注塑模具维护与保养规范

注塑模具维护与保养规范
注塑模具维护与保养规范

注塑模具维护规范

(IATF16949-2016/ISO9001-2015)

1.0目的

使模具设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。2.0适用范围

适用模具的维修和保养。

3.0定时检查、维护

需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

3.1 每日的例行检查和维护:

3.1.1 运行中的模具是否处于正常状态;

3.1.2是否有低压锁模保护;

3.1.3活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数;

3.1.4模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;

3.1.5生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;

3.1.6下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油;

3.1.7下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况:完好还是待修

(2)下模时的防锈处理方式。

3.2每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

3.2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理,长期不

使用的模具须涂抹黄油。

3.2.1放回原位并作好记录.

4.0维修注意事项

4.1非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。

4.2生产过程出现小的故障调机人员可根据情况加以解决如:

4.2.1入胶口粘模:应用铜针在入料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具;

4.2.2型腔轻微模痕可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗由专业维修人员完成;

4.2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面。

4.3专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。

4.4保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法以最快速度完成。

注塑模具保养规范

1.0目的:

1.1为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求。

2.0职责

2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员。

2.2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导。

3.0注塑模具的保养内容分为:

3.1生产前模具的保养

3.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。

3.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅。

3.2生产中模具的保养

3.2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次。

3.2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。

3.2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。

3.2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常。

3.3停机模具的保养

3.3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录。

注塑模具维护保养规程与管理规定

注塑模具维护保养规程与管理规定 一、目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。 二、职责:2、1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。2、2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导。 三、注塑模具的保养内容分为:3、1生产前模具的保养3、 1、1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净,检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通3、1、2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物;3、1、3 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等;3、1、4模具装上注射机后,要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活,是否有不正常现象,活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好,顶出行程,开启行程是否到位,合模时分型面是否吻合严密等。3、2生产中模具的保养3、 2、1模具使用时,要保持正常温度,不可忽冷忽热。在正常温下工作,可延长模具使用寿命。 3、2、2 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察,定时检查,适时擦洗,并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次,以保证这些滑动件运动灵活,防止紧涩咬死。3、2、3每次锁模前,均应注意,型腔内是否清理干净,绝对不准留有残余制品,或其它任何异物,清理时严禁使用坚硬工

具,以防碰伤型腔表面。3、2、4 型腔表面有特殊要求的模具,表面粗糙度Ra小于或等于0、2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。 3、2、5 定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等,分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂,擦洗后要及时吹干。3、2、6 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。3、2、7 检查模具的限位开关是否异常,斜销、斜顶是否异常。3、3停机模具的保养3、3、1 操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂,尤其在潮湿地区和雨季,时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低,制品表面质量下降。模具再次使用时,应将模具上的油去除,擦干净后才可使用,有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干,否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。3、3、2临时停机后开机,打开模具后应检查滑块限位是否移动,未发现异常才能合模。总之,开机前一定要小心谨慎,不可粗心大意。3、3、3为延长冷却水道的使用寿命,在模具停用时,应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除,用少量机油放入咀口部,再用压缩空气吹,使所有冷却管道有一层防锈油层。3、3、4工作中认真检查各控制

注塑模具保养作业指导书

注塑模具保养作业指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

注塑模具保养作业指导书 1. 目的 确保产品质量和生产顺利进行,避免模具损坏,延长模具使用寿命。 2. 范围 塑胶部所有模具保养作业 3. 职责 塑胶部模管员、上模工、领班 4. 内容 模具保养分两个部分: ---生产中模具的保养: ---不生产模具的管理和位置摆放。 4.1 生产中模具保养: 4.1.1上模时选用与模具对应的吊环,(即分清公制、英制和吊环大小); 4.1.2有行位、滑快的模具分型面容易张开,用铁链或其它固定两分型面,以免落下伤人或损坏模具; 4.1.3模具上好后,应先取下吊环,再开模,以免因模具设计原因或滑块行位处弄环模具; 4.1.4调校好高低压位置。在调较顶针进的位置时,不能超过顶板的最大行程位置,以免撞坏模具,注塑机顶杆长度不能超过模具顶杆孔的长度; 4.1.5啤工在操作过程中,应认真按《作业指导书》和《作业标准书》去操作。

a.严禁带剪刀去取产品,以免碰花模具; b.严禁不取产品又关安全门锁模: c.严禁自行处理模具中不脱模的产品,粘模; d.严禁在全自动操作中离开工作岗位,以免产品不掉落而压坏模具; 4.1.6模具在生产过程中,领班经常检查各活动部位是否润滑良好,每2-3小时对模具导柱、弹簧、顶针、活动行位、滑块处加润滑脂和顶针油或其它润滑品。对不退针,弹簧不够力,弹簧断折的模具,根据实际情况进行落模维修。特别对斜顶烧死的模具一定不能生产,待模具维修好后方能生产; 4.1.7在下模前10分钟关掉所有运水,待模具啤热之后方能下模。方法是:先关掉运水,啤10模左右,打开安全门,按射台后退,再关安全门,手动合模。用水喉批折掉水喉,卸去软管,再用小扳手折去铜水嘴,用风枪吹尽模具运水的余水后,再用布擦去模具表面的水珠,检查模具各部位是否润滑良好。若不良好,申请进行修模,再打开模具擦去模具型腔表面的油污,再打防锈油,做到均匀周到,再锁模,吊好模具,折掉模具压板卸下模具。 4.2不生产模具的管理和位置摆放 4.2.1模具卸下后,模管员用胶纸或其它封住两分型面和顶针板空隙处,以免分开型和顶针板空隙处因异物和尘落入损害模具; 4.2.2为了使生产顺利进行,模具应进行分类摆放和编入模号,以免出差错,方法是:首先对模具用不同颜色的油漆分开,作明确标示。再对模具编入模号和确定模具名称;

