质量目标统计方法

一、成本：每支产品成本率=（总支出费用）/（总销售额）×100%；

二、年度销售量：总销售量=12×每月销售量；

三、产能统计：产能=24×30×每小时工序最大生产量

五、新进员工培训率统计方法：

培训率：（岗位培训人员）/（新进人员总数）×100%

七、产品一次合格率=（合格数）/（生产产品总数）×100%

八、出厂产品不良率=[客户退货件（包括理赔数）] /（出货总件数）×PPm

九、顾客投诉率=（总投诉次数）/（总出货批次）×100%

十、顾客满意率达99%

以上统计方法，适用于公司总目标统计及部门目标统计用。

部门目标统计为一个月一次

总目标统计为一年一次

总经理：

年月日

裕桥线缆质量目标确定表

质量目标达成情况统计表(2015年)

上海硕铭汽车部件有限公司质量目标达成情况统计表（2015年）编号：SM/ZJLW03-2015 责任部门项目 2015 目标值收集频率 2015年完成情况2016 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目标值公司1工序废品率≤0.39%每月0.25% 0.29% 0.28% 2质量成本率≤ 3.9%每月0.52% 0.66% 0.53% 3顾客满意度≥分98.2分每半年/ / / 4产品交付退货率P P M≤360P P M每月280 200 220 5产品交付准时率100%每月100% 100% 100% 总经理 1业务计划按时编制率100% 每月100% 100%100% 2管理评审改进项目不少于2个每月 2 3 2 生产部（含车间）1设备工装临时故障次数1起/季每月0 0 0 2工序废品率≤0.39%每月0.25% 0.29% 0.32% 3成品一次交检合格率99.1% 每月100% 100% 100% 4生产计划按时完成率100% 每月100% 100% 100% 5人均工业产值(万/人.月) 31 每月31.3 31.5 31.2 6内部质量损失占当月产值比例≤0.2% 每月0.14% 0.13% 0.12% 采购部1供方供货合格率99.3% 每月100% 100% 100% 2物资采购及时率100% 每月100% 100% 100% 3采购额外运费 (元/月) ≤250元每月0 150 200 4顾客生产中断0 每月0 0 0

上海硕铭汽车部件有限公司5顾客关于质量和交付的通知次数0 每月0 0 0 销售部 1订单评审率100% 每季度/ / / 2顾客满意度≥分98.2分每半年/ / / 物流部1交付准时率100% 每月100% 100% 100% 2额外运费(元/月) ≤480元每月120 0 300 4顾客生产中断0 每月0 0 0 5顾客关于质量和交付的通知次数0 每月0 0 0 技术开发部 1过程设计开发按时完成率100% 每季度/ / / 2一次确认成功率95% 每年/ / / 质量部1监视和测量装置周检率100% 每月100% 100%100% 2产品交付退货率PPM≤360P P M每月280 200 220 3不合格品处置率100% 每月100% 100%100% 4审核按时完成率100% 每年/ / / 5全年改进项目数2个每年/ / / 6纠正/预防措施按时完成率90% 每月100% 100% 100% 7易混淆产品标识率100% 每月100% 100% 100% 综合管理部1文件和资料按时归档率100% 每月100% 100% 100% 2人员流失率(全年相加) 15-20% 每月8% 0% 2% 3员工满意度大于86% 每月88.7% 86% 87.5%

质量目标完成情况统计表

质量目标完成情况统计表编号：XXXX-A/0-JL-59 责任部门项目 2015 目标值收集频率 2015年完成情况2016 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目标值公司1工序废品率≤0.39%每月0.25% 0.29% 0.28% 2质量成本率≤ 3.9%每月0.52% 0.66% 0.53% 3顾客满意度≥分98.2分每半年/ / / 4产品交付退货率P P M≤360P P M每月280 200 220 5产品交付准时率100%每月100% 100% 100% 总经理 1业务计划按时编制率100% 每月100% 100%100% 2管理评审改进项目不少于2个每月 2 3 2 生产部（含车间）1设备工装临时故障次数1起/季每月0 0 0 2工序废品率≤0.39%每月0.25% 0.29% 0.32% 3成品一次交检合格率99.1% 每月100% 100% 100% 4生产计划按时完成率100% 每月100% 100% 100% 5人均工业产值(万/人.月) 31 每月31.3 31.5 31.2 6内部质量损失占当月产值比例≤0.2% 每月0.14% 0.13% 0.12% 采购部1供方供货合格率99.3% 每月100% 100% 100% 2物资采购及时率100% 每月100% 100% 100% 3采购额外运费 (元/月) ≤250元每月0 150 200 4顾客生产中断0 每月0 0 0

