007-ZL-200快速整粒机标准操作规程
目的：规范ZL-200型快速整粒机标准操作。
适用范围：适用ZL-200型快速整粒机操作。
责任：ZL-200型快速整粒机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。
程序：
1.检查设备是否清洁，无异物。
2.检查筛网是否和整粒要求相符。
3.检查各动部件是否紧固。
4.接能电源后，先慢档运行，使旋转按顺时针方向旋转。
5.将物料均匀加入，并根据物料性能确定选用恰当的转速。
6.生产完毕，清洗设备，并填写《主要设备运行记录》（REC-SB-007-00）。
粉碎机操作规程完整版本
粉碎机操作规程 一、开机前准备 1、打开粉碎室两侧操作门，检查并确认筛网、锤片完好，转动灵活；检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等异常声响。 2、检查粉碎室内有无物料或杂物，若有应清理干净，然后关闭操作门，并将锁紧装置锁紧到位。 3、检查粉碎机的正反转和导料板方向，保证所粉物料流向与粉碎机转向一致。 二、操作步骤 1、启动设备：在确认后序设备已开始正常运转，在保证人机安全的情况下，方可启动开机。空机运转2～3分钟，观察粉碎机运行是否平稳，空载电流是否在规定范围内，待一切正常后，方可进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。 2、运行中，把物料流量调节在粉碎机额定工作电流之内（约80%），喂料均匀，保证电机在额定负荷下工作。瞬间过负时间不超2～5秒。 3、在作业过程中，对粉碎后的物料要检查，若发现含有整粒或有较大颗粒的物料，应停机检查筛网，若有破损应立即更换。 4、关闭设备：工作完毕，应先关闭喂料装置，停止进料，让粉碎机继续运转1～2分钟，把设备内物料全部粉碎排出后，方可停粉碎主电机，待2-3分钟后停止脉冲除尘器，有效清理布袋。 三、操作注意事项 1、粉碎机必须空载启动，严禁带负荷开机。
2、在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，在重新启动前，应先打开粉碎室两侧操作门，检查并清除机内余料，确认空机无误后，关闭两侧操作门，按照操作顺序，重新启动。 3、检查或更换筛板、锤片等易损件时，在打开粉碎机两侧操作门前，都必须先切断电源，并挂上“禁止合闸”等警示牌后，确保人机安全。 4、为确保粉碎机的正常使用，不能选用非正规企业生产的锤片、筛板等易损配件。 四、关机后整理 1、认真填写粉碎作业记录并作好交接班工作。 五、日常维护、保养 1、严格按照操作规程进行操作，每班应做好检查和清理工作，必须对粉碎机入口处的磁选设备进行清理。 2、粉碎机（含电机）每半年，轴承应拆洗一次，同时更换润滑脂，填充润滑脂时，应只填充至轴承盖的1/2～3/4为宜。 3、机器零件有损坏或磨损严重时应及时进行修理和更换。转子部分（不包括销轴及锤片）如拆开更换零件，重新装配启车前，须进行动平衡感官校验。 （此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容， 供参考，感谢您的配合和支持）
沸腾制粒机标准操作规程
一目的：规范沸腾制粒机标准操作，保证设备正常运行，延长使用寿命 二范围：FL-300沸腾制粒机操作人员 三责任：操作人员、质量管理部、车间设备管理员对本规程实施负责 四内容： 1 操作法 1.1 检查是否有清洁合格证、设备完好证。 1.2生产前准备工作 1.2.1首先要检查空压机运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内，排空压缩空气管道内的冷凝水。 1.2.2接通控制电源。 1.2.3接通空压机电源开关并启动，压缩空气输出压力至0.7mpa。 1.2.4检查控制柜压缩空气的气源至各气缸间有无漏气现象，并予以排出。 1.2.5检查电流表、气压表、电压表是否正常。 1.2.6检查温控仪是否正常，并设定进风温度，观察蒸气电磁阀是否灵活。 1.2.7将自动/手动开关置于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰、各动作是否灵活。 1.2.8将自动/手动开关置于自动，检查自动程序是否正确。 1.2.9将布袋架系上布袋，然后将布袋下端系在桶体下法兰处，并固定，检查松紧程度。布袋系的太紧布袋易损坏：布袋系的太松，布袋上粉尘不易脱路，然后检查布袋是否有破损。 1.2.10将流化床推进主机内，开顶升将中筒体用螺栓固定。 1.2.11根据工艺要求配好粘合剂。 1.2.12检查蠕动泵进料管内是否进入液料。 2.2生产操作 2.2.1启动控制柜电源 2.2.2调节气源压力0.6～0.7Mpa。 2.2.4开顶升开关，密封主机。 2.2.5将调风门调至2/3位置。 2.2.6将控制面板的自动/手动开关置于手动，关闭左、右风门。 2.2.7启动风机，待风机电流平衡后，打开左、右风门，并将自动/手动开关置于自动。 2.2.9调节进风温度（根据物料工艺设定）。 2.2.10调节风量，观察物料流化至中筒体视镜位置为佳，然后锁紧手柄。 2.2.11待物料温度上升并混合10分钟后，调节雾化压力至0.2～0.4Mpa（根据粘结剂浓度和颗粒度调节）。 2.2.12 启动蠕动泵调节喷液速度。 2.2.13 30分钟一次取样检查颗粒大小。 2.2.14制粒完毕后，关闭蠕动泵进行干燥。 2.2.15干燥过程中，观察出风温度，待出风温度50℃上下（视物料和经验而定），停止风机。 2.2.16调节气雾至0 Mpa。 2.2.17将自动/手动开关置于手动，关闭左右风门。 2.2.18清灰数次，然后打开左右风门。 2.2.19开顶升，卸料。 2.2.20 填写相关记录。
420齿轮制粒机(正昌型)说明书