余热锅炉的启动程序及日常运行及维护

余热锅炉的启动程序 1.运行 1.1启动前的检查: 1.1.1 锅炉内部检查。锅筒内部是否清洁,有无杂物,承压部件是否有缺陷和损坏,部件有无松动、开焊现象,检查完后,确认锅炉内无人或物件,封闭人孔。 1.1.2 锅炉外部检查。炉墙有无裂缝、凸出或掉砖缺陷,炉墙与锅炉受压部件接触部分膨胀间隙应正常;检查烟道挡板是否完整有无变形,并用启闭方法实验其动作是否灵敏,开度指示是否准确和传动装置是否完好;对流管束、水冷壁、过热器有无变形、损坏和积灰;检查完毕确认烟道内无人及物件,关闭烟道检查门,并检查确认完全关闭;检查确认灰斗及清灰装置、门孔是否能正常。 1.1.3 附件设备的检查。转动机械应灵活,并有良好的润滑,引风机试车空载电流合格,附件齐全完好,检查合格后,装好安全防护罩。检查吹灰器脉冲电动阀是否严密、灵敏可靠,吹灰器上的阀门手轮完整,开关灵活。 1.1.4 安全附件。安全阀、压力表、水位计、报警装置、热工测量仪表和DC S控制系统应齐全完好;安全阀的杠杆必须能自由活动,所有妨碍其动作的灰尘和锈垢必须除去;安全阀的排气管应予以很好的固定。各连锁装置、故障按钮试验完好可靠。 1.1.5 汽水管道的检查。锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水和排污管道、减温器应畅通无阻;各支架、保温、管道与阀门的连接良好;省煤器、过热器是否畅通,省煤器、过热器上的仪表、阀门等设施是否完整;各阀门手轮完整,开关灵活。 1.1.6 平台楼梯、围栏必须完好;工作场地和设备周围通道应清洁无杂物;照明完好充足。 1.1.7 各阀门应处于以下位置:主汽阀关闭,主给水阀开启,自动上水阀前后及旁通阀关闭,定期排污阀、连续排污阀关闭。锅炉水位计投入,所有的压力表旋塞开启,过热器放空阀(包括电动阀)及疏水阀必须开启;安全阀处于工作状态。引风机入口挡

注塑模具怎么维护保养

注塑模具怎么维护保养 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。那么如何使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行呢? 定时检查、维护: 需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1.每日的例行检查和维护: (1)运行中的模具是否处于正常状态 a.是否有低压锁模保护;

b.活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。 c.模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动; (2)生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; (3)下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 (4)下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况:完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。 2.每季的例行检查: 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 (1)打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。 (2)放回原位并作好记录。 维修注意事项: 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。 2. 生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。如:2.1进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却

注塑模具维护与保养规则

注塑模具维护与保养规则 一.维护 1.目的 使模具设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行 2.适用范围 适用模具的维修和保养 3.定时检查、维护 需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查 3.1 每日的例行检查和维护: 3.1.1 运行中的模具是否处于正常状态 3.1.2是否有低压锁模保护; 3.1.3 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少 12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数 3.1.4 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动; 3.1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 3.1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、 顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油

3.1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况:完好还 是待修(2)下模时的防锈处理方式 3.2 每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清 理维护 3.2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油. 3.2.1 放回原位并作好记录. 4维修注意事项 4.1 非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修 4.2 生产过程出现小的故障调机人员可根据情况加以解决如: 4.2.1入胶口粘模:应用铜针在入料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打 模具 4.2.2 型腔轻微模痕可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使 用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗由专业 维修人员完成 4.2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出如 用火烧注意不要损伤模具表面 4.3 专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量 工程部门同意后方可进行 4.4 保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法 以最快速度完成

