液氧储罐TNT爆炸模型计算

液氧储罐TNT爆炸模型计算
液氧储罐TNT爆炸模型计算

对储存带压液态气体储罐采用定量计算方法,预测压缩气体容器爆炸事故后果,并对计算

后果进行分析。

以0.8Mpa工作压力的20 m3液氧储罐进行计算分析如下:

假设发生意外事故,0.8Mpa工作压力的20m3液氧储罐瞬间发生物理爆炸,对其造成的破坏程度进行理论计算为:

1)、容积为20m3、工作压力为O.8MPa的液氧储罐发生物理爆炸意外事故,其压缩气体

爆破能量值将有:

Eg=Cg×V=1.1×103×20=2.2×104(kJ)。

式中:Eg为气体爆破能量,单位KJ。

Cg为压缩气体爆破能量系数,单位KJ/m3。

V是液氧储罐容积。

2)、折算成TNT当量为:

1Kg TNT爆炸所发出的爆炸能量为4230 KJ-4836 KJ,取平均爆破4500KJ/Kg计算。

q=Eg/4500=2.2×104/4500 ≈4.89kg(TNT)

3)、爆炸模拟比为a:

a:0.1×4.891/3≈0.1×1.7≈0.17

4)、求出在1000KgTNT爆炸试验中相当距离Ro 的相应值:

公式: Ro=R/a

按照模拟比值和1000Kg TNT在空气中爆炸试验中所产生的冲击波距离Ro/m值计算结果见表

5-7。

表5-7 1000Kg TNT爆炸时的冲击波超压数值

距离Ro/m 5 6 7 8 9 10 12 14

超压Po/Mpa 2.94 2.06 1.67 1.27 0.95 O.76 0.50 O.33

距离Ro/m 16 18 20 25 30 35 40 45 超压△Po/Mpa O.235 0.17 0.126 0.079 0.057 0.043 0.033 0.027 距离Ro/m 50 55 60 65 70 75

超压△Po/Mpa 0.0235 0.0205 0.018 0.016 0.0143 0.013

5)、从表5-8和表5-9中得到液氧储罐爆炸所造成的冲击波对人体的伤害作用和对建筑

物的破坏作用。

表5-8 冲击波对人体的伤害作用

超压△Po/Mpa 伤害作用超压△Po/Mpa 伤害作用

O.02~0.03 轻微损伤 O.05~O.10 内脏严重损伤或死亡

0.03~0.05 听觉器官损伤或骨折 >0.10 大部分人员死亡

表5-9 冲击波对建筑物的破坏作用

超压△Po/Mpa 破坏作用超压△Po/Mpa 破坏作用

0.005~ 0.006 门、窗玻璃部分破碎 O.05~O.07 木结构房柱折断,房架松动

O.006~ O.015 受压面的门、窗玻璃大部分破碎 0.07"-"0.10 砖墙倒塌

0.01 5 ~0.02 窗框损坏 0.10~0.20 防震钢筋混凝土破坏,房屋倒塌O.02~0.03 墙裂缝 O.20~0.30 大型钢结构破坏O.03~0.05 墙大裂缝,屋瓦掉下

液氧储罐爆炸事故案例 液氧贮槽爆炸事故

液氧储罐爆炸事故案例液氧贮槽爆炸事故导读:就爱阅读网友为您分享以下“液氧贮槽爆炸事故”资讯,希望对您有所帮助,感谢您对https://www.360docs.net/doc/ac14843931.html,的支持! 液氧贮槽爆炸事故 内容摘要: XX公司400M3液氧贮槽的爆炸现场是令人触目惊心的。根据现场实况和对全系统的综合分析,可以判定:该400M3LO贮槽的爆炸不是物理因素引起的。爆炸的根本原因是碳氢化合物进入了400M3LO贮槽的内筒。恰巧又在不足十分之一液位的状态下向外部LO槽车灌充LO。低液面操作造成了碳氢化合物的析出和聚集。碳氢化合物颗粒的相互摩擦和与槽壁的摩擦,使其温度升高并发生了静电放电,引燃了碳氢化合物并在LO中剧烈燃烧,猛烈的爆炸便在一瞬间就发生了。必须以防止碳氢化合物进入贮槽内筒为主线,采取有效措施,才能避免爆炸事故再次发生。 1 一、设备运行情况: XX公司供气厂400m3LO贮槽由杭州制氧机厂设计并提供设备的主体材料,四川简阳低温工程服务公司制造、安装。89年下半年进场,90年一季度完工交付使用。93年以前由一万空分装置提供LO贮存。94年至98年7月期间基本停用。98年7月50吨液化装置投运后,400m3贮槽又开始贮存LO。每天进出LO量在38,40吨左右,50吨液化装置的氧气源在今年5月7日前均由三万五空分装置和一万四空分装置共同提供氧气。5月7日后由三万五空分装置和一万空分装置共同提供氧气。 400m3贮槽内槽呼吸阀由于资料不齐未装,用一只DN50的截止阀常开代替。贮槽外筒表面没有结霜、”冒?quot;现象,运行正常。

二、事故发生时间及贮槽破坏后的基本情况: 事故发生于99年5月11日晚7时40分,此时正有一辆4m3LO槽车在充装LO。事故发生时未见有火光、烟雾,只听到两次巨大的很沉闷的响声。事故使贮槽内筒体与底板整圈焊缝断开,外筒顶盖与外筒体焊缝处整圈断开,外筒顶盖坠落在LO泵房顶上(口朝上),内筒体坠落外筒顶盖旁(口朝向50吨液化装置)。(详情见现场录像和照片)。 2 事故除使400m3LO贮槽损坏和一个面积约为3,4m2的LO泵房屋顶压裂外,没有人员伤亡,没有造成其它设施的损坏。 三、 XX公司供气厂人员对事故的有关情况介绍: 1、事故发生后,为便于有关人员接近现场查看情况,对散落在现场的珠光砂进行了清扫。 2、事故发生后内筒液体已泄漏蒸发,便对事故发生时正在充装LO的4m3槽车内的LO进行了取样、分析。分析结果是:”乙炔含量:痕迹(含少量二氧化碳)”(详见XX公司供气厂99?5?13报告单),该4m3LO槽车经公司领导同意后于5月12日下午放行出厂。 3、对400m3LO贮槽的仪表进行了检查,内槽有升压报警装置,事故发生时未发出报警信号,事故发生后检查该报警装置是正常的。另该400m3LO槽液位指示计停在约1/10液位。 4、有关其它情况: 1) 在93年400m3LO贮槽放液阀曾发生过爆炸,于95年修好。 2) 内筒上的薄膜调节阀设定压力较低,大约为工作压力的50,60%。 3

