人工挖孔灌注桩基础施工及质量验收要点浅析

人工挖孔灌注桩基础施工及质量验收要点浅析
人工挖孔灌注桩基础施工及质量验收要点浅析

人工挖孔灌注桩基础施工及质量验收要点浅析

【摘要】本文从施工及监理的角度,主要从施工前的准备、挖孔、钢筋笼、浇注砼及成桩等几个方面较为详尽的阐述了人工挖孔灌注桩的施工及质量验收的要点。

【关键词】人工挖孔灌注桩;施工;监理;安全;质量;验收

采用人工挖孔灌注桩做基础,具有机具设备简单,施工操作方便,占用施工场地小,对周围建筑物影响小,施工质量可靠,可全面展开施工,缩短工期,造价低等优点。因此得到广泛应用。以笔者所在的城市为例,建成和在建的砖混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注桩基础,这主要是该地域的地质条件等因素造成的。人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基,作支承、抗滑、挡土之用。对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。

现笔者就关于人工挖孔灌注桩施工及质量控制要点简述如下,在此提出的施工及质量验收要点,应是确保整个工程质量与安全的关键。

1.收集资料

在正式施工前应具备必要的下列工程资料:

1.1 建筑物场地工程地质和必要的水位地质资料。

1.2 桩基施工图及图纸会审纪要。

1.3 建筑场地和邻近区域的地下管线(管道、电缆)资料。

1.4 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。

1.5 桩基的施工组织设计或施工方案。

1.6 桩基钢筋砼所用建材(水泥、砂、石、钢筋)的质检报告。

2.施工前质量管理措施

2.1 施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置。

2.2 制定施工作业计划和劳动力组织计划。

2.3 制定机械设备、工具、材料供应计划。

人工挖孔灌注桩基础施工方案

人工挖孔灌注桩基础施工方案1、施工测量放线 (1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。 (2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。 (3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。 2、桩孔施工 (1)桩孔施工工艺流程 准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土……循环施工→达设计要求持力层→做扩大头并用自制可折叠三角尺检查→成孔→钢筋笼制安→清底→砼浇筑。 (2)开挖土、石方 本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,?扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见,每开挖下节桩孔前,应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现,遇到砂层时,每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。 (3)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。 (4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 (5)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。 (6)护壁钢模采用4~8块钢模板组成,插口连接,支模要校正中心位置、直径及圆度。 (7)护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在4~6cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台,供砼浇筑使用。 (8)护壁模板拆除,当护壁砼养护达到一定强度后,便可拆除模板,通常拆模时间为24小时,再进行下一节施工。 (9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。 然后用挖土机装上汽车运走。,挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑(10). 人工挖孔桩施工工艺图 人工挖孔桩成孔及验收 1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时,施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层,必须下挖和再次鉴定。 2、经鉴定符合要求持力层的桩,要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头,清理孔底,再次通知有关部门进行终孔验收。 3、经终孔验收合格的桩,必须取样留样,并按有关要求做好终孔检查验收记录。 4、终孔验收合格后,再次清理孔底,并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。 桩身钢筋笼安装 挖孔桩成孔,验孔后,桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求,在加工棚下料、弯制

人工挖孔桩施工方案

福建省永泰建筑工程公司 永泰城建校教学楼 人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案 福建省永泰建筑工程公司

施工准备 1.材料 (1)水泥:宜用425#普硅或矿渣水泥,并有出厂合格证及试验报告。 (2)砂:中砂,含泥量不大于3%。 (3)石子:碎石,粒径10-15mm,含泥量不大于2%。 (4)钢筋:品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告。 (5)垫块:用1:2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。 (6)外加剂:掺合料,根据施工需要并通过试验确定。 2.作业条件 (1)施工场地,必须做好“三通一平”,并根据现场情况,有条件的先做好地面砼垫层,以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。

(2)按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核,经有关部门办理签证手续,才能开挖桩身土方。 (3)挖桩前,要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。 (4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 (5)专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录;收集好桩体砼强度等级等有关技术资料,并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 (6)护壁模板分节的高度视土质情况而定,一般可用50-100cm,每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度。符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止捣砼时模板发生位移。

人工挖孔灌注桩施工工艺

第5节人工挖孔灌注桩施工工艺 1.适用范围 人工成孔灌注桩一般用于桩直径800mm以上,无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土,含水量的砂、砂卵石的粘土层采用,深度一般为6—20m 左右,可用于高层建筑、公用建筑、水工结构。对地下水位较高且流砂量大、涌水量大的冲积地带;近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层;持力层埋深较高、较深、超过40m的不宜使用人工挖孔桩。 2.施工准备 (1) 材料质量 ①水泥:宜用42.5级的普通硅酸盐水泥,有出厂合格证并且经试验合格。 ②砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%。石:碎石或卵石粒径10~40mm,含泥量不大于2%。 ③钢筋:品种和规格均应符合设计规定,有出厂合格证和经试验合格后方能使用。 ④外加剂:外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室试验报告的规定使用。 (2)技术准备 ①施工前应先平整场地,清除障碍物,架设临时设施,如水、电、管线敷设。 ②场地做好排水措施,留设临时通道以及时运走孔边堆放过高的堆土。 ③施工前制定施工方案,施工组织设计,并经编、审、批程序,各种原材料,应送检合格方能使用,施工中严格按配合比施工。 3. 施工工艺 (1)工艺流程 放线定桩位成孔→支护壁→复核桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→ 安装吊运设备(如卷场扬机或木辘轱、吊运桶、照明、水泵、通风机等)→ 开挖吊运第二节桩孔土方→先拆第一节模板支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁砼→复核桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖底部土方→检查验收持力层→钢筋笼制作→清理扩大头锅底浮浆层、抽水→吊放钢筋笼→清理孔底→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)。 (2)操作要点