1、用途、适用范围和性能特点 1.1 SZLH420制粒机是压制颗粒饲料的主机，它适用于大中型饲料厂，时产3.0～1 2.0吨,它可分别与年产2万吨和3万吨级的粉状饲料厂配套使用。 1.2 本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。 1.3 本机备有Φ2、Φ3、Φ4、Φ4.5、Φ5、Φ6、Φ8和Φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。 1.4 本机采用无极调速电机进行喂料，设有过载保护装置，并设计有机外排料机构。 2、型号含义和技术参数 2.1 型号含义 S ZL H 4420 S ZL H 产品主要规格：表示压模内径mm 产品型式代号：表示压模为环状（环模） 产品品种代号：表示“制粒”的意思 专业代号：表示饲料机械设备 2.2技术参数 产量(t/h) 3.0～12.0 主电机功率(kW) 110 喂料绞龙功率(kW) 1.5 搅拌器功率（kW） 5.5 压模内径（mm） Φ420 压模有效宽度（mm） 120 压模转速（rpm） 287 喂料绞龙转速（rpm） 12～120 压辊外径（mm） Φ206 蒸汽用量（t/h） ≥0.5 蒸汽工作压力（Mpa） 0.1～0.4 蒸汽温度（℃） 130～150 3.主要结构和工作原理 本机主要结构见图1，它主要有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜和油脂，也从搅拌器加入与蒸汽一起进行调质（油脂添加量一般不超过3%，否则难于制粒），经过调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度可达14～16%。然后经斜槽进入压制室进行制粒。
造粒机安全操作规程-体系
1开机前确认项目 1.1保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场“5S”要求。 1.2确认已装过滤网。 1.3检查各零部件紧固情况，检查电，气，水供给是否正常，线路和管路 是否连接完好。 1.4检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却系统水槽水位；检查机头 法兰连接是否紧固；检查所有压力传感器开孔是否堵塞。 1.5启动前，确保所有舱门关闭。 2设备运行时 2.1接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检 修。 2.2打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给挤出机及口模区加温，达到 设定值后。保温30-45分钟。 2.3开机前，必须检查确认喷水装置。生产时一定要保证压实机负载不过 载。 2.4开机时，逐步调高送料点设定值，幅度不能过大，防止进料量太大， 温度上升过快，无法控制。最好方式为台阶式上升。温度越高，则上 升幅度越小或者不加。 2.5过滤器的门在绿灯亮起后才可打开，红灯则说明活塞在动作，存在不 安全因素，无法打开门。过滤器工作时，门必须关上，若敞开，则活 塞不工作。 2.6熔体压力值设定：更换新的滤网后，熔体压力设定值=正常工作压力 +40bar。每次更换过滤网后，设定值在第一次设定后，不修改设定值， 待下一次更换过滤网后重新设定。 2.7熔体压力达到一定值，一般①反冲洗次数达30-40次后，需更换过滤 网；②反冲洗间隔时间＜5分钟，更换过滤器。 2.8装切粒刀：刀片倾斜角面朝模头面，装时要拧到位，更换时，4把刀片 一起更换，刀是一次性的，不可磨削后再利用。 2.9切出的粒子若有小尾巴或切丝，则必须更换切粒刀。若冷却粒子的水 被堵住，则切粒后料团易堵在下料管接头处，则必须拆开下料管，清 理出料团。 3关机 3.1停机前，必须保证挤出机内无料，将料挤空。压实机内也尽量挤空， 也可压实机舱门清理。 3.2当挤出机电流指示电机负载电流降低至工作电流的30%后，停止主电机
制粒岗位标准操作规程
XXXXXXXX有限公司岗位清洁标准操作规程 1 目的：建立制粒岗位清洁标准操作规程。 2 范围：适用于制粒岗位清洁标准操作。 3 责任者：由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。 4 依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）。 5 内容： 5.1 清洁条件 5.1.1收集的残留物料进行收集处理，操作现场的所有物料转出操作间。 5.2 清洁工具 5.2.1洁净抹布、塑料水桶、笤帚（不脱落）、簸箕、塑料刷、拖布（不脱落）。 5.3 清洁剂和消毒剂 5.3.1饮用水、纯化水、84消毒液、0.2%新洁尔灭、75％乙醇。 5.4 清洁频次、要求 5.4.1 同品种、批次连续生产时可进行局部清洁。 5.4.2 更换品种、批次时必须进行彻底清洁。 5.4.3 设备按各设备清洁标准操作规程清洁结束后必须表面光亮、无异物。5.4.4 操作间清洁后必须干净、无污迹。 5.4.5 对设备接触物料部位用75﹪乙醇擦拭消毒。 6 清洁程序和方法 6.1 将设备、地面撒落的物料、无效的标识卡进行清理，置废弃物容器内。6.2 清洁顶棚、墙面及门。
制粒岗位清洁标准操作规程共 2 页第 2 页 6.2.1 用洁净抹布分别擦拭顶棚、灯罩、墙面、门至无污迹。 6.2.2 用消毒液将顶棚、墙面及门全面擦拭消毒。 6.3 摇摆式制粒机的清洁依据《摇摆式制粒机清洁标准操作规程》进行清洁。 槽型混合机的清洁依据《槽型混合机清洁标准操作规程》进行清洁。 6.4 清洁操作台、记录桌 6.4.1 用洁净抹布擦拭至无污迹、无水痕； 6.4.2 用洁净抹布将文件夹表面进行擦拭，保护岗位文件不受损坏。 6.5 清洁地面、圆弧角 6.5.1 清扫地面杂物收集置废弃物桶。 6.5.2 用洁净拖布，挤压去水，擦拭地面至无污迹； 6.5.3 用消毒液浸泡拖布并挤压去水后将地面擦拭、消毒。 7 清场确认 7.1 清场结束后先自查，自查合格经QA确认后发放清场合格证并挂“已 清洁”标识。 7.2 填写清场记录，清场合格证正本附本批生产记录中，副本留在现场。 8 消毒液的配制 8.1 配制方法依据《清洁剂与消毒剂的配制标准操作规程》进行配制。 8.2 消毒液隔月交替使用。 9 清洁有效期：本次清洁结束至下次生产前的时间间隔为24小时，超过有效期则进行重新清场并消毒。 10 工器具清洁 10.1 所有工器具置容器洗涤间清洁，清洁完毕待确认后挂“已清洁”状态标识。 11 洁具清洁和存放：依照《清洁用具的使用、清洁、存放标准操作规程》进行。
