1506作业规程
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
一、工作面位置
井下位置：1506工作面属15#煤层，位于井田西北部，东为原1505工作面采空区，北为原柳沟村煤矿，西为现1507工作面，南为回风下山。工作面最高标高915米，最底标高895米。
地面位置：1506工作面回风顺槽位于距主井西北侧230米处，起采线距原庄底村煤矿与柳沟村煤矿矿界保安煤柱南20米，运输顺槽距回风顺槽西北部80米，位于陈家脑村北部90米处，停采线距南部陈家脑村保安煤柱120米，地面均无主要村庄及其他重要设施，有部分耕地。地面属丘陵地貌，最高标高1145米，最底标高1015米。预计回采可能对地面工作面周边20米范围内耕地、山体产生轻微裂隙影响。
二、开采范围
1506工作面原走向长度425 m，剩余走向长度52.5m，可采长度22.5 m，倾斜长度80m，剩余面积4200 m2。
第二节煤层
一、煤层厚度：1506工作面位于15#煤层，属太原组下段(C3t1)中上部，为主要可采煤层，煤层厚度3.5－5.5m，平均4.5m，煤层赋存基本稳定。煤层结构复杂，含2—4层薄层夹矸，夹矸厚度0.02—0.30m。
二、煤层产状：1506工作面沿煤层走向布置，剩余52.5米范围内煤层走向基本水平，倾向倾角4-6o。
三、煤种与煤质：
15号煤层为低灰—中灰分、中高硫分、特低磷分、高热值－特高热值的贫煤(PM)。挥发份为16.21～18.89%，发热量28.90—34.20 MJ/kg，为贫煤，可做工业用煤及民用煤。
第三节煤层顶底板
一、顶板：1506工作面煤层局部有炭质泥岩伪顶，质脆易跨落，厚度0.2-0.4 m，平均厚底0.3米；直接顶为砂质泥岩，砂岩互层，属半坚硬岩石，平均厚度9.16m，上部为不稳定14#煤、K2、K3、K4石灰岩，老顶为中粒砂岩和砂质页岩，平均厚度7.94 m，岩性致密性脆。
二、底板：直接底为灰黑色及灰色泥岩，属半坚硬岩石，厚度0-3.49米，平均厚度 1.23米；老底为灰白色粗粒石英砂岩，厚度2-12.24米，平均厚度7.21米。
第四节地质构造
井田位于太行山复式背斜的西缘，区域主要构造线及地层走向北北东，井田内总体表现为单一走向北东，倾向北西的单斜构造，岩层倾角3-5°，工作面断裂构造不发育，未发现断层、褶曲、陷落柱、岩浆岩等对工作面回采活动有影响的地质构造，地质构造属简单类型。
第五节水文地质
一、含水层
现将井田内主要含水层分述如下：
1)二叠系上、下石盒子组及山西组砂岩裂隙含水层
该含水层主要接受降水补给及含水层之间的垂向渗透补给，目前主要向2号煤层及15号煤层内排泄，地表井泉极少，地下水的埋藏条件在长期开采煤层疏排矿坑水的影响下，目前主要以潜水形式赋存，地下水动态变化较大，据区域水文地质资料，该含水层富水性一般较弱。
2)太原组K2、K3、K4石灰岩裂隙含水层
该含水层在区内没有出露，埋深不等，含水层以K2、K3、K4、K5等几层灰岩为主，呈层状分布且被泥岩隔水层分隔，相互之间水力联系较弱，含水层一般以接受侧向补给为主，局部沿岩层裂隙可接受上部的垂向补给，据以往水文地质资料，含水层的钻孔单位涌水量一般小于0.001L/s，富水性弱。
井田内15#煤层充水水源主要为15#煤层直接充水含水层为顶部的石灰岩岩溶裂隙含水层，其富水性弱。
3) 中奥陶统马家沟组灰岩岩溶承压含水层
含水层岩性主要为上马家沟组灰岩，富水性较强，据区域资料，推测井田内目前奥灰岩溶水水位标高在730.1-733.2m左右，远低于工作面最低地板标高895，不存在地板突水危险。
二、其他水源
1506东侧为原1505工作面采空区、北侧为原柳沟煤矿采空区，但有保安煤柱相隔，对工作面突水影响不大；上部2#、3#煤层采动情况不详，存在大面积采空区，由于3#煤和15#煤层层间距92.5m,2#、3#采空区积水可能通过采动裂隙对1506工作面产生突水影响。
开采时可能会对地表造成采动裂隙等影响，应随时观测地表塌陷、裂缝等变化情况，分析采空区上部跨落层情况，及时封堵采动裂隙和塌陷区域，定期观测矿井及工作面涌水量变化情况，认真做好“雨季三防”和防治水工作，防止造成工作面大面积突水现象。
三、涌水量
1506工作面正常涌水量2.3m3/h ，最大涌水量10m3/h。
第六节其他
瓦斯：低瓦斯，根据2009年瓦斯等级鉴定：瓦斯绝对涌出量为
1.56m3/min，相对涌出量为 3.56m3/t；二氧化碳绝对涌出量为
2.49m3/min，相对涌出量为5.69m3/t。批复为低瓦斯矿井。
煤层爆炸性：具有爆炸危险性。
煤的自燃：属Ⅱ类（自燃煤层）。
第六节储量及服务年限
工作面储量：1506工作面剩余走向52.5米，可采长度22.5米，倾向80米，煤层厚度4.50米，一次采全高2.2米，放顶煤高度2.3米，循环进度1米，煤的容重1.35T/m3.
