砂浆配合比设计实例JGJT98-2010
砂浆配合比设计实例
某钢筋混凝土框架结构主体砌筑工程施工，施工单位的施工水平一般，σ=1.88，K=1.2，需设计强度等级M7.5的混合砂浆，设计稠度70~90mm。原材料水泥采用P.O32.5水泥，28d抗压强度37.5 Mpa;砂采用细度模数为2.6的江砂，堆积密度1490 Kg/m3，拌制用水为可饮用水，初步确定用水量为290 kg/cm3，每立方米砂浆中水泥和石灰膏总量Q A为350kg，试确定此砂浆的基准配合比（砂浆的特征系数，α取3.03，β取-15.09）。
解：1、计算砂浆配制强度f m,o
f m,o=k f2=1.20×7.5=9.0Mpa
2、计算水泥用量Q C
Q C=1000（f m,o-β）/（αf ce）=1000（9.0+15.09）/（3.03×37.5）=212kg，式中f ce=37.5Mpa，α=3.03，β=-15.09。
根据计算结果及经验查下表，选定水泥用量为260kg。
3、确定石灰膏用量
Q D= Q A- Q C=350-260=90 kg
4、确定每立方米砂子用量
取实测砂子的堆积密度1490 Kg 为每立方米砂浆用量。
5、确定用水量为290 kg/cm3。
6、确定基准配合比水泥：石灰膏：砂：水= 260：90：1490：290
水泥：石灰膏：砂：水=1：0.35：5.73：1.12
条件同上若配制M7.5的水泥砂浆计算如下：
解：1、计算砂浆配制强度f m,o
f m,o=k f2=1.20×7.5=9.0Mpa
2、计算水泥用量Q C
Q C=1000（f m,o-β）/（αf ce）=1000（9.0+15.09）/（3.03×37.5）=212kg，式中f ce=37.5Mpa，α=3.03，β=-15.09。
根据计算结果及经验查下表，选定水泥用量为260kg。
3、确定每立方米砂子用量
取实测砂子的堆积密度1490 Kg 为每立方米砂浆用量。
4、确定用水量为250 kg/cm3。
5、确定基准配合比水泥：砂：水= 260：1490：250
水泥：砂：水=1：5.73：0.96
注：规范条文对用水量要求如下
砌筑砂浆配合比设计规程JGJT98-2011(完整版)
砌筑砂浆配合比设 计规程 S p e c i f i c a t i o n f o r m i x p r o p o r t i o n d e s i g n o f m a s o n r y m o r t a r J G J T98-2011 2011年
修订过程及主要内容 根据建设部文件建标〔2008〕102号“关于印发《2008年工程建设标准规范修订、修改计划（第一批）的通知》”要求，《砌筑砂浆配合比设计规程》从2008年4月开始进行修订，主编单位为陕西省建筑科学研究院及浙江八达建设 集团有限公司，接到任务后，主编单位立即组建了编制组，确定了参编单位为：中国建筑科学研究院、福建省建筑科学研究院、上海市建筑科学研究院（集团）有限公司、陕西省第三建筑工程公司、山东省建筑科学研究院、浙江中技建设工程检测有限公司、嘉兴市春秋建设工程检测中心有限责任公司、浙江嘉善县建筑工程质量监督站、西安市建设工程质量安全监督站、西安天洋建材企业集团，编制人员为： ?李荣孙占利张秀芳赵立群刘军选徐鹏如王文奎何希铨金万春王转英袁永福钱建武张雪琴薛天牢金裕民徐建 黄春文毛国强何富林陈华沈文忠。 任务下达后通过电话、网络等方式各编制单位进行沟通，行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000颁布实施至今，距今已有10年之久，该标准对保证作为砌筑砂浆配合比设计规范在工业与民用建筑及一般构造物中所采用砂浆的质量配合比设计中起到了重要的作用。但随着建筑技术的发展，材料的更新换代以及其他标准的变化，特别是预拌砂浆的蓬勃发展，通用硅酸盐水泥标准及建筑砂浆基本性能试验方法的修订，都使该标准的继续使用出现了一些困难、可操作性差、工地现场执行难度增大，因此，迫切需要对《砌筑砂浆配合比设计规程》进行修订，以适应建筑技术的发展。根据这些主要问题2008年8月在西安召开了编制组第一次工作会议，确定了编制大纲，明确了主要工作内容及验证试验方案。在上述大量验证试验及调研的基础上，并参考国外先进标准3月形成了初稿， 2009年三月在江苏省姜堰市召开了编制组第二次工作会议，编制组内部对初稿进行了充分的讨论、修改形成了征求意见稿，会后，主编单位根据会议要求及各单位的补充实验对征求意见稿进行了修改，并通过网络在编制组内部进行充分沟通形成了征求意见稿定稿， 2009年7-8月全国范围内开始征求意见工作，收到来自上海、北京、山东、浙江等全国各地从设计、施工、检测等科研机构、施工单位、大专院校的专家的宝贵意见。针对这些意见我们又认真研究，并进行了相应的补充验证试验，最终确定了送审稿的内容。 原标准分五章： 1、总则； 2、术语、符号；3、材料要求；4、技术条件； 5 、砌筑砂浆配合比计算与确定（5.1 水泥混合砂浆配合比计算；5.2 水泥砂浆配合比选用；5.3 配合比试配、调整与确定）；本规程用词说明。 新标准分五章： 1、总则； 2、术语；3、材料要求；4、技术条件； 5 、砌筑砂浆配合比的确定与要求（5.1 现场配制砌筑砂浆配合比的试配要求；5.2 预拌砂浆配合比的试配要求；5.3砌筑砂浆配合比试配、调整与确定）；本规程用词说明；引用标准名录；附：条文说明。 此次修订的主要内容： 1.增加了粉煤灰水泥砂浆和预拌砌筑砂浆配合比设计的内容； 2. 根据新型墙体材料性能，对砌筑砂浆稠度进行了调整； 3. 在砂浆强度等级上去掉了M2.5增加了M25和M30两个等级； 4.取消了分层度指标，增加了砂浆保水率的要求； 5.根据不同气候区提出了砌筑砂浆抗冻性要求； 6.增加了根据砂浆表观密度实测值及理论值校正砂浆配合比的步骤； 7.将砂浆试配强度计算公式修改为?m,0= k?2。
普通混凝土配合比设计方法及例题