锅炉维护保养规程完整

锅炉维护保养规程 一、日常维护与保养 (一)严格执行操作规程 操作人员必须严格执行锅炉的操作规程。锅炉操作规程应包括以下内容:锅炉型号规格、主要运行参数、启动步骤、正常运行中各参数控制和操作(负荷、压力、温度、水位、炉水指标、水位计、压力表冲洗,安全阀定期排放试验,水质指标);紧急情况下停炉步骤和方法、事故判断及处理等。 (二)锅炉的维护保养 正常运转的锅炉设备,必须加强或按照规定进行巡回检查,发现问题及时处理。 1、燃烧设备的检查 链条炉排锅炉在运行期间,应当随时注意炉排机械传动部分和变速箱的声音是否正常,炉排各部分有无故障。应当保证炉排传动部分油路畅通,各个传动部分轴承应润滑良好,轴承温度升高不允许超过60-70℃。 要检查和保证老鹰铁不松动和被卡住,煤闸板上升和下落以及弧形挡板传动没有毛病;检查炉排中间有无断裂、脱落的炉排片;定期用手扳动风门手柄或传动链轮,检查送风门或除灰装置工作是否正常,定期清理漏煤和灰渣,以防炉排被顶起。 定期检查上煤设备和除渣设备,保证润滑到位,发现问题及时处理。 2、炉墙、省煤器、炉门的检查 经常检查炉膛和烟道耐火砖墙、炉门、看火孔、出灰门、省煤器的管端是否漏风,若发现漏风,应及时嵌缝修补。 3、保温层的检查 保温层使用时间长了可能脱落,使散热量增加,既损失热量又增加锅炉房的温度,有时可能会烫伤人。因此发现保温层脱落,必须及时处理。 4、阀门、水泵、油泵、阀杆、填料盒处都有填料密封,要经常检查这些部位,发现问题及时处理。 5、安全附件的检查 经常检查水位计压力表、安全阀用手作定期抬放试验,以防锈蚀卡住。安全附件一旦损坏,必须立即修复或更换。

注塑模具维护与保养规范

注塑模具维护与保养规范 注塑模具维护与保养规范 QW360 4/1 如何控制和管理不同的试模申请,制定相应的试模计划,由注塑统一安排试模计划注塑模具维护与保养规则一( 目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行二( 适用范围:适用模具的维修和保养 三( 定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查 1( 每日的例行检查和维护: 1.1 运行中的模具是否处于正常状态 a( 是否有低压锁模保护; b( 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好,要求至少12小时要加一次油 特殊结构要增加加油次数 c( 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动; 1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油 1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况:完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式 2( 每季的例行检查: 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油. 2.2 放回原位并作好记录.

四( 维修注意事项: 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修 2生产过程出现小的故障 调机人员可根据情况加以解决如:2.1入胶口粘模:应用铜针在入料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具2.2型腔轻微模痕 可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗 由专业维修人员完成2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面 3. 专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行 4. 保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法 以最快速度完成 五( 质量记录: 1. 注塑机及模具保养记录表 一、目的: 1.1为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导. 三注塑模具的保养内容分为: 1.0生产前模具的保养

余热锅炉安全操作规程

余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行,保障人身和财产安全,依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识,持证上岗,非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书,并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查:确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好;安全附件、各阀门,仪表等开关灵活,位置正确;防爆门开关灵活,密封严密。 检查煤气压力是否正常,不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求,各种开关位置是否正常,启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常,转向是否正确。

2.1.3 锅炉上水:打开排空阀,使水位上至正常水位(略低于中水位)。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器,在点火前首先进行炉膛吹扫,风机开启时间通常为5分钟左右,确保炉膛内及烟道内没有残余煤气,置换合格,然后点火。 若点火失败,须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量,锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中,要严密监视水位变化情况,防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门,进行暖管,避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位,运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次,运行中对水位有怀疑时,应随时冲洗检查;正常情况下,水位应轻微上下晃动,如出现水位呆滞不动,应立即冲洗检查。

注塑模具的使用和保养(1)

定梢的给油每日一次。 2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固. 2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常. 3?停机模具的保养 3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录. 四.塑胶模具的维护管理要点 模具维护管理的重点,主要的维护项目为: 1?模具PL面,模穴、型心面等部位的清洁, 2?模具的运动部位的润滑,螺栓的松弛的紧固, 3.冷却水孔的防锈电器件的断线检查等 连续生产时应定期进行生产中维护,断续生产品则在一个批量生产後一定要进行停机维护,使其在最佳保养状态。 模具维护应有日常保养进行和定期保养进行,都依照「模具维护与保养」进行,并以「模具保养检查表」确认并作业後,再将每一个模具生产记载於记录表上,这个记录是模具的履历记录,在以後的检查上有很大的帮助。维护上的要点在於,在固定的必要频率及时间下,认真执行模具的维护管理。「并非发生事故後立即修护,而是要预防事故的发生」。

注塑试模管理 试模是指模具初装后进行的试验性冲压或啤塑,以考核模具的性能和啤件的质量。如何控制和管理不同的试模申请,制定相应的试模计划,由注塑统一安排试模计划 试模通知:试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作,其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具资料等信息。 制模/改模管理:系统提供制模、改模等加工任务的管理,根据待排产的加工任务,优化工模车间能够进行合理化的生产排程,并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备,确保加工任务能够顺利的完成。 试模报告:试模完成后,需要质检部门出具试模报告,反映试模过程中出现的各种情况,包括模具注塑情况和塑件缺陷情况,并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。 模具试模合格率:试模合格率反映了模具试模的次数,以及模具试模成功的比率,是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。 模具验收管理:模具在试模成功后,客户需确认试模结果,并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核:塑件的质量、模具的性能、技术文档(样板)、交货期等。模具基础档案:标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明(试模或原样品、材料及收缩率,装配要求、体积);模具状态(正常、在修、故障、损坏、报废)。 模具试模记录:模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。 模具验收记录:模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况,包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术品质等。 模具进厂(入库)记录:模具入库记录记录了该模具进厂(入库)情况,主要包括入库日期、供应商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。 模具匹配机台:模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号,包括其规格、名