掏挖基础挖孔桩基础施工方案

尖山—华阳东220kV双回线路工程掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案 天津海能电力建设有限公司 二〇一六年八月

批准:年月日审核:年月日编写:年月日

目录 一、掏挖式基础施工方案 0 1.1掏挖式基础的特点 0 1.2施工工艺及要求 0 二、人工挖孔桩的施工 (4) 2.1施工准备 (5) 2.2挖孔的要求 (5) 2.3混凝土浇灌 (6) 2.4施工安全 (7) 2.5挖孔桩检测 (7) 2.6挖孔桩钢筋 (5) 2.7安全保障措施 (12) 2.8文明施工管理措施 (6)

掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案 一、掏挖式基础施工方案 1.1掏挖式基础的特点 原状土掏挖式基础利用土体原有的力学性质,提高基础上拔抵抗力,具有充分利用原状土承载力、减少基础土石方开挖量、不用或少用模板、节约混凝土量、并取消回填土及其工作量,省工省料,经济安全。是一种较好的基础型式。 掏挖式基础与以往的底板式台阶基础相比较有下列特点: 1.1.1施工步骤相对较少。施工时不需要大开挖、支模板、大量混凝土养生和回填夯实基础坑,减少了工器具的搬运。 1.1.2承载能力强。施工时原状土层未受到大的扰动,充分利用了原状土体强度。 1.1.3对环境影响小。不需大开挖,施工中挖出的少许土可均匀撒开平摊,从而保护了植被。 1.1.4施工安全性较差。在人力掏挖时,若地质条件不好,容易造成孔壁局部的垮塌;孔深,通风效果不好,施工人员的呼吸困难,要定时出孔呼吸新鲜空气。 1.2施工工艺及要求 掏挖式基础是隐蔽工程,由于无法对已浇灌的混凝土基础进行外观检

查,因此必须采取妥善的施工措施,从成孔、浇灌等方面严格把关,以保证施工质量。 1.2.1人力挖孔 1.2.1.1对塔位基面进行操平,并按施工作业指导书上数据进行分坑。 1.2.1.2根据基坑开挖尺寸先挖出样洞,深度约300mm。样洞直径宜比设计的基础尺寸小30~50mm。样洞挖好应及时复测根开、对角线等各项尺寸,合格后再继续开挖。 1.2.1.3基坑主柱开挖过程中为防止超挖,每挖掘500mm,在坑中心吊一垂球检查坑位及主柱直径。 1.2.1.4基础主柱开挖深度距设计要求埋深尚有100~200mm时,检查主柱直径正确后,用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。由挖扩位置线下方20~40mm处开始挖掘扩大头部分。 1.2.1.5基坑开挖至距设计要求埋深尚有50mm时,在基坑底部钉出基坑中心桩,边挖掘边检查尺寸。 1.2.1.6基坑内提土采用杠杆或三脚架方式,将土运至坑口2米以外。 1.2.1.7挖掘使用的铲、镐等工具的把柄长度限制在500mm以下,以方便操作。 1.2.1.8为防止雨水倒灌或泥土溜入坑内,基坑开挖时应在坑口上方用三色布等搭设简易棚,并在坑口四周开挖排水沟。 1.2.1.9清孔由上至下进行,用与主柱直径等长的测量工具测量主柱基坑直径,以保证基坑尺寸符合设计图纸要求, 1.2.1.10基坑清理完毕,测量各种尺寸并做好记录,同时通知监理工程师现

人工挖孔桩基础施工安全措施(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 人工挖孔桩基础施工安全措施 (标准版)

人工挖孔桩基础施工安全措施(标准版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 1对施工作业范围进行围挡,禁止行人和无关人员进入施工场地造成意外事故。 2孔内作业时,孔口上面必须有人监护。施工作业人员不得疲劳作业; 且孔内作业人员必须头戴安全帽,以防落物伤人。 3施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况。发现问题后,即时更换,防止吊绳因长时间使用疲劳断裂而砸伤井内作业人员。 4施工中应随时检查孔壁情况,发现有裂纹和坍塌现象,即时通知井下作业人员,并加强支护,防止孔壁坍塌。 4每次下孔前,必须对桩孔内气体进行抽样检测,发现有害气体含量超过允许值时,设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于 25L/S),以防止急性中毒事故和窒息的发生。 5施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。

人工挖孔桩施工工艺及流程

人工挖孔桩施工工艺及流程 尽管现在大型机械发展很迅速,但是在落差比较大的地形,机械总有上不去的地方,所以最原始的方法人工挖孔就不得不被用到施工去,人工挖孔危险系数特别大,所以,一个好的施工工艺和流程是非常重要的。话不多说,直奔正题。 1、总体施工工艺 挖孔桩施工工艺 2、施工准备 平整场地→放中桩(包括护桩)→布置排水沟→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。 ①平整场地,清除坡面危石浮土,坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护,铲除松软土层并夯实。 ②测量放样,施测桩基十字线,定出桩孔准确位置,设置护桩并将测量放样结果报驻地监理工程师审查。 ③排水设施,孔口四周挖排水沟,作好排水系统,及时排除地表水,搭好孔口雨棚,安装提升设备,布置好出碴道路,合理堆放材料和机具,不使孔壁压力增加和影响施工。