5顾客关于质量和交付的通知次数0 每月0 0 0 销售部 1订单评审率100% 每季度/ / / 2顾客满意度≥分98.2分每半年/ / / 物流部1交付准时率100% 每月100% 100% 100% 2额外运费(元/月) ≤480元每月120 0 300 4顾客生产中断0 每月0 0 0 5顾客关于质量和交付的通知次数0 每月0 0 0 技术开发部 1过程设计开发按时完成率100% 每季度/ / / 2一次确认成功率95% 每年/ / / 质量部1监视和测量装置周检率100% 每月100% 100%100% 2产品交付退货率PPM≤360P P M每月280 200 220 3不合格品处置率100% 每月100% 100%100% 4审核按时完成率100% 每年/ / / 5全年改进项目数2个每年/ / / 6纠正/预防措施按时完成率90% 每月100% 100% 100% 7易混淆产品标识率100% 每月100% 100% 100% 综合管理部1文件和资料按时归档率100% 每月100% 100% 100% 2人员流失率(全年相加) 15-20% 每月8% 0% 2% 3员工满意度大于86% 每月88.7% 86% 87.5%

质量目标的统计

质量目标的统计 1、目的明确各部门的质量目标及统计分析方法，确保质量目标得到实现和改进。2、适用范围适用于工厂总目标及各部门分解目标的管理。 3、职责 3.1厂长负责组织工厂总质量目标和分解目标的制定； 3.2各部门负责职责范围内质量目标的统计、分析和改进； 3.3品管部负责汇总各部门目标的达成情况报告。 4、流程 4.1质量目标的制定厂长必须每年根据工厂的管理现状，组织各部门经理制定/修订工厂的质量目标及分解目标，质量目标须分解至各部门，用以考核各部门的过程绩效。 4.2工厂总目标及各部门分解目标 4.2.1工厂总质量目标为：客户验货批合格率≥95%、退货率<2%、客户满意度≥90%。其中客户验货批合格率、退货率用以考核品管部的过程绩效，客户满意度用以考核本厂总的工作绩效。 4.2.2生产部的质量目标：计划完成率≥85%、PQC检验合格率≥96%、QA 检验合格率≥96%、损耗率：球形杯<5%、直身杯<3%、保温瓶<8%。以上目标用以考核本厂总的工作绩效。 4.2.3 PMC部的质量目标：计划达成率≥85%、准时交货率≥90%、库存数准确率≥90%。以上目标用以考核PMC部的过程绩效。 4.2.4采购部的质量目标：IQC检验合格率≥90%、供应商准时交货率≥93%。以上目标用以考核采购部的过程绩效。 4.2.5 工模部的质量目标：新产品按时释放率≥80%、新产品工艺准时完成率1 00%。以上目标以考核工模部的过程绩效。 4.2.6行政人事部的质量目标：人员流失率<3.5%、入厂培训率100%。以上目标用以考核行政人事部的过程绩效。 4.3 质量目标的统计分析

年度质量目标分解表

2013年质量目标分解表部门：总公司一、公司质量总目标： 1、产品检验一次合格率≥90%； 2、顾客满意度达到90%以上；二、部门分解措施； 1、到2013年底产品平均抽检合格率达90%，以后每年应有所递增2%以上，最终达到98%的合格率。 2、到2013年底顾客满意度达到90%以上；以后每年应有所递增2%以上，最终达到95%以上。三、具体实施措施： 1、本公司各部门要严格按照本公司质量管理体系文件执行，体系运行过程中应不断加强本公司管理层及员工的质量意识；加强技术管理工作，不断改进技术水平，以提高产品质量；质检部门加强质量监管力度；加强各车间工序管理，每道工序应做到不让不合格品流入下道工序；加强对产品质量的分析统计，为产品质量的不断改进提供决策。 2、在本公司内部牢固树立“以顾客为关注焦点”，“持续改善品质”的思想，不断提高产品质量、服务质量；加强企业内部管理，不断降低成本，为顾客提供性价比最高的产品。 3、销售部门作为企业对外的窗口，要加强与顾客的沟通，要树立顾客是上帝的经营理念，做好售前、售中、售后各项服务，针对顾客的不同需求，要尽力做好各项接待等工作，使顾客满意。 2013年质量目标完成情况注：本表年终按实际完成情况进行统计，作为下年度编订计划的参考依据。 2013 年质量目标分解表部门：技术部部门分解措施

1、图纸一审合格率≥90%； 2、图纸审核及时率≥90% 具体实施措施 1、图纸到位时间的可计划性，加强与设计院的联系，争取能够给设计院建立评价体系，根据实际图纸质量和周期来给予报酬。 2、培养具备合格审图能力的图纸审核员2名，公司负责提供外部专业培训1-2次，内部培训不少于12次，提高技术部图纸审核员审图及制图能力。 3、制定图纸审核员绩效考核表，将固定工资改为岗位工资+绩效工资的模式，提高其责任心。 4、图纸审核在图纸达到后2个工作日内完成。图纸审核合格率=质量部二审图纸合格数量/审核图纸总数*100%; 图纸审核及时率=技术部审核周期≤2天的图纸数量/审核图纸总数*100%。 2013年质量目标完成情况统计表 2013年质量目标分解表部门：采购、销售部目标：