制粒机操作规程
制粒机操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
制粒机操作规程 一、开机前准备 1、开启调质器管道的疏水阀闸门，排冷凝水1分钟左右，然后关闭疏水阀。 2、检查制粒机各部位紧固件是否安全可靠，特别是压制室内各紧固件有无松动、检查模、辊的间隙是否调整适当。 3、按照润滑图加注润滑油脂，压辊内的润滑油脂应在开机前加注。 二、操作步骤 1、启动设备 、先启动吸风系统，依次开启风机、闭风器，打开制粒机排料门，启动制粒机主电机。 、待制粒机主电机电流平稳后，再启动调质器及喂料器绞龙电机，并将喂料转速调至最低转速。 2、打开下料门，并同时打开进气阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出粒后，关上排料门，并检查接料板上成形粒料的外观质量是否符合工艺要求。 3、待压制成形的粒料外观质量符合工艺要求后，将喂料器电机转速调至与蒸汽加入量相一致，调整切刀位置，使颗粒长度符合工艺要求。 4、关闭设备 、关闭下料门，将喂料绞龙转速调至最低，逐渐关闭蒸汽进汽阀门；待调质器内物料排空后，关闭调质器电源。
、从观察门中喂入适量油性饲料，将环模中原有物料挤压出并使油性饲料全部填满环模孔、关闭制粒机主电机电源。 三、操作注意事项 1、进入制粒机的粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。 2、开机时应先开主电机，关机时要先关喂料器电机。 3、关主电机前必须先喂入油性饲料，防止环模堵塞。 4、制粒机工作时严禁打开压制室门盖，以免造成人身伤亡事故。 5、为保证产品质量，提高生产效率，在设备运转正常后，应随时观察主机电流，及时按电流波动情况调整喂料量及蒸汽进汽量。 四、关机后整理 1、环模静止后，打开门盖，清除制粒室内积料。 2、清扫作业现场，对制粒设备进行清理，工具应定置存放整齐。 3、认真填写制粒作业记录并作好交接班工作。 五、维护、保养 1、时刻保持设备的外部清洁卫生，清除积尘粉料及油污。 2、开机前检查压制室内各螺栓、螺钉和切刀有无松动现象；检查模辊间隙，并合理调整，保证二辊间隙一致。 3、每工作4小时，向每只压辊轴承加注油脂，每8～10小时向主轴轴承加注油脂。 4、电工应经常检查和校验控制箱上的电流表精度，发现异常情况及时送计量检验单位校准。
摇摆制粒机的安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.摇摆制粒机的安全操作规 程正式版
摇摆制粒机的安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 目的：规范操作规程，正确使用，保障人员的操作安全和设备的安全运转 2. 适用范围： 3. 职责： 3.1 岗位操作人员按本规程进行操作和维护保养 3.2 车间管理人员负责监督生产操作是否符合本规程 4. 操作规程 4.1 安全操作注意事项 4.1.1 本机使用前应检查各部位螺栓应紧固
4.1.2 使用过程中出现异常振动声音应立即切断电源 4.1.3 使用后用水、酒精擦拭干净以防物料侵蚀及粘连设备 4.1.4 设备运行中严禁维修操作 4.2 设备运行 4.2.1 按工艺要求装好筛网，调整至松紧合适、锁紧。 4.2.2 点动电器开关，观察运行是否平稳，有无异常声音 4.2.3 启动设备，根据机器运行声音调整进料速度 4.2.4 出现卡料时，应停机检查，严禁用物品捅料 4.3 维护保养
4.3.1 在生产结束后拆解筛网时严禁用力敲打，以防损伤设备产生安全隐患 4.3.2 机体内外保持清洁 4.3.3 使用三角带出现裂痕要及时更换 4.3.4 连续使用每周加润滑油 4.3.5 填写维护保养记录和设备维修记录。 ——此位置可填写公司或团队名字——
切粒机知识
切粒机知识 立达USG900H型切粒机是切粒设备的主机，它和丝股铸带头，QGJ1100型切粒干燥机、ZDS80振动筛配套使用。 1工艺概况 USG900H型水下切粒机是一种将丝股带状熔融体切割成固体颗粒的生产型机器。聚酯熔融体经丝股铸带头挤压成丝股带束，丝股带束沿着一个水平流动的有溢流水的启动装置进入导条部分。在倾斜的导向槽中，丝股带束表面被溢流水和喷淋水冷却后被输送到切粒机。在切粒机内，表面被冷却的丝股带束经前、后引料滚的牵引进入切割室，在定刀与滚切刀之间被切成颗粒。被切颗粒由水带动经出料斗、输送管进入干燥箱进行干燥。 切粒系统开停机顺序： 满足条件后满足条件后 振动筛开------干燥箱开------------------切粒机开----------------启动头工作 停机操作顺序 启动头工作--------切粒机关----------干燥箱关-----------振动筛关 2.切粒机和启动头的开机条件 切割室盖锁紧、导向装置到位、各电机回路断路器合上、热过载继电器正常、变频器正常、切粒机启动后滚切刀和引料轴旋转正常。若上述条件不满足，切粒机无法启动。切粒机运行且气源压力正常、丝股料条光电监测正常、溢流水和输送水流量正常后启动头才能至工作位置。若机器运转过程中，上述任何一项出现故障，都将使连锁系统动作，同时“故障报警”指示灯闪烁。 五个接近开关安装在切粒机的不同位置，分别用于监测切割室盖的状态、切割室锁紧气缸的工作状态、导向装置的位置。