④孔口防护,井口周围砼制成围圈予以围护,其高度高出地面30cm,防止土石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软,为防止孔口坍塌,须在孔口周围加固。孔口四周1m范围内用砂浆硬化;孔口周围不能堆放土渣、机具、杂物。孔口四周搭设防护围栏,围栏采用钢筋牢固焊制。停止作业时,孔口设置围栏和警告标示牌。洞口设置钢筋防护网,网格间距不大于20cm。3、挖孔施工 (1) 安装垂直运输架和电动卷扬机 垂直运输架有提升钢框架作为承重结构,配置慢速卷扬机提升。锁口浇筑完混凝土后,提升支架安装在桩孔旁,可通过三角架的转动横移。三角形脚架安装在桩孔正上方,能过电动卷扬机提升渣桶,三角架沿主轴可横向移动。架底可压石头以增加其稳定性。 在运输架上安装滑轮组,穿上卷扬机钢丝绳,在架底位置安装卷扬机,地面运土用手推车或小翻斗车。 在地面按护壁处理挖深1m,安放护壁模板,浇筑C30砼形成井圈,井圈上口即井台座比周围地面或桩基顶标高(两者以高标高为准)高出30cm,以避免井口进水或掉落杂物。 圈顶通过测量准确测设四个控制点以铁钉做标记,通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度。在井圈内壁用油漆做水准标记,以便控制桩底高程。 (2) 安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机

灌注桩基础人工挖孔桩施工安全技术交底_1

编号:AQ-GL-08375 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 灌注桩基础人工挖孔桩施工安 全技术交底 Safety technical disclosure of manual digging pile construction for cast-in-place pile foundation

灌注桩基础人工挖孔桩施工安全技 术交底 备注:企业安全管理的目的就是提高生产,而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业,不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理,才能树立良好的企业形象,从而赢得市场。 1.从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常,必须经过安全技术培训,考核合格方可上岗。 2.人工挖孔桩施工适用于桩径800mm~2000mm、桩深不超过25m的桩。 3.人工挖孔桩施工前,应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计,编制施工方案相应的安全技术措施,并经企业负责人和技术负责人签字批准。 4.人工挖孔桩施工过程中,现场应设作业区,其边界必须设围挡和安全标志、警示灯,非施工人员禁止入内。 5.施工前,总承包的施工企业应和具有资质的分包企业签订专业分包合同,合同中必须规定双方的安全责任。

6.人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查,掌握地下管线位置、埋深和现况;地下构筑物(人防、化粪池、渗水池、坟墓等)的位置、埋深和现况;施工现场周围建(构)筑物、交通、地表排水、振动源等情况;高压电气影响范围。 7.施工现场应配有急救用品(氧气等);遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况,必须立即停止作业,将孔内处人员立即撤离危险区;严禁擅自处理、冒险作业。 8.人工挖孔桩施工前,工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。 9.施工中孔口需用垫板时,垫板两端搭放长度不得小于1m,垫板宽度不得小于30cm,板厚不得小于5cm。孔径大于1m时,孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩,安全带必须有牢固的固定点。 10.施工前应检查施工物资准备情况,确认符合要求,施工材料充足,能保证正常地、不间断地施工;施工所需的工具设备(辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等)必须完好、有效;系入孔内的料斗应由柔性材料制作。

人工挖孔桩施工工艺标准

人工挖孔桩施工工艺标 准 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

人工挖孔桩施工工艺标准 FJEJ/QBSJ—010406—2003 1使用范围: 人工挖孔桩使用于地下水以上人工填土层、粘土层、粉土层、砂质粘土层、淤泥粘土层和风化岩层。使用性较强,但对涌水量大,存在承压含水层等复杂水文地质条件时,需采取有效的防范措施,否则不宜采用. 2编制参考依据: 《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300—2001〕 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》〔GB50202—2002〕 《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB50204—2002〕 《建筑桩基技术规范》〔JGJ94—94〕 3施工准备: 技术准备。 材料要求 GB50204—2002〕等有关规范规定。 主要机具 作业条件 4操作工艺 基本原理 人工挖孔灌注桩是以桩位为中心,利用混凝土或钢护筒做护壁,采用人工挖掘方法(或桩端扩大),然后安放钢筋笼灌注混凝土而成的基桩。

单桩施工工艺流程 (见下图) 施工工艺要点 ①第一节开挖高度以米为宜(第一节混凝土护壁宜高出地面米便于挡水、挡土)挖土次序先中间后周边。 ②弃土装入箩筐内,由在孔口的一个安装的支架,用卷扬机或电动葫芦提升,弃土堆放应离孔口2米处之外,当天清运。 ③扩大头部分采取先挖桩身圆柱体后再按设计要求的尺寸从上到下削土而成。 ①模板高度一般为1米,用松木板或钢模板拼装成90°弧长,组装而成。 ②模板安装好要进行对中检查(第一节)采用活动十字架和吊锤、钢尺,配合测量,发现偏差移动模板,直到桩中心与模板中心重合,做临时固定后,即可进行护壁混凝土浇注。 先将模板用水浇湿,灌注混凝土时,可用敲击模板或用竹竿、木棒、钢筋等反复钎捣。 一般常温情况下约24小时可以拆模。 当挖孔至桩端持力层岩(土)面时,应及时通知设计和岩土工程勘察单位相关人员,对岩(土)性进行鉴定,做为桩身是否已进入持力层为标准,并留取样品,一式两份,贴好标识并保存。 对重量在1000kg以内的,可用带有卷扬机的活动三木塔吊运机具进行沉放,对直径、长度、重量大的钢筋笼要用吊机安装,吊机的性能必须满足安装的技术指标要求,控制好笼顶标高,固定好。 基桩持力层及进入深度,扩大头尺寸,经验收合格,在护壁标示出桩顶标高位置,浇灌混凝土之前,后台工作已就绪。