光辉气体液氧储罐泄露事故演练方案

华亭县光辉气体有限责任公司 液氧储罐泄漏事故综合应急演练工作方案 二〇一六年七月

目录 1 演练目的 .................................................................... 错误!未定义书签。 2 演练时间...................................... 错误!未定义书签。 3 演练地点...................................... 错误!未定义书签。 4 演练单位...................................... 错误!未定义书签。 5 演练组织机构及其职责.......................... 错误!未定义书签。 6 情景设定...................................... 错误!未定义书签。 7 演练科目...................................... 错误!未定义书签。 8 应急资源...................................... 错误!未定义书签。 9 演练步骤...................................... 错误!未定义书签。

1 演练目的 为检验我公司应对危险化学品事故应急救援指挥系统快速反应的能力、各职能部门应急协同的水平及现场抢险救援作战能力,华亭县光辉气体有限责任公司特组织此次液氧储罐泄漏事故综合应急救援演练。通过演练,进一步明确区各职能部门紧急情况下岗位与职责,发现应急响应程序中存在的缺陷、应急资源的不足,从整体提高我公司应急反应能力,提高应急人员的熟练程度和技战术水平。 2 演练时间 2017年8月15日下午15:00-15:30 3 演练地点 华亭县光辉气体有限责任公司氧气充装站。 4 演练单位 主办单位:华亭县光辉气体有限责任公司 参演单位:华亭县光辉气体有限责任公司氧气充装站 5 演练组织机构及其职责 (1)演练指挥部 总指挥:王斌 副总指挥:冉爱平(兼现场指挥) 成员:杨维贵王文涛

液氧储罐区重大危险源标示牌

储罐区重大危险源标示牌 一、危险源:液氧 二、辨识:根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009) 三、危险性:火灾、爆炸、中毒、低温伤害 四、危险等级:三级 五、健康危害:氧:氧压的高低不同对机体各种生理功能的影响也不同。 肺型:见于在氧分压100~200kPa条件下,时间超过G-12h。开始时出现胸骨后不适感、轻咳,进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难,咳嗽加剧;严重时可发生肺水肿,甚至出现呼吸窘迫综合征。 脑型:见于氧分压超过300kPa连续2-3h时,先出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱,继而全身强直性抽搐、昏迷,呼吸衰竭而死亡。 眼型;长期处于氧分压为60~100kPa的条件下可发生眼损害,严重者可失明。 皮肤接触液态氧可引起冻伤。 六、防范措施:呼吸系统防护:一般不需特殊防护。 眼睛防护:一般不需特殊防护。 身体防护:穿一般作业工作服。 手防护:戴一般作业防护手套。 七、应急措施: 皮肤接触:如果发生冻伤,将患部浸泡于保持在38-42℃的温水中复温。不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。就医。 眼睛接触:不会通过该途径接触。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅,如呼吸停止,立即进行心肺复苏术。就医。 食入:不会通过该途径接触。 八、应急处理: 消除所有点火源。根据气体扩散的影响区域划定定戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。应急处理人员戴正压自给式呼吸器,穿一般作业工作服。勿使泄漏物与可燃物质接触。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向。漏出气允许排入大气中。隔离泄漏区直至气体散尽。 责任人:电话:

氧气瓶爆炸事故案例分析

氧气瓶爆炸事故案例分析 本文来自:互联网浏览次数:时间:2009-12-25 14:03:40 [打 印] 【字体:大中小】 [关闭] 一、事故情况概述 1998年10月8日10时40分左右,哈尔滨某化工厂四车间成品库发生氧气瓶爆炸事故。导致现场的2名装卸工(临时工)1死1伤。事故发生前四车间充灌岗,操作压力为12MPa,操作温度为20度,成品库房有氧气瓶45只。 二、事故破坏情况 经现场勘察,共3只气瓶爆炸,其中1只气瓶外表为绿色油漆,检验期为1989—1994年,公称压力15.0MPa,容积为40.4L,这只气瓶爆破成十几块碎片。碎片内壁呈黑色,断口呈“人”字纹,无明显的塑性变形,全部为脆性断裂。其角阀为氩气阀。 爆炸的另2只气瓶颜色为淡酞兰,呈撕裂状,断口有明显的被打击的痕迹,被打击处向内凹陷,并有高温氧化的痕迹。另外3只被击穿的气瓶,均留有不规则孔洞,其中1只在气瓶上方,直径各约5cm,另外2只在气瓶下方,直径约8cm和30cm,破口向内凹陷,并有高温氧化的痕迹。

面积为70m2的氧气瓶成品库天棚和西侧墙被炸塌,山墙严重变形,铁皮包的门被爆炸碎片穿出一个直径20cm的洞,附近2处厂房玻璃被震碎。 死者身体被炸成多块碎片,伤者被炸成终生残疾。 三、事故原因分桥及结论 从爆炸碎片的内外表面颜色看,其中1只气瓶的碎片外表为绿色漆,内表面呈黑色,角阀为氩气瓶阀,说明这只气瓶为氢气瓶。被检回的内壁呈黑色的碎片共有十多片,其断口形貌没有明显的塑性变形,断口呈“人”字纹,均为脆性断裂。分析认为这只氢气瓶内残余有氢气。充装氧气(氢气在空气中的爆炸极限为4.1%—74.1%),形成了可爆性混合气体,在转动角阀时,产生静电引发了氢氧混合气体的化学爆炸。 另外2只被撕裂的气瓶内壁只有锈蚀,无黑色油脂,断口呈脆性断裂形貌,断口局部有明显的被击打的痕迹,内凹并有高温氧化痕迹,说明这2只气瓶距爆炸点很近,被爆炸碎片的冲击波打击超过其呈受力,失稳破裂,属物理爆炸。 [NewPage] 直接原因:装卸工在装运氢气瓶(错充氧气)前试压转动角阀时产生静电,引发瓶内的氢氧混合气体爆炸,是导致这起事故的直接原因。