两个磁感应开关安装在启动头汽缸上，用于监测启动头的“工作”和“排废”位置。两对光电开关安装在启动头上，用于监测丝股料条的状态。 3切割室的间隙调整 切割间隙0.02------0.05mm 刮模间隙0.10-----0.15mm 引料间隙1.8mm 切粒截面取决于切割间隙的精确调整，精确调整间隙非常重要。通过日常维修我们总结出切粒间隙的调整第一次应保证在0.02---0.05mm 第二次调整时刀面没有磨损的情况下不需要反面，调整间隙0.03---0.04mm这样刀片一个面就可以用两次，这样就延长了切割刀片的使用周期和维修费用。 4运行故障和可能的原因 间隙调整方面的原因 a.切粒太扁------引料间隙太小 b.切片带毛刺-----切粒间隙太大。定刀或滚刀钝了。 c.导丝板上丝股带紊乱-----引料间隙太大或前引料轴的顶紧气压不足。水调整不好。 引料速度太低。 d.细的丝状物缠绕引料轴--------残留的熔体从喷丝孔滴落，特别是低粘度聚合物。引 料轴刮摸间隙太大。
造粒机操作规程指导书
造粒机安全生产操作规程指导书 一、造粒机开机前确认项目： 1.保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场“5S”要求。 2.确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。 3.检查各个电气部件开关，减速箱油位，传动部位，旋转部位润滑情况。 4.检查各零部件紧固情况，检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。 5.检查各个热电偶是否插入到模具测温孔；压力传感器是否插入模具测压孔。检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却系统水箱水位；检查机头法兰连接是否紧固；检查所有压力传感器开孔是否堵塞。 二、造粒机使用时： 1.接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。 2.打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给布料器加温，达到设定值180度后。保温45-60分钟。 3.打开下部的冷却水调节阀，调整流量大小，将出水温度调至40度以下。 4. 启动辅机设备，检查机头温度。 5. 将速度旋钮调整到零位，启动主电机。
6. 打开反应釜底阀，同时调节主机速度旋钮，转速控制在60转/分，将物料缓慢加入布料器机头出料，仔细观察机头压力和电机负载电流，调节布料器速度及钢带速度（20转/分）以生产出大小合适，外观达标的粒料，待稳定之后提高喂料转速至工艺要求预定值，直到物料出完。 三、造粒机关机： 将喂料调速旋转至“0”停止喂料机，继续运行布料器排空挤出内物料。 1.当挤出机电流指示电机负载电流降低至工作电流的30%后，停止主电机关闭温控系统； 2.停止冷却系统。 3.打开机头，在适当转速条件下约为25-30转/分，继续运行挤出机直至机头不出料为止，排空物料时螺杆转速必须是逐渐降低。 4.物料排空后，关闭主电机。 5.必要时停止2分钟后重新启动挤出机，继续排空挤出机残余物料。 6.重复上述过程直至挤出机内没有残余物料为止。 7.关闭本机总电源开关和压缩空气阀门及冷却水总阀门。 8.清理机台，对机器进行保养，按“5S” 要求清理现场。 四、造粒机注意事项： 1.绝对禁止冷启动布料器，? 启动前必须将机筒和机头每区温度设定
制粒机操作规程
天津市普丰饲料科技有限公司 制粒机操作和维修规程 目的：建立制粒机操作规程，使设备操作正确规范。 适用范围：生产车间制粒工段及设备保养维修 责任人：车间制粒工按本规程操作，维修工按本规程保养维修，车间主任监督本规程的执行。 规程： 1职责 1.1操作人员按本规程使用和卫生清洁。 1.2维修人员按本规程维修和保养。 1.3生产部经理、技术部经理负责监督本规程的执行。 2内容 2.1制粒机安全规程 2.1.1制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养 与维修工作。 2.1.2在进行制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程 和“制粒机使用说明书”。 2.1.3对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切 断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。工作时必须采取必要的安全措施。 2.1.4只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须 将切刀提升后方能开启制粒机门。 2.1.5制粒机上的安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调制器 夹套、蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。防护装置应定期检查。失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。