浅谈人工挖孔灌注桩施工

浅谈人工挖孔灌注桩施工 发表时间:2017-12-27T14:14:49.503Z 来源:《防护工程》2017年第22期作者:钱中海[导读] 采用人工挖孔灌注桩,具有设备简单,施工操作方便,占用施工场地小,对周围建筑影响小。 池州经济技术开发区建设服务中心安徽省池州市 247100 摘要:采用人工挖孔灌注桩,具有设备简单,施工操作方便,占用施工场地小,对周围建筑影响小,施工质量可靠,工期短,造价低等优点,因此得到广泛应用。尤其对于地理位置比较偏僻的、大型桩基设备很难进场、基础工程量不大、采用满堂大开挖实际情况不允许的位置更适合。但由于是工人在地下作业,对安全性要求高,要做好安全防范措施。关键词:人工挖孔灌注桩适用范围、一般构造要求、施工工艺要求、安全技术措施。 适用范围: 人工挖孔桩适用于土质较好,地下水位较低的黏土、亚粘土及含少量砂卵石的黏土等地质条件。比较适合丘陵地带、硬土层。可用于高层建筑、公共建筑、水工结构(如泵站、桥墩)作桩基,起支撑、抗滑、挡土之用。对软土、流沙及地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。人工挖孔桩开挖最深不得超过25米,因为超过25米后对施工人员有很大危险性。开挖深度也不宜小于6米,因为小于6米的桩,在结构受力上应属于墩台形式,这样建筑结构受力就不同,且小于6米的桩稳定性也较差。 一般构造要求: 桩直径应符合设计要求。一般为800mm至2000mm,最大直径可达3500mm。底部采用不扩底和扩底两种方式,扩底直径为1.3d至3.0d(d为桩直径),最大扩底直径可达4500mm。桩底应符合勘察设计文件要求,应支撑在可靠的持力层上。 对灌注桩的配筋率规范规定为:当桩身直径为300~2000mm 时,正截面配筋率可取0.2%~0.65%,大桩用小配筋率,小桩用大配筋率。对于桩直径大于2000mm的桩配筋率,应由设计计算确定。对于抗拔受力的桩,钢筋直径要适当加大。 施工方案编制: 在施工过程中,首先根据设计图纸、地质勘察资料、现场实际情况编制人工挖孔桩施工方案,经施工单位技术负责人签字并盖公章后,提交给总监理工程师审查,总监理工程师审查合格并签字盖章后才能开始施工。对于开挖深度达到16米的人工挖孔桩施工方案,还要组织专家论证,按专家论证提出的问题整改符合要求后,才能施工。 施工工艺: 1、施工程序:场地整平,放线,定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖,设置垂直运输架,安装卷扬机(或电动葫芦)、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→挖第二节桩孔土方→清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板,支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁→重复上述施工过程直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土,排除孔底积水→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土。 当桩孔不设支撑护壁和不扩底时,无支护和扩底两道工序。 2、护壁设计和施工:为防止桩孔土体坍塌,确保施工操作安全,大直径桩孔在施工中需要设置护壁。护壁可采用现浇混凝土(或配少量钢筋)、喷射混凝土或型钢—木板工具式护壁、沉井等。由于现浇混凝土护壁整体性好,能紧靠土壁,受力均匀,因而应用较广泛。对于桩径较小,深度不大,土质很好、地下水量很少的桩孔也可采用型钢—木板组合工具式护壁,甚至不设护壁。 混凝土护壁分段高度根据土质情况和施工方便而定,一般为0.9m至1.0m。 混凝土护壁一般采用C30或C25混凝土,厚度经计算确定,一般取100mm至150mm。可以加配适量直径6mm至8mm的钢筋,相邻两节护壁之间用钢筋拉结。 护壁施工采用一节组合钢模板(或4至8块弧形工具式钢模)拼装而成,拆上节,支下节,循环周转使用。模板间用U形卡连接,上下设两道槽钢护圈顶紧。钢圈由2至3块弧形槽钢组成,中间用螺栓连接,不另设支撑。第一节混凝土护壁宜高出地面200mm,便于挡住雨水和定位放线,也可防止地面土块和建筑垃圾掉入桩孔中。 3、挖孔方法:由人工从上到下逐层用锹、镐挖土,遇到硬土用大锤、钢钎破碎。挖土次序为先挖中间部分,后挖周边。按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面,允许尺寸误差为±30mm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内,垂直运输,在孔口上安支架、轨道,用电动葫芦或慢速卷扬机提升。 如有少量地下水,可随挖土用吊桶将泥水一起吊出。如遇大量渗水,可在一侧挖集水坑,用潜水泵排除。 4、桩身混凝土浇筑:宜采用商品混凝土汽车泵直接到底,或固定泵管安装到底部,或用电动葫芦(卷扬机)运输到底部,每浇筑200mm至300mm高度,振捣密实,泵管提升一段再继续浇筑,继续振捣,直到浇筑至设计标高高出200mm以上,以后用人工凿除多余部分至设计标高(注:这样能确保桩顶混凝土密实,且接头部位凿毛后与基础梁混凝土的连接更牢固)。 安全技术措施: 挖孔桩施工应对安全予以特别重视,应制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规定,并严格认真执行,经常检查。 1、在孔口设水平移动式活动安全盖板,当盛土吊桶提升到离地面一定高度后,推活动盖板关闭孔口,卸土后,再开盖板,下吊桶装土,以防止土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电动葫芦提升吊桶,桩孔四周应设安全护栏。 2、多桩孔同时成孔,应采取间隔挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑动。 3、孔内严禁放炮,以防振动土壁,造成事故。 4、桩孔内设36V低压安全照明。用鼓风机向孔下送新鲜空气,防止有害气体中毒。 5、人员上下可利用吊桶,但要配备滑车、粗绳和绳梯,供停电时候应急使用。 6、井口作业人员要系安全带,井下作业人员要戴安全帽。 7、加强对孔壁土层涌水情况的观察,发现异常情况,及时处理。

