铸件毛坯检查验收作业指导卡 (1)

铸造浇铸作业指导卡

铸件材质；M ｎ13

浇铸图

片

铸造原料；废碳钢

铸造原料；中碳锰铁

铸造原料；高碳锰铁 铸造原料；回炉废锰钢 铸件要求化学成分％

C

Mn13 0.9-1.4

9-14

钢

水 熔 炼 1．用多元多次方程组算出各种原材料的添加公斤数。 2．称出各种原材料的公斤数。 3．在中频快速熔炼炉内加入废碳钢，高碳锰铁启动中频电源加热。 4．在炉水熔化到电炉总容量的1/3时，打炉前样化验。

5．化验出结果后，根据炉前样结果，进行2次配料。

6．打炉后样，炉后样化验结果出来后。根据结果调整钢水化学成分。

7. 如果化学成分达到铸件成分要求，而且没有满炉，加入成份稳定的回炉高锰

钢。

8. 中频电炉功率开到最大，升温，在温度达到1550℃时，准备出炉。

合

格

标

准 1. A 区域：气孔/砂眼/缺肉直径不大于1.4mm ，深度不大于0.4mm ，每平方厘米面积内的缺陷个数不大于2 个，整个A 区域缺陷个数不大于4 个。 2. B 区域：气孔/砂眼/缺肉直径不大于19mm ，深度不大于0.9mm ，同时满足F 区域的要求。 3. C 区域：气孔/砂眼/缺肉直径不大于1.4mm ，深度不大于0.9mm ，每平方厘米面积内的缺陷个数不大于3 个，整个C 区域缺陷个数不大于7 个。 4. D 区域：非加工区域：气孔/砂眼/缺肉直径不大于1.4mm ，深度不大于0.9mm ，每平方厘米面积内的缺陷个数不大于2 个，整个非加工的D 区域缺陷个数不大于4 个；加工区域内残留的气孔/砂眼/缺肉直径不大于1.9mm ，深度不大0.91mm 。

5. E 区域：不允许出现气孔/砂眼/缺肉等缺陷。

6. F 区域：不允许有任何缺陷。

7. 合格铸件不允许有直径=0.9mm ×0.9mm 以上的“铁豆”附着于本体表面。

8. 钳体钳脚的外角的圆弧表面不允许砂轮磨削伤和其他损伤。

9. 合格铸件不允许有锈迹和其他附着污物粘附在铸件表面。

铸件毛坯检查验收作业指导卡

产品名称：钳体

产

品图片

产品图号：

产品代号：

产品材料：QT500--7

产品重量：

技术要求

1．铸造毛坯件表面应无裂纹、异物、凹坑等缺陷。 2．铸造毛坯件错模偏差不得超过0.7mm 。

3．分模线处允许的最大飞边为0.9mm 。 4．不允许有任何打磨到本体的缺陷。

5．铸铁钳体表面粗糙度要求

，（完全抛丸处理）。 6．钳体的内弧面不允许设置浇冒口和分型线，机加面和特批除外。 7. 非加工面不允许存在锈迹与其他污物残留在本体表面。 8. 铸件表面不允许粘附“铁豆”及其他影响表面光洁度的附着物。

合格标准1. A区域：气孔/砂眼/缺肉直径不大于1.4mm，深度不大于0.4mm，每平方厘米面积内的缺陷个

数不大于2 个，整个A 区域缺陷个数不大于4 个。

2. B区域：气孔/砂眼/缺肉直径不大于19mm，深度不大于0.9mm，同时满足F 区域的要求。

3. C区域：气孔/砂眼/缺肉直径不大于1.4mm，深度不大于0.9mm，每平方厘米面积内的缺陷个

数不大于3 个，整个C 区域缺陷个数不大于7 个。

4. D区域：非加工区域：气孔/砂眼/缺肉直径不大于1.4mm，深度不大于0.9mm，每平方厘米面

积内的缺陷个数不大于2 个，整个非加工的D 区域缺陷个数不大于4 个；加工区域

内残留的气孔/砂眼/缺肉直径不大于1.9mm，深度不大0.91mm。

5. E区域：不允许出现气孔/砂眼/缺肉等缺陷。

6. F区域：不允许有任何缺陷。

7. 合格铸件不允许有直径=0.9mm×0.9mm以上的“铁豆”附着于本体表面。

8. 钳体钳脚的外角的圆弧表面不允许砂轮磨削伤和其他损伤。

9. 合格铸件不允许有锈迹和其他附着污物粘附在铸件表面。