洛阳一拖生产实习报告
西安工业大学生产实习报告书
院系：材料与化工学院
专业：金属材料工程
班级：080305
姓名：王盛
学号：080305117
指导老师：王鑫罗铁钢
2011年5月6日星期五
目录
前言 (3)
实习目的 (5)
实习要求 (6)
实习单位一拖（YTO）简介 (7)
实习安排 (8)
实习历程 (9)
1．入厂教育 (9)
2. 参观铸钢厂 (11)
3．参观锻造厂 (14)
4. 参观工程机械有限公司 (18)
5. 参观第二铸铁厂 (20)
6. 参观热处理厂 (21)
7.参观工艺材料研究所 (25)
8.铸造生产讲座 (28)
9.参观中钢耐火材料有限公司 (31)
10.参观中信重工机械股份有限公司 (32)
11.参观洛阳轴承有限公司（LYC） (34)
12.热处理讲座 (35)
13.参观洛阳北方易初摩托车有限公司 (37)
14.焊接讲座 (38)
15.参观动力机械公司 (42)
16.参观第一装配厂 (42)
17.实习总结 (44)
附生产实习总结大会上的发言
前言
2011年4月10日至2011年4月26日，我与同班同学顺利完成了在以洛阳一拖公司为主要实习地点的半个多月的生产实习。时间转眼过去，回想每次实习的情景，心中充满了激动与喜悦。通过这次实习，我极大地开拓了视野，增长了见识，学到了很多实在的东西。尽管时间很短，但这次生产实习使我受益匪浅，收获丰富，感受很深。
实习，顾名思义，在实践中学习。在经过了一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践之中。因为任何知识都源于实践，归于实践，所以要将所学付诸实践来检验所学。
然而，我们当然不希望实习仅止于此，那太狭隘了。实习是发挥和应用专业知识，查漏补缺，认真学习，巩固不足的重要一环，因为它毕竟与社会相挂钩，是检验在校学习成果的好时机，因为即使在校学得再好，一旦到了社会，也许所有的一切都会变得一文不值。因为社会毕竟不同于学校，所以如果不好好的检验、经历这一过程，怎么会知道究竟自己的分量有多重，究竟自己真正懂得多少呢？所以实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它也使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也使我们打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。实习时，把自己所学到的理论
知识应用于实践，让理论知识更好的与实践相结合，在这结合的时候就是我们学以致用的时候，并且是我们扩展自己充实自己的时候。
理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识都有极大的好处。实习过程中老师不辞辛苦为我们联系实习单位，使我们有幸到洛阳一拖、中信重工、中钢耐火材料厂，洛阳轴承厂等这样的大型企业实习，不仅开阔我们的眼界，熟悉了一些基本的工艺过程，了解企业的文化和管理，认识毕业以后的工作环境，培养我们的工程意识，而且检测了我们对理论知识的学习情况，使我们对所学知识与实际运用之间的衔接都有极大的帮助。
总之，实践是检验真理的唯一标准！通过生产实习可以增长我们的见识，巩固课本知识，弥补不足之处；让我们了解工厂的一些基本运作过程，提高了我们处理实际问题的能力，为我们以后的学习和工作打下了坚实的基础。
实习目的
对于本次实习其主要目的在于通过实习使我们获得对基本生产的感性认识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力和素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力，初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程及至以后的工作，都是十分必要的基础。
此次实习我认为要达到以下几点：
1.通过进厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查
研究，获取必须的感性知识和使自己较全面地了解金
属零件厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业
基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，
并为后续的专业课的学习，毕业设计打下基础。
2.在实习期间，通过对典型金属零件加工工艺和处理工
艺的分析，以及零件加工和组织处理过程中所用的各
种工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和