人工挖孔灌注桩基础施工方案

人工挖孔灌注桩基础施工方案 1、施工测量放线 (1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。 (2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。 (3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。 2、桩孔施工 (1)桩孔施工工艺流程 准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土……循环施工→达设计要求持力层→做扩大头并用自制可折叠三角尺检查→成孔→钢筋笼制安→清底→砼浇筑。 (2)开挖土、石方 本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,?扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见,每开挖下节桩孔前,应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现,遇到砂层时,每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。 (3)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。 (4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 (5)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。 (6)护壁钢模采用4~8块钢模板组成,插口连接,支模要校正中心位置、直径及圆度。 (7)护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在4~6cm为宜,为提高早期强度可适

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超深人工挖孔桩基础施工方案 目录 第一章工程概况 1.1工程实体概况 1.2工程建设概况 1.3 工程地质概况 1.4 工程特点 第2章编制依据 2.1编制依据 2.2编制原则 第3章施工安排 3.1 施工主要管理人员安排 3.2 施工人员组织 3.3 施工机械安排 3.4 主要技术方案选择 3.5 施工进度计划安排 第4章施工工艺及方法 4.1 施工工艺流程 4.2桩施工顺序 4.3施工准备 4.4 施工方法 4.5 质量要求 4.6施工注意事项 第5章专项安全保证措施 5.1 项目安全保证体系 5.2 人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施 5.3 人工挖孔桩安全保障措施 5.4 孔桩检测监控措施 5.5 应急救援 第6章文明施工及环保措施 6.1 现场文明施工要求 6.2 环保水保措施

第一章工程概况 1.1工程实体概况 本工程为XX省总工会职工住宅楼,位于XX市XX南路81号省总工会大院内。工程地下3层,深度14.75米,地上32层,建筑总高度104.95米。总建筑面积33700平方米。±0.00相当于绝对标高1070.80米,-1层层高5.1米,-2层层高4.8米,-3层层高4.8米。 本工程在土方开挖阶段,位于B区西面的边坡较大的土体位移,围护结构发生了破坏性变形。当时及时采取土方反压稳定边坡,之后经专家论证,处理的方案为重新增加锚索及格构梁加固维护桩,反压土方不再挖出,建筑物-3、-2层地下室让出部分面积。这样就形成了目前状况的反压区,有一部分的桩就坐落在反压区边坡及坡顶上,桩顶标高做到-1层基础底板。 本工程设计桩灌注桩总共63根,桩径1.0m~2.5m,混凝土强度等级为C35。其中38根位于-3层底板,已采用旋挖钻施工完毕。25根桩顶标高位于-1层底板,没有行走路线,无法用机械成孔,采用人工挖孔。各孔桩具体参数见下表。 1.3 工程地质概况 1.3.1 地形及地质情况 根据现场钻探资料,场地内岩土自上而下依次为:反压回填土、红粘土及基岩,分述如下 1.土层 上覆土层为反压回填土,杂色,结构松散,由红粘土、建筑垃圾等组成,土层厚度5.3~13.0m。 2、基岩 1、基岩及其特征 a2),为薄到中厚层白云岩,含泥质,灰色、灰白场地下伏基岩为三叠系安顺组 (T 1 色,节理裂隙发育,见溶孔发育,表层风化破碎严重,岩芯主要为砂状、碎块状、短柱状,采取率一般在65~80%之间。基岩面标高起伏较大,岩溶强发育,洞隙内均见可塑粘

人工挖孔桩施工方法及施工工艺

2、人工挖孔桩施工方法及施工工艺 2.1、人工挖孔桩工程概况 交通层围护结构为人工挖孔桩排桩,共有挖孔桩484根,直径为Φ1200mm,桩间距有1300mm和1000mm两种。交通层南端靠罗湖口岸联检大楼前2#出入口及西侧火车站前均为φ1200@1300挖孔桩,深度10.8~12.2m,嵌固深度5m,共304根,桩间用φ1000@800旋喷桩止水;交通层东侧罗湖商业城前为φ1200@1000咬合桩,深度17.2m,嵌固深度10m,共180根。排桩完成后将桩头凿除干净,用0.6× 1.2m压顶的冠梁将各桩顶连成一体。从罗湖站起伏较大的地 质情况分析,有部分挖孔桩进入中风化岩层。