液氧站突发事件现场处置方案

液氧站突发事件现场处置方案 一、事故特征 1、事故类型:冻伤、中毒、火灾、爆炸。 2、健康危害:常压下,氧气浓度超过40%,可发生中毒。吸入40%-60%,轻咳,进而胸闷和呼吸困难,咳嗽加剧,严重时发生肺水肿。吸入80%以上,面部肌肉抽动、眩晕、心动过速、虚脱、继而抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期吸入40%左右的氧可发生眼损害,严重者失明。 3、危险分析:液氧沸点极低(-183℃),可引起冻伤。不可燃,但能强烈助燃,与易燃物形成爆炸性的混合物。液氧积存于封闭系统中且不能保温,温度升高且不泄压即可导致物理爆炸,积存于两阀门之间,可导致管路的猛烈破坏。 4、事故征兆或条件:阀门或管道锈蚀、管道受到撞击、阀门或管道破损、操作失误、人员有中毒的迹象、安全阀泄压、其他不可预见性因素等。 二、预防措施 1、操作人员必须经特殊岗位、实操培训,持证上岗。 2、操作人员穿戴防护用品,定时巡检,确保相关设备及安全附件稳固可靠,定期检验。 3、对液氧充装等外来人员进行登记、安全告知,严格执行充装规程。 4、站区内各部位设置标准、明显的安全警示标志。 5、站内配备的消防器材、应急设备及相关工具等完好有效。 6、液氧站内及站外10米内不得存放易燃易爆物质,尤其是油脂类物

质。 7、站内严禁烟火,如需维修动火作业,要经相关部门审批后方可作业。 8、站内凡是能与氧接触的工具、手套等确保无油脂。 9、每年进行应急演练,并依据演练情况及时修订应急预案。 三、组织与职责 1、应急组织:站长、当天班组作业人员。 2、各成员职责 2.1站长:负责组织氧气站突发事件的现场应急处置及上报工作。 2.2班组人员:发现异常情况第一时间报告站长,并服从站长的统一指挥,做好相应的现场应急处置工作。 四、现场处置 1、突发事件第一时间,当事人或现场人员要在确保自身安全的同时进行相应的应急处置工作,并向钢构厂办公室及股份公司安环部报告。 2、遇到不同的突发状况时,应采取如下处置方式: 2.1 泄漏 (1)充装软管泄漏:做好自身防护的情况下,立即关闭槽车及储罐充装阀门。 (2)储罐有砂眼或裂缝泄漏:将储罐泄压,用浸水的棉纱、抹布放在泄漏处,利用液氧气化吸热,让其结冰延缓泄漏。 (3)管道、法兰或阀门泄漏:关闭泄漏点两侧的阀门,若前端无阀门或阀门已坏,用浸水的棉纱或抹布放在泄漏处,让其结冰延缓泄漏。

化工公司“”爆炸事故案例

化工有限公司“1.1”爆炸事故案例时间:2009年1月1日15时30分 地点:武城县经济开发区德州合力科润化工有限公司 事故原因:乙腈装置固定床反应器发生爆炸 损失情况:5人死亡、1人重伤、8人轻伤,直接经济损失160万元 处置情况: 2009年1月1日15时30分左右,德州合力科润化工有限公司乙腈装置固定床反应器发生爆炸,事故发生后,合力公司立即开展自救,并拨打120急救电话,伤员被立即送到德州市人民医院和德州市第二人民医院紧急救治。

接到报告后,武城县委、县政府和相关部门的主要负责人和分 管负责人迅速赶到现场,并启动危险化学品突发事件应急预案,立 即成立了事故救援领导小组,全力做好现场控制、救援和善后工 作。 (一)迅速抢救伤亡人员。按照“生命重于泰山、时间就是生命”的原则,武城县委、县政府立即组织公安、消防、卫生等部门迅速 开展救助,并将受伤人员转送医院进行紧急救治。同时,组织公安 干警现场值勤,确保事故现场秩序稳定。 (二)迅速成立事故处理领导小组。立即成立了由县委、县政府 主要领导同志任组长,有关领导和相关部门主要负责人为成员的事 故处理领导小组,下设综合协调、医疗救治、现场处置、事故调查、善后处理、新闻接待六个工作小组,集中做好事故处置工作。 (三)积极做好伤员救治和伤亡家属的安抚工作。建立了一个伤 亡人员一套工作班子的工作机制,稳定伤亡者家属的情绪,有关领 导及卫生局、民政局、劳动局、县医院等单位负责同志靠上工作, 积极做好救治和安抚工作。对于死亡人员,有关部门主要负责人、

有关乡镇书记、派出所长和村支部书记,积极做好死者家属的安抚 工作,并在最短时间内做好理赔等各项善后工作。 (四)认真搞好事故调查。组织事故调查小组,积极配合省市调 查组的工作,对事故原因展开深入调查,全面调查事故发生的原因。重点了解这次试车过程中有关物品、设备的质量问题,了解操作规 程是否符合规定,为事故处理奠定基础。 (五)加强现场处置。立即责令德州合力化工公司全面停产整顿,不经验收不得开工、试车。安监局、环保局的检测技术人员和消防 大队消防官兵坚守岗位,控制后续事故发生,防止发生新的次生伤 亡灾害。 (六)正确引导舆论。主动加强与新闻媒体的沟通,实事求是地 对外发布有关信息,引导新闻媒体客观公正地报道事故发生情况, 控制和把握好社会舆论及媒体影响。对外发布的信息严格执行领导 审批程序,由有关领导和宣传部门审核把关后按正常渠道进行发布。避免部分媒体捕风捉影、道听途说,切实加强对采访记者的管理, 杜绝不符合实际情况、歪曲事实的虚假新闻。县委、县政府办公室

液氧储罐安全对策措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 液氧储罐安全对策措施 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

液氧储罐安全对策措施 1、液氧储罐安装场所必须有良好的通凤条件或设有换气通风装置,并能安全排放液体、气体。 2、液氧储罐安装场所必须设有安全出口,周围应设置安全标志,安全标志的要求应符合GB2894的有关规定。 3、液氧储罐安装基础必须坚实牢固,并应防火耐热;安装液氧设备的基础必须无油脂及其它可燃物,严禁使用沥青地面。 4、液氧储罐安装场所附近必须有充足的水源,场所必须有灭火器材,场所周围5m内不得有易燃易爆物,保持场地清洁干净。 5、液氧储罐安装场所应由槽车或消防车出入通道,并有足够宽度,便于槽车或消防车通行。 6、液氧储罐安装液氧容器的场所内的隔墙、屋顶建筑,不得低于《建筑防火设计规范》中的二级防火、耐热的规定;建筑物的防雷要求,应符合《建筑物防雷设计规范》的规定。 7、液氧的贮存、汽化场所易设围墙或栅栏;安全出口必须布置适当,一般需有分别布置在两侧的出入口,一旦发生危险时能使人员迅速撤离;气化器的场所允许设一个出入口。门窗必须向外开。 8、液氧容器间的安装间距,应不小于相邻两容器中较大容器者的半径,且最小间距不小于1m。 9、液氧容器与其他建筑物、贮罐、堆场的建筑防火间距必须符合《建筑防火设计规范》的有关规定。当防火间距不能达到时,应建筑高于容器及防火物0.5m的防火隔墙,可减少防火间距到上述规定的1/2。 10、液氧的贮存、汽化场所的周围5m内严禁明火,杜绝一切火源,并应有明显的禁火标志。 第 2 页共 4 页