余热锅炉操作规范

余热锅炉操作规范 第一章机组的主要技术规范 1. 总则 1.1 本规程内容包括Dalata4L6-509余热锅炉的启动、停止、运行维护、事故处理等, 运行人员应严格执行本规程以便于燃气锅炉安全经济运行。 1.2 本规程仅适用于 Dalata4L6-509余热锅炉使用。 1.3 下列人员必须熟悉本规程:总工程师、运行部经理、技术部经理、值长、值班员、 维护检修人员。 2 引用及参照标准 厂家运行维护手册 3 设备规范及主要技术参数 3.1 余热锅炉 3.1.1制造厂家:美国 DELTAK 3.1.2 DELTAK 参考号: S96114 3.1.3型号:Dalata4L6-509 3.1.4出厂日期:1996年 3.1.5额定蒸发量:20T/h 3.1.6额定蒸汽压力:1.67Mpa 3.1.7额定蒸汽温度:饱和 3.1.8省煤器前给水温度:105? 3.1.9省煤器前给水温度; 195? 3.1.10排烟温度(省煤器后):180.5?

3.1.11烟气流速:148348.6Kg/hr 3.1.12运输重量:42T 3.1.13运行重量:52T 3.1.14试验重量:56T 4 余热锅炉的型式及结构 4.1 Dalata4L6-509余热锅炉是自然循环余热锅炉:火星100燃气轮机排出高温烟气通过三通挡板进入锅炉烟道,先进入蒸发器,再通过省煤器,由主烟筒排入大气;锅炉给水进入省煤器吸热后,进入汽包,汽包下降管与下锅筒相连,下降管位于烟道外侧,不吸收烟气的热量;蒸发器换热管排与汽包和下锅筒相连,吸收烟气的热量,当蒸发器内的水吸收烟气的热量就有部分水变成蒸汽,由于蒸汽的密度比水的密度还小得多,所以蒸发器内汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度,两者的密度差形成了水循环,不吸热的下降管内的水比较重,向下流动;蒸发器内的汽水混合物向上流动,形成连续的产汽过程。 4.2余热锅炉设计参数 设备锅炉省煤器加热侧数据单位 介质烟气烟气污垢系数 k-?/w 0.0009 0.0009 流数 Kg/hr 148348.9 148348.9 设计压力 mbar ?37.3 ?37.3 进口压力 mbar 出口压力 mbar 压降 mbar 6.40 3.57 设计温度 538 343 ? 进口温度 482.8 234.8 ? 出口温度 234.8 180.5 ? 温降 248.0 54.3 ? 平均比热 1.1 1.061 kj/kg-k

模具维修及保养作业指导书

模具维修及保养作业指导书 一、模具维修 模具在正常使用过程中,由于正常或意外磨损,以及在注塑过程中出现的各种异常现象,都需修模解决。 1.1、模具技工接到任务后的准备工作 A、弄清模具损坏的程度; B、参照修模样板,分析维修方案; C、度数:我们对模具进行维修,在很大程度上是在无图纸条件下进行的,而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、 尺寸”,这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。 1.2、装、拆模注意事项 A、标示:当修模技工拆下导柱,司筒、顶针、镶件、压块等,特别是有方向要求的,一定要看清在模胚上的对应标 示,以便在装模时对号入座。在此过程中,须留意两点: 1、标示符必须唯一,不得重复; 2、未有标示的模具镶件,必须打上标示字符; B、防呆:在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去; C、摆放:拆出的零部件需摆放整齐,螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好; D、保护:对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施,以防他人不小心碰伤。 1.3、维修纹面时注意事项 A、机台省模:当胶件有粘模、拖花等需省模时,应将有纹面的部位作好保护,才可进行维修。机台省模切忌将纹面 省光,在无把握时应要求落模维修; B、烧焊:若对纹面进行烧焊,必须留意: 1、焊条必须与模CORE材料一致; 2、焊后需作好回火工作; C、补纹:当模具维修好需出厂补纹时,维修者需用纸皮将纹面保护好,并标示好补纹部位,附带补纹样板。蚀纹回 厂时,应认真检查蚀纹面的质量,确认OK后方可进行装模。若对维修效果把握不大,应先试模确认OK,方可 出厂补纹。

二、模具保养 模具保养比模具维修更为重要,模具维修的次数越多,其寿命越短;而模具保养得越好,其使用寿命就会越长。 2.1、模具保养的必要性 A、维护模具的正常动作,减少活动部位不必要磨损; B、使模具达到正常的使用寿命; C、减少生产中的油污。 2.2、模具保养分类 A、模具的日常保养; B、模具的定期保养; C、模具的外观保养。 2.3、模具保养的内容 A、日保养: 1、各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油; 2、模面的清洁; 3、运水的疏道; B、定期保养:1、2、3、同上; C、外观保养: 1、模胚外侧涂油漆,以免生锈; 2、落模时,型腔应涂上防锈油; 3、保存时应闭合严实,防止灰尘进入模CORE。 2. 4、模具保养注意事项 A、运动部位,每日保养必需加油; B、模面必须清洁:不得在P/L面粘标签纸,货品粘前模未取出仍继续啤货,P/L位胶丝严重; C、发现异常,如顶出异常,开合模响声大等必须及时维修;