解决问题的工作能力。
3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报
告，学习他们好的增产经验，技术革新和科研成果，
学习他们在工作建设中的贡献精神。
4.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整
个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面
的知识，扩大知识面。
5.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观
察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
实习要求
1.了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；
2.记录金属零件制造工艺和处理工艺及其设备；
3.掌握金属材料处理工艺方面的知识及方法；
4.了解热处理方面的知识，熟悉常用热处理工艺、设备、特
点等；
5.了解铸造方面的知识，熟悉常用铸造工艺、设备、特点等；
6.了解焊接方面的知识，熟悉常用焊接工艺、设备、特点等；
7.了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
实习单位一拖（YTO）简介中国一拖集团有限公司（简称中国一拖）是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，1959年建成投产。新中国第一台拖拉机、第一台压路机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生。经过五十五年的发展，中国一拖已成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆及零部件为主要业务的大型综合性机械制造企业集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”；累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品350多万台，向国家上缴利税60多亿元。2008年2月，经国务院国资委批准，中国一拖重组进入国机集团，翻开了新的发展篇章。面对日趋激烈的竞争环境，中国一拖集团有限公司以科学发展观为指导，加快结构调整和战略转型的步伐，努力把中国一拖建设成为跻身世界农业装备企业前6强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会关注的“一业为主、适度多元”的国际化公司。
目前，其主要产品主要有以下四类：
1.农业机械类：具有大马力轮式拖拉机，大马力履带式拖拉
机，中小马力轮式拖拉联合收割机；
2.动力机械类：柴油发动机，压力机；
3.工程机械类：压路机，工业推土机，叉车，挖土机，起重机；
4.汽车类：各式卡车，运输车，洒水车等产品。
实习安排
时间内容/地点
2011.4.11am 入厂教育
2011.4.11pm——4.12am 参观铸钢厂
2011.4.12pm——4.13am 参观锻造厂
2011.4.13pm——4.14am 参观工程机械有限公司
2011.4.14pm——4.15am 参观第二铸铁厂
2011.4.15pm / 4.18am 参观热处理厂
2011.4.18pm——4.19am 参观工艺材料研究所
2011.4.19pm 铸造生产讲座
2011.4.20am 参观中钢耐火材料有限公司2011.4.20pm 参观中信重工机械股份有限公司2011.4.21am 参观洛阳轴承有限公司（LYC）2011.4.21pm 热处理知识讲座
2011.4.22am 参观洛阳北方易初摩托车有限公司2011.4.22pm 焊接知识讲座
2011.4.25am 参观动力机械公司
2011.4.25pm 参观第一装配厂
2011.4.26am 生产实习总结大会
实习历程
1．入厂教育
时间：2011年4月1日早上
地点：东方商务酒店报告厅
安全教育主要是以播放录像的形式进行的。安全教育人员给们播放了安全生产记录还有事故案例的影片，都是一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的再现了一个个年轻的生命的失去。导致这些悲惨事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的悲惨案例给人们敲响了警钟。
归结这些案例发生的原因，可能的安全危害可分为六大类：（1）机械性危害，主要以机械作用危害为主；
（2）化学物质危害，有气态和液态两种；