工业储量：Z工=52.5×80×4.50×1.35=25515吨
可采储量：Z采=22.5×80×4.50×1.35=10935吨
回采产量：Z回=22.5×80×2.2×1.35×95%+22.5×80×2.3×
1.35×75%=9271吨
循环产量: Z=1×80×2.2×1.35×95%+1×80×2.3×1.35×75%=411吨
根据矿井30万吨/年设计生产能力，综采队计划每天完成3个循环，月作业25天，则：
日产量：Z日=411×3=1233吨
可采期：Z回/ Z日=9271/1233=8天
第二章采煤方法
第一节巷道布置
工作面巷道布置有1506皮带运输顺槽、1506工作面、1506回风回风顺槽。（附巷道布置图）
巷道特征表
第二节采煤工艺
一、采煤方法
该工作面采用走向长壁后退式炮采放顶煤采煤法，落煤方式采用爆破法落煤，单体液压支柱配合π型钢梁支护全部垮落法管理顶板，40T型刮板运输机运煤，人工装煤。工作面采高2.2米，放顶煤高度2.3米，循环进尺1米。
二、工艺流程
安全检查→打眼→装药→放炮→敲帮问顶（临时支护）→挂网、移梁、支柱→出煤→回柱、移梁放顶→放顶煤→出煤→移溜。
三、工艺流程详细说明
1、打眼
打眼采用MZ-1.5型煤电钻，采用综合保护装置供电，快速插销连接，钻杆长选1.5米，打眼深度1.2米，炮眼布置选择三排眼，顶眼、中眼、底眼呈五花布置，顶眼距顶板0.4米，底眼距底板0.4米，炮眼水平间距0.5米，垂直间距0.7米。
全工作面采取两台煤电钻同时打眼的方法缩短打眼占用的时间，每台电钻由两人操作，一人操作电钻，另一人协助安眼定位，拉电钻电缆和观察顶帮煤及其他辅助工作。
爆破说明书
循环进度＝1.2米×sln700×90%（炮眼利用率）＝1.0米
2、装药
炸药采用煤矿许用2号铵锑炸药，雷管采用煤矿许用瞬发电雷管，炮泥采用粘土炮泥+水炮泥。把炸药顺着炮眼轻轻地用木棍送进眼底，再用炮泥封紧，装药顺序为先把普通炸药送眼中，其次把引药
装到外面，聚能穴向里，然后用炮泥封紧，装药结构采用正向爆破法。按照爆破说明书爆破防止伤帮、伤顶，保证工作面煤壁、顶板平直。
3、放炮
放炮采用MFB-100型放炮器，一次开帮长不超过5米，放炮的警戒距离为放炮地点两侧75米，联线方式采用大串联，放炮警戒分别由班组长与放炮员或指定专人担任。如果顶板不稳定，遇有煤层松软、层理、构造带等情况时，放炮采用间隔式的方法，即开帮留5米煤柱，然后再按同样的方法依次放炮。
4、支护
①支护规格
工作面支护采用2.5米单体液压支柱配合2.2米长π型钢梁齐梁配套支护顶板，上铺10#铁丝网，支护高度2.2米，步距1米，每组布置两根齐梁，移梁时移一根梁，回柱放顶时再移一根梁，柱排距1米，组梁柱距0.8米，每根梁分别支设三根单体液压支柱，每组六根，其中工作面每根梁头打设一根贴帮柱，采空区每组梁尾之间根据顶板情况打设1-2根戴帽、穿鞋点柱，加强采空区侧顶板管理，梁尾支柱和点柱必须打设戗柱，防止采空区顶板跨落或放煤时，推倒支柱。单体住垂直于工作面顶底板支设，要迎山有力，初撑力必须达到90KN。支柱必须挖柱窝至实底上或穿鞋，柱鞋为长200×宽100×厚100mm 的木块。支护必须打设成一条直线，工作面必须实现三直、一平、两畅通。
两端头支护采用四对八梁，交错迈步支护顶板。超前支护采用两
排单体住配合π型梁支护于原巷道支护棚梁下的支护方式，π型梁与原工字钢梁间必须加设木板，增大摩擦力，防止顶板压力增大，支柱发生侧滑，超前支护距离不得小于20米。上下端头安全出口要行人畅通，宽度不小于0.7米，高度不小于1.8米。
②联网、移梁、支柱
放完炮后，等炮烟散尽，进入作业地点后，首先用长柄工具对顶板进行敲帮问顶，挑掉活煤（岩），如顶板破碎时，必须打设临时戴帽穿鞋点柱及时进行临时支护。
敲帮问顶之后，确定顶板安全无问题后，人员站在有支护的安全地点，进行联网，联网每隔20cm采用14#双股铅丝联网一道，拧紧不少于三圈，铁丝网搭接不少于10cm。然后立即将齐梁中的1#梁支柱卸载，把梁移向煤壁，把梁的位置定好后，升柱固定支设，梁头必须打设贴帮柱，单体住必须安设防倒绳，回柱放顶时，再移另一根2#梁。然后在此时的2#梁尾（即采空区侧第二排支柱）之间，打设2根戴帽、穿鞋点柱和戗柱，此排点柱必须紧跟2#梁尾支柱，否则严禁回柱放顶。柱帽为长400×宽200×厚100mm的木块。
5、装运煤
工作面装煤采用爆破自装与人工攉煤两种相结合的方法，放顶煤采用采空区顶煤自行跨落，人工剪网溜煤、装煤的装煤方法，工作面顺槽采用SGB-40T型刮板输送机运煤。人工装煤要等到移梁完毕，支架形成，安全员检查支护完好符合要求时方可进行。在停溜时，不得进行大规模的装煤，防止超载烧毁电机。
6、回柱、移梁放顶
放顶一般按从下向上的顺序，防止滚矸。放顶时可分段同时作业，但放顶的两段间距不得小于30米，放顶作业必须滞后出煤作业地点至少15米。放顶前必须先支护好采空区侧第二排梁尾之间的2根戴帽穿鞋点柱，形成下一循环支护布置后，且周围10米范围内支架完好符合规程要求时，方可由下向上逐根对最后一排单体进行回柱、移梁、放顶。回柱、移梁、放顶时必须有专人观察顶板，畅通退路，发现问题，立即撤退。
回柱时，人员必须站在工作面回柱地点1#梁尾支柱及点柱里侧有支护的安全地点操作，用长柄工具将2#梁靠采空区的一根柱卸压，待顶板稳定后，用回柱器将支柱回出底板以上，然后用工具摘掉放倒绳，将支柱回出。回柱人员，严禁站在回柱地点1#梁尾支柱及点柱外侧、2#梁下侧回柱，防止梁断冒顶，造成事故。
移梁放顶时，待回柱后采空区顶板稳定后，人员站在移梁上侧有支护的安全地点，用长柄工具将2#梁另两根支柱卸压，进行放顶，观察顶板，待放顶完成，顶板稳定无异常后，两人将梁移至工作面煤壁，把梁的位置定好后，立即升柱固定支设，然后在梁头打设贴帮柱，此时2#梁与1#梁齐，移梁、放顶工序完成。单体住与顶底板垂直打设，要迎山有力，支柱必须安设防倒绳。
7、放顶煤
放顶采用采空区顶煤自行跨落，人工开口溜煤的放顶方式。移架完成后，采空区顶板自行跨落，在至少滞后回柱、移梁放顶作业15
米后，由人工将采空区侧接近底板的铁丝网剪开一高50cm宽30cm口，人工用锹、耙等工具帮助采空区跨落顶煤自行溜入工作面，人工攉煤，直至放到见矸为止，放煤完毕后，将网联好。放顶煤必须滞后回柱、移梁放顶作业至少15米地点进行，严禁紧跟回柱、移梁放顶作业。
放顶时，操作人员要站在安全地点用长柄工具对开口内的煤矸进行疏导，最大程度将顶煤放净。要两人进行，一人操作，一人观察顶板及采空区情况，并协助准备好撤退的道路。特别在压力较大的区域放顶，必须要先加固顶区内周围的支架，然后进行。
端头短尾10米范围内，起采线、停采线5米范围内不放顶煤。
8、装运放顶煤
放顶煤同时，在安全员检查后，由人工将放顶溜煤口溜下的煤攉至工作面刮板运输机上，装运煤时，要随时观察顶板支护情况，只有在顶板支护完好的情况下方可进行攉煤作业。
9、移溜
①移溜
装运完放顶煤后移溜，移溜前清理掉煤帮侧及落山侧的浮煤，移溜一般采用从机头开始到机尾结束的顺序，也可从尾到头移动，但不得从两头同时进行。移溜，在机头处要用2台顶溜器同时操作，顶溜器所顶的支架一定要牢固可靠，必要时，加戗柱支撑。机头移完后，可逐段进行推移，推移过程中刮板运输机弯曲段长度15-20米，角度不得大于3o，防止刮板运输机脱节；一次推移的长度为5-10米，严禁超距离推移。