普通混凝土配合比设计方法[1] 一、基本要求 1.普通混凝土要兼顾性能与经济成本，最主要的是要控制每立方米胶凝材料用量及水泥用量，走低水胶比、大掺合料用量、高砂率的设计路线； 2.普通塑性混凝土配合比设计时，主要参数参考下表 ； ②普通混凝土掺合料不宜使用多孔、含碳量、含泥量、泥块含量超标的掺合料； ③确保外加剂与水泥及掺合料相容性良好，其中重点关注缓凝剂、膨胀剂等与水泥及掺合料的相容性，相容性不良的外加剂，不得用于配制混凝土； 3 设计普通混凝土配合比时，应用excel编计算公式，计算过程中通过调整参数以符合表1给出的范围。
2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1普通混凝土ordinary concrete 干表观密度为2000～2800kg/m3的水泥混凝土。 2.1.2 干硬性混凝土stiff concrete 拌合物坍落度小于10mm且须用维勃时间（s）表示其稠度的混凝土。 2.1.3塑性混凝土plastic concrete 拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土。 2.1.4流动性混凝土pasty concrete 拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土。 2.1.5大流动性混凝土flowing concrete 拌合物坍落度不小于160mm的混凝土。 2.1.6抗渗混凝土impermeable concrete 抗渗等级不低于P6的混凝土。 2.1.7抗冻混凝土frost-resistant concrete 抗冻等级不低于F50的混凝土。 2.1.8高强混凝土high-strength concrete 强度等级不小于C60的混凝土。 2.1.9泵送混凝土pumped concrete 可在施工现场通过压力泵及输送管道进行浇筑的混凝土。 2.1.10大体积混凝土mass concrete 体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土。 2.1.11 胶凝材料binder 混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。 2.1.12 胶凝材料用量binder content 混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和。 2.1.13 水胶比water-binder ratio 混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。 2.1.14 矿物掺合料掺量percentage of mineral admixture 矿物掺合料用量占胶凝材料用量的质量百分比。 2.1.15 外加剂掺量percentage of chemical admixture 外加剂用量相对于胶凝材料用量的质量百分比。
高强混凝土配合比设计方法及例题
高强(C60)混凝土配合比设计方法[1] 基本特点： 1）每立方米混凝土胶凝材料质量480±20kg； 2）水泥用量不低于42.5级，每立方米水泥质量不超过400kg； 3）砂率0.38~0.40，砂率尽量选小些，以降低粘度； 4）使用掺合料取代部分水泥，宜矿渣（10%~20%）与粉煤灰（10%~15%）复掺； 5）优先选用聚羧酸减水剂，并复配有相容性良好缓凝剂与消泡剂； 6）粗骨料粒径不应大于31.5mm，如果强度等级大于C60，其最大粒径不应大于25mm；7）粗骨料的针片状含量不宜大于5.0%； 8）粗骨料的含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%； 9）细骨料的细度模数宜大于2.6； 10）细骨料含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。
3 基本规定 3.0.1混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。 3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。 表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量 3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。 表3.0.5-1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和； ②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％； ③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。
关于M15砌筑砂浆配合比设计报告
关于M15砌筑砂浆配合比设计报告 总监办、驻地办： 按照施工设计图纸、砌筑砂浆配合比设计规程及关于工程砂浆使用的材料配合比要求，结合我标段原材料产地的分布具体情况，进行砌筑砂浆配合比设计。砂浆配合比的室内试验在监理工程师的帮助指导下完成了砂浆室内各项物理性能试验，现将试验结果汇总上报，请审查： 一、引用主要标准、规程和规范 （1）J GJ98-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》 （2）G B/T1346-2001标准，GB/T17671-1999标准，GB175-1999标准（3）J TJ058-2000《公路工程集料试验规程》 （4）J TJ041-2000《桥涵技术规范》 二、材料的选择 （1）水泥：采用河南省安阳湖波水泥有限责任公司生产的湖波牌P.032.5级水泥，其各项检测指标如下表： 以上试验项目均符合GB175-1999标准要求合格。厂家鉴定报告和