（3）燃烧、爆炸危害，主要为机械、化学和热效应的
联合作用；
（4）热危害，主要为高温、灼烧及其热效应；
（5）电气危害，主要为电击伤害；
（6）其他危害，紫外线辐射，飞尘污染等。
安全注意事项：
(1)不允许穿凉鞋进厂；
(2)进厂必须穿长裤，女生头噶必须挽起放入帽子内，在
特殊厂房必须戴安全帽；
(3)在厂里行走要走安全通道，要注意避让天车和叉车，
不能人群扎堆，不能站在主干道上；
(4)不允许乱按厂内任何设备的开关和按钮，不允许随便
动手触摸，设备零件毛坯；
(5)在观察生产过程中，不得拥挤，应该与机床保持一定
距离，防止铁屑等高温物体飞溅；
(6)不得在场内吸烟；
(7)不能随便拍照；
(8)实习过程中，不允许听MP3，不许追逐打闹；
2. 参观铸钢厂
时间：2011年4月11日下午至20011年4月12日上午
地点：一拖铸钢厂
铸钢厂是我所在小组到一拖实习的第一站，通过技术人员的讲解，我了解到铸钢厂主要有四个生产车间组成。分别是：泥芯车间→电炉车间→浇注车间→清理车间。
?泥芯车间主要负责制造用于浇注时形成铸件内腔及铸件上的孔洞的型芯。型芯（芯子），即铸造时用以形成铸件内部空腔或孔洞，常由砂粒和粘结剂（如粘土、桐油或树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器（如吹芯机、射芯机等)制成。芯盒用木材或金属制成。型芯一般需经烘干，在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔。
?电炉车间主要负责熔化金属原材料以形成浇注时所需要的金属液。金属原材料主要通过电炉升温使其熔化形成金属液，此车间主要用的是电炉，它主要有三根粗大的石墨电极组成，给石墨通电后便可升温。炉体的炉衬是由耐火材料（红硅石）堆砌而成。通过电炉升温熔化金属原材料得到的金属液为了除去其中有害元素的影响，最后还要进行合金化处理，即加入能与这些有害元素反应的金属与其进行氧化或还原反应从而减少或去除其对浇注金属液成分的影响，从而保证正常的浇注性能。
?铸造车间主要负责将熔化好的金属液向砂型中浇注，待
冷却后去除砂型得到零件的毛坯。此外，铸造车间还负责其他铸造工艺的实施和投入生产，如消失模铸造等。
?清理车间主要负责将铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表面。主要工作有清除型芯和芯铁，切除浇口、冒口、拉筋和增肉，清除铸件粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面等。常用的清理方法分为干法和湿法两类，主要有：滚筒清理、抛丸清理、水力清理、水爆清砂和点液压清砂等。
实习感受：清理车间是铸钢厂中工作条件较差，粉尘、烟气、噪声等污染较集中的场所。
●问题探究
Q1.消失模铸造工艺？
消失模铸造（又称实型铸造）是用泡沫塑料（EPS 、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料（起强化、光洁、透气作用）并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。消失模铸造有下列特点：
（1）、铸件质量好，成本低，材质不限，大小皆宜；
（2）、精度高、表面光洁、减少清理、节省机加；
（3）、内部缺陷大大减少，铸件组织致密；
（4）、可实现大规模、大批量生产；
（5）、适用于相同铸件的大批量生产铸造；
（6）、适用于人工操作与自动化流水线生产运行控制；
度高又富有韧性，能完全满足履带板的服役条件。因此，目前的大多数履带板材料都含有高锰钢成分。
3．参观锻造厂
时间：2011年4月12日下午至2011年4月13日上午
地点：锻造厂
★锻造厂简介
一拖股份有限公司锻造厂，其前身为1959年建成投产的专业锻造基地。其锻件年生产能力35000吨，品种800余个。设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。锻件重量0．1Kg～270Kg。其主要产品有，汽车行业，主要以生产曲柄、连杆为主；拖拉机配件，生产各种拖拉机零件。
★主要设备
公司拥有大型、精密的先进设备，如热处理炉，锻件冷校正设备，油压机，校正锤，锻件清洗机，喷丸（抛丸）机，锻压机，平锻机，剪床，高度带锯，自由锻锤，空气锻锤，蒸汽模式锻锤，电液锤，大功率压床等大型机床。
★车间介绍
锻造厂主要有热处理车间、轻锻车间和模锻车间三个车间组成。
?热处理车间
有三个工序在该车间完成，分别是锻件热处理、锻件的清理和锻件的冷校正。
（1）锻件热处理
主要设备：热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉。
热处理作用??