移溜时，一定要把溜贴紧煤壁支柱，移动时在顶溜器与槽沿间垫上垫木，防止打滑伤人，结束时要将溜子调整达到平、直、稳，机头、机尾打好戗压柱。
②移溜时的工作面支护
移溜时，由于煤溜前面有单体液压支柱，所以影响煤溜弯曲地段30米范围内第二排支柱的正常打设，移溜前需对移溜地点前方8-20米范围内的第二排支柱退后50cm排距重新支护支护，先将一根支柱支护于距原第二排支护采空侧50cm处，卸掉同架的原第二根支柱，支设到下一架距原第二排支护采空侧50cm处，以此类推，逐架对原有第二排支柱进行重新支护；推过5米溜后，再用同样办法将原第二根支柱补齐。重新支护时，必须严格执行先支后回的原则，严禁先回后支，无支护作业。
第三章支护的选择与顶板管理
第一节支护的选择
支护选择的技术参数如下：
1、炮采
2、采高2.2米
3、顶板
4、循环进度0.7米
5、煤层倾角小于于15度
6、煤的硬度f＝1.0－1.5
7、煤层层理不发育
8、SGB-40T型刮板输送机
根据上述条件，工作面选用DZ－25单体液压支柱，2.2米长的π型纲梁，端头选定3.0米长π型钢梁，支护顶板。
第二节顶板管理
一、支护材料的技术参数
DZ－22型单体液压支柱的技术特征如下：
π型钢梁为27CrMnSi钢制成。
二、正常支架布置
工作面支护采用2.5米单体液压支柱配合2.2米长π型钢梁齐梁配套支护顶板，上铺10#铁丝网，支护高度2.2米，步距1米，每组布置两根齐梁，移梁时移一根梁，回柱放顶时再移一根梁，柱排距1米，组梁柱距0.8米，每根梁分别支设三根单体液压支柱，每组六根，其中工作面每根梁头打设一根贴帮柱，采空区每组梁尾之间根据顶板情况打设1-2根戴帽、穿鞋点柱，加强采空区侧顶板管理，梁尾支柱和点柱必须打设戗柱，防止采空区顶板跨落或放煤时，推倒支柱。
单体柱垂直于工作面顶底板支设，要迎山有力，初撑力必须达到90KN。支柱必须挖柱窝至实底上或穿鞋，柱帽为长400×宽200×厚100mm的木板，柱鞋为长200×宽100×厚100mm的木块。支护必须打设成一条直线，工作面必须实现三直、一平、两畅通。
三、端头支架布置
上、下端头采用3.0米长的π型钢梁（材质同正常支架），4排单体支柱形成四对八梁支护，其中一组支设在顺槽巷道的棚梁下，靠近工作面的一侧形成抬棚式支护，端头支架始终超前工作面一个循环，
形成上、下出口。
四、上下安全出口及上下两巷的管理
1、上下安全出口长3米，宽不小于0.7米，净高不低于1.8米且畅通无阻，不得堆放杂物。
2、上下两巷的超前支护不小于20米，从煤壁开始沿两巷用2.8米的π型梁及单体支柱顺巷方向形成抬棚式支护，双排梁布置于原巷棚梁的两端，超前的梁下均为三根柱，每循环向前增补，直至结束。
上隔角随工作面的推进而放彻底，放不严实时，用矸石充填或用爆破的方法使顶板塌落，防止悬顶过大造成危险和积聚瓦斯。下隔角随工作面溜子机头的推移回撤顺槽机尾，相应回撤一次支护，使其塌落。
五、端头支护及超前维护支架的要求
1、端头支护、超前维护的支架要齐全，矿压大时要加长超前维护距离，端头支架的间距、位置、支架个数一定要确定、齐全。
2、端头支护、超前维护的支架由于采用了单体支柱，所以注液支撑时，一定要支设牢固，柱网之间用皮带或尼龙绳做的成放倒绳与顶板铁丝网联络，防止支柱漏液卸载伤人。
3、顺槽支架及机尾处理及时，防止长距离控顶，矿压增大造成机尾拆除时的困难和危险。
4、支柱要垂直工作面，迎山有力，迎山角偏差不超过5度。
第四章生产系统
第一节运输系统
一、运输系统
1、运煤系统
工作面-1506皮带运输顺槽-运输下山-主一部皮带运输大巷-井底煤仓-主立井-地面
2、运料系统：
地面-主立井-南轨道运输大巷-运输下山-回风下山-工作面
二、供排水系统
供水：地面水池-主立井-南运输大巷-运输下山-1506皮带运输顺槽-工作面
排水：工作面-1506皮带运输顺槽-皮带下山-采区水仓-井下中央水仓-地面
三、供电系统
工作面供电引自采区配电点315KVA变压器，配电点设KBZ-630型总开关，具有过流、漏电、接地保护，顺槽设KBZ-400型馈电开关、QBZ-80真空开关、MZB-4.0型煤电钻综合保护装置，电缆使用一趟MY3×70+1×25型矿用阻燃电缆。
四、通风防尘系统
（一）通风系统：
工作面采用“一进一回”通风系统，1506皮带运输顺槽进风，回风顺槽回风，即：新鲜风流：主立井→南运输大巷→皮带下山→1506皮带运输顺槽→1506工作面；
污风风流： 1506工作面→1506回风顺槽→回风下山→总回风巷→回风立井→地面
（二）风量分配
1、按作业人数配风
Q=4N=4×50×1.3=260m3/min
最多人数为交接班时，但放炮员、打眼工不交接班。
N=(29＋1—5)×2=50人
N---工作面最多作业人数 K---风量备用系数
2、按一次爆破炸药量配风
Q=25 K=25×4.5×1.3=146m3/min
A=5 0.5＋0.4）=4.5Kg
A---一次爆炸炸药量，每次放炮长度取5米
K---风量备用系数
3、瓦斯相对涌出量计算
Q=Qk=1.51m3/t×1.3×176t/班÷1%÷（8×60分）=72 m3/min
q---相对瓦斯涌出量（2003年鉴定为CH40.86m3/t位CO21.51m3/t）K---备用系数 t---小班产量
按以上三个选择一个大值为260 m3/min
4、风速验算
Vmax=260 m3/min÷（3.0×2.0）㎡÷60=0.72m/s＜4m/s
Vmin=260 m3/min÷（4.0×2.0）㎡÷60=0.54m/s＞0.25m/s
可见所配置风量在允许范围内。
（三）防尘系统
工作面、运输、回风顺槽安装静压洒水管路，定期进行洒水防尘，工作面爆破前、爆破后必须进行洒水防尘。
五、通信照明系统
1、运输顺槽每30米安一盏LED冷光源照明灯，液压泵站、工作面每隔15米安一盏LED冷光源照明灯，照明采用综保供电，供电电压为127V。
2、工作面端头、端尾、配电点、液压泵站、各转载点均配备HBZ(G)-1A本安型矿用电话，接入本矿内部程控网，实现井上下通讯。
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
1、作业制度
工作面采用“三八”作业制，即每班8小时工作制，两班生产一班检修，每旬大修一次。
2、劳动组织
全工作面分为6段，每段14米，一段安排3人的综合作业组。每小组人员配置如下:
综合作业人员6×3=18人
溜子司机2人
皮带司机1人
乳化液泵站司机1人
打眼工2×2=4人
放炮工1人
班长1人
维护工2人
电工1人
小计31人
原班人员31×3=93人
队干4人
办事员、材料员1人
共计98人
3、正规循环图表
每循环按8小时，其中2小时为设备小修，原班3循环，详细见循环图表。
第二节主要技术经济指标
1、循环产量411吨
2、日产量1233吨
3、吨煤火工品消耗量
炸药：64Kg÷411t=0.16 Kg/ t
4、直接工效率1233t÷98工=12.6 t/工
5、单体液压支柱600根
6、π型钢梁
2.2米【（80/0.7）×2】×1.1=235根
3.0米8×2×1.1=18根
