高强渗透性灰浆高强不锈钢绞线网加固施工

高强渗透性灰浆高强不锈钢绞线网加固施工

关键词：加固施工；高强渗透性灰浆+高强不锈钢绞线网；混凝土结构

一、历史简介

高强不锈钢绞线网、高强渗透性灰浆是由韩国rc公司开发的新型加固材料。高强不锈钢绞线网为高强不锈钢绞线编织成的钢绞线网，其强度高、不锈蚀、运输及施工方便。高强渗透性灰浆基本为无机材料。这些材料的生产全部在现代化工厂完成，然后运送到施工现场进行加固施工。此前，高强不锈钢绞线网和高强渗透性灰浆在韩国主要应用于混凝土结构的耐久性修补。

自2001年以来，清华大学结构工程研究所对此项混凝土结构加固技术及高强不锈钢绞线网和高强渗透性灰浆的加固效果进行试验研究。试验结果表明该加固方法可以很好加强表结构强度。之后清华大学工程结构研究所于2003年开始已将该新型结构加固技术应用于建筑物、桥梁结构的加固工程。现就该加固施工方法做简要说明。

二、施工工艺

1、工艺特点

1施工简便、快捷，加固质量易于保证；

2施工强度小，施工过程不需大、重型机具；

3在对桥体进行加固时，可将桥梁影响通行的时间降低到最小（几

个小时），实现不断路施工。

2、工艺流程

结构面剔凿→结构面打磨→结构面清理→定位放线→打固定孔

→钢绞线网固定→浇水湿润→喷涂界面乳浆→设置灰厚控制点并

打点冲筋→调配聚合灰浆→抹聚合灰浆→喷涂面浆→洒水养护。

1结构面剔凿：剔除结构上的砂浆面层及混凝土表面砂浆，并将基层清理干净。表面不得有较大的凹凸面，局部高低差不应超过1.5cm。

2结构面打磨：结构面层用金属丝砂轮片打磨，用以除去混凝土剔凿后所存在较大的凹凸面及松动混凝土。

3结构面清理：结构面打磨后，产生大量粉尘，将混凝土结构表面的粉尘吹干净。结构面不得有灰尘等杂物，不得有松散、疏松的混凝土层。

4定位放线：按设计图纸要求，对加固部位的钢绞线方向进行确认，并用墨线弹出。

5打固定孔：打固定孔时用直径6mm金刚钻头，打孔深度为35㎜，按图纸要求固定孔呈梅花型布置（也可在钢绞线网绷紧后打孔）。6钢绞线网固定：a、对钢绞线进行剪裁，在钢绞线网的端头套上专用紧固环，并使紧固环扎紧钢绞线头，端部每两根钢绞线可共用一个紧固环。b、根据绷网的部位进行绷网的方向确认，按设计图纸要求进行布网，受力筋在上，分布筋在下。c、将钢绞线网的一

端先用固定销栓固定，在距离端头100～150㎜，再用销栓加强固定，避免因张拉而使紧固环脱落。d、钢绞线网端头固定好后，在另一端用紧线器夹紧钢绞线网，对钢绞线网进行张拉，使钢绞线网处于绷紧待加固状态。e、用ｔ型销栓在网的纵横交叉处打孔固定，相互间距为360㎜，呈梅花型布置。f、纵向筋与横向筋间距要保持均匀，横向筋基本保持同一水平线上。g、绷网的松紧，以纵筋手捏有弹性即可。不得出现有弯曲和未绷紧现象。

7浇水湿润：在喷涂界面乳浆前，在混凝土结构表面浇水湿润，并对混凝土结构表面再次进行检查清理，不得有积水和污物。

8喷涂界面乳浆：将界面灰与乳浆进行搅拌，搅拌至均匀为止（约６分钟），打开空气压缩机，用气管连接上喷枪，将搅拌好的界面浆倒入喷枪壶，喷枪嘴与地面成45度角进行喷射。每桶界面浆喷涂面积约6㎡。

