的变化过程,而清洁则是由达标到达标的保持过程,它具 体指在清扫的基础上,对工作区域良好的状况在本质上进行维护,不制造乱,不扩散乱,不恢复乱。 ⑸修养:将上述四项内容定规定、守规定、守标准、守时间,养成习惯,制造守纪的工 作场所。 ⑹安全:始终贯彻一个宗旨:安全第一,在以上各项的基础上,对水、电、气、火、 厂房、设备、产品,特别是易燃易爆材料实施全方位安全防护,核心在于预防。。 二、为何实行6S管理 ①实行6S管理,是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。 ②实施6S管理,能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良,最终结果: 提高了工作效率;同时置身于优美的工作环境,也有一种美的感受。 ③要做到公司每个角落都是展厅,每个环节都能体现公司的实力。 三、如何推动6S管理 ①责任部门 行政部统一管理公司6S的推动工作,负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组,该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。 ②地面、墙壁 l将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。 l爱护地面,经常保持地面清洁,做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘,班中勤清扫、班后见光亮,每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。现场的废弃物、垃圾须随时清扫,定时倾倒。 车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净,不乱放物品。 l装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理,防止擦伤产品。 l保持通道畅通,不许占道。 l将一切长期不用和报废物品清理出现场,车间内的一切物品必须有位可归,区域清楚,产品、原材料、辅料均不得直接放在地上,螺丝、铆钉等小件用盒装好,单元板必须装框,并

6S管理规定

6S管理规定 Q/GA 吉奥集团有限公司企业标准 Q/GA GL1408—2010 替代GA/ M 14?14B 6S 管理规定 吉奥集团有限公司现行有效2010-03-15 2010-03-15发布 2010-03-25实施 发布吉奥集团有限公司 Q/GA GL1408—2010 前言 本标准的附录A、B、C、D、E为规范性附录。 本标准由吉奥集团有限公司企业标准化委员会提出。 本标准由吉奥集团有限公司经营管理部归口。 本标准由集团经营管理部负责起草、修订并解释。 本标准主要起草人:黄红江。 本标准审核人:陈敏。 本标准标准化审查:周新国。 本标准批准人:陈敏。 本标准于2010 年03月15日第3次发布。历次发布情况为:2007年3月10日第1次发布;2008年

3月13日(修订)第2次发布。 本标准为吉奥集团一级管理标准。 吉奥集团一级管理标准第 2 页共14 页 Q/GA GL1408—2010 “6S”管理规定 1 目的 提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,提高企业形象,预防为主,保证安全。 2 范围 本标准规定了办公所场、生产现场及公司各卫生责任区的6S管理规定。 本标准适用于吉奥集团及各下属子公司。 3 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。 Q/GA GL0106—2010 办公现场及园区环卫考核管理规定 Q/GA GL1101—2010 安全管理制度 4 术语与定义 4.1 “6S” “6S”即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SEIKETSU)、清扫(SEISO)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)6个项目,由于这6个单词前面发音都是“S”,因此就简称“6S”。 4.1.1 整理(SEIRI)

施工现场6S管理相关规定

施工现场6S管理相关规定 为了进一步规范施工现场,确保安全文明施工,特制定施工现场6S管理相关规定。 1 整理: 1.1及时清除“不必要的”:检修垃圾(灰、粉及需报废更换保温、部件等)、生活垃圾(纸屑、纸杯、饭盒等)、边角余料(焊条头、铁块等) 1.2 保持“三不落地”:工器具与量具、设备零部件、油污不落地。 2 整顿: 2.1 每个施工区域必须采用围栏或架子管进行隔离。 2.2每个施工区域必须设置定置图,进行定置摆放,材料、工具、备件不得混放,并做好标识。 2.3 做到“三齐”:检修机具摆放整齐、拆下零件摆放整齐、材料备品堆放整齐。 3 清扫 3.1 制定清扫标准、清扫频次、责任人,如附表A清扫记录,悬挂在定置图处。 3.2 施工单位安全员每天上午、下午各巡视检查一次并签字。 4 清洁 4.1 坚持“三无”:地面无油迹、无水、无灰。 4.2 设备见本色。 5 素养: 5.1 开展开展安全行为观察,施工单位每班组每周进行二次,管理层每周一次,如附表B 5.2 施工单位管理层开展安全文明生产检查,每周不少于两次。 6 安全

6.1 开展危险源标识和预控,在检修文件包中明确。 附表A 清扫记录

附表B 安全行为观察记录表 区域:时间:年月日时分观察人: 观察到的人员的异常反应: 调整个人防护装备 改变原来的位置 重新安排工作 停止工作 接上地线 上锁挂牌 注意力变化可能: 被撞击 被夹住 高处坠落 绊倒或滑 倒 接触极端 温度的物体 触电 接触、吸入 或吞食有害 物质 接触转动 设备 未使用或未 正确使用;是 否完好: 眼睛和脸 部 耳部 头部 手和手臂 脚和腿部 呼吸系统 躯干 坠落防护 工作服 救生衣 不适合该 作业 未正确使 用 工具和设 备本身不安 全 作业前检 查 应急设备 其他 作业程序 没有建立: 作业程序 不适用 作业程序 不可获取 员工不知 道或不理解 作业程序 没有遵照 执行 危险作业 许可 是否符合人 体工效学原 则: 重复的动 作 躯体位置 不合理姿 势 工作区域 设计 工具和把 手 接触振动 办公室、操作 和检维修环 境: 大厅与过 道 作业区域 布局与整洁 工作场所 是否井然有 序 材料及工 具的摆放是 否适当 障碍物和