第六章安全技术措施
第一节打眼、装药、放炮安全措施
1、打眼工、放炮员必须持证上岗，使用煤电钻打眼前要先检查电钻各部件是否完好，开关是否灵活可靠，如有问题必须先处理后打眼。
2、打眼必须在支护完整情况下进行，打眼前要处理好周围的顶帮，防止伞沿煤、片帮煤及顶板离层悬浮煤伤人，严格执行敲帮问顶制度。
3、必须采用湿式打眼。煤电钻必须使用煤电钻综合保护装置。
4、打眼时，对电钻的轴推力、钻杆与炮眼三者的方向要一致，避免钻杆承受径向力而被折断。
5、打眼时要避开开溜时间，防止机械伤人和拉断电缆线。电缆线要离开溜子并固定好。
6、打眼前必须检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1%以下时，方可按照爆破说明书打眼，并根据巷道情况位置调整炮眼位置及装药量。做到不顶破、不丢底、不留伞沿、煤壁成直线。
7、装药时要聚能穴向里，严禁反向爆破。要坚持使用水炮泥，炮土封泥要填满填实，严禁中间留空气或用煤块、煤粉封填炮眼，个别特殊炮眼的封泥不得小于0.6米，否则不得放炮。
8、作业地点严禁有失爆现象，爆破母线要与电缆线、信号线分挂两侧，雷管脚线必须短接。药卷要自然送入眼底，严禁捣固。脚线要短接后盘在眼口，严禁拖地或与周围导电体接触。
9、装配引药时，必须选择在顶板支护完好、无淋水、无杂散电流的专用操作台进行操作。从成束的雷管中抽取时，必须理顺脚线，并将角线短接，抓住雷管上端抽出。
10、爆破前检查爆破母线及放炮器完好情况，爆破母线长度不得小于75米，爆破前必须由班长亲自派出专人到放炮地点两侧75m 以外布置警戒，母线、角线连接无误，检查瓦斯不超限后，由班长下达启爆命令。
11、放炮要用完好的放炮器起爆，严禁使用电钻线或其它电源引爆。放炮器钥匙必须由爆破工随身携带，工作面必须只使用一台放炮
器放炮。
12、爆破工接到放炮命令后，必须发出爆破警告并至少等5秒后方可启爆。起爆后至少要等15分钟，待炮烟被吹散由瓦斯检查员检查瓦斯后方可进入工作地点。
13、发现有拒爆、残爆时，可距拒爆炮眼300mm处打平行炮眼重新装药启爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从启爆药卷中拉出电雷管，处理瞎炮的眼的角度一定要掌握好，防止电钻打眼打到瞎炮上，引爆雷管而爆炸。，如当班处理不完，当班爆破工必须向下一班爆破工交接清楚。
14、火药雷管不得同时携带、存放。下班后及时清退。
15、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
16、未尽事项必须严格执行《安全规程》第315条至342条有关规定。
17、放炮员执行井下交接班制度，严格执行火工品管理规定及操作规程领取、运输、使用、清退火工品。
第二节顶板管理安全措施
1、顶压较大、顶板破碎时必须缩小循环进尺。
2、爆破后支护前必须严格执行敲帮问顶制度，挑除活矸，方可进行下一步作业。
3、支护质量必须符合规程要求，有问题必须当班处理。
4、跟班队干、安全员必须负责监护顶板情况，并搞好现场互联保工作。
5、移梁前，先检查煤壁顶板是否平直，如有伞沿煤或不平的地方，先处理后移梁。
6、移梁时，要一人移梁一人协助定位并及时升柱，梁头紧贴煤壁，支柱要成一条直线，。。
7、π型梁出现断裂或严重变形时，严禁使用。
8、支架变形或质量差时，必须先维护整修，再进行移梁。
9、升柱前，必须用柱液枪冲洗三用阀，防止杂物带入柱内。
10、支柱时，三用阀卸载口朝向落山，底部支在平稳的实底上，支柱有3°的迎山角，所有支柱必须用铁丝与梁、网相连，注液枪挂在落山侧数起的第二排柱子的手提把上。
11、不合格的柱、漏液柱及时更换，并保持每架有一根可靠的备用柱。
12、支护时要做到梁、柱距均匀，梁柱接口严密，支柱必须垂直于顶底板，迎山有力。
13、煤壁片帮超过0.5米时，支设临时带帽点柱。
14、放炮崩倒的支架及时扶起，必须先恢复再放炮。
15、乳化液泵站压力保持在18Mpa以上。单体液压柱的初撑力必须90KN，并采取用皮带或尼龙绳做成的防倒装置挂于铁丝网上，防止倒柱伤人。
16、工作面遇构造或初次来压、周期来压时，易出现顶板变碎，片帮严重，支架变形有响声，柱帽破碎等现象。此时要缩小循环进度，降低采高，在支架变形地带加设支架或带帽点柱，落山侧加强密集支
生活污水处理操作规程
生活污水处理操作规程 1、调节池和人工、机械格栅的操作规程： （1）生活污水进入集水池（生活污水）前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛，档在人工格栅前的浮漂物，必须及时清除。 （2）机械格栅操作可采用手动和自动两种方法，按自动档时，机械格栅就采用自动操作，实现自动开机和停机，时间可以任意设置调整。按手动档时，机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内，满后及时处理。 2、生物接触氧生化池操作规程： a、调试时，先开启集水池（生活污水）内潜污泵，将经厌氧处理后的污水引入生化池，进行1—2天的充分闷曝气，同时开动污泥回流装置。 b、生化池内污水自动流入二沉池，经沉淀污泥循环又回流到厌氧池，经2天曝气后，曝气池内就会出现模糊状的絮凝体，此时可适当增添营养物质（如尿素和磷肥）和排除对微生物增长有害的代谢物质。 c、要及时进行换水，即及时排除上清水，补充新鲜水，换水可以间歇进行，也可以连续进行。直到悬浮混合液（MLSS）浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止。 d、一般水温在15℃以上条件下，经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下，为缩短培养期，可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池，也可以在运行时，先
投入部分菌种污泥或粪便水，作为菌种和营养物质，以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段，曝气池内必须连续曝气。（间歇换水时停止曝气）。 e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养，用粪便水直接培养时，先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池，进行静态（闷曝1-2天）后培养，在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水，在培养开始阶段，一般均采用间歇法培养，并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等，碳；氮；磷=100：5：1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后，即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后，曝气池内出现絮凝体，表示活性污泥已经形成，即可正式投入运行。 f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机（确保氧气连续供应），池内曝气量必须分布均匀，气泡细微；生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/L. 3、罗茨风机操作规程： 1、风机开机前的检查：润滑油是否充足；各固定螺丝是否紧固；电压、电流指示是否正常； 2、罗茨风机操作可分为自动切换和手工操作两种； 3、风机开机前供氧阀门应打开，根据供氧需要各支路上供氧阀门调整到位后，应及时进行闭锁。（风机切换无需再次关闭供氧阀门）