???备。内，为后续机加工做准使锻件硬度在合适范围和组织要求；达到产品所需要的性能消除锻造应力；
（2）锻件的清理
主要设备：喷丸机或抛丸机
方 法：喷丸或抛丸，用直径2~3mm 的钢丸高速击打锻件表面。 抛丸作用：击碎氧化膜，对锻件起到清理强化作用（又叫冷作硬
化），提高锻件强度。经喷丸后的锻件表面泛着金属
光泽，表面遍布着小麻坑（是高速钢丸冲击所得），
表面硬度较大。
（3）锻件的冷校正
主 要 设备：锻件冷校正设备：主要有油压机和校正锤。
冷校正作用：消除锻件在热处理过程中因锻造应力释放导致的产
品冷变形（对于变形量大的锻件还要进行去应力回
火）；
?轻锻车间
工序：锻造、下料。
（1） 锻造 设备：平锻机和锻压机
（2） 下料 设备：剪床和高速带锯
? 模锻车间
工序：锻造???蒸汽模锻
自由模锻 设备：自由锻锤、空气锤、蒸汽模式锻锤、电液模锻锤。 ? 辅助设备
△ 加 热 炉：主要是煤气加热炉和中频电炉，作用是将工件加热到1100~1200（A 化温度）摄氏度左右，这样方可自由锻和热模锻；（温度不可以太高，否则导致晶粒粗大，出现过热或过烧） △ 压 床：完成切边，切边冲孔等工艺；
△ 热校正设备：消除锻件在压床上进行切边和切边冲孔时发生的变形。
▲ 工艺及生产工序
下料（包括剪床下料，高速带锯类锯床下料）→26条生产线→中频感应加热锻造（1150摄氏度加热）→锤锻（即进行预成型处理，拔长、压扁、卡压）→初锻→终锻→冷却→切边、压长、冲孔→锻后热处理（淬火、回火、正火，有可能导到零件产生变形）→清理（喷丸、炭烧，也有可能导致零件产生变形）→冷校订→锻件检验。
●问题探究
Q1.曲轴模锻?
其工艺流程如下：感应炉加热坯料→链式传送送料→模锻锤模锻。 加热温度：从起始热处理温度1100摄氏度到最终出炉温度1150摄氏度，经自由冷却2分钟，出炉后曲轴温度每秒降低5摄
氏度。
终锻：采用15t的电液锤进行直接终锻，在锤击时需要添加锯末以缓冲。
切边：采用用800t切边机进行瞬时切边，保证曲轴外型光洁度。
校正：采用3t的锻件校正设备进行热校正。
模具定位：采用燕尾槽与凹槽相互配合的校正方式。
Q2.自由锻?
驱动轮轴材质为42CrMo，可承受巨大冲力，保证工作可靠性。
加热设备：采用煤气炉加热。
加热温度：预锻温度800—1150摄氏度终锻温度不小于1000℃
初锻：初锻时候采用拔长处理
终锻：采用3t自由锻锤进行终锻处理
4. 参观工程机械有限公司
时间：2011年4月13日下午至2011年4月14日上午
地点：工程机械有限公司
★工程机械有限公司简介
1970年4月建厂，前身生产坦克，现在主要生产农用机械，挖掘机，装载机，推土机，压路机等。该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司，公司具备军工技术的科研能力和军工生产实力，拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。
★主要产品:
先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，还以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。
★主要设备:
公司拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。还拥有国际先进水平的计量检测仪器。
★ 车间介绍
该公司共有五个车间：结构车间、铆接车间、机械加工车间、涂装车间、组装车间。
?结构车间???
?????????度）处理压（压平、压圆、压弧辊压机：对钢板进行辊割机：进行热切割数控气割机、半自动气步热处理于零件加热，进行第一加热炉：燃烧煤气，用主要设备磨机去毛刺割机切割毛坯，后用打主要负责下料，即用气 ?铆接车间?????
???????????????断剪板机：用于钢板的剪的辊压辊压机：用于铲斗内壁缝位置进行焊接送丝机：将焊丝送至焊转机上，便于焊接翻转机：将零件放在翻定零件进行初步定位及固点焊机：进行电焊，对主要设备主要用于各零件的焊接 ? 机械加工车间，主要用于零件的加工；
? 涂装车间，主要用于产品的喷涂处理；
? 组装车间，主要用来装配；
★ 零件油漆处理工艺流程：
除锈（主要用喷丸方法）→第一次喷涂（喷底漆）→烘干→第二次喷涂（喷面漆）→烘干→最后涂漆→试验（分为路试和负荷试验）→冲洗→烘干→最后包装→产品出厂。
●问题探究
Q1. 时效处理？
指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。
5. 参观第二铸铁厂
时间：2011年4月14日下午至2011年4月15日上午
地点：第二铸铁厂
★第二铸铁产简介
从事铸铁件生产的第二铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的生产能力。
★主要产品
产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。
★砂型铸造工艺流程及特点
工艺流程：工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）→制砂芯、制砂模→熔炼→浇注→出箱→清理→补焊→热处理→清整→成品特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材