合格证见附表。 （2）砂：采用山东省东平县砂厂产的河砂，其各项技术性质试验如下表。 以上试验项目均符合规程、规范及标准要求合格，原始材料见附表。（3）水：采用饮用水。 三、砂浆配合比的设计过程 （1）试配强度（f m，0） f m，0=f2+0.645δ 当不具备有近期统计资料时，砂浆现场强度标准差δ按下表规定录用砂浆强度标准差δ选用值（Mpa） 通过查上表可知：f m，0=f2+0.645δ=15+0.645×4.5
=17.9MPa （2）砌筑砂浆的稠度应按下表规定选用 通过查上表根据结构部位和运输情况采用稠度为30~50mm （3）水泥实际强度：（f ce） f ce=r c×f ce，k=1.0×32.5=32.5MPa （4）水泥用量（Q c） Q c=1000·（f m，0-β）/a·f ce =1000×[17.9－（－15.09）]/3.03×32.5=335kg/m3 根据试拌情况水泥用量调整为385kg/m3 （5）每立方米砂浆中的砂子用量，应按燥状态（含水量小于0.5%）的堆积密度值作为计算值，通过试验采用1600kg/m3 （6）每立方米砂浆中的用水量，通过砂浆稠度试验调整为285kg/m3，由此可确立每立方米砂浆各材料理论用量（kg/m3） 水泥：砂：水=385：1600：285=1：3.99：0.68 四、配合比的试拌
砂浆配合比设计
一、砌筑砂浆 1．砂浆的分类组成材料 建筑砂浆按用途不同，可分为砌筑砂浆、抹面砂浆。按所用胶结材不同，可分为水泥砂浆、石灰砂浆、水泥石灰混合砂浆等。 2．建筑砂浆的组成材料主要有：胶结材料、砂、掺加料、水和外加剂等。 3．砂浆的技术性质 ①砂浆的和易性 砂浆的和易性包括流动性和保水性。 砂浆的流动性也叫稠度，是指在自重或外力作用下流动的性能，用砂浆稠度测定仪测定，以沉入度（mm）表示。沉入度越大，流动性越好。砂浆的保水性是指新拌纱浆保持其内部水分不泌出流失的能力。 保水性不良的砂浆在存放、运输和施工过程中容易产生离析泌水现象。砂浆保水性用砂浆分层度测量仪来测量，以分层度（mm）表示，分层度大的砂浆保水性差，不利于施工。 ②砂浆强度等级：是以边长为7.07 cm的立方体试块，按标准条件[在（20±3）℃温度和相对湿度为60％～80％的条件下或相对湿度为90％以上的条件下］养护至28 d的抗压强度值确定。 ③粘结力：主要是指砂浆与基体的粘结强度的大小。砂浆的粘结力是影响砌体抗剪强度、耐久性和稳定性，乃至建筑物抗震能力和抗裂性的基本因素之一。通常，砂浆的抗压强度越高粘结力越大。 ④收缩性能：指砂浆因物理化学作用而产生的体积缩小现象。其表现形式为由于水分散失和湿度下降而引起的干缩、由于内部热量的散失和温度下降而引起的冷缩、由于水泥水化而引起的减缩和由于砂颗粒沉降而引起的沉缩。 ⑤耐久性
4．砌筑砂浆及配合比设计 砌筑砂浆是将砖、石、砌块等粘结成为砌体的砂浆。砌筑砂浆主要起粘结、传递应力的作用，是砌体的重要组成部分。砌体砂浆可根据工程类别及砌体部位的设计要求，确定砂浆的强度等级，然后选定其配合比。一般情况下可以查阅有关手册和资料来选择配合比，但如果工程量较大、砌体部位较为重要或掺入外加剂等非常规材料时，为保证质量和降低造价，应进行配合比设计。经过计算、试配、调整，从而确定施工用的配合比。 (1) 砌筑砂浆的技术条件 将砖、石及砌块粘结成为砌体的砂浆称为砌筑砂浆。它起着粘结砖、石及砌块构成砌体，传递荷载，并使应力的分布较为均匀，协调变形的作用。按国家行业标准JGJ 98-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》规定，砌筑砂浆需符合以下技术条件： ①砌筑砂浆的强度等级宜采用M20，M15，M10，，M5，。 ②水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1 900 kg/m3；水泥混合砂浆拌合物的密度不宜小于 1 800 kg/m3。 ③砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。砌筑砂浆的稠度应按表4－3规定选用。砌筑砂浆的分层度不得大于30 mm。 ④水泥砂浆中水泥用量不应小于200 kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和拌加料总量宜为300～350 kg/m3。 ⑤具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆，经冻融试验后，质量损失率不得大于5％，抗压强度损失率不得大于25％。 (2) 砌筑砂浆配合比设计步骤 ①计算砂浆试配强度f m,0(MPa)； f m,0=f2+σ ,其中σ= ②计算出每立方米砂浆中的水泥用量Q c(kg)；
砂浆配合比报告
S217旌德段路面大中修工程 砂浆配合比设计报告 （M7.5） 批准： 校核： 试验： S217蔡雄路旌德段路面大中修项目工地临时试验室 二0一五年八月 S217蔡雄路旌德段路面大中修 M7.5砂浆配合比设计 该工程挡土墙M7.5砂浆进行配合比设计。其原材料采用宁国中砂，海螺P·C32.5级水泥。M7.5砂浆配合比设计如下： 一、试验依据 1、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98－2010 2、《公路工程水泥硂及水泥硂试验规程》JTG E30－2005 3、《公路工程集料试验规程》JTG E42－2005 4、《通用硅酸盐水泥》GB 175－2007 5、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50－2011 二、原材料试验 原材料均由委托方送样。根据委托方要求，水泥原材料只进行标准稠度用水量、初，终凝时间、安定性、胶砂强度四项指标试验；砂只进行筛分、容量、含泥量试
验。 <1>水泥：按《通用硅酸盐水泥》GB 175－2007进行标准稠度用水量、初、终凝时间、安定性、胶砂强度四项指标试验，结果见下表： 海螺P·C32.5级水泥检测结果表 <2>砂：Array按 《公路工程集料试验规程》JTG E42－ 2005进行筛分、容重、含泥量试验，结果见下表： 砂筛分结果