9调配聚合灰浆：灰浆搅拌机每次可同时搅拌６～10袋，搅拌均匀（约６～８分钟），倒入灰斗装桶即可进行抹灰。

10设置灰厚控制点：抹灰厚度要按设计控制好，一般距纵向筋上表面不得少于15㎜。抹灰厚度控制在18-22㎜范围。用为20㎜厚的木制板条作为灰厚控制板。

11抹聚合灰浆：抹灰时应使用铁抹压实，抹灰层不得出现空鼓。抹灰材料要随搅拌随使用，停歇时间不得超过10分钟。抹灰施工面不得留施工缝。

12喷涂面浆：面浆喷涂与界面乳浆相同。

13洒水养护：抹灰层施工完毕后，过6小时后应洒水养护，保持灰浆面层湿润。养护时间不得少于14天。

三、空鼓的起因与防治

高强不锈钢绞线网加固施工中较常见的问题有空鼓和裂缝。因为裂缝的影响可以用面浆解决，所以最主要的缺陷是空鼓。现就空鼓形成的原因及防治方法做如下分析：

1、空鼓原因分析：

1基层表面清理不净，混凝土表面没有剔凿见新，影响面层与基层之间的粘结牢固。

2高强渗透性灰浆铺设时，基层表面过于干燥，因此高强渗透性灰浆铺设后，高强渗透性灰浆中水分很快地被基层吸收，造成灰浆水分失去过快，使水泥颗粒的水化作用不能充分进行，降低面层强度，影响与基层的粘结。

3高强渗透性灰浆铺设时，基层过于潮湿、有积水，特别是有积水的基层高强渗透性灰浆的水灰比增大，致使与基层粘结不牢。也会造成面层开裂空鼓。

4面层高强渗透性灰浆铺设前，界面乳浆结合层工序安排不当，铺设面层前乳浆已干，不但不起粘结作用，反而起隔离作用，难免日后面层出现空鼓现象。

5加固工程基层在灰浆施工过程中存在振动，使灰浆层脱离出现

空鼓现象。

6钢绞线未紧固，抹灰时将灰浆弹开，形成空鼓。

2、高强渗透性灰浆地面面层空鼓的防治

要从根本上整治高强渗透性灰浆面层出现空鼓，施工企业在施工时，除应严格执行质量管理体系和相应施工工艺技术标准外，还要根据以下几点有针对性的预防措施，进行控制：

1施工管理人员、操作者提高自身施工水平，且在工作中要有很强的责任心和质量意识。

2高强渗透性灰浆面层铺设前，必须认真将基层表面的垃圾、积灰或污染物清理干净，并对基层表面进行凿毛处理，使基层露出未碳化混凝土。面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和面干，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。

3基层应进行凿平处理，尽量使面层灰浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均匀而产生空鼓、裂缝。

4高强渗透性灰浆厚度应均匀。较厚时应分层施工，两层施工的时间间隔应为初凝后至终凝前，一般为20分钟，具体时间根据现场温度等环境情况调整。

5对面积较大的高强渗透性灰浆面层，应合理设置纵横向伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求。

6面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，一般

在6小时后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。如洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝。养护时间在常温下不应少于14d。

7不锈钢绞线施工时，应采用紧线器和手动葫芦等器具将绞线绷紧，并用锚栓固定。绞线不允许有松动现象，以免造成空鼓。

8认真涂刷界面乳浆结合层。均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层高强渗透性灰浆，如发现乳浆干涸的，则应重新涂刷。

9冬季施工的地面面层，还应搞好保温措施，高度重视。并应防止局部过热。

经上数措施后可最大限度减少空鼓出现的机率，但在加固工程中由于加固对象在使用中会产生震动，所以有时空鼓又不可避免。当出现空鼓后可采用下述措施：

⑴抹灰过程中发现空鼓，使用工具复抹挤压消防空鼓。

⑵灰浆硬化中发现空鼓，剔除空鼓区域重新抹灰。

⑶硬化后发现空鼓或因基层震动发生空鼓，对于该种加固方法不可采用剔除重作法。应该加固方式有钢绞线在灰浆中，剔除时会牵动钢绞线，造成空鼓扩大，甚至达到整个加固区域。因而采用在空鼓区域转孔进行注结构胶填充空鼓区域的方式进行处理。

参考文献

1、聂建国,蔡奇,张天申.高强不锈钢绞线网渗透性聚合砂浆抗剪加固的试验研究[j ].建筑结构学报,2005,(4):10217.