6S管理制度完美版

术语和定义 3.1 6S管理 对生产现场各生产要素所处状态进行以整理(Seiri)、整顿(Section)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)素养(Shitsukei)、安全(Safety)为内容的活动,因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”,称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”,故称为“6S”。 3.1.1 整理 将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品;把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来;非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿 整理之后留在现场的必需品分门别类放置,排列整齐;明确数量。 3.1.3 清扫 将工作场所清扫干净;保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁 将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化,并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全 维护人身与财产不受侵害,创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品 按使用频率进行判定,工作现场不再使用的物品; 3.3指示系统 指企业办公区域内,用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌,以指引来访者方便地找到要去的地方(分为楼层分布牌,层面分布牌,房间门牌、企业理念墙);3.3定置管理 运用系统的观点和方法,研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系,对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制,使其达到规范化、标准化和科

学化的管理活动。 3.4目视管理 可视化管理,又称目视管理,是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息,以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,将各种管理状态、方法和异常明示化,使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作,提高生产效率的科学管理手段与方法。 3.5看板管理 在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。 4 职责 4.1 分管领导 负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动; ——负责评审公司6S管理相关制度; ——负责确定6S实施计划和人员部署; ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划; ——负责组织6S管理知识培训,牵头部门负责开展宣传工作; ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求; ——指导各部门6S管理推进工作; ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评; ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。 4.4 各部门 ——成立本部门6S推进小组; ——制定详细的部门推行计划,在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制度,明确整改安排、完成时间和责任人。 5 管理要求 5.1 总体要求 5.1.1 坚持“谁使用,谁管理”的原则;临时占用区域由占用部门负责。 5.1.2 应对公司范围内公共区域进行责任划分,各部门负责各责任区域的水、电设施、排水设施、安全防护设施、环境卫生以及建筑物附近的围墙设施的管理,当责任区出现不符合6S要求的情况时,2小时之内协调相关责任人作出处理响应。

生产车间6S管理制度

生产车间6S管理制 度

生产车间6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依<考勤管理制度>处理。

第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其它人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至她人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依<行政管理制度>处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违

经典资料:6S管理制度

文章整理人:风过无痕 整理时间:2011年 记得,你曾经也深深爱过。 2010年6S安排计划 作成日期:(2009年12月16日)

一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础,6S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围,有了这种氛围,就更容易获得员工的支持和配合,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。通过6S管理活动,从现场管理着手改进各部门的“品质”,则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任:由副总经理张盛旗担任。 职责:负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 2、6S小组资料员:由陈清林负责。职责:负责6S宣传和培训、相关活动的 筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 3、6S小组组长:梁志强、廖明刚、赵成龙。 职责:6S各巡查小组组长带二名组员,根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查,6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。(注:巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核,巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录,检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总,我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认,最终确保尽可能没有6S问题!作为各部门年度6S考核依据)。

4、6S小组组员:一组:何勇、李泳琴 二组:谷鹏、李友军 三组:林秀群、蓝万应 职责:根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 5、6S小组架构图

生产车间6S管理制度88692

生产车间6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保障各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制定本制度。第二条本制度适用于本公司生产部。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话。 第四条全体员工需按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服,佩戴安全帽,不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时,如需加班依生产需要临时通知,并提前写好加班申请单请部门经理批准并送综合部作考勤依据。第六条按时间上下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到、不早退、不旷工(如遇特殊情况上下班时间按车间安排执行),严格执行我司考勤制度执行。 第七条工作时间内,生产部经理、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互串岗,若因事需离开工作岗位须向车间经理申请方可离开。 第八条员工在车间遇公司客人或者公司高层领导参观巡查时,组长以上干部应当起立适当问候或有必要的需陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要文明礼貌、相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。

第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嘻嘻打闹、吵嘴打架,私自离岗、串岗等行为(注:脱岗指上班后脱离工作岗位或办私事;串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外,否则将予以严惩。 第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话,禁止带小孩或场外人士在生产车间玩耍或滥动机床,由此而造成的事故自行承担。 第十一条未经综合部允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间:不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者严惩不待。 第十三条车间严格按照拆解计划安排拆解,根据车间设备状况和人员精心组织生产。车间工作分工不分家,各工段须完成各自日常拆解任务,并保证质量。 第十四条生产时如果遇到原辅材料等不符合规定,有权报告上级处理,如继续生产造成损失,后果将由生产人负责。 第十五条员工领取物料必须通过本工段段长开具领料单到仓库开具出库单,不得私自拿取物料。生产完成后,剩下的辅料需退回仓库并禁止奢侈浪费。 第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作流程、工艺规程行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或生产质量问题,由操作人员自行承担。