掘进工作面作业规程编制要求
掘进工作面作业规程编制要求 1.每一个工作面．在开工前，按照《集团技字（2011）001号》规定的程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2.规程编写人员在编写前应做到以下几点： 1）明确施工任务和计划采用的主要工艺； 2)熟悉现场情况，进行相关的分析研究； 3)熟悉有关部门提供的技术资料。 3.作业规程一般应具备下列图纸： 1)巷道布置平面图、剖面图； 2)地层综合柱状图； 3)地质平面图、剖面图； 4)巷道开口大样图； 5)巷道支护断面图； 6)临时支护平面图、剖面图； 7)掘进机截割顺序图； 8)设备布置示意图，供电系统示意图； 9)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图； 10)通风系统示意图； 11)运输系统、排水系统、防尘系统示意图； 12)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图； 13)避灾路线示意图。 4.巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5.掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。 6.《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 7.专项安全技术措施编制要求： 1)专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写；
2)编写的专项安全技术措施要有顶见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施： （1）施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水等； （2）遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区； （3）施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层； （4）在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全； （5）施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化， （6）作业规程有关规定不具体或未包括的内容； （7）其他可能受到危害或威胁的施工现场。 4)安全技术专项措施编制的内容： （1）施工方法、工艺、工序安排等； （2）支护方式和支护材料； （3）生产系统与原规程不同的，在措施中说明； （4）工程的规格尺寸等，要有附图； （5）其他与措施有关的内容。 8.巷道贯通专项安全技术措施： 1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定； 2)工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通．另一个工作面必须停止作业等； 3)工作面加强顶板支护的支护方式； 4)贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图； 5)制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施； 6)水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。 7)贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图； 8)有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。 9.出现下列情况之一时必须重新编写作业规程： 1)地质条件和围岩有较大变化； 2)改变了原巷道规格和支护形式；
实验室常见仪器使用标准及操作规程SICOLAB
超净工作台 标准： A.根据环境的洁净程度，可定期（一般2～3个月）将粗滤布拆下清洗予以更换； B.定期（一般为一周）对超净工作台环境进行灭菌，同时，经常用纱布沾上酒精或丙酮有机溶剂将紫外杀菌灯外表面揩擦干净，保持表面清洁，否则会影响杀菌效果； C.当加大风机电压不能使操作风速达到0.32m/s时，必须更换高效空气过滤器； D.更换高效空气过滤器时可打开顶盖，更换时应注意过滤器上的箭头标志，箭头指向即为层气流流向； E.更换高效空气过滤气后，应用尘埃粒子计数器检查四周边框密封是否良好，调节风机电压，使操作平均风速保持在0.32～0.48m/s范围内，再有用Y09-4型尘埃粒子计数器检查洁净度。操作规程： A.使用工作台时，应提前1小时开机，同时开启紫外灭菌灯，处理操作区内表面积累的微生物，三十分钟后关闭杀菌灯； B.新安装的或长期未使用的工作台，使用前必须对工作台和周围环境先用超净真空吸尘器或用不产生纤维的工具进行清洁工作台，再采用药物灭菌法和紫外线灭菌法进行灭菌处理； C.操作区内不允许存放不必要的物品，以保持操作区的洁净气流流型不受干扰； D.操作区内应尽量避免作明显扰乱气流流型的动作； E.操作区内的使用温度不得大于60℃。 冰箱 使用标准： A.在冰箱接入电源之前，请仔细核对冰箱的电压范围和电源电压是否相等； B.冰箱必须有干燥的接地，如果电气线路没有接地，那么必须请电工将冰箱单独接地； C.不可将汽油、酒精、胶粘剂等易燃、易爆品放入冰箱内，以免引起爆炸； D.冰箱不能在有可燃性气体的环境中使用，如发现可燃气体泄漏，千万不可拔去电源插头，关闭温控器或灯开关，否则会产生电火花，引起爆炸； E.切勿用水喷洒冰箱顶部，以免使电气零件受损，发生危险； F.清洁保养及搬动冰箱时必须切断电源，并小心操作，不让电气元件受损； G.冰箱应放置在平坦、坚实的地面上，如放置不平，可调节箱底平脚； H.冰箱应放置在通风干燥，远离热源的地方，并避免阳光直射； I.冰箱在一般使用时，会结霜，当结霜特别严重时，可关机或关掉电源进行人工化霜，必要时可打开柜门加速霜层融化； J.当冰箱搁置不用时或长时间使用箱内出现异味时，必须进行清理； K.不可用酸、化学稀释剂，汽油、苯之类物品清洗冰箱任何部件； L.箱内不要放熟的食品，热的仪器必须冷却至室温后，再放入箱内； 操作规程： A.首次通电或长时间不用重新通电时，由于箱内外温度接近，为迅速进入冷藏状态，可把温度调至最冷处，待冰箱连续运行2～3小时，箱温降低后，再将温度调至适当位置； B.在使用中，不要经常调动温度控制器； 电子天平 操作规程： A.将电子天平置于稳固、平整的台面上； B.插上电源，打开开关；