余热锅炉工艺规程

唐山市丰南区凯恒钢铁有限公司作业文件 编号:KH/ZY—DL—14 余热锅炉工艺流程说明书 编制:王洪江 审核:李友 批准:肖宝玉 2013年2月28日发布2013年3月1日实施

前言 本规程依据杭州锅炉集团股份有限公司 QC287/350-23-1.6/320,QC160/280-7-1.6/240型锅炉有关技术资料、图纸,同时参照河北冀电电力工程设计院有关图纸进行编写。 本规程为试用本。 本规程自颁发之日起生效。 一、本规程 编写: 审核: 批准: 二、下列人员必须熟悉本规程: 1、运行班长、司炉及运行人员 2、值长 3、车间主任及专业技术人员 4、生产技术科科长 5、电厂厂长 6、总工程师

目录第一篇运行篇 第一章概况及主要设备规范 第一节总则 第二节主要设计参数 第三节主要设备规范 第二章锅炉机组启动前的准备工作 第一节检修后的验收 第二节主要转动机械的试运行 第三节安全门的校验 第四节水压试验 第五节联锁试验 第三章锅炉机组的试运行 第一节启动前的检查和准备 第二节锅炉的启动与升压 第三节锅炉启动后的检查 第四节锅炉运行调整与监视 第五节锅炉机组的停运 第四章锅炉机组的运行维护及保养 第一节锅炉机组的运行维护及巡检 第二节锅炉排污

第三节停炉后的防腐 第五章锅炉机组常见故障及事故处理 第一节事故处理原则 第二节锅炉满水 第三节锅炉缺水 第四节汽水共腾 第五节受热面的损坏 第六节汽水管道损坏 第七节负荷骤减 第八节安全门故障 第九节锅炉水位计故障 第六章锅炉辅机的运行与维护 第一节循环风机的运行与维护 第二节三通挡板门的运行与维护 第三节插板门及卷扬机的运行与维护 附表1:锅炉低压汽水系统阀门各阶段开关状态附表2:锅炉高压汽水系统阀门各阶段开关状态第二篇运行管理制度

注塑模具维护保养规程

注塑模具维护保养规程(总3 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

一.目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。二.适用范围:适用模具的维修和保养。 三.定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1.每日的例行检查和维护: 运行中的模具是否处于正常状态 a.是否有低压锁模保护; b.活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。 c.模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动; 生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况:完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。 2.每季的例行检查: 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油. 放回原位并作好记录. 四.维修注意事项: 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。 2生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。如:进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。型腔轻微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由

专业维修人员完成。产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 3. 专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。 4. 保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法,以最快速度完成。 五.质量记录: 1. 注塑机及模具保养记录表。 一、目的: 为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求。 二、职责 本标准必须经由培训合格之注塑技术人员 注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导. 三? ?注塑模具的保养内容分为: 生产前模具的保养 须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通. 需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅. 生产中模具的保养 每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次. 清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.

注塑模具试模和修模流程

注塑模具试模和修模流程 文件编号 AO 版次 页次 1.1为规范塑胶注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产品质量满足客户需求.特制定以下规程 2.1塑胶部注塑根据工程部所下发的<试模通知单>跟催模具是否到位,并安排架模员,加料员作好试模的准备,并通知试模工程师到现场试模。 2.2试模时需要有品质工程师或专案工程师.工模人员到现场监督,试模完后, 架模人员如实填写模具水路图,架模点检表;试模员填写《射出成型参数记录表》,《试模检讨报告》以便存档作为以后量产参考;工程师把试模的《射出成 型参数记录表》,《试模检讨报告》经审核后再分发给模具部和工程部参考,试 模要试200只左右的良品交给品质工程师确认,同时保存5模样品供工模部修模参考;自己也需保存5模左右产品供试模存档;若试模产品被判定为不合格,应通知工模部重新修模,修好后应重新试模,若在试模过程中发现模具异常则应立即通知工模人员确认并修复后才可试模,重新试模的流程同以前的流程; 若试模产品被判定为OK,则工模部应重新检查模具并按要求移交模具(连同模具清单)给生产部移交时须付《模具交接单》.《模具组立检查表》,塑胶部检 查OK后予以签收,并做好模具挡案。