砂容重、含泥量试验结果表 三、配合比设计计算 根据《砌筑砂浆配合比设计规范》JGJ/T 98—2010 (1)其参数计算选择如下： K=1.2 f m,0=9.0 m c0=245k g/m3 m w0=240k g/m3 m s0=1468k g/m3 (2)经过计算得初步配合比为（kg/m3）： C : S : W=245:1468:240 四、砂浆试块制作及试压 经过理论计算及试拌，将配合比调整如下（kg/m3）： M7.5 : C : S :W = 270:1468:240 根据上述配比，经过人工拌和，人工成型的砂浆试件在标准养护条件下养护28天其抗压强度见下表 五、建议配合比（kg/m3）： C : S : W = 270:1468:240 施工过程中，应按配合比设计要求，严格控制原材料质量，进行浆砌边沟施工。
《普通混凝土配合比设计规程》配合比计算案例-C30
《普通混凝土配合比设计规程》 配合比计算案例 某高层办公楼的基础底板设计使用C30等级混凝土，采用泵送施工工艺。根据《普通混凝土配合比设计规程》（以下简称《规程》）JGJ 55的规定，其配合比计算步骤如下： 1、原材料选择 结合设计和施工要求，选择原材料并检测其主要性能指标如下： （1）水泥 选用P.O 42.5级水泥，28d胶砂抗压强度48.6MPa，安定性合格。 （2）矿物掺合料 选用F类II级粉煤灰，细度18.2%，需水量比101%，烧失量7.2%。 选用S95级矿粉，比表面积428m2/kg，流动度比98%，28d活性指数99%。 （3）粗骨料 选用最大公称粒径为25mm的粗骨料，连续级配，含泥量 1.2%，泥块含量0.5%，针片状颗粒含量8.9%。 （4）细骨料 采用当地产天然河砂，细度模数 2.70，级配II区，含泥量 2.0%，泥块含量0.6%。 （5）外加剂 选用北京某公司生产A型聚羧酸减水剂，减水率为25%，含固量为20%。 （6）水 选用自来水。 2、计算配制强度 由于缺乏强度标准差统计资料，因此根据《规程》表4.0.2选择强度标准差σ为5.0MPa。 表4.0.2 标准差σ值（MPa） 混凝土强度标准值≤C20C25~C45 C50~ C55 Σ 4.0 5.0 6.0 采用《规程》中公式4.0.1-1计算配制强度如下： （4.0.1- 1）式中：f cu,0——混凝土配制强度（MPa）；
f cu,k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值（MPa）； σ——混凝土强度标准差（MPa）。 计算结果：C30混凝土配制强度不小于38.3MPa。 3、确定水胶比 （1）矿物掺合料掺量选择（可确定3种情况，比较技术经济） 应根据《规程》中表3.0.5-1的规定，并考虑混凝土原材料、应用部位和施工工艺等因素来确定粉煤灰掺量。 表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 注：1 采用其它通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料； 2 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量； 3 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合 表中复合掺合料的规定。 综合考虑：方案1为C30混凝土的粉煤灰掺量30%。 方案2为C30混凝土的粉煤灰掺量30%，矿粉掺量10%。 方案3为C30混凝土的粉煤灰掺量25%，矿粉掺量20%。 （2）胶凝材料胶砂强度 胶凝材料胶砂强度试验应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》GB/T 17671规定执行，对3个胶凝材料进行胶砂强度试验。也可从《规程》中表5.1.3选取所选3个方案的粉煤灰或矿粉的影响系数，计算f b。
M10水泥砂浆配合比设计
M10砌筑水泥砂浆配合比设计说明一、设计说明 M10水泥砂浆用于砌筑，稠度50-70mm 二、设计依据 1．《砌筑砂浆配合比设计规程》JGT/T98-2010 2．《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JTG/T70-2009 3．《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005 4．《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 5．《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 6.《设计文件》 三、原材料 1．水泥：辽源市金刚水泥厂P.O42.5 2．砂：梅河口市龙河采砂场，中砂 3．拌合水：饮用水 四、计算步骤 1．砂浆试配强度计算：?m,0=κ?2 表1 砂浆强度标准差及σ及κ值 ?m,0=κ?2= 1.20*10 = 12 MPa
2．水泥用量计算 QC=1000(?m,0-β)/( α·?ce) =1000*(12+15.09)/(3.03*49) =183Kg 根据经验适当调整，初步确定水泥用量为310Kg。 式中?ce-水泥实测强度（MPa），精确至0.1 Mpa；此处取 49 MPa α、β-为砂浆的特征系数，其中α取3.03，β取-15.09 3．每立方米砂浆中的砂用量，按干燥状态（含水率小于0.5%），的堆积密度作为计算值；砂的实测自然堆积密度值1550 kg/m3 4．每立方米砂浆中的水用量，可根据砂浆稠度等要求选用270~330kg；此处根据砂浆细度模数及石粉含量取270kg。 五、经初步计算和调整水泥用量后的每方材料用量 表2 M10砌筑水泥砂浆材料用量（kg/m3）
六、计算试6L水泥砂浆的材料用量 表3 6L水泥砂浆拌合物的材料用量 七、经试配后水泥砂浆拌合物性能 表4 试配砂浆的基本性能 八、水泥砂浆力学性能试验 表5 砂浆的抗压强度（MPa）
砌筑砂浆配合比设计方法