液氧储罐安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液氧储罐安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

液氧储罐安全操作规程(通用版) 一:储罐操作工艺指标 1.最高工作压力:0.8MPa; 2.最低工作温度:-196℃。 二:储罐进液操作程序 1.准备工作 1.1检查并确保储罐压力指示值正常。 1.2检查并确保储罐液位计指示值正常。 1.3检查并确保储罐阀门及管线接头等处没有泄漏。 2.储罐首次进液操作(指内筒处于常温状态时的充装) 2.1连接充液软管、确保全部阀门处于关闭状态。 2.2开启储罐气体排放阀、液位计均衡阀、液位计气相阀和液位计液相阀。

2.3开启罐车排液阀和储罐充装管排放阀,吹扫充液软管及管路。吹扫完毕后,关闭储罐充装管排放阀。 2.4开启储罐顶部进液阀和增压器输出阀,由储罐顶部充液;顶部进液阀初始度应小些,待管路和内筒逐渐冷却,内筒有一定液位,压力较为稳定时,开大顶部进液阀,加大充装速度。 2.5关闭液位计均衡阀,当液位计显示有300~500mm液体时,关闭顶部进液阀、增压器输出阀,开启底部进液阀、增压器输入阀,改由底部进液充装。顶部和底部不可同时充装。 2.6当储罐液体接近最高允许充装量时,开启储罐溢流阀,当溢流阀喷出液氧时,应立即关闭罐车排液阀、底部进液阀、增压器输入阀及溢流阀,停止入液。 2.7开启储罐充装管排放阀,卸去充液软管的压力后关闭充装管排放阀,拆下充液软管。 3.储罐补充进液操作程序(指内筒已有低温液体处于冷态时的充装) (补充进液操作程序与首次进液操作基本相同,不同的是内筒

防止液氧储罐爆炸的措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K3794 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 防止液氧储罐爆炸的措 施标准版本

防止液氧储罐爆炸的措施标准版本操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 (1)采购具有相应设计、制造资格的单位制造的压力容器,其产品必须附有制造厂的“产品质量证明书”和当地压力容器监检机构签发的“监检证书”。 (2)压力容器使用前必须办理注册登记手续,申领使用证,否则严禁使用。 (3)液氧储罐、氧气管道装设安全泄放装置(安全阀、爆破片装置),其排放能力必须大于或等于安全泄放量,以保证在其最大进汽工况下不超压。对安全阀、压力表、容积表等安全附件要进行定期校验。氧气压力表为专用压力表,不得以其他压力表代

替。安全阀必须按规定的形式、型号和规格配备,且灵敏、可靠。 (4)气瓶充装单位应经省特种设备安全监督管理部门许可,方可从事充装活动。 (5)氧气管道的管径、管材、阀门、法兰、敷设、压力试验应符合《氧气站设计规范》(GB 50030-91)的要求。 (6)在役压力容器应按照《压力容器安全技术监察规程》的规定,定期进行检验。对于安全状况等级达不到监督使用标准三级的压力容器,必须要在最近一次大修中治理升级;评定为五级的容器应按报废处理,决不能再继续使用;停用2年及以上的压力容器,需要重新启用时,要进行再次检验,确认合格后才能使用。 (7)液氧储罐设置超压、超液位报警。

气瓶火灾爆炸事故案例汇总

【案例1】装卸工违章作业,造成氧气瓶爆炸。 事故经过:某单位用卡车运回新灌的氧气,装卸工为图方便,把氧气瓶从车上用脚蹬下,第一个气瓶刚落下,第二个气瓶跟着正好砸在上面,立刻引起两个气瓶的爆炸,造成一死一伤。 主要原因分析:两个气瓶相互碰撞,压缩气体在氧气瓶碰撞时受到猛烈振动,引起压力升高,使气瓶某处产生的压力超过了该瓶壁的强度极限,即引起气瓶爆炸。 事故责任划分:(1)搬运氧气瓶时,要避免碰撞和剧烈振动,要戴好安全帽及防震圈。(2)装卸氧气时严禁滚动。 【案例2】江苏淮安发生乙炔瓶爆炸事故。 事故经过:2005年2月16日(正月初五)20时30分,一声震天撼地的巨响,将沉浸在春节欢乐气氛中的淮安市楚州施河镇的居民惊呆了。惊魂未定的人们发现,施河镇太平中路通达市场南入口处的一间15平方米的乙炔气焊门市部,随着这声巨响被夷为平地,门市部路对面西侧一堵围墙也被爆炸形成的冲击波推出数米远,紧邻门市部的一幢二层小楼被震得摇摇欲坠,周围百米内的许多建筑物的铝合金门窗被扭曲变形,玻璃被震得粉碎,满街都是震落下来的碎玻璃片。施河镇顾王村村民、年过半百的公司主顾××、刘××夫妇和同村年仅27岁的农用三轮车主施××在爆炸中当场身亡;路过的行人高××(女)头部、背部、臀部等多处被炸伤,伤势严重。行人杨××因惊吓过度突发脑溢血,当场晕倒。 事故原因:据调查,爆炸由公司主顾某和施某在门市部门前违章焊接农用车引起,顾某在焊接作业时手持点燃的焊割工具调节气瓶减压阀,引起气瓶爆炸。 防止同类事故的措施:加强安全生产教育,进行安全技术和专业技术培训,坚决执行有关安全操作规程,杜绝易燃易爆作业和明火作业混合交叉的现象发生。 【案例3】哈尔滨某化工厂气瓶爆炸事故。 事故情况概述:1998年10月8日10时40分左右,哈尔滨某化工厂四车间成品库发生氧气瓶爆炸事故。导致现场的2名装卸工(临时工)1死1伤。事故发生前四车间充灌岗,操作压力为12MPa,操作温度为20度,成品库房有氧气瓶45只。 事故破坏情况:经现场勘察,共3只气瓶爆炸,其中1只气瓶外