文件编号 AO 版次 页次 2.3模具投产后,由架模员把模具从模架上领出至现场.按模具的水路图和架模点检表,技术员或领班按射出成型参数表进行生产,开机生产进行;如实填写模具保养点检表和模具的生产履历表,下模后由架摸员吹清水路喷上防锈剂保养把模具送至模具架上,如实填写模具管制表。 2.4生产中模具发生异常,如需要停机修模而下模维修时,须开立异常通知单。 停线通知单.修模通知单,通知相关人员和相关人员,经审签后需开立模具维修 单连同要修模具送至工模部进行维修;修复后再进行试模,技术人员如实填写试模检讨报告,试模产品经品保工程师和研发设计工程师确认,如判定为OK 则可投入生产,如判定为NG则移交模具和该模具的试模报告,通知工模检讨,给予维修,如未下机台维修,可不用开立试模检讨报告,由塑胶部依照注塑的封样进行判定OK还是NG。 2.5非相关修模人员不的私自修模,注塑技术员不可以从事修模作业,修模须要经过领班以上干部确认和品质工程师确认才可。 . 编制吴又松审核

余热锅炉操作维护检修规程

余热锅炉操作规程 1.适用范围 本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的操作。 新安装的余热锅炉在投入正式运行前,要进行烘炉,以便对炉墙进行干燥,提高强度。 3.1.烘炉前的准备工作 3.1.1 锅炉、安全附件和附属设备经检查已符合运行条件,且经过水压试验验收合格。 3.1.2.打开各处门孔,自然干燥一些时间 3.1.3清理烟道内杂物; 3.1.4开启锅筒上的放空阀,向锅炉注入软化水,水位维持在最低水位,并对水位表进行一次无压冲洗; 3.1.5制定烘炉操作程序。 3.2 烘炉方法 与相连的烟化炉或底吹炉同时烘炉,即利用烟化炉或底吹炉烘炉的余热来烘干余热锅炉。 3.3 烘炉过程 3.3.1烘炉时应缓慢加温,第一天应控制余热锅炉烟道与烟化炉体或氧气底吹炉接口处的温升,温升不得超过100℃,以后每天温升不得超过40℃,烘炉后期最高烟气温度(余热锅炉出口)不得超过180℃。整个烘炉过程持续7天左右,并如实做好温升记录; 3.3.2烘炉过程注意事项 ①烘炉期间,锅炉产生的蒸汽由放空阀排出,锅炉水位保持在水位表的低水位,发现水位下降应及时补充; ②烘炉过程中必须按烘炉升瘟规定的时间和温度把握好温升速度、不允许忽高忽低。同时应做好温升记录。 4 煮炉 新装或大修后的锅炉,在锅内金属表面常沾有铁锈、油脂、污垢等,为避免恶化蒸汽品质和防止发生水循环事故,必须进行煮炉。煮炉可在烘炉后期同时进行。 4.1 煮炉用药及数量 煮炉药品为氢氧化钠、磷酸三钠,所用剂量按下表配制。 煮炉加药量(单位:kg/m3锅水)

注:①药品按100%纯度计算;②加入化学药品量为kg/m3锅水;③缺少磷酸三钠时,可用无水碳酸钠代替,用量为磷酸三钠的1.5倍;④可用碳酸钠煮炉,用药量为6kg/ m3锅水。 4.2 煮炉方法 4.2.1 药品溶解成浓度为20%的溶液,除去杂质后注入锅内,并保持锅筒中最高水位; 4.2.2加热升温,使锅炉开始产生蒸汽,由放空阀或安全阀出口排出,使锅炉不受压,并维持10-12小时; 4.2.3逐步升压,当汽压升至0.1MPa时,冲洗水位表;压力升至0.2MPa时,开启定期排污阀排污。排污时,每级排污阀持续半分钟,同时补充加药; 4.2.4升压至工作压力的25%时,维持6~12小时后降压,逐个打开定期排污阀排污,并补充加药; 4.2.5升压至工作压力的50%时,维持6~12小时后降压,逐个打开定期排污阀排污,并补充加药; 4.2.6升压至工作压力的75%时,维持6~12小时后降压、排污。整个过程完成,需要2-3天,同时每天取样化验。 4.3 煮炉注意事项 4.3.1取样应从汽包下联箱取样器中取样。对炉水碱度和磷酸根的变化进行分析和监测,后期取样每两个小时一次; 4.3.2.应按要求做好煮炉汽压温升纪录; 4.3.3. 煮炉后,待锅水温度降至70℃时,将其全部放出,并打开人孔,检查汽包内煮炉效果。 5.锅炉机组的启动 5.1启动前的准备工作 5.1.1确保各部分设备完好,烟道畅通,并无人、无物遗留炉内; 5.1.2检查汽水管道、阀门及人孔、观察孔是否处于所需的开关和状态。 5.1.3对主要安全附件,如水位表,压力表、安全阀等进行检查,凡不符合要求的立即修复或更换; 5.1.4所有热工和电气仪表都要进行检查或确认其精确和灵敏度; 5.1.5检查吹灰、振打是否处于完好状态; 5.1.6检查炉体所有装置的密封性,有无泄漏。 5.2 锅炉上水 5.2.1锅炉应加入除氧的软化水; 5.2.2锅炉上水不宜太快,对已冷却的锅炉上水温度不超过80℃; 5.2.3上水前后记录膨胀指示器的位置; 5.2.4当水位到达锅筒允许的最低水位处,上水结束; 5.2.5上水结束后,应静观其水位是否维持不变(时间不少于30分钟),如水位变化,应立即查明原因,予以消除。 5.3 锅炉启动 5.3.1对强制循环,余热锅炉按操作规程启动热水循环泵进行强制循环;5.3.2启动前的检查和上水工作结束后,对锅炉机械通风5分钟,排除锅炉内可能残余的各种可燃气体或尘埃;