2.2、人工挖孔桩施工工艺流程 人工挖孔桩施工工艺流程见图4-2-1。 平整场地 测量定位 安装垂直运输设备挖第一节孔桩土 在护壁上二次投测标安装活动吊桶安模浇第一节砼护壁 高及桩位十字线轴线安装排水通风照明设施第二(下)节桩身挖土 清理桩孔四壁、校核 桩孔垂直度和直径 拆第一(上)节模板 安第二(下)节模板 浇第二(下)节砼护壁 否到桩底设 计标高否 是 桩底清理及检查持力层 吊放钢筋笼 浇注桩身混凝土 图4-2-1人工挖孔桩施工工艺流程图

2.3、人工挖孔桩施工方法 2.3.1 、人工挖孔桩施工顺序 为保证两施工孔桩净距大于 4.5 米,非咬合桩段采用跳 4 孔开挖,咬合桩段采用跳5 孔开挖。如下图4-2-2 所示: 5.3m 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 4.8m 1 2图 1 4 2 5 3 6 1 4 5 3 6 图4-2-2 挖孔桩施工顺序示意图 2.3.2 、人工挖孔桩施工机具 1)挖掘工具:以铁锹、铁镐、铁锤、钢钎、风镐等简易轻便工具为主。 2)出土工具:由机架、电动葫芦及活底吊桶组成。 机架采用型钢焊成的简易门式机架,其上安置单轨电动葫芦。 起重工具采用链式电动葫芦,起吊能力为10kN,吊放深度根据桩长选择,铰链处设有自动限位防坠装置,承重吊链的破坏拉力不小于60kN。 3)降水工具:孔内设集水坑,采用大扬程的潜水泵抽水。 4)照明工具:孔内照明采用低压防水照明灯具。 5)通风工具:采用 1.5kw 的鼓风机,配以直径为10cm 的塑料送风管,向孔内送风不小于25L/s。 6)混凝土护壁模板:采用钢模板。 7)人员上下:采用吊挂式软爬梯。 8)水平运输:手推车运至临时堆土场,然后用自卸汽车弃运。 2.3.3 、平整场地,测量定位 施工前,平整场地,铲除松软土层并夯实,施测孔桩十字线,桩孔位置定位,

建筑基础中人工挖孔灌注桩的应用探究

建筑基础中人工挖孔灌注桩的应用探究 人工挖孔灌注桩是楼房建筑基础中常用的一种桩基础形式,这种桩基础施工质量较客观,有效地降低工程成本。基于此,本文结合工程案例对人工挖孔灌注桩在建筑基础中的应用进行了分析。 标签人工挖孔灌注桩;建筑基础;应用 人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而成孔的灌注桩,适用于非沙土旱地或少水且较密实的土质或岩石地层,因其占施工用场地少、成本较低、工艺简单、易于控制质量且施工时不易产生污染等优点而广泛应用于桥梁及高层建筑物桩基工程的施工中。某大厦设计为19 层,设计桩直径有2.5 米,2.2 米,2.0 米,1.8 米,1.2 米,1.0米和0.8 米七种桩径。持力层为泥岩。水位在10.2 米~11.1 米;场地狭小,地形起伏较大,地表有稀疏植被,土质多为黄褐色、棕褐色亚粘土和灰黄色黄土,地下水主要靠大气降水供给,水位较低。在灌注桩的施工中全部采用了人工挖孔灌注桩的施工工艺,取得了预期的效果。 一、施工工艺 1、挖孔桩的施工方法。 (1)挖孔 ①第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100mm~150mm,并应高出现场地面200mm~250mm或按设计要求,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。 ②为保证护壁砼的整体性,视护壁土质情况,用φ 8钢筋均匀布置作拉结筋,以防护壁砼脱节下沉。 ③浇灌护壁砼时,用敲击模板及竹杆和木棒插实方法,根据土质情况,尽量使用速凝剂,尽快达到设计强度要求,发现护壁有蜂窝、漏水现象,应及时加以堵塞或导流。 ④护壁砼的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在24h后进行,使砼有一定强度,以能挡土。 ⑤当第一节护壁砼拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。 ⑥当遇到异常情况影响挖土安全时,要立即采取有效防护措施后,确保安全后方可继续深挖。

人工挖孔灌注桩施工方案

人工挖孔灌注桩专项施工方案 工程名称: 施工单位: 编制人: 审核人: 年月日

目录 1.编制依据 0 2.工程概况 0 3.施工安排 0 3.1.施工进度 0 3.2.劳动力组织 0 4.主要施工方法 0 4.1.施工测量 0 4.2.人工挖孔桩成孔施工 (1) 4.2.1.桩基施工注意事项 (1) 4.2.2.桩基人工成孔施工 (1) 4.2.3.护壁施工 (2) 4.2.4.终孔检查 (3) 4.2.5.挖孔注意事项 (3) 4.2.6.质量标准 (3) 4.3.人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 (4) 4.3.1.钢筋笼制作 (4) 4.3.2.钢筋笼绑扎施工方法 (4) 4.3.3.钢筋笼吊装施工方法 (4) 4.3.4.钢筋笼制作允许偏差 (5) 4.4.人工挖孔桩桩身砼施工 (5) 4.4.1.原材料要求 (5) 4.4.2.混凝土供应 (5) 4.4.3.桩身混凝土浇筑 (5) 4.4.4.基桩检测 (6) 5.确保质量的技术措施 (6) 6.确保安全的技术措施 (7) 6.1.安全技术措施 (7) 6.2.安全管理制度 (7)