6S管理规定

6S管理规定 一、目的 为了合理化公司生产、运作,提高工作效率,减少能源物料浪费和工伤事故,根据相关标准特制订本规定。 二、制定、批准、实施与监督 本制度由行政部带头制定,其它部门提出意见及建议; 本制度由总经办批准有效; 检查工作由6S检查小组执行,现场管理由各部门执行; 监督工作由各部门相互执行; 主导工作有行政部、总经办处理。 三、成立工作小组及职责 成立工作小组:6S检查小组 成员:各部门主管 组长:由小组成员投票选举产生 备用成员:又称代检人员,由部门主管指定或检查组组长指定 基本职责 成员:负责当周6S检查工作,指出不符合要求的地方; 组长:通知成员参加检查,同成员职责,另对不符合要求的部门开出整改通知单,且要与下一组组长交接当周不良现象,由下一组验收整改结果; 备用成员:当部门主管无法参与检查时,由备用人员参与代替检查工作,执行组长职责;

行政部:负责对不良地方进行拍照,监督各部门检查人员是否合理检查,负责统计当周得分情况,将得分、不良图片上传至主管群,并对上周检查情况汇报工作,负责执行6S检查主导工作; 四、评分及标准 .根据《6S检查评分表》(见附件1)对此次检查进行评分,评分应当合理,不得串通好相互打高分; 每周总分低于75分的部门,罚主管100元,用于年底奖励员工;连续三周(或当月累计三周)得分均低于80分应当扣除主管部分考核; 对于严重影响公司安全及生产的,一律得0分并直接处罚; 每周检查完后评分,评分文件交由行政部统计整理; 评分标准:《6s检查评分表》(见附件1)。 五、6s管理细则 6s检查周期为一周一次,检查时间为周三至周六不定时不通知检查; 参加6s检查小组必须是部门主管或主管、检查小组指定人员; 参加检查组应当以身作则,做好自身工作,保证检查的公平公正; 检查人员不得怠慢、消极工作,不能到场检查时应当安排本部门人员参加检查,要了解当周检查后本部门和其它部门有哪些不符合需要整改; 检查人员不得受贿,受检部门不得贿赂; 检查组组长应当及时通知小组人员参加检查; 当周检查的小组人员发现不良可随时拍照,督促整改,且照片应当发送至主管群,供其他成员参考扣分; 检查人员不得用不文明语言教育教训受检部门人员,受检部门人员同样不得用不文明语言侮辱、阻止检查人员的检查行为; 检查组应当检查公司厂区各个部门及区域,保证做到全面性、立体化的检查;

施工现场6S管理制度

施工现场6S管理制度 随着6S管理的不断发展,我国越来越多的企业开始实行6S管理。 由于我国建筑行业相对比较落后,所以建筑行业发展的过程中应该更加重视6S管理模式。建筑行业实施6S现场管理法已经是一种趋势。 一、6S管理模式的概念 6S管理中的“6S”是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、Standardize(标准化)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。因为这6个单词日语的罗马拼音均以“S”开头,所以简称其为“6S”。开展以整理、整顿、清扫、标准化、素养和安全为内容的管理活动,就是6S管理。6s管理的精髓是人的规范化及物的明朗化,即通过改变人的思考方式、思想品质和行动方式,强化企业现场管理的规范化流程运作,进而提高总体管理水平。6S的具体涵义如下: 1.1整理(SEIRI) 整理的要求是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必 要的,除了有必要的留下来以外,其他的都清除或放置在其他地方。通过腾出空间塑造一个清爽的工作场所。 1.2整顿(SEITON) 整顿的要求是把整理后留下的必要用品定点定位放置,并放置整齐,必要时加以标识。它是提高效率的基础。

1.3清扫(SEISO) 清扫的要求是将工作场所及工作用的设备清扫干净,清除垃圾、灰尘和污迹,保持工作场所干净、亮丽。 1.4Standardize(标准化) 标准化的要求是维持上面3S的成果,并使之规范化、制度化,制定标准,并遵照执行。保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 1.5素养(SHITSUKE) 素养的要求是每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 1.6安全(SECURITY) 由于在任何情况下,安全都是第一位的。安全要求企业重视全员安全教育,防范于未然。这就要求建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 实施6S管理,通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六项基本活动的开展,可以在提高员工的职业素质的同时使工序简单化、人性化、标准化。6S管理的应用范围极广,适合几乎所有企业的现场管理,对企业管理水平的提高能起到巨大的促进作用。 二、6S管理在建设施工项目现场管理实施的适应性、可行性6S 管理是一项基础性的管理,它并不涉及高深的理论,主要立足于现场实践。涉及施工现场人、材料、机械、场地等要素的管理,打造整齐、清洁与及纪律化的工作现场,进而提高工人工作质量,改善生产作业环境、避免浪费,在提高人的素质基础上,为顾客提供满意的工程产

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