砌筑砂浆配合比设计方法 1.0定义和一般规定： 1.1用于砌筑、石、砌等砌体的砂浆统称为砌筑砂浆。砌筑砂浆强度等级分M 2.5、M5.0、M7.5、M10 、M15、M20六种 1.2一般规定： 一、砂浆必须满足设计要求的种类的度等级。 二、砂浆稠度（也叫流动性）应满足表1要求。 砖石砌体的砂浆稠度表1
三、砂浆保水性能良好（分层度不大于3cm），以保证砌体质量。 四、砂浆拌和要均匀，采用机械搅拌时，投料后搅拌时间不得不于1.5mm。 2.0砌筑砂浆的配合比 2.1为满足施工所需要的稠度及设计强度等级的要求，应进行砂配合比的计算，计算出每立方体砂浆中水泥，石灰膏（粉煤灰）砂浆材料的用量配合的比
例。 2.2原材料要求： 2.2.1配制砂浆能用的水泥应符合GB175—92要求，GB1344—92矿碴盐水泥要求，水泥的标号以砂浆的标号4~5倍为宜。 2.2.2砂宜用中示，并应过筛，不得含有草根等杂物。强度等级小于5MPa的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10％。 2.2.3石灰、生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使充分熟化，熟化时时间得少于7天。 沉淀池中贮存的石膏，应防止干燥，冻结和污染。严禁使用脱水化的石灰膏。 2.2.4水泥采用不含有害物质的洁净水。 3.1试配强度的确定：为保证砂浆强度有90％的保证率，砌筑砂浆的试配强度应为： RP =RO×1.15
RO —砂浆设计强度（MPa） 3.2水泥用量确定： Rp Qc= ×1000 （kg） K· Rc 式中： Rp —砂浆的配制强度（Mpa） Rc —水泥强度（Mpa） Qc —1m3砂浆水泥用量（kg） K —经验系数。见下表： K 值表
砌筑砂浆配合比设计规程JGJT98-2011(完整版)
砌筑砂浆配合比设计规程JGJT98-2011(完整版)
砌筑砂浆配合比设 计规程 S p e c i f i c a t i o n f o r m i x p r o p o r t i o n d e s i g n o f m a s o n r y m o r t a r J G J T98-2011 2011年
修订过程及主要内容 根据建设部文件建标〔2008〕102号“关于印发《2008年工程建设标准规范修订、修改计划（第一批）的通知》”要求，《砌筑砂浆配合比设计规程》从2008年4月开始进行修订，主编单位为陕西省建筑科学研究院及浙江八达建设集团有限公司，接到任务后，主编单位立即组建了编制组，确定了参编单位为：中国建筑科学研究院、福建省建筑科学研究院、上海市建筑科学研究院（集团）有限公司、陕西省第三建筑工程公司、山东省建筑科学研究院、浙江中技建设工程检测有限公司、嘉兴市春秋建设工程检测中心有限责任公司、浙江嘉善县建筑工程质量监督站、西安市建设工程质量安全监督站、西安天洋建材企业集团，编制人员为： ?李荣孙占利张秀芳赵立群刘军选徐鹏如王文奎何希铨金万春王转英袁永福钱建武张雪琴薛天牢金裕民徐建 黄春文毛国强何富林陈华沈文忠。 任务下达后通过电话、网络等方式各编制单位进行沟通，行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000颁布实施至今，距今已有10年之久，该标准对保证作为砌筑砂浆配合比设计规范在工业与民用建筑及 一般构造物中所采用砂浆的质量配合比设计中起到了重要的作用。但随 着建筑技术的发展，材料的更新换代以及其他标准的变化，特别是预拌 砂浆的蓬勃发展，通用硅酸盐水泥标准及建筑砂浆基本性能试验方法的 修订，都使该标准的继续使用出现了一些困难、可操作性差、工地现场 执行难度增大，因此，迫切需要对《砌筑砂浆配合比设计规程》进行修 订，以适应建筑技术的发展。根据这些主要问题2008年8月在西安召 开了编制组第一次工作会议，确定了编制大纲，明确了主要工作内容及 验证试验方案。在上述大量验证试验及调研的基础上，并参考国外先进 标准3月形成了初稿， 2009年三月在江苏省姜堰市召开了编制组第二次工作会议，编制组内部对初稿进行了充分的讨论、修改形成了征求意见 稿，会后，主编单位根据会议要求及各单位的补充实验对征求意见稿进 行了修改，并通过网络在编制组内部进行充分沟通形成了征求意见稿定 稿， 2009年7-8月全国范围内开始征求意见工作，收到来自上海、北京、山东、浙江等全国各地从设计、施工、检测等科研机构、施工单位、大 专院校的专家的宝贵意见。针对这些意见我们又认真研究，并进行了相 应的补充验证试验，最终确定了送审稿的内容。 原标准分五章： 1、总则； 2、术语、符号；3、材料要求；4、技术条件； 5 、砌筑砂浆配合比计算与确定（5.1 水泥混合砂浆配合比计算；5.2 水泥砂浆配合比选用；5.3 配合比试配、调整与确定）； 本规程用词说明。 新标准分五章： 1、总则； 2、术语；3、材料要求；4、技术条件； 5 、砌筑砂浆配合比的确定与要求（5.1 现场配制砌筑砂浆配合 比的试配要求；5.2 预拌砂浆配合比的试配要求；5.3砌筑砂浆配合比 试配、调整与确定）；本规程用词说明；引用标准名录；附：条文说 明。 此次修订的主要内容： 1.增加了粉煤灰水泥砂浆和预拌砌筑砂浆配合比设计的内容； 2. 根 据新型墙体材料性能，对砌筑砂浆稠度进行了调整； 3. 在砂浆强度等
混凝土配合比设计计算实例JGJ552011
混凝土配合比设计计算实例（JGJ/T55-2011） 一、已知:某现浇钢筋混凝土梁，混凝土设计强度等级C30，施工要求坍落度为75～90mm， 使用环境为室内正常环境使用。施工单位混凝土强度标准差σ取5.0MPa。所用的原材料情况如下： 1.水泥：4 2.5级普通水泥，实测28d抗压强度f ce为46.0MPa，密度ρc=3100kg／m3； 2.砂：级配合格，μf=2.7的中砂，表观密度ρs=2650kg／m3；砂率βs取33%； 3.石子：5～20mm的卵石，表观密度ρg=2720 kg／m3；回归系数αa取0.49、αb取0.13； 4. 拌合及养护用水：饮用水； 试求：（一）该混凝土的设计配合比(试验室配合比)。 （二）如果此砼采用泵送施工，施工要求坍落度为120～150mm，砂率βs取36%，外加剂选用UNF-FK高效减水剂，掺量0.8%,实测减水率20%，试确定该混凝土的设计配合比（假定砼容重2400 kg／m3）。