液氧储罐安全操作规程

液氧储罐安全操作规程 (罐型号:DG15A/B) 一、储罐操作工艺指标 1、最高工作压力:0。8Mpa 2、最低工作温度:—196℃ 二、储罐进液操作规程 1、准备工作 1。1检查并确保储罐压力指示值正常。 1.2检查并确保储罐液位计指示正常、 1.3检查并确保储罐阀门及管线接头等处没有泄露。 2。储罐首次进液操作(指内筒处于常温状态时得充装) 2.1连接充液软管、确保全部阀门处于关闭状态。 2。2开启储罐气体排放阀、液位计均衡阀、液位计气相阀与液位计液相阀、 2。3开启罐车排液阀与储罐充装管排放阀,吹扫充液软管及管路。吹扫完毕后,关闭储罐充装管排放阀、 2、4开启储罐顶部进液阀与增压器输出阀,由储罐顶部充液;顶部进液阀初始度应小些,待管路与内筒逐渐冷却,内筒有一定液位,压力较为稳定时,开大顶部进液阀,加大充装速度、 2、5关闭液位计均衡阀,当液位计显示有300~500mm液体时,关闭顶部进液阀、增压器输出阀,开启底部进液阀、增压器输入阀,改由底部进液充装。顶部与底部不可同时充装。

2、6当储罐液体接近最高允许充装量时,开启储罐溢流阀,当溢流阀喷出液氧时,应立即关闭罐车排液阀、底部进液阀、增压器输入阀及溢流阀,停止入液、 2。7开启储罐充装管排放阀,卸去充液软管得压力后关闭充装管排放阀,拆下充液软管、 3。储罐补充进液操作程序(指内筒已有低温液体处于冷态时得充装) (补充进液操作程序与首次进液操作基本相同,不同得就是内筒已有低温液化气体,不需要冷却内筒,因此,一开始即可开大底部进液阀与增压器输入阀,由底部充液) 4、填写操作记录表、 三、储罐出液操作程序 向泵输液时,泵与储罐接泵进液口之间设有一只低温截止阀,低温液化气体通过泵加压后送人气化气后充装气瓶、 1、准备工作 1。1检查储罐压力指示值就是否正常、 1。2检查储罐液位计指示值就是否正常。 1.3检查储罐阀门及管线接头各处就是否泄漏。 2.储罐出液充装气瓶操作程序 2。1开通出液储罐出液口至液氧泵进口管路得阀门,开通液氧泵出口至罐瓶总管路得阀门。 2.2启动液氧泵。 2。3充装气瓶结束,停止液氧泵。

江都市工业气体充装站爆炸事故分析

江都市工业气体充装站爆炸事故分析 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

江都市某工业气体充装站爆炸事故分析一、事故的基本情况 2003年1月16日上午12时许,一位氧气代充客户到江都市某工业气体充装站充装气气,共6只氧气瓶。充装工将氧气瓶卸下后,先将30只氧气瓶分两组各15只进行充装。约在12点50分左右,其中一组充装结束,现场充装工关掉充装总阀,紧接着就开始卸充装夹具,当充装工卸下第3只气瓶夹具时,其中一只气瓶发生了爆炸,一名充装客户当场炸死在充装台上,一名操作人员受伤,该站共有6间充装间,每站站房长4m,宽6。充装间设有30个充气头,气瓶爆炸后,后浪把主充装间的防火墙推倒,把充装间充装管线全部炸坏,窗子的玻璃被震碎,充装间屋面全部掀光。爆炸气瓶被炸成3块,大块重29kg,中块得23.5kg,小块重3.5kg,气瓶爆炸后3.5kg的小块瓶片从屋内飞到充装站围墙外的麦田里,距爆炸点有35m。 二、事故原因分析 1)直接原因 从现场取证情况和查阅有关资料分析,意见如下:

1.对该站储罐内剩余液氧,邀请了扬子石化西欧气体有限公司有关专家进行现场取样,并带回南京分析,结果确认该储罐内液氧合格,排除了气源不合格的因素; 2.根据爆炸碎片上原有的气瓶制造和检验标记,从无缝气瓶检验站查阅该瓶检验报告,得知该瓶检验合格,并在检验有效期范围内,排除了过期瓶充装的因素; 3.在爆炸现场,发现该瓶主体被炸成3块(后在清理过程中发现颈圈),经称重约为56kg,与检验报告上称重量相符,一块重约3.5kg的碎片飞离充装站围墙外,距爆炸点约为35m。又从爆炸碎片中发现,瓶体内中下部一侧表面有一段400mm×150mm范围的金属烧熔痕迹,并留下了金属氧化物,这些情况都说明此次氧气瓶爆炸具有化学性爆炸的特征; 4.通过查阅相关资料和充装记录,并对现场进行勘察,同有关人员进行了询问、笔录,了解到充装台上的安全阀、压力表均在有效期内,有校验报告,当时充装压力为11.0MPa。又对爆炸现场进行了清理,发现爆炸瓶右侧有3只瓶内尚有气体,现场进行压力测试,发现这3只瓶内均有压力,且在10.0MPa左右,这就进一步排除了物理性爆炸的可能(不超压);

液氧储罐物理爆炸的计算

液氧储罐物理爆炸的计算 安评中计算一只0.8MPa、15m3液氧储罐物理爆炸时的TNT当量和冲击波超压伤害/破坏作用。 根据网络计算方法:http://bbs.*.com/viewthread.php?tid=94043 具体计算过程:液氧储罐破裂时,氧气膨胀所释放的能量(即爆破能量)不仅与气体压力和储罐的容积有关而且与介质在容器内的物性相态相关。液氧系永久气体低温液态,非热力气体,无焓值、熵值;承压状态下称压缩气体,承压罐体破裂时属物理性爆炸;其能量计算,与罐内压力、罐体容积、气体绝热指数有关。故采用压缩气体与水蒸汽爆破能量计算模型计算,其释放的爆破能量为: Eg= 式中, Eg-气体的爆破能量,kJ; p-容器内气体的绝对压力,MPa; V-容器的容积,m3; k-气体的绝热指数,即气体的定压比热与定容比热之比,取1.4。 则: Eg=2.5pV[1-(0.1013/p)0.2857] ×103 令: Cg=2.5p [1-(0.1013/p)0.2857] ×103 则: Eg= CgV 式中, Cg–常用压缩气体爆破能量系数,kJ/ m3。 压缩气体爆破能量Cg是压力P(0.8MPa)的函数,查表可知Cg=1.1×103 则:Eg= CgV=1.1×103×15=1.65×104 kJ 将爆破能量换算成TNT当量qTNT。因为1kg TNT爆炸所放出的爆破能量为4230-4836 kJ,一般取平均爆破能量为4520kJ,故其关系为: q= Eg/qTNT= Eg/4520=3.65 kg 即液氧储罐爆炸释放的能量相当于3.65kg TNT爆炸所放出的爆破能量。 化工技术论坛 EN 13445-2材料 液氧为液化气体,建议按液化气体的爆炸能量计算模式计算: 液化气体一般在容器内以气液两态存在。当容器破裂发生爆炸时,除了气体的急剧膨胀做功外,还有过热液体激烈的蒸发过程。在大多数情况下,这类容器内的饱和液体占有容器介质质量的绝大部分,它的爆破能量比饱和气体大得多,一般计算时考虑气体膨胀做功。过热状态下液体在容器破裂时释放出的爆破能量可按下式计算: E =[(H1-H2)-(S1-S2)T1]W