6.3.“三宝、四口、五临边”的管理 (8) 6.4.施工用电 (8) 6.4.施工机械 (8) 6.4.1.卷扬机 (8) 6.4.2.钢筋机械 (8) 6.4.3.水磨钻孔机械 (9) 6.4.4.潜水泵 (9) 7.成品保护 (9)

1.编制依据 2.工程概况 本工程位于贵州省瓮安县北部新城体育管旁,由三栋三十二层、三栋十二层、二栋二十四层共计八栋中高层宿舍与一栋十五层酒店组成,地下室为一层、局部两层。 根据勘察报告书,本工程地质情况为典型的喀斯特地貌,地勘资料显示,下有许多大小不一的溶洞,孤石、坚石、半边石头的情况随处可见,地质情况复杂,桩基持力层为中风化白云质灰岩,结合当地挖孔操作的实际情况,本工程全部采用人工挖孔桩,遇到岩石部份采用水磨钻施工。 3.施工安排 3.1.施工进度 2016年4月1开工,2016年8月完工,基桩检测随要求进行。 3.2.劳动力组织 根据工程量及总体施工进度要求,计划安排人工挖孔劳动力140人,两人一组,设施工队长一名,技术员一名;钢筋加工绑扎人员35名,混凝土浇筑10名。项目安排专业技术负责人1名,质量员1名。

人工挖孔桩工程施工方案

人工挖孔桩工程施工方案 一、工程概况 1、工程概述: 舟山中学工程建设地点位于定海区临城街道,本工程由舟山市舟山中学建设开发,舟山市教育建设开发公司代建,舟山市规划建筑设计研究院设计,舟山市规划建筑设计研究院地质勘察,浙江万事达建设工程管理有限公司监理,浙江宏业建设有限公司组织施工。 本工程位于舟山中学田径场看台部分,部分基础型式采用人工挖孔灌注桩,钢筋混凝土护壁。共54枚桩,平面布置为A-E/23-40轴。 2、设计概况: 本工程桩基为人工挖孔桩,桩径为800mm,桩身砼强度等级为C25,护壁砼强度等级为C25,厚度为150mm。护壁钢筋采用:首节为?8@150挂筋,部分淤泥层为?8@100挂筋,其余均为?8@400挂筋,桩身钢筋为10Ф18纵向钢筋通长,螺旋箍为?8@ 250(加密区为?8@100),加劲箍为Φ14@2000。持力层为中风化岩,桩端进入持力层≥500。 3、工程总目标 工期目标:按照甲方要求工期完成施工。 开工日期:2011年4月 竣工日期:2011年4月 二、施工准备: 1 现场准备

1.1 了解水源、电源的位置及最大可供数量,要求供电100KW。开工前,把施工现场临时用电按规范及安全要求,布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等; 1. 2 请业主进行地下障碍及管线交底; 2 技术准备 2.1 组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系,下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。 2.2 审学施工图纸,提出合理化建议,取得建设单位和设计单位同意,以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的,并提出合理性的审图意见。 2.3 作好桩基分部施工方案,作好分项工程技术交底。 2.4 建立完善的信息、资料档案制度。 2.5 编制钢筋、水泥、木材、等材料计划,相应编制材料试验计划,指导材料定货、供应和技术把关。 2.6 按资源计划安排机械设备,周转工具进场,并完备相应手续。 2.7 建立完善的质量保证体系。 2.8 会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部 门复核定点坐标、建筑物标高及验基。 2.9 做好对班组人员的技术,安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律,向工人班组进行技术交底,学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序,保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。 3、机械设备准备

人工挖孔灌注桩和墩基础的区别和联系

人工挖孔灌注桩和墩基础的区别和联系 摘要:随着我国经济的不断发展和进步,人工挖孔灌注桩以及墩基础的设计在我国设计中已经得到普遍地推广和应用,两者既有区别又相互联系着,本文对人工挖孔灌注桩和墩基础两种基础形式的区别和联系进行了一些分析和研究。 关键词:人工挖孔灌注桩墩基础区别联系 Abstract: with the development and progress, artificial dig-hole piles and pier foundation design design in our country has already been generally promotion and application, both are different and interrelated with each other, in this paper, the artificial dig-hole piles and pier foundation two basic forms of differences and relationship between some analysis and research. Keywords: artificial dig-hole pile pier foundation difference contact 在项目工程设计中,设计人员通常都会用到人工挖孔灌注桩以及墩基础这两种基础的设计形式。但是在应用的过程中人们却很少去分析和对比两者的区别和联系,分析两者的区别和联系对项目工程设计有着十分重要的意义,本文从几个方面对二者的区别和联系进行了初步分析。 一、两者在概念上以及受力机理的对比 人工挖孔灌注桩指的是以人工挖孔位的施工方式进行的一种大直径灌注桩。桩身的直径在八百毫米以上,灌注桩的长度小于四十米,同时要在六米以上。灌注桩长度在六米之内的要按照墩基础来考虑,另外在灌注桩的长度大于六米,但是其长度和扩底直径的比例小于三的情况下,也按照墩基础来进行相关设计。 墩基础指的是墩的长度在三米以上,直径大于八百毫米,而且其长度和墩身直径的比例小于六或者其长度和扩底直径之比小于四的一种独立刚性基础。另外墩基础的墩身不能超过五米。 从两者的概念上可以得出,区分两者的界限是桩身的长度是否在六米以上,其长度和扩底直径的比值是否小于三。 两者从地基变形的破坏机理上来看也是有很大差别的。从两者的概念上讲,那些中直径和小直径的桩,尤其是由于土的滑动剪切引起的摩擦桩地基的受力;大直径桩以及扩底桩的变形是十分缓慢的,主要引起变形的因素是由于土的体积压缩。在设计墩基础的时候,采用小直径桩的地基承载力的端阻力值通常很大,而使用天然的地基承载力的值通常会偏小。因此在设计墩基础的时候通常都采用