解：（一） 1、确定砼配制强度 f cu , 0 =f cuk+1.645σ=30+1.645×5 = 38.2MPa 2．计算水胶比： f b = γf γs f ce =1×1×46=46 MPa W/B = 0.49×46/（38.2+0.49×0.13×46）= 0.55 求出水胶比以后复核耐久性(为了使混凝土耐久性符合要求，按强度要求计的水灰比值不得超过规定的最大水灰比值，否则混凝土耐久性不合格，此时取规定的最大水灰比值作为混凝土的水灰比值。) 0.55小于0.60，此配合比W/B 采用计算值0.55； 3、计算用水量（查表选用） 查表用水量取m w0 =195Kg /m 3 4．计算胶凝材料用量 m c0 = 195 / 0.55 =355Kg 5.选定砂率（查表或给定） 砂率 βs 取33； 6. 计算砂、石用量（据已知采用体积法） 355/3100+ m s0/2650+ m g0/2720+195/1000+0.11×1=1 a b cu,0a b b /f W B f f ααα= +
M5砂浆配合比设计报告
M5砂浆配合比设计 一、设计依据 1.1《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98－2000(J65-2000))； 1.2《公路桥函施工技术规范》（JTJ041－2000）； 1.3《公路工程集料试验规程》（JTG E42—2005） 1.4 常德市路网改项目招标文件及设计图纸 二、材料来源 2.1水泥：湖南石门特种水泥有限责任公司，壩道P.C32.5水泥。 2.2细骨料：河砂，属中砂，其各项指标详见下表 表1 2.3水：饮用水 三、砂浆配合比设计计算 3.1基本参数（稠度）的选择，根据检测规范及施工要求，选择砂浆设计稠度为30~50mm。 3.2 水泥用量 由公式：Qc=(fm,o-β)×1000/（α×fce） 其中fm,o－砂浆试配强度，取fm,o=f2+0.645σ=5+0.645×1.25=5.8MPa fce－水泥实际强度，取32.5MPa α、β－砂浆特征系数，取α=3.03、β=-15.09 由此通过计算得M5砂浆所用水泥重量为：212kg
3.3 砂用量确定 采用砂的堆积密度1522kg/m3 3.4 选取用水量 根据附表查得，取用水量为275kg/m3 水泥：砂：水=212：1522：275 四、砂浆配合比的试配、选择与确定 根据规范及经验，调整配合比时，增加及减少水泥用量10%，即水泥用量分别为191kg，233kg，配合比见（表－1） 根据以上表统计数据，综合考虑工地施工条件等情况，选用03组配合比见（表－2） 表－2 此配合比为实验室配合比，工地配合比施工应根据材料的含水量作相应的调整。 计算：试验：复核：监理： 第 1 页共2页 1
砂浆配合比设计作业指导书
砂浆配合比设计作业指导书 一、引用标准: JGJ98—2000 砌筑砂浆配合比设计规程 二、设计方法 2.1 水泥混合砂浆配合比计算 2.1.1 砂浆配合比的确定,应按下列步骤进行； 1 计算砂浆试配强度； 2 计算每立方米砂浆中水泥用量； 3 按水泥用量计算每立方米砂浆掺加料用量； 4 确定每立方米砂浆砂用量； 5 按砂浆稠度选用每立方米砂浆用水量； 6 进行砂浆试配； 7 配合比确定。 2.1.2 砂浆的试配强度应按下式计算: f m,0=f2＋0.645б 式中: f m,0————砂浆试配强度，精确至0.01MPa; f2————砂浆抗压强度平均值，精确至0.01MPa; б——砂浆现场强度标准差，精确至0.01MPa。 2.1.3 水泥用量计算符合下列规定 2.1.4 无法取得水泥实测强度值，无统计资料时，水泥富于系数取1.0。 2.1.5水泥混合砂浆的掺合料用量按下式计算：
Q D=Q A－Q C 式中：Q D——每立方米砂浆的掺加料用量，精确至1Kg，石灰膏、粘土膏使用时稠度为120±5mm； Q A——每立方米砂浆的水泥用量，精确至1Kg； Q C——每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量，精确至1Kg，宜在300-350Kg之间。 2.1.6每立方米砂浆中的砂子用量，应按干燥状态的堆积密度值最为计算值(Kg)。 2.1.7每立方米砂浆中的用水量，根据砂浆的稠度可选用240-310Kg。 2.2水泥砂浆配合比选用 注：此表水泥强度等级为32.5级，大于32.5级水泥用量宜取下限。 2.3 配合比试配、调整与确定 2.3.1试配时采用工程中实际使用原料； 2.3.2按计算得配合比进行试拌，测定拌合物稠度和分层度，如
详细的混凝土配合比的计算方法案例
C40混凝土用于某公路K**+***桥钢筋混凝土施工，要求施工时现场坍落度为30～50mm，碎石的最大粒经为30mm。 材料选择 水泥：采用牡丹江产P.O42.5普通硅酸盐水泥。 砂：产地岔林河，细度模数2.62属于中砂，颗粒级配属Ⅱ区。 碎石：产地冷山，规格分别为16～31.5cm、4.75～16cm，压碎值、含泥量等指标也均符合规范求。 粗集料配合比设计 根据筛分结果粗集料的掺配比例为: 4.75～16cm cm碎石为35% 16～31.5cm cm碎石为65%。 按照上述比例掺配两种集料，经几次筛分试验，其结果均满足4.75～31.5cm碎石连续级配.配合比设计 1、计算初步配合比 1）确定混凝土配制强度（fcu,o）。 混凝土设计强度fcu，k=40Mpa 标准差σ=5.0 Mpa 则混凝土配制强度： fcu,o= fcu，k+1.645×σ=48.2 Mpa 2）计算水灰比（W/C） （1）按强度要求计算水灰比 ①计算水泥实际强度 采用42.5普通硅酸盐水泥fce,k=42.5Mpa，富余系数γc=1.13 则水泥实际强度为： fce=fce,k×γc =48.0Mpa ②计算水灰比 碎石 A=0.48 B=0.52 W/C=A×fce/(fcu,o+A ×B ×f ce)=0.45 （2）按耐久性校核水灰比 根据桥梁施工规范要求：严寒地区受严重冰冻，水流侵蚀最大水灰比不得大于0.65。按照强度计算的水灰比符合耐久性要求，故采用0.45。 （3）确定单位用水量 根据要求，混凝土拌和物的坍落度为30～50mm，碎石的最大粒径为30mm。 确定混凝土的单位用水量为： mwo=185kg/m3 （4）计算单位水泥用量（mco） ①按强度计算单位用灰量 已知混凝土单位用水量为 mwo=185kg/m3 水灰比W/C=0.45 则计算单位混凝土用灰量： mco=mwo×c/w=411kg/m3 ②按耐久性校核单位用灰量