废气处理操作规程
废气处理操作规程 一、废气处理启动前的准备： 1、检查窑尾引风机前后轴承油位，各拉链机铰刀下料器入库提升机 减速机油位，传动链条润滑情况，均化库顶袋收尘风机联轴器油位。 2、检查窑尾引风机轴承冷却水压力及阀门开关情况。 3、检查增压水泵进出口阀门是否正确，水箱水位在1.0米以上。 4、检查窑尾袋收尘压缩空气压力是否正常，气缸、喷吹压力是否达 到规定值，各人孔门是否关闭到位，有无漏风。 5、检查各设备地角丝有无松动，人孔门是否关严，各下料口有无积 料或堵塞。 6、各转动设备周围有无妨碍物，靠背轮、传动链护罩是否安好。 7、与中控联系对照各仪表反馈信号是否相符。 8、在现场具备启运条件后，将钥匙开关打至中控位置，与中控联系 是否有备妥并通知班长、电气人员到现场，准备启运。 二、废气处理的巡检 1、检查窑尾引风机轴承、入库提升机减速机及其他辅机减速机油位 变化以及窑尾引风机轴承冷却水压力。 2、记录对照窑尾引风机轴承及电机轴承、定子温度，当发生大幅度 变化时应急停窑尾引风机。（风机轴承：75℃报警80℃跳停） 3、入库提升机皮带有无跑偏。 4、拉链机链条有无异音、跑偏，传动链有无冒牙或断裂。 5、星形下料器是否卡死，脱销。 6、增湿塔铰刀尼龙棒是否正常，下料是否有湿块。 7、库顶袋收尘运行是否正常，有无冒烟，灰斗有无积料。 8、窑尾袋收尘压差变大时，及时检查压缩空气压力及脉冲阀有无漏 气，压力表是否正常。 9、窑停时，能够正确开关供水阀门。 三、废气处理设备的正常停运与紧急停运 （一）、正常停运 1、当窑止料后，关闭水泵进口阀门，停运水泵。 2、当窑正常停运时，窑止料后废气处理窑尾袋收尘及输灰系统应再运行一段时间，以便把回灰走净，再通知中控停运设备。 3、如需做设备急停试验，应通知班长联系好操作员现场急停设备并
仪表工作者安全技术操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 仪表工作者安全技术操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
仪表工作者安全技术操作规程(标准版) (1)一般安全规定 1.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2.在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所,须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备,不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则不能开始工作。 7.检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。
8.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9.仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护。取下保险。 10.使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。 11.仪表及其电气设备均须有良好的接地。 12.任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13.仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。 14.仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关。 15.仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况,确认接线正确、接触良好后,方可送电。
综采工作面安装规程
一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：
2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技
术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进
前处理岗位操作规程
前处理岗位操作规程 1. 目的： 建立中药材前处理岗位标准操作规程，以规范本岗位人员的操作行为，确保药品质量。 2. 范围： 适用于中药材前处理岗位。 3. 责任： 岗位操作人员、班组长、QA、工艺员、车间主任对此操作规程的实施负责。 4. 内容： 4.1 生产前检查及准备： 4.1.1 操作人员按照“人员进出生产区管理规程”、“人员更衣的操作规程”穿好一般生产区工作服，进入生产操作间。 4.1.2 生产开始前进行检查，确保设备和工作场所没有上批遗留的产品、文件及与本批产品生产无关的物料。设备、工器具处于已清洁及待用状态，有清洁、清场合格证。 4.1.3 确认岗位操作文件是否齐全，有空白生产操作记录。 4.1.4 核对待炮制药材名称、编号应准确。 4.2 拣选操作： 4.2.1 开启除尘装置，从前室领取原药材，倒于拣选台上，一次倾到药材时不能太多，用手将原药材中的非药用部位及杂质挑除。 4.2.2 拣选时要认真、仔细的把混入原药材中的杂质，如草枝、泥块、砂石霉变等除去，并根据不同品种，把非药用部分等除去。
4.2.3 药材拣选必须在工作台上操作，严禁药材直接接触地面。 4.2.4 将拣选后的净药材放入洁净的编织袋中，称量并附标签。 4.2.5 填写生产记录，记录清楚净药材量和杂质量。 4.2.6 每个品种拣选完毕，清理拣选台后，再拣选下个品种。 4.2.7 若同时拣选两个或二个以上品种时，拣选台上要有有效物理隔离。 4.2.8操作结束后，关闭除尘装置。 4.3 筛选操作： 4.3.1 按各品种工艺要求，从前室领取待筛选的原药材，通过手工或电动筛选，除去药材中的细小杂质。 4.3.2 将筛选后的净药材放入洁净的编织袋中，称量并附标签。 4.4 切制操作： 4.4.1根据工艺要求，将须切制的原药材拣选后，通过切药机将较长或较大的药材切制成适宜长度或大小，使其符合该品种实际工艺要求。 4.4.2切制操作在中药前处理工段的切药间内进行。使用设备为剁刀式切药机。 4.4.3开启除尘装置，把待切的药材移至切药间，在切药机出口放好装料容器，点动试机，设备应无阻卡现象，开启切药机，根据工艺要求调节切药档位。4.4.4 将药材放在履带上，由传动履带自然送入切药口，操作过程中需保持加药均匀，不宜过多过快，更不得用手将药材推挤入切药口，切好的药材饮片及时装入编织袋中，称量并附标识。 4.4.5 设备具体操作执行“剁刀式切药机使用维护操作规程”。 4.4.6切制过程中严禁药材直接接触地面。 4.4.7不同品种的药材不得同时进行切制，更换品种前应对设备及场地进行清洁
采煤工作面作业规程的编制.