2.1.6制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件 与电气线路不得随意更换或弃之不用。 2.1.7制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过 保护套管。 制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。 2.2制粒机环模的拆装 2.2.1螺栓联接环模的拆卸程序 2.2.1.1断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。 2.2.1.2在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。 2.2.1.3拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。 2.2.1.4打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。 至少2人合力用吊物装置将环模取下。切忌一人操作，避 免损坏环模或者砸伤人员。 将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。 2.2.2螺栓联接环模的安装程序 2.2.2.1该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现象。同时要保证环模轴线与主轴线同心。有断头螺栓必须先取出才能安装。 2.2.2.2检查环模的内表面合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再进行安装。 2.2.2.3用环模起吊装置将环模吊起与飞盘贴合，注意定位销的位置。 2.2.2.4从侧面上螺栓，并--- “吃进” 1/3的深度，然后对称 逐渐上紧螺栓。 222.5用百分表检查环模表面的端面跳动不能超过0.15-0.2mm,
摇摆制粒机操作规程
摇摆制粒机操作规程 正确的使用摇摆制粒机是提高生产产量，减少机器故障的前提，我们在换热器操作过程中规程是怎么样的呢？以下就是正确操作设备的步骤： 1、本机使用前应检查各部位螺栓应紧固 2、使用过程中出现异常振动声音应立即切断电源 3、使用后用水、酒精擦拭干净以防物料侵蚀及粘连设备 4、设备运行中严禁维修操作 5、按工艺要求装好筛网，调整至松紧合适、锁紧。 6、点动电器开关，观察运行是否平稳，有无异常声音 7、启动设备，根据机器运行声音调整进料速度 8、出现卡料时，应停机检查，严禁用物品捅料相信通过的介绍，您对我们的换热器更有兴趣，选择摇摆制粒机，选择我们，将是您正确的选择。 摇摆制粒机操作规程很重要 摇摆制粒机的安全操作规程 1.目的：规范操作规程，正确使用，保障人员的操作安全和设备的 安全运转 2.适用范围： 3.职责： 3.1岗位操作人员按本规程进行操作和维护保养 3.2车间管理人员负责监督生产操作是否符合本规程 4.操作规程 4.1安全操作注意事项 4.1.1本机使用前应检查各部位螺栓应紧固 4.1.2使用过程中出现异常振动声音应立即切断电源 4.1.3使用后用水、酒精擦拭干净以防物料侵蚀及粘连设备 4.1.4设备运行中严禁维修操作 4.2设备运行
4.2.1按工艺要求装好筛网，调整至松紧合适、锁紧。 4.2.2点动电器开关，观察运行是否平稳，有无异常声音 4.2.3启动设备，根据机器运行声音调整进料速度 4.2.4出现卡料时，应停机检查，严禁用物品捅料 4.3维护保养 4.3.1在生产结束后拆解筛网时严禁用力敲打，以防损伤设备产 生安全隐患 4.3.2机体内外保持清洁 4.3.3使用三角带出现裂痕要及时更换 4.3.4连续使用每周加润滑油 4.3.5填写维护保养记录和设备维修记录。 YK-160摇摆制粒机操作流程 2016-04-15来源：常州市君诺干燥设备有限公司人气：644 1.目的建立YK-160摇摆颗粒机设备的标准操作规程，保证该设备的正常运转。 2.范围适用于YK-160型摇摆颗粒机的操作 3.责任3.1设备管理人员负责YK-160摇摆颗粒机标准操作规程的制定3.2岗位操作人员负责按标准操作规程进行操作 4.内容4.1开机前准备工作4.1.1查看设备的使用记录，了解设备的运行情况，确认设备能正常运行。4.1.2检查设备的清洁情况，并进行必要的清洁。4.1.3检查设备的润滑情况，并按要求进行必要的润滑。4.1.4检查筛网规格应符合规定目数及工艺要求，宽度与机体吻合。4.1.5将已剪好的筛
摇摆制粒机的安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD486 摇摆制粒机的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
摇摆制粒机的安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 目的：规范操作规程，正确使用，保障人员的操作安全和设备的安全运转 2. 适用范围： 3. 职责： 3.1 岗位操作人员按本规程进行操作和维护保养 3.2 车间管理人员负责监督生产操作是否符合本规程 4. 操作规程 4.1 安全操作注意事项 4.1.1 本机使用前应检查各部位螺栓应紧固 4.1.2 使用过程中出现异常振动声音应立即切断电源 4.1.3 使用后用水、酒精擦拭干净以防物料侵蚀及粘连设备 4.1.4 设备运行中严禁维修操作 4.2 设备运行 4.2.1 按工艺要求装好筛网，调整至松紧合适、锁紧。 4.2.2 点动电器开关，观察运行是否平稳，有无异常声音
生产部抽粒机作业指导书
生产部抽粒机作业指导书