M15砂浆配合比设计报告
目录 1、参考文献 2、材料的选择 3、砂浆配合比基本参数（稠度）的选择 4、砂浆配合比所用水泥量的确定 5、砂浆水灰比的确定 6、砂浆骨料－砂重量的确定 7、砂浆配合比试配、选择与确定 8、附录
1、参考文献 1.1国内公路招标文件范本《技术规范》（1）（2）； 1.2《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000(J65-2000)； 1.3《公路桥梁施工技术规范》JTJ041－2000； 1.4《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053－94。 2、所用材料的选择 根据浏东公路招标文件、技术规范的要求及实际料源供应情况（附试验、检测报告资料），我项目部选择材料为（表－1） 表－1 3、基本参数（稠度）的选择，根据检测规范及施工要求，选择砂浆设计稠度为50mm。 4、M15砂浆，所用水泥量的确定 由公式：Qc=(fm,o-β)×1000/（α×fce） 其中fm,o－砂浆试配强度，取fm,o=f2+0.645*σ=15+0.645*3.75=17.4MPa fce－水泥实际强度，取32.5MPa α、β－砂浆特征系数，取α=3.03、β=-15.09 由此通过计算得M15砂浆所用水泥重量见（表－2） 表－2 5、M15砂浆的砂用量确定 根据附表，砂实测堆积密度为1460kg/m3
表－3 6、砂浆配合比的试配、选择与确定 根据规范，调整配合比时，分别增、减水泥用量10%，即水泥用量分别为360kg，300kg，配合比见（表－4） 表－4 从表统计数据可见即经济又符合规范的配比见（表－5） 表－5 7、附录 7.1水泥物理性能试验报告(04-0871) 7.2细集料筛分试验记录表（CS307-A11B0001） 7.3细集料技术性能试验记录表（CS306-A11B0001） 7.4水泥（砂）浆配合比试验报告（CS314-A11B0012） 7.5水泥（砂）浆抗压强度试验记录表（CS322-A11B0010）
普通混凝土配合比设计及试配
普通混凝土配合比设计及试配 发表时间：2009-11-20T11:00:29.903Z 来源：《中小企业管理与科技》2009年5月下旬刊供稿作者：宋波[导读] 配合比设计是实现预拌混凝土性能的一个重要过程，也是保证预拌混凝土质量的重要环节宋波（江苏固鼎股份有限公司）摘要：针对预拌混凝土企业确定混凝土配比时“重设计、轻试配”的现状，结合配合比设计的条件要素，从混凝土配合比设计、试配、调整三 个方面，系统阐述预拌混凝土配合比设计的全过程，突出强调了试配的重要性，进一步明确预拌混凝土配合比设计是在经验、理论指导下的实践性过程。关键词：预拌混凝土配合比设计适配调整 0 引言 配合比设计是实现预拌混凝土性能的一个重要过程，也是保证预拌混凝土质量的重要环节。目前，市场上有不少预拌混凝土生产企业配合比的确定比较随意，表现在对试配工作的重视程度不够，不经试验确定配合比，纯凭经验确定配合比，想当然确定配合比，不能够根据原材料变化情况和用户要求确定混凝土配合比。本文针对上述状况，结合本人实践经验，系统阐述预拌混凝土配合比设计并重点讲述混凝土试配过程。 1 配合比设计的条件要素 混凝土配合比设计的条件要素包括：工程信息资料、工程技术要求、原材料质量情况、环境条件、搅拌站的生产数据和经验积累等。 1.1 任何预拌混凝土都是为工程及工程施工服务的，配合比的设计必须满足工程要求。除满足强度要求外，还必须满足工作性的要求。此外，为保证混凝土工程的安全性、耐久性，还必须满足相应技术规程、规范、标准的要求。 1.2 目前预拌混凝土市场发展迅速，市场上原材料供应紧张，原材料来源复杂，混凝土配合比的设计必须针对原材料实际状况而确定，并能根据原材料波动情况及时作出配合比调整。 1.3 环境因素一般包括温度、湿度、交通状况等。不同的环境条件对配合比设计的要求不同，如夏季施工，由于气温较高，混凝土表面水蒸发速度较快,应考虑防止预拌混凝土干缩裂缝和混凝土坍损过大，这就要求在配合比设计时适当降低砂率，降低砂率可加快现浇混凝土表面水析出速度，以平衡混凝土表面水蒸发速度，防止干缩裂缝。同时，降低砂率还有利于减少坍损。 1.4 建立企业质量数据库配合比设计计算是整个预拌混凝土配合比设计的第一步，配合比设计计算，就是在掌握资料的基础上，根据一些理论、规范经验等选取一些参数，计算各种成分的用量。所以从设计计算的概念上，我们就可以看出经验数据积累的重要性。任何参数的选都取都是以经验积累为参照的，同时，计算出来的配合比经过试配后，配合比的调整乃至最终确定，也必定依据经验积累的数据为参照。 2 试配应采用工程中实际使用的原材料 混凝土配合比的设计一般经历三个阶段，即设计计算、试配、调整。混凝土配合比的设计计算在《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-96）中有详细的表述，这里不加阐述。在《普通混混凝土配合比设计规程》中有关试配、调整的内容表述得较少，而试配又是混凝土配合比设计中最重要的环节。这就要求试配所用原材料一定要有代表性，为保证试配结果对实际生产的指导意义，试配所用原材料必须要有代表性，则试配所用原材料的取样必须要有代表性。 