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
综采工作面安装支架作业规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施
废水处理操作规程
废水处理操作规程 1.目的 为加强污水处理的设备管理，工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质，处理和处置污泥，保护环境的目的，制定本规程。 2.范围 本规程适用于公司内污水处理操作，污水处理设备保养、维护、水质化验等工作。 3.运行管理要求 ⑴操作人员必须熟悉本公司污水处理设施，设备的运行要求与技术指标与水质达标要求。 ⑵操作人员必须了解熟悉本岗位设施，设备的运行要求及参数设置;以及加药比例。 ⑶操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 ⑷操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。 ⑸操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管领导。 ⑹各种机械设备应保持清洁、无漏水、漏气等。 ⑺水处理构筑物建口，池壁应保持清洁、完好。 4.加药要求 4.1化学药剂 ⑴烧碱（N3OH），添加50kg，按质量浓度10.3﹪配制； ⑵聚铝(A1CI3)（简称PAC），添加25kg，按质量浓度1.57﹪配制；
⑶聚丙稀酰胺（简称PAM），添加25kg，按质量浓度1.68﹪配制； ⑷稀硫酸（H2SO4），以密度1.3左右均可。 4.2加药周期 一般加药为1个月1次，聚丙稀酰胺一般用量较少，可以2-3个月加1次。 4.3药品储存放置 一般药品在仓库放存，使用时从仓库提取配置即可，现场没有必要库存。5水质检测要求 5.1检测项目 ⑴水质中的悬浮物SS，化学需氧量COD，五日生化需氧量BOD5。 ⑵进出水口的流量。 ⑶进出水口的含铅量。 5.2检测周期 生产期间要2h取样一次 5.3检验人员从出水口取样，进行化验，填写（水质化验记录）。 6.处理水排放要求 水质经化验合格后可以进入中水管道进行公司内洗地，灌溉。 7.安全操作要求 ⑴操作人员必须经过技术培训和生产实践方可上岗。 ⑵启动设备应在做好启动准备工作后进行。 ⑶操作人员加药时要注意个人防护及安全事项，不要让酸硫等化学品接触到皮肤，造成化学灼伤，或者腐蚀中毒等危害。
综采工作面作业规程
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南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
实验室仪器标准操作规程的编写规范
适用范围 本规范适用于本单位仪器设备标准操作规程的编写。 操作规程编写的基本要求 1格式要求 1.1文件名称及编码 1.1.1文件名称命名方式为“生产厂家（或者品牌）简称+型号+仪器名称+标准操作规程”，例如：安捷伦1200高效液相色谱仪标准操作规程。 1.1.2编码方式为“ZY+序号-5.5-2013”，例如：ZY12-5.5-2013。 1.1.3字体均为宋体小四，并加粗。 1.2实施日期 1.2.1实施日期格式参照“2013.01.01”，字体均为宋体小四，并加粗。 1.3规程内容格式 1.3.1全部字体均为宋体小四，行距为1.5倍，内容小标题加粗。规程中的层次划分及编号，一律采用阿拉伯数字，层次的划分，一般不超过4部分，且首行不缩进。 2内容要求 2.1依据仪器设备使用说明、培训教程和上级已发布的标准操作规程编写，且与有关规定相协调。 2.2文字表达应准确、简明、通俗易懂，逻辑严谨，避免产生不易或不同理解的可能。 2.3规程中的图样、表格、数值、公式和其他技术内容应正确无误。 2.4规程中的术语、符号、代号应统一，与有关标准相一致，同一术语应表达同
一概念。 3规程一般由以下部分构成 3.1操作程序 3.1.1操作前准备 3.1.1.1核对和确认所用设备与检测目的所要求的一致性。 3.1.1.2识别设备计量检定状态标志和技术状态标志应符合规定；需要时，应标明对设备进行检定（自验）与检定周期的要求。 3.1.1.3设备使用技术条件和工作环境条件的检查与确定。 3.1.1.4安全与劳动保护条件的检查与确认。 3.1.1.5设备正确停机状态的检查与确认。 3.1.1.6检查并加油、加水、加燃料（必要时），达到规定要求。 3.1.2开机与运行 3.1.2.1接通电源，观察指示信号的要求与规定。 3.1.2.2必要时，仪器的预热或预置的要求与规定。 3.1.2.3校准或调零的要求与规定。 3.1.2.4设备自身系统误差的测定。 3.1.2.5必要时（如长时间停机后初次运行时）开机空运行，观察运行的稳定性。 3.1.2.6对样品的要求与规定 3.1.2.7上样和运行的操作步骤，要求与规定 3.1.2.8读取检测数据的方法。 3.1.2.9必要时（如长期停机，初次运行）在首次运行前，采用非检验试样做试验，观察设备运行的稳定性、可靠性。 3.1.3停机与保养 3.1.3.1检测完毕，停机状态的要求与规定。 3.1.3.2切断电源，观察指示信号的要求与规定。
综采工作面安装规程..