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1.0目的：规范作业手法,控制作业过程，确保安全作业，避免多余浪费； 2．0适用范围：适用于规范生产部生产作业; 3.０职责： 3.1业务部:负责客户订单之确认，填写《生产指令单》,生产进度跟踪和交货安排; 3．2物控部：负责生产原材料的采购和原材料、半成品、成品的收、发和管制；３.3品管部：负责全过程品质检验、控制、预防； 3.4生产部：负责订单之产品生产，生产过程控制; 3.５研发部：负责配方之设计、开发、改进,为生产提供必要的技术信息； ４．0内容： 4.1生产部作业流程图:附图（1) 4．2订单确认依照【业务部作业指导书】作业； ４.3生产计划依照【生产部作业指导书】作业； 4.４申购材料依照【采购作业指导书】作业； 4.5品质检验依照【品管部作业指导书】作业; 4．6入库登记依照【仓库作业指导书】作业； 5.0流程说明: 5.1生产指令: 5.1.1业务部依照客户订单填写《生产指令单》，并注明客户名称、产品型号(规 格) 、订购数量、交货日期等重要信息和客户之特别要求事项; 5.１.２业务部填写好《生产指令单》呈经理签署,送达至研发部,研发部工程师依 照【研发部作业指导书】的要求填写配方，并送达至物控部、生产部、品 管部负责人签署； 5．1.３业务部按照表单的发放次序依次分发至相关部门,并收回已生产完成的生产指令单存档； ５.2生产计划： 5.2.1生产部依据《生产指令单》按照交货期、型号等信息编排生产顺序; 5.2.２生产计划需分发业务和物控部门,并在生产现场看板上标注； 5.２.3计划变更后应及时更新相关信息和通知业务部以便业务与客户及时沟通； ５.2.4生产部各工序均按照生产计划展开工作; 5.3备料: 5．3.1生产部拌料员根据《拌料工作单》上所注明材料型号、数量进行统计生产所需之原料型号的相应总数量到仓库领料，并核对物料型号和数量; 5.3．3生产部拌料员根据《拌料工作单》上每槽所注明的材料型号、数量进行原 料过磅分槽; 5.3.4已领取之原料而确定不生产或剩余原料按【仓库作业指导书】退回仓库； 5．4磅料、搅拌:生产部拌料员按照【拌料作业指导书】要求进行搅拌作业，并做好槽数记录; 5.５自检: 5．５．1对磅料、搅拌作业进行自检,严格控制型号和重量的差错； 5．5.2搅拌前应检查搅拌设备和搅拌区域的环境卫生,确保原材料不被污染; ５.5.3搅拌时应检验搅拌混合效果,确保符合生产要求； ５.6主机预热:依照【双镙杆抽粒机作业指导书】作业;
FL沸腾干燥制粒机使用说明书
F L沸腾干燥制粒机使用说 明书 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
中国驰名品牌FL沸腾干燥制粒机 使 用 说 明 书 中美合资常州健达干燥设备有限公司 厂址：江苏省常州市东青开发区 目录
一、技术参数
二、用途 1、医药品的制粒及包衣 制粒：调剂用颗粒，片剂颗粒，胶囊用颗粒，冲剂颗粒，各种重质颗粒。 包衣：颗粒、丸剂、片剂包衣、肠溶包衣等。 2、食品工业制粒 砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。 3、糊精的制粒 CMC、PVA、MC、HEC等。 4、粉末冶金、陶瓷工业制粒。 5、农药、饲料、肥料制粒和包衣。 6、催化剂的制粒和包衣。 7、颜料、色料、燃料的制粒。 8、其他一般化学品的制粒。 三、工作原理及特点 1、工作原理 将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由齿轮泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水分挥发后由排风带出机外。 2、特点 （1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。
（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。 （3）同时进行喷雾混合、制粒、干燥过程，大大减缩了工序。 （4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。 （5）设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。 （6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。 （7）设备即可手动操作，又可自动操作。 （8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。 （9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。 四、安装场地选择 为了方便操作，主机和墙壁的距离应大于800mm，前方应根据操作流程确定，左右方根据流化床安装来确定，工场空间高度应高于主机高度至少 350mm。 设备须清洗，特别是更改品种和停用时，要求场地应能排水，地面应酬有1/100的坡度。 设备安全孔设置在主机顶部或侧面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，可达到迅速排放。 离心式通风的空气压缩机运行噪声大，所以，最好与主机隔离安装，以便进行消声处理。 五、安装工作 1、主机安装
双螺杆挤出机操作规程
1、目的： 为了保证热缩产品母料工艺规范的贯彻执行及AK-63双螺杆挤出机的安全操作，特制定本操作规程。 2、适用范围： 适用于本公司热缩产品的母料挤出。 3、程序： 3.1开机前的准备 3.1.1检查机器各部分的电源开关处于关断状态，闭合总电源开关，打开加热电源开关，开始预热。根据工艺要求设定控温表的设定值，机器开始预热，当温控表的显示值达到设定值后，打开控温水泵，继续预热30-50分钟左右，保证加热温度在工艺要求的范围内。 3.1.2在机器预热的同时，要准备好开机需要的工具、用品，如：接料袋、过滤网等。 3.1.3更换过滤网 3.1.4检查真空泵、喂料机等是否正常运行。 3.2开机 3.2.1将搅拌处理好的原料倒入喂料斗中。 3.2.2打开各冷却水的开关，调节好水流量。 3.2.3打开输送风机、振动筛、水汽喷雾器、液压换网的电源开关。 3.2.4打开切粒机的电源开关，使其低速运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求的范围内。 3.2.5启动油泵润滑主机。 3.2.6启动主机运行开关，使其低速运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求的范围内。 3.2.7启动喂料电源开关，使其低速运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求的范围内。 3.2.8进料后，当机头有料挤出时，启动真空泵，打开真空管路上的阀门极其进水阀门。 3.2.9当机头有料挤出时，根据切粒的情况调整喂料机的速度，使切粒的大小符合工艺要求的范围。 3.2.10机器运行稳定后，可以用接料袋装袋，开始的料头单独放置在指定区域内。 3.2.11机器运行稳定后，根据工艺要求更换过滤网。 3.3运转中的检查 3.3.1、主电机的电流（本机最大电流167A，运行电流小于其85%）是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加。应平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内(0~600r/min)。