几起爆炸事故案例与分析

几起爆炸事故案例与分析总汇 浙江金华某化工厂黄磷酸洗锅爆炸 一、事故的概况及经过。 1980年6月30日13时23分,金华某化工厂五硫化二磷车间黄磷酸洗锅在生产中发生爆炸,死亡8人,伤9人,直接经济损失300000余元,产值损失达730000余元。爆炸后,炸塌厂房300余平方米,五硫化二磷车间全部毁坏,全厂停产。黄磷酸洗工艺是新工艺,目的是通过酸洗,提高黄磷纯度。 二、事故原因分析 1.对黄磷酸洗工艺缺乏科学知识,特别是对黄磷与硫酸反应会引起爆炸没有认识。这次事故是由于黄磷在浓硫酸中清洗时发生放热反应,在特定条件下引起的化学爆炸。 2.厂领导对这一重大的新工艺没有引起充分重视。认为是小改小革,没有专门成立班子,考虑经济报酬也没有争取科研部门支持,也不积极争取上级部门的帮助,没有经过小试、中试、直接移交生产。 3.没有充分收集国内外科技情报,仅根据杂志上的简要报导就组织试制工作,自行设计制造,直接投入生产。投产后,又没有认真制订和掌握操作规程,试用只有五天,就发生爆炸。 4.酸洗锅上无压力表、安全阀、防爆装置等安全附件,只看到生产出来的产品质量有提高,而未注意生产中的许多不正常现象,急于下达生产计划。 三、防止同类事故的措施 1.采用新生产工艺一定要通过试验研究,不能蛮干。 2.试验用的压力容器设计制造要求要符合国家法规、标准的规定。 浙江省某电化厂液氯钢瓶爆炸 一、事故概况及经过 1979年9月7日13时55分,浙江某电化厂,液氯工段一只容积为415升、充装量为0.5吨的液氯钢瓶发生了猛烈的爆炸。爆炸气瓶的碎片又撞击到其附近的液氯钢瓶上,加上爆炸时产生的冲击波,又导致4只液氯钢瓶爆炸,5只液氯钢瓶被击穿,另有13只钢瓶被击伤和产生严重变形。爆炸时不但有震耳欲聋的巨响,而且随着巨响发生的冲天气浪高达40余米。强大的气浪将414平方米钢筋混凝土结构的液氯工段厂房全部摧毁,并造成周围办公楼及厂区周围280余间民房不同程度的损坏。爆炸中心水泥地面上留下了深1.82米、直径为6米的大坑,爆炸碎片最远的飞出830余米。爆炸后共泄出10.2吨液氯,其扩散后共波及7.35平方公里面积,由于爆炸以及爆炸后散溢氯气的毒害,共造成59人死亡,779人住院治疗,420余人到医院门诊治疗,直接经济损失达630000余元。 二、事故原因分析 最初爆炸的液氯钢瓶,是9月3日由温州市药物化工厂送到温州电化厂来充装液氯的。温州药物化工厂的液化石腊工段是以液体石腊和液氯为原料生产氯化石腊。该工段由于生产管理混乱。设备简陋,在液氯钢瓶与生产设备的联接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其它防倒灌装置,致使氯化石腊倒灌入液氯钢瓶。电化厂液氯工段无安全操作规程和管理制度,操作人员缺乏严格的技术培训和安全教育,在液氯充装前没有对液氯钢瓶进行检查和清理,致使液氯钢瓶内倒灌入氯化石腊,在再次充装液氯时,氯化石腊和液氯发生化学反应,温度、压力骤然升高,致使钢瓶发生粉碎性爆炸。可见,爆炸的主要原因是管理混乱。 三、防止同类事故的措施 1.企业领导必须树立管生产必须管安全的思想,提高安全生产意识,承担安全生产责任,以科学态度加强安全管理,对生产人员进行安全教育。 2.液氯钢瓶及液氯的使用单位,要制定安全使用的管理规定,在液氯钢瓶与生产设备的联接管线上,必须安装逆止阀,缓冲罐或其他防止倒灌的装置,以避免生产系统内的物料倒灌进入液氯钢瓶内。 3.液氯充装单位要制定严格的充装前检查制度。操作人员必须严格培训后方可上岗操作,并严格执行各项制度。液氯钢瓶在充装前应认真进行检查,对不符合要求的气瓶应先进行清理并符合要求后方可充装。 英国一硝化甘油生产厂发生爆炸 一、事故概况及经过 1931年6月23日英国霍尔顿希斯(HoltonHeath)国立炸药厂生产硝化甘油的硝化工房,发生严重爆炸,死亡10人。 该硝化工房内有两台硝化器,交替使用。发生事故的当天上午,一台硝化器里装着废酸,另一台设备里装着已硝化完毕等待分离的硝化甘油。