模具使用维护保养规范

光能荣能汽车配件有限公司 模具使用、维护、保养规范 一、目的: 规范模具的使用注意事项以及维护、保养标准,延长模具使用寿命、提高生产效率、减少模具故障率。 二、适用范围:适用于光能荣能汽车配件有限公司模具公司注塑车间及外发生产模具和商品模具。 三、内容: 模具使用注意事项: 上模: 3.1.1.1模具必须在注射量、锁模力等技术参数相匹配的注塑机上进行试模、生产。 3.1.1.2模具上模前,应检查顶针板内有无异物掉入,顶针板内顶杆、导柱、斜顶等导滑零部件上有无灰尘等,如有需要清理干净。如模具有热流道系统,应检查热电偶型号及接线方式是否与温控柜相符。要擦拭干净设备动、定模板表面,确保无异物,避免影响模具精度。注塑机顶出杆要安装足够数量,并确认顶出杆高度一致,确保顶出平衡。 3.1.1.3吊装模具时,所用吊环、钢丝绳、行车的承载能力必须大于模具的总重量。模具必须上好锁模片,尤其是三板模具,避免在吊运过程中模板脱开、滑落。吊模具时要注意让模具平衡吊起。 3.1.1.4压模必须用足够数量的压板固定,必须确保模具不会松动下滑。因动模侧重量要大于定模侧,动模侧要比定模侧多上2个以上的压板。要注意压板的垫铁高度要高于模具顶板或底板的厚度,这样才能保证压板压紧后有足够的接触面压紧模具。 3.1.1.5对于有强拉复位的模具,强拉复位杆要注意上平衡,尽量保证上双数的顶出杆,并确认连接螺丝上的一样齐,避免顶针板不平行,顶出复位不顺畅或卡死。 3.1.1.6在调模前要确认模具动作顺序(具体请参照模具使用说明书),尤其是前模侧有抽芯的模具,要确认前模抽芯的动作顺序,按规定的动作顺序开合模,避免出现撞模现象。 3.1.1.7模具针板上和其他滑动部件尤其是前模抽芯,必须接行程限位开关,并检查调整行程开关位置。避免出现动作不到位而开合模撞伤模具。 3.1.2模具温度: 3.1.2.1批量生产前,可以在前后模接热水让模具保持正常试模温度,前模侧一般在40-50o C,动模侧一般在30-40 o C,正常生产时模具必须接上冷却水(有特殊要求的模具除外),避免模具温度过高或前后模温差过大损伤模具。尤其是结构复杂的模具如前模有抽芯、动模侧斜

模具维护保养管理规定

模具维护保养管理规定 1、目的 使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生的正常进行。2、职责 2.1 本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。 2.2 注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导。 3、注塑模具的保养内容 3.1 生产前模具的保养 3.1.1 须对模具表面的油污、铁锈清理干净,检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。 3.1.2 须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物。 3.1.3 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等。 3.1.4 模具装上注塑机后,要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活,是否有不正常现象,活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好,顶出行程、开启行程是否到位,合模时分型面是否吻合严密等。 3.2 生产中模具的保养 3.2.1 模具使用时,要保持正常温度,不可忽冷忽热。在正常温下工作,可延长模具使用寿命。 3.2.2 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、滑块、型芯等是否损伤、要随时观察,定时检查,适时擦洗,并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次,以保证这些滑动件运行灵活,防止紧涩咬死。3.2.3 每次锁模前,均应注意,型腔内是否清理干净,绝对不准留有残余制品或其它任何异物,清理时严禁保用坚硬工具,以防碰伤型腔表面。 3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具,表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹或用高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。 3.2.5 定期清洁模具分型面和排气糟的异物、胶丝、油污等,分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型胶表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗、可以使用醇类或酮类制剂,擦洗后要及时吹干。 3.2.6 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的坚固螺丝进行坚固。 3.2.7 检查模具的限位开关是否异常,斜销、斜顶是否异常。 3.3 停机模具的保养 3.3.1 操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露

注塑模具维护保养规程与管理规定

注塑模具维护保养规程与管理规定一。目得:使设备能保持最佳得性能状态与延长使用寿命,确保生产得正常进行。 二。适用范围:适用模具得维修与保养. 三.定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养与检查。 1. 每日得例行检查与维护: 1、1 运行中得模具就是否处于正常状态 a.就是否有低压锁模保护; b。活动部位如导柱、顶杆、行位就是否磨损,润滑就是否良好?要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。 c.模具得固定模板得螺丝与锁模夹就是否松动; 1、2生产正常状况:检查产品得缺陷就是否与模具有关; 1、3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构与行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 1、4下机后得模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况:完好还就是待修。(2)下模时得防锈处理方式。 2. 每季得例行检查:

主要就是对放置两个月以上没有使用得模具进行清理维护。 2、1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理、长期不使用得模具须涂抹黄油、 2、2 放回原位并作好记录、 四.维修注意事项: 1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。 2生产过程出现小得故障,调机人员可根据情况加以解决。如:2、1进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。2、2型腔轻微模痕,可根据型腔得光洁度选择抛光材料、有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。2、3产品粘模:一般用热得塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面. 3、专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行. 4、保证维修质量,选择合适得设备、材料、工具及其解决问题得方法,以最快速度完成。 五。质量记录: 1、注塑机及模具保养记录表。

注塑模具使用、维护和保养工艺规范

武汉市双桥科技有限公司 Wuhanshi ShuangQiao Technology Co., Ltd. 注塑模具使用、维护和保养工艺规范 文件编号:SQ/WI-129 版本号:A/0 发行编号:( ) 编写:______________ 审核:______________ 批准:______________ *本文程序文件属于武汉市双桥科技有限公司所有,未经批准不得翻印*

1 范围 本标准规定了注塑模具的日常使用、维护、保养的内容和方法。 本标准适用于双桥科技注塑车间,外协供应商可参考执行。 2 规范性引用文件 无。 3 术语和定义 无。 4 注塑模具维护保养的要求 4.1 模具结构 1 动模座板 2 推板 3 推杆固定板 4 支承板 5 回顶杆 6 动模板 7 凸模 8 定模板 9 凹模 10 定模座板 11 定位圈 12 浇口套 13 导柱 14 导套 15 拉料杆 4.2 模具的维修 4.2.1 检查行吊。行吊正常,点动按钮灵敏,才能使用。 4.2.2 维修前,工具要准备齐全。 4.2.3 维修中 4.2.3.1 模具维修拆解时,放置在橡胶垫上,防止模芯内部零部件脱落,损坏。 4.2.3.2 拆解模具的大型板块.模板.模角时,用木垫起平行放置,防止意外砸伤。 4.2.3.3 解动模板(固定板,前模板)时,非工作人员不得接近。工作人员与模板保持适当距离。 4.2.3.4 与前模板要保持相对平行,便于拆解。若两板不平行,可用铜(锤)适当敲击,以达到平行,便于拆解。

4.2.3.5 拆解零部件要小心,防止零部件撞伤。 4.2.3.6 拆解零部件要分类.有保护措施的摆放,以便装配。拆解的各零部件要有标记,特别是滑块.顶针要有明显有序的标记。 4.2.3.7 标注模具已出现异常情况的零件及位置,根据模具零件损坏或磨损的程度进行必要的修复或更换,如导柱、导套、斜顶、顶针等。 4.2.3.8 清洗模架, 检查模板是否变形以及顶针板是否存在凹陷或起毛,必要时进行磨平或更换;检查浇口套与喷射嘴接触面是否存在磨损或碰伤,必要时重新修整;检查运水是否正常,冷却水孔是否沾附水垢、锈蚀,必要时钻修冷却水孔;测试模具是否漏水 (油) ,必要时更换密封圈;检查弹簧是否失效变形,必要时更换弹簧。 4.2.3.9 检查模腔镜面抛光部分的伤痕、腐蚀,必要时进行抛光处理;检查模具的插穿面是否有伤痕、磨损、烧损,必要时进行堆焊修复或重作配件更换;检测模具分型面、浇口及排气槽是否磨损、变形;检测推管孔是否磨损、卡伤,必要时进行修整。 4.2.3.10 模具拆除后各零部件必须打防锈剂。 4.2.3.11 装配模具前,要对模具清洗打油。型腔内部,要清洗。滑块,导拄,导套,顶针,只要表面擦一层油即可。 4.2.3.12 型腔内部,镜面用干净脱脂棉小心擦拭;型腔面用干净棉布擦拭。 4.2.3.13 装配过程由模具结构等具体情况,决定装配工序。清洗型腔表面可使用脱脂棉蘸上乙醇类或丙酮类清洗剂,严禁用纸巾或棉布擦抹型腔,更不允许手指甲或刚性硬物划花型腔,清洗后要及时吹干。 4.2.3.14 模具固定。滑块固定,根据实际情况,固定螺丝的松紧程度;模板模块固定,先拧四角的对角螺丝,再拧其他的。要慢慢上紧,不能一次性拧紧。 4.2.3.15 装配完毕,不立即安装的模具,型腔内部要打防锈剂,外部有锈部位,抛光上油。 4.2.3.16 对模具进行打磨处理后,要用风管将铁屑吹干净,装模前将模具各部件清理干净在装模。4.2.3.17 模具装好后按4.3.4执行保养。 4.2.3.18 维修完填写模具维修记录表,并每周报工艺管理。如果是易损件更换,报设备部门备份,准备备用零件。 4.3 模具的保养 4.3.1 二级保养管理 指对模具实施日常保养和拆除保养和两个等级的保养。 4.3.2 日常保养 由模具维护人员每日进行保养。 4.3.3 拆除保养 以开模数3万次为一个周期由模具专业人员模具拆开后各零部件逐一保养。 4.3.4 模具保养的相关工艺要求 4.3.4.1 检查模具开闭模顺畅,模具表面不能有油污,分型面不允许有生锈现象;如果有,用抹布清除。

相关文档
最新文档