生物质制粒机使用说明书
生物质能源制粒机 使 用 说 明 书
主机介绍 我公司生产的SZLH系列生物质颗粒燃料成型机可根据用户需要选择性地与各种秸秆粉碎机、磁选机、筛选机、上料输送机、出料输送机、冷却机、除尘器、儲料仓等配合使用。 1．适用范围和性能特点 1.1 本机适用范围： 各种木屑、锯末、树枝、树皮等各种木材下角料; 秸秆、棉杆、稻草、稻壳等各种农作物秸秆; 花生壳、葵花籽壳等各类瓜果壳； 棕榈、竹粉、牧草等植物废料； 碳粉、废纸等难粘合难成型的物料. 1.2 本机具有以下特点： 垂直进料，直接到位； 模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周； 模具二层，上下两用，降低成本，增加效益； 环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温； 独立变频的出料装置，保证颗粒的成型率。 1.3 本机备有Φ6、Φ8、Φ10、Φ12多种孔径的压模，用户可根据 不同需要任意选用。 2. 型号含义、技术规格及性能参考表 2.1 型号含义
S ZL H XXX 产品主要规格：表示压模内径XXXmm 产品型式代号：表示压模为环状（环模） 产品品种代号：表示“制粒” 专业代号：表示生物质能源设备 2.2技术规格及性能参考表 3.主要结构和工作原理 本机主要结构见图1，它主要有减速系统、传动系统、制粒系统及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的木屑等生物质粉料，由绞龙料斗通过调节变频调速电机转速，获得合适的物料流量，进入制粒压制室进行制粒，经调节变频调速电机转速，由拨盘切刀切断颗粒，以满足不同客户对颗粒长度需求。
图1 SZLH系列制粒机示意图 1.电机 2.减速机 3.整机底座 4.传动系统 5.切断系统 6.制粒系统3.1 减速系统 减速机采用知名品牌BONENG减速机，与主机电机直联，进行减速，具有传动准确，效率高，噪声低，寿命长等特点，可以将工作主轴有效转速控制在72～77rpm之间，保证主机工作的稳定性。 3.2 传动系统 由减速机带动联接花键轴，经联接花键轴带动压轮传动主轴转动，进而驱动压轮旋转。 工作主轴和轴承室采用铸钢件，保证工作时所需强度，进而满足主机的正常稳定工作需求。 减速系统与主轴联接采用花键联接方式，具有承载能力高，对中性和导向性好，对轴的强度削弱小等特点。 3.3 制粒系统
切粒机作业指导书
1、切粒机在使用后必须清洗干净，不含杂物和水分。刀具要妥善保养防止生锈，刀具由专人调整，其他人员未经许可不能擅自调刀。 2、生产前确认设备处于完好状态，电磁调速钮处于零位。先开电源，再按启动键。 3、机器转速规零位开始调至适当值，稳定后并记录，切记不可高速转时启动。 4、不可将大块料头放入切粒机中。 5、软质材料与硬质材料分别使用不同的切粒机。 6、拉条前工作人员准备就绪，切粒机专人操作，相互协调，避免误操作。 7、定时检查设备。
1、加热前，必须检查电柜里面的小匝刀是否拉上，再把前面的电源大匝刀拉上。看看设定的温度是否正常，所有温度表都必须调在290度到300度之间，再看看所有的加热器是否工作，工作时就是温度表的数字往上升高就证明工作。 2、设备温度到了设定的数字以后，就去用手盘动电机和齿轮箱中间的主盘，是否能动，如果不能动的情况下，继续把温度加高30度，再不能动，就是设备出问题了，请师傅把螺杆拉出检查，如果主盘能动就准备生产。 3、在准备生产的时间把所有温度调到自己该生产的品种温度，打开冷却水泵降温。 4、启动油泵看看油泵电机是否工作。再启动主机按键和喂料按键。 5、主机调速一定调到100转左右再喂原料，然后主机调速和喂料调速同时慢慢往上升，主机最大转速500转，喂料转速最大50转。 6、主机电流最大144，设备老化，不得超过120电流，在110左右合格。 7、料出机头后，加入玻纤，再打开真空加玻纤的操作。 8、打开真空泵时，注意看看真空水是否打开，再看看真空是否工作，打开真空盖子看看真空是否拉气。 9、拉进切粒机正常生产。 10、定期保养设备。
设备保养时间 1、电机保养，主机转速在350转左右，发现电机发烫，电机声音和平常工作不一样时，已到保养时间。 2、齿轮箱定期查看齿轮油是否添加，在齿轮箱的右边有一块油尺，在看不到齿轮箱里面没有油，就及时加油。如果齿轮箱发烫，看看是否有油。如果有油也发烫，就检查油管和冷却水管是否堵塞，如果所有管子没有堵塞，齿轮箱里面出问题，及时找师傅修理。每15天到20天检查一次。 3、冷却水箱清理，每15天到20天清理一次。 4、配电箱清理。清理时，把总电源全部拉下，在没有电时清理，用气吹里面灰尘，必须吹干净。每10天清理一次。 5、所有电机可以加润滑油的定期加油。每20天—30天检查一次。 6、切粒机定期加油润滑油、黄油，拆开切粒机顶盖，在齿轮的地方加润滑油。 7、搅拌机加润滑油，搅拌机的电机上面有个齿轮箱，齿轮箱上有一个加油口，每一个月检查一次，是否该加油。 注意： 每次保养时，检看设备上的加热器螺丝是否松动，加热器上的螺丝一定要紧，不能有松动。 液压站加油，加液压油，每一个月检查一次是否加油。 真空桶清理，每20天—30天清理一次。 空压机加专用油。每10天检查一次，看看油是否在油表尺的中间。是否加油。 封包机加油，缝纫机加油，每3天加一次。