人工挖孔桩施工方法及施工工艺

人工挖孔桩施工方法及施工工艺

2、人工挖孔桩施工方法及施工工艺 2.1、人工挖孔桩工程概况 交通层围护结构为人工挖孔桩排桩,共有挖孔桩484根,直径为Φ1200mm,桩间距有1300mm和1000mm两种。交通层南端靠罗湖口岸联检大楼前2#出入口及西侧火车站前均为φ1200@1300挖孔桩,深度10.8~12.2m,嵌固深度5m,共304根,桩间用φ1000@800旋喷桩止水;交通层东侧罗湖商业城前为φ1200@1000咬合桩,深度17.2m,嵌固深度10m,共180根。排桩完成后将桩头凿除干净,用0.6×1.2m压顶的冠梁将各桩顶连成一体。从罗湖站起伏较大的地质情况分析,有部分挖孔桩进入中风化岩层。

2.2、人工挖孔桩施工工艺流程 人工挖孔桩施工工艺流程见图4-2-1。 图4-2-1人工挖孔桩施工工艺流程图

2.3、人工挖孔桩施工方法 2.3.1、人工挖孔桩施工顺序 为保证两施工孔桩净距大于4.5米,非咬合桩段采用跳4孔开挖,咬合桩段采用跳5孔开挖。如下图4-2-2所示: 图4-2-2挖孔桩施工顺序示意图 2.3.2、人工挖孔桩施工机具 1)挖掘工具:以铁锹、铁镐、铁锤、钢钎、风镐等简易轻便工具为主。 2)出土工具:由机架、电动葫芦及活底吊桶组成。 机架采用型钢焊成的简易门式机架,其上安置单轨电动葫芦。 起重工具采用链式电动葫芦,起吊能力为10kN,吊放深度根据桩长选择,铰链处设有自动限位防坠装置,承重吊链的破坏拉力不小于60kN。 3)降水工具:孔内设集水坑,采用大扬程的潜水泵抽水。 4)照明工具:孔内照明采用低压防水照明灯具。 5)通风工具:采用1.5kw的鼓风机,配以直径为10cm的塑

人工挖孔桩基础施工方案

人工挖孔桩基础施工方案 一、编制依据 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程基础设计施工图纸。 重庆川东南地质勘测院提供的《高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程地质勘察报告(详勘)》。 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程设计施工图纸会审纪要及设计交底要求。 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋测量控制资料及规划局放线办提供的测量放线成果图。 本企业现有施工力量、技术能力和机械设备。 国家现行工程质量验收标准及施工验收规范。 二、工程概况 1、地理概况 工程名称:高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程。 本工程位于重庆市北部新区高新园人和组团O标准分区2号地块。 2、地质状况 根据现场平基基面地质情况及重庆川东南地质工程勘察院的《岩土工程勘察报告(详勘)》,本工程基础施工层地质状况为场地地质分布如下:表层为厚约8~10m的回填土,堆填时间近两年,主要为砂质泥岩和粉质粘土其下为强风化页岩层和中风化砂质泥岩层。 场地内及周围未发现断层、滑坡、泥石流、危岩等不良地质作用。地表

水补给和贮存主要为大气降水,基岩为砂质泥岩,相对隔水地层,地下水补给和贮存条件较差,地下水贫乏,水文地质条件简单。场内地下水对砼物无腐蚀性。 3、基础形式 本工程基础形式为人工挖孔桩,地梁,电梯井采用筏板基础。嵌岩桩基均置于中风化砂质泥岩层上,嵌岩深度为1~3倍桩径。中风化砂质泥岩天然抗压强度标准值为f rc≥11.0MPa。 4、结构概况 本工程为两栋二十六层住宅楼。结构总高度87m。现场平基标高为252.9~261.6m。本工程基础人工挖孔桩桩径为圆形桩800~1400mm,椭圆形桩桩径为1400~2300mm。该工程基础由桩基、地梁和电梯井筏板组成,桩基深度在5~19mm不等。桩基顶部设桩帽、地梁。桩基,地梁砼强度为C25、筏板砼强度C40,桩护壁砼强度C15。 5、建筑概况及建筑物周围自然状况 本工程A栋±0.000标高相当于绝对高程262.900m。建筑总高度87m,B栋±0.000标高相当于绝对高程262.000m。建筑总高度78m,两栋建筑总面积约37363m2。 本工程所处为新开发区,附近暂无居民居住,地理条件及周边环境较好,便于施工。 三、施工部署 1、组织机构的建立 根据本工程规模及特点,我单位在本工程中实行项目经理负责制,由长期从事工程施工管理,具备高层建筑施工经验的项目经理担任工程项目经理,

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