2.1 取样的代表性在料堆上取样，因为影响取样代表性的因素太多，（例如：料堆的大小、堆料的方向、自然环境因素、人为因素），个人比较赞成试配所需材料最好在输送过程中连续均衡取样。 2.2 样品取好后，应根据需要进行制样制样必须注意两点，一是样品能真正代表原材料，二是样品必须具有高度均匀性。常用的制样方法为四分法。 2.3 所有原材料，都必须严格根据国家标准检验后，才能根据检验结果计算配合比，进行试配。当然，在实际工作中，可能来不及等所有原材料检验结果出来以后，就要进行试配，那么，作为试配方案确定的人员，就要注意收集原材料统计数据，着重做好下面的工作： 2. 3.1 日常收集原材料供应商的检验、试验报告。 2.3.2 建立企业自身对原材料检验的数据库，对各供应商供应的原材料要建立独立的分析台帐，并根据统计、分析结果，定期评价供应商检验报告的可靠性和准确程度，供应商检验报告长期可靠、准确的在混凝土配合比设计计算时，报告结果可直接应用。 2.3.3 对定点供应的水泥，要掌握水泥的强度增长规律，并能用回归分析法依据水泥早期强度推定水泥的28天强度。 3 试配前的调整 在混凝土强度试验的配合比确定过程中，必须根据混凝土配合比设计条件要素，正确选取水灰比，砂率、用水量等，称之为试配前调整。 3.1 根据原材料状况选择合适的参数，进行配合比设计在《普通混凝土配合比设计规程》中，就参数的选取，有一些规定，这些规定，也是根据生产实践中的经验得来的，可直接使用，例如：在用水量的确定上，采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5-10kg，采用粗砂时，则可减少5-10kg，对流动性、大流动性混凝土的用水量，以坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm，用水量增加5㎏.对砂率的选取有下列规定：①对细沙或粗砂，可相应地减小或增大砂率。②对单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大。③对薄璧构件，砂率取偏大值。 上述内容，均为规程中根据原材料状况，对配合比设计参数的选择进行确定，日常生产中碰到的情况，往往要复杂的多，这就要求我们根据原材料检验结果，综合考虑各方面因素，做好设计参数的选择，对能够根据原材料检验结果来确定的参数，一定要先检验后确定参数，以确保配合比计算结果的可靠性。 3.2 日常做好影响混凝土性能（包括强度）的敏感因素分析当原材料质量特性发生变化时，要分析其对混凝土性能有无影响，影响大小。对影响较大的因素，可采用回归分析法，确定原材料特性值的变化对混凝土性能的影响，具体到混凝土配合比设计计算时，就是原材料质量特性值对设计参数选取时的影响。以设计参数为因变量，原材料某一质量特性值为自变量（假设其它因素相对稳定情况下），建立相应函数关系。无明显函数关系或找不出函数关系，但对混凝土性能影响较大的特性值，其与设计参数的关系也可用数据列表的形式表示。
砌筑砂浆配合比的设计试验
1、 本指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物中所采用的砌筑砂浆的配合比设计。按规程进行配合比设计时，除遵守规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2、引用标准： JGJ98-2010备案号J65-2010《砌筑砂浆配合比设计规程》 3、材料要求： 3.1 砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大 于32.5级，水泥混合砂浆采用的水泥，具强度等级不宜大于42.5级。 3.2 砌筑砂浆用砂宜选用中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂，砂的含泥量不应超过5％，强度等级为M2.5 的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10％。 3.3 掺加料符合下列规定： 1、生石灰熟化成石膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d，磨细生石灰的 熟化时间不得小于2d。沉淀池中贮存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 2、消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。 3、对粘土膏、电石膏的要求，符合JGJ98-2000的3.0.3条有关规定。 3.4 石灰膏、粘土膏、电石膏试配时的稠度，应为120±5mm。 3.5 配制砂浆用水应符合现行行业标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，采用饮用水。 3.6 砌筑砂浆中掺入的砂浆外加剂，应具有法定检测机构出具的该产品砌体强度型式检验报告，并经砂 浆性能试验合格后，方可使用。 4、技术条件 4.1 砌筑砂浆的强度等级宜采用M30.M2 5.M20、M15、M10、M7.5、M5.0、M2.5。 4.2 水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg／m3，水泥混合砂浆拌合物的密度不宜小于1800kg／m3。 4.3 砌筑砂浆稠度，分层度，试配抗压强度必须同时符合要求。 4.4 砌筑砂浆的稠度应按表4.0.4规定选用。 4.6 水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg／m3，水泥混合砂浆中水泥和掺加料、总量宜为300—350kg／ m3。 4.7 砂浆试配时采用机械搅拌。搅拌时间，自投料结束算起下列规定： l、对水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于120S。 2、对掺用外加剂和粉煤灰的砂浆，不得小于180S。 5、砌筑砂浆配合比计算与确定： 5.1 水泥混合砂浆配合比计算