【运行】HLSG系列湿法混合制粒机操作规程
【关键字】运行 一．目的 规范HLSG系列湿法混合制粒机的操作方法，确保设备及操作人员的安全，使设备在正常状态下运行。 二．适用范围 适用于HLSG220F、HLSG50A湿法混合制粒机操作全过程。 三．责任者 操作人员：负责设备的日常点检和操作。 车间管理人员：负责设备运行全过程的监控以及突发事件的处理。 设备管理人员：负责指导、监督操作人员的行为，本规程的培训以及监督本规程执行情况，确保生产正常。 四．相关定义 无。 五．工作程序 1.设备说明 1.1.设备简介 HLSG系列湿法混合制粒机是能一次完成混合、加湿、制粒、清洗工序，生产效率高，制粒效果好，无交叉感染，符合GMP标准，物料锅及物料锅盖采用了旋压及拉伸技术，几何形状好，整体强度高，另外该机设有多项安全联锁装置，使用
该机安全、可靠，该机由中航工业北京航空工程研究所制造。 1.2. HLSG系列湿法混合制粒机技术参数 1.3.原理说明 HLSG系列湿法混合制粒机由主机、搅拌部分、出料机构、切碎（辅助搅拌）部分、加浆/清洗部分（配选）、PLC控制部分、平衡支撑部分、操作箱和强电柜组成。药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料投入到物料锅，待物料锅盖关闭后在搅拌桨的搅拌下，粉料在容器内作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化，形成半流动的高效混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和。制粒时利用加浆装置（配选）把粘合剂均匀注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、
摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。 2.开机前准备工作 －检查油雾器内应不缺油，并将分水过滤器内部积水和杂质清除。 －检查各控制仪表应完好，在有效期内。 －打开压缩空气阀门，将三通球阀旋至通气位置，压缩空气压力调至≥0.50MPa。 －打开物料锅盖，检查搅拌浆和切碎刀中心部的进气气流，如不理想，可调节气液操作板上的流量计，一般正常流量控制为0.80 m3/h。 －检查切碎刀刀片安装应正确，且和搅拌浆都已紧固，用手转动切碎刀和搅拌浆，转动应灵活，无卡滞现象，再关闭物料锅盖。 3.操作步骤 3.1.开机 HLSG220F湿法混合制粒机 －确认已打开压缩空气阀门，并打开总电源开关和控制台上钥匙开关，触摸屏加入启动界面如下图1： 图1 图2 －点击登陆按键，加入主菜单界面如上图2，点击手动控制按键，加入手动界面如下图3：图3 －点击“出料开”和“出料关”键，检查出料活塞的进退应灵活，速度适中，如不理想，可调节气缸下面的接头式单向节流阀。 －点击启动手动控制键，指示灯亮。 －打开观察口盖，点击搅拌开和切碎开按键，短暂开启两电机，确认搅拌浆和切碎刀的旋转方向（面向零件为逆时针方向)和两电机运行应正常。 －检查安全连锁装置应可靠。 －检查设备整机运行应平稳，无异常响声。
420制粒机操作规程
420制粒机操作规程 （一）开机前检查、调试 1、调整切刀位置远离环摸，打开制粒机门，（根据需要更换环模）清理压制室内的积垢、铁屑等杂物；检查抱箍螺栓和压辊的固定螺丝等是否拧紧；模辊间隙（约0.1-0.3mm）是否合适，在环模带动下，达到似转非转；刮刀位置是否到位；用手转动各活动部位，保证不被卡住。 2、按润滑图给各润滑部位加注润滑油。 3、检查永磁筒、喂料器、调质器，不得有麻绳、铁屑等杂物；启动喂料器、调质器空运转，确保其运转方向正确，无异常声音；喂料器在低转速状态下停机。 4、排掉分汽缸内的冷凝水，检查压力表显示是否正常。 5、启动主电机（此操作主要适合新安装机器或线路改造后的机器，一般情况下不得开门运转），确保制粒机中所有运转部件都运转正常，确保环模从前面看按顺时针方向旋转，压辊表面与环模内表面微接触，在环模带动下，达到似转非转。正确后停机。 6、关上机门，调整切刀，使刀模间隙（不小于3 mm）满足本班生产产品的需要。 （二）制粒生产 1、启动制粒机后道工序的设备。 2、启动制粒机主电机。 3、启动调质器电机。 4、启动喂料器电机。将电磁调速电机调为低转速，使饲料缓慢地进入调质器、制粒机压制室。 5、当刚开始制粒时，不要加蒸汽，根据主电机电流缓慢增加喂料器送料速度。 6、稍打开蒸汽阀，待主电机电流下降，再适当增加喂料量，使主电机电流接近正常载荷后，再增加蒸汽量使主电机电流下降。如此反复地操作，直至主电机在额定负荷下产量最高，且颗粒质量最好。 7、保证制粒机电流在额定电流内运行，不得超负荷运行。 （三）停机 1、关掉蒸汽和喂料器（两者间隔时间尽可能小）。 2、让制粒机继续运行直至停止形成颗粒为止，再关调质器，如果机器需要停止一段时间才工作，需加入含油粉料至手工喂料口直到形成颗粒为止。若是下班或停机较长，环模内孔应全部填满含油料。 3、关掉主电机。 4、下班后截掉所有电源。 （四）注意事项 1、生产过程中，进入制粒机的料过多，引起电流突然上升时，必须用手动排料机构进行机外排料。 2、需打开制粒机门时，必须先切断电源，待制粒机完全停止运转后，方能打开机门。 3、重新启动制粒机时，必须先手工转动制粒机（一圈）后才能启动制粒机。 4、当机器发生故障时，必须切断电源，停机排除，严禁在运转中用手、脚、木棒、铁器进行硬性排除；严禁硬性启动电机。 5、当第一次使用新环模时，必须使用新压辊，可用油料掺细沙子（全部通过40－20目筛子，配比为料∶油∶沙约为6∶2∶1或6∶1∶1）冲洗环模10到20分钟，即可投入正常生产。