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
9101回风顺槽掘进工作面作业规程考试试题及答案
9101回风顺槽作业规程考试题（卷） 单位：姓名：分数： 一、填空题（每空2分，总计20分）： 1、施工设计长度: （）米； 2、该工作面掘进高度为：（）米，净断面积：（）㎡； 3、该工作面支护锚杆选用：（）锚杆进行支护。 4、采用局扇，压入式通风，风筒出风口到工作面最大距离不超过（）米。 5、本巷道的主要用途为： 6、该规程规定锚杆支护间距（）mm，排距（）mm。 7、该规程掘进方式为：（），掘进工艺流程为;交接班检查—机组进刀割煤装煤--（）--（）--延长皮带—机组进刀--（）； 8、开车前撤出行车区内所有人员，确保道路畅通，放好警戒，发回信号，方可开车，严格执行“、。” 9、风筒末端距工作面的距离:岩巷不大于，煤巷不大于。 10、井下设备严禁带电、。 二、判断题（每题2分，总计40分） 1、掘进机割完煤开始支护前应该先用铁皮对炮头进行防护。（） 2、截割头不能同时向左又向下，同时向右又向下;必须单一方向操作。( ) 3、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼。（） 4、开机前应先鸣响报警，打开照明灯。( ) 5、当启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。( ) 6、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到
2.5%时，附近20m以内必须停止工作撤出人员，切断电源，进行处理。（）7、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在恢复通风后，方可通电开动。（） 8、在停风或瓦斯超限的区域内作业时，必须报告矿总工程师。（） 9、司机离开操作台时，必须切断掘进机上电源。( ) 10、如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。（） 11、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘工作面，使用钢丝绳牵引的耙装机时，应制定专门措施。（） 12、爆破地点附近50m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。（） 13、开工前，区长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险，并向矿长汇报，得到矿长准许后，方可安排人员进入工作面。（） 14、采煤工作面初次放顶时，必须制定安全措施。但收尾时就不需要再制定措施（） 15、喷射混凝土为了保证质量，速凝剂应占水泥重的5%～10%。（） 16、发现矿井有透水征兆时，应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业，撤出作业人员到安全地点，采取有效安全措施，分析查找透水原因。（）17、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到10%，不得用作提升物料。（） 18、严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。（） 19、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作提升人员。（） 20、人员出井后（地面领用矿灯人员，在下班后），必须立即将矿灯交还灯房。（） 三、选择题（每题4分，总计20分）
实验仪器标准操作规程
实验仪器标准操作 规程
微波炉标准操作规程 1. 操作程序: 1.1插上电源，打开柜门，放进需要加热的物品，关上柜门。 1.2选择火力，融化培养基一般用中高火即可。 1.3选择时间：融化培养基须注意边加热边拿出观察培养基融化情况，防止培养基爆沸。其它物品加热时间视情况调整时间。1.4加热完毕，将定时器调至0位置，小心拿出加热物品，关闭柜门。 2.微波炉操作注意事项： 2.1 微波炉上不得堆放杂物，微波炉周边不应放置其它电子产品。 2.2炉内未放入加工原料时，不要通电工作，不可使微波炉空载运行，否则会损坏磁控管。 2.3 凡金属的餐具，竹器，塑料，漆器等不耐热的器皿，有凹凸状的玻璃制品，均不可放入炉内使用。瓷制碗碟不能镶嵌有金属边的容器，不能放入炉内。 2.4袋密封包装及金属罐的食品不能直接放入炉内，以免爆炸伤人。 2.5 一定要关好炉门，确保连锁开关和安全开关的闭合。 2.6炉子关掉后，不宜立即取出加热物品，因为此时炉内尚有余热，物品还可继续加工，应过1分钟后再取出物品。
2.7定期检查炉门四周和门锁，如有损坏，密闭不严，应停止使用。以防微波泄漏，不一把脸贴近微波炉观察窗，防止眼睛因微波辐射而损伤，也不宜长时间受到微波照射，以防止引起头晕，目眩，乏力，消瘦，脱发等症状，使人体损伤。 2.8如设备发生问题，第一时间告知主管，设备停止使用，报维修部维修。 2.9光波烹调为烧烤专用，一般情况下不使用光波烹调和组合烹调按钮。 WD-A型电子连锁传递窗标准操作规程 1 .操作程序: 1 .1电子连锁传递窗任何状态下只能打开一扇门，以达到两边空气的严格隔离。 1 .2接通传递窗电源红色电源指示灯亮，操作人员可经过两个按键操作菌灯或开门。 1 .3按开门键（红色钮），一侧门开，货物进入传递窗内，关窗门（据需要开启灭菌灯）。 1.4另一侧门按红色键，取出物品，关闭窗门（若灭菌完需先关闭紫外灯）。 1 .4停电应急开启：传递窗两侧都设有小孔，停电时只要在小孔内插入细铁丝往中间拨动即可开锁。 2维护和保养与清洁 2.1每次使用完毕均需要进行紫外照射舱体。
13111综采工作面安装作业规程(DOC)
第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）
三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。
水处理操作规程
水处理操作规程 一、启动搅拌泵，配制溶液。 （Nao溶液150g/l，Ald3溶液25g/l，高分子液 0.5g/l） 二、启动碱泵和提升泵，控制流量，使其PH达到7-8进入反应塔。再启动铝泵和高分子泵，流量为120l/h。 三、处理水终端PH为6-7，循环利用。 四、定期排放沉淀物，用过滤机压缩过滤。泥块由专人运走。 五、若设备出现故障，应及时修理，设有应急池。 六、操作人员要勤观察设备是否正常，流量、PH是否在范围内，若不在，应及时调整。 七、工艺流程
司炉工制度 一、对工作认真负责，对技术钻研求精。 二、坚决按照“锅炉工操作规程”操作。 三、认真记录有关数据，必须准确、真实。 四、经常检查各处设备运行情况，发现异赏时处理，避免事故发生。 五、按时上下班，上班时间不脱岗，不睡觉，保持头脑清醒。 六、做好并保持机械、场地干净卫生。 七、交接班做好各项交接，保持良好及时充分沟通。
保管员制度 一、树立爱岗敬业精神，对业务精益求精。 二、帐目日清月结，做到真实、准确、及时。 三、做到帐实库符，经常盘点库存。 四、库存物品分类难堆放，做到有序整齐。 五、出入库物品仔细检查杜绝差错发生。 六、扫打库房做到：整洁、干净、卫生。 七、工具等物品借出应及时催还，做到出库记录，还回有记录。
水箱操作流程 水箱工艺流程： 相关拉拔前准备→拉原料→挂线→进水箱穿模具→开机（开机前检查）→停机卸→包装→入库 一、明确生产任务。1、从班长处了解所需生产任务； 2、明确使用设备、产品数量、型号、要求等。 二、拉拔前准备。1、上一班工作人员做好交接班工作，沟通了解并检查相关共用设备状况和使用运行情况。发现问题及时处理。2、特别注意检查电路系统各开关、设备线路是否漏电等（严防用电事故发生）。3、准备好个人工具、量具、劳保用品。4、检查并确保收线罐牢固、可靠、无松动。严防收线罐甩出造成事故。 三、拉原料。1、明确所用原料型号、机头位置、数量等。2、检查所用原材料有无黑丝、落锌、乱红、线径否在规定范围内，抗拉强度是否在范围内(过软、过硬都不允许)。整架丝当中是否有断头。如存在问题取出不合格原丝并做相关记录。3、搬运原料丝时必须保证收线框在搬运车的中心位置，做到前后左右不倾斜、不偏重。搬运过程中保持平稳搬运。严防搬运过程中造成翻框事故。必须保证框的稳定性，防止翻框事故。4、将原料丝放于抽丝架下时必须使丝中心对准抽丝架上第一块抽丝模具。 四、挂线。1、初次（或断线时）挂线时将原料丝从框内拉出并放入抽丝卡簧。检查过线滑轮是否灵活按顺序穿
综采工作面回撤作业规程
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架