气瓶爆炸事故案例

氮气瓶地面滚动遭撞击,发生爆炸致人死亡 --南京市一五金厂“7.6”爆炸事故 一、事故经过 2007年7月6日上午,南京市某单位将一台锌合金压铸机送至某五金制造厂进行维修、补充氮气。负责运输的工作人员于11时10分出发,使用一辆皮卡车(货厢无遮盖)运输设备,并于11时40分抵达五金制造厂。随后,工作人员将氮气瓶从皮卡车上卸下并滚运到车间 内待修的锌合金压铸机旁。经检查发现锌 合金压铸机的储能器氮气压力不足,需要 补充氮气;维修工人对锌合金压铸机的储 能器进行检查时(储能器尚未与氮气瓶连 接),氮气瓶突然发生爆炸,造成两名维 修工死亡、两人受伤。 二、事故原因分析 (一)直接原因 该爆炸事故为气瓶缺陷引发的脆性断裂事故。气瓶遭受局部强烈撞击且存在表面裂纹缺陷,并在使用过程中逐渐扩展;该气瓶在运输过程中承受烈日暴晒时间达30分钟以上,滚运至锌合金压铸机旁边后又受熔融状态锌合金的环境温度影响,致使瓶内气体压力逐渐上升;车间地面不平整(地面铺设有铁皮,但不平整,凹凸明显),该气瓶滚运过程中,不可避免受到震动影响,相当于对气瓶增加能量,致使气瓶内应力增大,裂纹相应扩展。当瓶内气体压力超过裂纹尺寸的临界压力后,在内应力作用下产生突然断裂,导致气瓶爆炸。 (二)间接原因 1.物的不安全状态:气瓶腐蚀严重,使用超长服役,气瓶残体瓶肩部有一处明显的撞击凹坑,说明气瓶曾遭受过局部强烈撞击,外表产生裂纹缺陷,并在使用过程中逐步扩展。 2.人的不安全行为:气瓶运输和搬运的过程中,未按照气瓶运送的相关要求

操作,运输气瓶时未遮盖,搬运气瓶时采取滚运等方式,野蛮装卸。 3.管理上的缺陷:气瓶使用单位和五金制造厂安全生产责任制不落实,未按照特种设备管理的要求对气瓶进行定期检查和管理。 三、事故警示与预防 (一)事故警示 在充装、运输、使用气瓶时,必须严格遵守国家的有关要求,发现气瓶可能受损时应当及时进行检测。 (二)事故预防 1.使用特种设备需严格遵守国家的有关对顶,建立特种设备档案,定期对特种设备进行检验。 2.发现设备受损或可能受损失,应当及时对特种设备进行检验,检验合格后方可继续使用。 3.对气瓶的重装、运输和使用人员要定期加强安全培训教育,强化其安全生产责任意识,同时,采取正向激励等方式,鼓励员工上报特种设备安全隐患,全员参与,消除事故隐患。 四、专家点评 事故气瓶外表涂覆层基本脱落,腐蚀比较严重,显示该气瓶己有较长的使用时间,且气瓶残体瓶肩部有一处明显的撞击凹坑,说明使用方法不当。这种气瓶很有可能存在缺陷,甚至是至命的缺陷。 在气瓶充装、运输、使用气瓶等压力容器时,一定要遵守相关安全操作规程,避免违章。同时,必须要按照国家有关的规定按期检验,发现腐蚀、凹陷等问题是要及时处理,确保其安全性能符合要求。 气瓶使用运输过程中应注意以下几点: 1.禁止冲击、碰撞; 2.不得靠近热源,可燃性气体气瓶与明火的距离一般不得小于10米; 3.不得用电磁起重机搬运; 4.夏季要防止日光曝晒; 5.瓶内气体不能用尽,必须留有剩余压力; 6.运输和储存是要进行固定,卧放时要防止滚动。

液氧罐泄漏、爆炸事故专项应急预案

晋城集中供热分公司液氧罐泄漏、爆炸事故专项应急预案1事故风险分析 1.1基本情况 晋城集中供热分公司供热一车间现有2个50m3的液氧储罐。经专用运输车辆将液氧装进液氧罐内,罐内液氧温度为-183℃,使用时,将出液门打开,即可将液氧输送到气化器气化、随后送至臭氧发生器进行反应。 1.2事故类型 液氧罐事故主要有泄漏、爆炸两大类。 1.3可能发生事故的部位 液氧罐系统一般易发生的事故部位主要为阀门、法兰连接部位泄漏,发生冻伤事件。制造质量不良,罐体及管道、阀门发生泄漏及爆炸。 1.4事故原因 液氧罐泄漏、爆炸主要原因分为设备缺陷、人为操作失误、自然灾害原因和人为破坏。 2应急指挥机构及职责 2.1应急指挥机构 成立特种设备事故救援指挥部,指挥部设在主控室。 总指挥:经理 副总指挥:党支部书记 成员:各分管领导及各部门车间负责人 2.2指挥部和成员单位的职责 2.2.1指挥部职责 (1)重大事故发生后,分析判断事故、决定启动应急救援预案; (2)召集指挥部成员到达指挥现场,协调物资、设备、消防、救护、医疗、通信、后勤等专业小组活动; (3)批准现场抢险救灾方案,组织指挥现场抢救; (4)负责事故上报工作; (5)负责组织公司液氧罐泄漏、爆炸事故应急预案的演习,监督检查各相关单位的应急预案的演习。 2.2.2成员单位职责

生产技术科:承接液氧罐泄漏、爆炸事故报告,请示总指挥启动应急救援预案,通知指挥部成员单位立即赶赴事故现场,协调各成员单位的抢险救援工作,向上级政府或主管部门汇报事故情况和应急处理进展情况;落实上级政府或主管部门关于事故抢险救援的指示和批示;做好相关记录。 供热一、二车间、电气车间:负责组织车间义务抢险队伍对灾区遇险人员的救援和事故抢险;负责液氧罐泄漏、爆炸事故的应急处置和应急恢复工作。 电气车间:负责协助事故单位制定抢险工作的各项安全技术措施和方案;牵头组织抢险安全技术措施的会审工作;根据现场情况制定停送电、停送气等工作安排,并执行停送电命令;负责保障各种通讯设备、设施的正常使用和网路畅通。 安全监察科:负责监督抢险救灾工作中的各项安全措施的有效落实;参与抢险安全技术措施的会审工作;负责事故损失的调查、汇总和上报。 计划财务科:负责保证抢险救灾中所需的材料工具和设备;负责将救灾抢险材料、工具、设备运送到指定地点。 政工科:负责火灾的抢险和救援工作,与熟悉现场情况人员配合,及时了解掌握现场灾情发展情况并汇报指挥部,制定正确救人和灭火措施;根据营救遇险人员和灭火措施所要求的任务,到达指定地点选择正确灭火器材、材料,抢救伤员,扑救火灾;协助抢险人员进入事故区域采取必要的措施,以防止事故扩大;负责抢险救灾工作中的警戒设置,疏散人员,维持秩序;负责保证抢险救灾人员、物资运输的道路交通畅通和矿区治安及危险源控制。 综合管理科:组织对受伤人员进行急救;负责事故处理过程中的后勤保障工作;负责组织或协助对事故的善后安抚处理工作。 3处置程序 3.1信息报告程序 发生液氧罐爆炸、泄漏事故后,事故单位和现场职工可用现场固定电话、手机及其它移动通讯工具在安全区域向主控室报警,主控室值长及时通知公司值班人员。再通知公司领导和安全监察科,根据事故情况逐级上报。 事故报告应包括以下内容: 1)事故发生的单位、时间、地点; 2)事故的简要经过、伤亡(或失踪)人数、危险程度、直接经济损失初步估算;

液态氧储罐事故应急预案

液态氧储罐事故应急预案 一、编制目的 液态氧储罐是有一定危险性的承压设备。为了确保液态氧储罐安全运行,提高现场应急处理液态氧设备的能力,迅速、妥善的处理好液态氧储罐的应急事故,防止事故扩大,最大限度的减少人员伤亡和财产损失,把事故危害降低到最低,特制定此液态氧储罐事故应急预案。 二、事故特征 液态氧储罐泄露事故,是指液态氧储罐由于年久失修或工作人员操作不当发生破裂,使压力瞬间降至外界大气压的事故,是物质由一种状态快速转变为另一种状态,并在瞬间释放出大量能量的过程。 三、危险性分析 1、液氧在发生泄漏时,遇到明火或静电极易发生火灾或爆炸事故。 2、液氧泄漏后,在一定空间内聚集达到一定浓度,易发生中毒事故。 3、液氧泄漏喷出或在事故状态下与人接触,易发生冻伤事故。 四、应急组织体系 根据本公司的知己情况,成立液态氧泄露事故应急指挥小组,应急处理可能发生的泄露事故。

总指挥:马振武(公司副总) 副总指挥:康德祥(生产厂长) 成员:张富利马继坤陈金山康建国付广举吴承坤安福祥 五、应急救援指挥小组职责 1、分析液态氧储罐设备存在的危险、危害因素及可能发生的 事故并作出相应的预防措施和应急处置措施。 2、负责组织各个部门制定、修订安全事故应急预案,建立健 全应急预案管理制度。完善人、財、物保障体系,加强救援队的建设。 3、突发液氧储罐泄露事故后,根据事故放生的情况迅速启动 应急预案,统一部署、协调指挥应急行动,发布应急救援启动和恢复命令。 4、负责应急救援装备和资金的筹措使用,为液态氧储罐泄露 事故处置购买必要的设备和技术支持。 5、负责组织应急救援的演练,做好应急救援的准备工作。 6、配合事故调差处理,落实整改措施,及时向上级安全部门 报告事故的应急处置情况,并总结应急工作经验。 六、事故应急处置程序 1、发现事故后,立即拨打应急指挥小组电话,并简要说明现 场情况:

医院液态氧储罐安全事故应急救援预案-最新范文

医院液态氧储罐安全事故应急救援预案 液态氧是广泛使用在医疗单位的临床辅助治疗药品,我院现有液氧储罐1台,属于压力容器,在日常使用中存在着一定的安全隐患,为了确保压力容器的安全运行,提高现场处理应急事故的能力,迅速、妥善的处理好各类事故,防止事故蔓延,最大限度的减少事故的危害,依据国家有关法律法规,对关于可能引起人员伤亡,甚至导致社会灾难的生产系统必须制定有关的事故应急预案的相关规定,制定XX市第一医院液态氧事故应急救援预案。 一、事故的类型与危害程度: (一)氧气如果遇到明火,有很强的助燃性质。 (二)罐体阀门、阀嘴处沾有油脂,与一定压力的氧气接触会发生火情。 (三)液氧储罐一旦泄露近距离遇到可燃性气体,极易发生化学性爆炸。 (四)罐内超压,或者罐体本身出现缺陷,在存放过程中可能发生物理性爆炸。 (五)液态氧储罐阀门、法兰、压力表、汽化器泄露,低温液氧喷溅到人员身体造成冻伤。 (六)不论哪种火灾与爆炸,都可能对财产与操作人员及周边环境造成损害。 二、应急处理的原则 (一)保护人的生命安全优先,预防和控制事故扩大为主,尽可能

降低对环境的破坏和社会影响。 (二)坚持“安全第一、预防为主”的方针 (三)隐患排查和治理:值班人员实行定时巡检制,主管部门实行定期综合检查制,及时发现和治理隐患,预防事故。 三、应急组织及职责 (一)应急组织体系 成立XX市第一医院特种设备事故应急处理小组,负责我院特种设备安全事故应急救援的组织协调和领导工作。 (二)XX市第一医院特种设备事故应急处理小组成员 组? 长:z 副组长:z 成? 员:z 四、预防与预警 (一)危险源危害分析 1、液氧的性质及危害: 化学品中文名称:液氧、液态氧 燃爆危险:不燃气体、助燃 禁忌物:易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔 避免接触的条件:禁止接触明火、高热、油脂或润滑脂 2、理化特性 外观与性状:常温常压下,氧气是无色无味的气体。低温储罐中的液氧是浅蓝色液体。

防止液氧储罐爆炸的措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 防止液氧储罐爆炸的措施 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

防止液氧储罐爆炸的措施 (1)采购具有相应设计、制造资格的单位制造的压力容器,其产品必须附有制造厂的产品质量证明书和当地压力容器监检机构签发的 监检证书。 (2)压力容器使用前必须办理注册登记手续,申领使用证,否则严禁使用。 (3)液氧储罐、氧气管道装设安全泄放装置(安全阀、爆破片装置),其排放能力必须大于或等于安全泄放量,以保证在其最大进汽工况下不超压。对安全阀、压力表、容积表等安全附件要进行定期校验。氧气压力表为专用压力表,不得以其他压力表代替。安全阀必须按规定的形式、型号和规格配备,且灵敏、可靠。 (4)气瓶充装单位应经省特种设备安全监督管理部门许可,方可从事充装活动。 (5)氧气管道的管径、管材、阀门、法兰、敷设、压力试验应符合《氧气站设计规范》(GB50030-91)的要求。 (6)在役压力容器应按照《压力容器安全技术监察规程》的规定,定期进行检验。对于安全状况等级达不到监督使用标准三级的压力容器,必须要在最近一次大修中治理升级;评定为五级的容器应按报废处理,决不能再继续使用;停用2年及以上的压力容器,需要重新启用时,要进行再次检验,确认合格后才能使用。 (7)液氧储罐设置超压、超液位报警。 (8)根据设备特点和系统的实际情况,制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法,确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。压力容器的操作人员应经过专业培训,持 第 2 页共 4 页

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